tbs崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 每日巡檢：檢查設備運行狀態(tài)，包括混合機、輸送帶、破碎機等關鍵部位。
2. 安全設施：確保消防器材完好，應急出口暢通，警示標識清晰。
3. 環(huán)境監(jiān)測：檢查工作區(qū)域是否存在粉塵超標，通風設備是否正常運作。
4. 個人防護：確認員工佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡等個人防護裝備。
5. 電氣安全：檢查電源線路無裸露，接地良好，電器開關功能正常。
6. 操作規(guī)程：確保所有操作人員熟悉并遵守混合材石膏的安全生產(chǎn)規(guī)定。
篇2
潤滑崗位安全操作規(guī)程
潤滑工作是機械設備維護保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)，旨在確保設備正常運轉，延長其使用壽命，減少故障率。以下是潤滑崗位的安全操作規(guī)程：
1. 工具準備：確保所用潤滑工具（如油槍、漏斗、濾網(wǎng)等）清潔無雜質，檢查油品是否符合設備制造商的要求。
2. 設備停機：在進行潤滑作業(yè)前，必須先將設備停機，斷開電源，并掛上“正在潤滑，禁止啟動”的警示牌。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡和手套，防止油液濺入眼睛或皮膚接觸引起不適。
4. 油品檢查：檢查潤滑油的顏色、黏度和污染程度，如有異常應立即更換。
5. 注油點清理：清除注油口的灰塵和污物，防止異物進入設備內部。
6. 規(guī)定量潤滑：按照設備手冊規(guī)定的潤滑量進行添加，不可過量或不足。
7. 定期更換：遵循設備的潤滑周期，定期更換潤滑油，確保其性能。
8. 廢油處理：收集廢油，按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
篇3
原料崗位安全操作規(guī)程
1. 原料接收與儲存
- 確保所有原料在接收時有清晰的標識和合格證明。
- 存儲區(qū)域應保持干燥、通風，避免陽光直射和水源接觸。
- 堆放原料時要遵循先進先出的原則，防止過期。
2. 原料搬運
- 使用適當?shù)陌徇\設備，如叉車或手動液壓車，避免過度勞累和潛在傷害。
- 搬運過程中保持穩(wěn)定，防止原料跌落造成損傷或事故。
3. 安全防護
- 工作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和手套。
- 定期進行安全培訓，提高員工對潛在危險的認識。
4. 應急處理
- 制定應急響應計劃，包括泄漏、火災和其他可能的緊急情況。
- 明確疏散路線，確保員工了解應對措施。
5. 設備操作
- 使用前檢查設備是否正常，定期進行維護保養(yǎng)。
- 遵守設備操作手冊，禁止非法修改或調整設備設置。
篇4
1. 設備檢查：每日開始工作前，對電除塵設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：嚴格按照燒結工藝流程進行操作，確保電除塵器的啟動、運行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控：實時監(jiān)測工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù)，確保在安全范圍內。
4. 應急預案：熟悉并掌握突發(fā)情況下的應急預案，如設備故障、火災等，能迅速有效地響應。
5. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡、安全帽、防護手套等。
篇5
1. 鼓風機啟動前的檢查：
- 確保鼓風機設備清潔，無雜物。
- 檢查電機接線是否牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查油位是否正常，潤滑油是否充足。
- 確認閥門位置正確，進出口管道無泄漏。
2. 鼓風機啟動操作：
- 打開進氣閥，關閉排氣閥。
- 啟動電機，觀察鼓風機運行聲音是否正常。
- 檢查電流表讀數(shù)，確認電機負載正常。
- 待鼓風機達到穩(wěn)定運行狀態(tài)后，緩慢打開排氣閥。
3. 鼓風機運行中監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內。
- 監(jiān)聽設備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意電機溫度，防止過熱。
- 定時檢查潤滑狀況，必要時補充潤滑油。
4. 鼓風機停機操作：
- 緩慢關閉進氣閥，待鼓風機內部壓力降至零。
- 關閉電機，切斷電源。
- 清理設備，做好日常維護。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停止運行，查明原因。
- 在維修人員到達前，勿自行拆卸設備。
篇6
機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備預檢：在開始維修前，必須對設備進行全面檢查，確認無運行風險。
2. 安全防護：使用適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 切斷電源：在對電氣設備進行維修時，必須先切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
4. 工具使用：正確使用和維護工具，避免工具損壞或失效造成的傷害。
5. 危險物品處理：妥善處理易燃、易爆或有毒物質，遵守相關法規(guī)和操作程序。
6. 緊急情況應對：了解并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇7
職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
一、化工生產(chǎn)崗位
1. 嚴格遵守個人防護裝備的穿戴規(guī)定，如防毒面具、防護眼鏡、防護服等。
2. 在操作易燃易爆物質時，確保現(xiàn)場無火源，遵守防靜電措施。
3. 定期檢查設備設施，確保無泄漏、無異常聲響。
二、建筑施工崗位
1. 必須佩戴安全帽、安全帶，防止高空墜落。
2. 使用電動工具前，檢查電線絕緣是否完好，防止觸電。
3. 施工現(xiàn)場設置警示標志，避免非施工人員進入危險區(qū)域。
三、礦山開采崗位
1. 進入礦井前，進行氣體檢測，確保無有害氣體積聚。
2. 操作機械設備時，遵守操作規(guī)程，防止機械傷害。
3. 定期進行安全演練，提高應急處理能力。
四、焊接作業(yè)崗位
1. 焊接前清理周圍易燃物，預防火災。
2. 使用護目鏡保護眼睛，防止弧光傷害。
3. 作業(yè)完畢，及時關閉氧氣、乙炔瓶閥門。
篇8
袋裝裝運崗位安全操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查設備：確保打包機、傳送帶、叉車等設備運行正常，無異常聲響或故障。
2. 確認物料：核實待裝運的袋裝貨物種類、數(shù)量與裝運單一致，防止錯裝。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保防護設施完好。
二、裝運操作
1. 堆碼有序：堆垛時保持袋裝貨物穩(wěn)定，避免過高過密導致倒塌。
2. 使用叉車：操作叉車時，遵守慢行、鳴笛、注意行人規(guī)則，避免碰撞。
3. 裝車順序：遵循先重后輕、先大后小的原則，確保車輛重心平衡。
4. 固定貨物：裝載完畢后，使用繩索或固定裝置穩(wěn)固貨物，防止運輸途中移位。
三、卸貨與存儲
1. 安全卸載：遵循從高到低、從外到內的原則，避免快速下落造成損壞。
2. 存儲規(guī)范：將袋裝貨物存放在通風干燥的地方，遠離火源、水源，做好防潮防火措施。
3. 清理現(xiàn)場：作業(yè)結束后，及時清理殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
篇9
1. 在線測灰儀安裝與調試：確保設備正確連接至生產(chǎn)線，并進行初步的功能測試。
2. 日常操作與監(jiān)控：實時觀察測灰儀的數(shù)據(jù)顯示，記錄灰分含量。
3. 數(shù)據(jù)分析與報告：定期整理測得的數(shù)據(jù)，形成分析報告，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)。
4. 設備維護與清潔：定期對測灰儀進行保養(yǎng)，清理可能影響精度的雜物。
5. 故障排查與報修：遇到設備異常時，進行初步診斷，必要時上報維修。
篇10
材料物理檢驗崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全培訓與資質：所有員工必須接受必要的安全培訓，并獲得相關操作證書，才能進行材料物理檢驗工作。
2. 個人防護裝備：在進行檢驗時，員工需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、防護手套、防塵口罩和防護服。
3. 設備檢查：每次使用前，應對檢驗設備進行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
4. 操作規(guī)程：嚴格按照標準操作程序進行，不得擅自更改或省略步驟。
5. 危險物質管理：妥善存儲和處理化學試劑，遵守相關法規(guī)和公司規(guī)定。
6. 應急處理：制定并熟悉應急計劃，遇到意外情況能迅速、正確地采取措施。
篇11
卷揚機操作員崗位安全操作規(guī)程
卷揚機操作員崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在操作前，必須對卷揚機進行全面檢查，確保設備無損壞、磨損或異常情況。
2. 操作準備：熟悉設備操作手冊，了解卷揚機的性能和操作方法，正確穿戴個人防護裝備。
3. 起吊作業(yè)：起吊物品時，需確認負載平衡，避免超載，使用合適的吊具，并保持視線清晰。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，時刻關注卷揚機運行狀態(tài)，如有異響或異常振動應立即停止作業(yè)。
5. 應急處理：制定并熟知應急計劃，遇到緊急情況能迅速、正確地采取應對措施。
6. 停機與維護：作業(yè)結束后，按規(guī)定程序停機，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
篇12
吊耳切割含isa裝邊崗位主要涉及以下操作環(huán)節(jié)：
1. 材料準備與檢查
2. 切割操作
3. isa裝邊處理
4. 質量檢驗
5. 安全防護
篇13
電瓶車調車員崗位安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 調車前準備
2. 車輛檢查
3. 行駛操作
4. 停車與充電
5. 緊急情況應對
6. 維護保養(yǎng)
7. 安全教育培訓
篇14
電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
電石生產(chǎn)上料崗位是整個生產(chǎn)流程的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下操作步驟：
1. 原材料準備：確保電石生產(chǎn)所需石灰石和焦炭的充足供應。
2. 原料篩選：對石灰石和焦炭進行質量檢查，剔除雜質和不合格物料。
3. 原料配比：根據(jù)生產(chǎn)配方，精確計算和混合兩種原料的比例。
4. 上料操作：將配比好的原料送入電爐內進行反應。
5. 記錄與監(jiān)控：記錄每次上料的重量、時間和原料質量，監(jiān)控生產(chǎn)過程中的異常情況。
篇15
1. 檢查設備：開機前，確保包裝機各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 熟悉操作：了解并掌握包裝機的操作流程和緊急停機程序。
3. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
4. 清潔維護：定期清潔設備，避免灰塵、雜物積累。
5. 規(guī)范操作：遵循操作手冊，不得擅自更改設備設置。
6. 應急處理：遇到異常情況，立即停機并報告。
篇16
攪拌機崗位安全操作規(guī)程
攪拌機崗位在生產(chǎn)流程中起著至關重要的作用，它涉及到物料混合均勻、工藝質量控制等多個環(huán)節(jié)。為了確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，制定以下攪拌機崗位安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查攪拌機各部件是否完好，如攪拌葉片、密封裝置等。
- 確保攪拌機周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電源線路，確認無破損，接地良好。
2. 啟動攪拌機
- 打開電源開關，啟動攪拌機前，確認無人在攪拌桶內或附近。
- 按照操作手冊逐步調整速度，避免突然高速啟動造成物料飛濺。
3. 運行期間監(jiān)控
- 觀察攪拌狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 不得在攪拌機運行時打開蓋子或進行任何維修操作。
4. 添加物料
- 物料添加應遵循先液體后固體的順序，避免堵塞。
- 添加過程中保持穩(wěn)定，避免物料過快倒入引發(fā)攪拌桶不平衡。
5. 停止與清理
- 完成攪拌后，先將攪拌機速度調至最低，再關閉電源。
- 待攪拌桶完全停止轉動后，方可打開蓋子清理。
- 清理時務必切斷電源，防止觸電。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對攪拌機進行潤滑保養(yǎng)，確保設備運轉順暢。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時更換，防止因設備故障引發(fā)事故。
篇17
懸掛式砂輪機是一種廣泛應用于金屬加工、木材打磨等領域的設備。其主要組成部分包括電動機、砂輪、懸掛支架、控制系統(tǒng)和安全裝置。操作員需要掌握以下關鍵操作步驟：
1. 設備檢查：確保砂輪機無明顯損傷，電源線完好無損，接地良好。
2. 啟動前準備：調整砂輪至適當高度，安裝合適的砂輪片，并進行空載試運行。
3. 操作過程：正確握持工件，緩慢接觸砂輪，保持穩(wěn)定壓力。
4. 工作結束：關閉電源，清理工作區(qū)域，做好設備維護。
篇18
氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保氫氣壓縮機、冷卻系統(tǒng)及相關管道完好無損，無泄漏跡象。
2. 檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常，讀數(shù)準確。
3. 檢查電氣設備絕緣良好，接地可靠。
二、操作流程
1. 啟動前，打開冷卻水進、出口閥，確保冷卻水流暢通。
2. 打開氫氣源閥門，緩慢開啟壓縮機，觀察壓力變化。
3. 當壓力穩(wěn)定后，調整冷卻水流量，保持適宜的冷卻效果。
4. 運行中定期檢查設備運行狀態(tài)，記錄運行參數(shù)。
三、緊急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氫氣源閥門，啟動應急程序。
2. 設備異常時，及時停機，進行故障排查。
3. 遇到火災，迅速啟動消防設施，撤離現(xiàn)場并報警。
四、個人防護
1. 操作人員需穿戴防靜電工作服，佩戴安全帽和防護眼鏡。
2. 使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
3. 保持現(xiàn)場通風良好，防止氫氣積聚。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔設備，防止積塵引發(fā)事故。
2. 對設備進行定期檢修，更換磨損部件。
3. 停機后，關閉所有閥門，切斷電源。
篇19
1. 監(jiān)控高爐運行狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全及效率。
2. 收集并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時調整工藝參數(shù)。
3. 協(xié)調各班組工作，處理突發(fā)狀況。
4. 定期檢查設備，預防故障發(fā)生。
5. 溝通與上級及相關部門，確保信息暢通。
6. 培訓新員工，提高團隊技能水平。
篇20
控制崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作前的檢查與準備
2. 正確穿戴個人防護裝備
3. 遵守操作流程和程序
4. 危險源識別與風險控制
5. 應急預案的熟悉與執(zhí)行
6. 維護設備清潔與良好運行狀態(tài)
7. 定期培訓與技能提升
篇21
1. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
2. 正確穿戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
3. 檢查設備運行狀態(tài)，確保機器無異常噪音或故障。
4. 使用專用工具進行輪胎拆裝，避免直接用手接觸鋒利邊緣。
5. 遵循正確的輪胎搬運方法，避免背部受傷。
6. 在舉升車輛時，使用車輪擋塊防止車輛移動。
7. 操作氣壓工具時，保持穩(wěn)定姿勢，防止氣壓反沖傷人。
8. 定期檢查輪胎庫存，確保提供正確規(guī)格的輪胎。
9. 遵守操作流程，不在沒有足夠照明的環(huán)境下工作。
10. 發(fā)現(xiàn)任何安全隱患立即上報，并采取相應措施。
篇22
水泵工崗位安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查水泵設備：確保設備清潔無雜物，各部件完整無損，緊固件牢固。
2. 檢查電源線路：確認電源線路無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 熟悉操作流程：理解并熟悉水泵的操作手冊，了解設備性能和操作步驟。
二、運行期間監(jiān)控
4. 啟動設備：按照規(guī)定程序啟動水泵，注意觀察啟動是否正常，無異常聲音和振動。
5. 監(jiān)控運行狀態(tài)：持續(xù)觀察壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)在正常范圍內。
6. 定期巡檢：定期檢查水泵的運行狀況，包括軸承溫度、密封狀態(tài)、潤滑情況等。
三、應急處理
7. 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因，必要時報告上級并請求專業(yè)維修。
8. 緊急停車：在設備故障、人身安全威脅等緊急情況下，應迅速按下緊急停止按鈕。
四、停機與維護
9. 停止操作：按照正確順序關閉水泵，避免水錘現(xiàn)象。
10. 設備保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設備良好狀態(tài)。
11. 記錄與報告：做好運行日志，記錄設備運行情況，發(fā)現(xiàn)的問題及處理結果，定期向上級匯報。
篇23
切管機崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保切管機電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查切管機刀具是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
3. 確認機器各部位潤滑良好，無異常聲響。
二、工作前準備
1. 穿戴好個人防護裝備，包括安全眼鏡、手套和耳塞。
2. 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
3. 根據(jù)切割材料選擇合適的切割速度和進給速率。
三、操作流程
1. 啟動切管機，預熱至正常工作溫度。
2. 將待切割管材放置在切管機夾具上，確保固定牢固。
3. 按照設定參數(shù)進行切割，過程中保持穩(wěn)定的手動進給。
4. 切割完成后，關閉切管機，等待其完全停止轉動后再進行后續(xù)操作。
四、應急處理
1. 如遇設備故障，立即切斷電源，報告維修人員。
2. 發(fā)生切割傷或其他傷害，立即進行急救，并通知醫(yī)療部門。
五、工作后保養(yǎng)
1. 清潔切管機，去除殘留物，保持設備清潔。
2. 對刀具進行檢查和保養(yǎng)，必要時進行刃磨或更換。
3. 關閉電源，做好交接班記錄。
篇24
煤粉混砂崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保煤粉混合機、砂倉、輸送設備等關鍵設施完好無損。
2. 檢查電氣線路是否安全，防止短路或漏電。
3. 確認安全防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
二、原料準備
1. 核實煤粉與砂的比例，確保符合工藝要求。
2. 保證砂料干燥，避免水分過高影響混合效果。
三、操作流程
1. 啟動輸送設備，將砂料送入混合機。
2. 按照設定比例加入煤粉，控制好進料速度。
3. 監(jiān)控混合過程，確保均勻混合。
4. 混合完成后，關閉設備，開啟出料口，將混合好的物料送出。
四、安全措施
1. 操作時穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴禁超負荷運行設備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，不得擅自處理故障。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)區(qū)域，保持地面干燥，防止滑倒事故。
2. 控制粉塵排放，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇25
破碎崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 操作和維護破碎設備，確保其正常運行。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求，調整設備參數(shù)，保證破碎效果。
3. 定期檢查設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告故障。
4. 遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
5. 清理工作區(qū)域，保持良好的工作環(huán)境。
二、操作流程
1. 設備啟動前，檢查電源、潤滑系統(tǒng)和緊固件是否正常。
2. 按照操作手冊，正確設定破碎機的轉速和進料速度。
3. 監(jiān)控設備運行，注意異常聲音和振動。
4. 進料時，確保物料均勻分布，避免堵塞。
5. 工作結束后，關閉設備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡和防噪聲耳塞。
2. 在設備運行期間，嚴禁進行維修或清理工作。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
4. 不得私自調整設備安全裝置，如限位開關、安全門等。
5. 培訓員工了解設備操作知識和應急處理程序。
篇26
采煤工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
一、個人防護設備的使用
1. 佩戴安全帽，確保帽帶牢固，防止頭部受傷。
2. 穿戴防塵口罩，防止吸入煤塵。
3. 著裝耐磨工作服，防止刮傷和磨損。
4. 使用護目鏡，保護眼睛免受飛濺物傷害。
5. 穿防滑勞保鞋，預防滑倒事故。
二、工作環(huán)境的維護
1. 定期清理作業(yè)區(qū)域，減少煤塵積聚。
2. 檢查通風設施，確?？諝饬魍?，降低有毒氣體濃度。
3. 注意照明情況，避免暗處作業(yè)，防止意外。
三、機械設備操作
1. 按照操作手冊正確使用采煤機，避免誤操作。
2. 工作前檢查設備，確認無異常后方可啟動。
3. 在設備運行過程中，嚴禁進行維修或接觸運轉部件。
四、應急處理
1. 學習并熟悉礦井安全逃生路線和應急救援程序。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取初步措施控制事態(tài)。
3. 掌握急救技能，以便在同事受傷時提供初步救助。
篇27
質量控制崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 確保產(chǎn)品符合既定的質量標準和客戶要求。
2. 監(jiān)控生產(chǎn)流程，及時發(fā)現(xiàn)并解決質量問題。
3. 執(zhí)行質量檢驗，記錄和報告測試結果。
4. 參與質量改進活動，提出改進建議。
5. 培訓員工，提高其質量意識。
二、操作流程
1. 了解并熟悉產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)工藝。
2. 在生產(chǎn)線上設置檢查點，進行實時監(jiān)控。
3. 使用適當?shù)臋z測設備進行產(chǎn)品質量檢驗。
4. 對不合格品進行標識、隔離和處理。
5. 定期進行質量數(shù)據(jù)分析，找出問題根源。
6. 與相關部門協(xié)調，確保問題得到解決。
三、安全措施
1. 熟悉并遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的個人防護裝備。
2. 檢查設備運行狀況，防止故障發(fā)生。
3. 在處理化學物質時，遵守化學品管理規(guī)定。
4. 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報，并采取臨時措施。
5. 定期參與安全培訓，提升安全意識。
篇28
單凍機制冷崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查與啟動
1. 檢查單凍機的電源線路是否完好，無裸露或破損。
2. 確認制冷劑充注量適中，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器等主要部件是否正常。
4. 啟動前，確保控制系統(tǒng)設定溫度符合產(chǎn)品冷凍需求。
二、運行監(jiān)控
1. 運行過程中，定期查看制冷效果，確保產(chǎn)品凍結速度適宜。
2. 注意觀察壓力表讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
3. 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，防止堵塞或水流不暢。
三、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查原因。
2. 若制冷效率下降，檢查冷凝器是否清潔，必要時進行清洗。
3. 發(fā)現(xiàn)漏液，應關閉相關閥門，及時補充制冷劑，并修復泄漏點。
四、停機與維護
1. 停機時，應按照操作程序逐步關閉設備，避免驟停造成損壞。
2. 定期清理設備內外部積塵，保持良好散熱環(huán)境。
3. 定期對設備進行專業(yè)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
篇29
采煤工作是一項充滿挑戰(zhàn)的任務，其職業(yè)危害主要涵蓋以下幾個方面：
1. 粉塵危害：長期吸入煤炭粉塵可能導致塵肺病。
2. 噪聲污染：高強度的機器噪聲可能引起聽力損失。
3. 有毒氣體：甲烷、一氧化碳等有害氣體可能導致窒息或中毒。
4. 地下安全風險：如坍塌、冒頂、透水等事故。
5. 物理傷害：操作重型設備時可能發(fā)生的機械傷害。
篇30
1. 設備檢查：在開始工作前，需對鼓風機設備進行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、皮帶、風扇葉片、密封件等關鍵部件。
2. 操作啟動：確認設備無異常后，按照標準程序啟動鼓風機，注意觀察啟動過程中的電流、聲音和振動情況。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測設備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、風量等參數(shù)，確保其在正常范圍內。
4. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，根據(jù)故障手冊進行初步診斷，并及時上報維修。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等日常維護工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：結束工作時，遵循正確的停機步驟，避免突然斷電導致設備損壞。
tbs崗位安全操作規(guī)程范文
一、一般要求
1、崗位司機應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試合格后，持證上崗。
2、掌握tbs的基本理論，本作業(yè)的工藝作用，分選物料的性質、粒度組成和分選后產(chǎn)品質量指標。
3、熟悉tbs的工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用；設備的 維護保養(yǎng)方法和有關的電氣知識。
4、熟悉本崗位設備的開、停車程序，操作方法。
5、熟悉掌握tbs分選操作技術，能正確分析分選產(chǎn)品質量指標不良的原因，采取措施迅速處理，完成各項生產(chǎn)指標。
6、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。
7、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、起車前工作準備
1、檢查tbs控制器應在自動位置。
2、檢查執(zhí)行機構是否漏油。
3、檢查上升水流管道是否漏水，打開上升水流閥門，啟動管道泵。
4、檢查tbs槽體內有無遺留雜物。
5、檢查密度設定值是否正確。
三、生產(chǎn)過程控制
1、接到起車信號后，待入料后，逐漸調整流量為30m3/h。
2、tbs入料濃度要控制在40-60%（質量濃度）。
3、tbs入料粒度要控制在0.5-0.125之間。
4、生產(chǎn)過程中要避免大于4mm的粒度進入tbs，以免造成tbs底流口堵塞，產(chǎn)品質量超標。
5、生產(chǎn)過程中隨著入料量的變化要相應調整合適的流量。
6、操作工要經(jīng)常觀察tbs床層的變化，用探桿探測床層的松散程度，探桿插入床層后能自動浮起，發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時調整上升水流量。
7、操作工要經(jīng)常觀察控制閥門開啟情況以及密度測定值變化情況。
8、操作工要經(jīng)常觀察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
9、化驗室每班對入料、溢流、底流進行灰分檢查，每班至少兩次；調度室加強監(jiān)督，及時記錄，通常tbs正常運行30分鐘后采樣化驗。
四、停車維護
1、接到停車信號后，待入料停止后，然后停止管道泵。
2、每天定期清洗tbs槽體以及打開沖洗門及放料閥清洗壓力室，沖洗后要及時關上放料閥。 3、檢查耐磨塞是否堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞及時更換。
4、檢查執(zhí)行機構是否漏油，發(fā)現(xiàn)漏油要檢查油位，及時添加相應規(guī)定型號的液壓油。
5、檢查底流陶瓷閥門以及下閥桿，如果磨損嚴重要及時更換。
6、認真填寫交接班制度記錄和檢查記錄。
7、操作工認真搞好設備和崗位衛(wèi)生。
五、安全注意事項
1、檢修時必須停機停電，辦理停電工作票，并設專人監(jiān)護。
2、嚴禁帶負荷停機。
3、嚴禁清理運轉部件衛(wèi)生。
