切割機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、安全操作規(guī)程

1. 使用前檢查 在啟動(dòng)切割機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備的電源線、開關(guān)、刀片是否完好，確保無破損、松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 穿戴防護(hù)裝備 操作人員必須佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)手套和聽力保護(hù)設(shè)備，防止飛濺物和噪音傷害。

3. 設(shè)備定位 切割機(jī)應(yīng)放置在穩(wěn)固、平坦的地面上，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

4. 切割操作 切割時(shí)保持穩(wěn)定的手部動(dòng)作，切勿強(qiáng)行推動(dòng)，以免刀片損壞或失控。

5. 停止與清潔 使用完畢后，關(guān)閉電源，等待刀片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行清潔和維護(hù)。

二、環(huán)保操作規(guī)程

1. 廢料處理 切割產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時(shí)收集，按照規(guī)定分類處理，不可隨意丟棄。

2. 油脂管理 定期更換和清理設(shè)備上的潤滑油，避免污染環(huán)境。

3. 噪音控制 盡量在隔音設(shè)施下操作切割機(jī)，減少噪音對周圍環(huán)境的影響。

4. 節(jié)能措施 合理安排工作時(shí)間，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)，節(jié)約能源。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 安全標(biāo)準(zhǔn) 遵守《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》和《職業(yè)健康安全管理體系》相關(guān)規(guī)定。

2. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 參照《環(huán)境保護(hù)法》和《固體廢物污染環(huán)境防治法》執(zhí)行廢料處理。

3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按照iso 9001質(zhì)量管理體系，確保切割作業(yè)的精確度和效率。

考試題及答案

1. 何時(shí)可以開始清潔切割機(jī)？（a） a. 刀片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后 b. 切割過程中 c. 切割完畢立即進(jìn)行 d. 任何時(shí)候

2. 廢料應(yīng)該如何處理？（c） a. 隨意丟棄 b. 堆積在工作區(qū)域 c. 分類收集并按規(guī)定處理 d. 扔進(jìn)普通垃圾箱

3. 以下哪項(xiàng)不是環(huán)保操作規(guī)程的要求？（d） a. 廢料處理 b. 油脂管理 c. 噪音控制 d. 加快設(shè)備運(yùn)行速度

4. 在操作切割機(jī)時(shí)，應(yīng)佩戴哪些防護(hù)裝備？（b） a. 護(hù)目鏡和耳機(jī) b. 護(hù)目鏡、防護(hù)手套和聽力保護(hù)設(shè)備 c. 口罩和頭盔 d. 手套和圍裙

5. 哪個(gè)行為符合節(jié)能措施？（c） a. 設(shè)備長時(shí)間空轉(zhuǎn) b. 不斷調(diào)整切割速度 c. 合理安排工作時(shí)間，避免設(shè)備空轉(zhuǎn) d. 忽略設(shè)備的能耗情況

切割機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程范文

第1篇 切割機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 切割機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn),并需遠(yuǎn)離氧氣,乙炔容器瓶,切割的金屬火花不能飛濺到易燃物品為宜。需由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的熟練人員操作,嚴(yán)禁無證操作使用。

2、 使用前應(yīng)檢查電機(jī)電源接線是否完好,接頭有無松動(dòng),所接電源是否與機(jī)器上所標(biāo)電壓相符,手柄開關(guān)是否完好。

3、 接通電源,點(diǎn)動(dòng)按鈕開關(guān),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與機(jī)器上所標(biāo)的方向一致。并檢查切割片是否完好,如果切割片有缺口等缺陷應(yīng)立即更換新片。

4、 嚴(yán)禁使用切割機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè)。

5、 嚴(yán)禁使用切割機(jī)切割非金屬物品。

6、 切割作業(yè)時(shí),工件必須夾牢固,手要遠(yuǎn)離切割片,嚴(yán)禁手持物件近距離切割。

7、 切割作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁用力過大,切割過急,造成切割片受力過大,容易破裂,并且易飛出傷人。

8、 切割作業(yè)過程中,如果切割片有異常,應(yīng)立即停止切割,并迅速關(guān)閉電源,然后,查找原因,并及時(shí)處理。

9、 每次切割完成后,關(guān)閉主開關(guān)電源。同時(shí),應(yīng)及時(shí)打掃工作場地,注意環(huán)境衛(wèi)生。

第2篇 激光切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 生產(chǎn)工作中,必須按規(guī)定正確使用好個(gè)人防護(hù)用品,女工的過肩長發(fā),應(yīng)放入工作帽內(nèi),否則不準(zhǔn)進(jìn)入崗位操作。

2、 嚴(yán)禁喝酒上班,工作中要堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)打鬧,睡覺及做與生產(chǎn)無關(guān)的其它工作。

3、 必須熟知本職工作范圍內(nèi)所使用的各種吊具,設(shè)備、工具、工藝準(zhǔn)備的性能,結(jié)構(gòu)。各種設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全,并檢查確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)使用。

4、 非本人操作的設(shè)備,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得任意開動(dòng)。個(gè)人使用的機(jī)械設(shè)備,如有事離開時(shí),必須切斷電源,停機(jī)后,才能離開。

5、 新工人入廠,必須根據(jù)工廠頒發(fā)的“企業(yè)安全管理制度”第三篇第三章第二節(jié)規(guī)定進(jìn)行安全教育,未經(jīng)教育不準(zhǔn)分配工作。

6、 工作場地應(yīng)保持有安全通道。原料、半成品、廢料應(yīng)堆放整齊,保持行人行道和工地整潔。

7、 各種機(jī)械設(shè)備、工具的外露傳動(dòng)部分,必須安裝防護(hù)裝置。對設(shè)備的附屬安全配件如信號儀表,指示器等,要定期檢查,不準(zhǔn)任意拆除。

8、 各種電氣設(shè)備和線路,必須絕緣良好,其金屬外殼(包括電動(dòng)工具)必須采取可靠的接地或接零。非正式電工不準(zhǔn)接拆電氣設(shè)備和線路。

9、 使用天車時(shí),要嚴(yán)格遵守執(zhí)行“十不吊”制度,更不得站在吊運(yùn)物上指揮天車起吊,對大型設(shè)備吊裝、搬運(yùn)時(shí),要指定專人負(fù)責(zé)指揮。所用的專用吊、卡具必須事先進(jìn)行檢查,不準(zhǔn)盲目蠻干。禁止在吊物下面行走或停留。

10、 多人作業(yè)要統(tǒng)一指揮,密切配合,不準(zhǔn)各行其是,不聽指揮,對二人以上的工作必須指定一人負(fù)責(zé)。

11、 發(fā)生事故和重大未逐事故,要保護(hù)好現(xiàn)場,并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行調(diào)查分析,聽候處理。

12、 下班時(shí),要先作好交接班工作,無接班人時(shí),要切斷電源、風(fēng)源、汽(氣)源、乙炔源,和氧氣源,確認(rèn)關(guān)嚴(yán)并清理工地之后方可離開。不準(zhǔn)將未卸下的氧氣、乙炔膠管同切割器一同鎖入工具箱內(nèi)。

13、 所有切割設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)及使用。

14、 各機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)按規(guī)定加油,保持設(shè)備配件的完整及清潔。運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)用凡士林油。

15、 激光切割機(jī)房要保持清潔干燥,非工作人員不得入內(nèi)。

16、 激光切割機(jī)用的乙炔儲存罐必須裝有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月檢查一次。

17、 乙炔加壓泵止回閥應(yīng)加水冷卻裝置,不得有泄漏。

18、 各潤滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀與割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。

19、 工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電或出故障應(yīng)立即停止工作,請電氣工作人員修理。

第3篇 切割機(jī)、圓盤鋸安全操作規(guī)程

1、使用切割機(jī)、圓盤鋸應(yīng)由電工接線，禁止私自亂接。

2、使用前必須嚴(yán)格檢查各部位連接螺栓有無松動(dòng)，防護(hù)罩和接地線是否良好，金屬外殼和電源線有無漏電，砂輪片、鋸片有無裂紋，確認(rèn)后方可使用。

3、開機(jī)后先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能操作。使用切割機(jī)必須戴好防護(hù)眼鏡。

4、切割件必須放平、放正，夾固可靠方能作業(yè)。禁止用切割砂輪片當(dāng)砂輪磨削使用。

5、切、鋸割時(shí)正面不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)撞擊和猛壓。鋸割時(shí)要拿穩(wěn)、慢慢接觸工件。

6、換砂輪片或鋸片時(shí)，必須認(rèn)真檢查有無損傷和裂紋，配合要妥當(dāng)，用扳手?jǐn)Q緊螺帽，松緊要適當(dāng)。

7、裝卸工件時(shí)，必須關(guān)閉電源，待完全停穩(wěn)后，砂輪片或鋸片上升到規(guī)定位置后方可進(jìn)行。

8、工作完畢立即切斷電源。設(shè)專人保管，定期檢查和修理。

第4篇 數(shù)控火焰切割機(jī)工:安全操作規(guī)程

1.操縱職員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操縱資格證書,方能獨(dú)立上崗操縱。

2.操縱職員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操縱規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種產(chǎn)業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操縱規(guī)程。

3.工作前必須穿著好勞動(dòng)防護(hù)用品,操縱時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

4.通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器四周四周、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動(dòng),各個(gè)電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。

5.機(jī)床開動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位,以免發(fā)生傷害,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車進(jìn)行。

6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。

7.假如發(fā)生意外停電,應(yīng)及時(shí)封閉主電源開關(guān)。

8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。

9.機(jī)器運(yùn)行中,操縱工應(yīng)堅(jiān)守崗位,隨時(shí)留意機(jī)器運(yùn)行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運(yùn)行。

10.禁止帶電拆卸自動(dòng)點(diǎn)火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時(shí)應(yīng)封閉電源。

11.吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合,留意避免吊物與設(shè)備碰撞,在上下板料時(shí)應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操縱規(guī)程。

12.放工關(guān)機(jī)前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操縱主菜單,將割炬上升到最高位置,各個(gè)控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先封閉系統(tǒng)電源,再關(guān)總電源,封閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在封閉位置,確認(rèn)無誤后方可離開。

第5篇 g4020d激光切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.安全說明和預(yù)防措施

在操作機(jī)床和進(jìn)行日常維修之前，操作人員必須必須認(rèn)真閱讀并理解使用說明書并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施，嚴(yán)格執(zhí)行本安全操作規(guī)程，否則不得進(jìn)行操作。

1.1 眼睛和皮膚的保護(hù):激光對人體的主要危害是眼睛和皮膚，激光照射到人體的任何部位都會引起灼傷。避免將身體任何部位置于激光設(shè)備的飛行光路中，以免誤操作造成對人體和眼睛角膜的灼傷。

1.2 防火保護(hù):激光切割加工時(shí)，經(jīng)常用到氧氣，加上切割時(shí)火花的飛濺，氧氣容易導(dǎo)致火災(zāi)的危險(xiǎn)。因此，工作區(qū)內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆物品存在，同時(shí)具備相應(yīng)的防護(hù)措施。

1.3 電氣安全

a:不要用濕手接觸任何開關(guān)以免觸電。

b:全面仔細(xì)閱讀機(jī)床說明書及電氣原理圖，以便熟悉各項(xiàng)功能和對應(yīng)鍵的操作方法。

c:不要輕易打開電氣柜門，禁止私自改變已設(shè)定的機(jī)床參數(shù)、電位器和計(jì)時(shí)器。如需改變，必須由設(shè)備制造廠培訓(xùn)且取得認(rèn)可的專業(yè)人員操作，并記錄下變動(dòng)前的參數(shù)值，以便在必要時(shí)恢復(fù)原始狀態(tài)。

d:加工用的激光，一般供電電壓為幾千伏至幾萬伏，應(yīng)防止高壓電及高壓電下電子管產(chǎn)生的_射線傷害的危險(xiǎn)。

e:在通電狀態(tài)下不要觸摸電氣柜內(nèi)帶電的元器件，如:數(shù)控裝置、伺服裝置、變壓器、風(fēng)扇等。

警告:斷電后必須等待5分鐘以上再觸及端子。因斷電后在一段時(shí)間內(nèi)動(dòng)力線端子內(nèi)留有高電壓。

1.4 機(jī)器的防護(hù)

a:指定激光安全管理區(qū)域，禁止外人入內(nèi)。

b:激光加工機(jī)床不用時(shí)，應(yīng)拔出開關(guān)鑰匙，由專人保管，以免閑雜人員誤操作引起危害。

c:應(yīng)把加工過程中產(chǎn)生的煙塵氣體及激光工作氣體通過廢氣管道排放到室外，所有氣瓶均應(yīng)擺放整齊、穩(wěn)固。

2. 操作人員常識

2.1 激光切割機(jī)的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，達(dá)到一定水平，并在安全管理員同意的前提下，才能上崗操作。

2.2 激光切割機(jī)的操作人員或在激光使用期間接近激光的人員，應(yīng)戴上適當(dāng)?shù)募す夥雷o(hù)鏡并穿上防護(hù)衣，在戴防護(hù)鏡區(qū)域內(nèi)，一定要有良好的室內(nèi)光照，以保證操作者順利操作。

2.3 為對操作者進(jìn)行保護(hù)，必須具備加工室或者保護(hù)屏圍等設(shè)置。加工室中應(yīng)有防護(hù)激光擴(kuò)散、保護(hù)操作者安全的裝置;當(dāng)加工室開門時(shí)，應(yīng)關(guān)閉激光光閘。

2.4 切割機(jī)開動(dòng)期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。

3.工作操作程序

3.1 整機(jī)開機(jī)程序

1: 上電前檢查機(jī)床整體:主要查看機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的軌跡路線上及整機(jī)外罩上有無異常等。

2: 外部設(shè)備啟動(dòng):

a: 啟動(dòng)總供電設(shè)備:總電源開關(guān)，穩(wěn)壓設(shè)備。

b: 機(jī)床冷水機(jī)啟動(dòng):檢查狀態(tài)是否正常，供水是否正常，水路有無漏水現(xiàn)象。

c: 激光器啟動(dòng):包括冷水機(jī)及激光主機(jī)，檢查狀態(tài)有無異常。

d: 輔助氣體供應(yīng)設(shè)備:啟動(dòng)空壓機(jī)，打開所需供氣閥，檢查氣路中的各個(gè)過濾設(shè)備及各壓力表的狀態(tài)是否正常。

3. 機(jī)床主機(jī)上電:

a: 外部電源接通:打開機(jī)床總供電旋鈕開關(guān)，檢查電氣柜冷氣機(jī)是否啟動(dòng)。

b: 數(shù)控系統(tǒng)上電:打開系統(tǒng)上電使能鑰匙，啟動(dòng)上電按鈕，等待3分鐘系統(tǒng)完全啟動(dòng)后，檢查有無異常報(bào)警;如在氣候寒冷(零度以下)，需要在機(jī)床上電后等待五分鐘，待機(jī)床預(yù)熱后再進(jìn)行其他操作;系統(tǒng)正常則打開急?！鷆trl+r復(fù)位鍵→機(jī)床軸使能啟動(dòng)。

各軸回參考點(diǎn):上電完成后選擇操作面板上的;回原點(diǎn)模式“home”鍵，

按機(jī)床啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)機(jī)回原點(diǎn)，完成回參考點(diǎn)的操作后轉(zhuǎn)為手動(dòng)“jog”狀態(tài)，系統(tǒng)上電完成，處于待切割狀態(tài)。

3.2 自動(dòng)加工運(yùn)行過程

1: 加工板材準(zhǔn)備:放到工作臺，調(diào)整好需要的角度，準(zhǔn)備好相應(yīng)的輔助工裝措施。

2: 切割程序準(zhǔn)備:請?jiān)谕獠坑?jì)算機(jī)用cam軟件編輯生成nc程序，然后通過局部網(wǎng)把nc程序傳輸?shù)絚nc系統(tǒng)上，切忌不要用直接用移動(dòng)存取設(shè)備考貝到cnc系統(tǒng)上，以免cnc感染病毒。

3: 運(yùn)行程序準(zhǔn)備:準(zhǔn)備運(yùn)行切割程序前進(jìn)行如下幾個(gè)方面的準(zhǔn)備及檢查。

a: 光路檢查，激光是否同軸，切割頭焦點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確。

b: 切割程序檢查，可使用程序模擬軟件功能查看程序切割圖形(雙驅(qū)機(jī)臺不建議這么做)，或者語法是否有錯(cuò)。

c: 檢查調(diào)用的切割工藝參數(shù)是否正確及是否需要進(jìn)行一些特殊的工藝參數(shù)設(shè)置。

d: 外部控制檢查:檢查激光器控制，如高壓hv，紅光laser on，機(jī)械光閘mech shutter;檢查輔助氣體選擇assis gas，比例閥gas控制，光路吹氣是否正常。

4.工件坐標(biāo)系位置準(zhǔn)備:可在手動(dòng)‘jos’方式下，依照fastcam編程時(shí)指定的編程起始零點(diǎn)位置，手動(dòng)運(yùn)行_/y軸將切割頭移動(dòng)到板材的相應(yīng)位置，在后續(xù)的執(zhí)行程序過程中，會自動(dòng)設(shè)置相應(yīng)軸位置值到工件坐標(biāo)系(g54)。

5.在自動(dòng)‘a(chǎn)uto’方式下，在程序界面選擇準(zhǔn)備好的加工程序，確定第3項(xiàng)的檢查內(nèi)容無誤，操作面板切換為‘drycut’狀態(tài)，使用循環(huán)啟動(dòng)‘cyclestart’啟動(dòng)加工程序進(jìn)行切割。

6.程序結(jié)束后，提升z軸，移動(dòng)工作臺，裝卸工具，加工結(jié)束，準(zhǔn)備下一次切割。

3.3 整機(jī)關(guān)機(jī)程序

1:機(jī)床回原點(diǎn)。

2:關(guān)閉激光器:先關(guān)閉高壓，再關(guān)閉激光器氣瓶閥門，然后斷電。

3.關(guān)閉冷水機(jī)電源。

4:關(guān)門空氣壓縮機(jī)閥門與電源。

a. 對空氣壓縮機(jī)進(jìn)行托運(yùn)排水、排油，將空氣壓縮機(jī)底部儲氣罐的泄水閥打開進(jìn)行排水，待廢水排完后，關(guān)閉該匯水閥。

b:對空氣清潔器進(jìn)行手動(dòng)排水(未裝自動(dòng)排水器時(shí))、排油，將空氣清潔器底部的排水閥打開進(jìn)行排水，待廢水排完后，旋緊該排水閥。

5:關(guān)閉冷干機(jī)、機(jī)床電源、穩(wěn)壓電源及外部總開關(guān)。

6:關(guān)閉切割用輔助氣體。

7:封閉切割頭噴嘴，防止空氣中粉塵進(jìn)入到聚焦鏡片。

8:巡視機(jī)床周邊環(huán)境狀況，檢查是否有火種或高溫物體存在，預(yù)防火災(zāi)，消除安全隱患。

4.工作結(jié)束

切斷電源和氣源，擦拭機(jī)器，清理場地，保持設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，場地整潔，通道通暢。

5.維護(hù)保養(yǎng)

為保證g4020d激光切割機(jī)的正常使用，必須對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)。在日常維護(hù)過程中必須格外小心，嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行，并由專人進(jìn)行維護(hù)，不得野蠻操作，以免損壞元器件。(另詳見《g4020d激光切割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)表》及各部件保養(yǎng))

5.1 潤滑注意事項(xiàng)

a.用最適合的潤滑劑來進(jìn)行專業(yè)潤滑是保持機(jī)床質(zhì)量的前提。

b.機(jī)床在投入運(yùn)行前必須根椐潤滑說明認(rèn)真潤滑機(jī)床，如果機(jī)床長時(shí)間沒有用過，必須檢查整個(gè)機(jī)床情況。

c.機(jī)床的潤滑必須根椐潤滑圖和潤滑圖的說明進(jìn)行。

5.2 清洗注意事項(xiàng)

a. 必須在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)全面清洗整個(gè)設(shè)備。

b. 明顯的污垢可以擦洗，或用工業(yè)吸塵器吸除。

5.2 安全提示

進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作時(shí)必須通過主開關(guān)來關(guān)閉機(jī)床，將其關(guān)閉并且把鑰匙拔下。必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，以避免發(fā)生事故。

編制:馬 元 審核:王月林 批準(zhǔn):周學(xué)軍

諾 力 機(jī) 械

g4020d激光切割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)表

學(xué)習(xí)部職責(zé)學(xué)工職責(zé)學(xué)術(shù)職責(zé)

第6篇 nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機(jī)組安全操作規(guī)程

一、 適用范圍：

nlg80型空氣等離子切割機(jī)組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護(hù)要求而專門設(shè)計(jì)用于正線、支線各型軌道內(nèi)側(cè)肥邊的切割（道岔除外）。

二、 施工組織和人員：

1. 作業(yè)時(shí)應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人1名，電氣操作人員1名，輔助操作工2名及相關(guān)的安全防護(hù)人員1名。

2. 施工負(fù)責(zé)人由不低于工長職務(wù)的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)本次施工。

3. 電氣操作員及安全防護(hù)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格，持有操作證或防護(hù)證方能上道作業(yè)及擔(dān)任防護(hù)工作。

三、 作業(yè)防護(hù)：

遵循《安規(guī)》，鎖點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)防護(hù)。

四、 作業(yè)程序：

1. 觀察肥邊鋼軌兩側(cè)有無泥土或油垢，如有，則用鋼刷清除。

2. 檢查等離子切割機(jī)燃油及潤滑油，檢查空壓機(jī)燃油及潤滑油（含壓縮機(jī)油）是否符合規(guī)定。

3. 檢查切割機(jī)組各組件是否完好，靈活可靠，并啟動(dòng)等離子切割機(jī)及空壓機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4. 操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護(hù)墨鏡，防護(hù)員設(shè)置好防護(hù)，將整套機(jī)組推到作業(yè)區(qū)域軌道上，裝好穩(wěn)機(jī)桿，根據(jù)要求和提示連接好各組件，保證可靠。

5. 電氣操作人員調(diào)整割槍傾斜角（±5°），割嘴與肥邊距離（保持5㎜左右），肥邊切割寬度。

6. 啟動(dòng)等離子切割機(jī)及空壓機(jī)，等空氣壓力達(dá)到0.6mpa以上時(shí)按下引弧按鈕2-5秒后進(jìn)行自動(dòng)切割。電氣操作人員須調(diào)好切割速度，掌握好等離子弧長情況（水平觀察5㎜左右）。

7. 過鋼軌接縫處時(shí)，須根據(jù)情況調(diào)整割嘴高度（保證弧長5㎜左右），切割完畢后，機(jī)組自動(dòng)切斷電源，恢復(fù)等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時(shí)，可采用退刀形式退出割槍，自動(dòng)斷弧，切斷電源，切割面過度圓滑。

第7篇 鋼筋混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程

(適用與鋼筋混凝土切割機(jī)、繩鋸機(jī))

(1) 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

(2) 啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

(3) 混凝土切割操作人員，在推操作切割機(jī)時(shí)，不得強(qiáng)行進(jìn)刀。

(4) 切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。

(5) 混凝土切割時(shí)應(yīng)注意被切割砼的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。

(6) 混凝土切割作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

(7) 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。

(8) 作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。

第8篇 仿形切割機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.仿形切割機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.仿形切割機(jī)械上的的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.仿形切割機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4.作業(yè)時(shí),非操作輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

5.仿形切割機(jī)中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。

6.應(yīng)按出廠說明書要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線,并應(yīng)做好保護(hù)接地。

7.作業(yè)前,應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可做試切工作。

8.作業(yè)中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。

9.作業(yè)后,應(yīng)清除設(shè)備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第9篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程如下。

①操作者必須經(jīng)過操作培訓(xùn),了解機(jī)床基本結(jié)構(gòu),掌握機(jī)床的使用方法。

②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。

③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時(shí)將搖柄取出。

④裝卸電極絲時(shí)應(yīng)防止電極絲傷手。用過的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。

⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作正確無誤。

⑥在機(jī)床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。

⑦加工之前要安裝好防護(hù)罩。

⑧加工時(shí),不得同時(shí)接觸工件與機(jī)床工作臺,以防觸電。

⑨機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品。

第10篇 激光切割機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

為了規(guī)范生產(chǎn)車間的設(shè)備操作,建立激光切割機(jī)使用、維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,保證石英產(chǎn)品切割質(zhì)量、生產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。

2適用范圍

適用于石英的激光切割工序的安全操作。

3安全操作規(guī)程

3.1準(zhǔn)備

3.1.1 激光對人身體有不利影響,在操作過程中要保護(hù)身體的薄弱部位,如眼睛,暴露的皮膚等,不宜用眼睛直視切割中的激光。

3.1.2進(jìn)入車間前換好工作服,工作鞋,戴好工作帽。男工嚴(yán)禁穿短褲,拖鞋;女工須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi),嚴(yán)禁穿裙子和高跟鞋。

3.1.3查看總電源。檢查電源電壓和三相平衡度是否滿足機(jī)床的電器要求。

3.1.4啟動(dòng)水冷機(jī)。檢查水溫、水壓是否正常工作。

3.1.5打開壓縮空氣。檢查氣壓是否正常。

3.1.6打氮?dú)?、氧氣。檢查氣瓶高、低壓是否正確,如果高壓低于0.6mpa則要更換氣瓶。

3.1.7啟動(dòng)激光器(參見激光器操作說明書)。

3.1.8控制系統(tǒng)通電,機(jī)床回零點(diǎn),使機(jī)器進(jìn)入待命狀態(tài)(參見數(shù)控系統(tǒng)操作說明書和機(jī)床電氣操作說明書)?；亓銜r(shí)要先使z軸歸零,并注意切割頭位置,以免在歸零時(shí)碰損。

3.1.9設(shè)備在使用前必須檢查設(shè)備各項(xiàng)參數(shù),確定無異常后再進(jìn)行工作。

3.2操作

3.2.1 操作過程中,人身體的任何部位不能處于懸臂的運(yùn)行軌道內(nèi),避免被懸臂碰傷。

3.2.2 在操作過程中,不能打開激光器,機(jī)身,冷水機(jī)的電路控制柜,防止高壓電對人身體造成危害。

3.2.3切割前應(yīng)仔細(xì)審查加工圖紙,明確工藝及數(shù)據(jù)要求;然后按照圖紙核對石英材料的規(guī)格、型號、尺寸公差、外觀質(zhì)量等項(xiàng)目是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),必要時(shí)填寫《質(zhì)量信息反饋表》。

3.2.4工作時(shí)要戴好口罩,防止吸入切割時(shí)產(chǎn)生的石英揮發(fā)物。

3.2.5工作時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡,防止激光切割石英時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)光刺傷眼睛。

3.2.6工作時(shí)要戴好手套,防止手上的汗液污染石英產(chǎn)品,切后的石英產(chǎn)品有余溫,防止?fàn)C傷。

3.2.7激光打到人身體后有永久傷害,嚴(yán)禁身體的任何部分與激光頭 出來的激光接觸,切割產(chǎn)品后的余光能量也很大,嚴(yán)禁用手去接觸。

3.2.8石英產(chǎn)品易碎,切割前后都要輕拿輕放,嚴(yán)禁磕碰。切后的石英因受激光的熱影響,應(yīng)力較大,要加倍小心,最好放到退火爐里退溫。

3.2.9退火爐的石英棉沾到皮膚上會引起皮膚瘙癢,放產(chǎn)品時(shí)要避免沾到皮膚。

3.2.10 輸入工件加工程序(參見編程說明書和電氣操作說明書)。

3.2.11 打開輔助氣體,并根據(jù)加工材料的不同調(diào)整氣壓。輔助氣體的氣電轉(zhuǎn)換器應(yīng)調(diào)節(jié)在適當(dāng)位置,以確保氣壓低于一定值時(shí)停止切割,保證聚焦鏡片的安全。

3.2.12 上料并裝卡工件。上、下料時(shí)要小心,確保人身安全,且避免碰傷機(jī)床。

3.2.13 啟動(dòng)程序進(jìn)行加工。加工過程中要隨時(shí)注意切割情況,如有切割頭可能碰撞或者途經(jīng)空洞情況要立即停機(jī),排除故障因素后,才能繼續(xù)切割。

3.3收尾

3.3.1激光切割自檢合格后,由操作者將產(chǎn)品與隨工單及加工圖紙一起交質(zhì)檢部。

3.3.2將工具、量具、模具、產(chǎn)品等歸位放置,并整理車間環(huán)境衛(wèi)生。

3.3.3每天下班前須對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng),填寫《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)使用記錄》。

3.3.4下班后應(yīng)切斷電源、關(guān)閉水源、氣源,并檢查門窗是否關(guān)好后方可離開。具體關(guān)機(jī)順序如下:

a. 關(guān)激光器。參見激光器說明書。

b. 關(guān)水冷機(jī)。參見水冷機(jī)使用說明書。

c. 關(guān)氮?dú)?、氧氣。注意關(guān)嚴(yán),以防漏氣。

d. 關(guān)壓縮空氣。

e. 控制系統(tǒng)斷電。

3.3.5 清理現(xiàn)場,記錄當(dāng)天運(yùn)行情況,如有故障發(fā)生,必須詳細(xì)記錄,以便診斷維修。

3.4注意事項(xiàng)

3.4.1 激光切割機(jī)在維修前一定要關(guān)閉電源,待維修完畢方可通電檢驗(yàn)。

3.4.2 氣瓶堆放點(diǎn)附近不能有任何易燃物,不能有火源。

3.4.3加工現(xiàn)場禁止吸煙、禁止將易燃物帶入現(xiàn)場。

3.4.4操作者要嚴(yán)格依照安全規(guī)則操作,加強(qiáng)責(zé)任心,嚴(yán)防因違規(guī)操作造成

意外傷害。

3.4.5所有記錄是加工的原始資料,必須保持良好完整,不得損壞。

4. 設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)

關(guān)于激光器、數(shù)控系統(tǒng)和水冷機(jī)的日常維護(hù),請參閱相應(yīng)的使用手冊。

4.1 機(jī)床部分的日常維護(hù)工作有:

4.1.1 隨時(shí)清除污漬、臟物,保持機(jī)器外觀整潔。

4.1.2 及時(shí)清除切割箱中的廢料。

4.1.3 定期潤滑各運(yùn)動(dòng)部件,周期可根據(jù)機(jī)器使用的情況而定,通常一周一次至兩次。

4.1.4 定期檢查壓縮空氣氣路中油霧器,保證合適的油位,如果不足,應(yīng)及時(shí)添加。

4.1.5 定期檢查各氣體過濾器,及時(shí)排除過濾器中積水雜物等。

4.1.6 定期檢查反射鏡及聚焦鏡的污染情況,保持其清潔,以保證使用壽命(清潔鏡片要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,以免損壞鏡片)。

4.1.7 定期檢查行程開關(guān)支架及撞塊支架,防止螺釘松動(dòng)。

4.1.8 床身前、后罩板上不應(yīng)有異物,以免于工作臺刮碰。

4.1.9 床身導(dǎo)軌護(hù)板內(nèi)不能有雜物,以免損壞導(dǎo)軌座。

4.2 激光器保養(yǎng)

4.2.1 每日保養(yǎng):每日開機(jī)前做保養(yǎng)

a. 激光器工作氣體、輔助氣體檢查:檢查激光氣體一側(cè)的壓力(n2),應(yīng)不小于7.6bar,否則更換氣瓶。

b. 冷卻水壓力(8.5bar)以上。

c. 冷卻水溫度(16±1℃)。

d. 真空泵油面高度(如不夠,則需添加)。

e. 油、水、氣泄漏(檢查真空泵、諧振腔各氣動(dòng)元件、管接頭是否泄漏)。

4.2.2 每周保養(yǎng)

激光氣體混合單元:

a. 是否有油、水。

b. 氣體干燥過濾器超過1/4顏色變成紅色或白色(正常為藍(lán)色),則需更換。

c. 真空泵油面高度(如不夠,則添加)。

d. 水冷機(jī)(過濾器是否有雜質(zhì))。

e. 激光器冷卻水回路(檢查回路是否有雜質(zhì))。

4.2.3 每半年保養(yǎng)

a. 更換真空泵油。

b. 檢查激光器水冷卻水管路是否有腐蝕現(xiàn)象。

c. 檢查激勵(lì)電源油箱是否漏油。

d. 檢查高壓電纜是否有損壞。

e. 清理激光器諧振腔內(nèi)部所有鏡片,包括前窗鏡、尾鏡、反射鏡等。

f. 清理激光器內(nèi)所有鏡片后,應(yīng)得新調(diào)整激光器的模式。

4.2.4 每年保養(yǎng)

a. 清理冷卻水管路。

b. 更換冷水機(jī)內(nèi)部的冷卻水。

c. 檢查諧振腔內(nèi)部的水路是否有泄漏。

4.3 光學(xué)鏡片

4.3.1 注意事項(xiàng)

4.3.1.1 不要用手直接觸摸鏡片表面(反射鏡、聚焦鏡等),否則會造成臟污或劃傷。

4.3.1.2 請勿將反射鏡、聚焦鏡等放置于陰暗潮濕的地方,否則會導(dǎo)致鏡片表面老化。

4.3.1.3 鏡片表面如果有油漬或灰塵、臟物、水分,容易吸收激光,損壞鍍膜。輕則激光束量下降,重則無激光束產(chǎn)生。

4.3.1.4 除非不得已,不要使用已經(jīng)損壞的鏡片,否則將會加速損壞本可修復(fù)的鏡片。

4.3.1.5 安裝鏡片時(shí),用力不要太大,否則會使鏡片變形影響光束質(zhì)量。

4.3.2 組裝鏡片

4.3.2.1 穿帶干凈利落,避免頭發(fā)污染。

4.3.2.2 組裝片時(shí)不要口對鏡片吹氣。

4.3.2.3 鏡片應(yīng)置于平穩(wěn)清潔的桌面上。

4.3.2.4 用肥皂或清洗劑清潔雙手。

4.3.2.5 戴上干凈輕薄的手套。

4.3.2.6 切忌用手直接接觸鏡片。

4.3.3 更換鏡片

4.3.3.1 從包裝盒中取出時(shí)應(yīng)小心,防止碰傷。

4.3.3.2 打開包裝紙前,勿施力于鏡片以免劃傷。

4.3.3.3 應(yīng)從側(cè)面取拿反射鏡、聚焦鏡。

4.3.3.4 取下包裝紙時(shí)應(yīng)避免灰塵掉在鏡片上。

4.3.3.5 取下鏡片后,用吹氣球清除鏡面灰塵,然后將鏡片放在光學(xué)鏡片專用紙上。

4.3.3.6 清除鏡片支持架及固定架的異物,避免其他異物掉在鏡面上。

4.3.3.7切忌對鏡片過度旋壓。

4.3.3.8 鏡片組裝完成后,用干凈空氣噴槍清洗鏡面灰塵及異物。

4.3.4 鏡片清潔步驟

◆ 當(dāng)鏡片是平面(例如反射鏡)且無鏡座時(shí),使用鏡頭紙清潔。

◆ 當(dāng)鏡面是曲面(例如聚焦鏡)或鏡面帶鏡座時(shí),使用棉簽清潔。

4.3.4.1 用鏡頭紙清潔

a. 吹掉鏡片表面灰塵(用吹氣球)。

b. 用酒精或鏡頭紙清潔鏡頭表面(切忌用干燥的鏡頭紙直接在鏡面上拖拉)。

c. 將一張的鏡頭紙平放在鏡片表面,滴上2-3滴酒精或丙酮。

d. 水平移向操作者方向,將鏡頭紙慢慢抽出,重復(fù)上述操作幾次,直到干凈為止。

e. 若鏡面非常臟,可將鏡頭紙對折2-3次,重復(fù)上述步驟,直到干凈為止。

4.3.4.2 用棉簽清潔

a. 用吹氣球吹掉鏡面上的灰塵。

b. 用干凈的棉簽去掉污物。

c. 用新的沾有酒精的棉簽從鏡片中心沿圓周運(yùn)動(dòng),擦洗鏡片,重復(fù)此次操作數(shù)次(使用過的棉簽不要再用)。

d. 最好用干凈的布清洗鏡片,去掉殘痕(當(dāng)心不要?jiǎng)潅R面)。

e. 將清洗好的鏡片拿到光線充足的地方觀察,若反射情況良好,表明已清潔干凈。

4.3.4.3 貯存鏡片

a. 儲存環(huán)境溫度10-30℃。如果將鏡片儲存于冷凍室或類似的環(huán)境,則取出時(shí)冷凝結(jié)霜,易損壞鏡片。

b. 濕度不大于30%,以免影響鍍膜。

c. 保存在盒內(nèi)。

d. 無震源,不受力,以免鏡片彎曲變形。

4.4 機(jī)床的保養(yǎng)及檢查

4.4.1 每日保養(yǎng)與檢查

項(xiàng) 次

項(xiàng) 目 名 稱

周 期

方法

1

激光氣體供應(yīng)壓力

每日

=4.5bar

2

激光氣體氣瓶壓力

每日

>6bar

3

輔助氣體要求壓力

每日

<6bar

4

輔助氣體供應(yīng)壓力

每日

視操作而定

5

_軸原點(diǎn)

每日

檢查指示燈

6

y軸原點(diǎn)

每日

檢查指示燈

7

z軸原點(diǎn)

每日

檢查指示燈

8

激光準(zhǔn)備狀態(tài)

每日

檢查指示燈

9

激光輸出值

每日

10

激光模式

視情況而定

11

鏡片

參考鏡片保養(yǎng)內(nèi)容

12

聚焦鏡

每日

切割后

13

外光路

每日

檢查是否破損、燒壞

4.4.2 潤滑

項(xiàng) 次

項(xiàng) 目 名 稱

油 量

周 期

備注

1

_軸導(dǎo)軌

1cc

一周

00號潤滑油

2

y軸導(dǎo)軌

1cc

一周

00號潤滑油

3

z軸導(dǎo)軌

0.5cc

一周

00號潤滑油

4

_軸絲杠

0.5cc

一周

00號潤滑油

5

y軸絲杠

0.3cc

一周

00號潤滑油

6

z軸絲杠

0.3cc

一周

00號潤滑油

5相關(guān)記錄

《質(zhì)量信息反饋表》

《加工隨工單》

《臨時(shí)加工隨工單》

《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)使用記錄》

第11篇 激光切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1.遵守一般切割機(jī)安全操縱規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。

2.操縱者須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,把握操縱系統(tǒng)有關(guān)知識。

3.按規(guī)定穿著好勞動(dòng)防護(hù)用品,在激光束四周必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛伏危險(xiǎn)。

5.設(shè)備開動(dòng)時(shí)操縱職員不得擅自離開崗位或做與加工無關(guān)的事。

6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護(hù)的激光束四周放置紙張、布或其他易燃物。

7.對激光器內(nèi)部進(jìn)行保養(yǎng)維修時(shí),要遵守下列高壓安全程序:

(1)關(guān)掉高壓鑰匙開關(guān)s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;

(2)用高壓棒對高壓電容放電;

(3)不要一人單獨(dú)檢驗(yàn)激光器。

8.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)排除故障或通知有關(guān)部分。

9.保持激光器、床身及四周場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢物按規(guī)定堆放。

10.維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí),要按照規(guī)定和程序進(jìn)

第12篇 金相試樣切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備工作

1.1接通進(jìn)水管

1.2將插頭插入電源插座,啟動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向,軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.砂輪片拆卸及更換:

2.1將罩殼上的螺絲松下,取下罩殼。

2.2旋處流水盤上的螺絲,取下流水盤。

2.3將扳手開口處嵌入軸套的兩平面上,一端擱在底座的前端。

2.4用另一扳手逐個(gè)旋下夾緊螺母,取下砂輪片。

2.5按照相反方法把砂輪片裝上,在砂輪片的兩側(cè)應(yīng)墊上兩張厚紙片做成的墊片。

2.6新裝的砂輪片應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,以保證安全工作。

3.試驗(yàn)的裝夾:

3.1用撐板支持鋸架使其不下落。

3.2將試樣放在鋸架鉗口的前面。

3.3順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,夾緊試樣。

4.試樣的切割:

4.1用右手將手柄抬起一些,左手將撐板向下壓,使撐板前端越過流水盤上支點(diǎn)高度,右手握住手柄使試樣逐漸接近砂輪片。

4.2調(diào)節(jié)旋鈕和冷卻管,使冷卻液流的方向及大小適合于切割的要求。

4.3切割時(shí),一定要使水流對準(zhǔn)試樣的切割位置,保持均勻進(jìn)給。

4.4切割完畢將鋸架抬起到一定高度,撐板會自動(dòng)落下頂住鋸架,這時(shí)可以取下試樣。

5.注意事項(xiàng):

5.1嚴(yán)禁使用有裂紋的砂輪片。

5.2不能在沒冷卻或冷卻不充分情況下工作。

5.3不允許使用線速度低于35m/s的砂輪片

5.4使用后應(yīng)及時(shí)清除機(jī)內(nèi)積聚的切屑及垃圾,保證排水暢通。

第13篇 數(shù)控切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉該機(jī)的性能,技術(shù)參數(shù),經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后,方可上機(jī)操作。

2、檢查安全裝置是否有效。

3、打開空壓機(jī)電源,檢查空壓機(jī)所提供等離子入口氣體壓力符合規(guī)定要求,打開配電柜電源,電壓是否正常。

4、檢查保護(hù)接地裝置,各接點(diǎn)緊固可靠。

5、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài),不允許電氣箱處于開啟狀態(tài)下進(jìn)行切割工作。

6、檢查電源連接線和空氣管是否緊固。

7、調(diào)整被切割的鋼板,盡量與軌道保持平行,把鋼板打掃干凈,除去氧化皮,并用等離子工作線夾緊

8、鋼板,并保持良好的接觸。

9、根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)電極嘴。

10、打開抽風(fēng)系統(tǒng)或水床系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)電源。

11、配戴防護(hù)眼鏡和手套。

12、操作人員上機(jī),要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)按動(dòng)緊停開關(guān),及時(shí)退出工作位,嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。

13、在引弧一刻任何人不得進(jìn)入引弧區(qū)。

14、操作人員應(yīng)注意,切割完一個(gè)工件后,應(yīng)將割槍提升回原位,運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí),再進(jìn)行切割。

15、當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查消耗件,如發(fā)現(xiàn)電極嘴弄臟或損壞,應(yīng)及時(shí)更換,清理電極嘴,應(yīng)用隨機(jī)專用工具清理和更換。

16、操作人員應(yīng)按規(guī)定給定的切割要素選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷,機(jī)器撞限位以中低速撞限位,處理好設(shè)備壽命與效率之間的關(guān)系。

17、下班后,設(shè)備應(yīng)退回保障位,關(guān)閉空氣源,關(guān)閉電源。

18、妥善保管電源鎖匙,不得交給無關(guān)人員,隨機(jī)專用工具應(yīng)清點(diǎn)收回。

19、實(shí)行交接班制度,應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。

20、應(yīng)認(rèn)真清理現(xiàn)場,保持工作區(qū)內(nèi)的整潔,有序。

21、軌道不允許人員站立,踏踩,靠壓重物,更不允許撞擊,導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面,隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤滑,清潔。

22、傳動(dòng)電機(jī)輸出齒輪以及傳動(dòng)齒條,每天用20#機(jī)油清洗,不允許齒條有顆粒飛濺物。

23、梁上塵埃應(yīng)及時(shí)吹除,割槍間傳導(dǎo)帶只允許用干凈紗布擦拭,不允許用油布。

24、操作人員只允許拆卸電極嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí),方能打

開。

25、該設(shè)備若出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)請維修人員處理,故障較大時(shí),應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會審,確定方案,嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。

26、正確,仔細(xì)地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體和冷卻氣流通。

27、消耗件不要用到完全損壞后再更換,否則造成割炬嚴(yán)重?fù)p壞。

28、在更換消耗件或日常維修檢查時(shí),一定要保證割炬內(nèi)外螺紋清潔。

29、噴嘴和電極的接觸面有贓物,割炬不能正常工作,應(yīng)及時(shí)用過氧化氫類清洗劑清洗。

30、等離子系統(tǒng)需要干燥和干凈的等離子氣體才能正常工作,臟污氣體會縮短消耗件的壽命,造成非正常損壞。

31、避免等離子弧拉長擴(kuò)展。

32、切割盡可能從邊緣切割。

33、減少不必要的起弧時(shí)間。

34、應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣。

35、應(yīng)及時(shí)清除噴嘴上的氧化物。

36、每天檢查氣流和冷卻流。

37、操作人員必須穿戴防護(hù)服和防護(hù)鞋,無關(guān)人員不得入內(nèi),更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)鍵,以免損壞機(jī)器或程序,數(shù)據(jù)丟失。

38、起吊鋼板及工件時(shí),應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。

39、數(shù)控系統(tǒng)和切割平臺應(yīng)有可靠保護(hù)接地,各接點(diǎn)緊固可靠。

40、要保證等離子電源的防塵和通風(fēng)要求。

41、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)等離子電源和數(shù)控機(jī)電源。

42、數(shù)控切割上禁止放置任何物件。

43、禁止電纜線和氣管穿越軌道。

44、數(shù)控切割機(jī)周圍帶有滅火裝置。

45、操作者不得隨意把外來軟件調(diào)入機(jī)上硬盤內(nèi),以防病毒,只允許用本廠專用軟件,編程軟件實(shí)行專機(jī)專用。

46、當(dāng)本規(guī)程與等離子電源說明書有出入時(shí),以說明書為準(zhǔn)。

第14篇 切割機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、切割前準(zhǔn)備

(一)、使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。

(二)、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明亮度。

(三)、使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動(dòng)。

(四)、操作前必須查看電源是否與電動(dòng)工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯(cuò)接到380va的電源上。

二、切割注意事項(xiàng)

(一)、切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動(dòng)工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用_、藥物之后操作切割機(jī)。

(二)、電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。

(三)、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。

(五)、嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

(六)、切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護(hù)眼鏡。

(七)、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

(八)、裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護(hù)罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動(dòng)和異常噪聲。

(九)、中途更換新切割片或砂輪片時(shí),不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

(十)、必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。

(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

(十三)、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。

(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時(shí),應(yīng)立即切斷電源。

(十五)、鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

(十六)、護(hù)罩未到位時(shí)不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機(jī),操作時(shí)身體斜側(cè)45度為宜。

(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

(十八)、使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時(shí),必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。

(十九)、設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障,應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁帶病和服用_及酒后作業(yè),操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

(二十)加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。

第15篇 切割機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗時(shí)穿戴好勞保用品，非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。

2、操作人員需定期對切割機(jī)所有潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，故障檢修時(shí)禁止合閘，設(shè)專人監(jiān)護(hù)或掛牌。

3、開機(jī)前檢查所有安全設(shè)施是否安全可靠，并檢查切割機(jī)鋼絲是否松動(dòng)，鋼絲尺寸與所生產(chǎn)的計(jì)劃是否相符。

4、打開切割機(jī)控制電源開關(guān)，急停開關(guān)，做好生產(chǎn)前試運(yùn)行工作。

5、坯體上切割機(jī)時(shí)，要考慮好自己的安全站位，配合行車工將坯體放置在切割機(jī)上。

6、啟動(dòng)切割機(jī)操作順序（手動(dòng)）每個(gè)動(dòng)作到位后方可啟動(dòng)下一步。啟動(dòng)預(yù)刮邊——啟動(dòng)液壓泵站——啟動(dòng)大車前進(jìn)——啟動(dòng)大車前翻——啟動(dòng)小車前出——關(guān)閉液壓站——啟動(dòng)水平切前進(jìn)——啟動(dòng)橫切下降并且啟動(dòng)擺動(dòng)。

7、切割完畢操作順序（手動(dòng)）啟動(dòng)橫切上升，鋼絲離開坯體后關(guān)閉擺動(dòng)——啟動(dòng)液壓泵站——啟動(dòng)小車后退——啟動(dòng)大車后翻——啟動(dòng)小車反彈——啟動(dòng)大車后退——啟動(dòng)水平切后退——清理坯體廢料——編組行車下降起吊——預(yù)刮邊后退。

8、如坯體高度不夠時(shí)（手動(dòng)），用鐵器工具把水下兩接近開關(guān)檔住，啟動(dòng)液壓泵站——啟動(dòng)小車前進(jìn)——拿開鐵器工具后再用鐵器工具擋住水下面接近開關(guān)——啟動(dòng)小車后退即可——按第6條進(jìn)行切割操作，此方法是進(jìn)行五面切。

9、切割中如遇到更換鋼絲務(wù)必把橫切架上保險(xiǎn)鉤頭鉤牢，以防橫切架下滑傷人。

10、水平切、預(yù)刮邊工作時(shí)，兩端操作工要注意動(dòng)向，保證各自站在安全區(qū)域內(nèi)，橫向切割時(shí)，嚴(yán)禁操作人員站在橫切架下方。

11、切割機(jī)操作人員應(yīng)對坯體軟硬程度進(jìn)行把關(guān)，保證切割質(zhì)量。切割完后人工扶住兩端以防翻轉(zhuǎn)過程中磚坯倒塌。

12、切割結(jié)束后，對鋼絲，機(jī)架設(shè)備設(shè)施進(jìn)行清理，對地面、小渠等進(jìn)行清洗，嚴(yán)防廢鋼絲、硬物料進(jìn)入廢漿池堵塞管路。

13、所有清理工作結(jié)束后務(wù)必把廢漿抽到制漿中心。

14、操作工要按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理，并做好當(dāng)班各種記錄。