手動、電動葫蘆安全操作規(guī)程有哪些
篇1
手動浸漬煙絲作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備及材料準備
1. 煙絲存儲容器
2. 浸漬液調(diào)配設(shè)備
3. 計量器具（如電子秤）
4. 手動攪拌器
5. 安全防護裝備（包括手套、護目鏡）
二、浸漬工藝流程
1. 確定浸漬液配方
2. 測量并配置浸漬液
3. 投入煙絲
4. 攪拌均勻
5. 浸漬時間控制
6. 出槽晾干
7. 質(zhì)量檢驗
篇2
手動、電動葫蘆安全操作規(guī)程
一、手動葫蘆操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查手動葫蘆的鏈條、吊鉤、制動裝置等是否完好無損，確保沒有明顯的磨損或裂痕。
2. 載荷評估：明確載荷重量，不得超過葫蘆的額定載荷，防止超載導(dǎo)致事故。
3. 操作位置：操作者應(yīng)站在穩(wěn)定的位置，遠離可能的危險區(qū)域。
4. 操作方式：提起載荷時，應(yīng)均勻平穩(wěn)地拉動鏈條，下降時緩慢釋放，切勿突然松手。
5. 維護保養(yǎng)：使用后清潔設(shè)備，定期進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
二、電動葫蘆操作規(guī)程：
1. 電源檢查：確認電源電壓與葫蘆匹配，接線正確，無裸露電線。
2. 安全裝置：檢查限位開關(guān)、制動器等安全裝置功能是否正常。
3. 載荷測試：空載試運行，檢查提升和下降動作是否平穩(wěn)，無異常噪音。
4. 操作控制：啟動電動葫蘆時，保持平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
5. 監(jiān)控載荷：提升過程中，持續(xù)觀察載荷狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止操作。
6. 關(guān)機與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，切斷電源，清潔設(shè)備，定期進行專業(yè)維護。
篇3
工貿(mào)企業(yè)手動液壓搬運車，又稱叉車或托盤車，是一種廣泛應(yīng)用于倉庫、車間等場所的物料搬運設(shè)備。其主要組成部分包括車架、貨叉、液壓系統(tǒng)、手柄和輪子。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準備
2. 車輛啟動與行駛
3. 貨物裝卸
4. 停車與存放
5. 維護保養(yǎng)
篇4
手動液壓裝卸車安全操作規(guī)程
手動液壓裝卸車，又稱堆高車或托盤搬運車，是物流倉儲中常用的一種設(shè)備。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一套詳細的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 確保車輛處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
- 檢查輪胎壓力，保證其正常。
- 確認液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
2. 載物操作：
- 輕放貨物，避免沖擊造成損壞。
- 貨物應(yīng)放置在叉車的中心位置，保持平衡。
- 裝載高度不得超過規(guī)定限制，以防翻倒。
3. 行駛與搬運：
- 始終保持低速行駛，尤其是在狹窄或人多的地方。
- 視線清晰，注意周圍環(huán)境，避免碰撞。
- 操作時，手握操縱桿，保持穩(wěn)定。
4. 升降操作：
- 操作液壓升降時，確保無人在附近。
- 不得超載，嚴格按照額定載重操作。
- 升降過程中保持平穩(wěn)，避免突然動作。
5. 停放與卸貨：
- 停車時，將車輛完全降至地面，拉起制動器。
- 卸貨時，確保貨物穩(wěn)定后再降低，防止滑落。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保其性能良好。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即報告，并停止使用。
篇5
手動裝車操作規(guī)程
手動裝車作業(yè)是物流行業(yè)中常見的一項任務(wù)，涉及貨物的搬運、定位和裝載。以下是該規(guī)程的主要組成部分：
1. 貨物準備：確保所有待裝貨物已正確打包，標有清晰的標識，并按照裝車清單進行分類。
2. 裝載布局規(guī)劃：根據(jù)車輛空間和貨物類型，預(yù)先設(shè)計裝載布局，優(yōu)化空間利用，防止貨物損壞。
3. 裝載操作：使用手動叉車或人力搬運，將貨物平穩(wěn)地放置到車輛內(nèi)，保持貨物穩(wěn)定，避免傾斜或堆疊過高。
4. 安全檢查：在裝車過程中，定期檢查貨物的固定情況和車輛的穩(wěn)定性，防止途中滑動或倒塌。
5. 記錄與確認：記錄每批貨物的裝載位置，完成裝載后，與駕駛員進行交接確認。
篇6
工貿(mào)企業(yè)自動和手動切割工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 安全防護裝備的穿戴
3. 工件準備與定位
4. 切割操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束后的清理與設(shè)備保養(yǎng)
篇7
副井手動橋式行車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保行車各項設(shè)備完好無損，包括鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
3. 起吊操作：遵循“輕起輕放”的原則，避免猛烈起吊或急剎車。
4. 載荷監(jiān)控：嚴格遵守載荷限制，不得超載運行。
5. 緊急情況處理：熟知緊急停車和疏散程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時排除隱患。
篇8
手動機械設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，操作人員應(yīng)全面檢查設(shè)備的各個部分，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 安全防護裝備：操作時必須佩戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，以防止意外傷害。
3. 正確操作姿勢：保持正確的站立或坐姿，避免長時間過度用力或不正確的體位導(dǎo)致身體損傷。
4. 切斷電源：設(shè)備維修或清潔時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
5. 緊急停機機制：熟悉并能迅速啟動緊急停機裝置，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作設(shè)備，所有操作人員應(yīng)定期接受安全操作培訓(xùn)和更新知識。
篇9
手動電甁叉車是一種廣泛應(yīng)用于倉庫、物流中心和工廠的搬運設(shè)備，主要功能是提升和運輸重物。其主要組成部分包括電動馬達、液壓系統(tǒng)、操控手柄、貨叉和輪子。本規(guī)程將詳細闡述其操作步驟和注意事項。
篇10
手動液壓托盤車是一種常見的物流搬運設(shè)備，廣泛應(yīng)用于倉庫、超市、工廠等場所。其主要組成部分包括車架、液壓升降系統(tǒng)、貨叉、手柄等。操作手動液壓托盤車時，需要了解以下關(guān)鍵點：
1. 車輛檢查：確保車輛完好無損，特別是剎車系統(tǒng)、貨叉和液壓升降裝置。
2. 貨物裝載：正確放置貨物于貨叉上，保持平衡，不超過額定載重。
3. 升降操作：利用手柄控制液壓系統(tǒng)，平穩(wěn)升起或下降貨物。
4. 行駛控制：保持緩慢穩(wěn)定的速度，注意周圍環(huán)境，避免急轉(zhuǎn)彎或碰撞。
5. 停放位置：在不使用時，將托盤車停放在指定區(qū)域，貨叉降至最低位置。
篇11
手動閥門操作規(guī)程
手動閥門是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，用于控制流體的流動、壓力和流量。主要包括閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞閥等多種類型。這些閥門的操作方式雖然略有差異，但基本步驟和注意事項是共通的。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，必須檢查一體式液壓手動拉馬的外觀，確保無明顯損壞或磨損。
2. 定位與固定：正確定位拉馬，確保其穩(wěn)固地固定在工作對象上，防止滑動或移動。
3. 調(diào)整壓力：根據(jù)工件大小和需要的拉力，適當?shù)卣{(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。
4. 操作拉馬：緩慢而均勻地操作手柄，施加壓力，直至完成工作任務(wù)。
5. 解除壓力：任務(wù)完成后，逐步釋放液壓系統(tǒng)壓力，然后安全地拆卸拉馬。
6. 清潔與保養(yǎng)：每次使用后，清潔拉馬，涂抹防銹油，并存放在干燥處。
篇13
壓風(fēng)機房手動橋式行車安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 操作前的準備與檢查
2. 行車啟動與運行
3. 貨物吊裝與移動
4. 應(yīng)急處理與故障報告
5. 停止操作與日常維護
篇14
自動和手動切割工操作規(guī)程
自動和手動切割工作業(yè)主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準備：確保切割設(shè)備（包括自動切割機和手動切割工具）處于良好運行狀態(tài)，檢查刀片磨損情況及緊固件是否松動。
2. 材料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的材料，如金屬板、塑料板或玻璃板，并進行定位標記。
3. 切割計劃：制定切割方案，明確切割路徑和順序，特別是對于自動切割，需編程設(shè)定切割參數(shù)。
4. 安全措施：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞，確保作業(yè)安全。
5. 執(zhí)行切割：啟動設(shè)備，按照預(yù)定計劃進行切割，注意觀察切割效果，及時調(diào)整參數(shù)。
6. 后期處理：清理切削屑，檢查切割質(zhì)量，對不合格產(chǎn)品進行修正或報廢。
篇15
手動工具是工業(yè)生產(chǎn)、家庭維修及日常生活中不可或缺的一部分，包括但不限于錘子、扳手、螺絲刀、電鉆、鉗子、切割工具等。這些工具雖然小巧便攜，但如果不正確使用，可能會導(dǎo)致嚴重的傷害。
篇16
手動電鉆安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備的準備
1. 檢查電鉆：確保電鉆外觀無明顯損傷，電源線完整無破損。
2. 安裝鉆頭：根據(jù)工作需求選擇合適的鉆頭，用手緊固，避免使用工具以免過緊導(dǎo)致轉(zhuǎn)動困難。
二、操作環(huán)境的安全檢查
1. 清理工作區(qū)域：移除雜物，保證操作時無絆腳或阻礙視線的物體。
2. 電源插座：確保插座附近無水源，避免觸電風(fēng)險。
三、操作前的個人防護
1. 穿戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞，必要時穿戴防護手套和安全鞋。
2. 了解周圍環(huán)境：確認周圍人員位置，避免操作時誤傷他人。
四、操作步驟
1. 插電啟動：將電鉆插入插座，按下啟動開關(guān)，輕試鉆頭是否正常轉(zhuǎn)動。
2. 定位鉆孔：將鉆頭對準待鉆位置，保持穩(wěn)定，避免晃動。
3. 開始鉆孔：逐漸施加壓力，保持均勻速度，避免猛力導(dǎo)致失控。
五、操作中的注意事項
1. 觀察鉆孔情況：隨時注意鉆孔深度和鉆頭磨損，適時調(diào)整力度。
2. 避免過熱：長時間工作后，注意電鉆溫度，過熱時應(yīng)停機冷卻。
六、操作結(jié)束后的處理
1. 關(guān)閉電源：完成工作后，立即斷開電源，避免意外啟動。
2. 清潔保養(yǎng)：清理電鉆上的塵屑，定期進行維護保養(yǎng)。
篇17
手動液壓升高車安全操作規(guī)程
手動液壓升高車是一種廣泛應(yīng)用于物流、倉儲、車間等場所的輕型搬運設(shè)備，其主要功能是提升和移動重物。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止因不當操作引發(fā)的事故，提高工作效率。
篇18
電手動葫蘆安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保電動葫蘆已接通電源，并進行功能測試，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 手動葫蘆應(yīng)檢查鏈條是否有磨損、裂紋，確保吊鉤無變形，安全鎖扣功能完好。
3. 檢查鋼絲繩是否損傷，卷筒和滑輪是否順暢。
二、操作前準備
1. 評估負載重量，確保不超過葫蘆的最大額定載荷。
2. 清理工作區(qū)域，避免障礙物影響操作。
3. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防滑鞋等。
三、操作過程
1. 將葫蘆掛置于牢固的支撐點，確保穩(wěn)定。
2. 操作開關(guān)，緩慢起吊負載，保持平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
3. 貨物提升過程中，操作人員應(yīng)始終保持警覺，觀察周圍環(huán)境變化。
4. 降低負載時，同樣需緩慢操作，避免貨物猛烈撞擊地面。
四、特殊操作
1. 對于大件或不規(guī)則形狀的貨物，需使用合適的吊具，防止滑落或翻倒。
2. 在狹窄空間操作時，應(yīng)特別小心，確保操作人員有足夠的空間安全移動。
五、維護與保養(yǎng)
1. 操作后，斷開電源，清潔葫蘆，保持設(shè)備干燥。
2. 定期進行專業(yè)檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
篇19
手動鋼帶剪板機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備與檢查：
- 在開始操作前，確保剪板機處于關(guān)閉狀態(tài)，電源線無破損，接地良好。
- 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損嚴重時需更換。
- 確認剪板機工作臺面清潔，無油脂或其他可能導(dǎo)致滑動的物質(zhì)。
2. 工件處理：
- 鋼帶應(yīng)整齊放置，避免扭曲或重疊，以免影響剪切質(zhì)量。
- 根據(jù)所需長度，正確測量并標記鋼帶，確保準確剪切。
3. 安全措施：
- 操作員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和防噪音耳塞。
- 非操作人員不得靠近設(shè)備運行區(qū)域，以防意外發(fā)生。
- 剪切過程中，手指不得進入剪切區(qū)，應(yīng)用工具引導(dǎo)鋼帶進入。
4. 操作流程：
- 打開電源，預(yù)熱機器，等待指示燈穩(wěn)定。
- 將鋼帶平穩(wěn)地送入剪切口，保持均勻速度。
- 當鋼帶達到標記位置時，輕輕按下操作手柄完成剪切。
- 剪切完成后，立即松開手柄，讓機器恢復(fù)原位。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔剪板機，保持設(shè)備整潔。
- 定期潤滑剪刀和滑動部件，確保順暢運作。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或性能下降時，立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)維修。
篇20
手動角磨機是一種廣泛應(yīng)用于金屬切割、研磨和拋光的電動工具，其高效便捷的特性使得它在工業(yè)生產(chǎn)和維修作業(yè)中不可或缺。然而，操作不當可能導(dǎo)致嚴重的工傷事故，因此，了解并遵循手動角磨機的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇21
手動噴漆操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 準備工作：檢查設(shè)備、材料及個人防護裝備。
2. 環(huán)境準備：確保工作區(qū)域清潔、通風(fēng)良好，無火源。
3. 混合涂料：根據(jù)產(chǎn)品說明正確配比，攪拌均勻。
4. 噴涂前測試：在不顯眼處試噴，調(diào)整噴槍壓力和距離。
5. 實際噴涂：保持穩(wěn)定的手持角度和速度，避免過厚或過薄。
6. 干燥時間：遵循涂料干燥時間，避免觸碰。
7. 清潔收尾：清理噴槍，處理廢棄物，關(guān)閉電源。
篇22
手動電葫蘆操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查電葫蘆的吊鉤、鏈條、制動裝置是否完好無損。
2. 確保電源線無破損，插頭插座干燥無濕氣。
3. 安裝好限位器，防止過度提升或下降。
二、操作步驟
1. 啟動前，先試運行，檢查電葫蘆運行是否正常，無異常噪音。
2. 裝載貨物時，確保負載均勻，不超過設(shè)備的最大承載能力。
3. 操作開關(guān)，緩慢啟動電葫蘆，保持勻速提升或下降。
4. 在提升過程中，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞其他物體。
5. 提升完畢后，關(guān)閉電源，將吊鉤掛至指定位置。
三、維護保養(yǎng)
1. 每次使用后清理設(shè)備上的灰塵和污垢。
2. 定期潤滑鏈條和齒輪，保持其良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 檢查制動系統(tǒng)，確保其靈敏可靠。
4. 發(fā)現(xiàn)任何損壞或異常，應(yīng)立即停止使用，并報告維修。
篇23
手動葫蘆安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查手動葫蘆的各個部件是否完好無損，包括鏈條、吊鉤、剎車系統(tǒng)和外殼。
2. 選擇合適型號：根據(jù)負載重量選擇相應(yīng)規(guī)格的手動葫蘆，不得超過其額定載荷。
3. 安裝穩(wěn)固：確保葫蘆安裝在堅固、水平的支撐點上，避免傾斜或晃動。
4. 操作位置：操作者應(yīng)站在葫蘆和負載的側(cè)面，以便于觀察和控制。
5. 吊裝準備：確認負載已牢固地掛在吊鉤上，防止滑脫。
6. 起吊過程：緩慢均勻地拉動鏈條，避免快速起吊導(dǎo)致負載搖擺或葫蘆損壞。
7. 下降操作：釋放鏈條時要同樣平穩(wěn)，防止負載突然下墜。
8. 停止與存放：工作完成后，將葫蘆降至最低點，斷開電源，并存放在干燥、無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中。
篇24
自動和手動切割工安全操作規(guī)程
自動和手動切割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和技術(shù)，包括火焰切割、激光切割、水射流切割等。為確保操作人員的安全，本規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全防護措施
4. 切割操作流程
5. 應(yīng)急處理程序
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇25
手動啤機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保手動啤機已清潔，無殘留物。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，如刀具、壓力調(diào)節(jié)裝置等。
3. 熟悉并理解工作圖紙，明確啤件尺寸和形狀。
二、開機與調(diào)試
1. 接通電源，啟動手動啤機，檢查運行是否正常。
2. 調(diào)整壓力，依據(jù)材料厚度進行適度設(shè)定。
3. 進行試啤，觀察啤件質(zhì)量，如有偏差及時調(diào)整。
三、操作過程
1. 穩(wěn)固放置物料，避免滑動或偏移。
2. 操作時保持手部與啤刀安全距離，避免意外傷害。
3. 每次操作后，待啤刀完全復(fù)位再進行下一次操作。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常，立即停機，斷開電源。
2. 發(fā)現(xiàn)啤件質(zhì)量問題，分析原因，調(diào)整參數(shù)或設(shè)備。
3. 如有工傷，立即采取急救措施，并報告上級。
五、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉電源，清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
2. 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
3. 填寫操作記錄，記錄當天的工作情況及問題。
篇26
工貿(mào)手動液壓搬運車是一種廣泛應(yīng)用在倉庫、物流中心等場所的設(shè)備，用于搬運重物。其主要組成部分包括車架、液壓系統(tǒng)、手柄、貨叉等。為了確保操作安全，我們需要遵循以下操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在使用前，檢查搬運車的各個部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保貨叉平直且固定牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 操作步驟
- 將搬運車推至貨物下方，調(diào)整貨叉位置，使其能安全插入貨物底部。
- 通過手柄操作液壓系統(tǒng)，緩慢升起貨叉，直至貨物離地。
- 平穩(wěn)推動搬運車，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動。
- 在卸貨點，降低貨叉至地面，然后取出貨物。
3. 安全規(guī)定
- 操作者需穿著合適的防護裝備，如安全鞋、工作服等。
- 不得超載使用，應(yīng)根據(jù)搬運車的最大承載能力進行操作。
- 操作過程中保持注意力集中，避免碰撞其他物品或人員。
篇27
手動液壓叉車，又稱托盤搬運車，是物流作業(yè)中常見的搬運設(shè)備。其主要組成部分包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、車架和貨叉等。為了確保作業(yè)安全，我們需要了解并遵守以下手動液壓叉車的安全操作規(guī)程：
1. 使用前檢查
2. 正確操作步驟
3. 載物與提升控制
4. 行駛與轉(zhuǎn)向注意事項
5. 停車與存放規(guī)定
6. 故障處理與維護保養(yǎng)
篇28
手動液壓搬運車安全操作規(guī)程
手動液壓搬運車，又稱叉車或托盤車，是物流倉儲領(lǐng)域常用的一種設(shè)備，用于搬運重物。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 使用前檢查
- 檢查搬運車外觀是否完好，無明顯損壞。
- 確認輪胎充氣充足，無磨損或破裂。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象。
2. 操作準備
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡和防滑鞋。
- 將搬運車置于平坦、無障礙的地面上。
3. 載物提升
- 不得超載，應(yīng)參照搬運車的最大承載能力。
- 確保貨物平穩(wěn)放置在叉齒上，避免傾斜。
- 慢慢提升貨叉，直到貨物離地約10厘米，確認穩(wěn)定后再繼續(xù)提升。
4. 移動與轉(zhuǎn)向
- 推動搬運車時保持低速，尤其是在狹窄或人多的地方。
- 轉(zhuǎn)彎時減速，避免貨物傾覆。
- 觀察周圍環(huán)境，確保無人或障礙物。
5. 下降與卸貨
- 在安全位置緩慢降低貨叉，直至貨物完全落地。
- 不要在貨叉未完全下降時卸貨。
- 卸貨后將貨叉升至最高點，方便通過狹窄空間。
6. 停放與保養(yǎng)
- 使用完畢后，將搬運車停放在指定區(qū)域，貨叉升高，手剎拉緊。
- 定期進行設(shè)備維護，及時修復(fù)任何故障。
篇29
手動電動葫蘆是一種常用的起重設(shè)備，適用于各種工業(yè)環(huán)境中的物料提升和搬運。其主要組成部分包括電動機、減速器、卷筒、鋼絲繩、吊鉤和手動操作裝置等。本規(guī)程旨在規(guī)范手動電動葫蘆的操作，確保作業(yè)安全。
篇30
手動操作規(guī)程
在企業(yè)的日常運營中，手動操作規(guī)程是指導(dǎo)員工正確執(zhí)行任務(wù)的重要文件。它涵蓋了從生產(chǎn)線操作到行政管理的各個領(lǐng)域，包括但不限于：
1. 生產(chǎn)設(shè)備的操作與維護
2. 安全規(guī)程與應(yīng)急預(yù)案
3. 辦公室設(shè)備的使用指南
4. 質(zhì)量控制流程
5. 客戶服務(wù)標準程序
6. 庫存管理與物流配送
7. 信息系統(tǒng)及軟件應(yīng)用
8. 環(huán)保與廢棄物處理
9. 培訓(xùn)與發(fā)展計劃
10. 財務(wù)報告與審計流程
手動、電動葫蘆安全操作規(guī)程范文
一、目的：
為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證手動、電動葫蘆操作安全。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的手動、電動葫蘆。
三、安全操作規(guī)程：
1、電動葫蘆按說明書上要求進行架設(shè)安裝，架設(shè)安裝完畢按說明書上要求進行試車運轉(zhuǎn)。
2、使用前應(yīng)檢查鋼絲繩是否彎曲、打結(jié)，繩股是否突出或過于扭轉(zhuǎn)，表面有無扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，鋼絲是否破斷，是否清潔，潤滑脂是否足夠。
3、使用電動葫蘆時不易反復(fù)頻繁點動，否則可能會導(dǎo)致制動發(fā)熱。
4、不允許傾斜起吊及做水平拖拉工作。
5、嚴禁長時間懸在空中，以防零件產(chǎn)生永久變形。
6、電動葫蘆在使用過程中發(fā)現(xiàn)不良故障時應(yīng)立即切斷主電源。
7、要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障或隱患及時排除，并對維修進行記錄。
8、使用完畢將電動葫蘆定點放置，吊升至2米以上。
吊車工作“十不吊”：
1、歪拉斜位不吊。
2、帶有棱角缺口的物件未墊好時不吊。
3、超額定負荷不吊。
4、吊車吊掛重物直接進行加工的不吊。
5、未打固定卡子不吊。
6、氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等有爆性物件不吊。
7、埋在地下的物件不吊。
8、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。
9、工件上站人或工件有浮放。
10、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。
