氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
工地氣焊氣割安全操作規(guī)程包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工作現(xiàn)場的安全布置
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 安全培訓(xùn)與個人防護
篇2
用氣焊拆除作業(yè)涉及的主要設(shè)備包括氣焊槍、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接軟管、防護設(shè)備等。作業(yè)流程包括準備階段、安全檢查、拆除操作、滅火冷卻及清理現(xiàn)場。
篇3
1. 穿戴防護裝備：包括安全頭盔、護目鏡、防護手套和防火工作服。
2. 檢查設(shè)備：確保焊炬、氣體瓶、減壓閥、軟管等設(shè)備完好無損，無泄漏。
3. 選擇合適的工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠離易燃易爆物品。
4. 準備作業(yè)材料：根據(jù)焊接需求選擇合適的焊絲和氣體。
5. 預(yù)熱和操作：正確調(diào)節(jié)火焰，進行預(yù)熱，然后進行焊接操作。
6. 滅火措施：準備滅火器，并知曉其使用方法以防意外。
7. 作業(yè)后清理：關(guān)閉氣體閥門，清理現(xiàn)場，妥善存放設(shè)備。
篇4
電焊工氣焊工安全操作規(guī)程要領(lǐng)
電焊和氣焊作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見工藝，但其潛在的安全風(fēng)險不容忽視。以下是電焊工和氣焊工在操作過程中應(yīng)遵循的基本安全規(guī)程要領(lǐng)：
1. 個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，以防止火花、飛濺物和紫外線傷害。
2. 焊接場地準備：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，清除易燃易爆物品，設(shè)置滅火器在近處。
3. 設(shè)備檢查：檢查焊機、氣瓶、軟管等設(shè)備是否完好，無漏氣、損壞現(xiàn)象。
4. 氣體處理：正確連接和固定氣瓶，使用專用工具打開和關(guān)閉閥門，避免氣體泄漏。
5. 焊接操作：遵守“先通氣后點火，先熄火后斷氣”的原則，確保火焰穩(wěn)定，避免回火。
6. 廢料處理：及時清理焊渣，防止引發(fā)火災(zāi)。
篇5
用氣焊拆除作業(yè)時的安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表指示正常。
2. 焊接設(shè)備：檢查焊炬、軟管及接頭是否完好，無損壞或松動。
3. 安全設(shè)施：備好滅火器、防護眼鏡、手套和防火毯等安全裝備。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 確認作業(yè)區(qū)域：遠離易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好。
2. 檢查周圍環(huán)境：無明火源，無電氣設(shè)備運行，消除潛在安全隱患。
三、操作流程
1. 連接氣源：正確連接氧氣和乙炔氣瓶，確保閥門關(guān)閉。
2. 打開閥門：先開氧氣，后開乙炔，調(diào)節(jié)火焰至適當(dāng)大小。
3. 拆除作業(yè)：按照預(yù)定計劃進行切割，保持焊炬穩(wěn)定，避免火焰接觸無關(guān)物體。
4. 關(guān)閉氣源：作業(yè)完畢后，先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣，然后斷開軟管。
四、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。
2. 火災(zāi)發(fā)生：使用滅火器撲滅，必要時啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇6
手工氣焊割工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查氣瓶：確認氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表指示正常。
2. 檢查焊槍和割炬：確保各部件完整，無損壞，氣路暢通。
3. 檢查軟管：軟管無磨損、龜裂，接頭牢固，無松動。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠離易燃易爆物品。
2. 穿戴防護裝備：包括防火工作服、防護眼鏡、焊接手套和耳塞。
3. 設(shè)置消防設(shè)備：附近應(yīng)有滅火器，以防意外。
三、操作步驟
1. 準備氣體：先開啟氧氣閥，然后緩慢開啟乙炔閥，調(diào)整混合氣流。
2. 點燃：使用專用點火工具點燃火焰，調(diào)整至適宜的焊接或切割火焰。
3. 操作：保持穩(wěn)定的手勢，控制火焰對準工作面，進行焊接或切割作業(yè)。
4. 結(jié)束：完成作業(yè)后，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，熄滅火源。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣閥，遠離現(xiàn)場，啟動滅火設(shè)備。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備，及時更換磨損部件。
2. 清理焊槍和割炬，防止堵塞。
3. 存放氣瓶時，應(yīng)立放，避免滾動或撞擊。
篇7
工貿(mào)企業(yè)電氣焊工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保電氣焊設(shè)備完好無損，定期進行維護檢查。
2. 檢查氣瓶壓力，確保氣體供應(yīng)充足且閥門密封良好。
3. 安裝合適的防護裝置，如火花捕集器和接地線。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免易燃物堆積。
2. 確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
3. 設(shè)置明顯的警示標志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)域。
三、個人防護
1. 焊工必須穿戴專用防護服、頭盔、護目鏡和手套。
2. 使用耳塞或耳罩保護聽力。
3. 穿戴防靜電鞋，避免產(chǎn)生火花。
四、操作流程
1. 開啟氣瓶閥門時要緩慢，防止氣體沖擊。
2. 連接電源和氣體管道前，檢查線路是否完好。
3. 焊接過程中，保持適當(dāng)?shù)暮附咏嵌群退俣取?/p>
五、應(yīng)急措施
1. 學(xué)習(xí)并掌握滅火器的使用方法。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或泄漏，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 如遇電擊，先切斷電源，再進行急救。
篇8
1. 檢查設(shè)備：確保氣焊割設(shè)備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器等關(guān)鍵部件無泄漏。
2. 安全距離：作業(yè)現(xiàn)場與易燃易爆物品保持安全距離，至少5米以上。
3. 滅火設(shè)施：配備足夠的滅火器材，如滅火器、消防水源等。
4. 工作許可證：進行動火作業(yè)前，需取得有效的動火作業(yè)許可證。
5. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，包括防火服、防護眼鏡、安全帽等。
6. 通風(fēng)條件：保證作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免積聚有害氣體。
篇9
1. 檢查設(shè)備：確保乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、焊接槍及軟管完好無損。
2. 環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域遠離火源，保持通風(fēng)良好，禁止堆放易燃易爆物品。
3. 安裝設(shè)備：正確連接乙炔、氧氣瓶與減壓器，檢查氣體泄漏。
4. 準備工作：調(diào)整氣體壓力，檢查焊炬、割炬是否正常。
5. 操作流程：遵循正確的點火、熄火、切割和焊接步驟。
6. 應(yīng)急措施：配備消防器材，了解緊急情況下的應(yīng)對方法。
篇10
1. 焊接前檢查：確保設(shè)備完好無損，電線連接牢固，無裸露或破損。
2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止飛濺物傷害。
3. 工作環(huán)境：清除易燃易爆物品，保證通風(fēng)良好，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
4. 設(shè)備設(shè)置：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電流和電壓，避免過度焊接或熔穿。
5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，遠離熱源和高壓線。
6. 應(yīng)急準備：配備滅火器，熟悉緊急撤離路線。
篇11
氣焊割設(shè)備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬、切割炬等組件。這些設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于金屬材料的焊接和切割作業(yè)，但操作不當(dāng)可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸等嚴重事故。
篇12
氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備及工具準備
1. 檢查氣瓶：確認氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表正常。
2. 安裝減壓閥：正確安裝并調(diào)整到合適的工作壓力。
3. 檢查焊槍：確保焊槍完好，無損壞或漏氣現(xiàn)象。
4. 準備防護用品：佩戴好防護眼鏡、手套和防火工作服。
二、作業(yè)環(huán)境安全
1. 清理作業(yè)場地：移除易燃物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設(shè)置警戒線：在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置明顯的警告標志。
3. 確保通風(fēng)良好：防止有害氣體積聚，必要時使用排風(fēng)扇。
三、焊接操作流程
1. 打開氣源：先開乙炔，后開氧氣，關(guān)閉時反之。
2. 調(diào)整火焰：預(yù)熱并調(diào)整至合適的焊接火焰。
3. 開始焊接：按照工藝要求進行焊接操作。
4. 關(guān)閉氣源：完成工作后，先關(guān)氧氣，再關(guān)乙炔。
四、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)應(yīng)對：發(fā)現(xiàn)火源立即關(guān)閉氣源，使用滅火器撲救。
2. 泄漏處理：如發(fā)生氣體泄漏，迅速撤離并報告。
五、個人安全
1. 不得疲勞作業(yè)：保持清醒狀態(tài)，避免因疲勞引發(fā)事故。
2. 遵守休息制度：定期休息，避免長時間連續(xù)工作。
篇13
1. 接電必驗，絕緣良好，導(dǎo)線無損，接頭牢固。
2. 焊機接地，確保安全，防止電流，傷及人體。
3. 工具檢查，缺損禁用，防護用品，穿戴齊全。
4. 氣瓶放置，遠離火源，減壓閥緊，閥門無漏。
5. 焊接作業(yè)，清理現(xiàn)場，易燃物移，避免火災(zāi)。
6. 火花四濺，防護屏擋，焊鉗絕緣，握持穩(wěn)當(dāng)。
7. 焊接過程中，觀察電流，調(diào)整適宜，保證質(zhì)量。
8. 停焊斷電，工具歸位，作業(yè)完畢，確認無火。
篇14
電氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程
電氣焊作業(yè)是一項技術(shù)性強、危險性高的工作，涉及到電流、高溫和火花等元素，因此，一套完備的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下方面：
1. 檢查設(shè)備：確保電焊機、焊槍、電纜線及防護設(shè)備完好無損。
2. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
3. 個人防護：佩戴專用防護眼鏡、手套、工作服和絕緣鞋，防止電擊和燙傷。
4. 設(shè)立警示：設(shè)置明顯的警告標志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)。
5. 接地保護：正確連接接地線，降低觸電風(fēng)險。
6. 操作方法：掌握正確的焊接技巧，避免過度電流導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全隱患。
7. 應(yīng)急準備：熟悉火災(zāi)撲救方法，配備滅火器材，應(yīng)對突發(fā)情況。
篇15
氣焊工火切安全技能操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠離熱源和明火。
2. 瓶帽應(yīng)保持完整，搬運時應(yīng)使用專用的氣瓶卡具。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查焊炬、減壓閥、軟管是否有漏氣現(xiàn)象。
2. 確保氣體閥門開啟和關(guān)閉正常。
三、工作準備
1. 確定工作區(qū)域清潔，無易燃物。
2. 使用專用工具清理焊接部位的油脂和雜質(zhì)。
四、操作步驟
1. 先開乙炔，后開氧氣，關(guān)閉時反之。
2. 調(diào)整火焰，確?；鹧娣€(wěn)定，無回火現(xiàn)象。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)漏氣，立即關(guān)閉氣源，不得觸動明火。
2. 如發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救。
篇16
鈑金工電氣焊安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：包括佩戴安全帽、護目鏡、焊接手套、防火工作服及絕緣鞋。
2. 工作區(qū)域的準備：確保工作區(qū)整潔，無易燃物，配備滅火器，并設(shè)置警示標志。
3. 焊接設(shè)備的檢查：檢查電氣焊設(shè)備是否完好，接地線是否牢固，電纜線無破損。
4. 氣體管理：正確使用和儲存氧氣和乙炔等氣體，避免泄漏。
5. 焊接過程的控制：遵守正確的焊接技術(shù)和程序，如預(yù)熱、焊接、冷卻等步驟。
6. 應(yīng)急處理：熟悉火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施。
篇17
氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的檢查、操作步驟、安全措施和應(yīng)急處理等多個方面。主要包括以下幾個核心內(nèi)容：
1. 設(shè)備準備：檢查氣瓶、減壓閥、焊炬、焊嘴等關(guān)鍵部件的完好性，確認氣體無泄漏。
2. 操作前檢查：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠離易燃易爆物品，檢查氧氣和乙炔氣瓶的壓力表讀數(shù)。
3. 操作步驟：正確連接氣瓶，調(diào)整氣體壓力，點火測試，進行焊接作業(yè)。
4. 安全措施：佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套和防火服，確保操作人員的安全。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到氣體泄漏或火災(zāi)，應(yīng)迅速關(guān)閉氣源并撤離現(xiàn)場。
6. 設(shè)備維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損或損壞的零部件。
篇18
電氣焊操作步驟
1. 工具準備：檢查電焊機、電纜線、焊鉗、焊條等工具是否完好，接地線是否牢固。
2. 現(xiàn)場清理：清除焊接區(qū)域的油脂、水分和其他易燃物，確保工作臺穩(wěn)定。
3. 設(shè)備設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度調(diào)整電焊機的電壓和電流，選擇合適的焊條。
4. 預(yù)熱與定位：對需要焊接的部位進行預(yù)熱，準確放置焊條。
5. 焊接操作：保持合適的電弧長度，穩(wěn)定地移動焊條，控制熔池大小。
6. 清理焊渣：焊接完成后，待工件冷卻，及時清理焊渣。
7. 檢查質(zhì)量：檢查焊縫外觀，確認無裂紋、氣孔等缺陷。
篇19
電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識
電焊和氣焊作業(yè)作為工業(yè)生產(chǎn)中的常見工序，涉及多種潛在危險源，包括但不限于：
1. 火災(zāi)與爆炸風(fēng)險：焊接過程中產(chǎn)生的火花和高溫可能引燃周圍易燃材料。
2. 有毒氣體與煙塵：焊接時，金屬氧化物和有害氣體如一氧化碳、臭氧和氮氧化物可能被釋放。
3. 電擊危險：電焊設(shè)備若操作不當(dāng)，可能導(dǎo)致電擊傷害。
4. 眼部傷害：強烈的弧光和飛濺的火花可能對視力造成損害。
5. 噪音與振動：焊接設(shè)備的運行噪音和振動可能對聽力和手部健康產(chǎn)生影響。
6. 高溫灼傷：接觸高溫工件或焊接區(qū)域可能導(dǎo)致皮膚灼傷。
篇20
氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程
氣焊是一種常見的焊接工藝，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，制定以下氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、軟管及接頭是否完好無損，確保無泄漏。
2. 設(shè)備放置：氣體瓶應(yīng)遠離火源和熱源，且要穩(wěn)固放置，防止傾倒。
3. 使用防護設(shè)備：操作者需佩戴防護眼鏡、手套和防火服，以防止火花飛濺和熱輻射。
4. 混合氣體比例：調(diào)整氧氣和乙炔的比例，避免產(chǎn)生過熱或回火現(xiàn)象。
5. 焊接過程：點火時應(yīng)先開乙炔，后開氧氣；熄火時則相反，先關(guān)氧氣，后關(guān)乙炔。
6. 應(yīng)急措施：準備滅火器等應(yīng)急設(shè)備，并熟悉其使用方法。
篇21
氣焊、氣割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工作環(huán)境評估
3. 個人防護裝備使用
4. 氣體管理
5. 焊接、切割操作流程
6. 應(yīng)急處理與火災(zāi)預(yù)防
7. 工具與設(shè)備的清潔與維護
篇22
電焊工氣焊工安全操作規(guī)程
電焊和氣焊作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見但又具有潛在危險性的工藝。為了保障員工的生命安全和設(shè)備的完好，我們需要制定一套嚴謹?shù)牟僮饕?guī)程，確保作業(yè)的規(guī)范進行。以下是電焊工和氣焊工需要遵守的主要安全規(guī)定：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設(shè)備：確保電焊機、氣瓶、減壓閥、焊槍等工具完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
- 穿戴防護裝備：包括防護眼鏡、面罩、手套、防火工作服、絕緣鞋等。
2. 工作場所安全：
- 清理作業(yè)區(qū)：移除易燃易爆物品，保持工作區(qū)域干燥、整潔。
- 設(shè)置警示標志：在作業(yè)周圍設(shè)置明顯的警告標志，防止他人靠近。
3. 氣體管理：
- 氣瓶存放：氣瓶應(yīng)立放，固定好，遠離熱源和明火。
- 連接檢查：連接氣瓶時，確認閥門關(guān)閉，使用專用工具，檢查接口無泄漏。
4. 電焊操作：
- 接地良好：確保焊接對象和焊鉗可靠接地，防止電弧飛濺。
- 控制電流：根據(jù)材料厚度選擇合適的電流，避免過大的電流引發(fā)火災(zāi)。
5. 氣焊操作：
- 混合氣體比例：乙炔和氧氣混合比例要準確，避免爆炸風(fēng)險。
- 點火順序：先開乙炔，后開氧氣，熄火時先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。
6. 應(yīng)急措施：
- 熟知滅火器使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即撲救。
- 如遇氣體泄漏，迅速關(guān)閉氣源，疏散人員，嚴禁明火。
篇23
氣焊工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 工作前的安全措施
3. 氣體混合與調(diào)節(jié)
4. 焊接操作步驟
5. 焊接質(zhì)量控制
6. 工作后的設(shè)備清理與保養(yǎng)
7. 應(yīng)急處理措施
篇24
氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 應(yīng)急處理
5. 維護與保養(yǎng)
篇25
1. 佩戴個人防護裝備：包括頭盔、護目鏡、防火手套、防火服等，確保身體各部位不受火花、熱輻射傷害。
2. 檢查設(shè)備：使用前檢查電焊機、切割機等設(shè)備是否完好，電線無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 設(shè)置工作區(qū)：設(shè)立清晰的工作區(qū)域，確保周圍無易燃易爆物品，并配備滅火器。
4. 接地保護：焊接設(shè)備必須可靠接地，防止電流泄露引發(fā)事故。
5. 控制電流與電壓：根據(jù)材料厚度和焊接類型調(diào)整電流、電壓，避免過熱或燃燒。
6. 安全操作：焊接過程中保持警覺，避免觸電、燙傷等意外。
7. 焊接結(jié)束后：關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，確保火源已熄滅。
篇26
工貿(mào)企業(yè)乙炔氣焊安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)中，乙炔氣焊是一項常用但潛在危險的操作。以下是乙炔氣焊安全操作的基本內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：確保乙炔瓶、氧氣瓶無泄漏，閥門完好，減壓器正常。
2. 安全距離：作業(yè)點與易燃物保持至少10米的距離，與明火保持30米以上。
3. 設(shè)立警戒：設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員靠近。
4. 使用專用工具：使用防爆工具進行連接和拆卸。
5. 焊接準備：檢查焊炬是否密封，調(diào)節(jié)氣體比例為乙炔稍多于氧氣。
6. 操作姿勢：站立或坐姿穩(wěn)定，避免身體傾斜影響操作。
7. 點燃與熄滅：使用專用點火器，完成工作后先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣。
8. 應(yīng)急措施：備有滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)迅速撲救。
篇27
電氣焊工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 攜帶個人防護裝備：焊接時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防火手套、防護服，以及呼吸保護設(shè)備。
2. 工作區(qū)域準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，設(shè)置滅火器并保持其有效性。
3. 設(shè)備檢查：使用前檢查電焊機、電纜線、焊槍等設(shè)備，確保無破損、裸露導(dǎo)電部分。
4. 接地措施：焊接作業(yè)前，應(yīng)正確連接接地線，保證電流的穩(wěn)定和安全。
5. 焊接操作：遵循正確的焊接技術(shù)，控制電弧長度，避免火花飛濺。
6. 停工處理：工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，并報告負責(zé)人。
篇28
氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
氣焊和氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見且重要的工藝，涉及到火焰的使用，因此安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工作環(huán)境與個人防護
3. 氣體管理
4. 焊接與切割操作步驟
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工具與設(shè)備的維護保養(yǎng)
篇29
氣焊工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保設(shè)備如氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、減壓器、焊接電纜、防護裝備等齊全且完好。
2. 環(huán)境安全：檢查工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，確保作業(yè)安全。
3. 檢查設(shè)備：檢查氧氣瓶、乙炔瓶的壓力，連接部位無泄漏，減壓器調(diào)節(jié)正常。
4. 焊接材料準備：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的焊絲，保證其干燥、無油污。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接要求，調(diào)整氧氣和乙炔的流量，確定預(yù)熱溫度和焊接速度。
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氣焊工防火操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保氣瓶無泄漏，焊接設(shè)備功能正常，防護裝置完好。
2. 工作區(qū)域：清理工作區(qū)域內(nèi)易燃易爆物品，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
3. 氣體管理：正確連接氣瓶，使用減壓閥控制氣體流量，避免過量泄漏。
4. 焊接操作：使用專用防護工具，如防火毯、滅火器等，防止火星飛濺。
5. 應(yīng)急準備：熟悉火警報警程序，了解并定期演練滅火方法。
氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)規(guī)定
1、從事氣焊(割)的作業(yè)人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證，方準操作。
2、作業(yè)時檢查輸氣管所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、膠管及工、器具上均不得沾染油污，軟管接頭不得用紫銅材料制作，必須使用銅合金，含銅量應(yīng)低于70%。
3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m，與明火的距離不得小于10m，否則應(yīng)采取隔離措施。
4、檢查設(shè)備附件及管路漏氣，只準用肥皂水，周圍不準有明火，不準吸煙。
5、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器，減壓閥等，均采取防凍措施，一量凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止用烘烤或敲打。
6、禁止使用電磁、鋼絲繩、鏈條吊運各類氣瓶。
7、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊(割)帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
8、高處切割作業(yè)時要采取防火、防燙、防割切物墜落的措施。嚴禁手持連接膠管的焊矩爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。
9、焊、割場地，應(yīng)備有防火器材，高溫季節(jié)氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止爆曬。
10、嚴禁使用氧氣吹掃物件，衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。
11、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶帽，清理現(xiàn)場，并將氣瓶運到指定地點。
(二)氣瓶
1、氧氣瓶和乙炔氣瓶以及其它燃氣瓶、油脂、易燃物品應(yīng)分別存放，運輸時必須罩上帽，氧氣瓶必須裝設(shè)二個防震橡皮圈。
2、開、閉氣瓶時，要用專用工具，不得用鐵板手等易產(chǎn)生撞擊火花的工具，動作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側(cè)后方，并觀察壓力表指針是否靈活正常，乙炔氣瓶開啟不得超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟3/4轉(zhuǎn)。
3、安裝減壓閥時應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢后，再側(cè)身安裝減壓閥，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓閥的活門螺絲(不可緊閉)。
4、禁止單人肩扛氣瓶，禁止用滾動方式搬運。
5、乙炔氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。
6、乙炔氣瓶儲存、搬運、使用時嚴禁臥放，對已臥放的乙炔氣瓶必須直立并靜置20分鐘以上，才能使用，乙炔氣瓶不應(yīng)放在橡膠等絕緣體上。
7、氣瓶中的氣體不得全部用完，氧氣瓶內(nèi)的剩余壓力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)，乙炔氣瓶內(nèi)的剩余壓力，按表4·2·10規(guī)定：
表4·2·10
環(huán)境溫度℃ <0 0-15 15-20 25-40
剩余壓力mpa (kg/cm2) 0.049(0.5) 0.098(1) 0.195(2) 0.294(3)
(三)橡膠軟管
1、軟管接頭處必須用專用卡子，或退火的金屬絲卡緊扎牢。
2、氧氣軟管為紅色，乙炔氣軟管為綠色(黑色)，與焊(割)炬連接時，不得接錯。
3、橡皮膠軟管禁止接觸高溫管道，電線和熱的物件，經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護套或蓋板保護。
4、作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時，不得彎折軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔氣軟管著火時，應(yīng)先關(guān)炬火，可用彎折軟管的辦法滅火。
(四)焊(割)炬
1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹絲，禁止用鐵絲。
2、使用前應(yīng)檢查焊(割)炬是否完好，然后檢查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔氣管時，先應(yīng)檢查乙炔氣流是否正常，然后接上。
3、依據(jù)工件厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮?割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4、當(dāng)焊炬(或割炬)由于強烈的加熱，而發(fā)出“辟啪”的炸響聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻，注意關(guān)好氧氣閥。
5、短時間休息時，必須把焊(割)炬的閥門關(guān)門，不準將焊炬放在地上。
(五)操作
1、點火前，應(yīng)迅速開啟焊(割)炬閥門，用氧吹風(fēng)噴嘴出口，不準對準臉部試風(fēng)。
2、點火時，應(yīng)先用乙炔氣點火，后開氧氣調(diào)整火焰，滅火時，應(yīng)先關(guān)乙炔氣，后關(guān)氧氣；點火時，焊(割)炬不準對人，燃燒著的焊割炬不準放在地面或工件上。
3、射吸式焊(割)炬點火時，應(yīng)先微開焊(割)炬上的氧氣閥，再開乙炔氣閥點火，然后分別調(diào)節(jié)閥門來控制火焰。
4、進入容器內(nèi)焊(割)時，點火和熄火要在容器外進行。
5、若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自由逸盡后，再進行拆卸修理。
6、集中供氣，作業(yè)中產(chǎn)生回火時，膠管或回火防止器上噴火，就迅速關(guān)閉焊(割)炬上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。
7、切割生產(chǎn)時，先要檢查清除周圍易燃易爆物品，使用割槍(或焊槍)時注意周圍其它人員，嚴禁面對人員點火。
