汽車、輪胎式起重機崗位安全操作規(guī)程有哪些（30篇）

汽車、輪胎式起重機崗位安全操作規(guī)程有哪些

篇1

載重汽車操作規(guī)程

一、啟動前檢查

1. 檢查油箱燃油量，確保足夠進行預期行程。

2. 檢查剎車系統(tǒng)，確認剎車液面及制動效果正常。

3. 檢視輪胎氣壓，保證在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)。

4. 確認貨廂裝載是否穩(wěn)固，防止貨物在行駛中移動。

5. 檢查燈光、轉(zhuǎn)向信號、喇叭等設備是否正常。

二、駕駛操作

1. 啟動車輛，預熱發(fā)動機，等待片刻使油壓穩(wěn)定。

2. 掛擋時，確保離合器完全踩下，平穩(wěn)換擋。

3. 行駛中保持安全速度，避免急加速和急剎車。

4. 轉(zhuǎn)彎時提前減速，合理使用轉(zhuǎn)向燈提示其他道路使用者。

5. 遵守交通規(guī)則，尤其是在通過交叉口和人行橫道時需格外謹慎。

三、裝卸貨物

1. 裝載貨物應均勻分布，不超過車輛額定載重量。

2. 使用安全繩索固定貨物，防止在運輸過程中松動。

3. 卸貨時，確保車輛停穩(wěn)，關(guān)閉引擎后再進行操作。

4. 使用叉車或其他設備時，遵守其操作規(guī)程。

四、行車途中監(jiān)控

1. 定期觀察儀表盤，注意水溫、油壓等重要指標。

2. 注意路面狀況，避免坑洼和障礙物。

3. 定時休息，避免疲勞駕駛。

五、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)車輛異常時，立即停車檢查，必要時尋求專業(yè)維修。

2. 若發(fā)生事故，保持冷靜，開啟危險報警閃光燈，并及時報警。

篇2

1. 駕駛前檢查

- 確保車輛各項設備完好，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和懸掛系統(tǒng)。

- 檢查油箱油量充足，液壓系統(tǒng)無泄漏。

- 檢查貨廂鎖緊裝置是否正常，防止運輸過程中意外開啟。

2. 啟動與行駛

- 按照規(guī)定啟動車輛，避免急加速或急剎車。

- 行駛中保持安全速度，注意道路狀況，避免在陡坡、彎道或濕滑路面上高速行駛。

- 保持安全距離，避免與前車過近。

3. 裝載與卸載

- 裝載貨物時不超過規(guī)定載重，確保貨物均勻分布。

- 卸載前確認周圍安全，人員遠離卸貨區(qū)域。

- 操作液壓系統(tǒng)卸貨時，遵循慢升慢降的原則，避免快速動作導致貨物飛濺或車輛不穩(wěn)定。

4. 緊急情況處理

- 遇到故障時，立即停車并開啟應急警告燈。

- 若發(fā)生事故，立即報警并采取必要措施保護現(xiàn)場。

5. 停車與保養(yǎng)

- 停車后關(guān)閉所有設備，拉起手剎。

- 定期進行車輛保養(yǎng)，包括更換機油、濾芯，檢查制動液和液壓油等。

篇3

電子汽車衡，也稱為電子地磅，是一種廣泛應用于物流、倉儲、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域的大型稱重設備。它通過傳感器將物體重量轉(zhuǎn)化為電信號，再由顯示器顯示重量數(shù)據(jù)。本規(guī)程旨在指導操作人員正確、安全地使用電子汽車衡，確保測量結(jié)果的準確性和設備的完好性。

篇4

載重汽車司機安全操作規(guī)程

一、駕駛前準備

1. 檢查車輛：全面檢查車輛各部位，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燃油和機油狀況。

2. 貨物裝載：確保貨物均勻分布，不超過車輛的最大承載能力，固定牢固，防止途中滑動。

二、行駛過程中

3. 速度控制：遵守交通法規(guī)，根據(jù)路況、天氣和視線條件調(diào)整車速，避免急加速或急剎車。

4. 安全距離：保持與前車適當?shù)陌踩嚯x，尤其在濕滑或視線不良的路面。

5. 注意觀察：時刻關(guān)注周圍交通情況，使用后視鏡和側(cè)視鏡，及時發(fā)現(xiàn)潛在危險。

三、停車與裝卸

6. 停車位置：選擇安全地點停車，避免阻礙交通，開啟警示燈。

7. 裝卸操作：配合裝卸工人，確保貨物安全裝卸，防止意外傷害。

四、緊急情況處理

8. 緊急應對：遇到突發(fā)情況，保持冷靜，合理采取緊急制動或避讓措施。

9. 故障處理：車輛發(fā)生故障時，立即開啟應急燈，設置警告標志，并盡快尋求專業(yè)救援。

五、個人防護

10. 佩戴安全裝備：駕駛時必須戴安全帽，必要時穿反光背心，確保自身安全。

11. 休息與健康：遵守駕駛時間限制，保證充足的休息，避免疲勞駕駛。

篇5

汽車修理鉗工安全操作規(guī)程

汽車修理鉗工在日常工作中，必須遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保自身安全和設備完好。這些規(guī)程主要包括：

1. 工具使用與維護：正確選擇和使用鉗工工具，如扳手、錘子、銼刀等，并定期進行保養(yǎng)，防止因工具損壞導致意外。

2. 安全防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套、耳塞、安全鞋等，防止受傷。

3. 工作區(qū)域整理：保持工作臺面整潔，工具歸位，避免雜物絆倒或引起意外。

4. 電氣安全：處理電氣設備時，遵守電氣作業(yè)規(guī)程，防止觸電事故。

5. 危險品管理：正確存儲和使用油脂、溶劑等危險化學品，防止泄漏或火災。

6. 機械設備操作：在使用車床、鉆床等機械設備時，務必了解其操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。

7. 應急措施：熟悉應急預案，如發(fā)生事故能迅速做出反應，及時疏散并報警。

篇6

液化石油氣汽車槽車運輸與停放安全技術(shù)操作規(guī)程

液化石油氣（lpg）汽車槽車的安全運輸和停放是保障公共安全和企業(yè)運營的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 車輛檢查：確保車輛機械性能良好，無泄漏，剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光設備等關(guān)鍵部件正常。

2. 裝卸操作：遵循正確的裝卸程序，使用專用設備，防止氣體泄漏或靜電產(chǎn)生。

3. 運輸途中管理：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免劇烈顛簸，定期檢查車輛狀態(tài)。

4. 停放規(guī)定：選擇安全地點，遠離火源、居民區(qū)及重要設施，采取防泄漏措施。

5. 應急處理：制定并熟知應急預案，如遇緊急情況，迅速、正確地執(zhí)行。

篇7

液化石油氣汽車槽車的運輸停放安全涉及多個環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾點：

1. 車輛檢查：確保車輛各項設備完好無損，特別是氣密性、剎車系統(tǒng)及緊急切斷裝置。

2. 停放位置：選擇安全區(qū)域，遠離居民區(qū)、學校、醫(yī)院等敏感地點，且地面應堅實平整。

3. 防火措施：配備足夠數(shù)量的滅火器材，并確保操作人員熟悉其使用方法。

4. 接地設施：設置有效的靜電接地裝置，防止靜電積累引發(fā)事故。

5. 監(jiān)控與警報：安裝監(jiān)控系統(tǒng)，確保24小時有人值守，并設有自動警報系統(tǒng)。

6. 安全距離：與其他車輛或物體保持適當?shù)陌踩嚯x，至少應為10米。

篇8

汽車式、輪胎式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

汽車式和輪胎式起重機是建筑工地和工業(yè)場所常用的重型機械設備，它們在裝卸、搬運重物方面起著至關(guān)重要的作用。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，并減少設備損壞。

篇9

汽車鈑金工作業(yè)安全操作規(guī)程

汽車鈑金工作是一項技術(shù)性強、風險系數(shù)較高的作業(yè)，涉及到車輛維修、整形和修復等多個環(huán)節(jié)。為了確保工作人員的生命安全和設備的完好，以下是汽車鈑金工作業(yè)的安全操作規(guī)程：

1. 作業(yè)前準備

- 檢查工具和設備是否完好，確認無損壞或故障。

- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，地面干燥，防止滑倒。

- 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套和防塵口罩。

2. 車輛固定

- 使用專用舉升設備將車輛穩(wěn)定抬起，并使用安全支架進行支撐。

- 確認車輛固定牢固，防止在作業(yè)過程中發(fā)生移動。

3. 拆卸與安裝

- 在拆卸車身部件時，遵循正確的順序，避免損壞其他部件。

- 使用合適的工具，避免用力過猛導致工具滑脫。

- 安裝新部件時，確保緊固件達到規(guī)定扭矩，防止松動。

4. 電焊作業(yè)

- 電焊前，清理作業(yè)區(qū)域的易燃物，防止火災。

- 佩戴電焊面罩，防止電焊火花灼傷。

- 確保電焊設備接地良好，防止觸電。

5. 切割作業(yè)

- 使用切割設備時，保持穩(wěn)定的手部動作，避免切割片飛濺。

- 切割后，及時清理切屑，防止刺傷或引發(fā)事故。

6. 使用氣動工具

- 檢查氣壓是否正常，防止因壓力過高導致工具失控。

- 使用時，保持氣管無破損，避免氣壓泄露。

7. 廢料處理

- 將拆下的廢舊金屬部件妥善收集，避免亂扔亂放。

- 使用專用工具處理尖銳邊角，防止刺傷。

篇10

油罐汽車油庫裝油作業(yè)操作規(guī)程

油罐汽車油庫裝油作業(yè)主要包括以下幾個步驟：

1. 油罐車準備：確保車輛清潔無污染，油罐閥門、管道密封良好，安全設施完好。

2. 連接靜電接地：將油罐車的靜電接地線連接到油庫的接地裝置上，防止靜電引發(fā)火災。

3. 檢查油品質(zhì)量：確認待裝油品符合標準，無雜質(zhì)、水分。

4. 開啟裝油流程：開啟油庫泵，調(diào)整流量計，開始裝油，同時觀察油罐車液位變化。

5. 監(jiān)控裝油過程：全程監(jiān)控，防止泄漏，確保安全。

6. 完成裝油：達到預定量后，關(guān)閉油庫泵和閥門，斷開靜電接地。

7. 裝填單據(jù)：填寫裝油記錄，包括油品類型、數(shù)量、日期等信息。

8. 油罐車撤離：檢查無遺漏后，油罐車離開油庫。

篇11

車身清潔維護汽車美容安全操作規(guī)程

1. 準備階段：

- 檢查清潔工具：確保毛巾、海綿、洗車液、水槍等工具完好無損。

- 環(huán)境評估：選擇陰涼且通風的場地，避免陽光直射導致車漆過快干燥。

- 車輛檢查：移除車上的雜物，檢查車輛是否有破損或刮痕。

2. 清潔步驟：

- 預濕車身：用清水全面濕潤車輛，軟化塵土。

- 分區(qū)清洗：從上到下，從前到后，逐一清洗各個部位。

- 溫和去污：使用專用洗車液，避免使用堿性強的清潔劑。

- 細節(jié)處理：清潔輪胎、輪轂、車窗密封條等部位。

- 沖洗：用高壓水槍徹底沖洗車身，不留泡沫。

- 干燥：使用干凈的微纖維毛巾輕輕擦干，避免水斑。

3. 后續(xù)保養(yǎng)：

- 涂抹車蠟：提高車漆光澤，保護車漆。

- 內(nèi)飾清潔：吸塵、擦拭儀表臺、座椅等，保持車內(nèi)整潔。

- 輪胎保養(yǎng)：涂抹輪胎保護劑，防止輪胎老化。

篇12

汽車裝車工安全技術(shù)操作規(guī)程

汽車裝車工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 工具設備檢查：在開始工作前，確保所有裝車工具和設備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障。

2. 穿戴防護裝備：正確佩戴安全帽、反光背心、勞保鞋和手套，防止意外傷害。

3. 車輛定位：將車輛停放在平坦堅實的地面上，確保剎車有效，車輛不會意外滑動。

4. 貨物裝載規(guī)劃：合理安排貨物的裝載位置和順序，避免超載或重心偏移。

5. 使用起重機或叉車：操作時遵守相關(guān)操作規(guī)程，確保貨物穩(wěn)定，避免碰撞和墜落。

6. 人員協(xié)作：與同事保持良好的溝通，確保動作協(xié)調(diào)，避免誤操作。

7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。

篇13

汽車吊安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查設備：確保汽車吊各項機械、電氣系統(tǒng)完好，無明顯損壞或異常。

2. 確認作業(yè)環(huán)境：檢查作業(yè)場地，排除可能的障礙物，保證地面平整堅實。

3. 安全裝備：操作員應穿戴好安全帽、工作服、防護鞋等個人防護裝備。

4. 工作許可證：在必要時，需取得相關(guān)的工作許可證。

二、操作過程

1. 吊裝準備：明確貨物重量、尺寸及重心位置，選擇合適的吊具和吊點。

2. 起吊操作：緩慢啟動，保持平穩(wěn)，避免突然加速或急停。

3. 懸空作業(yè)：吊起貨物后，保持穩(wěn)定，避免擺動，嚴格遵守“三不吊”原則（視線不清不吊、超載不吊、指揮信號不明不吊）。

4. 降落操作：緩慢降落，確保貨物安全落地，避免沖擊。

三、操作后保養(yǎng)

1. 設備清潔：清理設備上的污物，保持設備整潔。

2. 例行檢查：檢查設備各部位，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

3. 記錄填寫：做好操作日志，記錄當天的工作情況和設備狀況。

篇14

1. 車輛檢查：每次出車前，駕駛員應對車輛進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎磨損、燃油量等。

2. 限速行駛：港區(qū)內(nèi)行駛速度應嚴格控制，不得超過規(guī)定的安全速度。

3. 保持安全距離：在行駛過程中，應保持與前后車輛的安全距離，以防突發(fā)情況。

4. 信號使用：轉(zhuǎn)彎、倒車、停車等操作時，必須正確使用燈光和手勢信號。

5. 裝卸安全：裝卸貨物時，確保車輛穩(wěn)定，使用專用設備，并遵守相關(guān)操作規(guī)程。

6. 應急處理：駕駛員應熟悉應急處理程序，如車輛故障、火災等情況的應對措施。

篇15

汽車衡，又稱地磅，是用于大宗貨物稱重的重要設備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查：確保汽車衡的傳感器、顯示器、電源線及接地裝置等關(guān)鍵部件正常無損。

2. 啟動與預熱：開啟電源，等待預熱時間，以保證測量準確。

3. 車輛定位：車輛需停放在秤臺中央，前后輪均在秤體上，避免偏載影響精度。

4. 稱重操作：啟動稱重程序，記錄顯示的重量數(shù)據(jù)。

5. 空車校準：在無負載情況下，進行零點校準，消除誤差。

6. 裝載監(jiān)控：裝載貨物后，再次稱重，記錄總重量。

7. 數(shù)據(jù)保存與傳輸：將稱重數(shù)據(jù)保存并及時傳輸至相關(guān)系統(tǒng)，便于記錄與追蹤。

8. 關(guān)機與清潔：完成工作后，關(guān)閉電源，清理秤臺，保持設備整潔。

篇16

汽車輪胎式起重機，又稱為輪胎吊，是一種能在公路行駛，并能在作業(yè)現(xiàn)場進行旋轉(zhuǎn)、升降、伸縮作業(yè)的重型機械設備。其主要組成部分包括：駕駛室、底盤、轉(zhuǎn)臺、起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)、伸縮機構(gòu)和支腿系統(tǒng)。

篇17

汽車維修業(yè)操作規(guī)程

1. 客戶接待與診斷

- 接待流程：禮貌接待客戶，了解車輛狀況，記錄詳細信息。

- 初步診斷：依據(jù)客戶描述和車輛癥狀進行初步判斷。

2. 維修作業(yè)

- 作業(yè)準備：確保工具設備齊全，工作區(qū)域整潔。

- 檢查與拆解：細致檢查故障部位，必要時進行拆解。

- 維修實施：按照維修手冊步驟進行修復或更換零部件。

- 質(zhì)量控制：修復后進行全面測試，確保問題已解決。

3. 零部件管理

- 驗收與存儲：對新舊零部件進行驗收，妥善存放。

- 庫存控制：定期盤點，避免過度庫存或短缺。

4. 維修記錄與報告

- 記錄維修過程：詳細記錄每一步操作，包括時間、方法和材料消耗。

- 出具報告：向客戶提交維修報告，包括維修內(nèi)容、費用和建議。

5. 客戶溝通與回訪

- 解釋說明：清晰地向客戶解釋維修情況和費用。

- 回訪服務：維修后定期回訪，確認車輛運行狀況。

篇18

1. 熟悉設備：操作前必須了解并熟悉各類銅工和鈑金工具的使用方法和性能。

2. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如頭盔、護目鏡、手套和耳塞。

3. 工作區(qū)域：保持工作場所整潔，無雜物，確保應急通道暢通。

4. 設備檢查：每次使用前檢查工具和設備，確保無損壞或故障。

5. 材料處理：正確搬運和存儲金屬板材，避免劃傷或變形。

6. 操作程序：遵循正確的工藝流程，如切割、折彎、焊接等。

7. 應急準備：了解并演練應急措施，如火災、電擊等事故的應對方法。

篇19

機械汽車維修安全操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵點：

1. 工具與設備的檢查

2. 安全防護措施

3. 汽車預檢與診斷

4. 維修過程中的注意事項

5. 廢棄物處理與環(huán)境維護

6. 緊急情況應對

7. 維修后的檢查與測試

篇20

液壓式汽車起重機安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查起重機設備：確認設備無明顯損壞，各部件完好，液壓系統(tǒng)無泄漏。

2. 安全裝置檢查：確保吊鉤、鋼絲繩、制動器等安全裝置功能正常。

3. 場地環(huán)境評估：檢查作業(yè)區(qū)域，清除障礙物，確認地面堅實平整，無滑動風險。

二、操作流程

1. 啟動設備：遵循制造商的操作指南啟動起重機，檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。

2. 起吊作業(yè)：緩慢平穩(wěn)地操作控制手柄，避免快速動作導致的沖擊和振動。

3. 平衡負載：確保負載均勻分布，防止側(cè)翻。

4. 監(jiān)控周圍：在起吊過程中，時刻注意周圍人員和物體的安全距離。

5. 下降負載：緩慢降低負載，避免突然下墜。

三、操作結(jié)束

1. 關(guān)閉設備：按照規(guī)定步驟關(guān)閉起重機，切斷電源。

2. 清理現(xiàn)場：整理作業(yè)區(qū)域，歸置工具，保持工作環(huán)境整潔。

3. 設備維護：定期進行設備保養(yǎng)，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。

篇21

油槽汽車安全操作規(guī)程

油槽汽車是一種專門用于運輸液體石油產(chǎn)品的車輛，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，包括以下關(guān)鍵點：

1. 駕駛員資質(zhì)：駕駛員必須持有有效的駕駛證和危險貨物運輸證，熟悉油槽車的結(jié)構(gòu)和性能。

2. 車輛檢查：每次出車前，需檢查車輛各部位，如剎車、燈光、輪胎、油箱、閥門等，確保無泄漏和損壞。

3. 裝載操作：裝載時應按照規(guī)定的容量，不得超載，同時確保裝載均勻，防止重心偏移。

4. 運輸途中：保持合理速度，避免急剎車和高速行駛，遵守交通規(guī)則，特別是在通過橋梁、彎道和下坡時要格外小心。

5. 應急處理：配備必要的應急設備，如滅火器、警示標志，并熟悉其使用方法。

6. 卸貨操作：在指定地點卸貨，確保閥門開啟平穩(wěn)，避免產(chǎn)生火花，卸貨后及時關(guān)閉閥門并清理現(xiàn)場。

7. 停車安全：停車時選擇平坦、通風的地方，遠離火源和人群，掛好警示標志，不許在車內(nèi)吸煙或進行其他可能引發(fā)火災的行為。

篇22

1. 熟悉設備：每位裝配工應熟悉所操作的汽車筑機設備，了解其結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。

2. 個人防護：穿戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、手套等。

3. 工具檢查：使用前檢查工具是否完好無損，確保其功能正常。

4. 安全操作：遵守操作流程，禁止野蠻作業(yè)，如過度用力、強行裝配等。

5. 危險源識別：識別并規(guī)避可能存在的安全隱患，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面等。

6. 應急處理：熟知應急預案，如發(fā)生事故能迅速采取措施。

7. 保持整潔：工作區(qū)域保持清潔，防止滑倒、絆倒等意外。

8. 電氣安全：遵循電氣操作規(guī)程，防止觸電事故。

9. 休息與健康：合理安排工作時間，避免疲勞作業(yè)，保持良好的身體狀態(tài)。

篇23

汽車崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與維護：確保車輛在運行前經(jīng)過全面的安全檢查，包括剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光功能、油液水平等。

2. 個人防護裝備：操作人員需佩戴必要的安全裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套和防滑鞋。

3. 安全駕駛行為：遵守交通規(guī)則，不超速、不酒駕、不疲勞駕駛，保持安全距離，正確使用轉(zhuǎn)向燈和喇叭。

4. 應急處理程序：熟悉并能迅速執(zhí)行緊急情況下的應對措施，如車輛故障、事故處理、急救知識等。

5. 車間作業(yè)安全：在維修保養(yǎng)時，遵循正確的操作流程，防止觸電、火災、機械傷害等風險。

6. 危險物品管理：妥善存儲和處理燃油、機油等危險化學品，遵守相關(guān)法規(guī)和標準。

7. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急反應能力。

篇24

1. 設備準備與檢查：在使用前，確保所有汽車維修檢測設備處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于診斷電腦、升降臺、輪胎平衡機、剎車測試儀等。

2. 安全防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。

3. 環(huán)境準備：確保工作區(qū)域整潔，無油脂、雜物，電源插座安全可靠。

4. 車輛準備：車輛應停放在平坦地面，熄火并拉起手剎，斷開電源。

5. 操作流程：嚴格按照設備操作手冊進行，不可擅自簡化步驟或跳過重要環(huán)節(jié)。

6. 故障處理：遇到設備異常或車輛問題，立即停止操作，及時報告并尋求專業(yè)幫助。

篇25

汽車安全操作規(guī)程

一、啟動前準備

1. 檢查機油：確保油位在標尺的正常范圍內(nèi)，顏色清晰無雜質(zhì)。

2. 檢查冷卻液：冷卻液應在最高與最低刻度線之間，無泄漏。

3. 確認剎車液：液位應處于刻度線之上，顏色透明或淡黃色。

4. 檢視輪胎：確認胎壓正常，無明顯磨損或損傷。

5. 查看燈光：前后燈、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、霧燈均需工作正常。

二、駕駛中注意事項

1. 系好安全帶：無論長短距離，都必須系好安全帶。

2. 保持安全距離：與前車保持至少三秒的行車距離。

3. 觀察路況：注意路面濕滑、坑洼、障礙物等情況，提前做出反應。

4. 遵守交通規(guī)則：不超速、不闖紅燈、不違規(guī)變道。

5. 使用轉(zhuǎn)向燈：變道、轉(zhuǎn)彎、停車時務必使用轉(zhuǎn)向燈示意。

三、行駛中應急處理

1. 剎車故障：若剎車失靈，嘗試掛入低擋或手剎減速，同時開啟危險報警閃光燈。

2. 輪胎爆胎：穩(wěn)住方向，逐漸減速，駛向路邊，更換備胎或求助。

3. 燃油耗盡：盡量靠邊停車，聯(lián)系救援，避免阻礙交通。

四、停車規(guī)定

1. 選擇合法停車區(qū)域：避免占用消防通道、盲道、禁停區(qū)。

2. 正確使用駐車制動：車輛停穩(wěn)后，拉起駐車制動，防止溜車。

3. 關(guān)閉電源：熄火并關(guān)閉所有電器設備，取出鑰匙。

4. 留意周圍環(huán)境：確認無行人或車輛靠近再開門。

篇26

1. 預檢與準備

2. 裝載與固定

3. 行駛與作業(yè)

4. 卸載與清理

5. 停車與保養(yǎng)

篇27

混凝土攪拌輸送汽車是一種高效能的建筑施工設備，主要任務是將預拌混凝土從生產(chǎn)地點運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并進行現(xiàn)場澆筑。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與維護

2. 操作前準備

3. 混凝土裝載與運輸

4. 現(xiàn)場澆筑與卸料

5. 操作后清理與保養(yǎng)

6. 應急處理措施

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汽車電子電氣安全技術(shù)涵蓋了多個方面，包括但不限于：

1. 電路保護：確保車輛電路在過載、短路等異常情況下的安全運行，如熔斷器、斷路器的應用。

2. 電磁兼容性（emc）：防止電子設備間的電磁干擾，確保各系統(tǒng)正常工作。

3. 系統(tǒng)冗余設計：通過備份系統(tǒng)保證關(guān)鍵功能在主系統(tǒng)故障時仍能運行。

4. 軟件安全：確保車載軟件的可靠性和安全性，防止惡意攻擊和漏洞利用。

5. 數(shù)據(jù)安全：保護車輛數(shù)據(jù)不被非法獲取或篡改，如遠程控制、定位信息等。

6. 電池管理系統(tǒng)：監(jiān)控和管理電動汽車電池狀態(tài)，預防熱失控等危險情況。

7. 故障診斷與預警：實時監(jiān)測車輛狀態(tài)，提前預警潛在故障。

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汽車維修電工操作規(guī)程

1. 接車與診斷

- 客戶車輛到達后，記錄車輛基本信息，包括車型、行駛里程、故障現(xiàn)象。

- 使用專業(yè)診斷工具進行初步檢測，確定故障范圍。

2. 維修準備

- 根據(jù)診斷結(jié)果，制定維修方案，評估所需時間及成本。

- 準備相應的工具、設備和配件。

3. 拆卸與檢查

- 安全斷開電源，拆卸相關(guān)電氣部件。

- 對拆下的部件進行詳細檢查，確認故障原因。

4. 維修與更換

- 根據(jù)檢查結(jié)果，修復或更換損壞的電氣元件。

- 確保所有連接線束無破損，接頭牢固，絕緣良好。

5. 裝配與調(diào)試

- 按照拆卸的反順序重新裝配電氣部件。

- 連接電源，進行功能測試，確保所有系統(tǒng)正常運行。

6. 清潔與交車

- 清理工作區(qū)域，恢復車輛整潔。

- 向客戶解釋維修過程及費用，完成交車手續(xù)。

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汽車輪胎式起重機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查：在每次作業(yè)前，操作員需對起重機進行全面檢查，包括輪胎、剎車系統(tǒng)、吊臂、鋼絲繩、吊鉤及各種安全裝置的完好性。

2. 作業(yè)準備：確認工作區(qū)域無潛在危險，如地下電纜、燃氣管道等，并設置警示標志，確保人員安全。

3. 操作流程：遵循“慢速、平穩(wěn)、準確”的原則，啟動、行駛、起升、旋轉(zhuǎn)、變幅等動作要平穩(wěn)進行，避免突然加速或急停。

4. 負載評估：根據(jù)貨物重量和尺寸選擇合適的吊具，確保不超過起重機的最大允許負載。

5. 安全距離：保持與周圍障礙物的安全距離，避免碰撞事故。

6. 應急處理：熟知應急預案，如設備故障、突發(fā)情況下的緊急停車和疏散程序。

汽車、輪胎式起重機崗位安全操作規(guī)程范文

1、崗位安全責任

1.1 負責日常例行保養(yǎng)，進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2負責在起重工作中的人員和機械安全及操作半徑內(nèi)安全防護。

1.3 嚴格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1機長、班長和主要工種的工人必須接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各安全保護保護裝置和指示儀表齊全完好；鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；各連接件無松動；輪胎氣壓符合規(guī)定等。

3.3配專人觀察起升卷筒和滑輪有無亂繩、掉槽、卡死現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應立即更換。

4、操作規(guī)程

4.1起重吊裝的指揮人員作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

4.2 起重機啟動前，應將各操作桿放在空檔位置，手制動器應鎖死，并應按照jgj 33－2001第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定啟動內(nèi)燃機。啟動后，應怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。

4.3作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/200（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。

4.4 作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。

4.5應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當?shù)目臻g。

4.6起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。

4.7起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。

4.9 汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

4.10采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%，并應使重物有控制地下降，下降停止前逐漸減速，不得使用緊急制動。

4.11 起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用低速檔。

4.12作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。

4.13 重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。

4.14 起吊重物達到額定重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。

4.15起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應在停穩(wěn)后進行。

4.16 當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面，不得超過500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛。

4.17 起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。

4.18起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

4.19嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

4.20嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

4.22作業(yè)后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。

4.23行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應符合規(guī)定。行駛時水溫應在80℃～90℃范圍內(nèi)，水溫未達到80℃時，不得高速行駛。

4.24 行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時應有人監(jiān)護。

4.25行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

5、其他注意事項

5.1起重機使用條件必須符合zb j80 003的規(guī)定。

5.2 起重機必須定期保養(yǎng)，嚴禁帶病作業(yè)。

5.3 在輸電線附近或電磁波感應較強地區(qū)作業(yè)時，起重機應設置接近輸電線警報器或有防電磁波感應措施。其起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和重物等，與輸電線的最小距離不應小于表l的規(guī)定。 表1 與輸電線的最小距離輸電線電壓v （kv）。

表1)與輸電線的最小距離

5.4 起重機不得在暗溝、地下管道、防空洞等上面作業(yè)。

5.5 嚴禁超載作業(yè)。不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓的物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。

5.6 一般情況下不允許用兩臺或兩臺以上的起重機同時起吊一個重物。特殊情況下需要使用的應符合gb 6067—85中5.1.2.3的規(guī)定。

5.7 嚴禁帶載重力下降。

5.8 起重機工作時風力不得超過產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定值。

5.9 用支腿起重作業(yè)前，必須按說明書的要求牢固可靠地打好支腿。

5.10 起重機作業(yè)時，轉(zhuǎn)臺上不得站人。汽車起重機行駛時，車上操縱室禁止坐人。

5.11 起重作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人，在重物上有人時不準起吊重物。

5.12 起重機在維修保養(yǎng)時應停機。在檢查油量或添加燃油時，不得吸煙或用明火照明。