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內(nèi)容
一、前言 加工中心作為精密的生產(chǎn)設(shè)備，其安全生產(chǎn)規(guī)程對于保障員工安全、設(shè)備正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確操作流程、安全措施及應(yīng)急處理辦法，確保每一位操作人員都熟悉并遵守。
二、操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需全面檢查加工中心，包括刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 確定工件：根據(jù)工藝要求，正確安裝和固定工件，防止加工中發(fā)生位移。
3. 設(shè)置參數(shù)：依據(jù)加工需求，設(shè)定合適的切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速。
三、操作過程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后進(jìn)行加工。
2. 實(shí)施監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
3. 安全操作：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動部件，避免發(fā)生意外。
四、安全措施
1. 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 緊急停止：遇到緊急情況，立即按下紅色急停開關(guān)，確保人身安全。
3. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和設(shè)備故障。
五、故障處理
1. 故障識別：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
2. 維修授權(quán)：非專業(yè)人員不得擅自拆解設(shè)備，等待專業(yè)人員處理。
3. 故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象及處理過程，便于后續(xù)分析和預(yù)防。
六、培訓(xùn)與考核 所有操作人員需接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)，理解并掌握規(guī)程內(nèi)容，通過考核后方可上崗。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作人員必須熟知并遵守本規(guī)程，違規(guī)操作將受到相應(yīng)處罰。
2. 設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
3. 培訓(xùn)考核結(jié)果作為上崗資格的依據(jù)，未通過者不得獨(dú)立操作加工中心。
考試題及答案
1. 加工中心開機(jī)前需要檢查哪些部分？（答案：刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)）
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，如何確保個人安全？（答案：佩戴防護(hù)設(shè)備，不接觸運(yùn)動部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)）
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何處理？（答案：立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不擅自拆解設(shè)備）
4. 哪些行為屬于違規(guī)操作？（答案：未經(jīng)培訓(xùn)上崗、設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動部件、不報(bào)告故障自行處理）
5. 加工中心操作人員應(yīng)如何定期維護(hù)設(shè)備？（答案：定期清潔，保持工作區(qū)域整潔）
以上內(nèi)容為加工中心安全生產(chǎn)規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)安全、高效，所有操作人員需嚴(yán)格遵守。
加工中心安全生產(chǎn)規(guī)程范文
第1篇 加工中心安全生產(chǎn)規(guī)程
一、 模具工件起吊必須安裝吊環(huán),嚴(yán)禁用螺絲、鐵棒代替,吊車工作時(shí)底下嚴(yán)禁站人。
二、 使用吊車時(shí)必須帶安全冒。
三、 在起吊時(shí)只能上、下、左、右移動,不準(zhǔn)斜拉硬拽。
四、 超重工件一定要用吊車或升降推車,兩個人抬工件時(shí)一定要有一人指揮,避免因配合不好導(dǎo)致壓傷。
五、 裝夾工件或拆卸工件時(shí)注意帶手套、螺桿好壞、扳手好壞、工件棱角、防止螺桿和扳手?jǐn)嗔褧r(shí)摔倒或劃傷。
六、 翻動工件時(shí)應(yīng)擦干表面水份、油漬,帶上手套防止滑脫傷人。
七、 確定每人都要知道滅火器位置,定期檢查消防設(shè)施,發(fā)現(xiàn)失效立即報(bào)告更換。
八、 不準(zhǔn)私自拉電線,電動工具,插線板、電線老化要及時(shí)上報(bào)更換,避免起火或觸電。
九、 工作場所嚴(yán)禁穿拖鞋,袖口應(yīng)扎緊,機(jī)床操作時(shí)嚴(yán)禁帶手套。
機(jī)加工部
2010-3-20
第2篇 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：
1、開機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：
（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。
（2）詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。
（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。
（4）注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（5）按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
（6）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（7）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
2、在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：
（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
（2）機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。
（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
（4）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。
（5）清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
（6）要測量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
（7）在打雷時(shí)，不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
3、工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：
（1）如實(shí)填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反映。
（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。
（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。
第3篇 cnc加工中心:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
(3)檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)作好記錄。
(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
( 8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到:
(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停機(jī),關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備。
(4)不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。
(6)應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時(shí)更換。
(7)銑削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停機(jī)。
(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。
(9)開機(jī)時(shí),工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
(10)經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11)密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告維修分析處理。
(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉,一定要用清理鐵粉的專用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(17)裝卸及測量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時(shí),動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時(shí),必須停車進(jìn)行。
(22)部件必須夾緊,墊塊必須墊平,以免松動發(fā)生事故。
23)運(yùn)行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改設(shè)備零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。
(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
(25)開機(jī)時(shí)不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時(shí),應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。
(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無論時(shí)間長短,都應(yīng)停機(jī),以免發(fā)生事故。
(27)在手動方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運(yùn)行程序自動加工前,必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須將z向提高一個安全高度。
(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號,要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。
(30)設(shè)備開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。
4、工作后認(rèn)真作到:
(1)將機(jī)械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第4篇 fv-1000立式加工中心安全操作規(guī)程
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng),檢查各潤滑油的油位。
2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞懷工作臺面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3、機(jī)床啟動后,檢查主軸,工作臺各方向的運(yùn)動及各個壓力指示表是否正常,有否不正常的雜音等。
4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運(yùn)行,使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。
5、加工過程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
6、排屑槽中鐵屑過多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。
7、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項(xiàng)后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。
8、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機(jī)床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。
9、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
10、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。
第5篇 數(shù)控車床車削加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下:
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒;工作中，要精神集中，細(xì)心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機(jī)床前，要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，勿隨意動機(jī)床。為了你的安全，請開動機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，并且注意以下事項(xiàng):
(1)交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異常現(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
(2)電源:
1)在接入電源時(shí)，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通cnc電源;但切斷電源時(shí)按相反順序操作。
2)如果電源方面出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。
3)送電、按按紐前，要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。
4)工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。
(3)檢查
1)機(jī)床投入運(yùn)行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
(3)緊急停止
如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
(1)操作機(jī)床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。
(2)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。
(3)使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(4)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
(5)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
(6)刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
(7)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。
(8)清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
(9)要測量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
(10)工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔，要及時(shí)對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項(xiàng):
(1)機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。
(2)在維護(hù)電氣裝置時(shí)，必須首先切斷電源。
(3)機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時(shí)務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。
(4)在打雷時(shí)，不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1)打雷時(shí)不要開啟機(jī)床;
2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng);
3)每臺數(shù)控機(jī)床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時(shí)要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
總經(jīng)理助理職責(zé)董事會秘書職責(zé)輔導(dǎo)員工作職責(zé)
第6篇 鏜銑加工中心安全操作規(guī)程
(1)鏜銑加工中心應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理和操作,必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,以保障人身和設(shè)備安全。
(2)不熟悉加工中心結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和注意事項(xiàng)前,切勿隨意動機(jī)床。
(3)加工中心通電后,檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無異?，F(xiàn)象;程序輸入后,應(yīng)仔細(xì)核對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法是否正確;正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系,并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查;輸入工件坐標(biāo)系,并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。
(4)未裝工件前,空運(yùn)行一次程序,看程序能否順利進(jìn)行,刀具和夾具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象;試切時(shí)快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位;試切進(jìn)刀時(shí),在刀具運(yùn)行至工件30~50㎜處,必須在進(jìn)給保持下,驗(yàn)證z軸和_軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。
(5)試切和加工中,刀具磨損和更換刀具后,要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號;程序修改后,要對修改部分仔細(xì)核對。
(6)操作前,根據(jù)需要穿戴好勞動防護(hù)用品,并檢查加工中心各部位防護(hù)罩是否完好,各傳動部位是否正常,各潤滑系統(tǒng)按使用說明書進(jìn)行定期潤滑和換油。
(7)刀具、夾具、工件必須裝夾牢固,工作臺面上不得放置工具、量具。
(8)裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
(9)利用行車吊裝時(shí),既要防止工件和設(shè)備發(fā)生碰撞,又要注意人身安全。
(10)開機(jī)后,在顯示器上檢查加工中心有無各種報(bào)警信息,檢查報(bào)警信息及時(shí)排除報(bào)警,檢查主軸、工作臺各方向的運(yùn)動是否正常,檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫位置、外圍設(shè)備是否正常。
(11)各項(xiàng)坐標(biāo)回參考點(diǎn),一般情況下z向坐標(biāo)優(yōu)先回零,使加工中心主軸上刀具遠(yuǎn)離加工工件,同時(shí)觀察各坐標(biāo)運(yùn)行是否正常。
(12)加工過程中應(yīng)關(guān)好防護(hù)罩,不要清除切屑。裝卸工件、測量工件必須停機(jī)操作。
(13)加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得擅自離開崗位,必須離開的須停機(jī)。
(14)手動工作方式,主要用于工件及夾具相對于機(jī)床各坐標(biāo)的找正、工件加工零點(diǎn)的粗測量以及開機(jī)時(shí)回參考點(diǎn)。一般不用于工件加工。
(15)加工中心的運(yùn)行速度較高,在執(zhí)行操作指令和程序自動運(yùn)行之前,預(yù)先判斷操作指令和程序的正確性和運(yùn)行結(jié)果,做到心中有數(shù),然后再操作,加工程序應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格審驗(yàn)后方可上機(jī)操作,以盡量避免事故的發(fā)生。
(16)清除切屑時(shí),要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳,排屑槽中鐵屑過多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。
(17)操作機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
(18)加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)異響或異常,應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉電源,及時(shí)檢修,并作好相關(guān)記錄。
(19)工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清除切屑,擦拭機(jī)床,加油潤滑;清潔和整理如實(shí)填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告。
第7篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位,若低于下限應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,注意液壓油的標(biāo)號要相符。有氣壓要求的機(jī)床,應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi),不可過高或過低。
2、在進(jìn)行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運(yùn)行時(shí),要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上,并隨時(shí)準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。
3、對于新輸入的加工程序,要仔細(xì)檢查,盡量避免指令錯誤造成機(jī)床事故。在試運(yùn)行時(shí),靈活采用鎖住機(jī)床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補(bǔ)償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運(yùn)行,進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤,并及時(shí)修改。
4、當(dāng)連續(xù)運(yùn)行時(shí),工作者要站在防護(hù)門外,并將防護(hù)門關(guān)閉,才可以全速運(yùn)行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護(hù)門的機(jī)床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)床周圍,有人靠近應(yīng)予以阻止。
5、更換刀具后及時(shí)將刀庫防護(hù)門或防護(hù)攔關(guān)閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機(jī)械手工作時(shí),不準(zhǔn)靠近換刀機(jī)械手工作范圍,避免機(jī)械手動作異?；虻稐U滑落傷人。
6、機(jī)床連續(xù)工作時(shí),工作者不準(zhǔn)站在工作臺行進(jìn)的移動范圍內(nèi)或一端,不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺交換站或刀庫以內(nèi),避免發(fā)生擠傷事故。
7、當(dāng)夾緊工件時(shí),應(yīng)注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊工件的時(shí)候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時(shí)壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應(yīng)稍高于壓緊點(diǎn),壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。
8、當(dāng)更換存儲器電池時(shí),為避免參數(shù)丟失,必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài),無人值守時(shí)要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。
10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機(jī)床,注意觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車斷電。
11、工作結(jié)束,要關(guān)閉油泵、氣泵的電源和機(jī)床電源。
第8篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程格式怎樣的
1、 開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位，若低于下限應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，注意液壓油的標(biāo)號要相符。有氣壓要求的機(jī)床，應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi)，不可過高或過低。
2、 在進(jìn)行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運(yùn)行時(shí)，要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上，并隨時(shí)準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。
3、 對于新輸入的加工程序，要仔細(xì)檢查，盡量避免指令錯誤造成機(jī)床事故。在試運(yùn)行時(shí)，靈活采用鎖住機(jī)床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補(bǔ)償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運(yùn)行，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤，并及時(shí)修改。
4、 當(dāng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)，工作者要站在防護(hù)門外，并將防護(hù)門 ，才可以全速運(yùn)行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無防護(hù)門的機(jī)床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)床周圍，有人靠近應(yīng)予以阻止。
5、 更換刀具后及時(shí)將刀庫防護(hù)門或防護(hù)攔 。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機(jī)械手工作時(shí)，不準(zhǔn)靠近換刀機(jī)械手工作范圍，避免機(jī)械手動作異常或刀桿滑落傷人。
6、 機(jī)床連續(xù)工作時(shí)，工作者不準(zhǔn)站在工作臺行進(jìn)的移動范圍內(nèi)或一端，不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺交換站或刀庫以內(nèi)，避免發(fā)生擠傷事故。
7、 當(dāng)夾緊工件時(shí)，應(yīng)注意站穩(wěn)，站在大工作臺上夾緊工件的時(shí)候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時(shí)壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應(yīng)稍高于壓緊點(diǎn)，壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。
8、 當(dāng)更換存儲器電池時(shí)，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無人值守時(shí)要掛有“請勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。
9、 有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板，沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。
10、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機(jī)床，注意觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車斷電。
11、 工作結(jié)束，要 油泵、氣泵的電源和機(jī)床電源。
第9篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程試行
1、開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位，若低于下限應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，注意液壓油的標(biāo)號要相符。有氣壓要求的機(jī)床，應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi)，不可過高或過低。
2、在進(jìn)行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運(yùn)行時(shí)，要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上，并隨時(shí)準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。
3、對于新輸入的加工程序，要仔細(xì)檢查，盡量避免指令錯誤造成機(jī)床事故。在試運(yùn)行時(shí)，靈活采用鎖住機(jī)床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補(bǔ)償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運(yùn)行，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤，并及時(shí)修改。
4、當(dāng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)，工作者要站在防護(hù)門外，并將防護(hù)門關(guān)閉，才可以全速運(yùn)行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無防護(hù)門的機(jī)床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)床周圍，有人靠近應(yīng)予以阻止。
5、更換刀具后及時(shí)將刀庫防護(hù)門或防護(hù)攔關(guān)閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機(jī)械手工作時(shí)，不準(zhǔn)靠近換刀機(jī)械手工作范圍，避免機(jī)械手動作異?；虻稐U滑落傷人。
6、機(jī)床連續(xù)工作時(shí)，工作者不準(zhǔn)站在工作臺行進(jìn)的移動范圍內(nèi)或一端，不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺交換站或刀庫以內(nèi)，避免發(fā)生擠傷事故。
7、當(dāng)夾緊工件時(shí)，應(yīng)注意站穩(wěn)，站在大工作臺上夾緊工件的時(shí)候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時(shí)壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應(yīng)稍高于壓緊點(diǎn)，壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。
8、當(dāng)更換存儲器電池時(shí)，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無人值守時(shí)要掛有“請勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板，沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。
10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機(jī)床，注意觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車斷電。
11、工作結(jié)束，要關(guān)閉油泵、氣泵的電源和機(jī)床電源。
第10篇 加工中心安全操作規(guī)程
由于加工中心的高科技含量,在操作上比普通機(jī)床要復(fù)雜得多,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,才能保證機(jī)床正常運(yùn)行。作為一個熟練的操作人員,必須在了解加工零件的要求,工藝路線,機(jī)床特性后,方可操作機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。為了正確合理的使用加工中心,保證加工中心正常運(yùn)轉(zhuǎn),必須制定比較完整的加工中心操作規(guī)程。
1. 輸入或關(guān)斷電源的順序:首先將操作面板上的緊急停止開關(guān)壓下,再打開總電源,打開面板上的電源開關(guān)。
2. 機(jī)床通電后,檢查各開關(guān),按鈕和鍵是否正常,靈活,機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。
3. 檢查電壓,油壓,氣壓是否正常,有手動潤滑的部位先要進(jìn)行手動潤滑。
4. 各坐標(biāo)軸手動回零(機(jī)床原點(diǎn)),若某軸在回零點(diǎn)位置前已處在零點(diǎn)位置,必須先將該軸移動到距離原點(diǎn)100mm的位置,再手動回零點(diǎn)。
5. 裝夾工件時(shí),注意工件的放置方向,注意螺栓壓板是否妨礙刀具運(yùn)動,檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象(有沒有高點(diǎn))。上臺虎鉗加工工件時(shí),要注意刀具是否會銑傷鉗口等。
6. 正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系,并對所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。
7. 必須查看程序中的刀具與加工單上的刀具是否一致,以避免上錯刀。查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求,能否碰撞工件與夾具。
8. 試運(yùn)行和單段試切時(shí),快速倍率開關(guān)必須置于較低擋。
9. 試刀加工時(shí),在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處,必須在進(jìn)給保持下,驗(yàn)證z軸剩余坐標(biāo)值和_,y軸坐標(biāo)值與程序是否一致。
10. 手搖進(jìn)給和手動連續(xù)進(jìn)給操作時(shí),必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,弄清正負(fù)方向,認(rèn)準(zhǔn)按鍵,然后再進(jìn)行操作。
11. 絕不允許戴手套去接觸機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位。最好不要戴手套去操作面板上的開關(guān)和按鈕。不能用濕手去觸摸操作面板上的開關(guān)和按鈕。
12. 用尋邊器分中時(shí),最好先輸入轉(zhuǎn)速400~500轉(zhuǎn),再裝上分中啊 !以免轉(zhuǎn)速過快,把尋邊器甩出去啊 。
13. 關(guān)機(jī)時(shí)把_ y z軸停在中間位置,按下急停,再切斷電源。
14. 每天做好交接班工作。進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。周六大掃除。
第11篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工安全操作規(guī)程怎么寫
1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3．開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。
4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。
5．要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號、位置、機(jī)械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
6．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。
9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。 10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。 12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。
第12篇 數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下：
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒；工作中，要精神集中，細(xì)心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機(jī)床前，要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，勿隨意動機(jī)床。為了你的安全，請開動機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，并且注意以下事項(xiàng)：
（1）交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異常現(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
（2）電源：
1）在接入電源時(shí)，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通cnc電源；但切斷電源時(shí)按相反順序操作。
2）如果電源方面出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。
3）送電、按按紐前，要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。
4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。
（3）檢查
1）機(jī)床投入運(yùn)行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
（3）緊急停止
如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
（1）操作機(jī)床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。
（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。
（3）使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（4）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（5）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
（7）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。
（8）清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
（9）要測量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔，要及時(shí)對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項(xiàng)：
（1）機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。
（2）在維護(hù)電氣裝置時(shí)，必須首先切斷電源。
（3）機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時(shí)務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。
（4）在打雷時(shí)，不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
1)打雷時(shí)不要開啟機(jī)床；
2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)；
3)每臺數(shù)控機(jī)床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時(shí)要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第13篇 cnc加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。
（5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
（6）檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
( 8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停機(jī)，關(guān)閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。
（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備。
（4）不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
（5）對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。
（6）應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時(shí)更換。
（7）銑削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停機(jī)。
（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。
（9）開機(jī)時(shí)，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
（10）經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
（11）密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（12）設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告維修分析處理。
（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專用工具，以免發(fā)生事故。
（14）自動運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。
（15）銑刀必須夾緊。
（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
（17）裝卸及測量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
（18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時(shí)，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
（20）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時(shí)，必須停車進(jìn)行。
（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
23）運(yùn)行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改設(shè)備零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。
（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
（25）開機(jī)時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。
（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停機(jī)，以免發(fā)生事故。
（27）在手動方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（28）運(yùn)行程序自動加工前，必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須將z向提高一個安全高度。
（29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。
（30）設(shè)備開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）將機(jī)械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
第14篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
1、開機(jī)前,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。
(2)詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,切勿隨意動機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。
(3)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。
(4)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(5)按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。
(6)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
(7)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
2、在加工操作中,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
(2)機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí),操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。
(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
(4)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。
(5)清除切屑時(shí),要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
(6)要測量工件時(shí),必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
(7)在打雷時(shí),不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。
3、工作結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)如實(shí)填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反映。
(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機(jī)床,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。
(3)切斷系統(tǒng)電源,關(guān)好門窗后才能離開。
第15篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
2.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
3.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí),必須停車進(jìn)行。
4.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。
5.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
6.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查。
7.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位,因故要離開時(shí),將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機(jī)電源。
8.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
9.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
10.開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。
11.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。
12.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號、位置、機(jī)械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
