內(nèi)容
一、空壓機的日常檢查與維護
1. 檢查油位:確保潤滑油在指定范圍內(nèi),不足時及時添加。
2. 檢查冷卻系統(tǒng):確認冷卻水流通正常,無堵塞或漏水現(xiàn)象。
3. 檢查壓力表:讀數(shù)準確,無異常波動。
4. 檢查空氣濾清器:清潔濾芯,防止灰塵進入壓縮機。
5. 檢查安全閥:定期校驗,保證其功能正常。
二、空壓機的操作步驟
1. 啟動前準備:關閉所有輸出閥門,打開進氣閥。
2. 啟動:按下啟動按鈕,待空壓機達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控:觀察壓力、溫度等參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。
4. 停止運行:當工作完成或需要維護時,先關閉電源,再關閉進氣閥。
三、緊急情況處理
1. 過熱:立即停機,檢查冷卻系統(tǒng),必要時更換冷卻液。
2. 壓力過高:檢查安全閥是否失靈,及時修復。
3. 異常噪音:停機檢查,排除故障后再啟動。
四、定期保養(yǎng)
1. 按照制造商的建議進行周期性保養(yǎng),包括更換濾芯、潤滑油等。
2. 定期清理積塵,保持設備清潔。
標準
1. 符合iso 1217:2017《壓縮空氣-壓縮機》標準,確??諌簷C的安全運行。
2. 遵循osha關于壓縮空氣系統(tǒng)的安全規(guī)定,確保人員安全。
3. 維護記錄應詳細、準確,以供參考和追蹤設備狀況。
考試題及答案
1. 空壓機啟動前應確保哪個閥門關閉?(a) a. 輸出閥門 b. 進氣閥 c. 安全閥 d. 冷卻水閥 答案:a
2. 發(fā)現(xiàn)空壓機過熱,第一步應如何處理?(b) a. 繼續(xù)運行 b. 停機檢查 c. 調(diào)整壓力 d. 更換冷卻液 答案:b
3. 空壓機運行中,應監(jiān)控哪些主要參數(shù)?(c) a. 溫度和電流 b. 噪音和振動 c. 壓力和溫度 d. 油位和濕度 答案:c
4. 定期保養(yǎng)中,哪項不是必須的?(d) a. 更換濾芯 b. 檢查潤滑油 c. 清理積塵 d. 調(diào)整工作壓力 答案:d
5. 當空壓機壓力過高時,應首先檢查哪個部件?(a) a. 安全閥 b. 壓力表 c. 油位 d. 冷卻系統(tǒng) 答案:a
空壓機安全運行規(guī)程范文
第1篇 空壓機安全運行規(guī)程
1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài),否則不準開車。
2. 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。
3. 壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
4. 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
5. 當檢查修理時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。
6. 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘,才能投入正常工作。
7. 機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
8. 經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。
9. 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車檢修好才準使用。
10. 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水、或停水時,應停止運行。如系高壓電機,啟動前應與配電房聯(lián)系,并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。
11. 非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
12. 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水
第2篇 空壓機崗位安全操作規(guī)程
1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。
2、開車前應認真檢查空壓機:電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復后,方可開車。開、關空壓機必須按操作程序,防止發(fā)生事故。
3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。
4、空壓機運轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。
5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機處理。
6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度,確保安全運行。
7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。
8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設備運轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。
第3篇 作業(yè)指導書/空壓機安全運行規(guī)程
空壓機安全運行規(guī)程
1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài),否則不準開車。
2. 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。
3. 壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
4. 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
5. 當檢查修理時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。
6. 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘,才能投入正常工作。
7. 機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
8. 經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。
9. 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車檢修好才準使用。
10. 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水、或停水時,應停止運行。如系高壓電機,啟動前應與配電房聯(lián)系,并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。
11. 非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
12. 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水。
第4篇 空壓機:安全操作規(guī)程技術交底
1.輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
2.空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3.壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期校驗,保持靈敏有效。
4.發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表,電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷;發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應立即停車檢修。
5.嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。
6.補充交底內(nèi)容:
第5篇 空壓機安全操作規(guī)程與保養(yǎng)
無錫靈通車業(yè)有限公司
文件編號:wi-zgb-01
標題
空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
版本:a/01
發(fā)文日期:
頁碼:1/2
分發(fā)編號:
為保證空壓機處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài),延長機器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問題,特制定本規(guī)則??諌簷C的操作人員及責任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法,實行專人負責制。
一、安全操作規(guī)程
1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài),緊固件有無松動等。
2、檢查皮帶(正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作)的松緊是否適當,曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。
3、用手轉(zhuǎn)動空壓機風扇2-3轉(zhuǎn),檢查有無障礙感或異常響聲。
4、打開儲氣罐上的輸氣閥門,使其處于全開狀態(tài),按下啟動按鈕,機器在無負荷狀態(tài)下啟動,啟動后約三分鐘,若無異?,F(xiàn)象,則將輸氣閥門慢慢關閉,使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。
5、機器運行過程中,應經(jīng)常查看機器的運行情況(如震動、聲響、溫度等)是否正常,有無漏油,漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
注意!一定要先卸去壓力,停機后再修理,嚴禁帶壓操作。
二、維修保養(yǎng)制度
1、保養(yǎng)細則
(1)勤看各指示儀表,如壓力表、油位、壓力控制器。
(2)勤聽機器運轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、軸承等部位。
(3)勤摸各部位,察覺空壓機的溫度變化和振動情況,如排氣管的溫度及振動情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的緊固情況,一定要注意安全。
(4)勤檢查整個機器的工作情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)認真搞好機房安全衛(wèi)生工作,保持空壓機的清潔及空氣流通。
2、保養(yǎng)規(guī)程
通過維護保養(yǎng),能全面掌握機器的的狀況,可以及時發(fā)現(xiàn)問題,排除故障,改善機器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應的運行記錄,即使出現(xiàn)故障,也便于判斷和采取措施。
檢 查 周 期 | 檢 查 項 目 | 備注 |
每日 | 油位檢查 | 油位應在油窗紅圈范圍內(nèi) |
檢查壓力表讀數(shù) | 正常工作壓力在0.6mpa 左右 | |
清潔空壓機及工作環(huán)境 | 影響進氣質(zhì)量 | |
主管路排污 | ||
將儲氣罐下面的放水閥門打開,將水放盡 | 讓空壓機在0 .2mpa壓力下運行數(shù)分鐘帶壓排污 | |
檢查皮帶的松緊是否適當、有無斷裂 | 正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作 | |
空壓機周圍保持清潔、干燥、通風良好 |
無錫靈通車業(yè)有限公司
文件編號:wi-zgb-01
標題
空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
版本:a/01
發(fā)文日期:
頁碼:2/2
分發(fā)編號:
每250小時一次 | 清洗空氣過濾器 | |
每300小時一次 | 更換壓縮機專用機油 | 更換前須先將原有機油清潔,夏季使用19#,冬季使用13#,嚴禁斷油運行 |
每500小時一次 | 吹掃冷卻器 | |
清洗氣水分離器的浮球閥 | ||
每2000小時一次 | 給驅(qū)動電機軸承添加潤滑油 | |
每3000小時一 次 | 放空系統(tǒng)清洗檢查 | 電磁閥動作是否靈敏 |
更換空氣過濾器 | 空氣過濾器保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域全顯示出回來 | |
更換油過濾器 | ||
清洗、檢查冷卻系統(tǒng) | 堵塞嚴重應進行清理或更換 | |
對各運動機構(gòu)進行檢查 | 調(diào)整其相互配合間隙 | |
每6000小時 一 次 | 校核壓力表 | |
對各運動機構(gòu)進行檢查 | 調(diào)整其相互配合間隙 | |
檢查管道是否漏氣、通道堵塞 | 清洗或更換 | |
更換油氣分離濾器 | ||
清洗外部、儲氣罐內(nèi)腔 | ||
進、排氣閥拆出,清除積碳 |
如若有機器無法工作,更換部位及部件均需在《設備定期維護保養(yǎng)記錄》上注明。
3、操作注意事項
3.1空氣壓縮機在使用過程中不能反轉(zhuǎn),要與齒輪箱上標簽指示方向一致。
3.2如果空氣壓縮機負荷輕,耗氣量在30%以下,轉(zhuǎn)子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運行,請及時匯報上級與廠商聯(lián)系。
4、保養(yǎng)責任部門
一級:生產(chǎn)部、打包組
二級:總工程師辦公室
5、維修保養(yǎng)記錄
《設備定期維護保養(yǎng)記錄》 、《設備日常保養(yǎng)記錄》
6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋
記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
擬 稿
(日期)
審 核
(日期)
批 準
(日期)
第6篇 單螺桿空壓機安全操作規(guī)程
一、初次啟動前的準備工作
1、接上三相電源,測試電壓是否正確;
2、在機箱上指定的接地線位置,接好保護地線;
3、檢查油箱(油氣分離器)的油位,機器處于靜止狀態(tài)時,油面應處于油位計二紅線中接近上線的位置;
4、若機器擱置一段時間沒試機,則第一次開機前,請從進氣口(減荷閥)向主機內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時,用手轉(zhuǎn)動壓縮機,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油而燒壞,加油時請?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉進壓縮機內(nèi),以免壓縮機損壞;
5、水冷機組還應接通水源,并注意標識的進、出水口位置;
6、關閉手動排污閥。
二、開機與停機
1、開機
每日開機前,應重復上述準備工作,然后按下啟動按鈕,機組開始運行。為謹慎安全起見,開機十分鐘后應檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況,應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。
2、停機
按下停機按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時,應按下“緊急停機”按鈕,進行緊急停機。
三、運行中的注意事項
1、單螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內(nèi)運行,排氣溫度不得超過110℃;
2、壓縮機在運行過程中,不應有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象;
3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象,應立即停機加油;
4、壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài);
5、壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應正常工作,動作靈敏、可靠;
6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài),一般情況下應做好運行記錄,壓縮機工作站應保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等數(shù)據(jù),供日后檢修時參考。
第7篇 空壓機操作崗位安全操作規(guī)程
1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關壓力等設定值,防止引起故障和損壞。
2、機器運行時,應緊閉機門,不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置,或進行其它危險操作。
3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機,防止電機過載。
4、壓縮機組運行時,不得觸摸油氣罐、主機、電機、油管,避免燙傷。
5、空壓機的冷卻裝置必須保證運轉(zhuǎn)正常。
6、壓縮機內(nèi)電機、溫控表、電控箱、導線、每日由專人檢查;油氣分離器濾芯二個月更換一次。
7、開機前,必須打開排油閥排除機體內(nèi)冷凝水;并根據(jù)實際情況,確定排放冷凝水的間隔時間。
8、排放冷凝水、放油、加油前,應先確定系統(tǒng)壓力為零。
9、當氣溫在零度以下時,必須確保油汽缸內(nèi)無“冰堵”現(xiàn)象才能開機;冬季氣溫很低時,應在上次停機后而油汽缸溫度尚未下降到零度前,把冷凝水排出。
10、水冷型空壓機冬季停機,必須將冷卻器內(nèi)積水排干,以防凍裂。
11、檢修空壓機,必須切斷并鎖上電源,掛警示牌,釋放空壓機內(nèi)壓力,關閉截止閥以隔斷其他氣源。
12、拆卸任何帶壓元件前,必須確認系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。
13、油路系統(tǒng)附近不得進行焊接,以防潤滑油著火燃燒。
14、維修后必須確認壓縮機內(nèi)無遺留工具、零件、破布等。
第8篇 電動空壓機:安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱:中建股份贛韶鐵路項目部編號:
交底單位
四分部安質(zhì)部
接受單位
黃金隧道出口
交底人簽字
接受人簽字
交底地點
交底日期
作業(yè)項目
電動空壓機安全操作規(guī)程
主要安全技術交底書內(nèi)容
一、起動前的準備
1、檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應緊固;運動部位應靈活;各傳動、防護裝置良好;各操作手柄應在正確位置。
2、檢查電動機及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4ω。電刷須緊密接觸滑環(huán)。
3、電機附近不準堆放易燃、易爆物品。
4、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi),注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。
5、檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。
6、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
7、打開儲氣筒下部開關放水。
8、盤機檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載正常后,再逐步使壓風機進入負荷運轉(zhuǎn)。
2、正常運轉(zhuǎn)后,應經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注
主要 安 全 技術 交 底 書 內(nèi) 容
主 要安 全 技 術 交 底 書 內(nèi) 容
油器工作情況。
3、檢查電機溫度是否正常,吸氣閥是否發(fā)熱。
4、冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應高于50℃。
5、每工作二小時,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風筒內(nèi)的油水每班應排放一至二次。
6、各管路系統(tǒng)應無漏油、漏水閑暇感。負荷調(diào)節(jié)應靈活準確。
7、電動機在運行中不得用帆布遮蓋。
8、運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈;電動機或電器設備出現(xiàn)異常等情況,均應立即停機。
三、停機注意事項
1、正常停機,應先卸去負荷,截斷電動機電源,取下保險卡子。
2、并閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時應放盡水套、各級冷卻器、油水分離器以及儲氣筒內(nèi)存水。
3、停機10日以上,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。
4、保護好電動機和電氣設備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。
5、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作,機房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。
注:本交底一式兩聯(lián),一聯(lián)交底方留存,另一聯(lián)接受方保存。
編制:王磊審核:張程批準:陳立軍
第9篇 電動空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 操作使用者必須具有一定的機械常識,懂一般機械原理、性能、構(gòu)造。并經(jīng)過考核合格后,才允許操作使用。
2、 開機前,檢查機械是否放置平穩(wěn)。外部各連接螺栓是否有松動,運動部位應靈活,各傳動、防護裝置應良好,各操作手柄應在正確位置。
3、 起動電機前,由電工檢查電機以及啟動器的外殼接地是否良好,接地電阻應小于4歐姆。檢查皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾芯是否良好。同時,電機附近不準堆放易燃易爆物品。
4、 檢查潤滑機油是否足夠,機油必須確保在規(guī)定的刻度內(nèi)。同時,打開儲氣筒下部放水閘閥排水。盤車檢查有無發(fā)卡、撞擊的異常情況。
5、 空壓機必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)正常后,在逐步增加負荷。正常運轉(zhuǎn)后,應經(jīng)常注意各儀表的讀數(shù),并及時給予調(diào)整。
6、 電機在運行中不得覆蓋任何物體,運行中如果出現(xiàn)異響、異味,水溫聚升、壓力異常等異常情況都必須停機檢查。排除故障后,再繼續(xù)使用。
7、 正常停機,應先卸去負荷,空載運轉(zhuǎn)1~2分鐘,然后截斷電機主電源,并鎖好開關箱,停機10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。
8、 隨時確保電機及附屬電氣設備,注意防受潮,電線路應避免受到損壞。
9、 作業(yè)結(jié)束,應整理電纜,清潔機器外表的衛(wèi)生,擺放整齊。
第10篇 空壓機檢修:安全操作規(guī)程
1、風泵解體時首先分解電動機,吊運時檢查吊具。
2、架在鐵架上的風泵要平穩(wěn)牢固。
3、風泵試驗前要檢查大小齒輪咬合間隙,不能過緊。
4、送電試驗時要有專人看護電護電源,發(fā)現(xiàn)有異音馬上停電,以免發(fā)生危險。
第11篇 螺桿式空壓機安全操作規(guī)程
操作或維修本設備時必須詳細地閱讀和理解《使用和維護說明書》,嚴格按說明書的要求進行操作,同時應注意以下幾點:
一、 未經(jīng)專業(yè)人員的許可,不得隨意改動機器的結(jié)構(gòu)和控制方式。
二、 周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。
三、 該設備有自動開停機功能,故維修或調(diào)整機構(gòu)之前,必須停機卸壓,并切斷電源。
四、 起動前應對電機旋向和潤滑油油位作檢查。
五、 起動時嚴格按“開、停機程序”進行,做好參數(shù)的記錄。
六、 運行中發(fā)現(xiàn)控制面板有報警信號或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應立即停機卸壓,切斷電源,對相應部位作檢查,為排除故障前,不得開機運行。
七、 維護和保養(yǎng)按說明書進行。
第12篇 螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術操作規(guī)程
開機前檢查
一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。
二、接地及絕緣檢查:確認電機已經(jīng)可靠接地,電機絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用,則要拆下進氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。
四、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。
五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)
十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關,當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時:壓縮機聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機上進行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標記牌,整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應按公認法規(guī)進行,在電氣系統(tǒng)上進行工作之前,確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電壓,在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關。
四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產(chǎn)生電機過載,這種情況會引起空壓機電機停機。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。
六、在排氣管中應安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機上進行任何機械工作之前,必須關閉空壓機;利用手動斷開開關將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,制造廠將此高溫停機溫度設定為109℃,此功能應每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源;空壓機排氣溫迅速上升,當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機,同時有高溫報警提示。
十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。
螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內(nèi)容:
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應在油窺鏡的一半)
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、每半月對冷卻器進行清理,防止堵塞。(清理時停機,切斷電源)
二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。(清理時停機,切斷電源)
首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容:
一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必須更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容:
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實際情況而定)
二、更換機油過濾器。(或根據(jù)實際情況而定)
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。
每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換冷卻劑。
二、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)
三、更換油氣分離器芯元件,電機加潤滑油脂。
四、檢查高溫保護的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容
一、檢查(或更換)皮帶。
二、檢查(或更換)軟管。
三、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)
四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)
五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)
第13篇 空壓機操作安全規(guī)程
1、檢查防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。
2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應立即停車,經(jīng)修復后方可使用。
4、檢查各壓力表是否在規(guī)定范圍內(nèi),如超過額定值時,應立即停車。
5、空壓機房內(nèi)不準放置易燃、易爆物品,地面無油漬,水跡。
6、在運行中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
7、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗,每半年校正一次,并加鉛封。
8、車間停機,空壓機停運,必須與相關負責人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。
9、表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓試驗每三年一次,并要作好詳細記錄。
10、在下述情況下,應立即停車并找出原因消除:
(1) 壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時;
(2) 電動機的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴重火花時;
(3) 壓縮機和電動機中有不正常的聲響時。
11、空壓機開機順序:
(1) 打開電源,撳動冷干機開機按鈕,經(jīng)一定延時后,冷媒壓縮機即啟動運轉(zhuǎn);
(2) 壓縮機啟動后,冷媒低壓表指針緩緩下降,冷媒高壓表指針緩緩上升,直至工況位置;
(3) 打開空壓機和壓縮空氣各進、出口閥,冷干機即進入工作狀態(tài)。
12、空壓機關機順序:
(1) 先關閉進氣閥(或先??諌簷C);
(2) 關閉冷干機;
(3) 關閉總電源。
第14篇 螺桿空壓機:安全操作規(guī)程
一、開機與停機
1、開機:每日開機前,檢查油箱(油氣分離器)的油位,然后按下啟動按鈕,機組開始運行。為謹慎安全起見,開機十分鐘后應檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況,應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。
2、停機:按下停機按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時,應按下“緊急停機”按鈕,進行緊急停機。
二、運行中的注意事項
1、螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內(nèi)運行,排氣溫度不得超過110℃;
2、壓縮機在運行過程中,不應有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象;
3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象,應立即停機加油;
4、壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài);
5、壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應正常工作,動作靈敏、可靠;
6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài),一般情況下應做好運行記錄,壓縮機工作站要每天檢查如發(fā)現(xiàn)指示不正確或失靈時,應及時更換或停機檢修。
第15篇 高風壓空壓機安全操作規(guī)程
一、 未經(jīng)過培訓及被授權的人員不允許操作空壓機。
二、 絕不可在不安全狀況下起動機組。
三、 嚴格遵守常規(guī)起動程序,在打開油氣分離器罐的加油蓋、拆卸任何管件、接頭、閥門和放油塞時應確保系統(tǒng)內(nèi)部無壓力。
四、 空壓機投入正常運轉(zhuǎn)后,認真觀察各儀表讀數(shù)是否正常,并做好記錄。嚴禁發(fā)電機在急速下連續(xù)運轉(zhuǎn)超過20分鐘。
五、 嚴格遵守停機操作程序,正常情況下禁止進行直接停機操作。
六、 每次工作結(jié)束時,做好日常保養(yǎng)工作。特別注意加滿燃油箱。
七、 嚴禁酒后上崗。