設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚有哪些（30篇）

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚有哪些

篇1

移動電器設(shè)備安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 安全操作步驟

3. 應(yīng)急處理措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)與存儲

5. 培訓(xùn)與教育

篇2

1. 設(shè)備檢查：每次操作前，務(wù)必對電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電源線、開關(guān)、接地裝置等。

2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全鞋、護(hù)目鏡等。

3. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊的步驟，不得擅自改動設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的操作。

4. 故障處理：遇到設(shè)備異常，立即切斷電源，按照應(yīng)急程序報(bào)告并處理。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。

篇3

氣焊割設(shè)備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬、切割炬等組件。這些設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于金屬材料的焊接和切割作業(yè)，但操作不當(dāng)可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故。

篇4

氣割設(shè)備安全環(huán)保操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 氣體管理與儲存

3. 操作前準(zhǔn)備

4. 操作流程與規(guī)范

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 工作后清理與設(shè)備關(guān)閉

7. 環(huán)保措施

篇5

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽和防護(hù)眼鏡。

2. 設(shè)備斷電：在進(jìn)行任何維修操作前，必須切斷設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。

3. 電壓測試：使用萬用表驗(yàn)證設(shè)備是否已完全無電，防止漏電風(fēng)險(xiǎn)。

4. 故障診斷：分析設(shè)備故障現(xiàn)象，制定維修方案。

5. 維修過程：按照維修方案進(jìn)行，使用專業(yè)工具，不隨意更改電路。

6. 維修后檢查：修復(fù)完成后，復(fù)查設(shè)備連接，確認(rèn)無誤后，方可通電試運(yùn)行。

7. 記錄與報(bào)告：填寫維修記錄，如有必要，向上級匯報(bào)維修詳情。

篇6

廚房設(shè)備安全操作規(guī)程

一、燃?xì)庠O(shè)備

1. 燃?xì)庠罹撸捍_保灶具安裝穩(wěn)固，燃?xì)夤艿罒o泄漏。

2. 蒸箱與烤箱：檢查燃?xì)忾y門是否正常，燃燒器火焰是否穩(wěn)定。

3. 燃?xì)鈨蓿憾ㄆ跈z查壓力表，防止超壓。

二、電氣設(shè)備

1. 冷藏冷凍設(shè)備：定期清潔維護(hù)，確保電源線無破損。

2. 微波爐：使用專用器皿，避免金屬物品進(jìn)入。

3. 洗碗機(jī)：檢查水位傳感器，防止漏水。

三、機(jī)械設(shè)備

1. 切割設(shè)備：使用時(shí)保持刀片鋒利，操作時(shí)戴好防護(hù)手套。

2. 攪拌機(jī)：食材應(yīng)先切小塊，啟動前確認(rèn)容器蓋緊。

3. 食品蒸煮設(shè)備：遵守操作時(shí)間，避免空燒。

篇7

攪拌站泵車設(shè)備是混凝土生產(chǎn)與輸送的重要工具，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保泵車在啟動前各項(xiàng)功能正常，如液壓系統(tǒng)、臂架、輸送管道、電氣系統(tǒng)等。

2. 操作人員資質(zhì)：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。

3. 工作環(huán)境評估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如高壓線、坑洞、障礙物等，并設(shè)立警示標(biāo)志。

4. 泵車定位：根據(jù)工作需求，合理選擇泵車位置，保證臂架展開后不觸及周邊設(shè)施。

5. 混凝土配比與輸送：嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，確?；炷临|(zhì)量，輸送過程中避免堵塞。

6. 安全操作流程：遵守啟動、運(yùn)行、停止的操作步驟，遵循泵車操作手冊的指導(dǎo)。

7. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況能迅速響應(yīng)。

篇8

消防設(shè)備主要包括滅火器、消防栓、自動噴水滅火系統(tǒng)、煙霧報(bào)警器、消防疏散指示燈、消防應(yīng)急廣播、消防電梯、消防水泵等。這些設(shè)備在火災(zāi)發(fā)生時(shí)起到關(guān)鍵的滅火、報(bào)警、疏散及救援作用。

篇9

1. 檢查設(shè)備：在操作前，必須對高低壓室內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常情況，如裸露電線、破損絕緣、松動接頭等。

2. 佩戴防護(hù)用品：操作人員需穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等個(gè)人防護(hù)裝備，以防止電擊傷害。

3. 接觸設(shè)備：只有在設(shè)備完全斷電并接地后，才能進(jìn)行接觸和操作，禁止帶電作業(yè)。

4. 使用工具：使用專用的絕緣工具，確保操作過程中不會產(chǎn)生電弧或電流泄漏。

5. 監(jiān)控運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行期間，應(yīng)定期進(jìn)行巡檢，密切關(guān)注設(shè)備的溫度、聲音等狀態(tài)。

6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生故障，能迅速、正確地采取措施，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

注意事項(xiàng)

1. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備的操作手冊和公司規(guī)定進(jìn)行操作，不得隨意更改設(shè)定或跳過步驟。

2. 防止誤操作：操作前確認(rèn)設(shè)備標(biāo)識清晰，防止誤操作高壓設(shè)備為低壓，反之亦然。

3. 禁止超負(fù)荷運(yùn)行：了解設(shè)備的額定負(fù)荷，避免長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備過熱引發(fā)火災(zāi)。

4. 保持環(huán)境整潔：高低壓室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，避免塵埃、水分影響設(shè)備絕緣性能。

5. 兩人協(xié)作：高風(fēng)險(xiǎn)操作應(yīng)由兩人共同完成，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，互相監(jiān)督，確保安全。

6. 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行電氣安全知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升員工的安全意識和技能。

7. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，并跟蹤處理結(jié)果。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但實(shí)際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和工作環(huán)境，靈活運(yùn)用專業(yè)知識，做出合理判斷。在操作過程中，始終將安全放在首位，確保人與設(shè)備的和諧共存。

篇10

放射診療設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 開機(jī)前，確認(rèn)設(shè)備電源線連接無損，電壓穩(wěn)定。

2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。

3. 確保輻射劑量監(jiān)測系統(tǒng)正常運(yùn)行。

二、患者準(zhǔn)備與防護(hù)

4. 對患者進(jìn)行充分的病情溝通，告知放射治療可能的風(fēng)險(xiǎn)和益處。

5. 根據(jù)患者體型和病癥，選擇合適的放射治療體位和劑量。

6. 提供適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，如鉛衣、鉛屏，保護(hù)非治療部位不受輻射影響。

三、操作流程

7. 設(shè)定治療參數(shù)，包括能量、照射角度和時(shí)間，確保準(zhǔn)確無誤。

8. 在操作室內(nèi)，保持與控制室的通訊暢通，隨時(shí)報(bào)告異常情況。

9. 治療過程中，密切觀察患者反應(yīng)，如有不適立即停止治療。

四、治療結(jié)束與設(shè)備維護(hù)

10. 治療結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，記錄治療日志。

11. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和性能檢測，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

1 2. 清理操作區(qū)域，處理放射廢物，遵守輻射防護(hù)規(guī)定。

篇11

混凝土輸送設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確?；炷凛斔捅谩⒉剂蠙C(jī)及附屬管道等設(shè)備完好無損，各連接部位牢固可靠。

2. 檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否正常，無泄漏、無異常噪音。

3. 檢查輸送軟管、硬管是否有裂紋、磨損，確保密封性良好。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 設(shè)定好工作區(qū)域，清除障礙物，設(shè)置警示標(biāo)志，確保作業(yè)安全。

2. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作程序。

3. 確認(rèn)混凝土配合比符合工程要求，保證輸送質(zhì)量。

三、操作流程

1. 啟動設(shè)備前，先進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查各項(xiàng)功能是否正常。

2. 開始輸送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢增加輸送速度，避免沖擊過大。

3. 運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。

四、作業(yè)中注意事項(xiàng)

1. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，避免設(shè)備過熱或損壞。

2. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

3. 布料時(shí)，嚴(yán)禁將手臂或其他物體伸入輸送管道內(nèi)。

五、結(jié)束作業(yè)

1. 完成作業(yè)后，清理設(shè)備上的混凝土殘留，防止堵塞。

2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。

3. 存放設(shè)備時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的地方，避免風(fēng)吹雨淋。

篇12

機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)程

機(jī)電設(shè)備廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：每次使用前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、機(jī)械部件、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常情況。

2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作方法和應(yīng)急處理措施。

3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等，防止意外傷害。

4. 規(guī)范操作：遵循設(shè)備的操作手冊，不得擅自改變設(shè)備設(shè)定或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或事故。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，預(yù)防設(shè)備過熱、磨損等問題。

篇13

減壓設(shè)備是一種用于降低高壓氣體或液體壓力的裝置，廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金等多個(gè)行業(yè)。其主要組件包括壓力調(diào)節(jié)器、安全閥、減壓閥、壓力表等。以下是減壓設(shè)備安全操作的基本流程：

1. 檢查設(shè)備：在使用前，確保減壓設(shè)備無損壞、泄漏或其他異常情況。

2. 連接源介質(zhì)：正確連接高壓氣源或液源，確保接口密封良好。

3. 調(diào)節(jié)壓力：通過壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定所需的輸出壓力。

4. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定。

5. 關(guān)閉設(shè)備：使用完畢后，按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，釋放殘留壓力。

篇14

1. 設(shè)備啟動前檢查：確保攪拌機(jī)內(nèi)部無異物，各潤滑點(diǎn)已充分潤滑，電氣線路完好無損。

2. 操作控制面板：熟悉并正確使用控制面板上的各種開關(guān)和按鈕，避免誤操作。

3. 料斗升降操作：遵循正確的升降程序，不得超載，確保料斗穩(wěn)定。

4. 混凝土配比：嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)配方進(jìn)行配料，不得隨意更改。

5. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

6. 清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

篇15

常用機(jī)械設(shè)備包括但不限于：數(shù)控機(jī)床、叉車、起重機(jī)、沖壓設(shè)備、焊接機(jī)、砂輪機(jī)、電鉆、切割機(jī)等。這些設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工以及日常維修作業(yè)中。

篇16

焊割設(shè)備安全操作要點(diǎn)

1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必檢查焊槍、割炬、氣瓶、電纜線等設(shè)備是否完好，無泄漏、損傷或老化現(xiàn)象。

2. 環(huán)境安全：確保工作區(qū)域清潔、干燥，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，設(shè)置好滅火器材。

3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、面罩和防火工作服，保護(hù)眼睛、皮膚和呼吸道。

4. 氣體管理：正確連接和關(guān)閉氣瓶，使用減壓閥調(diào)節(jié)氣體流量，避免過量泄漏。

5. 電源管理：檢查電源線路，確保接地良好，使用專用插頭插座。

6. 操作技巧：掌握正確的焊接和切割技術(shù)，避免過度加熱和火花飛濺。

7. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)和滅火方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)。

篇17

瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備啟動前檢查

1. 確保所有電氣線路連接完好，無裸露或損壞。

2. 檢查油箱內(nèi)的潤滑油是否充足，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。

3. 查看拌和鍋內(nèi)部清潔，無殘留物。

4. 檢查各轉(zhuǎn)動部位的密封件，防止泄露。

二、設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定時(shí)觀察拌和鍋運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保攪拌均勻。

2. 注意溫度控制系統(tǒng)，防止溫度過高或過低。

3. 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

三、設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)

1. 設(shè)備停機(jī)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔工作。

2. 定期對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

3. 存儲時(shí)，應(yīng)覆蓋防雨布，避免風(fēng)吹日曬。

篇18

紙箱車間的生產(chǎn)設(shè)備主要包括瓦楞紙板生產(chǎn)線、印刷機(jī)、開槽機(jī)、模切機(jī)、打包機(jī)等。這些設(shè)備在生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，但同時(shí)也存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，因此制定一套安全操作規(guī)程至關(guān)重要。

篇19

氣割設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查

2. 氣體管理

3. 操作準(zhǔn)備

4. 操作流程

5. 應(yīng)急處理

6. 工作結(jié)束

篇20

設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程通用要求

一、設(shè)備操作人員資格

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，具備設(shè)備操作的基本知識和技能。

2. 新入職員工需完成安全教育和設(shè)備操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

二、設(shè)備檢查與維護(hù)

1. 設(shè)備每日開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。

2. 定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修，遵循制造商提供的維護(hù)指南。

3. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告給維修部門，不得私自處理。

三、操作流程

1. 按照操作手冊啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循正確的開關(guān)機(jī)順序。

2. 運(yùn)行過程中密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。

3. 操作期間禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備，確保工作區(qū)域安全。

四、應(yīng)急處理

1. 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。

2. 設(shè)備突發(fā)故障時(shí)，啟動緊急停機(jī)程序，并通知相關(guān)人員。

五、個(gè)人防護(hù)

1. 工作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

2. 禁止穿寬松衣物或攜帶飾品操作設(shè)備，防止纏繞。

六、環(huán)境衛(wèi)生

1. 保持工作場所整潔，定期清理設(shè)備周圍雜物，避免阻礙操作。

2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。

篇21

除塵設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，無松動或破損現(xiàn)象。

2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備功能和操作流程。

3. 啟動與運(yùn)行：正確啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動。

4. 清灰與維護(hù)：定期清理積塵，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

5. 停機(jī)與斷電：遵循正確停機(jī)步驟，斷電后進(jìn)行必要的安全檢查。

6. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，應(yīng)立即停止操作并采取相應(yīng)措施。

7. 安全培訓(xùn)：所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，掌握基本的安全知識和應(yīng)急技能。

篇22

安全操作規(guī)定

1. 操作前檢查：在啟動設(shè)備前，必須進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)備檢查，包括但不限于電氣線路、潤滑系統(tǒng)、緊固件等，確認(rèn)無異常后方可操作。

2. 專業(yè)培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作方法和應(yīng)急處理措施，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。

3. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。

4. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，不得隨意改變設(shè)定參數(shù)。

5. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行過程中，操作員需持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

篇23

鋼絲壓延設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 操作流程與步驟

3. 應(yīng)急處理措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范

5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用

6. 安全規(guī)章制度遵守

篇24

機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與啟動

1. 檢查機(jī)電設(shè)備的電源線路，確保無破損、裸露。

2. 確認(rèn)設(shè)備各部件完好，無松動、磨損現(xiàn)象。

3. 按照設(shè)備手冊，正確設(shè)置和調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

4. 啟動前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。

二、設(shè)備操作與監(jiān)控

1. 操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、絕緣手套等。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止擅自離開工作崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。

4. 定期記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能。

三、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1. 按照制造商建議的周期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和緊固工作。

2. 對易損件進(jìn)行定期更換，預(yù)防故障發(fā)生。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保設(shè)備運(yùn)行效率。

四、事故處理與應(yīng)急措施

1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、觸電、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對方案。

2. 培訓(xùn)員工掌握基本的急救知識和設(shè)備操作安全知識。

3. 在發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先確保人員安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。

篇25

注氮設(shè)備安全操作規(guī)程

注氮設(shè)備廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)中，如石油、化工、冶金等領(lǐng)域，用于提供安全的惰性氣體環(huán)境。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查 在每次使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的各個(gè)部分，包括管道連接、閥門、壓力表等，確保無泄漏、損壞或異常。

2. 氮?dú)夤?yīng) 確保氮?dú)鈦碓捶€(wěn)定，壓力適中，避免過高或過低影響設(shè)備運(yùn)行安全。

3. 操作培訓(xùn) 所有操作人員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和應(yīng)急處理措施。

4. 個(gè)人防護(hù) 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防毒面具等，防止氮?dú)庑孤┰斐傻膫Α?/p>

5. 緊急停機(jī) 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)通知維修人員。

6. 安全區(qū)域 設(shè)立安全警戒線，非操作人員不得進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域。

篇26

帶電短接設(shè)備和帶電水沖洗設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：

- 確保短接設(shè)備（如短路器、絕緣鉗等）處于良好狀態(tài)，無損壞或老化現(xiàn)象。

- 水沖洗設(shè)備應(yīng)配備專用的高壓水槍和絕緣防護(hù)裝置。

2. 現(xiàn)場評估：

- 詳細(xì)檢查工作區(qū)域，識別潛在的電氣風(fēng)險(xiǎn)和水濺射范圍。

- 測量設(shè)備電壓，確保在安全操作范圍內(nèi)。

3. 安全措施：

- 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽和護(hù)目鏡。

- 設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4. 帶電短接：

- 斷開電源，但保持設(shè)備帶電狀態(tài)。

- 使用專用短接設(shè)備，正確連接到需要短接的點(diǎn)，確保接觸良好。

5. 帶電水沖洗：

- 調(diào)整水壓和噴射角度，避免直接沖擊電氣設(shè)備的關(guān)鍵部位。

- 持續(xù)監(jiān)測設(shè)備電壓，防止因水分導(dǎo)電引起短路。

6. 監(jiān)控與應(yīng)急響應(yīng)：

- 工作期間持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

- 預(yù)先制定應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障或人員觸電等情況。

篇27

流水線設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 開機(jī)前，確保流水線設(shè)備電源線路完好，無裸露電線或破損。

2. 檢查設(shè)備各部件是否緊固，無松動現(xiàn)象，特別是傳動部分的螺絲和皮帶。

3. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置如緊急停止按鈕、安全門、防護(hù)罩等處于正常工作狀態(tài)。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備前，通知周圍工作人員，避免意外接觸。

2. 按照設(shè)備操作手冊，依次啟動各個(gè)單元，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。

3. 加料時(shí)，確保物料均勻分布，避免堵塞或過載。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期巡查，檢查設(shè)備溫度、壓力等參數(shù)是否正常。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排查問題后再重新啟動。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前，應(yīng)先減緩設(shè)備運(yùn)行速度，待物料完全排出后再關(guān)閉電源。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

五、人員培訓(xùn)與安全意識

1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。

2. 強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)意識，遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。

篇28

燃?xì)庹羝仩t設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查燃?xì)夤艿朗欠裢旰茫y門開啟狀態(tài)正確。

2. 確認(rèn)鍋爐壓力表、溫度計(jì)等儀表工作正常。

3. 檢視水位計(jì)，確保鍋爐內(nèi)水位在安全范圍內(nèi)。

4. 開啟循環(huán)水泵，確保冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。

5. 檢查燃燒器及點(diǎn)火裝置，確認(rèn)無故障。

二、啟動與運(yùn)行

1. 啟動前，關(guān)閉放氣閥，打開進(jìn)水閥，向鍋爐補(bǔ)水至適當(dāng)水位。

2. 打開燃?xì)忾y門，啟動燃燒器，觀察火焰顏色，調(diào)整至藍(lán)色穩(wěn)定火焰。

3. 根據(jù)需求設(shè)定蒸汽壓力，啟動控制系統(tǒng)，開始產(chǎn)生蒸汽。

4. 運(yùn)行中，定期查看水位，保持在安全范圍內(nèi)，防止干燒。

5. 定期清理積灰，確保燃燒效率。

三、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前，逐步降低負(fù)荷，待蒸汽壓力降至安全值后，關(guān)閉燃燒器。

2. 關(guān)閉燃?xì)忾y門，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)水閥。

3. 排放鍋爐內(nèi)的余水，清理水垢和沉淀物。

4. 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時(shí)維修更換磨損部件。

5. 存儲設(shè)備應(yīng)防潮、防腐，保持環(huán)境清潔干燥。

篇29

石墨設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備外觀無明顯損傷，各部件安裝牢固。

2. 確認(rèn)電源線路正常，接地良好。

3. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，水位及水質(zhì)符合要求。

4. 確保石墨設(shè)備內(nèi)部清潔，無異物。

二、設(shè)備運(yùn)行期間的操作

1. 啟動設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照操作面板指示逐步進(jìn)行。

2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

3. 如遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。

4. 定期巡檢，確保設(shè)備無異常噪音或振動。

三、設(shè)備停機(jī)與維護(hù)

1. 停止設(shè)備前，應(yīng)先降低運(yùn)行負(fù)荷，再按正常程序關(guān)機(jī)。

2. 關(guān)機(jī)后，清理設(shè)備表面灰塵，保持環(huán)境整潔。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。

四、個(gè)人防護(hù)措施

1. 工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。

2. 禁止穿著松散衣物或帶首飾操作設(shè)備，以防卷入。

3. 接觸高溫部分時(shí)，使用專用工具，避免燙傷。

五、應(yīng)急處理措施

1. 設(shè)備發(fā)生泄漏，立即疏散附近人員，采取堵漏措施。

2. 發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。

3. 若有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話。

篇30

高速攪拌機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，需對高速攪拌機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、傳動裝置、攪拌葉片、容器等關(guān)鍵部件的完好性。

2. 操作程序：正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循先空載試運(yùn)行、再加載攪拌的步驟。

3. 安全防護(hù)：使用過程中，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止飛濺物傷害。

4. 負(fù)載控制：嚴(yán)格按照設(shè)備承載能力添加物料，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚

_______有限公司質(zhì)量體系文件

hj/y-c100-2018

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編

﹙2018版﹚

受控狀態(tài)

管理冊號

2018-09-30發(fā)布 ???????????????????????????????????2018-10-01實(shí)施

目錄

序號文件號文件名稱版次號修改號頁碼

1.01 ?hj/y-c101-2018氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第2頁

1.02 ?hj/y-c102-2018電焊機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第5頁

1.03 ?hj/y-c103-2018剪板機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第7頁

1.04 ?hj/y-c104-2018移動式空壓機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第8頁

1.05 ?hj/y-c105-2018交流、直流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第9頁

1.06 ?hj/y-c106-2018埋弧自動焊機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第11頁

1.07 ?hj/y-c107-2018數(shù)控加工機(jī)床安全操作規(guī)程2018版0第13頁

1.08 ?hj/y-c108-2018卷板機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第15頁

1.09 ?hj/y-c109-2018噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第17頁

1.10 ?hj/y-c110-2018砂輪機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第19頁

1.11 ?hj/y-c111-2018手持砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第21頁

1.12 ?hj/y-c112-2018起吊設(shè)備（行車）安全操作規(guī)程2018版0第22頁

1.13 ?hj/y-c113-2018滾輪架安全操作規(guī)程2018版0第24頁

1.14 ?hj/y-c114-2018試壓泵操作工安全操2018版0第25頁

1.15 ?hj/y-c115-2018油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第27頁

1.16 ?hj/y-c116-2018力學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第29頁

1.17 ?hj/y-c117-2018無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第31頁

1.18 ?hj/y-c118-2018理化試驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第32頁

1.19 ?hj/y-c119-2018車床安全操作規(guī)程2018版0第34頁

1.20 ?hj/y-c120-2018銑/磨床安全操作規(guī)程2018版0第36頁

1.21 ?hj/y-c121-2018刨/插床安全操作規(guī)程2018版0第38頁

1.22 ?hj/y-c122-2018鉆床安全操作規(guī)程2018版0第39頁

1.23 ?hj/y-c123-2018鋸床安全操作規(guī)程2018版0第41頁

1.24 ?hj/y-c124-2018搖臂鉆床安全操作規(guī)程2018版0第42頁

1.25 ?hj/y-c125-2018化學(xué)分析安全操作規(guī)程2018版0第44頁

1.26 ?hj/y-c126-2018金相顯微鏡安全操作規(guī)程2018版0第46頁

氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。

1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個(gè)人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險(xiǎn)。

1.3機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護(hù)不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于氣割、氣焊設(shè)備操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1氣割、氣焊前準(zhǔn)備

3.1.1檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

3.1.2嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3.1.3氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

3.1.4氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動時(shí)，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運(yùn)氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。

3.1.5氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高。

3.1.6乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

3.1.7按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

3.1.8焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時(shí)，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。

3.1.9不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

3.1.10安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

3.1.11檢查焊（割）炬射吸性能時(shí)，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。

3.1.12檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。

3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

3.2氣割、氣焊中注意事項(xiàng)

3.2.1開啟氧氣瓶閥門時(shí)，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。

3.2.2點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)切忌對準(zhǔn)臉部。

3.2.3點(diǎn)火時(shí)，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

3.2.4進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

3.2.5在焊、割儲存過油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。

3.2.6氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

3.2.7焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。

3.2.8焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

3.2.9發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

3.2.10如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

3.2.11進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

3.3氣割、氣焊作業(yè)完后注意事項(xiàng)

3.3.1關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。

3.3.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。

3.3.3短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

3.3.4如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時(shí)可折彎軟管以熄火。

3.3.5如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。

3.3.6熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

3.3.7在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時(shí)安排人員立即報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報(bào)告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時(shí)，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊(duì)前來救援。

4.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時(shí)，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.3發(fā)生機(jī)械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個(gè)人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險(xiǎn)。

1.4機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護(hù)不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于電焊機(jī)操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1電焊機(jī)外殼必須可靠接地（接零），其接地電阻不得超過4歐姆。

3.2電焊機(jī)應(yīng)放置在易散熱的地方，其溫度不得超過70℃。電焊機(jī)應(yīng)每臺裝設(shè)一個(gè)開關(guān)，不得多機(jī)并用。

3.3一次與兩次線路必須完整，易于辨認(rèn)，且線路絕緣性能必須良好。

3.4所用電焊機(jī)把鉗，手把必須完好無破損，并有可靠的絕緣。必要時(shí)可另加防護(hù)擋套。

3.5不允許電焊工擅自修理電焊機(jī)、更換線路或 其它電氣元件，只要求電焊工對電焊機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)和調(diào)整。

3.6移動電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)拉開電閘，徹底切斷電源。

3.7在焊接銅、鋅、鉛等金屬或表面涂有油漆燃料的工作物件時(shí)，應(yīng)戴口罩作業(yè)。

3.8電焊工應(yīng)在具備相應(yīng)的合格項(xiàng)目資格后，方可從事壓力容器受壓元件的施焊作業(yè)。

3.9焊接工作現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行整理，清除與焊接工作無關(guān)的雜亂物件，消除所有可能因焊接工作引起火災(zāi)和人身設(shè)備事故的不安全因素。高空作業(yè)時(shí)應(yīng)使用安全帶或采取其他安全措施。

3.10在金屬容器內(nèi)部進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)有足夠的通風(fēng)，且外面還應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

3.11不準(zhǔn)焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。

如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時(shí)，應(yīng)先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行焊、割。

3.12在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進(jìn)行焊割工作。

3.13未戴防護(hù)用具不得進(jìn)行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3.14下雨天不得露天進(jìn)行電焊工作；嚴(yán)禁穿濕鞋、濕衣服進(jìn)行電焊操作。

3.15電焊把鉗不得亂丟、亂放，必須妥善放置。

3.16焊接工件完畢和下班時(shí)，應(yīng)清理好場地，消滅火種，拉閘斷電，收整好電線并盤放整齊。

3.17非電焊工崗位人員不得進(jìn)行電焊工作。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時(shí)安排人員立即報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報(bào)告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時(shí)，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊(duì)前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時(shí)，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機(jī)械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于剪板機(jī)線路漏電或絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護(hù)不到位，存在誤操作、機(jī)器誤動作等造成剪切、劃傷、砸傷肢體等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于剪板機(jī)下料工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。如存在缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2機(jī)床開動后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，靜聽機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。如聲音不正常，應(yīng)立即停車檢查處理。

3.3兩人以上操作一臺剪板機(jī)，要由一人統(tǒng)一指揮，確保多人協(xié)調(diào)操作。

3.4工作中如需調(diào)整機(jī)床、更換工具等，應(yīng)關(guān)閉電源。

3.5機(jī)床工作臺上嚴(yán)禁放置工具及其他雜物。

3.6壓料器壓不牢靠板料時(shí)，不得進(jìn)行剪切。如必須調(diào)整壓料器時(shí)，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，會同保全工進(jìn)行調(diào)整。

3.7機(jī)床剪切刃之間的間隙一般應(yīng)為剪切厚度的5%。如需調(diào)整間隙，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，會同保全工進(jìn)行調(diào)整。

3.8不允許將薄料重疊剪切，不允許剪切線材及過窄條料。

3.9嚴(yán)禁過載剪切，嚴(yán)禁剪切電解銅、鎳板及其他超硬材料。

3.10禁止生產(chǎn)班組以外的人員開動剪板機(jī)，以防發(fā)生人身和設(shè)備事故。

3.11機(jī)床如需檢修，檢修后應(yīng)檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速是否符合要求。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械剪切傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血包扎傷口，嚴(yán)重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，應(yīng)及時(shí)送醫(yī)。

移動式空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于空壓機(jī)線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠及操作使用不正確，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護(hù)不到位，存在空壓機(jī)氣管被扯斷甩動傷人、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)防護(hù)不到位意外夾傷人的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于移動式空壓機(jī)操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查各部分機(jī)件，確信無故障后方可開車運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動操作應(yīng)按空壓機(jī)說明書要求進(jìn)行。

3.2檢查或檢修空壓機(jī)時(shí)，應(yīng)注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機(jī)內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗氣缸壁時(shí)要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。

3.4空氣吸入部位應(yīng)裝過濾器。過濾器應(yīng)在一級保養(yǎng)時(shí)清洗。

3.5壓縮機(jī)所用壓力表、安全閥應(yīng)在二級保養(yǎng)時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。壓縮機(jī)工作時(shí)不得超過規(guī)定壓力，壓力表應(yīng)半年校驗(yàn)一次。

3.6壓縮機(jī)應(yīng)按設(shè)備說明書的要求定時(shí)、定質(zhì)、定量的加注壓縮機(jī)油。

3.7儲氣罐上的壓力表應(yīng)半年校驗(yàn)一次，并及時(shí)排污排油。

3.8壓縮機(jī)周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險(xiǎn)的物品。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生空壓機(jī)意外傷害時(shí)，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止救援，嚴(yán)重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷等，應(yīng)及時(shí)送醫(yī)。

交流、直流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個(gè)人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險(xiǎn)。

1.4機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護(hù)不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于交流、直流弧焊機(jī)操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1電焊機(jī)外殼接地（零線）必須良好。應(yīng)經(jīng)常檢查焊機(jī)軟線是否脫皮漏電。啟動時(shí)應(yīng)檢查電源是否安全，以防造成人身事故或燒毀電機(jī)。

3.2不允許焊接內(nèi)部有壓力、盛有易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器和壓力管道。對盛裝過易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器，應(yīng)先將內(nèi)部清理干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，蓋口向上，經(jīng)檢查合格后方可動火施焊。

3.3電焊機(jī)應(yīng)每臺裝設(shè)一個(gè)開關(guān)，不得多機(jī)并用。一次與兩次線路必須完整，且線路絕緣性能必須良好。

3.4焊接操作時(shí)應(yīng)穿戴工作服和工作帽，戴好防護(hù)手套和面罩。在潮濕地面工作時(shí)，地面應(yīng)墊好木板和膠墊。

3.5焊接有色金屬及有害金屬時(shí)，應(yīng)戴好口罩和特別防護(hù)用具。

3.6在金屬容器內(nèi)部進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)有足夠的通風(fēng)，且外面還應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

3.7不準(zhǔn)焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時(shí)，應(yīng)先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行焊、割。

3.8在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進(jìn)行焊割工作。

3.9未戴防護(hù)用具不得進(jìn)行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3.10下雨天不得露天進(jìn)行電焊工作；嚴(yán)禁穿濕鞋、濕衣服進(jìn)行電焊操作。

3.11移動電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)拉開電閘，徹底切斷電源。

3.15焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清除工作地點(diǎn)的火源，并將焊把、軟線及接地線收回盤好，妥善放置。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時(shí)安排人員立即報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報(bào)告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時(shí)，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊(duì)前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時(shí)，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機(jī)械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

埋弧自動焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個(gè)人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險(xiǎn)。

1.4機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護(hù)不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于埋弧自動焊機(jī)操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1工作場地不應(yīng)有劇烈震動，且不得有腐蝕性和可燃性氣體。

3.2控制箱、焊接電源應(yīng)靠近墻壁安裝，其通道寬度不得小于1米。

3.3焊車的工作位置應(yīng)根據(jù)焊接件的起吊是否方便和焊接電源要求的距離酌定，但距離人行道，墻壁及跨柱等均不得小于1米。

3.4供自動焊機(jī)架空使用的自制焊架，其構(gòu)架最高點(diǎn)離行車最低點(diǎn)不應(yīng)小于2米。焊接架離墻壁不應(yīng)小于1米，且高于人行道至少2米。

3.5工作場地應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好，空氣相對濕度一般不得大于85%。

3.6環(huán)境溫度一般不得超過40℃，如超過40℃，應(yīng)采取排風(fēng)降溫措施，或者降低負(fù)荷繼續(xù)使用。

3.7焊車的行走機(jī)構(gòu)與送絲機(jī)構(gòu)應(yīng)完整、輕便、靈活，齒輪減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無異響。

3.8焊嘴應(yīng)選用異電性與耐磨性比較好的材料，如鋁青銅，錳銅合金等。焊嘴和送絲滾輪損壞，應(yīng)及時(shí)更換并固定牢靠。

3.9焊絲送絲機(jī)構(gòu)應(yīng)能均勻地輸送設(shè)備規(guī)格范圍內(nèi)的各種直徑的焊絲，且無打滑和送絲速度不均勻現(xiàn)象。

3.10焊絲直徑在3㎜以上的焊機(jī)，應(yīng)具有性能良好的焊絲校直機(jī)構(gòu)，校正撓度不得大于25/1000（在校直方向上）。

3.11焊車滾輪應(yīng)齊全，外緣必須有橡皮圈且不得破損、污染油污和水，以確保小車與小車導(dǎo)軌之間絕緣良好。

3.12焊機(jī)上的焊接電源電壓儀表精度不應(yīng)低于2.5級。

3.13焊接電源及控制箱的機(jī)殼等均應(yīng)可靠的保護(hù)接地（接零）。

3.14焊絲盤結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，能避免焊絲彈出。更換的焊絲盤不能隨意的加重，以保持焊車平衡。

3.15焊絲盤轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，裝入的焊絲應(yīng)能順利拉出。

3.16焊絲盤長期不用時(shí)，盤內(nèi)不許存放焊絲。

3.17焊機(jī)電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和絕緣層，一般采用多股銅芯橡套軟電纜，要求輕便，容易彎曲和扭轉(zhuǎn)。絕緣層如有破損、老化或變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)檢修或更換。

3.18受潮的自動焊機(jī)必須經(jīng)過干燥處理后方可使用。

3.19施焊時(shí)，工作電流不得超過相應(yīng)暫載率規(guī)定下的許可電流，溫度不得超過額定溫升。

3.20工作中要防止因焊劑突然中斷而發(fā)生弧光傷眼事故。

3.21工作時(shí)，人體與焊機(jī)之間的絕緣應(yīng)良好。操作時(shí)應(yīng)避免焊車與人體同時(shí)觸及工件。

3.22焊接回路地線與工件必須緊密相連。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時(shí)安排人員立即報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報(bào)告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時(shí)，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊(duì)前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時(shí)，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機(jī)械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

數(shù)控加工機(jī)床安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個(gè)人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險(xiǎn)。

1.4機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護(hù)不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于數(shù)控加工機(jī)床操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求

3.1.1 數(shù)控加工中心操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，考試合格取證后方準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。

3.1.2 數(shù)控加工中心操作工除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3.2 工作前要求

3.2.1 工作前，須穿戴好勞動防護(hù)用品。

3.2.2 擦凈刀套、機(jī)械手爪、換刀裝置及各運(yùn)動部件。

3.2.3 開車前，嚴(yán)格檢查各油標(biāo)指示、限位開關(guān)工作可靠，重要固定元件是否有松動或變形，機(jī)床的防護(hù)罩是否有損傷，否則通知維修人員檢修。

3.2.4 給潤滑油杯及換刀裝置各運(yùn)動部分注潤滑油、脂。

3.2.5 清潔光電輸入機(jī)或鍵盤輸入機(jī)。

3.3 工作中要求

3.3.1 裝夾笨重零件夾具時(shí)要小心，不準(zhǔn)劃傷工作臺面，嚴(yán)禁碰撞機(jī)床、敲打設(shè)備。使用起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守起重設(shè)備安全操作規(guī)程。

3.3.2 裝夾、測量工件和變速時(shí)必須停車。須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺時(shí)刀具應(yīng)退到安全處。裝取工件工具應(yīng)及時(shí)收回。

3.3.3 kd2、h6c、nc5等機(jī)床，不準(zhǔn)加工大余量的工件及加工半圓孔的零件。

3.3.4 加工鑄件時(shí)，工件外表需涂漆。并對機(jī)床工作面及導(dǎo)軌加以防護(hù)。

3.3.5 機(jī)械手及各坐標(biāo)運(yùn)動時(shí)，嚴(yán)禁相互碰撞。

3.3.6 機(jī)床發(fā)生機(jī)械、電氣報(bào)警等故障時(shí)，立即通知維修人員處理。

3.4 工作后要求

3.4.1 關(guān)閉加工中心電源、擦拭保養(yǎng)機(jī)床。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當(dāng)班記錄。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時(shí)安排人員立即報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報(bào)告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時(shí)，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊(duì)前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時(shí)，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機(jī)械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個(gè)人防護(hù)不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。

1.3起吊傷害：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、個(gè)人起吊操作或防護(hù)不當(dāng)?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、砸傷等危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于卷板機(jī)操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開機(jī)前應(yīng)先檢查機(jī)床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2滾卷較厚、硬、大的鋼板時(shí)，上輥壓量要小，并要采用多次滾卷的成形方法。

3.3滾卷較窄小的料時(shí)，必須放在輥?zhàn)又虚g進(jìn)行滾卷。

3.4禁止?jié)L卷型鋼及脆性材料。

3.5工作前上輥必須調(diào)平，并及時(shí)清掃輥?zhàn)由系纳巴痢⒀趸?、焊渣等雜物。

3.6不得在卷板機(jī)上敲砸工件。

3.7不準(zhǔn)在卷板機(jī)上焊接工件或起弧、氣割。

3.8工件搬運(yùn)時(shí)應(yīng)做到輕上輕下，嚴(yán)防碰傷輥面。

3.9工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車并進(jìn)行檢查和處理。

3.10工作完畢，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，然后方可離開。

3.11車間應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)操作，以防發(fā)生意外事故。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

4.2.3發(fā)生起吊傷害時(shí)，根據(jù)傷害成都，采取適當(dāng)休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個(gè)人防護(hù)不到位，存在氣袋擊打、物件碰傷、鐵砂沖擊等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于噴砂設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1噴砂作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。

3.2噴砂作業(yè)前，關(guān)閉噴砂房的大門，保持觀察窗的良好狀態(tài)。

3.3必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好噴砂服進(jìn)行噴砂作業(yè)，嚴(yán)禁將噴槍直接對人（尤其是臉部和眼睛）、對著門、對著燈、對著觀察窗；有兩人同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)以一人領(lǐng)噴，實(shí)施協(xié)調(diào)噴砂作業(yè)。

3.4非專業(yè)人員不能運(yùn)行電控箱，開門散熱的電控箱必須掛上安全警示標(biāo)志。

3.5開機(jī)前的準(zhǔn)備及檢查事項(xiàng)：

檢查各安全防護(hù)罩齊全牢固安全有效；檢查電源連接可靠，接地牢固，控制電控裝置正?？煽浚粰z查氣源連接牢固可靠，各連接件無松動，緊固噴砂合金槍頭無松動；檢查各砂、氣系統(tǒng)的軟連接部分牢固無破損，膠管彎曲半徑不得小于1.51氈，不得折彎；檢查手把開關(guān)線路及噴砂管等管路無破損，儀表干凈無破損；儲砂罐進(jìn)氣閥、壓力表、緊急放氣閥、放砂閥完好，轉(zhuǎn)動靈活；檢查橡膠密封墊的密封性良好；空壓機(jī)潤滑油應(yīng)該在二根刻度線的中上部位；檢查機(jī)器各連接件的螺栓緊固良好；檢查風(fēng)扇皮帶松緊度適當(dāng)；檢查壓縮空氣的干燥度，并采取措施保證氣源質(zhì)量；噴砂所用的砂應(yīng)為干砂且用篩子篩過，不得是濕砂等。

3.6加砂及試噴砂

加砂時(shí)，需將磨料均勻的拋灑在噴砂房體內(nèi)的各個(gè)砂斗內(nèi)，并嚴(yán)防出現(xiàn)局部堵塞。

試噴砂時(shí)，先打開主控柜電源，啟動噴砂和除塵風(fēng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，仔細(xì)觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；再按使用說明書的要求，分別啟動各控制開關(guān)進(jìn)行噴槍試噴工作，檢查各個(gè)動作是否工作正常，觀察噴出的砂流量是否均勻連續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)分析排除故障。

3.7磨料的裝入

磨料可通過蜂窩地板加入到噴砂主機(jī)的砂罐內(nèi)。加入砂時(shí)，先開啟吸砂風(fēng)機(jī)。切忌將磨料整袋傾倒在少量的幾個(gè)蜂窩內(nèi)，否則蜂窩地板及吸砂管道會被堵塞。

3.8開機(jī)操作

機(jī)器的操作應(yīng)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行，否則會造成破壞。噴砂作業(yè)按以下順序進(jìn)行：

打開電源→ 打開氣源 → 打開落料閥、照明、反吹 → 啟動吸砂風(fēng)機(jī) → 穿戴好防護(hù)服 → 打開噴槍開關(guān)（對工件的不同部位進(jìn)行噴砂）

注意：兩個(gè)風(fēng)機(jī)不能同時(shí)開啟，應(yīng)先開啟一個(gè)，等到穩(wěn)定后再開啟另一個(gè)。

3.9噴砂作業(yè)完畢，應(yīng)依次關(guān)閉吸塵風(fēng)機(jī)、落料閥，10分鐘后關(guān)閉吸砂風(fēng)機(jī)；當(dāng)吸砂風(fēng)機(jī)關(guān)閉后，反吹延時(shí)5分鐘后關(guān)閉，然后關(guān)閉電源、氣源、風(fēng)管，清理粉塵桶，打掃工作場所。

3.10日常做好機(jī)器設(shè)備、除塵器、油箱油位油質(zhì)、砂質(zhì)等定期檢查與維護(hù)工作，確保噴砂房內(nèi)無異物。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個(gè)人防護(hù)不到位，存在砂輪片割傷、鐵屑沖擊等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于砂輪機(jī)操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1操作人員在使用砂輪機(jī)前，操作人員必須佩帶好防護(hù)眼鏡，扎緊袖口。

3.2開機(jī)前需認(rèn)真檢查，確認(rèn)砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間無雜物堵塞，方可開機(jī)。

3.3操作時(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)操作人員站在砂輪機(jī)正面操作，嚴(yán)禁使用砂輪片側(cè)面打磨，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。

3.4操作中，操作人員必須精力集中，操作中不得與他人交談。

3.5禁止兩人（或兩人以上）同時(shí)在同一砂輪片上操作。絕對不允許磨削除刀具、工件以外的物件。

3.6太小的東西不得在砂輪機(jī)上磨削，以防被卷入砂輪機(jī)造成事故。

3.7使用完畢，注意及時(shí)關(guān)閉電源。

3.8更換砂輪片時(shí)注意事項(xiàng)：

3.8.1更換新砂輪片時(shí)，在安裝前要對新砂輪片進(jìn)行認(rèn)真檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度不合格或外觀有裂縫或破損等缺陷時(shí)，堅(jiān)決不可以安裝使用。

3.8.2換砂輪片時(shí)，擰緊螺帽時(shí)要用專用的扳手，緊固到位，但不可以擰的太緊以防砂輪破裂。

3.8.3新砂輪片換好后，第一次開機(jī)時(shí)必須先空轉(zhuǎn)2～3分鐘，觀察砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

手持砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個(gè)人防護(hù)不到位，存在砂輪片破裂飛出傷人、鐵屑沖擊等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于手持砂輪切割機(jī)操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1操作者應(yīng)按規(guī)定穿好防護(hù)用品，操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

3.2操作者應(yīng)熟知砂輪切割機(jī)操作方法，操作前應(yīng)檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈敏嗎，試轉(zhuǎn)沒有問題后方可使用。

3.3使用前應(yīng)檢查砂輪是否固緊，是否完好，被切物件是否被夾牢。

3.4開機(jī)操作時(shí)，操作者應(yīng)站在切割機(jī)的左側(cè)，用力要平穩(wěn)，以防砂輪破裂飛出傷人。

3.5切料的規(guī)格應(yīng)遵照說明書的要求，不得切割過厚過大的鋼板、材料等。

3.6更換砂輪時(shí)應(yīng)對砂輪進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用有裂紋的砂輪。砂輪裝夾不宜過緊，以免被擠裂。

3.7工作完畢后應(yīng)清潔機(jī)床，打掃工作場地并切斷機(jī)床電源。

3.8車間應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)砂輪切割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查和保養(yǎng)。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，尤其發(fā)生砂輪片飛出傷人事故時(shí)，要立即采取急救措施，并及時(shí)送醫(yī)治療。當(dāng)傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷等，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者。

起吊設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2起吊傷害：作業(yè)過程中由于個(gè)人起吊操作或防護(hù)不當(dāng)?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、落物傷人、物料坍塌傷人等危險(xiǎn)。

1.3機(jī)械傷害：起吊過程中，由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、或裝卸起吊物過程中的防護(hù)不當(dāng)?shù)仍斐傻囊馔鈾C(jī)械方面的碰傷割傷等傷害。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于起吊設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1行車上所用鋼絲繩必須符合安全要求。使用前應(yīng)檢查鋼絲繩有無缺陷，有無打結(jié)或斷裂現(xiàn)象。

3.2行車工應(yīng)持證上崗。操作前應(yīng)檢查升降、行走限位開關(guān)是否完好可靠。

3.3吊運(yùn)應(yīng)由專人指揮。操作人員必須集中精力，看清手勢后方可進(jìn)行起吊和下落。

3.4禁止用手校正拉緊的繩索，禁止人員站在起吊物的下方。

3.5嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊和起吊不知重量的大型物件。

3.6起吊物件時(shí)，要在繩索和物件銳利棱角處墊木板，以免將繩索卡斷。

3.7重物上下有人時(shí)不許起吊，嚴(yán)禁起吊物從人上方經(jīng)過。

3.8嚴(yán)禁斜拉歪吊。不得用人身重量平衡物件。

3.9對酸、堿液體和易爆物品，一定要有保護(hù)措施或包裝好后，方準(zhǔn)起吊。

3.10車間內(nèi)照明或光線不好時(shí)，禁止吊運(yùn)。

3.11禁止用鐵棒或鐵管代替縛扣使用。

3.12應(yīng)經(jīng)常潤滑設(shè)備和保持設(shè)備的清潔。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生起吊傷害時(shí)，尤其發(fā)生起吊物的碰傷、砸傷等，采取及時(shí)急救和送醫(yī)治療。當(dāng)傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

4.2.3發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，根據(jù)傷害程度，采取適當(dāng)休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。

滾輪架安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個(gè)人防護(hù)不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于滾輪架操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1滾輪架上不允許擱置超過設(shè)計(jì)所允許的最大直徑的工件或最大重量的工件。

3.2滾輪架上放置工件后，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，沒有問題方可正式使用。

3.3滾輪架的材料應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和硬度。同一滾輪架上的兩個(gè)滾輪的直徑應(yīng)相同，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)線速度一致。

3.4工件吊放時(shí)應(yīng)輕起輕落，以免損傷滾輪工作表面。

3.5不得在滾輪表面上敲擊或電弧引焊。

3.6應(yīng)定期清洗滾輪軸承、更換黃油，確保滾輪靈活、可靠地工作。

3.7應(yīng)注意保護(hù)減速箱，確保箱殼完整無損。減速箱不得裸露使用。

3.8應(yīng)經(jīng)常檢查滾輪架的傳動裝置是否靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3.9減速箱應(yīng)定期檢查，進(jìn)行清洗和加/換油，以保持其良好的潤滑和可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

試壓泵安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2起吊傷害：作業(yè)過程中起吊試壓設(shè)備時(shí)，由于個(gè)人起吊操作或防護(hù)不當(dāng)?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、砸傷等危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于試壓泵操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1露天試壓作業(yè)時(shí)應(yīng)避開來往行人。無論是露天試壓或室內(nèi)試壓作業(yè)，都應(yīng)將試壓作業(yè)區(qū)用圍欄隔離，并用低壓紅燈提示周圍人員注意安全。

3.2操作前應(yīng)檢查試壓泵上的閥是否靈活可靠。

3.3試壓用的壓力表應(yīng)靈敏可靠。低壓容器試壓用壓力表的精度不應(yīng)低于2.5級，中壓容器試壓用壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級。壓力表應(yīng)按規(guī)定每半年校驗(yàn)一次。經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表應(yīng)有鉛封和校驗(yàn)合格證。

3.4應(yīng)選用兩塊量程相同的壓力表安裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。壓力表量程應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5～3倍。表盤的直徑不應(yīng)小于100㎜。如發(fā)現(xiàn)壓力表鉛封損壞、刻度不清、指示失靈、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位等問題，應(yīng)立即更換。

3.5試壓容器必須穩(wěn)妥放置，裝水后的容器一般不得再翻轉(zhuǎn)或移動。

3.6被試容器的進(jìn)水孔、壓力表孔、打壓孔、放水孔等應(yīng)合理布置。試壓前，被試容器各連接部位的緊固螺栓應(yīng)裝配齊全、緊固妥當(dāng)。試壓時(shí)必須先向被試容器內(nèi)灌滿水，將空氣排凈后方可升壓。

3.7試壓操作人員不得對著容器管口。

3.8受壓容器的壓力試驗(yàn)必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的耐壓試驗(yàn)規(guī)程和氣密性試驗(yàn)規(guī)程。

3.9試壓進(jìn)程中，若試壓泵、壓力表發(fā)生故障，或發(fā)現(xiàn)容器泄漏，其檢修工作或容器補(bǔ)焊必須在卸壓后進(jìn)行。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生起吊傷害時(shí)，根據(jù)傷害成都，采取適當(dāng)休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.3高空墜落：作業(yè)過程中涉及登高作業(yè)時(shí)，由于作業(yè)不小心或高處防護(hù)不到位，存在高處墜落的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于油漆噴涂操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求

3.1.1 油漆涂裝工，須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，考試合格取證后，方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作 。

3.1.2 油漆涂裝人員除遵守本規(guī)程外，在從事靜電噴漆、靜電噴粉作業(yè)時(shí)，還須遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

3.2 工作前要求

3.2.1 穿戴好勞動防護(hù)用品。

3.2.2 啟動抽風(fēng)設(shè)備，保持良好工作環(huán)境。

3.3 工作中要求

3.3.1 調(diào)漆應(yīng)在配漆室排風(fēng)罩下進(jìn)行，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行良好。

3.3.2 配漆室油漆，有機(jī)溶劑貯量最多不超過一個(gè)星期的使用量，工作時(shí)應(yīng)用帶蓋桶（箱）盛裝，以減少揮發(fā)。

3.3.3 烘箱通風(fēng)應(yīng)良好，自動溫度控制裝置應(yīng)工作正常，溫控箱數(shù)字應(yīng)按工藝要求調(diào)整，最高不應(yīng)大于175℃。

3.3.4 零件進(jìn)烘箱前應(yīng)有自然干燥時(shí)間，嚴(yán)禁入烘箱有余漆滴落現(xiàn)象。

3.3.5 自然干燥零件應(yīng)選擇合適地點(diǎn)，不能靠近火源和堵塞通道。

3.3.6 手工油漆物件，刷漆使用的毛刷、盛漆小桶，廢棉紗等，不能隨地?cái)[放，更不能靠近火源。

3.3.7 手工油漆應(yīng)在通風(fēng)良好條件下進(jìn)行，應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人保護(hù)，要勤漱口，勤換口罩。

3.3.8 在容器內(nèi)部涂刷油漆時(shí)，更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣，以保證容器內(nèi)可燃?xì)怏w濃度低于該氣體爆炸極限下限值，并應(yīng)使用安全電壓照明或直流照明。

3.3.9 高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》。

3.3.10在零件生產(chǎn)車間對機(jī)床設(shè)備進(jìn)行噴漆時(shí)，宜在晚間停產(chǎn)進(jìn)行；白天進(jìn)行應(yīng)用紅白色圍欄將機(jī)床隔開，懸掛警告標(biāo)志。

3.3.11露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)避開焊接、鍛打鑄造等明火場所。

3.3.12涂裝作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常清除廠房地面，噴漆室、柜、通風(fēng)管道內(nèi)的油漆沉積物，不準(zhǔn)用易燃溶劑，允許用水劑清洗。

3.3.13油漆涂裝廠房內(nèi)的安全通道不能小于1.2m，并應(yīng)保持暢通。

3.3.14工作場地嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁一切易引起火花的工作，安裝使用防爆開關(guān)和不發(fā)生火花的電器設(shè)備。

3.4 工作后要求

3.4.1 關(guān)閉烘箱電源，關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)電源。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當(dāng)班記錄。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時(shí)安排人員立即報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報(bào)告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時(shí)，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊(duì)前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3發(fā)生高空墜落傷害時(shí)，根據(jù)受傷者傷害程度，采取有效止血，及時(shí)送醫(yī)治療。當(dāng)傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

力學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，由于個(gè)人操作不當(dāng)或防護(hù)不到位等原因，存在試驗(yàn)件崩斷傷人等危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于力學(xué)性能試驗(yàn)操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1從事本試驗(yàn)工作的人員，應(yīng)了解試驗(yàn)機(jī)的性能，熟悉試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，取得相應(yīng)資格，并能熟練工作。

3.2試驗(yàn)前應(yīng)檢查試驗(yàn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，試件夾頭形式是否與試件要求一致，操作機(jī)構(gòu)或油路閥門是否處于正確位置，工作臺升降極限位置控制開關(guān)、超載停車開關(guān)是否正常工作。

3.3帶電機(jī)的設(shè)備要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，無異常情況方可進(jìn)行試驗(yàn)。需要讀取試驗(yàn)數(shù)據(jù)的，指針應(yīng)調(diào)零，一切正常后才能開始試驗(yàn)。

3.4拉伸試驗(yàn)前，必須調(diào)整好上下夾頭距離，以免工作臺下降時(shí)壓傷手。

3.5工作臺不得擱放工具、試件等物，以免試件斷裂振動時(shí)墜落傷人。

3.6試驗(yàn)開始后應(yīng)緩慢加載和卸載，速度過快會影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，甚至損壞試驗(yàn)設(shè)備。

3.7在試驗(yàn)過程中操作者不得離開崗位，如果發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行失?；蛴捅猛蝗煌Ｖ构ぷ鳎瑧?yīng)立即停機(jī)，卸除載荷進(jìn)行檢查，查明原因待排除故障后，才能繼續(xù)試驗(yàn)。

3.8試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)者應(yīng)準(zhǔn)確讀取試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并做好原始記錄。

3.9試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉設(shè)備的油門和電源開關(guān)，有儀器罩的設(shè)備用完后應(yīng)及時(shí)罩上。

3.10試驗(yàn)人員應(yīng)注意事項(xiàng)

3.10.1拉伸試驗(yàn)

a、拉伸試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)機(jī)上不準(zhǔn)裝壓頭；

b、拉伸試驗(yàn)若用板狀試樣，試樣應(yīng)夾在鉗口中央，試樣夾持長度應(yīng)大于夾具長的2/3。

3.10.2彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選擇合適間距，緊固螺絲要擰緊，一次只允許彎曲一個(gè)試樣，以免螺桿斷后飛出傷人。

3.10.3沖擊試驗(yàn)

a、試驗(yàn)前，要檢查剎車制動部分是否能正常工作；

b、試驗(yàn)時(shí)禁止試驗(yàn)人員進(jìn)入擺錘擺動危險(xiǎn)區(qū)；

c、操作者在掛擺錘時(shí)，應(yīng)站在與擺錘下落方向相反的位置，并且要在確認(rèn)擺錘掛穩(wěn)

后才退出；

d、掛擺后，在支座上放置試樣時(shí)，不允許身體進(jìn)入擺錘的打擊圈內(nèi)，以防止擺錘下落傷人；

e、落擺沖擊前，應(yīng)確認(rèn)無人在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，并向周圍人員打招呼后才可讓擺錘落下；

f、當(dāng)擺錘沖擊試樣尚未掛于掛擺機(jī)構(gòu)上時(shí)，不要馬上檢試樣，也不允許停留在擺錘沖擊區(qū)域內(nèi)，以防止擺動的錘頭及折斷后飛出的試樣對操作人員的傷害；

g、沖擊試驗(yàn)只允許一個(gè)人操作，嚴(yán)禁一人放置試樣一人按電鈕，擺錘方向嚴(yán)禁站人。

3.10.4硬度試驗(yàn)

a、硬度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗(yàn)件形狀選用合適的工作臺，保證試樣或試驗(yàn)件穩(wěn)定、牢靠；更換金剛石壓頭時(shí)要小心，以免失落打碎，裝卸試樣或試驗(yàn)件時(shí)也要注意，不得碰撞金剛石壓頭。

b、硬度試驗(yàn)時(shí)，壓痕到試樣邊緣距離和壓痕間距離應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，根據(jù)傷害程度，采取適當(dāng)休息、緊急救護(hù)和及時(shí)送醫(yī)治療。

無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2輻射傷害：作業(yè)過程中由于設(shè)備損壞、操作程序不規(guī)范或防護(hù)不到位，存在射線探傷機(jī)射線泄露輻射操作人員的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于無損射線探傷機(jī)操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格取得無損探傷安全操作證書后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查各部分機(jī)件，確信無故障后方可開車運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動操作應(yīng)按空壓機(jī)說明書要求進(jìn)行。

3.2檢查或檢修空壓機(jī)時(shí)，應(yīng)注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機(jī)內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗氣缸壁時(shí)要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。

3.4空氣吸入部位應(yīng)裝過濾器。過濾器應(yīng)在一級保養(yǎng)時(shí)清洗。

3.5壓縮機(jī)所用壓力表、安全閥應(yīng)在二級保養(yǎng)時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。壓縮機(jī)工作時(shí)不得超過規(guī)定壓力，壓力表應(yīng)半年校驗(yàn)一次。

3.6壓縮機(jī)應(yīng)按設(shè)備說明書的要求定時(shí)、定質(zhì)、定量的加注壓縮機(jī)油。

3.7儲氣罐上的壓力表應(yīng)半年校驗(yàn)一次，并及時(shí)排污排油。

3.8壓縮機(jī)周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險(xiǎn)的物品。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生探傷機(jī)射線泄露時(shí)，警燈會閃爍，警鈴并發(fā)出報(bào)警聲，這時(shí)操作人員應(yīng)立即關(guān)停探傷機(jī)電源，迅速撤離。

理化試驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，由于個(gè)人操作不當(dāng)或防護(hù)不到位等原因，存在試驗(yàn)件崩斷傷人等危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于理化試驗(yàn)操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1所有試驗(yàn)測量儀器均應(yīng)在符合標(biāo)準(zhǔn)的校準(zhǔn)期內(nèi)進(jìn)行工作。擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)和液壓萬能試驗(yàn)機(jī)必須有省市定期檢驗(yàn)校準(zhǔn)合格證，并保證在有效期內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)工作，校準(zhǔn)期到時(shí)應(yīng)及時(shí)申請校準(zhǔn)。

3.2試驗(yàn)室溫度要求在10～35℃范圍內(nèi)，相對濕度≤80%，周圍無振動，無腐蝕介質(zhì)，試樣尺寸及規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

3.3試驗(yàn)人員應(yīng)持有國家、省市有關(guān)部門考核頒發(fā)的“理化試驗(yàn)人員資格證書”，才能進(jìn)行理化試驗(yàn)工作。

3.4試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉試驗(yàn)機(jī)說明書和設(shè)備操作注意事項(xiàng)，了解試驗(yàn)機(jī)工作原理、操作步驟和方法，掌握操作技術(shù)，按照規(guī)定要求安全高效的進(jìn)行試驗(yàn)工作。

3.5試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守理化試驗(yàn)管理制度，按照拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)工藝守則規(guī)定嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致地完成試驗(yàn)任務(wù)，準(zhǔn)確讀取試驗(yàn)數(shù)據(jù)、填寫原始記錄、計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果并簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告。

3.6試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，按照gb/t228標(biāo)準(zhǔn)做好金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)、按照gb/t229 標(biāo)準(zhǔn)做好金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)、按照gb/t232標(biāo)準(zhǔn)做好金屬材料彎曲試驗(yàn)，所有試驗(yàn)方法及操作步驟絕不允許超出各自標(biāo)準(zhǔn)范圍。

3.7定期定量對試驗(yàn)機(jī)主機(jī)各相對轉(zhuǎn)動、相對移動部分進(jìn)行加油（脂）進(jìn)行潤滑，注意試驗(yàn)人員與試驗(yàn)機(jī)的操作距離，保證試驗(yàn)安全可靠。

3.8試驗(yàn)機(jī)各部分應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦試干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機(jī)油再擦一遍，以防止生銹。雨季更應(yīng)該注意擦拭，不用時(shí)，用布罩起，防止塵土侵入。試驗(yàn)人員應(yīng)合理擺放輔助器具，經(jīng)常保持試驗(yàn)室整潔衛(wèi)生規(guī)范。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，根據(jù)傷害程度，采取適當(dāng)休息、緊急救護(hù)和及時(shí)送醫(yī)治療。

車床安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個(gè)人防護(hù)不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于車工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2主軸箱應(yīng)在停車時(shí)變速（預(yù)選變速或無級變速設(shè)備除外）。

3.3絲杠只供切削螺紋時(shí)使用，禁止利用絲杠加工內(nèi)外圓。

3.4加工偏心工件時(shí)，必須加配平衡鐵后方可進(jìn)行操作。

3.5使用各種卡盤時(shí)，必須上緊保險(xiǎn)裝置。

3.6加工細(xì)長工件時(shí)，空心軸后端不允許超出過長，以防傷人。

3.7裝卡刀具時(shí)必須停車。刀桿伸出長度不得過長。

3.8機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障或異常，應(yīng)立即停車檢查處理。

3.9停車時(shí)必須將車刀退出工件。禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中用量具測量工件。

3.10三爪卡盤不得用于夾持不規(guī)則的鑄件、鍛件等工件。

3.11校正工件時(shí)，不得用力猛打，且床面上應(yīng)墊木板用于保護(hù)。

3.12裝卡重大工件時(shí)，應(yīng)使用吊車或由他人協(xié)助，嚴(yán)禁一人裝卡。

3.13禁止將工、卡、量、刀具等放置于床面上。

3.14禁止用腳蹬、踢開關(guān)。

3.15在工件未卡緊之前校正工件，只允許用手盤車或“點(diǎn)動”，嚴(yán)禁開車轉(zhuǎn)動。

3.16自動走刀時(shí)應(yīng)注意觀察，嚴(yán)禁碰撞卡盤等事故的發(fā)生。

3.17加工鑄、鍛件之前，首先要清除氧化皮和沙子。

3.18加工鑄銅、鑄鐵等件時(shí)，應(yīng)先將床面上的潤滑油擦凈，以免造成床面研磨。

3.19嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)行時(shí)戴手套操作和用棉紗等物擦拭工件。

3.20機(jī)床工作時(shí)，操作者不得離開崗位，若離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

銑/磨床安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個(gè)人防護(hù)不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于銑/磨床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1機(jī)床應(yīng)由專人使用、維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，應(yīng)按機(jī)床說明書的要求按時(shí)對各潤滑部位加油、換油。加換油時(shí)應(yīng)采用60～70目過濾。

3.2操作者應(yīng)正確穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，女同志必須戴好工作帽。

3.3應(yīng)對機(jī)床充分了解，熟悉機(jī)床性能、構(gòu)造、潤滑系統(tǒng)、油路和操作方法后方可操作。工作前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各部位操作靈敏后方可開始工作。機(jī)床不得超負(fù)荷工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停車檢查。

3.4工作前應(yīng)檢查工件、刀具是否夾緊壓牢。拆卸工件、機(jī)床變速、清除鐵屑、擦洗刀具和測量工件時(shí)必須停車。

3.5工、夾、量、刀具不得隨意放在機(jī)床臺面和機(jī)床軌道上。不得將刀具、量具和銼刀混雜放在一起。

3.6不準(zhǔn)戴手套操作機(jī)床。機(jī)床工作時(shí)，不準(zhǔn)用棉紗擦拭工件、用手接觸工件加工部位和清除鐵屑。

3.7機(jī)床工作時(shí)，操作者不得離開崗位。若要離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。

3.8工作完畢，操作者應(yīng)清潔并潤滑機(jī)床各導(dǎo)軌面，清理工作現(xiàn)場，收拾好工具、量具等物件，關(guān)閉電源后方可離開。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

刨/插床安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個(gè)人防護(hù)不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于刨/插床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機(jī)床各部件是否正常，潤滑油是否充足。如果有異常情況應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理，如果缺油應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2工作前要把換碰塊調(diào)好、壓緊，并調(diào)整好刀架與工件的距離。

3.3應(yīng)先開動機(jī)床低速運(yùn)行3～5分鐘后，逐漸轉(zhuǎn)入中速和快速試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能投入使用。

3.4開車后吃刀不宜過猛，若走刀量和吃刀量均無問題，再掛自動走刀。要嚴(yán)防鐵屑或灰塵等異物落到導(dǎo)軌表面上。

3.5測量工件或更換刀具時(shí)必須停車，必要時(shí)還應(yīng)關(guān)閉電鈕。裝卡刀具時(shí)刀頭不宜伸出過長。

3.6機(jī)床工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)有任何不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查處理。

3.7牛頭刨在加工長工件時(shí)，應(yīng)注意防止刀架和床身相撞。

3.8機(jī)床工作時(shí)，操作者不得離開崗位，若要離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

鉆床安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個(gè)人防護(hù)不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于鉆床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2應(yīng)先啟動機(jī)床主電機(jī)，后啟動冷卻泵。

3.3必須將工件夾緊在工作臺上方可進(jìn)行鉆孔操作，禁止用手握住工件進(jìn)行鉆孔。

3.4鉆深孔時(shí)，應(yīng)特別注意機(jī)床主軸伸出長度。

3.5機(jī)床橫臂、主軸箱及工作臺升降調(diào)整后要夾緊，然后方可鉆孔操作。

3.6鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭上纏繞長鐵屑。如有長鐵屑應(yīng)注意停車清除。

3.7在鉆頭接近加工面或快要鉆透時(shí)，要注意操作，不得用力過猛。

3.8退拔鉆桿卡套時(shí)，應(yīng)將鉆桿上下接近工件，再用斜鐵投下。要注意防止鉆桿、卡套歪倒砸傷事故。

3.9使用長而細(xì)的接桿鉆頭時(shí)，應(yīng)注意降低轉(zhuǎn)速使用。

3.10應(yīng)注意鉆孔直徑不得超過鉆床所規(guī)定的最大許可范圍。

3.11機(jī)床變速時(shí)，應(yīng)先將主電機(jī)停穩(wěn)后再換檔變速（預(yù)變速機(jī)床除外）。變速后，應(yīng)用手盤動主軸檢查是否掛牢。

3.12禁止在鉆床上加工半圓孔。

3.13禁止機(jī)床超負(fù)荷鉆削。

3.14嚴(yán)禁戴手套操作鉆床。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

鋸床安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個(gè)人防護(hù)不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于鋸床下料工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1工作前，操作者應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否良好。應(yīng)按機(jī)床要求定期加油潤滑維護(hù)。

3.2開車前，必須檢查所鋸材料是否夾緊。

3.3切割較長材料時(shí)，必須使用支架支住。不許用木箱等物件代替支架使用。

3.4操作過程中不準(zhǔn)站在鋸條前面，應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行操作，以防鋸片崩出傷人。

3.5鋸床在鋸切過程中，嚴(yán)禁用手觸摸鋸口或正面檢查切口。

3.6在鋸料將要切斷時(shí)，應(yīng)用支架頂住，不得用手去接，以防止砸傷手指。

3.7工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)并整理工具。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個(gè)人防護(hù)不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于搖臂鉆工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求。

3.1.1 搖臂鉆操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取證后，方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。

3.1.2 搖臂鉆工除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《機(jī)械加工工人通用安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3.2 工作前要求

3.2.1 檢查主軸箱油應(yīng)充足。各手柄位置應(yīng)正確，主軸箱、搖臂、立柱鎖緊應(yīng)可靠。

3.2.2 低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，檢查油路應(yīng)暢通，主軸制動正常。

3.3 工作中要求

3.3.1 嚴(yán)禁戴手套操作。

3.3.2 嚴(yán)禁主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)測量裝卸零件、調(diào)整夾具或用手清除切屑。

3.3.3 主軸制動未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁用手強(qiáng)制停車。

3.3.4 升降搖臂，移動主軸箱、轉(zhuǎn)動搖臂應(yīng)松開夾緊。裝置加工零件時(shí)應(yīng)鎖緊搖臂、主軸箱和立柱。

3.3.5 不準(zhǔn)直接用手拿零件鉆孔，應(yīng)用平口鉗或壓板螺絲將工件緊固牢。零件和夾具一定要緊固牢。

3.3.6 笨重夾具上下機(jī)床，宜用起重機(jī)。使用起重機(jī)應(yīng)遵守起重安全操作規(guī)程。

3.3.7 用自動走刀加工零件時(shí)，自動脫開行程檔塊應(yīng)調(diào)到合適位置并鎖緊。

3.3.8 各類搖臂鉆應(yīng)按使用規(guī)格加工零件，不得超規(guī)格超負(fù)荷使用。

3.3.9 搖臂鉆床開車要檢查搖臂是否鎖緊，多人操作，開車前應(yīng)打招呼。

3.3.10 工具、量具放置平穩(wěn)，以免滑下傷人。

3.3.11 機(jī)床開動后，不準(zhǔn)擅離崗位，離開時(shí)應(yīng)停機(jī)。

3.4 工作后要求

3.4.1 離合器手柄放置中間位置，關(guān)閉機(jī)床電源.擦試保養(yǎng)機(jī)床。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好交班記錄。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。

化學(xué)分析安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個(gè)人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)室崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1化學(xué)分析室必須有通風(fēng)設(shè)備，在通風(fēng)設(shè)備失效和不良情況下，應(yīng)停止劇毒的實(shí)驗(yàn)工作，工作時(shí)不準(zhǔn)將頭伸入抽風(fēng)罩下及通風(fēng)柜內(nèi)。

3.2化學(xué)分析室應(yīng)備有滅火器、砂箱、石棉板和石棉布等滅火設(shè)備。

3.3不熟悉化學(xué)分析工作和安全操作規(guī)程的人員不得進(jìn)行操作。

3.4室內(nèi)應(yīng)保持清潔，污物及廢濾紙、棉花等應(yīng)放入有蓋的垃圾箱和陶瓷缸內(nèi)，偶然倒在工作臺上或地板上的化學(xué)藥品應(yīng)立即擦凈。

3.5化學(xué)分析室的一切設(shè)備都要按照專門用途使用，使用前要檢查完好程度和是否清潔。

3.6一切藥品都要存放在有標(biāo)簽的封閉容器內(nèi)，有害和易燃易爆物品應(yīng)注明“有毒”或“易爆”字樣，不得使用識別不明的化學(xué)藥品，避免誤用化學(xué)藥品而造成人身事故。

3.7嚴(yán)禁用口嘗試任何化學(xué)藥品味道作為識別化學(xué)藥品的方法。

3.8不準(zhǔn)用赤手直接拿取任何化學(xué)藥品，特別是有毒物品（如氰化物）的試驗(yàn)，必須戴上口罩，并應(yīng)有兩人在場才能進(jìn)行。

3.9操作中如吸取有毒試劑或強(qiáng)腐蝕劑時(shí)，應(yīng)使用橡皮球，不得用嘴吸取。

3.10禁止在試驗(yàn)室內(nèi)吸煙或吃東西，禁止用燒杯或其它試驗(yàn)用容器裝放食物。

3.11廢溶液必須倒在指定地點(diǎn)，不許亂倒，特別是含有氰化物的溶液，必須用硫酸亞鐵溶液處理，經(jīng)化驗(yàn)無氰根時(shí)才能倒入指定地點(diǎn)。

3.12對易燃易爆和劇毒物品的使用、保管，必須按工廠有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

3.13使用電器設(shè)備時(shí)，必須保證其絕緣良好，并有可靠接地裝置，不準(zhǔn)用電線的裸端代替插銷接入電源。

3.14工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理好儀器和設(shè)備，洗手消毒。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時(shí)安排人員立即報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報(bào)告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時(shí)，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊(duì)前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時(shí)，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

金相顯微鏡安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險(xiǎn)。

1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個(gè)人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險(xiǎn)。

1.3機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于工具使用不規(guī)范或操作防護(hù)不當(dāng)，存在工具翻到時(shí)劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于電焊機(jī)操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1顯微鏡部分

3.1.1去掉防塵罩，打開電源。

3.1.2將試樣放置于載物臺墊片，調(diào)整粗/微調(diào)旋鈕進(jìn)行調(diào)焦，直觀察到的圖像清晰為止。

3.2計(jì)算機(jī)及圖像分析系統(tǒng)

3.2.1將金相顯微鏡上觀察/照相切換旋鈕調(diào)至phot位置，金相顯微鏡里觀察到的信息轉(zhuǎn)換到視頻接口和攝像頭，打開計(jì)算機(jī)，啟動圖像分析系統(tǒng)，即可觀察到來自金相顯微鏡的實(shí)時(shí)圖像，找到所需的視場后采集處理。

4.日常維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

4.1為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項(xiàng)：

4.1.1試驗(yàn)室應(yīng)具備三防條件：防震(遠(yuǎn)離震源)、防潮（使用空調(diào)和干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源220v±10% ??50hz室內(nèi)溫度15～25℃。

4.1.2調(diào)焦時(shí)應(yīng)注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。

4.1.3當(dāng)載物臺墊片圓孔中心的位置遠(yuǎn)離物鏡中心位置時(shí)，不需要切換物鏡，以免劃傷物鏡。

4.1.4亮度調(diào)整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時(shí)也影響視力。

4.1.5所有（功能）切換，動作要輕要到位。

4.1.6關(guān)機(jī)時(shí)要將亮度調(diào)至最小。

4.1.7非專業(yè)人員不要調(diào)整照明系統(tǒng)（燈絲位置燈），以免影響成像質(zhì)量。

4.1.8更換鹵素?zé)魰r(shí)要注意高溫，以免灼傷，不要用手直接接觸鹵素?zé)舻牟Ａw。

4.1.9關(guān)機(jī)不使用時(shí)，將物鏡調(diào)至到最低狀態(tài)，不要立即蓋防塵罩。待冷后再蓋，注意防火。

4.1.10不經(jīng)常使用的光學(xué)部件應(yīng)放置在干燥皿內(nèi)，非專業(yè)人員不得擦拭物鏡及其他光學(xué)部件。

5.現(xiàn)場應(yīng)急措施

5.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時(shí)，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時(shí)送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

5.2相應(yīng)措施：

5.2.1發(fā)生觸電事故時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時(shí)，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

5.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時(shí)，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

5.2.3發(fā)生機(jī)械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院治療。