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砼、泥漿攪拌機安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):17

砼、泥漿攪拌機安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、啟動前準備

1. 檢查設備:確保砼、泥漿攪拌機的電源線無破損,接地良好,各部位螺栓緊固,無松動現(xiàn)象。

2. 清理料斗:清理內(nèi)部殘留物,防止異物進入攪拌系統(tǒng),影響設備運行。

3. 添加材料:按照設計配比,先加入適量水,再加入砂石、水泥等原料。

二、運行操作

1. 啟動攪拌機:按下啟動按鈕,等待設備穩(wěn)定運行后再慢慢添加剩余的水和材料。

2. 監(jiān)控運行:觀察攪拌效果,如發(fā)現(xiàn)攪拌不均勻,應調(diào)整攪拌時間或速度。

3. 停止攪拌:完成攪拌后,先關閉電源,再進行卸料操作。

三、卸料與清潔

1. 卸料:打開卸料門,緩慢放出混合物,避免物料飛濺。

2. 清潔設備:停機后,清理攪拌桶內(nèi)壁,保持設備清潔,延長使用壽命。

四、維護保養(yǎng)

1. 定期檢查:每周檢查一次潤滑系統(tǒng),確保潤滑油充足,無泄漏。

2. 零件更換:磨損部件應及時更換,確保設備性能。

3. 季節(jié)性保養(yǎng):冬季停用時,應排空水箱,防止結(jié)冰損壞設備。

標準

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,了解設備性能和操作流程。

2. 攪拌過程中禁止打開攪拌桶蓋,防止安全事故。

3. 設備維修保養(yǎng)時,必須切斷電源,掛上“正在維修”警示牌。

4. 按照制造商提供的使用說明書進行操作,不得私自改動設備設置。

考試題及答案

1. 在啟動砼、泥漿攪拌機前,需要檢查哪些方面?(多選) a. 電源線 b. 地線 c. 螺栓 d. 材料配比 答案:a, b, c

2. 攪拌過程中,發(fā)現(xiàn)攪拌不均勻,應如何處理? 答案:調(diào)整攪拌時間或速度。

3. 定期檢查潤滑系統(tǒng)的頻率是多少? 答案:每周一次。

4. 在冬季停用攪拌機時,需要注意什么? 答案:排空水箱,防止結(jié)冰損壞設備。

5. 操作人員在設備維修保養(yǎng)時應采取何種安全措施? 答案:切斷電源,掛上“正在維修”警示牌。

砼、泥漿攪拌機安全操作規(guī)程范文

第1篇 砼、泥漿攪拌機安全操作規(guī)程

1、攪拌機必須安置在堅實的基礎上,砼攪拌司機還應熟悉砼工操作規(guī)程。

2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并檢查電線路絕緣良好。

3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

4、運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具及身體的任何一部位伸進滾筒內(nèi)。

5、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。

第2篇 砼振動器安全操作規(guī)程

(1)插入式振動器在使用前應檢查各部件是否完好,各邊接處是否緊固,電動機絕緣是否良好,電源電壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定。檢查合格后,方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。

(2)作業(yè)時,要使振動棒自然沉入混凝土,不可用力猛往下推。一般應垂直插入,并插到下層尚未初凝層中50~100㎜,以促使上下層相互結(jié)合。

(3)振動棒各插點間距應均勻,一般間距不應超過振動棒抽出有效作用半徑的1.5倍。

(4)應配開關箱安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應符合要求。

(5)振動器操作人員應掌握一般安全用電知識,作業(yè)應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

(6)工作停止移動振動器時,應立即停止電動機轉(zhuǎn)動。搬動振動器時,應切斷電源,不得利用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。

(7)電纜不得有裸露導電之處和破皮老化現(xiàn)象。電纜線必須敷設在干燥、明亮處;不得在電纜線上堆放其他物品,以及車輛碾壓;更不能用電纜線吊掛振動器等。

第3篇 砼澆搗工的安全操作規(guī)程

1砼工必須經(jīng)過專門培訓,方可上崗,進倉操作時,必須按規(guī)定戴好安全帽,穿膠鞋。

2 砼經(jīng)溜筒入倉時,溜筒離地面高度1.5m。

3澆筑較高或特殊倉面,倉面與平臺外界必須設置規(guī)定聯(lián)系工具及信號。

4砼工必須熟練掌握震搗的構造、性能、操作方法和使用規(guī)則。

5砼澆筑之前,按規(guī)定厚度2~3cm要求鋪砂漿,澆筑時應按技術交底的厚度,次序方向分層進行,先平倉、后震搗。在高壓鋼管、豎井廊道等周遍澆搗時,砼應均勻上升。

6澆搗砼時,嚴禁在倉內(nèi)加水,當砼和易性較差時,應加強振搗。砼的加減水,應通知試驗室解決。

7砼澆筑期間,如果表面泌水較多,應及時清除,并進行減少泌水措施。嚴禁在模板上開孔趕水,以免帶走灰漿。

8 澆筑砼應使振搗器搗實到可能的最大密度。每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為準。應避免振搗過度,振搗操作應嚴格按規(guī)定進行,并不得觸動鋼筋及預埋件。砼分層澆筑時,每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍,上層砼的振搗要在下層砼初凝之前進行,振搗時要插入下層,

9砼澆筑應保持連續(xù)性,超過規(guī)定間歇時間,應按工作縫處理,工作縫的處理必須待達到規(guī)定的強度。

10雨季施工,宜有防雨設施。大雨、暴雨停止?jié)仓?,并遮蓋砼表面,雨后處理好受沖刷及積水后方可重新澆搗。

11砼澆筑完畢,在規(guī)定的時間內(nèi)立即養(yǎng)護,普通硅酸鹽水泥一般養(yǎng)護時間為14~28天,并做好養(yǎng)護記錄。

12砼表觀的所有缺陷應進行修補,任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的砼,應及時通知工程師,取得工程師同意后方能進行處理并須有詳細的記錄。修補時,應先清洗干凈,再用砂漿、砼或規(guī)定的填料重新填補修飾。填補部位應加強養(yǎng)護,使之與周圍外露砼表面融為一體,顏色接近、無明顯痕跡、不應有收縮縫。

13特種砼施工按特種砼施工規(guī)范進行操作。

14砼工必須遵守交接班制度,做好澆筑施工記錄。

15安全第一、預防為主,嚴格遵守砼安全技術操作規(guī)程。

第4篇 砼工含砼攪拌司機安全操作規(guī)程

1、應熟悉和掌握砼性能和施工基本知識,本工種所使用的機具性能,作業(yè)對象的技術要求和安全操作規(guī)定。

2、應根據(jù)不同的作業(yè)項目,按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。

3、作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設施等,如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?確認符合有關安全規(guī)定后,方可進行作業(yè)。

4、檢查所用的工具設備,確認完好方可使用。

5、檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

6、應避開雙層作業(yè),確實無法避開時,對下層設置的安全防護設施,確認完善可行后,方可進行作業(yè)。

7、作業(yè)前應了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施,機具設備的安全使用要求等。

8、使用震動泵應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。

9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時,走行速度不宜過快,在有坡道的位置推送時,嚴禁溜放,轉(zhuǎn)彎時,車速應慢,小車間隔距離平道應2m以上,坡道應在10m以上,不得在二車之間穿行。倒料時,在倒料處設置擋輪木,使車身逐步傾斜,以防過快,車翻傷人。

10、用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送砼時,道路應堅實、平整、船應停穩(wěn),吊斗應對正車或船的重心放置,不得偏載,吊斗底部不能讓其滑動,車船行速不宜過快,發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故,水上作業(yè)時要穿好救生衣。

11、采用卷揚機牽引平車送料時,應保持牽引繩旁邊無障礙物,作業(yè)人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。

12、采用砼泵輸送砼時,泵與震搗點之間應設有聯(lián)絡信號,以防砼噴出傷人。

13、采用裝載機上料時,骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時,喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間,以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時,不得在工作的皮帶上站立或跨越,也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時,喂料人員應站立在離爬斗邊緣外的適當位置,爬斗提升時,嚴禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人。

14、清除爬斗坑作業(yè)時,應將爬斗提升到行當高度,并將爬斗拴掛牢靠。

15、當拌合機運轉(zhuǎn)時,不準將工具伸入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè),也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前,應將電源切斷,取出保險,確認安全可靠方可進入。

16、經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通。

17、砼振搗人員的作業(yè)場所,腳手板、欄桿等安全防護設施必須齊全可靠。下砼時,速度應緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。

第5篇 砼攪拌站安全技術操作規(guī)程

1、砼攪拌機的安裝必須平穩(wěn)牢固,所有管線應妥善安置,并經(jīng)常檢查有無破損,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。用電閘刀必須裝盒上鎖,并安裝漏電保護器。

2、砼攪拌機的電機外殼、機架以及電器控制箱等均應接地,其接地電阻不得大于4歐姆。

3、電器部門按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查。料斗升降時,嚴禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。

4、攪拌機不得超載荷投料和運行,不得帶病運轉(zhuǎn),在運轉(zhuǎn)過程中,不得檢修和加注潤滑油。

5、機器在運行過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生停車事故,必須立即打開出料門,卸出料物,排除故障后再行啟動。

6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機的運轉(zhuǎn)部位中去,料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉。

7、攪拌機司機必須按照清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法,每天對機械各部位進行認真的維護保養(yǎng),在維護保養(yǎng)時必須切斷電源,鎖好電器控制箱。

8、攪拌機司機應經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量,各部位潤滑情況,檢查行程開關搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動、電器觸頭情況;檢查卷揚電機制動、刮板、襯板的磨損、行程開關的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時提請有關部門解決。

9、每次使用前要檢查機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。

第6篇 石工砼工安全技術操作規(guī)程

(一)運石料要拿穩(wěn)放牢,繩索工具要牢固;兩人抬運應互相配合,動作一致,用車子或羅筐運送,不要裝得太滿,防止?jié)L落傷人。

(二)往坑槽運石料,應用溜槽或吊運,下方不準有人。

(三)在腳手架上砌石,不得使用大錘,修整石塊時要穿戴防護鏡, 不準兩人對面操作。

(四)工作完畢,應將腳手板上的石渣碎石清掃干凈。

(五)嚴禁在漿砌墻未達到強度的情況下,在墻面上堆放材料。

(六)澆灌砼使用的溜槽及漏斗管節(jié)間必須連接牢固,操作部位應 有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。

(七)澆灌框架、梁、柱時,砼應設操作面,不得直接站在模板或支撐上操作。

(八)使用震動棒應穿膠鞋,濕手不得直接接觸開關,電源線不得破皮漏電,確保安全可靠。

(九)使用震動棒必須按說明書規(guī)定操作。震動棒插入砼時,四周與鋼筋,木板間距不得少于8cm。

第7篇 水泥砼運輸車安全技術操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準備

1.1了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)捻偶壟?、水灰比、坍落?熟悉運輸路線及運輸距離。

1.2按照機動車日檢要求進行檢查。

1.3檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應符合要求。

1.4液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,應無卡阻和異常聲響。

1.5各部潤滑油、脂按要求加足。

1.6檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個系統(tǒng)不得漏水,泄氣。

1.7動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應鎖緊牢固。

1.8攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應清潔,無雜物,無積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。

1.9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

1.10檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開關在起動前應處于規(guī)定狀態(tài)。

1.11緊急排出系統(tǒng)應完好。

1.12起動發(fā)動機,接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓汕溫升至要求溫度。

2、作業(yè)與行駛要求

2.1進料時,攪拌運輸車滾筒應在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。

2.2在運輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應低速行駛。

2.3在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表

單位:min

環(huán)境溫度(℃)

35

30

25

20

15

10

普通砼

50

55

60

70

80

95

人工輕骨料砼

50

55

60

70

80

105

2.4砼長時間運至施工現(xiàn)場,在排出砼前,應按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘,然后卸料。

2.5把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應為3~6rpm。

2.6當卸料到剩余約1/4時,再強烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。

2.7盡量避免運輸速凝砼。

2.8當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排出修復時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。

2.9用作濕混合式攪拌車操作時,按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。

2.10攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。

2.11禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。

2.12在公路上行駛時,應嚴格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。

3、工作后的要求

3.1清洗攪拌筒及溜槽,應使攪拌筒無積渣,無積水。

3.2清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。

3.3按要求對攪拌運輸車進行保養(yǎng)、檢修。

第8篇 水泥砼切縫機安全操作規(guī)程

1詳細了解施工技術、質(zhì)量要求,選擇與之相適應的規(guī)格刀具,并檢查刀片是否完好。

2堅固刀片加板螺母,檢查各連接部位和安全罩是否正常完好。

3啟動機械,檢查刀片旋向及轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn),行走結(jié)構有無跑偏現(xiàn)象。

4校準切削“0”位。

5切縫過程中,操作人員應站在刀片的側(cè)面。

6切縫機停放或轉(zhuǎn)移時,刀片應置于最高位置,長途運輸時必須將刀片卸下。

7長期不用,應卸下刀片并懸掛在安全位置。

第9篇 砼攪拌機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.操作者必須經(jīng)過培訓,熟練該機的操作系統(tǒng)以及了解相關的機械常識的人員來操作。每次啟動電源開關前,必須檢查所有的操作開關,將所有操作開關置于非工作狀態(tài)位置(零位)。

2.電氣部份按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查,防止電機受潮。電氣原件及電線不得受到損壞。發(fā)生電器故障應由電氣專業(yè)人員進行維修處理,非電氣人員未經(jīng)授權嚴禁拆修電氣系統(tǒng)。

3.嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員或放置雜物。料斗坑內(nèi)的雜物及積水要及時清理,確保料斗坑內(nèi)無雜物、無積水。

4.機器運轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生故障,需停機較長時間,應立即打開攪拌機料門卸出物料,防止混凝土初凝。

5.運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁檢修和加注潤滑油。必須停機,并且將料斗放下到最低處進行檢查、維修工作。運轉(zhuǎn)過程中,要注意料斗提升鋼絲繩是否打折、或跳出軌道。

6.料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。

7.每次攪拌物料必須嚴格按照額定容量,不得超載工作。

8.清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應切斷,以防有人誤操作。

9.每次打料結(jié)束后,應及時清洗攪拌系統(tǒng),以防混泥土凝固。同時,要清潔攪拌機外部的污物以及控制室的清潔。并且要認真填寫機器運轉(zhuǎn)記錄。

10.攪拌站維修保養(yǎng)時,清理過程中應注意粉塵外揚,適當加一點水,修理中的廢油、廢料應集中收集進行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。

第10篇 砼攪拌運輸車司機安全技術操作規(guī)程

交底內(nèi)容:

一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。

二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足,質(zhì)量應符合要求。

三、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;滑槽止動器應無松馳和損壞;攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應正常。

四、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

五、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制定氣壓達到規(guī)定值,并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認一切正常后,方可裝料。

六、攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。

七、攪拌輸送車裝料前,應先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

八、裝料時,應將操縱桿放在“裝料”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進料順利。

九、運輸前,排料槽應鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動。

十、運輸中,攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設施時,不得超過其限制高度及寬度。

十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

十四、水箱的水位應保持正常。冬季停車時,應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

十五、用于攪拌混凝土時,應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。

十六、作業(yè)后,應先將內(nèi)燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙,在筒外應設監(jiān)護人員。

第11篇 砼攪拌機安全技術操作規(guī)程

一、攪拌機必須安置在堅實地主,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。

二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器,鋼絲繩等應良好,料筒內(nèi)不得有異物。

三、工作時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完比后應將料斗固定好。進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探措進料情況。

四、運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或工具伸進料筒內(nèi)扒料出料。

五、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源將筒內(nèi)的料清除干凈,然后進行維修。

六、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

七、現(xiàn)場檢查進,應固定好料斗,切斷電源,進入料筒時,外面及胡人監(jiān)護。

八、工作完畢后應清洗機身內(nèi)砼,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門。

第12篇 砼輸送泵安全技術操作規(guī)程

⒈經(jīng)考試合格并持有效設備操作證者,方能上機操作。操作者必須熟知本機結(jié)構性能,嚴格遵守《設備操作(使用)和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。

⒉工作前應全面檢查設備,安裝要符合技術要求,布管是否正確;管接頭必須連接牢固,密封可靠;有輪胎的機械應升起墊平;遠距離或高空作業(yè),必須有專人指揮,明確聯(lián)系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。

⒊點動電機,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,如電機反轉(zhuǎn)應換相。儀表顯示是否正常,氣溫較低時應空運一段時間,待液壓油溫升至20℃以上時,才能開始投料泵送,當油溫達到45℃時,接通冷卻器(循環(huán)水進入冷卻器)。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大,往料斗里加足水空運轉(zhuǎn)10分鐘,檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。

⒋泵送砼前應先用砂漿潤滑管道,其用量為0.5立方米/200米,其配合比1∶1(砂∶水泥),泵送砂漿時應將油泵排量調(diào)至最小,泵送砂漿完畢后,再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當位置)。

⒌在泵送混凝土時,混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15%),若遇砼的坍落度過低,不能在料斗內(nèi)直接加水攪拌,應在攪拌機內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。

⒍若進入料斗的砼有分離現(xiàn)象時,要停止泵送,待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿嚴重不足,應剔除部份骨料,另加砂漿重新攪拌;必要時將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。

⒎ 開始或停止泵送混凝土時,應與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應大于 1米,操作人員不得站在管子出料口處,防止管道突然噴出混凝土傷人。

⒏砼送過程中,泵料應保持在攪拌軸線以上,不許吸空和無料泵送,防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。

⒐若較長時間暫停泵送,須每4~5分鐘開泵一次,反泵2~3個行程再正泵2~3個行程,以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機時間超過30~40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除,對于坍落度小的砼更應要嚴加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時,要先進行反泵,使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正泵泵送。

⒑在泵送過程中,若泵送的壓力突然升高,或輸送管路有振動現(xiàn)象,則應立即打開反泵按鈕,讓泵反泵2~3個行程,然后關閉反泵按鈕使泵送繼續(xù);也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位,若連續(xù)操作幾次,泵送壓力還是過高, 須停機進行堵管處理。

⒒泵送過程中應經(jīng)常注意液壓油溫度,當油溫升至70℃,應立即停機,進行冷卻處理,使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。

⒓泵機運轉(zhuǎn)時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。

⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。

⒕每次泵送砼工作結(jié)束后,應立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季,還應把泵車上的水放凈,以免凍裂機件。

⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設備,做到整齊、清潔、潤滑、安全。

16.認真填寫運轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。

第13篇 砼攪拌機砂漿機操作工安全技術操作規(guī)程范本

砼攪拌機、砂漿機操作工安全技術操作規(guī)程范例

1、機械操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓,經(jīng)考試合格,取得操作證,方可獨立操作。

2、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳固定,不準以輪胎代替支撐。

3、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,確認安全可靠且滾筒內(nèi)無異物后,方準操作。

4、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后應將料斗固定好。

5、運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。

6、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源,進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。

7、操作時,嚴禁擅自離開崗位。

8、工作完畢,應拉掉閘刀,鎖好電箱。

第14篇 水泥砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程

(一)作業(yè)前的準備

1、了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)捻诺募壟?、水灰比、塌落度。熟悉運輸路線及運輸距離。

2、按照機動車日檢要求進行檢查。

3、檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應符合要求。

4、液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,應無卡阻和異常聲響。

5、各部潤滑油、脂按要求加足。

6、檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個系統(tǒng)不得漏水,泄氣。

7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應鎖緊牢固。

8、攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。

9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

10、檢查各儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常,各開關在啟動前應處于規(guī)定狀態(tài)。

11、緊急排出系統(tǒng)應完好。

12、將操縱手柄置于“空格”,然后起動發(fā)動機。將操縱手柄置于低速位置,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動,直至液壓油升至要求溫度。同時,在拌筒內(nèi)加入一些水,使筒壁濕潤,以促進料流暢,防止粘料。

(二)作業(yè)與行駛要求

1、進料時,攪拌運輸車滾筒應在2-10rpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。

2、在運輸過程中,應將操縱手柄置于“攪動”位置并鎖緊手柄。攪拌轉(zhuǎn)速應為2-3rpm。在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應低速行駛。

3、在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表。

環(huán)境溫度(℃) 35 30 25 20 15 10

普通砼 50 55 60 70 80 95

人工輕骨料砼 50 55 60 70 80 105

4、解除手柄鎖定,把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)而排除砼。10cm或以上的高塌落度砼,滾筒轉(zhuǎn)速應2-10rpm;低于10cm的低塌落度,砼滾筒轉(zhuǎn)速應為3-6 rpm。

5、當卸料到剩余約1/4時,再強烈攪拌(10-12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。

6、砼長時間運至施工現(xiàn)場,在排除砼之前,應按要求噴水,并使?jié)L筒一10-12rpm的強烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘,然后卸料?;爻虝r也應向攪拌筒內(nèi)注水,以攪動轉(zhuǎn)速清洗。

7、盡量避免運輸速凝砼。

8、當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排除修復時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。

9、用作混合式攪拌車操作時,按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。

10、攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。

11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。

12、空車行駛時,攪拌筒應以與攪動行駛同樣的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn),加長滑槽必須翻轉(zhuǎn),放置在滑料槽上并鎖牢,再轉(zhuǎn)至與車身垂直部位,用鎖軸與機架固定。

13、攪拌車穿越橋、洞、庫等設施時,必須注意通過高度及寬度尺寸,以免發(fā)生碰撞。

(三)工作后的要求

1、清洗攪拌筒及溜槽,清洗完畢后應使攪拌筒無積渣,無積水,并排盡水箱、水泵及水管內(nèi)所有水。

2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。

3、按要求對攪拌運輸車進行保養(yǎng)和檢修。

第15篇 砼拖式泵使用安全技術規(guī)程

1、砼泵在施工現(xiàn)場就位必須安全可靠,地面必須堅實牢固,不準安放在溝槽上及坑凼中,與深坑距離必須在3m以外。

2、現(xiàn)場提供的電源,必須滿足砼泵的使用要求,泵機電纜不得破損、裸露,按線必須牢靠,同時有良好的“按地”、“按零”。

3、泵送管道的敷設線路應量按近直線減少彎曲,管道支撐以及和管道的固定,必須緊固可靠牢實,管道按頭應密封可靠?!皔”型管道應安裝錐型管。

4、嚴禁垂直管道直接安裝在泵的輸出口上,應在垂直管架接之前接長度不小于10m的小平管(垂直管與小平管長度比應為2:1)。如向下傾斜管必須大于7度時,應裝置排氣活栓,以利排氣。

5、正式泵送砼前,應檢查:

(1)液壓油、潤滑油、濾網(wǎng)必須符合規(guī)定;

(2)s閥、閘板閥潤滑必須良好,若有雜物堵塞立即立即排除;

(3)活塞狀況,若已磨損嚴重、漏漿現(xiàn)象應馬上更換;

(4)液壓系統(tǒng)有無泄漏;

(5)各種開關、按鈕是否完好有效。

(6)泵送砼過程中:隨時注意液壓油、潤滑油、電壓和水質(zhì)情況,若有異常,及時處理。檢查液壓系統(tǒng),各接頭管道有無泄漏和破裂。

6、泵送混凝土的砂石、水泥、外加劑等組成的配合比必須保證泵機可泵性要求。

7、水源供應應正常和水箱應儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁并有較多沙礫時,應及時檢查處理(更換活塞)。

8、砼泵各部位螺栓應緊固,各防護裝置應齊全可靠,各種儀表和指示燈應正常,否則應及時調(diào)整和處理。

9、正式泵送砼前,必須用清水潤滑全部管道后,再用該砼等級的砂漿潤滑。

10、砼泵送應連續(xù)作業(yè)。必須暫停時,應每隔5—10分鐘(冬季3—5分鐘)泵送一次。若停止較長時間后泵送時,應逆行運轉(zhuǎn)一至二行程(即反泵),然后順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應保持一定量砼,不得吸空。

11、若出現(xiàn)輸送管道堵塞時,應進行反泵運轉(zhuǎn),使砼返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。

12、泵送系統(tǒng)受力時,不得打開任何輸送管道和液壓管道,液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意高速蓄能器只能充入氮氣。

13、作業(yè)后必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的砼及砂漿全部輸出,然后對泵缸、料斗進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時,出口前10m內(nèi)不得有人,料斗進行沖洗。并用金黃網(wǎng)籃等收集沖擊的泡沫橡膠及砂、石粒。

14、搞好砼輸送泵的清潔衛(wèi)生,不得有油污、砂漿砼結(jié)塊,活塞退至清洗室,清洗干凈并涂上黃油。各部位操作開關、調(diào)整手柄、手輪、控制閥、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)卸荷。

15、砼拖式泵拖運時,其速度不得大于10公里/小時。拖回廠后必須按規(guī)定定位停放整齊。

砼、泥漿攪拌機安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

內(nèi)容一、啟動前準備1.檢查設備:確保砼、泥漿攪拌機的電源線無破損,接地良好,各部位螺栓緊固,無松動現(xiàn)象。2.清理料斗:清理內(nèi)部殘留物,防止異物進入攪拌系統(tǒng),影響設備運行。3.添加材
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