化工安全技術(shù)操作規(guī)程—罐內(nèi)作業(yè)有哪些
篇1
溶化工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 個人防護(hù)裝備：員工必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，包括防化服、護(hù)目鏡、防毒面具和防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需確保所有設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
3. 溶劑存儲：溶劑應(yīng)儲存在專用的防火防爆柜中，遠(yuǎn)離火源和熱源。
4. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，不得擅自更改步驟或超量使用溶劑。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的處理方法。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作場所的通風(fēng)狀況和有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 垃圾處理：廢棄溶劑和污染物品應(yīng)按規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
篇2
化工安全技術(shù)操作規(guī)程—高處作業(yè)主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：全面檢查設(shè)備設(shè)施，確保無損壞、無松動，防護(hù)裝備齊全。
2. 作業(yè)人員資質(zhì)：所有高處作業(yè)人員必須持有相關(guān)證書，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解高處作業(yè)的安全知識。
3. 安全防護(hù)措施：設(shè)置警示標(biāo)志，使用安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)或防護(hù)欄桿。
4. 現(xiàn)場監(jiān)督：指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，隨時檢查作業(yè)安全狀況。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急救援計劃，確保在突發(fā)情況下能迅速有效地應(yīng)對。
篇3
化工安全技術(shù)操作規(guī)程
化工生產(chǎn)過程中，安全技術(shù)操作規(guī)程是保障員工生命安全、設(shè)備完好及環(huán)境保護(hù)的重要指南。主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 崗位職責(zé)明確：每個員工應(yīng)清楚自己的工作范圍和職責(zé)，了解可能面臨的安全風(fēng)險。
2. 個人防護(hù)裝備使用：正確佩戴和使用防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、防毒面具等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。
3. 危險化學(xué)品管理：嚴(yán)格遵守化學(xué)品存儲、搬運(yùn)和使用的規(guī)定，避免泄漏和不當(dāng)混合。
4. 設(shè)備操作規(guī)程：熟悉設(shè)備操作流程，定期維護(hù)檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對措施。
6. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識和技能的培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
篇4
化工安全技術(shù)操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)
化工生產(chǎn)過程中，罐內(nèi)作業(yè)是一項關(guān)鍵且風(fēng)險較高的任務(wù)。此類作業(yè)涉及到多種潛在危險，如有毒有害氣體、易燃易爆物質(zhì)、有限空間窒息等。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好，必須遵循一套嚴(yán)格的化工安全技術(shù)操作規(guī)程。
篇5
金屬熔化工安全技術(shù)操作規(guī)程
金屬熔化工是一項涉及高溫作業(yè)的關(guān)鍵工種，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。以下是一些核心的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 個人防護(hù)裝備：工人應(yīng)穿戴專用的防火服、隔熱手套、防護(hù)眼鏡和呼吸器，防止熔融金屬濺射和有害氣體吸入。
2. 設(shè)備檢查：工作前，務(wù)必檢查熔爐、起重機(jī)、輸送設(shè)備等是否完好無損，確保電氣線路安全。
3. 熔煉過程：遵循正確的熔化和攪拌程序，避免產(chǎn)生火花或過熱，時刻監(jiān)控熔融金屬的溫度。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急出口，熟悉滅火設(shè)備的使用方法，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
5. 儲存與搬運(yùn)：熔融金屬儲存和搬運(yùn)時要小心謹(jǐn)慎，遵守重量限制，避免碰撞和傾覆。
6. 清潔與維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，及時清理熔渣和雜物，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇6
硫化工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全設(shè)備及個人防護(hù)
1. 硫磺處理區(qū)域應(yīng)配備適當(dāng)?shù)南涝O(shè)施，如滅火器、消防栓等。
2. 工作人員需穿著防酸堿工作服、防毒面具和耐酸堿手套。
3. 安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，降低硫化物氣體積聚。
二、工藝操作規(guī)定
1. 進(jìn)行硫磺操作前，檢查設(shè)備無泄漏、損壞情況。
2. 控制硫磺投料速度，避免產(chǎn)生大量粉塵。
3. 操作過程中，保持溫度和壓力在安全范圍內(nèi)。
三、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散無關(guān)人員。
2. 使用專用工具進(jìn)行堵漏，避免直接接觸泄漏物。
3. 如遇火災(zāi)，使用干粉或二氧化碳滅火器，禁止用水。
篇7
在化工行業(yè)中，高處作業(yè)是一項常見但風(fēng)險較高的工作，包括但不限于設(shè)備檢修、管道安裝、塔架建設(shè)等。這些作業(yè)通常需要在離地面一定高度的地方進(jìn)行，因此必須嚴(yán)格遵守化工安全技術(shù)操作規(guī)程。
篇8
汽化工安全技術(shù)操作規(guī)程
汽化工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、工藝流程、個人防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等多個方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全，防止意外事故的發(fā)生。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：正確啟動、關(guān)閉設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 工藝流程管理：遵守操作規(guī)程，合理控制溫度、壓力、流量等參數(shù)，避免異常工況。
3. 個人防護(hù)措施：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)服、防毒面具、安全帽等，減少人身傷害風(fēng)險。
4. 現(xiàn)場安全管理：設(shè)立清晰的安全警示標(biāo)識，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急預(yù)案與演練：制定并定期更新應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 危險化學(xué)品管理：規(guī)范儲存、搬運(yùn)和使用危險化學(xué)品，防止泄漏、火災(zāi)等危險。
7. 安全教育與培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識和自救互救能力。
篇9
化工安全技術(shù)操作規(guī)程—罐內(nèi)作業(yè)
化工生產(chǎn)中，罐內(nèi)作業(yè)是一項高風(fēng)險的任務(wù)，涉及到各種潛在的安全隱患，如有毒有害氣體、易燃易爆物質(zhì)、受限空間窒息等。為了確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 進(jìn)行風(fēng)險評估，確定罐內(nèi)環(huán)境的安全性。
- 關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷物料來源，確保罐體內(nèi)部無殘留物。
- 安裝通風(fēng)設(shè)備，排除可能的有毒有害氣體。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
2. 個人防護(hù)裝備：
- 作業(yè)人員必須穿戴合適的防護(hù)服、呼吸器、安全帽、防滑鞋等。
- 攜帶便攜式氣體檢測儀，實時監(jiān)測罐內(nèi)氣體濃度。
3. 進(jìn)出罐體程序：
- 使用安全梯或平臺進(jìn)出，嚴(yán)禁跳躍或攀爬。
- 在罐口設(shè)置安全繩，確保作業(yè)人員隨時可以撤離。
- 每次只允許一人進(jìn)入，外面必須有專人監(jiān)護(hù)。
4. 作業(yè)過程：
- 保持通訊暢通，隨時報告罐內(nèi)情況。
- 不得進(jìn)行可能導(dǎo)致火花的活動，如使用電動工具。
- 作業(yè)過程中，如有不適立即撤離。
5. 應(yīng)急措施：
- 設(shè)立應(yīng)急救援預(yù)案，包括窒息、火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對。
- 作業(yè)現(xiàn)場配備消防器材和急救設(shè)備。
篇10
化工安全技術(shù)操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)
罐內(nèi)作業(yè)是化工生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，涉及到多種操作步驟和安全措施。主要包括以下內(nèi)容：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：包括罐體內(nèi)部清理、通風(fēng)換氣、氣體檢測，確保罐內(nèi)無殘留物料和有毒有害氣體。
2. 個人防護(hù)裝備：作業(yè)人員需穿戴合適的防護(hù)服、防毒面具、安全帽、防滑鞋等，確保人身安全。
3. 安全監(jiān)護(hù)：設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，配備應(yīng)急救援設(shè)備，并保持與作業(yè)人員的持續(xù)溝通。
4. 作業(yè)許可制度：在進(jìn)行罐內(nèi)作業(yè)前，必須獲得相關(guān)部門的作業(yè)許可證。
5. 電氣安全：關(guān)閉與作業(yè)無關(guān)的電源，使用防爆工具，防止電火花引發(fā)事故。
6. 有限空間作業(yè)程序：遵守有限空間作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，如設(shè)置警示標(biāo)志，限制無關(guān)人員接近。
化工安全技術(shù)操作規(guī)程—罐內(nèi)作業(yè)
(1)可靠隔離 進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離,絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。
(2)切斷電源 有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備,進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下,啟動機(jī)械的電機(jī)電源斷開,如取下保險絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢修中不能啟動機(jī)械裝置,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。
(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備,人罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動火規(guī)定外,氫含量應(yīng)在 18%~21%的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
(4)罐外監(jiān)護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況;監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準(zhǔn)擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時,立即召集急救人員,設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出,監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作;如果沒有代理監(jiān)護(hù)人,即使在非常時候,監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi);凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個人防護(hù)而冒險人罐救人。
(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v;若有可燃性物質(zhì)存在時,還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力,必須用附屬的吊具來懸吊;引燈的防護(hù)裝置和電動工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。
(6)個人防護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè),這時防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查,確保完好,并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間,嚴(yán)密監(jiān)護(hù),輪換作業(yè);罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進(jìn)行作業(yè),還應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)人員的皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合,要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個面部和頸部;罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴,為了防止腳部傷害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì),作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對直徑較小,通道狹窄,一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè),下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶,用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好,以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時,監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端,隨時準(zhǔn)備好把操作人員拉上來。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等,以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè),有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時,罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水,以供急救用。
(8)升降機(jī)具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查,安全裝置齊全、完好,并指定有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)操作;在罐內(nèi)使用梯子時,最好將其上端固定在罐壁上,下端應(yīng)有防滑措施,根據(jù)情況也可采用吊梯。
