點(diǎn)火安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
管道燃?xì)恻c(diǎn)火操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查燃?xì)庠O(shè)備：確保燃?xì)夤艿罒o泄漏，閥門開啟正常，燃?xì)馄骶甙惭b穩(wěn)固。
2. 確認(rèn)氣源供應(yīng)：檢查燃?xì)獗碜x數(shù)，確認(rèn)燃?xì)獬渥恪?
3. 打開燃?xì)忾y門：緩慢打開主燃?xì)忾y門，讓燃?xì)膺M(jìn)入管道系統(tǒng)。
4. 啟動燃?xì)馄骶撸喊凑掌骶哒f明書，正確操作點(diǎn)火開關(guān)或電子點(diǎn)火裝置。
5. 觀察燃燒情況：點(diǎn)燃后，觀察火焰顏色，確認(rèn)為藍(lán)色且穩(wěn)定，無黑煙冒出。
6. 安全檢查：點(diǎn)火成功后，進(jìn)行一次全面的安全檢查，確保無燃?xì)庑孤?/p>
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開始點(diǎn)火前，務(wù)必檢查相關(guān)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括燃料供應(yīng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、熄火保護(hù)裝置等。
2. 清理周圍：確保點(diǎn)火區(qū)域無易燃物，如紙張、布料或其他雜物。
3. 確認(rèn)氣體壓力：對于燃?xì)庠O(shè)備，需確認(rèn)氣體壓力在安全范圍內(nèi)，避免過高或過低導(dǎo)致事故。
4. 打開通風(fēng)：開啟適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施，以保證燃燒過程中有足夠的氧氣。
5. 操作步驟：按照設(shè)備制造商提供的操作指南進(jìn)行點(diǎn)火，不要擅自更改程序。
6. 監(jiān)控初期：點(diǎn)火后，應(yīng)在現(xiàn)場密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，直至穩(wěn)定。
篇3
看火工點(diǎn)火、停爐安全操作規(guī)程
一、點(diǎn)火操作規(guī)程
1. 確認(rèn)設(shè)備檢查：在點(diǎn)火前，確保鍋爐、燃料系統(tǒng)、燃燒器、通風(fēng)設(shè)備等已進(jìn)行全面檢查，無異常情況。
2. 準(zhǔn)備燃料：根據(jù)鍋爐類型和設(shè)計要求，準(zhǔn)備合適的燃料，并確保燃料供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 開啟通風(fēng)：開啟助燃風(fēng)，保證足夠的空氣進(jìn)入燃燒室，防止缺氧燃燒。
4. 點(diǎn)火啟動：使用專用點(diǎn)火設(shè)備或點(diǎn)燃引火源，將其引入燃燒室內(nèi)，注意觀察火種是否穩(wěn)定。
5. 溫度監(jiān)控：點(diǎn)火后，密切監(jiān)控燃燒溫度，確保其逐漸升高至正常工作范圍。
二、停爐操作規(guī)程
1. 降低負(fù)荷：逐步減少燃料供應(yīng)，降低鍋爐負(fù)荷，使燃燒逐漸減緩。
2. 關(guān)閉燃料：在負(fù)荷降至零后，關(guān)閉燃料閥門，停止燃料供給。
3. 繼續(xù)通風(fēng)：保持適量通風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)的燃料充分燃燒，直至余燼熄滅。
4. 停止鼓風(fēng)機(jī)：余燼熄滅后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，切斷燃燒室與外界空氣的聯(lián)系。
5. 冷卻與保養(yǎng)：關(guān)閉所有閥門，啟動冷卻系統(tǒng)，待鍋爐冷卻至安全溫度后進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇4
點(diǎn)火安全技術(shù)操作規(guī)程
點(diǎn)火安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 檢查設(shè)備：確保點(diǎn)火設(shè)備完好無損，沒有泄漏或其他機(jī)械故障。
2. 環(huán)境評估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物質(zhì)，通風(fēng)良好，無火源或高溫?zé)嵩础?
3. 準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具，如打火機(jī)、火柴，確保燃料充足。
4. 點(diǎn)火程序：遵循設(shè)備操作手冊，正確操作點(diǎn)火開關(guān)或按鈕。
5. 監(jiān)控火源：點(diǎn)燃后，持續(xù)觀察火勢，直至穩(wěn)定燃燒。
6. 應(yīng)急措施：若點(diǎn)火失敗或出現(xiàn)異常，立即關(guān)閉燃料源，采取緊急滅火措施。
篇5
1. 檢查設(shè)備：確保煤氣燒嘴、點(diǎn)火系統(tǒng)、供氣管道、控制系統(tǒng)等設(shè)備完好無損。
2. 準(zhǔn)備工作：關(guān)閉所有閥門，打開煤氣和空氣供應(yīng)，調(diào)整氣體壓力至規(guī)定范圍。
3. 點(diǎn)火操作：使用專用點(diǎn)火器點(diǎn)燃燒嘴，觀察火焰顏色和形狀，確認(rèn)燃燒正常。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在燃燒過程中，持續(xù)監(jiān)控煤氣和空氣流量，確保安全燃燒。
5. 故障處理：如遇熄火或其他異常情況，立即切斷煤氣，查明原因并修復(fù)后重新點(diǎn)火。
6. 關(guān)停程序：完成作業(yè)后，按順序關(guān)閉煤氣、空氣供應(yīng)，然后關(guān)閉設(shè)備電源。
篇6
看火工點(diǎn)火停爐安全操作規(guī)程
一、點(diǎn)火程序
1. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保燃料充足且無泄漏。
2. 確認(rèn)燃燒室內(nèi)部清潔，無雜物殘留。
3. 打開燃燒器通風(fēng)口，調(diào)整至適宜的空氣量。
4. 啟動點(diǎn)火裝置，觀察火焰是否穩(wěn)定。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時檢查火焰顏色，判斷燃燒狀況。
2. 監(jiān)控爐膛壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 注意煙氣排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
4. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、停爐步驟
1. 提前減小燃料供應(yīng)，逐步降低負(fù)荷。
2. 關(guān)閉燃燒器，等待余火自然熄滅。
3. 待爐膛溫度降至安全值后，關(guān)閉通風(fēng)口。
4. 停止相關(guān)輔助設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)、供油泵等。
篇7
轉(zhuǎn)爐煙氣放散點(diǎn)火安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐煙氣放散點(diǎn)火是一項關(guān)鍵的安全操作，涉及到煉鋼過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀欧藕涂刂?。主要包括以下幾個步驟：
1. 系統(tǒng)準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備正常運(yùn)行，包括點(diǎn)火裝置、煙氣排放系統(tǒng)、氣體檢測儀和消防設(shè)施。
2. 煙氣檢測：在點(diǎn)火前，通過氣體檢測儀檢查煙氣成分，確保有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
3. 放散閥開啟：逐步打開煙氣放散閥，釋放部分煙氣，降低系統(tǒng)壓力。
4. 點(diǎn)火操作：在安全距離內(nèi)啟動點(diǎn)火裝置，點(diǎn)燃煙氣。
5. 監(jiān)控燃燒：觀察煙氣是否完全燃燒，調(diào)整風(fēng)門以保持穩(wěn)定燃燒。
6. 完成關(guān)閉：燃燒穩(wěn)定后，關(guān)閉放散閥，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
篇8
1. 確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)：檢查點(diǎn)火設(shè)備（如燃?xì)庠睢⑷紵鳎┦欠袂鍧?，無明顯損壞。
2. 檢查燃料源：確保燃?xì)夤艿肋B接正確，閥門開啟，氣體供應(yīng)正常。
3. 準(zhǔn)備點(diǎn)火工具：如果是手動點(diǎn)火，準(zhǔn)備好打火機(jī)或火柴；如果是自動點(diǎn)火，確認(rèn)電源供應(yīng)正常。
4. 開啟通風(fēng)設(shè)施：打開廚房排風(fēng)扇或確保室內(nèi)通風(fēng)良好，以防燃?xì)夥e聚。
5. 點(diǎn)火操作：按照設(shè)備指示進(jìn)行點(diǎn)火，如旋轉(zhuǎn)燃?xì)庠铋_關(guān)，或按下自動點(diǎn)火按鈕。
篇9
窯爐點(diǎn)火安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保窯爐內(nèi)部清潔，無殘留物料，各部件完好無損，尤其是燃燒系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 燃料準(zhǔn)備：核實(shí)燃料種類、質(zhì)量和數(shù)量，確保符合窯爐設(shè)計要求。
3. 安全設(shè)施：檢查消防器材、氣體泄漏報警器、應(yīng)急切斷裝置等是否正常，確保安全防護(hù)措施到位。
二、點(diǎn)火步驟
1. 啟動通風(fēng)：開啟通風(fēng)設(shè)備，確保窯內(nèi)空氣流通，排除可能的有害氣體。
2. 點(diǎn)燃引火源：使用專用工具點(diǎn)燃預(yù)熱器或輔助燃燒器，待火焰穩(wěn)定后逐步增加燃料供應(yīng)。
3. 溫度監(jiān)控：通過溫度傳感器監(jiān)測窯內(nèi)溫度，避免過快升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 調(diào)整燃燒：根據(jù)溫度變化調(diào)整燃料輸入，保持燃燒穩(wěn)定，避免局部過熱。
三、運(yùn)行階段
1. 定期巡檢：操作人員需定時對窯爐進(jìn)行巡查，觀察火焰狀態(tài)，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，記錄運(yùn)行參數(shù)。
2. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停止點(diǎn)火，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員處理。
3. 停爐操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)定的降溫速度逐漸減少燃料供應(yīng)，直至完全熄火。
篇10
爐頂點(diǎn)火操作規(guī)程
點(diǎn)火安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、點(diǎn)火前要全面檢查管道和機(jī)電設(shè)備，確認(rèn)完好后才能由操作人員按程序點(diǎn)火，必須有主管領(lǐng)導(dǎo)或?qū)Ｂ毠芾砣藛T在場指揮。
2、新建或檢修后的加熱爐點(diǎn)火，點(diǎn)火前要確認(rèn)對偏心蝶閥及眼鏡閥處于關(guān)閉狀態(tài)，并要關(guān)閉所有的開閉器（燒咀），打開各停氣部位的放散閥，進(jìn)行天然氣放散。先用氮?dú)獯党龉艿纼?nèi)空氣（新建管道要先用壓縮空氣吹掃管道內(nèi)的渣子等物）確認(rèn)氮?dú)獬煞趾细窈?，開啟蝶閥及眼鏡閥，然后用天然氣吹趕氮?dú)?。?jīng)爆破實(shí)驗(yàn)合格后才逐段點(diǎn)火。
3、提前半小時啟動鼓風(fēng)機(jī)，并將冷卻水系統(tǒng)開閉閥全部打開。
4、打開流量翻板低壓切斷閥、煙道閥門開到最大位置，爐門要全部打開進(jìn)行爐膛放散。同時檢查警報系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、天然氣空氣系統(tǒng)、煙道抽力、爐底轉(zhuǎn)動等正常后方可點(diǎn)爐。
5、點(diǎn)火時，除參加點(diǎn)爐操作的加熱爐組長、看火工、爐鉗工和現(xiàn)場組織指揮人員外，其他無關(guān)人員都必須遠(yuǎn)離現(xiàn)場。
6、點(diǎn)火應(yīng)先給火源后開天然氣。必須有一人在遠(yuǎn)離爐門呈45度角處觀察。若點(diǎn)不著火時，必須立即關(guān)閉天然氣閥門。打開空氣閥，放散15分鐘后，重新做爆破實(shí)驗(yàn)，合格后再按順序點(diǎn)火。
7、燒咀點(diǎn)著，燃燒正常后方可緩慢開氣調(diào)整火焰，嚴(yán)禁突然增大天然氣送入量，避免引起壓力波動發(fā)生低壓造成事故。
8、點(diǎn)火后發(fā)生個別燒咀熄滅必須重點(diǎn)，大部分燒咀熄滅應(yīng)按停爐程序停爐，進(jìn)行10—15分鐘爐堂放散后在按點(diǎn)火程序點(diǎn)爐。
