氧氣、乙炔安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備
2. 氧氣的正確輸送和連接
3. 氧氣使用的安全環(huán)境
4. 操作人員的培訓(xùn)與防護(hù)
5. 應(yīng)急處理程序
6. 儲存與廢棄管理
篇2
活塞式氧氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保壓縮機(jī)外部無損壞，各連接部件牢固。
- 檢查潤滑油油位，保持在合適范圍內(nèi)。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻水暢通無阻。
2. 啟動前準(zhǔn)備
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 按照制造商指南預(yù)熱設(shè)備，潤滑系統(tǒng)。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電壓穩(wěn)定。
3. 啟動與運(yùn)行
- 合上電源開關(guān)，啟動壓縮機(jī)。
- 觀察壓力表，控制壓力在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 監(jiān)測溫度變化，防止過熱。
- 注意氧氣純度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。
5. 停機(jī)與維護(hù)
- 當(dāng)達(dá)到預(yù)定工作周期后，按照規(guī)程逐漸降低負(fù)荷，然后停機(jī)。
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面灰塵。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇3
乙炔瓶和氧氣瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存設(shè)備，主要用于焊接、切割等作業(yè)。這兩種氣瓶的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 存儲管理
- 分開存放：乙炔瓶和氧氣瓶必須分開儲存，至少保持5米以上的距離。
- 傾斜放置：氣瓶應(yīng)直立放置，不得傾斜或倒置。
- 避免高溫：遠(yuǎn)離熱源和明火，防止陽光直射。
2. 使用前檢查
- 檢查閥門：確保閥門無泄漏，密封良好。
- 檢查瓶身：確認(rèn)氣瓶無損壞，標(biāo)簽清晰可見。
3. 連接操作
- 正確裝配：連接氣瓶時(shí)，確保正確安裝減壓閥和膠管。
- 緊固接頭：連接后要確保接頭牢固，無松動現(xiàn)象。
4. 操作過程
- 開啟順序：先開氧氣瓶，后開乙炔瓶，關(guān)閉時(shí)反之。
- 監(jiān)控壓力：使用過程中定期檢查氣瓶壓力，避免壓力過高或過低。
5. 應(yīng)急處理
- 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門，采取措施消除泄漏源。
- 滅火方法：使用干粉或二氧化碳滅火器，禁止用水。
篇4
氧氣、氬氣、氮?dú)饣?yàn)分析操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)步驟：
1. 樣品準(zhǔn)備：確保樣品來源清晰，無污染，密封良好。
2. 設(shè)備檢查：檢查分析設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括氣體傳感器、壓力表、流量計(jì)等。
3. 氣體純度測定：通過色譜法或其他合適的方法測定氣體純度。
4. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄每次測量的數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、讀數(shù)、環(huán)境條件等。
5. 結(jié)果計(jì)算：根據(jù)測量數(shù)據(jù)計(jì)算氣體的濃度比例。
6. 報(bào)告編寫：整理分析結(jié)果，編寫化驗(yàn)報(bào)告。
篇5
工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存放與搬運(yùn)
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離熱源、火花和可燃物。
2. 瓶閥保護(hù)帽必須在不使用時(shí)安裝好，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入。
3. 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，應(yīng)用專用的搬運(yùn)設(shè)備或吊車，禁止拋擲或滾動。
二、氧氣瓶的檢查
4. 使用前，檢查氧氣瓶是否有腐蝕、損傷或明顯的變形。
5. 檢查瓶閥是否完好，無松動、泄漏現(xiàn)象。
6. 確保氧氣瓶的壓力表在有效期內(nèi)，并能準(zhǔn)確顯示氣體余量。
三、氧氣瓶的連接與使用
7. 連接氧氣瓶時(shí)，確保管道清潔無油脂，使用專用工具緊固閥門。
8. 打開瓶閥時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止高速氣流引起火花。
9. 使用過程中，定期檢查接口處是否有泄漏，如有應(yīng)立即停用并修復(fù)。
四、應(yīng)急處理措施
10. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，迅速關(guān)閉瓶閥，撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員處理。
11. 如遇火源，切勿使用水直接滅火，應(yīng)使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
五、個(gè)人防護(hù)
1 2. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，避免吸入氧氣或氧氣泄漏引發(fā)的有害物質(zhì)。
1
3. 穿著防靜電工作服，避免因靜電引發(fā)火災(zāi)。
篇6
1. 氣瓶外觀檢查：確認(rèn)氣瓶無明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 標(biāo)簽與標(biāo)識檢查：檢查氣瓶上的標(biāo)簽、檢驗(yàn)日期和壓力表是否清晰完整。
3. 瓶閥及配件檢查：確保瓶閥、減壓閥、安全閥等配件完好無損，無泄漏跡象。
4. 充裝前氣體殘留檢查：測定氣瓶內(nèi)剩余氣體種類，確保與待充氣體一致。
5. 充裝量控制：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，準(zhǔn)確控制充裝量，防止過量。
6. 充裝過程監(jiān)控：充裝過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
7. 充裝后密封性檢查：充裝結(jié)束后，檢查瓶閥和接口處是否有泄漏。
8. 記錄與標(biāo)記：記錄充裝信息，并在氣瓶上做相應(yīng)標(biāo)記。
篇7
氧氣焊割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊槍、減壓器等設(shè)備完好無損，閥門密封可靠，無泄漏現(xiàn)象。
2. 工作環(huán)境：選擇通風(fēng)良好、無易燃易爆物品的工作區(qū)域，遠(yuǎn)離熱源和火源。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴專用的安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防火工作服，防止飛濺物傷害。
4. 氣體操作：正確連接氧氣和乙炔氣瓶，調(diào)節(jié)氣體壓力至合適范圍。
5. 焊接切割操作：遵守正確的點(diǎn)火順序，先開乙炔后開氧，熄火時(shí)先關(guān)乙炔再關(guān)氧。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并準(zhǔn)備滅火器材，一旦發(fā)生泄漏或火災(zāi)，立即采取應(yīng)急措施。
篇8
ajh-3型氧氣呼吸器校驗(yàn)儀是一種專業(yè)設(shè)備，用于檢測和校準(zhǔn)氧氣呼吸器的性能，確保其在緊急情況下能為使用者提供可靠的生命保障。主要組成部分包括氣壓表、流量計(jì)、氣體分析儀和控制面板等。
篇9
氧氣乙炔設(shè)備是焊接和切割作業(yè)中常用的工具，主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬、軟管等組件。這些設(shè)備的正確使用不僅關(guān)乎工作效率，更關(guān)乎作業(yè)人員的生命安全。
篇10
氧氣管道的檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
一、目的和意義 氧氣管道作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)施，其安全運(yùn)行至關(guān)重要。定期進(jìn)行檢修不僅可以確保設(shè)備的正常運(yùn)行，預(yù)防潛在的安全隱患，還能延長管道的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)程旨在規(guī)范檢修流程，保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時(shí)提高檢修效率和質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 檢修前準(zhǔn)備：
- 關(guān)閉氧氣閥門，釋放管道內(nèi)殘留的氧氣，使用專用儀器檢測氧氣濃度，確保降至安全水平。
- 切斷與管道相關(guān)的電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 檢查工具設(shè)備，確保完好無損，嚴(yán)禁帶病工具參與作業(yè)。
2. 管道檢查：
- 觀察管道表面是否有腐蝕、裂紋、變形等異?，F(xiàn)象，記錄詳細(xì)位置。
- 使用專業(yè)設(shè)備檢測管道內(nèi)部是否存在堵塞、積塵等問題。
- 檢測連接處密封性，確保無泄漏。
3. 維修作業(yè)：
- 對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修復(fù)，如焊接、更換部件等，須由專業(yè)人員執(zhí)行。
- 作業(yè)過程中，應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引起火災(zāi)或觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 修復(fù)后，重新測試管道的氣密性，確認(rèn)無泄漏。
4. 安全措施：
- 作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽、防護(hù)手套等。
- 現(xiàn)場設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員不得靠近。
- 配備消防器材，以防萬一。
5. 記錄與驗(yàn)收：
- 記錄檢修全過程，包括發(fā)現(xiàn)問題、采取的措施、完成情況等。
- 檢修完成后，由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)管道恢復(fù)正常運(yùn)行條件。
6. 后續(xù)跟進(jìn)：
- 對檢修效果進(jìn)行跟蹤，定期復(fù)查，確保管道持續(xù)安全運(yùn)行。
- 提供培訓(xùn)，增強(qiáng)員工對安全操作規(guī)程的理解和執(zhí)行。
請注意，檢修過程中務(wù)必遵守本規(guī)程，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個(gè)步驟的執(zhí)行都需要謹(jǐn)慎細(xì)致，以確保檢修工作的順利完成。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保檢修工作的安全和有效性。
篇11
氧氣瓶運(yùn)輸管理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶的選擇與檢查：確保氣瓶無明顯損傷、腐蝕或泄漏，瓶閥密封良好。
2. 裝載與固定：裝載時(shí)要輕拿輕放，避免劇烈碰撞；使用專用固定設(shè)備，防止氣瓶在運(yùn)輸過程中滾動或移動。
3. 運(yùn)輸車輛的要求：使用符合安全規(guī)定的車輛，配備必要的防護(hù)設(shè)施。
4. 駕駛員與押運(yùn)員的職責(zé)：駕駛員需熟知安全操作知識，押運(yùn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督裝載和卸載過程。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
篇12
瓶裝氧氣充裝安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查氧氣瓶：確認(rèn)氧氣瓶無損傷、無腐蝕，瓶閥關(guān)閉緊密無泄漏。
2. 檢查瓶閥：確保瓶閥沒有損壞，螺紋清晰，閥門開啟、關(guān)閉正常。
3. 安全裝置：檢查瓶帽、防震圈等安全設(shè)備是否齊全。
二、充裝過程
1. 充裝前測定：測量空瓶重量，記錄初始值。
2. 連接充裝：將氧氣瓶平穩(wěn)放置，正確連接充裝管道，確保接口密封。
3. 開始充裝：緩慢打開充氣閥，觀察壓力表，控制充裝速度。
4. 監(jiān)控充裝：持續(xù)關(guān)注瓶內(nèi)壓力，防止超壓，適時(shí)調(diào)整充裝速率。
5. 停止充裝：達(dá)到規(guī)定壓力后，立即關(guān)閉充氣閥，斷開連接。
三、后處理
1. 測量重量：充裝完畢后，測量瓶重，計(jì)算充裝量。
2. 檢查泄漏：再次檢查瓶閥、連接處，確認(rèn)無泄漏。
3. 安全裝置復(fù)位：安裝瓶帽，固定防震圈，確保瓶身穩(wěn)定。
篇13
液態(tài)氧氣操作規(guī)程
液態(tài)氧氣，作為一種高純度的工業(yè)氣體，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、航空航天、金屬加工等領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保液氧儲罐、管道、閥門等無泄漏、損傷。
- 穿戴防護(hù)裝備：包括防寒服、安全眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
- 確保通風(fēng)良好：避免氧氣濃度過高導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
2. 儲存管理：
- 存儲位置：遠(yuǎn)離火源、熱源及易燃易爆物質(zhì)。
- 儲罐維護(hù)：定期檢查壓力表、溫度計(jì)，確保正常工作。
- 定量儲存：根據(jù)需求量合理儲備，避免過度儲存。
3. 充裝操作：
- 關(guān)閉閥門：充裝前關(guān)閉液氧儲罐出口閥。
- 監(jiān)控充裝：充裝過程中觀察壓力，防止超壓。
- 完成后檢查：充裝完畢后，確認(rèn)閥門已關(guān)閉，無泄漏現(xiàn)象。
4. 使用與輸送：
- 開啟閥門：緩慢打開閥門，避免氣流過快引起波動。
- 安全輸送：使用專用設(shè)備輸送，防止液氧濺出。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控：操作過程中持續(xù)關(guān)注壓力、流量。
5. 應(yīng)急處理：
- 泄漏應(yīng)對：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉相關(guān)閥門，疏散人員，嚴(yán)禁煙火。
- 火災(zāi)處理：發(fā)生火災(zāi)時(shí)，使用干粉滅火器，禁止用水。
- 個(gè)人急救：如皮膚接觸液氧，迅速脫去污染衣物，用溫水沖洗。
篇14
氮?dú)溲鯕馄堪踩僮饕?guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 瓶體檢查
2. 氣瓶存儲
3. 氣體充裝
4. 使用與搬運(yùn)
5. 應(yīng)急處理
篇15
氧氣瓶是一種常見的高壓氣體容器，用于儲存和運(yùn)輸氧氣。在醫(yī)療、工業(yè)和科研等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。氧氣瓶的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全檢查：確保氧氣瓶無泄漏、損傷或腐蝕，閥門和減壓器功能正常。
2. 儲存管理：存放于通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源和易燃物的地方，避免陽光直射。
3. 搬運(yùn)裝卸：使用專用工具，輕拿輕放，防止劇烈碰撞。
4. 連接使用：正確安裝減壓器，打開閥門時(shí)緩慢旋轉(zhuǎn)，避免氣流沖擊。
5. 監(jiān)測使用：定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力安全。
6. 關(guān)閉和存放：使用完畢后，關(guān)閉閥門，妥善存放。
篇16
氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備安裝與維護(hù)
2. 氣體儲存管理
3. 管道系統(tǒng)檢查
4. 操作人員培訓(xùn)
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 安全作業(yè)規(guī)程
篇17
氮氧氣管路巡檢安全操作規(guī)程
1. 確保管路完整性：檢查氮氧氣管路由始至終的連接是否緊固，無泄漏跡象。
2. 監(jiān)測壓力表：觀察氮?dú)夂脱鯕獾膲毫Ρ碜x數(shù)，確保在正常工作范圍內(nèi)。
3. 檢查閥門狀態(tài)：確認(rèn)閥門開關(guān)位置正確，無異常磨損或損壞。
4. 管路清潔：檢查管路內(nèi)外表面無油脂、灰塵或其他雜質(zhì)。
5. 安全設(shè)施：確認(rèn)防爆閥、壓力釋放裝置等功能正常。
6. 緊急處理準(zhǔn)備：確?，F(xiàn)場配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防護(hù)用品等。
7. 記錄巡檢情況：記錄下巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題及解決措施。
篇18
1. 檢查設(shè)備：確保電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶及配套工具完好無損。
2. 安置設(shè)備：將氧氣瓶和乙炔瓶分開至少5米距離，遠(yuǎn)離熱源和火源。
3. 連接氣體管道：使用專用膠管，不得混用，確保接口密封。
4. 調(diào)節(jié)氣體流量：根據(jù)焊接需求調(diào)整氧氣和乙炔的供應(yīng)量。
5. 點(diǎn)燃焊炬：先開啟乙炔，微開氧氣，點(diǎn)燃后逐漸增加氧氣流量。
6. 焊接操作：保持適當(dāng)角度，控制火焰，進(jìn)行焊接。
7. 關(guān)閉氣體：完成工作后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，防止回火。
8. 清理現(xiàn)場：移除焊渣，關(guān)閉電源，整理工具。
篇19
氧氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查氧氣瓶：確認(rèn)瓶體無損傷，閥門、安全閥、壓力表等附件完好。
2. 清潔處理：清除瓶口灰塵和污物，防止雜質(zhì)進(jìn)入瓶內(nèi)。
3. 安裝瓶閥：確保瓶閥與瓶口匹配，旋緊至適當(dāng)力度。
4. 充裝前測定：測量瓶內(nèi)剩余氣體壓力，記錄初始數(shù)據(jù)。
5. 連接充氣設(shè)備：將氧氣瓶連接到充氣管道，確保連接牢固無泄漏。
6. 開始充裝：啟動充氣設(shè)備，控制充氣速度，保持穩(wěn)定。
7. 監(jiān)測壓力：持續(xù)觀察壓力表，達(dá)到規(guī)定壓力后立即關(guān)閉充氣閥。
8. 關(guān)閉瓶閥：關(guān)閉氧氣瓶閥門，斷開充氣設(shè)備連接。
9. 封簽記錄：貼上充裝標(biāo)簽，記錄充裝日期、壓力等信息。
10. 存儲搬運(yùn)：將充裝好的氧氣瓶放置在指定區(qū)域，注意安全距離。
篇20
氧氣氬氣氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
一、事故識別
1. 發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏：如聽到氣體噴射聲或聞到異常氣味。
2. 壓力異常升高：壓力表讀數(shù)超出正常范圍。
3. 火災(zāi)或爆炸：周圍有火源接觸氣瓶，或氣瓶本身發(fā)生燃燒。
篇21
氧氣充填員操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)氧氣充填泵、壓力表、閥門及管道無泄漏，確保設(shè)備完好。
2. 氣瓶檢查：核對氣瓶編號，檢查其外觀，確認(rèn)無腐蝕、損傷，安全閥功能正常。
二、充填過程
3. 準(zhǔn)備充填：打開氧氣瓶閥，連接充填軟管，確保密封。
4. 開啟充填：啟動充填泵，緩慢增加壓力，觀察壓力表，保持穩(wěn)定充填速度。
5. 監(jiān)控過程：充填過程中，定期檢查氣瓶壓力，防止過壓，同時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況。
三、充填后處理
6. 停止充填：達(dá)到規(guī)定壓力后，關(guān)閉充填閥，緩慢釋放充填軟管余壓。
7. 記錄數(shù)據(jù)：記錄充填氣瓶的編號、初始壓力、最終壓力及充填時(shí)間。
8. 安全封存：關(guān)閉氣瓶閥，貼上充填標(biāo)簽，將氣瓶妥善存放。
篇22
1. 管道安裝：所有管道必須采用專用的氧氣乙炔管材，不得混用其他材質(zhì)。
2. 管道標(biāo)識：氧氣管道應(yīng)標(biāo)為藍(lán)色，乙炔管道應(yīng)標(biāo)為紅色，以示區(qū)分。
3. 管道檢查：定期進(jìn)行管道壓力測試，確保無泄漏。
4. 安全裝置：安裝減壓閥、回火防止器等安全設(shè)備，并定期維護(hù)。
5. 管道維護(hù)：保持管道清潔，避免油脂污染。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對突發(fā)狀況。
篇23
氧氣瓶是一種常用的儲存和運(yùn)輸氧氣的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、工業(yè)和科研等領(lǐng)域。其使用和搬運(yùn)的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶的選擇與檢驗(yàn)
2. 儲存和搬運(yùn)規(guī)定
3. 使用前準(zhǔn)備
4. 操作步驟
5. 應(yīng)急處理措施
篇24
氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 空瓶檢查
2. 氣體純度檢測
3. 瓶閥及附件檢查
4. 充裝前準(zhǔn)備
5. 充裝過程監(jiān)控
6. 充裝后檢查
7. 記錄與存儲
篇25
氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和油脂。
2. 瓶閥應(yīng)保持清潔，使用后關(guān)閉，防止氧氣泄漏。
3. 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免劇烈碰撞。
二、乙炔瓶
1. 乙炔瓶應(yīng)直立存放，嚴(yán)禁臥放，防止丙酮液體流出。
2. 使用前檢查瓶閥、減壓器是否完好，泄露檢查不能忽視。
3. 禁止敲擊、撞擊乙炔瓶，避免產(chǎn)生火花。
三、二氧化碳鋼瓶
1. 二氧化碳鋼瓶應(yīng)存放在陰涼處，避免陽光直射。
2. 使用時(shí)確保瓶閥和減壓器無泄漏，操作過程中禁止煙火。
3. 開啟閥門時(shí)應(yīng)緩慢，防止壓力突變導(dǎo)致事故。
篇26
氮、氫、氧氣瓶是實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存容器，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)：
1. 氣瓶的選擇與檢驗(yàn)
2. 氣瓶的存儲與搬運(yùn)
3. 氣體的充裝與排放
4. 連接設(shè)備的檢查與使用
5. 應(yīng)急處理措施
篇27
二小時(shí)氧氣呼吸器作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 佩戴準(zhǔn)備
3. 氣源確認(rèn)
4. 實(shí)施作業(yè)
5. 緊急情況應(yīng)對
6. 作業(yè)后處理
篇28
1. 氧氣瓶：用于供應(yīng)純氧，通常用于焊接、切割和醫(yī)療用途。
2. 乙炔瓶：盛裝壓縮乙炔氣體，主要用作焊接和切割的燃料。
3. 廠內(nèi)運(yùn)輸：指在工廠內(nèi)部將氧氣瓶和乙炔瓶從存儲區(qū)移動到工作區(qū)域的過程。
4. 儲存：確保氧氣瓶和乙炔瓶安全存放，防止泄漏和意外。
5. 安全操作規(guī)程：規(guī)定了氧氣瓶和乙炔瓶在廠內(nèi)使用、運(yùn)輸和儲存的規(guī)范和步驟。
篇29
氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心部分：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 氧氣生產(chǎn)流程管理
3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
4. 人員培訓(xùn)與安全意識培養(yǎng)
5. 環(huán)境監(jiān)控與氣體泄漏預(yù)防
篇30
氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體存儲設(shè)備，主要用于焊接、切割等作業(yè)。它們的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 存儲規(guī)定：應(yīng)將氧氣瓶和乙炔瓶分開存放，保持至少5米的安全距離，避免陽光直射，防止高溫?zé)嵩础?/p>
2. 運(yùn)輸要求：運(yùn)輸過程中應(yīng)確保瓶體固定良好，防止碰撞和劇烈震動。
3. 檢查與維護(hù)：定期檢查瓶體、閥門、減壓器等部件，確保無泄漏、損壞或腐蝕。
4. 使用規(guī)程：使用前確認(rèn)氣瓶壓力正常，開啟閥門時(shí)應(yīng)緩慢，避免氣流沖擊。
5. 緊急處理：如發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉閥門，遠(yuǎn)離火源，采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施。
氧氣、乙炔安全操作規(guī)程范文
1、目的
貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，強(qiáng)化焊割安全，保障員工人身安全和消防安全及時(shí)消除焊割隱患。
2、范圍
適用于工廠的氧氣、乙炔的焊割作業(yè),。
3、職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)的氧氣、乙炔焊割作業(yè)；
3.2 設(shè)備部人員負(fù)責(zé)定期對氧氣、乙炔的減壓閥、回火防止閥、管道進(jìn)行檢查與更換；
4、定義
無
5、管理內(nèi)容
5.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)資質(zhì)
5.1.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是特種作業(yè)，必須經(jīng)國家有關(guān)部門培訓(xùn)并考試合格，且取得相關(guān)資質(zhì)證書方能進(jìn)行一般的氧氣、乙炔焊割作業(yè)；
5.1.2 氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員，應(yīng)受過易燃、易爆物品管理、作業(yè)和消防滅火培訓(xùn)且應(yīng)掌握相應(yīng)的知識；
5.2 氧氣、乙炔的儲存和運(yùn)輸
5.2.1 氧氣瓶的儲存和運(yùn)輸
5.2.1.1 氧氣瓶存放處周圍不得放置易燃物品；
5.2.1.2 氧氣瓶由于是高壓容器，故存放和使用環(huán)境溫度應(yīng)小于30攝氏度；
5.2.1.3 氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，應(yīng)距明火10米以上；
5.2.1.4 氧氣瓶、減壓閥、壓力計(jì)、接頭、導(dǎo)管等應(yīng)涂標(biāo)記；
5.2.1.5 氧氣瓶的搬運(yùn)和運(yùn)輸應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；
5.2.1.6 氧氣瓶搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)需用專用的小推車，禁止同車裝運(yùn)其它易燃、易爆物品；
5.2.1.7 氧氣瓶在任何地方必須有明顯的標(biāo)識，并標(biāo)示出“有氣瓶”和“空瓶”；
5.2.2 乙炔瓶的儲存和運(yùn)輸
5.2.2.1 乙炔瓶存放處周圍不得放置易燃、助燃物品；
5.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用環(huán)境溫度應(yīng)小于40攝氏度；
5.2.2.3 乙炔瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，應(yīng)距明火10米以上；
5.2.2.4 乙炔瓶、減壓閥、壓力計(jì)、接頭、導(dǎo)管等應(yīng)涂標(biāo)記；
5.2.2.5乙炔瓶的搬運(yùn)和運(yùn)輸應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；
5.2.2.6乙炔瓶搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)需用專用的小推車，禁止同車裝運(yùn)其它易燃、易爆、助燃物品；
5.2.2.7 乙炔瓶嚴(yán)禁傾倒運(yùn)輸；儲存處必須有防傾倒措施；
5.3 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的批準(zhǔn)程序
5.3.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是一種動用明火作業(yè)，故在進(jìn)行作業(yè)前需填寫《動火證》向公司主管安全領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行申請審核并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，取得動火作業(yè)證書方可進(jìn)行作業(yè)；
5.4 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的準(zhǔn)備工作
5.4.1 作業(yè)人員防護(hù)用品
5.4.1.1 作業(yè)人員必須穿公司指定的防護(hù)服、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等；
5.4.2氧氣、乙炔焊割作業(yè)相關(guān)器具的安裝和檢查
5.4.2.1 作業(yè)人員檢查焊割槍處于關(guān)閉的狀態(tài)且完好，與管道連接良好；
5.4.2.2 作業(yè)人員檢查氣瓶是否完好有無異常；減壓閥與管道的連接是否牢固；回火防止器等是否正確安裝等；
5.4.2.3 氧氣瓶、乙炔瓶將應(yīng)忌油禁火；嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。
5.4.2.4 氧氣瓶的開啟流程
5.4.2.4.1操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面，氧氣瓶正確安裝減壓閥后應(yīng)先將減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再手扳手將瓶閥微開2秒，檢查氣瓶壓力表的指針讀數(shù)（15mpa以內(nèi)）和有無泄漏等，如合格再正常開啟瓶閥；
5.4.2.4.2 氧氣瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥，觀察管道壓力表的指針讀數(shù)，必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)（0.5mpa以內(nèi)），同時(shí)應(yīng)檢查有無泄漏等情況；
5.4.2.5 乙炔瓶的開啟流程
5.4.2.5.1 首先檢查乙炔瓶的接口是否完好；乙炔減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
5.4.2.5.2 將減壓閥的接口對準(zhǔn)乙炔瓶的接口，再用扳手調(diào)節(jié)頂緊螺栓將減壓閥接口與瓶口壓緊；如乙炔瓶一旦傾倒，則應(yīng)豎立20分鐘后方可連接減壓閥；
5.4.2.5.3 再次檢查乙炔減壓閥處于關(guān)閉位置，再用專用乙炔瓶的扳手逆時(shí)針緩緩開啟乙炔瓶，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察乙炔減壓閥的氣瓶壓力表的指針讀數(shù)在（2mpa）以下和有無泄漏等，如合格再正常開啟，同時(shí)應(yīng)保證乙炔瓶的開關(guān)扳手始終放在乙炔瓶的開關(guān)上；
5.4.2.5.4乙炔瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥，觀察管道壓力表的指針讀數(shù)，必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)（0.05mpa以內(nèi)），同時(shí)應(yīng)檢查有無泄漏等情況；
5.4.2.6焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時(shí)修理或更換；
5.4.2.7焊炬和割炬應(yīng)符合gb108～5110射吸式和等壓式焊炬、割炬標(biāo)準(zhǔn)的要求；
5.4.2.8焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏、連接部位緊密不泄漏；
5.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的氣路通過、射吸能力、氣密性等技術(shù)性能。此外，并作定期檢查維護(hù)；
5.4.3 焊割環(huán)境的清理
5.4.3.1焊割周圍10米內(nèi)不得有易燃、易爆物品，有時(shí)必須清理出規(guī)定安全范圍；
5.5 焊割時(shí)的安全保護(hù)措施
5.5.1 焊割時(shí)應(yīng)一人焊割，一人監(jiān)護(hù)；
5.5.2 焊割旁邊應(yīng)至少配備2個(gè)3kg干粉滅火器；
5.6 焊割作業(yè)時(shí)的通用安全操作規(guī)程
5.6.1 室內(nèi)焊割時(shí)應(yīng)有排風(fēng)或通風(fēng)措施；
5.6.2 焊割工作地點(diǎn)移動或變動時(shí)應(yīng)必須關(guān)閉氣瓶的總閥和減壓閥；
5.6.3 任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)任何一處有泄漏時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉減壓閥和氣瓶總閥；
5.6.4 開、閉乙炔瓶的專用扳手應(yīng)始終裝在瓶閥上，暫時(shí)中斷作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊割工具的閥門及乙炔瓶瓶閥，嚴(yán)禁手持點(diǎn)燃的焊割工具調(diào)節(jié)減壓閥和關(guān)閉瓶閥；
5.6.5禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70％的銅合金與乙炔接觸；
5.6.6 焊割工具點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)緩慢開啟乙炔，并用點(diǎn)火工具點(diǎn)燃，再緩慢調(diào)節(jié)氧氣來達(dá)到合適的火焰；點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁槍口對人；
5.6.7焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換；
5.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴頭與平面磨擦來堵塞物；
5.6.9 減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位；
5.6.10 焊接完畢應(yīng)首先關(guān)閉焊割工具的閥門，再關(guān)閉氣瓶的閥門和調(diào)壓閥，取下乙炔瓶的專用開閉工具，擰上氣瓶安全防護(hù)罩；
5.6.11 氧氣、乙炔瓶不準(zhǔn)用盡應(yīng)留有一定的剩余壓力，一般為0.05mpa；
