- 目錄
內(nèi)容
一、檢修前準(zhǔn)備
1. 檢查個人防護裝備：確保穿戴完整的安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。
2. 熟悉設(shè)備：了解設(shè)備的運行原理、結(jié)構(gòu)和可能存在的故障點。
3. 制定檢修計劃：根據(jù)設(shè)備狀況和維修歷史，制定詳細的檢修步驟和安全措施。
二、檢修過程
1. 設(shè)備隔離：斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌，并確認(rèn)無電狀態(tài)。
2. 排放危險物質(zhì)：如涉及液體或氣體，需先排放并做好通風(fēng)。
3. 拆卸部件：使用專用工具，避免損壞設(shè)備，有序放置拆下的零件。
4. 清潔與檢查：清除污垢，檢查磨損、裂紋等異常，記錄詳細情況。
5. 更換零部件：如有必要，更換損壞或磨損的部件，確保新件符合規(guī)格要求。
6. 組裝與調(diào)試：按原順序復(fù)位，調(diào)整至正常工作狀態(tài)，進行試運行。
三、安全注意事項
1. 遵守操作規(guī)程：不擅自改變設(shè)備設(shè)定，不超負(fù)荷運行。
2. 危險區(qū)域警示：在檢修過程中，設(shè)置警示標(biāo)志，防止他人誤入。
3. 保持溝通：與同事保持聯(lián)系，遇到問題及時報告。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，迅速采取相應(yīng)措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，確保檢修作業(yè)符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 每次檢修后，應(yīng)進行設(shè)備性能評估，確保達到出廠標(biāo)準(zhǔn)或優(yōu)于原有狀態(tài)。
3. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能水平。
4. 對檢修記錄進行存檔，便于追蹤設(shè)備維護歷史和預(yù)測潛在問題。
考試題及答案
1. 何時需要更換個人防護裝備？（a）設(shè)備損壞時（b）每次檢修前（c）感覺不適時 答案：b
2. 在檢修過程中，如何確保設(shè)備無電狀態(tài)？（a）查看電源開關(guān)位置（b）掛上警示牌（c）使用驗電筆測試 答案：c
3. 檢修過程中，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在嚴(yán)重問題，應(yīng)如何處理？（a）自行修復(fù)（b）報告上級并暫停工作（c）繼續(xù)檢修 答案：b
4. 何時需要排放危險物質(zhì)？（a）設(shè)備清潔時（b）更換零部件時（c）涉及液體或氣體的設(shè)備檢修前 答案：c
5. 如何預(yù)防他人誤入檢修區(qū)域？（a）口頭告知（b）設(shè)置臨時圍欄和警示標(biāo)志（c）在設(shè)備旁站立看守 答案：b
檢修工崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 檢修工崗位安全操作規(guī)程
1、各車間部門檢修鉗工(保全工)應(yīng)共同遵守執(zhí)行。
2、上班前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品,不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。
3、檢修設(shè)備時,應(yīng)先檢查電源、氣源是否切斷,沒有切斷不準(zhǔn)檢修。必要時還需在電源切斷后掛上禁止合閘警告牌和氣源掛上開氣安全牌,防止發(fā)生事故。
4、用扳手裝卸螺栓螺母時,要緩慢旋轉(zhuǎn),防止扳手脫口傷人。
5、二人以上檢修時,必須有一人負(fù)責(zé)指揮,互相配合呼應(yīng)。
6、使用葫蘆、滑輪等起吊裝、卸機件時,必須認(rèn)真檢查所使用的一切工具是否完好。不完好的不準(zhǔn)使用。
7、用三角架、馬架、工字鋼等吊拉架,必須固定牢固,要符合起吊重量的要求,起吊時嚴(yán)禁斜吊、斜拉,防止傾倒傷人。起吊用具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
8、物件起吊后,不準(zhǔn)懸掛在空中或放置在有可能要滾動的位置上。不準(zhǔn)物件下面站人。
9、用人力搬動重物件時,要相互配合動作一致,嚴(yán)禁將手臂或腳伸入物件下面,防止壓傷。
10、需肩抬物件時,要同時穩(wěn)起、穩(wěn)放,有喊聲穩(wěn)步行走。搬動大型、重型機械應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。
11、使用千斤頂,不準(zhǔn)傾斜,底部要墊平墊牢,操作時要隨起隨墊,隨落隨撤墊塊。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
12、上下分層檢查時,嚴(yán)禁上下垂直檢修同時工作。
13、在易燃易爆場所檢修前,應(yīng)事先做好安全防護措施。未經(jīng)安全、消防同意,不準(zhǔn)使用電鉆和敲擊摩擦易產(chǎn)生火花的工具。
14、鉗桌臺擺放工具、物件要整齊,使用照明電壓不準(zhǔn)超過36伏。劃針盤用畢,要將劃針落下緊好,放置適當(dāng)。
15、老虎鉗夾小物件時,防止手指被夾進,搖手柄脫落砸上腳。夾大或長的物件時,要考慮互相照顧,防止物件傷人。
16、使用鑿子時,鑿子尾部的翹要經(jīng)常磨掉,防止敲擊時濺出傷人。相對面有虎鉗操作時,中間必須裝有固定安全網(wǎng),防止鑿下金屬碎片飛出傷人。
17、發(fā)現(xiàn)錘柄松動或損壞,要立即裝牢或更換,不得沾有油污,防止手錘(鎯頭)飛出傷人。
18、使用銼刀、刮刀、鏟刀時,都必須裝有木柄,嚴(yán)禁使用無木柄,或松動的,防止刺傷手掌。
19、鋸割工件時,必須用手扶著被鋸下來的部分。對較重的工件應(yīng)用支架支撐,防止鋸下部分落下砸上腳。
20、鉆床鉆孔時,必須遵守“鉆床崗位安全操作規(guī)程”。
21、使用移動電氣設(shè)備或移動電具時,必須遵守該二項安全管理制度,并認(rèn)真檢查外表是否完好,防止觸電。
22、檢修、施工場地要保持清潔,油污水溢出地面,必須及時清理,防止滑跌傷人。
23、清潔另件時,不準(zhǔn)使用汽油或揮發(fā)性強的可燃液體,要用火油或清洗劑,清洗時不準(zhǔn)吸煙或其他明火作業(yè)接近。
24、焊接時,必須辦理動火手續(xù),清理場地易燃物體,精加工另件必須蓋好。
25、設(shè)備試車時,應(yīng)有電工在場,先檢查機器各部裝配,潤滑油情況,肯定電機轉(zhuǎn)動方向,然后進行盤車檢查,確無問題時,有專人指揮,方可試車。
26、機器設(shè)備上的安全防護裝置(如剎車、防護罩等)未接好之前,不準(zhǔn)試車,不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
27、要針對檢修設(shè)備的特點,必須制訂具體的安全檢修規(guī)定,并指定負(fù)責(zé)安全工作的人員現(xiàn)場檢查。
28、檢修管道、閥門時,嚴(yán)禁帶壓檢修。
29、安裝閥門、管子、法蘭等,不準(zhǔn)用手指伸入摸測對孔,防止轉(zhuǎn)動割斷手指。
30、拆卸有害氣體管道時,要檢查管內(nèi)確無有害氣體時,方可拆卸,同時戴好防護用品,防止氣體傷害。
31、使用板牙套絲,進出板牙時要防止脫落傷人,割斷管子時不要用力過猛。
32、吊運物件時必須用繩索,并認(rèn)真檢查捆扎牢固,下面不準(zhǔn)站人,地面應(yīng)設(shè)有專人指揮和監(jiān)護。
33、登高作業(yè)必須遵守“登高作業(yè)安全操作規(guī)程”。
34、檢修自動控制,必須懂得電工基本知識。拆裝管道時必須檢查有無壓力氣源。必須牢記做到先斷電、斷氣源,防止觸電和噴濺傷人。
35、在金屬容器內(nèi)和潮濕地帶檢修時,照明電壓不準(zhǔn)超過12伏。一般照明行燈不準(zhǔn)超過36伏。
36、油回絲等易燃物品的回收,要放在有蓋的容器內(nèi),使用人員不準(zhǔn)隨地亂丟,班組內(nèi)要有專人管理。
第2篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
1.1鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。
1.2機修鉗工:主要從事各種機械設(shè)備的維護修理工作
1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般鉗工兩大類:
1.4.1機械維修鉗工 。
1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2一般規(guī)定
2.1負(fù)責(zé)選礦廠機械設(shè)備的檢修、點檢、維護工作。
2.2保證生產(chǎn)設(shè)備、機械設(shè)施的正常運行。
2.3保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4認(rèn)真詳細做好設(shè)備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6努力完成下達的修舊利廢任務(wù)。
2.7嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8認(rèn)真完成分配的其它臨時性工作。
3設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.2按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
4工作前準(zhǔn)備
4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。
4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。
4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5運行中操作
5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準(zhǔn)摸工件,不準(zhǔn)用嘴吹工件,應(yīng)該用專備的刷子清除。
5.2使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套
5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應(yīng)輕輕鋸割。
5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6裝配時,笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災(zāi)。
5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。
5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。
5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。
5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6特殊情況處理
6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2當(dāng)因油類發(fā)生起火時,應(yīng)立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。
7停車操作
7.1工作完成后正常停車時,應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進行試開車。
7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。
7.3因故暫時停止維修時,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。
8安全注意事項
8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準(zhǔn)亂打亂砸。
8.2發(fā)生事故后保護現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關(guān)人員報告。
8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴(yán)禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應(yīng)十分小心不可用力過猛。
8.6鏨子頭部不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。
第3篇 檢修電工崗位安全操作規(guī)程
1工作前必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電和驗電制度,項目負(fù)責(zé)人必須確認(rèn)安全措施后方可作業(yè)。
2檢修電氣設(shè)備,禁止接觸電部分。如果必須取下護屏或進入護屏?xí)r,必須保持足夠的安全距離,并設(shè)專人監(jiān)護。
3母線、變壓器清掃、緊固時,先斷開負(fù)荷,然后按順序斷開電源開關(guān),再進行驗電、放電、待確認(rèn)無電后,先封掛接地線,最后開始工作。
4嚴(yán)禁在運行中檢修天車,在小車上工作,必須系好安全帶。
5登桿作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)電桿是否堅實、牢固,只允許一人登桿,其它人監(jiān)護。
6按要求檢查磁盤吊,確保剩磁保護時間符合標(biāo)準(zhǔn)。
7在易燃、易爆區(qū)作業(yè)時應(yīng)遵守其安全規(guī)定。
8現(xiàn)場處理故障時,對其設(shè)備控制應(yīng)打在“閉鎖 ”位置或停電處理。
9推拉電器開關(guān)時,必須戴干燥手套,并在側(cè)面站著用左手,不許臉面向開關(guān)。
10使用電器工具工作時,應(yīng)戴膠皮手套,穿絕緣膠鞋。
11當(dāng)發(fā)現(xiàn)電器工具上已有電壓時,應(yīng)馬上停止工作,檢查。電器工具的柄把及引入的電線,應(yīng)具有可靠的絕緣。
12大型電門掛電源高壓開關(guān)時,必須用絕緣棒,人身不能靠攏并要站在絕緣臺上。
13電機絕緣不低于多少,用多大的兆歐表測量,電機絕緣電阻除去電壓等因素外,還與干燥程度、溫度、介質(zhì)情況有關(guān)。低壓設(shè)備的電阻轉(zhuǎn)子絕緣電阻不小于0.5兆歐。
14工作前必須詳細檢查工具,高空作業(yè)(距地三尺以上)必須扎好安全帶,使用的工具與零件要放在牢靠的地方,嚴(yán)禁上下扔工具和物品,電工在工作時必須二人以上,斷電修理時要有一人看守電源。
15電氣設(shè)備檢修時,動力開關(guān)箱電源分閘后,需進行安全鎖定,并懸掛停電檢修牌。待檢修完畢后,執(zhí)行“誰停電誰送電一人負(fù)責(zé)到底制度。
16針對特殊區(qū)域電氣設(shè)備檢修時,(集卷區(qū)、液壓站區(qū)、水泵房區(qū)、加熱爐區(qū)、行車)等,首先做好安全防護措施,需各區(qū)操作工配合的,不可擅自操作,在操作工配合操作時,應(yīng)保持良好的溝通,以免誤操作。
17電氣設(shè)備檢修崗位員工,需持有電工操作證,并經(jīng)過多級安全培訓(xùn)合格后方可上崗。
18具備必要的電氣知識和業(yè)務(wù)技能,且按工作性質(zhì),熟悉本規(guī)程的相關(guān)部分,并經(jīng)考試合格。具備必要的安全生產(chǎn)知識,學(xué)會緊急救護法,特別要學(xué)會觸電急救。
19外單位承擔(dān)或外來人員參與分廠系統(tǒng)電氣工作的工作人員應(yīng)熟悉電力工作和本規(guī)程,具備上崗資格并經(jīng)設(shè)備運行管理單位認(rèn)可,方可進行工作。工作前,設(shè)備運行管理單位應(yīng)告知現(xiàn)場電氣設(shè)備接線情況、危險點和安全注意事項。
20高空作業(yè)時,安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上,或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上,并應(yīng)采用高掛低用的方式。禁止掛在移動或不牢固的物件上[如隔離開關(guān)(刀閘)支持絕緣子、cvt絕緣子、母線支柱絕緣子、避雷器支柱絕緣子等]。
第4篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
1.2 機修鉗工：主要從事各種機械設(shè)備的維護修理工作
1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類：
1.4.1 機械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負(fù)責(zé)選礦廠機械設(shè)備的檢修、點檢、維護工作。
2.2 保證生產(chǎn)設(shè)備、機械設(shè)施的正常運行。
2.3 保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4 認(rèn)真詳細做好設(shè)備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5 負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達的修舊利廢任務(wù)。
2.7 嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認(rèn)真完成分配的其它臨時性工作。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1 材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
3.2 按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）
3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
4 工作前準(zhǔn)備
4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準(zhǔn)摸工件，不準(zhǔn)用嘴吹工件，應(yīng)該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時，應(yīng)輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6 裝配時，笨重零件的搬用應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8 大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。
5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2 當(dāng)因油類發(fā)生起火時，應(yīng)立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3 當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時，應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進行試開車。
7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。
7.3 因故暫時停止維修時，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準(zhǔn)亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報告。
8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴(yán)禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)十分小心不可用力過猛。
8.6 鏨子頭部不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。
第5篇 檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
1.1進行氣焊作業(yè)的特種工。
1.2常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。
2一般規(guī)定
2.1操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。
2.2操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。
2.3操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗,求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟悉掌握本設(shè)備的操作維護及保養(yǎng)。
2.5對供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。
2.6配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。
2.7設(shè)有焊接作業(yè)時,配合鉗工工作。
2.8焊接作業(yè)結(jié)束后,必須清理工作場地,清除火災(zāi)隱患。
3設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。
3.2氧氣與乙炔離動火點應(yīng)大于10米。
3.3氧氣瓶最大氣壓為15mpa,使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。
3.4乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
3.5乙炔使用壓力不得超過0.05mpa,輸氣流量不應(yīng)超過1.5~2.0m3/h瓶。
3.6正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時,應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。
3.7乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。
4開車前準(zhǔn)備
4.1工作前應(yīng)戴好勞動保護用品。
4.2氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進行全面細致的檢查,務(wù)必安全可靠。
5運行中操作
5.1焊接工作時,先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊,高空作業(yè)要系好安全帶,工作點要牢固,焊接工具等物要放好,防止掉下傷人;下邊做好防護安全措施,專人監(jiān)視,注意行人等的安全工作;大風(fēng)、落雨天氣,不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。
5.2施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行隔離措施
5.3在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時,應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。
5.4乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的壁厚應(yīng)為1~1.5mm,面積不少于浮桶面積60%。
5.5乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作;不能放置在電線在正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易爆物品和明火的距離不得少于10m,檢驗漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火
5.6氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂。
5.7氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帶,避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。
5.8氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時, 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁區(qū)用火烤。
5.9點火時,槍口不要對著人,正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬上,以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。
6特殊情況處理
6.1焊接密封容器時,要打開,進行排氣通風(fēng),人進入容器內(nèi)工作,要加強通風(fēng)設(shè)施,最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護。
6.2在存有毒物質(zhì)的場所焊按時,要清除殘存物,經(jīng)化驗合格后加強通風(fēng)方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護,采取可靠的安全措施。
6.3焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時,應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉,膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時,應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷,將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉,金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時,必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,以防回火。
7停車操作
工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉,擰上安全罩,把膠管整理好,清理現(xiàn)場,確認(rèn)現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。
8安全注意事項
8.1禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割,若需要焊接,將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈,并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗,同意后才可進行工作,
焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。
8.2禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接或切割工作。
8.3氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證,由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn),單位防火負(fù)責(zé)人審批后,按有關(guān)規(guī)定動火,并按批準(zhǔn)動火期間動火。動火證過期無效。
8.4乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。
8.5氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置,不允許水平放置使用。
8.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊暴曬,瓶內(nèi)氣體不要用完,要剩下一定的氣體,電焊機、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應(yīng)不少于5米。
第6篇 檢修鉗工崗位安全操作規(guī)程
1使用允許使用的機械設(shè)備，必須嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程，使用特殊工具必須遵守其安全規(guī)定。工作前，應(yīng)檢查工具，發(fā)生變形或有其它缺陷的不準(zhǔn)用。
2多人作業(yè)前，應(yīng)確定指揮人或負(fù)責(zé)人。在三米以上的高處作業(yè)，必須扎好安全帶，工具放在工具袋內(nèi)。
3在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件中間必須設(shè)防護網(wǎng)，單面工作臺應(yīng)一方靠墻。使用虎鉗子的工作物，不得超過鉗子的負(fù)荷量，并應(yīng)卡緊。
4檢查設(shè)備內(nèi)部要用安全行燈或手電筒，禁用明火，對可能傾倒的設(shè)備，要墊實支撐牢。
5拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時，嚴(yán)禁用手探摸螺孔、定位孔及可移動的6吊運工件設(shè)備時，鋼絲繩要系牢固，在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝作業(yè)時，將鏈條打結(jié)保險，并支墊穩(wěn)固。
7設(shè)備清洗、脫脂的場所，應(yīng)通風(fēng)良好，禁止隨便動火。清洗零部件應(yīng)用煤油（洗油），用過的棉紗，破布等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。
8設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和修理。嚴(yán)禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
9檢修任何設(shè)備，一般情況下均應(yīng)停機進行，不能停機檢修的工作，必須有檢修安全措施，檢修負(fù)責(zé)人必須在場確認(rèn)措施的實施并監(jiān)護。
10使用吊車時，必須專人指揮。指揮信號要明確并重物不得超過負(fù)荷量。
11鉆小工件時，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。
12使用電螺旋起重器時，不準(zhǔn)超過起重器的規(guī)定高度。
13使用電鉆時要有良好接地線，在黑處工作時要用36伏安全電壓照明。
14作業(yè)前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
15使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準(zhǔn)使用。
16鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴(yán)禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
17用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大 ( 不準(zhǔn)超過最大行程的 2 ／ 3) 。夾持原件或精密工件時應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
18用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易燃物品，油桶、油盤、回絲要集中堆放處理。
19使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時，應(yīng)該特別注意安全。
20使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
21使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。
22使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故：使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。
23使用剪刀車剪鐵片時，手要離開側(cè)刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應(yīng)切斷電源施工。
24維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。
25不得將手伸入已裝配完的變速箱、主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。
26高空作業(yè) (2 米以上) 時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。
27使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。
28設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點所帶工具是否齊全，在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時，方可啟動設(shè)備試車。
29檢修一切機械設(shè)備，要先停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)，同時切斷設(shè)備的電、熱、風(fēng)源，并掛上有明顯標(biāo)志的警示牌。
30設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點所帶工具是否齊全，在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時，方可啟動設(shè)備試車。
第7篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
對金屬進行焊接或切割。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。
2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護及保養(yǎng)。
2.5 對班長負(fù)責(zé)，對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任，有權(quán)拒絕違章指揮。
2.6 正確使用勞動保護用品，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。
2.7 認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。
2.8 加強崗位練兵，不斷提高業(yè)務(wù)。
2.9 要嚴(yán)格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術(shù)參數(shù)。
4 開車前準(zhǔn)備
4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。
4.2 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。
4.3 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。
4.4 對待焊接的工件材料進行確認(rèn)。
5 運行中操作
5.1 電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護。
5.2 電焊機電源的裝拆應(yīng)由電工進行。
5.3 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
5.4 電焊機應(yīng)設(shè)有單獨開關(guān)箱。
5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。
5.6 更換焊條應(yīng)戴手套。
5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設(shè)備替零線。
5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應(yīng)帶防護眼鏡和面罩。
5.9 更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。
5.10 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。
5.11 在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。
5.12 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
5.13 電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。
5.14 焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
5.15 交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。
5.16 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。
5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。
5.19 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
5.21 多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。
5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。
5.23 電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
6 特殊情況處理
6.1. 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
6.2 焊接密封容器應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。
6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。
6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。
6.5 焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。
6.6 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布（板）或檔板等隔熱防護措施。
7 停車操作
工作完畢，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。
8 安全注意事項
8.1 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴(yán)防觸電事故。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。
8.2 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃～70℃。
8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上
8.4 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，要有嚴(yán)格的防火措施，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。
8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護人，以防觸電等事故。
8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
8.8 更換場地、移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。
8.9 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接工作。
8.11 室外的電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
8.12 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機。
8.13 電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。
第8篇 選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 進行氣焊作業(yè)的特種工。
1.2 常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。
2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護及保養(yǎng)。
2.5 對供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。
2.6 配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。
2.7 設(shè)有焊接作業(yè)時，配合鉗工工作。
2.8 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須清理工作場地，清除火災(zāi)隱患。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1 氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。
3.2 氧氣與乙炔離動火點應(yīng)大于10米。
3.3 氧氣瓶最大氣壓為15mpa，使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。
3.4 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。
3.5 乙炔使用壓力不得超過0.05mpa，輸氣流量不應(yīng)超過1.5～2.0m3/h瓶。
3.6 正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。
3.7 乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。
4 開車前準(zhǔn)備
4.1 工作前應(yīng)戴好勞動保護用品。
4.2 氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進行全面細致的檢查，務(wù)必安全可靠。
5 運行中操作
5.1 焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要系好安全帶，工作點要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下傷人；下邊做好防護安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等的安全工作；大風(fēng)、落雨天氣，不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。
5.2 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行隔離措施
5.3 在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時，應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。
5.4 乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應(yīng)為1～1.5mm，面積不少于浮桶面積60%。
5.5 乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火
5.6 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂。
5.7 氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帶，避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。
5.8 氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時， 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁區(qū)用火烤。
5.9 點火時，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬上，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。
6 特殊情況處理
6.1 焊接密封容器時，要打開，進行排氣通風(fēng)，人進入容器內(nèi)工作，要加強通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。
6.2 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。
6.3 焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，以防回火。
7 停車操作
工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，擰上安全罩，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，確認(rèn)現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。
8 安全注意事項
8.1 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割，若需要焊接，將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗，同意后才可進行工作，
焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。
8.2 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接或切割工作。
8.3 氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn)，單位防火負(fù)責(zé)人審批后，按有關(guān)規(guī)定動火，并按批準(zhǔn)動火期間動火。動火證過期無效。
8.4 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。
8.5 氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。
8.6 氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊暴曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。
第9篇 選礦廠檢修車間電工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
工廠的供配電;設(shè)備(生產(chǎn)設(shè)備和非生產(chǎn)設(shè)備)安裝和維修;運行,維護管理;生產(chǎn)線用電設(shè)備的規(guī)劃與設(shè)計。
2 一般規(guī)定
2.1 上崗時必須有電工作業(yè)操作證,并按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2.2 負(fù)責(zé)選礦廠各種電器設(shè)備的維護和故障排除,保證全廠用電和電器設(shè)備、設(shè)施的安全正常運轉(zhuǎn),并填寫運行記錄。
2.3 掌握電器設(shè)備的運行情況,當(dāng)發(fā)生異常情況威脅生產(chǎn)時,應(yīng)采取緊急處理措施及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報并通知班長。
2.4 負(fù)責(zé)全廠電器設(shè)備的巡檢、點檢、保養(yǎng)與維修工作。
2.5 及時正確地填寫交接班記錄及各種臺帳。
2.6 嚴(yán)格遵守并執(zhí)行公司各項規(guī)章制度和操作規(guī)程,確保個人人身安全。
2.7 做好電器設(shè)備的修舊利廢工作。
2.8 負(fù)責(zé)公司的停、送電工作;保證生產(chǎn)的正常用電與電器設(shè)施的正常運行。
2.9 認(rèn)真完成上級領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作任務(wù)。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見各電工工具、檢測設(shè)備、電氣儀器、儀表參數(shù)。
4 工作前準(zhǔn)備
4.1 工作前必須檢查周圍環(huán)境,看是否有影響作業(yè)的障礙物,若有必須及時移開。
4.2 工作前必須檢查工具絕緣是否良好,并要合理使用工具.
4.3 工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。
5 運行中操作
5.1 在作業(yè)時不管設(shè)備有沒有電都要認(rèn)為設(shè)備帶電。
5.2 操作者應(yīng)遵守機械加工通用安全操作規(guī)程,熟悉本單位的電氣線路和設(shè)備特點及其使用情況。
5.3 電氣工作人員必須身體健康。對患有高血壓、精神分裂癥者不得操作,每班不得少于二人。
5.4 任何電氣設(shè)備或線路必須經(jīng)常檢查,及時修理w袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽,并集中思想,注視高處工作人員的安全。 ’
5.5 高、低隔離開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘或送電,聯(lián)鎖必須可靠,以免發(fā)生事故。
5.6 在檢修線路時為了防止變壓器倒送電的可能,必須將變壓器兩端(高、低壓)同時切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時,應(yīng)判別高、低壓,然后再接線,同時,必須裝合適的保險絲和良好的接地線。
5.7 車間局部照明及手行燈所用電壓不得超過36v。危險場所、潮濕地帶、金屬容器內(nèi),金屬構(gòu)架上等工作,其手行燈電壓不得超過12v。
5.8 使用汽油噴燈,應(yīng)離開火源5m以外,打氣不可太足,噴燈不允許向外滲油,焊錫和瀝青嚴(yán)禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內(nèi)空氣放出,但在噴燈嘴未冷卻前,不準(zhǔn)打開注油口放氣,也不準(zhǔn)在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。
5.9 電氣設(shè)備和線路的設(shè)計及安裝,應(yīng)符合安全規(guī)定,并應(yīng)定期檢修,加強日常維護保養(yǎng)。金屬設(shè)備外殼,必須接地(銅線截面積不小于4mm2),在中性接地系統(tǒng)中,不準(zhǔn)接防護性接地。
5.10 在停電后的高壓設(shè)備上進行檢修時,驗電放電后立即在工作地點的電源側(cè)明顯位置設(shè)三相短路接地線;先壓接好接地端,再接三相短路線;工作結(jié)束后立即撤除。
5.11 雷雨時,禁止在變電所室外母線、構(gòu)架、設(shè)備上或可能從架空線上將雷電張室內(nèi)的母線、設(shè)備上工作;雷雨時禁止測量架空線路的絕緣電阻。
5.12 測量電纜、電容器及具有較大電容量的設(shè)備某部分絕緣電阻后,必須將被測部件的導(dǎo)體間及時地實行放電。
5.13 使用外接電氣儀器儀表對高壓系統(tǒng)進行參數(shù)測量時,要在安全監(jiān)護下進行,要有相應(yīng)的安全技術(shù)措施(例如使用適當(dāng)?shù)慕^緣用具,使互感器二次可靠接地,防止電流互感器開路等措施)。
5.14 使用電氣測量儀器、儀表,必須選用被測參數(shù)相適應(yīng)的型式與量程的儀器、儀表;應(yīng)事先了解職并掌握其使用方法,以免損壞儀表、儀器或測得數(shù)值不準(zhǔn)確。
5.15 拆裝較大型的電機、變壓器及需要多人參加的工作,應(yīng)聽從檢修施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮;并執(zhí)行有關(guān)起重吊裝的安全措施。
5.16 使用梯子應(yīng)作負(fù)重試驗、檢查結(jié)實可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施,接觸地面平穩(wěn),下方應(yīng)有人看守。使用人字梯應(yīng)有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。
5.17 使用搖表測量前應(yīng)斷電。測量中防止他人接觸,高壓電纜及電容測量前后,應(yīng)放電,防止靜電擊傷。
5.18 若發(fā)現(xiàn)高壓接地,不可接近故障地點(室外限8m~l0m室內(nèi) 限4m~5 m),并及時通知有關(guān)部門處理。
5.19 配電室及變壓器間應(yīng)有必要的消防措施和設(shè)備。如電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi),立即切斷電源,并報告消防部門,迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器)滅火。
5.20 每臺設(shè)備必須用單獨導(dǎo)線接地或接零,禁止串聯(lián)。嚴(yán)禁將鐵管、設(shè)備外殼或其他接地線,作為單相設(shè)備的零線。
5.21 檢修行車,一定要有指定的梯口上車,嚴(yán)禁走軌道、鋼梁,事先一定要與車間負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系。行車司機應(yīng)作監(jiān)護,如必須走鋼梁時,工作前必須采取停電、驗電、掛牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒。
5.22 動力變壓器、電動機等設(shè)備的檢修要達到《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的質(zhì)量要求。
5.23 檢修工作任務(wù)結(jié)束后應(yīng)立即收拾清點工具、材料及不用的部件,恢復(fù)現(xiàn)場。
5.24 檢修工作結(jié)束后,若需要帶動主工作機械進行試運轉(zhuǎn),必須由值班操作工進行操作。
5.25 工作完畢后,清理好現(xiàn)場,做到文明生產(chǎn)。
6 特殊情況處理
6.1 若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電,應(yīng)迅速、安全地使其脫離電源,切勿用手去拉,并視觸電情況,進行相應(yīng)的救護(如人工呼吸,請醫(yī)生診治等)。
6.2 在線路上停電作業(yè)時,必須有兩個以上的斷點,停電時開關(guān)必須有人看管,并掛有“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌;在設(shè)備進行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。
7 停車操作
7.1 作業(yè)完成后,通知各相關(guān)崗位,準(zhǔn)備送電。
7.2 取下“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌,通知送電。
7.3 監(jiān)督設(shè)備起動,確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。
8 安全注意事項
8.1 凡電器設(shè)備,無論是否有電,均以帶電對待,沒經(jīng)試電禁止接觸。
8.2作業(yè)現(xiàn)場有易燃、易爆時,必須先將其移開再作業(yè)。
8.3 凡絕緣性工具,膠鞋及手套規(guī)定周期進行耐壓實驗外,使用時嚴(yán)禁超過安全耐壓規(guī)定。
8.4 保險絲的規(guī)格必須與容量配合,不能用鋁絲,銅絲,鐵絲等金屬代替
8.5 在高空作業(yè)時,下部嚴(yán)禁有人作業(yè)和停留,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護、監(jiān)護人和作業(yè)人員必須配戴安全帽。
8.6 高空作業(yè)堅持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護不上,線路識別不明不上,使用梯子時,必須有人扶梯,禁止兩人在同一個梯子上作業(yè)。
8.7 雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量
保持工具干燥,雷雨天禁止進行室外作業(yè)。
8.8 在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護措施,有二人進行(一人操作一人監(jiān)護)。
8.9 高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。
8.10 高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。
8.11 帶電工作時,切勿切割任何載流導(dǎo)線。
8.12 任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體,清掃電動機線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設(shè)備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。
8.13 凡是一般用(臨時)的電器設(shè)備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關(guān)或刀閘。
8.14 使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。
8.15 遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時,可先拉開有關(guān)開關(guān),事后向上級報告。
8.16 對變壓器維修時,高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。
8.17 對300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。
8.18 電工安全用具裝備應(yīng)按規(guī)定周期進行檢查絕緣情況并規(guī)定時間進行耐壓試驗。
8.19 在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時,要戴防護眼鏡。
第10篇 檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
對金屬進行焊接或切割。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。
2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗,求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟悉掌握本設(shè)備的操作維護及保養(yǎng)。
2.5 對班長負(fù)責(zé),對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任,有權(quán)拒絕違章指揮。
2.6 正確使用勞動保護用品,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程,保證施工現(xiàn)場的整潔。
2.7 認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度,按時參加各項活動。
2.8 加強崗位練兵,不斷提高業(yè)務(wù)。
2.9 要嚴(yán)格執(zhí)行動火票制,焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠,工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術(shù)參數(shù)。
4 開車前準(zhǔn)備
4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。
4.2 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好,焊機的外殼是否可靠地接地。
4.3 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境,確認(rèn)為正常方可開始工作,開工前穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽,高空作業(yè)要系好安全帶。
4.4 對待焊接的工件材料進行確認(rèn)。
5 運行中操作
5.1 電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護。
5.2 電焊機電源的裝拆應(yīng)由電工進行。
5.3 電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
5.4 電焊機應(yīng)設(shè)有單獨開關(guān)箱。
5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。
5.6 更換焊條應(yīng)戴手套。
5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸,不得用鋼絲繩和機電設(shè)備替零線。
5.8 所有地線接頭必須連接牢固,清除焊渣時應(yīng)帶防護眼鏡和面罩。
5.9 更換場地,移動把線時,應(yīng)切斷電源。
5.10 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。
5.11 在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體,防止觸電。
5.12 雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
5.13 電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。
5.14 焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
5.15 交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米,電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。
5.16 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。
5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地、通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。
5.19 焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
5.21 多臺焊機同時施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置防光棚。
5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前,必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時,應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。
5.23 電焊著火時,應(yīng)先切斷焊機電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。
6 特殊情況處理
6.1. 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換,焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機,再尋找短路原因,防止焊機燒壞。
6.2 焊接密封容器應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器,應(yīng)清洗干凈,打開人孔蓋或放氣孔,才能進行焊接。
6.3 焊接使用過的罐體時,必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料,必須清除干凈,并將所有孔口打開。嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。
6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護,嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干,有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。
6.5 焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度,并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。
6.6 焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布(板)或檔板等隔熱防護措施。
7 停車操作
工作完畢,應(yīng)切斷焊機電源,并檢查工作現(xiàn)場,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。
8 安全注意事項
8.1 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障,應(yīng)會同電工一起進行修理,嚴(yán)防觸電事故。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行,其他人員不得拆修。
8.2 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固,應(yīng)有可靠的接地線,不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線;焊鉗絕緣裝置要齊全良好,電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。
8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上
8.4 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,要有嚴(yán)格的防火措施,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。
8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護人,以防觸電等事故。
8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
8.8 更換場地、移動把線時,應(yīng)切斷電源,不得手持把線爬梯登高。
8.9 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接工作。
8.11 室外的電焊機要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
8.12 雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè),蓋好焊機。
8.13 電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng),不準(zhǔn)放在潮濕的地方,工作場地要保持整潔 。
