氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備安裝與維護(hù)
2. 氣體儲(chǔ)存管理
3. 管道系統(tǒng)檢查
4. 操作人員培訓(xùn)
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 安全作業(yè)規(guī)程
篇2
1. 氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備
2. 氧氣瓶的搬運(yùn)與存儲(chǔ)
3. 氧氣瓶的連接與使用
4. 氧氣瓶的關(guān)閉與卸載
5. 應(yīng)急處理與安全措施
篇3
氧氣鑒別操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 樣品準(zhǔn)備：獲取待檢測(cè)的氣體樣本，確保樣本純凈無(wú)雜質(zhì)。
2. 儀器校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)氧氣樣本校準(zhǔn)鑒別設(shè)備，保證測(cè)試的準(zhǔn)確性。
3. 檢測(cè)過(guò)程：將樣本引入鑒別設(shè)備，進(jìn)行化學(xué)或物理性質(zhì)的測(cè)定。
4. 結(jié)果分析：根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，對(duì)比氧氣的特性，判斷樣本是否為氧氣。
5. 記錄報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過(guò)程和結(jié)果，便于日后查閱。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始充裝前，確保液氧充裝站的所有設(shè)備，包括儲(chǔ)罐、管道、閥門(mén)、壓力表等，處于完好無(wú)損的狀態(tài)。
2. 確定安全措施：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡和防靜電服，確保工作區(qū)域無(wú)火源，并設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 連接充裝接口：將充裝軟管與儲(chǔ)罐和液氧槽車(chē)的接口牢固連接，確保密封性。
4. 啟動(dòng)充裝：緩慢打開(kāi)液氧槽車(chē)的出口閥，然后逐漸開(kāi)啟儲(chǔ)罐進(jìn)口閥，進(jìn)行充裝。
5. 監(jiān)控壓力：在充裝過(guò)程中，密切監(jiān)控儲(chǔ)罐和槽車(chē)的壓力，防止超壓。
6. 控制流速：按照規(guī)定流速進(jìn)行充裝，避免因過(guò)快導(dǎo)致的溫度上升和壓力波動(dòng)。
7. 停止充裝：當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)充裝量后，關(guān)閉槽車(chē)出口閥，然后緩緩關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)口閥。
8. 斷開(kāi)連接：充裝結(jié)束后，先泄壓再斷開(kāi)充裝軟管，防止液氧濺出。
9. 記錄與報(bào)告：填寫(xiě)相關(guān)記錄，包括充裝時(shí)間、量、壓力等，如有異常情況，及時(shí)上報(bào)。
篇5
氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體設(shè)備，主要用于焊接、切割等工作。主要包括以下組件：
1. 氧氣瓶：存儲(chǔ)高壓氧氣，用于助燃。
2. 乙炔瓶：儲(chǔ)存壓縮乙炔氣體，作為燃料源。
3. 減壓閥：調(diào)節(jié)氧氣瓶和乙炔瓶輸出的壓力，保證安全使用。
篇6
氧氣、乙炔氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種切割工藝，涉及的主要設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管、割炬等。這一工藝的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備完好。
篇7
氧氣瓶運(yùn)輸管理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶的選擇與檢查：確保氣瓶無(wú)明顯損傷、腐蝕或泄漏，瓶閥密封良好。
2. 裝載與固定：裝載時(shí)要輕拿輕放，避免劇烈碰撞；使用專(zhuān)用固定設(shè)備，防止氣瓶在運(yùn)輸過(guò)程中滾動(dòng)或移動(dòng)。
3. 運(yùn)輸車(chē)輛的要求：使用符合安全規(guī)定的車(chē)輛，配備必要的防護(hù)設(shè)施。
4. 駕駛員與押運(yùn)員的職責(zé)：駕駛員需熟知安全操作知識(shí)，押運(yùn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督裝載和卸載過(guò)程。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。
篇8
氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 氣瓶檢查與準(zhǔn)備
3. 氣體充裝與排放
4. 使用過(guò)程的安全措施
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇9
1. 氧氣檢測(cè)：
- 樣品采集：從氣體供應(yīng)系統(tǒng)中抽取一定量的氣體樣本。
- 分析設(shè)備：使用紅外光譜儀或氧化鋯氧分析儀進(jìn)行測(cè)量。
- 檢測(cè)步驟：將樣本導(dǎo)入設(shè)備，讀取并記錄氧氣濃度。
2. 氬氣檢測(cè)：
- 樣品采集：同樣從氣體管道中抽取樣本。
- 分析設(shè)備：通常使用質(zhì)譜儀或熱導(dǎo)率檢測(cè)器進(jìn)行分析。
- 檢測(cè)步驟：將樣本注入設(shè)備，通過(guò)檢測(cè)氬氣與其他氣體的差異來(lái)確定純度。
3. 氮?dú)鈾z測(cè)：
- 樣品采集：采用封閉式采樣瓶收集氣體樣本。
- 分析設(shè)備：使用色譜分析儀或電化學(xué)傳感器進(jìn)行分析。
- 檢測(cè)步驟：分析儀對(duì)樣本進(jìn)行檢測(cè)，讀取并記錄氮?dú)饧兌取?/p>
篇10
氧氣瓶和乙炔氣瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲(chǔ)存設(shè)備，主要用于焊接、切割等作業(yè)。它們的使用涉及到一系列的安全操作規(guī)程，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶的存儲(chǔ)和搬運(yùn)
2. 氣瓶的檢查和維護(hù)
3. 連接和使用設(shè)備
4. 應(yīng)急處理措施
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氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氧氣瓶、乙炔瓶和丙烷瓶完好無(wú)損，閥門(mén)密封良好，瓶身無(wú)明顯損傷。
2. 檢查氣體管道無(wú)泄漏，軟管無(wú)龜裂、老化現(xiàn)象，接頭牢固。
3. 焊炬、減壓器、回火防止器等工具應(yīng)完整，功能正常。
二、作業(yè)環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，至少5米內(nèi)不得有明火。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括防火工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽和防燙手套。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
三、氣體調(diào)節(jié)與預(yù)熱
1. 先打開(kāi)氧氣閥，微開(kāi)乙炔或丙烷閥進(jìn)行點(diǎn)火，調(diào)整火焰至藍(lán)色內(nèi)焰和外焰適當(dāng)比例。
2. 根據(jù)切割厚度，逐漸增加乙炔或丙烷流量，調(diào)整至合適的切割火焰。
四、切割操作
1. 切割面保持垂直，切口與氧氣射流保持一定角度。
2. 火焰預(yù)熱切割線，待金屬變色后，迅速移開(kāi)預(yù)熱火焰，同時(shí)開(kāi)啟氧氣切割射流進(jìn)行切割。
3. 切割過(guò)程中，注意觀察切割效果，適時(shí)調(diào)整火焰。
五、作業(yè)結(jié)束與清理
1. 關(guān)閉氧氣、乙炔和丙烷閥門(mén)，釋放軟管內(nèi)剩余氣體。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，處理廢棄材料，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
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氧氣割操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶：確認(rèn)氣體壓力在安全范圍內(nèi)，閥門(mén)無(wú)泄漏。
2. 安裝減壓器：確保減壓器工作正常，輸出壓力穩(wěn)定。
3. 連接割炬：檢查割炬各部分連接緊密，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
二、工作環(huán)境
1. 清理作業(yè)區(qū)域：確保無(wú)易燃物，保持通風(fēng)良好。
2. 確定切割位置：標(biāo)記好切割線，避免偏移。
三、操作流程
1. 打開(kāi)氧氣閥：緩慢打開(kāi)，預(yù)熱割炬。
2. 接通乙炔：待氧氣穩(wěn)定后，開(kāi)啟乙炔，調(diào)整混合氣流。
3. 點(diǎn)火：保持割炬垂直，點(diǎn)燃火焰。
4. 開(kāi)始切割：將預(yù)熱好的火焰對(duì)準(zhǔn)切割線，緩慢推進(jìn)。
四、切割技巧
1. 調(diào)整火焰：根據(jù)材料厚度，選擇適當(dāng)?shù)那懈罨鹧骖?lèi)型。
2. 控制速度：保持割炬與工件的恒定距離，避免過(guò)快或過(guò)慢。
五、安全措施
1. 戴防護(hù)裝備：包括護(hù)目鏡、手套和防護(hù)服。
2. 應(yīng)急準(zhǔn)備：備有滅火器，了解應(yīng)急預(yù)案。
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氧氣割焊安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無(wú)損，瓶閥密封良好，無(wú)泄漏跡象。
2. 檢查割炬和焊炬各部件完整，氣路暢通，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
3. 檢查減壓器壓力表是否正常，工作壓力設(shè)置在規(guī)定范圍內(nèi)。
二、工作場(chǎng)地與環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 場(chǎng)地通風(fēng)良好，防止氣體積聚。
3. 配備消防器材，確保緊急情況下能及時(shí)應(yīng)對(duì)。
三、操作流程
1. 打開(kāi)氧氣瓶閥，調(diào)整減壓器至適當(dāng)壓力，再打開(kāi)乙炔瓶閥。
2. 使用前，先點(diǎn)燃焊炬，檢查火焰類(lèi)型，確保正常。
3. 進(jìn)行切割或焊接作業(yè)，保持穩(wěn)定的手勢(shì)和適當(dāng)?shù)幕鹧娼嵌取?
4. 完成工作后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，避免回火。
四、個(gè)人防護(hù)
1. 操作人員佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防火服，防止熱輻射和飛濺物傷害。
2. 佩戴呼吸保護(hù)設(shè)備，避免吸入有害氣體。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散人員，嚴(yán)禁明火。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
篇14
工貿(mào)企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)涉及到的主要設(shè)備和材料包括：氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、減壓閥、割炬、橡膠軟管、防護(hù)眼鏡、防火手套、防火服、滅火器等。作業(yè)過(guò)程中，需要遵循一系列安全操作規(guī)程，以確保人員安全和生產(chǎn)順利。
篇15
氧氣、乙炔匯流排是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的氣體供應(yīng)系統(tǒng)，主要用于焊接、切割等作業(yè)。主要包括以下組件：氧氣瓶、乙炔瓶、匯流排、減壓閥、管道、閥門(mén)、壓力表和安全裝置。
篇16
氧氣操作規(guī)程
1. 氧氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備
3. 氧氣的連接與開(kāi)啟
4. 氧氣的使用監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與關(guān)閉程序
6. 安全維護(hù)與定期檢查
篇17
氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲(chǔ)存設(shè)備，它們?cè)诤附?、切割、醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。以下是這兩種氣瓶的使用、管理和運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 氣瓶選擇：確保選用合格的氧氣瓶和乙炔瓶，外觀無(wú)明顯損傷，瓶閥密封良好，瓶身上的標(biāo)識(shí)清晰。
2. 檢查與充裝：使用前檢查氣瓶是否有泄漏，瓶閥是否正常。充裝時(shí)遵循廠家規(guī)定，不超過(guò)最大充裝量。
3. 存儲(chǔ)：應(yīng)分開(kāi)存儲(chǔ)，保持安全距離，避免陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離熱源和可燃物。
4. 連接與使用：使用專(zhuān)用減壓器和膠管，確保連接牢固，作業(yè)時(shí)保持瓶體穩(wěn)定，避免劇烈震動(dòng)。
5. 操作：使用時(shí)佩戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，禁止煙火，確保通風(fēng)良好。
6. 廢棄處理：廢棄氣瓶應(yīng)送回專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)處理，不得隨意丟棄。
篇18
氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體設(shè)備，主要包括氧氣瓶、乙炔瓶和配套的減壓閥。氧氣瓶用于供應(yīng)純氧，而乙炔瓶則用于產(chǎn)生高溫火焰，兩者常配合使用于焊接、切割等工作。減壓閥則起到調(diào)節(jié)氣體壓力的作用，確保安全穩(wěn)定供氣。
篇19
氧氣充填員操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)氧氣充填泵、壓力表、閥門(mén)及管道無(wú)泄漏，確保設(shè)備完好。
2. 氣瓶檢查：核對(duì)氣瓶編號(hào)，檢查其外觀，確認(rèn)無(wú)腐蝕、損傷，安全閥功能正常。
二、充填過(guò)程
3. 準(zhǔn)備充填：打開(kāi)氧氣瓶閥，連接充填軟管，確保密封。
4. 開(kāi)啟充填：?jiǎn)?dòng)充填泵，緩慢增加壓力，觀察壓力表，保持穩(wěn)定充填速度。
5. 監(jiān)控過(guò)程：充填過(guò)程中，定期檢查氣瓶壓力，防止過(guò)壓，同時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況。
三、充填后處理
6. 停止充填：達(dá)到規(guī)定壓力后，關(guān)閉充填閥，緩慢釋放充填軟管余壓。
7. 記錄數(shù)據(jù)：記錄充填氣瓶的編號(hào)、初始?jí)毫?、最終壓力及充填時(shí)間。
8. 安全封存：關(guān)閉氣瓶閥，貼上充填標(biāo)簽，將氣瓶妥善存放。
篇20
氧氣瓶是一種重要的氣體儲(chǔ)存設(shè)備，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、工業(yè)生產(chǎn)及科研等領(lǐng)域。安全操作氧氣瓶對(duì)于保障人員安全、設(shè)備完好至關(guān)重要。以下是氧氣瓶安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 搬運(yùn)與存放
3. 連接與使用
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇21
氧氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氧氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備
3. 氧氣的連接與使用
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
篇22
氧氣充填泵工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 氧氣瓶處理
3. 充填操作
4. 安全監(jiān)控
5. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇23
氫、氧氣體使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)
- 氫氣和氧氣應(yīng)分開(kāi)儲(chǔ)存，避免混合引發(fā)危險(xiǎn)。
- 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)識(shí)，并保持通風(fēng)良好。
- 氣瓶應(yīng)放置穩(wěn)固，防止傾倒。
2. 設(shè)備檢查
- 使用前，確保氣體管道無(wú)泄漏，閥門(mén)、接頭完好無(wú)損。
- 檢查氣瓶壓力表，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 操作流程
- 打開(kāi)氣瓶閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢，防止氣體快速釋放產(chǎn)生靜電。
- 使用過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控氣體流量和壓力。
4. 防護(hù)措施
- 操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防靜電服、護(hù)目鏡和呼吸器。
- 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材，以防意外發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并掌握氫氣和氧氣泄漏的應(yīng)急處理方法。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，疏散人員，并報(bào)告上級(jí)。
篇24
電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程
電焊作業(yè)中，氧氣和乙炔是常用的燃料和助燃?xì)怏w，其安全操作至關(guān)重要。以下是電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的外表無(wú)明顯損傷，閥門(mén)密封良好。
- 確保減壓器、回火防止器功能正常，無(wú)漏氣現(xiàn)象。
2. 氣體連接
- 分別連接氧氣和乙炔瓶，確保接頭牢固，不松動(dòng)。
- 確認(rèn)氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小于5米，與明火源保持10米以上。
3. 操作準(zhǔn)備
- 開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防壓力沖擊。
- 使用前檢查焊槍、軟管無(wú)損壞，接頭緊固。
4. 焊接過(guò)程
- 焊接時(shí)保持適當(dāng)?shù)幕鹧骖?lèi)型，乙炔氣流量不應(yīng)過(guò)大，以免產(chǎn)生回火風(fēng)險(xiǎn)。
- 工作期間，時(shí)刻關(guān)注周?chē)h(huán)境，避免火花飛濺。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，嚴(yán)禁明火靠近。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用專(zhuān)用滅火器撲救，不可用水。
篇25
氧氣瓶充裝作業(yè)涉及一系列嚴(yán)格的操作步驟，包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 氣瓶檢查：確認(rèn)氣瓶無(wú)損傷、腐蝕、變形，閥門(mén)密封良好。
2. 清洗消毒：清除瓶?jī)?nèi)殘留物，確保清潔無(wú)污染。
3. 充裝前準(zhǔn)備：安裝壓力表、安全閥等設(shè)備，設(shè)定好充裝量。
4. 充裝過(guò)程：控制充裝速度，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
5. 充裝后處理：關(guān)閉閥門(mén)，貼上標(biāo)簽，存儲(chǔ)于安全區(qū)域。
篇26
氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一、充裝前檢查：
1. 檢查氧氣瓶的外觀：確認(rèn)瓶身無(wú)嚴(yán)重腐蝕、損傷或變形。
2. 查看瓶閥：確保閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 校驗(yàn)瓶?jī)?nèi)壓力：利用壓力表檢查瓶?jī)?nèi)剩余壓力，不應(yīng)低于0.5mpa。
4. 檢查瓶帽和防震圈：瓶帽應(yīng)牢固，防震圈完整無(wú)缺。
5. 驗(yàn)證瓶身標(biāo)識(shí)：確認(rèn)氧氣瓶的檢驗(yàn)日期和下次檢驗(yàn)期限。
二、充裝過(guò)程中檢查：
6. 監(jiān)控充裝速度：控制在安全范圍內(nèi)，防止過(guò)快導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)壓力驟增。
7. 觀察瓶體溫度：充裝過(guò)程中注意瓶體溫度變化，若異常升高應(yīng)停止充裝。
8. 檢測(cè)充裝量：達(dá)到規(guī)定重量后立即停止充裝，避免超裝。
三、充裝后檢查：
9. 關(guān)閉瓶閥：確保閥門(mén)完全關(guān)閉，無(wú)泄漏。
10. 確認(rèn)瓶帽：再次檢查瓶帽是否牢固，防止運(yùn)輸過(guò)程中松脫。
11. 檢查瓶身：確認(rèn)充裝后瓶身無(wú)明顯變形或過(guò)熱現(xiàn)象。
1 2. 填寫(xiě)記錄：詳細(xì)記錄充裝信息，包括充裝日期、時(shí)間、重量等。
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3. 存儲(chǔ)準(zhǔn)備：將充裝好的氧氣瓶放置在指定安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和熱源。
篇27
ajy-1型接氧氣檢定器是一種用于檢測(cè)氧氣濃度的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類(lèi)工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和救援現(xiàn)場(chǎng)。本規(guī)程詳細(xì)闡述了該設(shè)備的安全操作步驟和注意事項(xiàng)，旨在確保操作人員的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇28
氧氣乙炔設(shè)備是焊接和切割作業(yè)中常用的工具，主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬、軟管等組件。這些設(shè)備的正確使用不僅關(guān)乎工作效率，更關(guān)乎作業(yè)人員的生命安全。
篇29
氧氣供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對(duì)氧氣供應(yīng)站的設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)故障。
2. 氣體質(zhì)量控制：保證供給的氧氣純度符合標(biāo)準(zhǔn)，防止混入有害雜質(zhì)。
3. 管道安全：確保管道無(wú)泄漏，防止氧氣泄露引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
4. 操作人員培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施。
5. 安全標(biāo)識(shí)與警示：設(shè)置清晰的安全標(biāo)識(shí)和警示牌，提醒相關(guān)人員注意安全。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。
篇30
氧氣瓶是一種重要的醫(yī)用和工業(yè)氣體供應(yīng)設(shè)備，其使用涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，包括選擇、檢查、充裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用。以下是氧氣瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 氣瓶選擇：應(yīng)選用符合國(guó)家規(guī)定的合格氧氣瓶，檢查瓶身無(wú)明顯損傷，閥門(mén)、減壓器等配件完整無(wú)損。
2. 檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查，確保無(wú)腐蝕、裂紋等安全隱患，瓶閥密封良好，減壓器工作正常。
3. 充裝：遵循專(zhuān)業(yè)操作流程，確保充裝壓力不超過(guò)規(guī)定值，避免過(guò)量充裝導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
4. 運(yùn)輸與儲(chǔ)存：使用專(zhuān)用工具搬運(yùn)，避免劇烈碰撞；存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源，保持通風(fēng)良好。
5. 使用前準(zhǔn)備：檢查氧氣瓶、減壓器、管道等是否清潔干燥，防止混入油脂等可燃物。
6. 使用過(guò)程：正確連接設(shè)備，緩慢打開(kāi)閥門(mén)，避免氣流過(guò)快引起危險(xiǎn)；使用后及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，確保安全。
氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。
2工作前，辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材，必須配戴勞保用品，、穿好絕緣鞋；同時(shí)褲腳應(yīng)罩住鞋子開(kāi)口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害，防止?fàn)C傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。
4檢查設(shè)備、接頭，閥門(mén)及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置， 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，必須小心，不可碰撞滾動(dòng)或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對(duì)禁止使用。
9減壓閥安裝好后，須試驗(yàn)是否漏氣，氣閥凍結(jié)時(shí)，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí)，要用專(zhuān)用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。
11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門(mén)關(guān)閉。
12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點(diǎn)必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。
16點(diǎn)火時(shí)先開(kāi)氧氣，然后開(kāi)少量乙炔，熄滅時(shí)先關(guān)乙炔氣，再關(guān)氧氣。
17發(fā)生回火時(shí)，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。
18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門(mén)并放松調(diào)壓閥，確認(rèn)場(chǎng)地安全無(wú)火種后整理場(chǎng)地，保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點(diǎn)，方可離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。
