車間安全用電規(guī)程范文匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、車間安全用電基礎規(guī)范

1. 所有電氣設備應定期進行檢查和維護，確保其處于良好工作狀態(tài)。

2. 工作人員需穿戴絕緣鞋和防護手套，避免直接接觸帶電部件。

3. 禁止在潮濕環(huán)境下操作電器，以防觸電。

4. 設立明顯的警示標識，提醒他人勿靠近正在運行的電氣設備。

5. 不得私拉亂接電線，所有電源線應整齊有序，無破損。

二、電氣設備操作規(guī)程

1. 操作前確保設備電源開關處于關閉狀態(tài)，進行必要的預檢。

2. 使用專用工具進行操作，不得用濕手觸摸電氣開關。

3. 設備啟動后，密切觀察運行情況，如有異常立即停機。

4. 停機后，切斷電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)。

5. 非專業(yè)人員不得擅自調整設備內(nèi)部參數(shù)。

三、應急處理措施

1. 發(fā)生觸電事故，應立即切斷電源，不可直接接觸觸電者。

2. 使用干木棒或絕緣材料隔離觸電者與電源。

3. 對觸電者進行心肺復蘇等急救措施，并及時撥打急救電話。

4. 事故后，記錄并分析原因，制定預防措施。

標準

1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的電氣安全法規(guī)，如《電力安全工作規(guī)程》和《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》。

2. 定期進行電氣安全培訓，確保每位員工了解并遵守安全規(guī)定。

3. 建立健全電氣設備檔案，記錄設備檢查、維修和更換情況。

4. 定期評估車間電氣安全狀況，及時消除安全隱患。

5. 實行安全責任制，對違反規(guī)程的行為進行糾正和處罰。

考試題及答案

1. 問題：在潮濕環(huán)境下，應如何操作電氣設備？ 答案：禁止在潮濕環(huán)境下操作電氣設備，以防觸電。

2. 問題：當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應采取哪些步驟？ 答案：立即切斷電源，不可直接接觸觸電者，使用干木棒或絕緣材料隔離，進行心肺復蘇并撥打急救電話。

3. 問題：電氣設備操作規(guī)程中，啟動設備前需要做什么？ 答案：操作前應確保設備電源開關處于關閉狀態(tài)，進行必要的預檢。

4. 問題：車間電氣安全的首要原則是什么？ 答案：確保所有電氣設備定期檢查和維護，保持良好工作狀態(tài)。

5. 問題：非專業(yè)人員可以隨意調整設備內(nèi)部參數(shù)嗎？ 答案：不可以，非專業(yè)人員不得擅自調整設備內(nèi)部參數(shù)。

車間安全用電規(guī)程范文

第1篇 車間安全用電規(guī)程范文

1.生產(chǎn)車間所有配電設施、用電設施、供電線路均有公司維修電工負責,其它人員不能擅自更改或遷移。

2.電氣設備的安裝維修應必須由持證電工負責,嚴禁非本單位電工動用情況不明開關及配電柜、配電線路、所需動力配給,都有生產(chǎn)部委派專業(yè)電工管理、運作,任何單位與個人都不能擅自打開柜門,私拉亂扯、擅自動用配電器具,避免因對電力設施情況不熟悉造成嚴重后果。未經(jīng)許可動用者將承擔一切法律責任及后果(觸電、危急情況發(fā)生時除外)。

3.生產(chǎn)上不頻繁用電或應急用電,必須有電工在場監(jiān)護或指導,非電氣操作工均不能接觸動力線端頭及電源開關的端頭。

4.所有用電設備的維護、保養(yǎng)、大修、移置,動力部分必須有專業(yè)電工處理后進行,其它不能擅自做主,絕對禁止未斷電拖動用電設備。

5.發(fā)現(xiàn)有人觸電,嚴禁用手去拉拽觸電者,要在第一時間關閉電源開關或用干燥的木棍、竹桿挑開電線,立即用正確的人工呼吸法進行現(xiàn)場搶救。

6、嚴禁用濕手觸摸燈頭、開關、插頭插座及用電器具。開關、插座或用電器具損壞或外殼破損時應及時修理或更換。

7、用電器通電后如發(fā)生冒煙、發(fā)出燒焦氣味或著火時,應立即切斷電源,嚴禁使用水或泡沫滅火器滅火。

8、嚴禁破壞或私自更改用電線路,禁止使用多駁口和殘舊的電線,以防觸電。

8、移動式用電器具,如座地式風扇、手電鉆等電動工具都必須安裝使用單機保護的漏電保護開關。

9、漏電保護開關必須經(jīng)常檢查,每月試跳不少于一次,保險絲燒斷或漏電保護開關跳閘后必須查明原因,排除故障才可恢復送電。

10、電纜和電線的駁口或破損處必須用電工膠布包扎,嚴禁用其它代替,嚴禁用尼龍紙包扎線路節(jié)點。嚴禁用電線直接插入插座內(nèi)取電。

11、嚴禁使用電爐、電熱水壺等大功率用電器及發(fā)熱電器,不得直接擱在木板上或靠近易燃易爆物品使用大功率用電器,對無自動控制的電熱器具使用后要隨手關閉電源,以免引起火災。

12.外單位用電、車間基建施工必須經(jīng)公司批準,避免損壞動力設施。

13. 電源柜、電力線附近嚴禁存放易燃、易爆或具有腐蝕性物品,如油漆、紙張、氧氣瓶、乙炔瓶、油脂、酸堿類化學藥品。如有明火事故,應用干粉式滅火器,而且要通知電工到場。

14. 安全用電責任重于泰山,每位員工對配電設施的完整、合理配置、實用性、運作過程都有建議權、監(jiān)護權,大家發(fā)現(xiàn)問題及時報告車間領導或電工。

第2篇 蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范車間員工的安全操作方法,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險點(源)進行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康，預防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠蒸發(fā)車間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動。

3、內(nèi)容

3.1蒸發(fā)現(xiàn)場崗位安全操作要求

3.1.1操作、維護和巡檢人員應對我車間生產(chǎn)特點充分了解，防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害；

3.1.2嚴格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動紀律和各項規(guī)章制度，杜絕班前、班中喝酒上崗；

3.1.3工作前，穿戴好個人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等；

3.1.4工作中不準穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴禁光膀子、女工不準穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗；

3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險場所，必須懸掛明顯的警告標志，他人不得亂動或損壞；

3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5％蘇打(na2co3)溶液；

3.1.7未經(jīng)許可，不得私自開動和挪動他人所管的設備及安全裝置。拒絕開動和使用有危及生命安全的機具、設備。工具使用前必須要進行檢查，確認安全后才能使用；

3.1.8消防設施及防火用具應保持完好，不準挪作它用；

3.1.9按正常操作規(guī)程操作設備和組織生產(chǎn)，經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及設備的運轉狀況，消除隱患做好安全文明生產(chǎn)；

3.1.10現(xiàn)場物品必須定置管理，確保安全通道暢通；

3.1.11地面保持干凈，對積水、堿液、油、酸耍及時沖掃干凈，以防滑倒傷人，杜絕跑、冒、滴、漏；

3.1.12地溝蓋板要齊全，走路時腳不得踩在蓋板上，以防掉在地溝燒傷；

3.1.13文明生產(chǎn)，避免設備、人身事故發(fā)生，生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應及時匯報班長、車間、調度室，并積極采取有效措施處理。嚴格“四不放過”原則，開好事故分析會，總結經(jīng)驗教訓；

3.2主控室崗位安全操作要求

3.2.1主控人員嚴格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度，開好班前、班后會；

3.2.2主控室內(nèi)嚴禁煙火；

3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放；

3.2.4崗位人員，未經(jīng)允許，不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù)，嚴禁外來人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開關；

3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風良好；

3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場照明開關，當現(xiàn)場有人員在進行線路檢修、更換燈泡等作業(yè)時，嚴禁打開，并掛上禁止打開標志牌；

3.2.7進行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時，要口齒清楚、重復兩次以上。

3.3槽(罐)清理安全操作要求

3.3.1清理前做好協(xié)調聯(lián)系工作，保證槽(罐)內(nèi)無殘存物料，且清理現(xiàn)場要配備好硼酸水；

3.3.2槽(罐)進出口閘門(考克)必須關死，并加上插板，掛上警告標志牌，所有相關傳動設備停電、掛警告牌；

3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫，搭好工作支架，保證槽(罐)內(nèi)空氣流通；

3.3.4打開人孔時，必須先松底部幾個螺絲，看有無料漿流出，再松頂部螺絲，當螺絲松動時，先用撬棍撬松人孔，放完積料，后打開人孔；

3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈；

3.3.6若是2米以上的高空清理，還須系好安全帶；

3.3.7清理過程要有專人監(jiān)護，專人負責；

3.3.8清理結束后要反復檢查，確認槽(罐)內(nèi)無人無雜物后方可封上人孔門。

3.4巡檢安全操作要求

3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品，隨身備帶硼酸水，并帶齊巡檢所需的工、具、器；

3.4.2巡檢過程必須兩人一組，互相照應，要嚴格按規(guī)定的時間和巡檢路線進行巡檢；

3.4.3巡檢時要正確合理地使用各種檢測儀器和工、具、器；

3.4.4巡檢過程嚴禁跨越運行設備，不得靠近和觸摸機械運轉部分和傳動皮帶；

3.4.5在檢查電機的溫度情況時，應用手背，禁止直接用手掌觸摸電氣設備；

3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時，要立即向上級領導匯報。

3.5酸洗安全操作要求

3.5.1蒸發(fā)器水洗停車，器、管內(nèi)無殘存物料，參加酸洗的人員要穿指定的防酸服；

3.5.2切換流程，把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離，保證進、出酸流程正確、暢通；

3.5.3 配制合格濃度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸時要切記先加水后加入濃硫酸；

3.5.4在進酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器，使器內(nèi)的溫度小于60oc;

3.5.5酸洗結束后退酸，進新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍，放料外排完畢后，恢復正常流程；

3.5.6酸洗過程嚴禁煙火，酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項目都結束之后進行。

3.6蒸發(fā)器組安全操作要求

3.6.1開啟蒸發(fā)器之前，要先檢查蒸汽管道的疏水情況，確認管道無積水后，再把疏水閥一一關閉；

3.6.2蒸發(fā)器組停車超過4小時以上，重新開車通蒸汽前須先暖管；

3.6.3熱電廠來新蒸汽壓力應保持在5.0—6.0bar之間，其溫度要求在170±200c之間，如超出或達不到要求應及時向調度室匯報，要求熱電廠作調整；

3.6.4蒸發(fā)器組正常開停車程序及過程控制要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.6.5如碰上突然停電或設備故障需要緊急停車的，先與調度聯(lián)系，壓汽，停進料及各效過料泵，汽壓完后要把蒸汽手動蝶閥關死，把i效排空閥打開泄壓，必要時再把每效的排空閥均打開泄壓；

3.7排鹽苛化系統(tǒng)安全操作要求

3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高，設備停止使用后要用熱水沖洗設備及管道，以防堵塞；

3.7.3要隨身攜帶硼酸水，以備必要之需；

3.7.4過濾機運行過程中，拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時，眼睛要避開不要直視；

3.8辦公室、值班室及庫房安全管理規(guī)定

3.8.1車間庫房內(nèi)的物品必須嚴格擺放，貼上標簽，所有易燃品需注明嚴禁煙火字樣；

3.8.2庫房或辦公室內(nèi)的照明線路一律不準亂拉亂接，以免因短路造成起火；

3.8.3辦公室或庫房內(nèi)的電風扇、熱水器、空調機、等用電設備電源必須使用有接地保護的三相插座，在下班前必須把電源切斷；

3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴格按定置管理圖擺放。

3.9設備檢修安全操作要求

3.9.1車間所有的單體設備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進行，由車間負責人簽字及崗位人員確認簽字后，方可檢修；

3.9.2崗位人員拿到車間領導簽字的工作票后，需對以下內(nèi)容進行確認：單體設備檢修時，設備要停車，進出口閘門（考克）必須關死，放完存料，消除壓力，將啟動按鈕打到零位，并掛上警告標志牌；

3.9.3拆卸管道法蘭，一定要先拆下部螺絲，后卸上部螺絲，眼睛要避開法蘭縫；

3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道，嚴禁帶料焊補。

3.10開停泵安全操作要求

3.10.1電氣設備停車8小時以上，再開車時要請電工測好絕緣，待電工回話后方可開車。

3.10.2在開泵之前，應對泵地腳螺栓進行檢查、緊固，并進行攀車；

3.10.3開泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系，嚴禁在沒有任何聯(lián)系情況下送料，以防發(fā)生不測事故;

3.10.4停泵后要把放料考克打開，把余料放完。

4、事故應急及救援措施

4.1目的

蒸發(fā)車間是氧化鋁廠的主體生產(chǎn)車間之一，其主要任務是：蒸發(fā)濃縮分解送來的種分母液，調配成符合氧化鋁生產(chǎn)要求的循環(huán)母液，同時排除流程中多余的碳堿。車間現(xiàn)有兩組蒸發(fā)器，兩組裝備的工作原理基本一樣。車間生產(chǎn)的特點是：高溫、高壓、高濃度堿液，高濃度的h2so4。正常生產(chǎn)時i效汽室溫度為140～160℃，工作壓力4～6bar，苛性堿濃度為160～330g/l，在蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)，存在有一旦壓力超過極限促使壓力容器爆炸、高堿溶液燒傷以及其它方面的危險因素，造成人身死亡和設備損壞，按《化學危險物品管理條例》屬于重大危險源，為公司b級危險作業(yè)場所。生產(chǎn)區(qū)域有一組酸洗裝置，按《化學危險物品管理條例》屬于重大危險源，為公司c級危險作業(yè)場所。

為了做好生產(chǎn)活動過程中緊急事故的處理工作，最大限度減少事故損失，減少可能伴隨對職工的健康安全及周圍環(huán)境的影響，特制定本預案。

4.2范圍

適用于車間生產(chǎn)活動過程中可能發(fā)生的壓力容器爆炸、火災、地震等潛在事故以及管道泄漏、蒸發(fā)器加熱管束破損生產(chǎn)失衡、突然停電等緊急情況的應急準備和響應。

4.3內(nèi)容

4.3.1組織機構

4.3.1.1車間應急領導小組

組長：黃校熙

副組長：吳潔?陸?超

組員：朱科俊?詹海榮劉?蔚廖?好?李盛敏?黃庭斌??易小國劉建生

職責：負責事故應急準備，緊急情況的組織、指揮、協(xié)調和日常檢查工作。

4.3.1.2車間應急人員構成

總指揮：黃校熙

職責：負責對外聯(lián)系和運作協(xié)調，按照應急預案合理部署應急策略，和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作，保證事故應急救援工作順利完成。當外部救援隊伍到達后，負責與現(xiàn)場領導人協(xié)調、組織救援隊伍參與搶險。

應急搶險隊：

隊長：吳 潔

副隊長：朱科俊

隊員：李盛敏?易小國?楊海山?黃道勇?陳?獻?黎立志陸?暉廖好

職責：負責事故現(xiàn)場的控制，執(zhí)行有效的應急操作，保證應急隊員的個人安全；有人負傷時，負責將其轉移到安全區(qū)域。

應急救援隊：

隊長：陸?超

副隊長：詹海榮

隊員：劉?蔚?黃庭斌?韋治江?劉建生?梁俊賢?林長革韋凌釤嚴巍然

職責：負責人員疏散、傷員救助工作；負責現(xiàn)場交通指揮、警戒工作；負責搶險物資的供應和事故現(xiàn)場的搶修及事故后現(xiàn)場的清除工作。

4.3.2危險級別劃分及危險區(qū)域

4.3.3匯報程序

4.3.3.1四級危險情況匯報程序

4.3.3.2三級危險情況匯報程序

4.3.4事故處置

生產(chǎn)過程中發(fā)生四級危險情況后，車間進入緊急狀態(tài)，接到指令后，車間應急搶險隊和救援隊立即到主控室樓下集中，做好搶險救援準備。發(fā)生管道泄漏、突然停電、火災，車間應急領導小組成員立即到主控室匯合，按照預案要求開展應急處理。

4.3.4.1壓力容器爆炸

a、一旦發(fā)生壓力容器爆炸，現(xiàn)場人員應沉著、冷靜，弄清楚事故場所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場；并報告上一級單位（廠調度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話。

上一頁123下一頁b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時將自己所處位置及人員情況匯報班長，班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿，立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時，應盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設在各樓兩端，硼酸水在溶出樓上及隔膜泵房內(nèi)；禁止無關人員進入危險區(qū)域。

c、車間辦公室接到報警后，應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應急救援預案處置的指令，提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報；同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

d、主控室接到事故匯報后，立即停進料泵，機組停止進料，聯(lián)系相關單位停止送汽、送料，停止區(qū)域內(nèi)相關主要設備和輔助設備的電源；如果爆炸現(xiàn)場距離蒸汽總閥較遠，在保證操作人員人身安全的情況下，組織關閉蒸汽總閥，否則聯(lián)系調度，通知熱電廠立即停止送低壓蒸汽。

e、車間應急領導小組進入現(xiàn)場，立即組織內(nèi)部人員采取對策進行應急處理。如果蒸發(fā)器爆炸，應立即主控停止進料泵，停止往機組進料，防止其它機組超壓，同時安排系統(tǒng)卸壓放料；如果是閃蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，應立即停進料，如果是新蒸汽冷凝水罐，應立即聯(lián)系調度通知熱電停止送低壓蒸汽，卸壓放料。

f、車間應急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導下開展人員搶救、警戒，修筑圍堰，防止礦漿外流。

g、緊急事故處理原則：防止人身事故或將其降到最低，將人員轉移到安全的地方，防止事故擴大，盡量將事故結束在早期狀態(tài)。

j、危險情況處理結束，緊急狀態(tài)解除。

i、緊急事故處理后，應急小組或指定人員隊事故原因、過程、危險源、采取處理措施、結果及防止措施等書面形式向上報告。

4.3.4.2火災

a、一旦發(fā)現(xiàn)火災應立即向消防隊(電話：5802119)、上一級單位（廠調度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點、爆炸物品、火災現(xiàn)場情況，并告知對方自己的姓名和聯(lián)系電話；同時采取有效措施防止火災擴大?，F(xiàn)場人員立即到路口為消防車輛指引。如火災現(xiàn)場有人員傷亡應立即采取搶救措施，并向醫(yī)院呼救（5806120）。

b、車間辦公室接到報警后，應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應急救援預案處置的指令，并提出補救或搶險的具體措施，同時發(fā)出警報通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

c、如果是主控室控制系統(tǒng)發(fā)生火災，主控室人員立即轉移到調度室，現(xiàn)場緊急停止進料泵，降低新蒸汽壓力，聯(lián)系調度停；如果是隔膜泵控制系統(tǒng)發(fā)生火災，立即現(xiàn)場停泵，降低新蒸汽壓力，關閉機組出料閥；如果是火燒結疤裝置油箱發(fā)生火災，現(xiàn)場生產(chǎn)人員必須密切觀察，是否存在危及生產(chǎn)運行，否則立即報告主控室，組織緊急停車。

d、消防隊到現(xiàn)場后，立即配合消防隊進行消防救災工作，并告知消防隊現(xiàn)場有無窒息、受傷、圍困人員，若有，以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場，嚴重者盡快送醫(yī)院搶救。

e、保衛(wèi)隊到達現(xiàn)場后，配合保衛(wèi)隊進行現(xiàn)場治安，交通指揮，組織糾察，在事故周圍設崗，劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時，應迅速組織有關人員協(xié)助友鄰單位、其他人員在上一級指揮協(xié)調下向安全地帶疏散。

f、醫(yī)療救護隊到達現(xiàn)場后，立即對受傷人員采取相應的應急措施，對傷員進行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時送往醫(yī)院搶救。

g、事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級部門組織的事故分析會，采取相應的安全措施，進行補救工作。

4.3.4.3儲酸槽爆炸

a、一旦發(fā)生爆炸，現(xiàn)場人員立即撤離；

b、如果受到酸燒傷，立即脫掉衣服，用水大量沖洗，然后用2～3％的碳酸氫納溶液沖洗；發(fā)現(xiàn)傷員應緊急搶救，并向醫(yī)院（平果鋁醫(yī)院：5806120）呼救；

c、立即向一級單位（廠調度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點；

d、車間辦公室接到報警后，應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應急救援預案處置的指令，并提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報；同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

e、護隊到達現(xiàn)場后，立即對受傷人員采取相應的應急措施，對傷員進行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時送往醫(yī)院搶救；

f、應急搶險人員立即采取措施，防止硫酸外流，同時用石灰綜合。

g、當事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級部門組織的事故分析會，采取相應的安全措施，進行補救工作，提出整改措施。

4.3.4.4管道泄漏

a、一旦發(fā)生管道泄漏，現(xiàn)場人員應沉著、冷靜，弄清楚事故場所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場；并報告上一級單位（廠調度室：5802408）和車間辦公室（5802661）報告，告知泄漏地點，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話；

b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時將自己所處位置及人員情況匯報班長，班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿，立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時，應盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設在各樓兩端，硼酸水在蒸發(fā)現(xiàn)場各值班室；禁止無關人員進入危險區(qū)域。

c、車間領導報告后，應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報。

d、根據(jù)泄漏情況及部位，采取相應的應急措施。如果泄漏部位蒸發(fā)站進料管、出料管，立即聯(lián)系減少或停用新蒸汽，降低機組壓力，根據(jù)情況決定是否停進料、機組放料。車間應急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導下開展人員搶救、警戒，圍堰，防止堿液外流。

4.3.5事故應急資源

4.3.5.1廠外事故搶救資源

a、平果鋁醫(yī)院人員負傷的醫(yī)療救護機構

b、平果鋁消防隊專業(yè)的火災事故搶救機構

c、車間事故搶險資源

4.3.5.2事故應急搶救隊 10人

4.3.5.3應急照明?2臺

4.3.5.4現(xiàn)場消防器材及分布情況

5、附則

5.1 本文件由氧化鋁廠蒸發(fā)車間負責解釋

上一頁123下一頁

第3篇 車間現(xiàn)場清潔工安全操作規(guī)程

1、工作前,正確穿戴好勞保用品。

2、工作時,注意觀察周圍情況,行車在頭頂上方工作時,應主動避讓。注意觀察平車運行情況,及時避讓。

3、要隨時觀察作業(yè)區(qū)域是否有起吊、探傷、檢驗等其他工作,及時避讓。

4、不動與本職工作無關的設備、設施,不進入與本職工作無關的作業(yè)場所。

5、在機床周邊作業(yè)時,要及時機床通知操作人員,并服從其安排。工作時,隨時注意機床運行情況。

6、作業(yè)時,周圍機床出現(xiàn)異常響聲、故障等意外事故時,要及時提醒操作人員,并迅速避讓。

7、對工作區(qū)域廢油廢液應用木屑等及時進行處理,并放置在規(guī)定位置,防止出現(xiàn)火災隱患。

8、正確使用各種清潔藥劑,嚴禁浪費。

9、垃圾要及時運走,不得堆積,不得焚燒。

10、積極維護公共設施、設備的正常使用,在保潔過程中,如發(fā)現(xiàn)公共設施、水管、電路等有損壞,應及時上報。

11、不在工作時間串崗、聊天、睡覺,不做其他與工作無關的事情。

第4篇 混料車間安全操作規(guī)程

1、原料拆封，注意原料的是否變質。

2、將原料放入機槽進行混料，混料時必須佩戴口罩、手套。

3、將混好的料進行過篩，同樣必須佩戴口罩、手套。

4、按標準封小袋，進行包裝。

第5篇 青霉素提取車間接發(fā)料安全操作規(guī)程

一、目的

為了安全、有效的執(zhí)行青霉素提取車間生產(chǎn)工藝規(guī)程,確保車間接(發(fā))料操作安全化、規(guī)范化,持續(xù)正常生產(chǎn)并始終符合安全規(guī)定和質量標準,特制定本規(guī)程。

二、范圍

適合于青霉素提取車間各崗位物料接(發(fā))操作。

三、責任

青霉素提取車間組織制定和實施,安全監(jiān)察部負責監(jiān)督。

四、操作

4.1 接(發(fā))料準備

4.1.1 本車間為甲級防爆車間,車間內(nèi)儲存有大量的強酸、強堿、有機溶劑等危險品。有活性炭、碳酸鉀、保險粉等危險粉塵。有機溶劑的蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火,高熱能引起燃燒爆炸。所以工作現(xiàn)場嚴禁吸煙和帶火種。

4.1.2 必須正確佩戴好相應的防護用品(防護口罩、防護手套、防護眼鏡、防靜電防酸堿工作服、耐酸堿靴),嚴禁無防護進行操作。

4.1.3 確定本車間所接(發(fā))物料的名稱、體積(重量),并與相應的崗位、工段、車間進行溝通。

4.1.4 檢查儲罐的液位狀況,確認所接(發(fā))的物料是相對應的儲罐、泵、儀表、管道、閥門是否完好并有相應的防護。

4.1.5 確定相關崗位、工段、車間的閥門狀態(tài)、靜電連接是否良好,接收物料儲罐進料閥門應開啟,出料閥門、排污閥門應關閉。

4.1.6 確定現(xiàn)場的應急物資是否擺放到位。

4.2 接(發(fā))料操作

4.2.1 檢查儲罐及液位計,壓力表是否完好,罐底閥是否關閉,確認無誤后與相應崗位、工段、車間進行接(發(fā))料操作。

4.2.2 打開儲罐進(出)料閥開始接(發(fā))料,當接(發(fā))料完成后,關閉儲罐進(出)料閥,通知用料人做好用料準備。

4.2.3 記錄接(出)料量并相應崗位、工段、車間復核簽字確認。

五、應急、突發(fā)事件的處理

5.1 接(發(fā))料過程中發(fā)生泄漏的處理

5.1.1 小量泄漏的處理

作業(yè)人員應立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護手套,切斷泄漏源。用活性炭或其它惰性材料吸收,應急處理現(xiàn)場產(chǎn)生的危險固廢應存放于公司指定的危險廢物存放間,等到現(xiàn)場全部清理完畢后,方可作業(yè)。

5.1.2 大量泄漏的處理

作業(yè)人員應立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護手套,盡可能切斷泄漏源,防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。作業(yè)人員應立即向車間領導匯報情況,立即啟動事故應急救援預案,采用合適的方法進行自救。

5.2 接(發(fā))料過程中突然發(fā)生火災的處理

操作人員應立即停止作業(yè),使用備好的滅火器進行撲救。操作人員應立即向公司上級領導匯報情況,立即啟動事故應急救援預案,采用合適的方法進行自救。

5.3 接(發(fā))料過程中危險品濺到員工身上的處理

5.3.1 皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

5.3.2 眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

5.3.3 吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給予輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

5.3.4 食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

第6篇 化工車間主設備安全操作規(guī)程

1：正確使用、維護、清潔化工車間主設備（搪玻璃反應釜），使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質量，特制訂本規(guī)程

2：使用操作規(guī)程

2．1 使用準備

2.1.1設備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認設備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應先盤動電機，帶動攪拌器轉至少一圈以上，觀察并確認攪拌器轉動時無異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。

2.1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應確認攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關，否則嚴禁使用。

2.1.3 潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處雙端面機械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機內(nèi)油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。

2.1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，所需用的公用工具（扳手，上料夾具等）是否已準備好。

2.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關指示正確。

2．2 試啟動：點動攪拌器開關，檢查并確認攪拌器運轉方向正確（順時針）。

2．3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)，啟動攪拌電機，按工藝要求開啟加熱或冷卻介質，控制溫度、反應時間，同時進行其他相關操作,按工藝要求向夾套內(nèi)通入冷卻油（注意閥門的開關方向）做好生產(chǎn)記錄,反應完畢后，加壓，出料。

2．4 操作注意事項

2.4.1 搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應釜耐溫急變，同時加熱介質油不能超過200℃（再升溫沒有到設定溫度時要特別注意設定失控及電纜過熱）以免失火。

2.4.2 嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

2.4.3加料時，應嚴格避免金屬及堅硬物料掉入罐內(nèi)，以免損壞設備，原料滴到設備和地上要用稀料及時清理。

2.4.4 禁止用水沖洗設備（反應釜下有加熱棒，防止短路），避免保溫層損壞。

2.4.5 在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

2.4.6 操作過程中應經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

2.4.6 最低氣溫≤0℃時，應在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設備因冰凍而損壞（包括真空泵，冷卻水，自來水）。

2.4.7 機械密封的反應釜，密封部位應保持清潔，夾套有冷卻水，密封處有潤滑油。

2.4.8???出料時如遇釜底堵塞，不應用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，修補后再用。

3維護操作

3.1 檢查維護內(nèi)容

3．1．1 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。

3．1．2 檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。

3．1．3 檢查在運行中有無異常聲響。

3．1．4 檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。

3．1．5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調整機械密封動環(huán)壓緊量。

3．1．6檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補保溫層并補好油漆。

3.1.8 檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設備的外表面有無腐蝕處。

3.1.9 定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件。

3.2 常見故障處理

4清潔操作

4．1 每批生產(chǎn)結束后或生產(chǎn)時期，用抺布將設備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設備外部，避免保溫層損壞或線路短路。

4．2 按工藝要求，生產(chǎn)一定時間后，應對反應釜內(nèi)進行清洗，注意釜蓋的吊裝及清理方法。

第7篇 氯甲烷車間191安全操作規(guī)程怎么寫

貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品,以確保生產(chǎn)正常運行。

2、191c使用過程中的有關規(guī)定2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證,無關人員不得進入警戒區(qū)域。

2. 2必須嚴格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進行指揮,聽從領導小組的統(tǒng)一部署。

2. 3必須按《氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程》進行操作,在操作期間必須實行監(jiān)護操作。

2. 4機、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合,在維修、調整、整改時應先辦理工作票,防止發(fā)生事故。

2. 5必須嚴格按照公司規(guī)定,達到合格條件才能允許接收或外賣。

2. 6除另有文件規(guī)定,191c的正常操作以本方案為依據(jù),不得擅自修改。

3、191c使用前必須具備的條件3.1、設備、管道、螺栓、儀表電器安全 等要求安裝到位,檢查各部閥門處開閉狀態(tài)泵等符合要求。

3. 2、管道強度試驗完畢,手續(xù)齊全。

3. 3、dcs液位、流量等指示調試合格并可同步使用。

3. 4、各泵必須具備送料條件。

4、191c的操作步驟

4.1、罐

在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態(tài),進料時,打開進料管線的閥門,將底部閥關上;

出料時,將底部出料閥打開,回流進罐的閥門打開,通過泵打出去。

正常倒罐操作:先開待用槽的物料進口閥,出口閥,使待用槽進入生產(chǎn)系統(tǒng),而后 在用槽的物料進出口閥。

4.2泵(由于泵出口管分支交錯,操作時要特別注意閥門開關正確,防止竄料、跑料、憋壓)

4.2.1 開泵:

4.2.

1.1.打開泵進口閥,使泵內(nèi)充滿物料,同時打開冷卻水(有冷卻水的)。

4.2.

1.2.檢查泵體有無泄露點。

檢查泵體內(nèi)潤滑油是否加滿,未滿應即使加滿。

4.2.

1.3.先盤車,檢查能否盤動,若不能盤動嚴禁開啟。

先開一點泵出口,啟動泵,當壓力溫度后,再慢慢打開出口閥,觀察出口壓力、電流、流量情況。

4.2.2 正常停泵

4.2.2.1 . 泵出口閥,再 泵,最后 泵的進口閥。

4.2.2.2 .停泵半小時后 冷卻水。

4.2.3 緊急停泵

4.2.3.1 .當泵震動過大時。

4.2.3.2 .當離心泵內(nèi)有異常聲響時。

4.2.3.3 .當泵溫度過高時。

4.2.3.4 .當離心泵斷液時。

4.2.4 正常倒泵操作:打開待用泵的過濾器的進出口閥及泵的進口閥,微開泵出口回流閥,打開泵排氣閥,停用泵關冷卻水閥。

第8篇 前扎車間:安全操作規(guī)程

1、上崗前衣服要干凈整潔。

2、織做前必須檢查電槍線路是否漏電,如有故障應立即找電工處理。

3、電槍接通電源后,不能用手接觸柄臂輪、針嘴、剪刀、轉動偏心輪,以免發(fā)生意外傷人事故。

4、織做時不允許嬉笑打鬧,嚴禁拿著電槍對向他人,確保人身安全。

5、工作完成后,應將電槍及時放回安全的地方,擺放有序,并及時關掉電源。

6、蹬在凳子上織做畔,要看準站穩(wěn),以免摔傷、劃傷。

7、工廠電工應定期檢查漏電保安器、電源、電閘、線路是否安全正常。

8、車間嚴禁吸煙,工人應掌握消防知識,正確使用滅火器材。

9、工作場地要始終保持清潔整齊。

10、電槍工作人員應自覺執(zhí)行安全操作規(guī)程,凡因違反操作規(guī)程而造成槍損或傷人的應由當事人承擔全部責任,并對造成嚴重后果者追究刑事責任。

天津市忠發(fā)地毯有限公司

2007年11月1日

第9篇 燒成車間:安全操作規(guī)程

1、全體職工必須嚴格遵守勞動紀律,按安全技術操作規(guī)程進行作業(yè),嚴禁違章作業(yè),違章指揮,對違章指揮,強令冒除作業(yè)的有權拒絕,并向上級領導匯報。

2、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品,以確保人身安全。

3、巡檢工必須攜帶必要的巡檢工具(對講機、板手等)。

4、登高作業(yè)必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,嚴禁拋擲工具和其它物品。

5、嚴禁跨越輸送帶、高空廊道、平臺上的設備,禁止從高處和運動中的機械上跳下。

6、上班前不得喝酒,工作場所不得吸煙。

7、嚴禁隨地吐痰、亂扔煙頭、雜物,保障施工安全。

8、啟動設備前必須發(fā)出信號或警報,確認安全的情況下方可啟動。

9、未經(jīng)中控同意,不得隨意停止運轉中設備。

10、停機檢修時,必須將檢修牌掛在顯著位置,檢修后及時將其取走,任何人不得以任何理由取走他人的檢修牌,發(fā)現(xiàn)一次嚴加處理。

11、上班時間嚴禁脫崗、竄崗、睡崗,嚴格按交接班制度進行交接班。

12、嚴禁靠著欄桿坐在欄桿上休息。

13、任何人必需按生產(chǎn)操作規(guī)程對設備進行維護、維修,以確保設備和正常運轉。

14、凡復雜作業(yè)和危險作業(yè)時,必須先進行登記、研究,落實安全防范措施后方可進行,必要時報有關部門審批。

15、對有特殊要求的作業(yè)人員(電工、氣焊、叉車等)必須持證上崗。

16、高壓設備停止檢修時,必須由電氣人員斷開隔離開關。

17、職工不得在廠區(qū)內(nèi)進行賭博,大聲喧嘩,追隨打鬧或其它不文明行為。

第10篇 車間物料泵安全操作規(guī)程

1操作程序:

1.1 檢查設備是否有“完好”證。

1.2 啟動:

(1)檢查油杯儲油量及懸架體儲油室之油位,應控制在油位計中心線上2mm處左右的位置上。

(2)檢查電動機的轉動方向是否正確,嚴禁反轉。

(3)用手轉動聯(lián)軸器,應感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音,如有,則應設法排除,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

(4)泵的安裝位置高于液面(真空情況),起動前要灌泵或軸真空,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈泵內(nèi)空氣。

(5)關閉進出口壓力(或真空)計及壓出管路閘閥,起動電機(最好先點動,確認泵轉動方向正確后才正式運行),開進出口壓力表,再慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。(泵出口閥門關閉時泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘)。

1.3 運轉:

(1)要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應大于35℃,極限溫度不應大于75℃。

(2)注意懸架儲油室油位的變化,經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑,應根據(jù)現(xiàn)場使用的情況,定期更換新油。一般情況,每運轉1500小時后,要全部更換新油一次。用潤滑脂的泵,要定時向油杯內(nèi)加潤滑脂。

(3)在運轉過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時,應立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運轉。

(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕。

(5)泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉,如果必須在該條件下使用時,應在出口管路上安裝旁通道,使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。

1.4 停車:

(1)慢慢關閉進出口管路閘閥,停止電機。

(2)關閉進出口壓力(真空)計,灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。如果密封冷卻采用外部引液時,還要關閉引液閥門。

(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂。

(4)長時間停止使用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈,尤其是密封室認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后妥善保管。

2 維護保養(yǎng)及注意事項:

2.1 一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質中。因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐,應認真沖洗干凈,嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。

2.2 在易結晶的介質中,使用機械密封時,要注意經(jīng)常沖洗,停車后重新起動前,要將機械密封上的結晶清洗干凈。

2.3 拆卸機械密封應仔細,不許動用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。

2.4 如果有污垢拆不下來時,不要勉強拆卸,應設法清除污垢,沖洗干凈后,再進行拆卸,以免損壞密封元件。

2.5 安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效和損壞的,如有,則應重新修復或更換新元件。

2.6 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面。

2.7 裝置中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻堅固,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。

2.8 正確調整彈簧的壓縮量,使其不致太緊或太松,太緊,密封端面很快磨損而失效,而且消耗功率大;太松,則密封不起作用,泄漏量過大。所以,泵安裝好以后,以手扳動轉子時,應感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉動,沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉不動,則應適當調松一些。

2.9 對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿封液,停車時,先停泵,后關密封沖洗液。

第11篇 車間行車安全操作規(guī)程

一、目的:規(guī)定行車操作安全方面的要求,保證人員的人身安全及設備安全運轉;

二、范圍:行車作業(yè);

三、職責:行車操作工負責執(zhí)行本規(guī)程;

(一)、 行車操作人員守則:

1、行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故;

2.、行車有故障 進行維修時,應?？吭诎踩攸c,切斷電源,并掛上“禁止合閘”的警示牌;

3、工作完畢,行車應停在規(guī)定位置;

4、行車工須經(jīng)訓練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓練和考試不得單獨操作。

5、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈,嚴禁使用。

6、必須聽從掛鉤起重人員指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應立即停車。

7、工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應大聲警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

8、嚴格按照行車最大起吊重量起吊(不超過1500kg),重噸位物件起吊時,應先稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。

9、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人處降落。

10、夜間作業(yè)應有足夠的照明。

(二)、行車工必須做到“十不吊”

1、超過額定負荷不吊;

2、工作場地昏暗,無法看清場地,初吊物或指揮不明不吊;

3、吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

4、行車吊掛重物直接進行加工的不吊;

5、歪拉斜掛不吊;

6、工件上站人或放有活動物品的不吊;

7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊;

8、帶棱角、快口未墊好的不吊;

9、重量不明不吊,埋在地下的物件不吊;

10、管理人員違章指揮不吊;

第12篇 鋁電解車間安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育后方能準許作業(yè)

2、多功能天車的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓,實際操作考核合格后才能準許單獨作業(yè)

3、上班前必須穿戴好相應的勞動防護用品(包括安全帽、工作服、眼鏡、勞保鞋、口罩、手套、手捫子、面罩)

4、交班時必須交代安全注意事項,檢查設備及其他安全防護設施完好后方能交接班

5、不允許開動使用非本崗位的工具、機械、設備等

6、凡與熱溶體接觸的工具必須進行預熱后方能進行操作

7、禁止在同一臺槽上進行兩種以上的操作

8、禁止跨越危險警戒線,破壞各種安全防護設施和安全警示標志

9、必須保持工作鞋干燥,工作期間不允許穿濕鞋或帶釘子的鞋

10、禁止在廠房內(nèi)騎車,以汽油為動力的車輛不允許進入電解車間

11、禁止在廠房內(nèi)道上坐臥休息或放置各種物料

12、各種鐵制工具必須按規(guī)定擺放在安全地點,并擺放整齊

13、禁止往樓下窗外仍各種廢棄物,工具下落后必須檢查是否與電解槽母線、地面連通,如有連通應立即清除

14、及時清除作業(yè)場地,保持工作環(huán)境衛(wèi)生,清除各種事故隱患

15、上班期間不允許打鬧,不允許用任何工具開玩笑

16、禁止無關人員進入廠房

17、不允許在天車所掛物料下行走或停留,看到或聽到各種車輛行駛或發(fā)出的信號時必須繞道

18、人工往槽內(nèi)加料時必須預先經(jīng)過預熱干燥,潮濕的料不允許加入槽內(nèi)(加入后易產(chǎn)生hf氣體)

第13篇 車間把關員安全操作規(guī)程

1、進入工作現(xiàn)場,穿戴好工作服,佩戴手套口罩等防護用品。

2、進入工作場地進行工序巡回檢查時,應注意行車及吊運重物,不得在吊起的重物下通過和滯留,避免碰傷或砸傷。

3、發(fā)現(xiàn)芯子存在缺陷,需檢查設備、工裝原因時,必須與設備操作者密切配合,設備停止工作后,再進行檢查,檢查熱芯盒工裝時避免被燙傷。

4、開箱檢查型芯配合間隙時,必須與合箱人員或運行鉗工協(xié)調配合,由一人統(tǒng)一指揮,設備打手動,掛警示牌,用防護架可靠支撐模具,方可進入合箱機檢查。

5、在翻動鑄件察看廢品、檢查鑄件缺陷時,注意周圍鑄件擺放是否牢固,先排除危險因素后,再開展工作,避免鑄件松動滑落對身體造成傷害,用撬杠翻動較重鑄件時,身體必須處于安全地帶,并注意在翻動時撬杠反彈,傷到自身或周圍人員。

第14篇 工貿(mào)企業(yè)制漿車間一般安全操作規(guī)程

1、設備調換三角皮帶時，先切斷電源，并在開關上掛好安全牌。

2、電動葫蘆使用前，應檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況，確保使用安全。

3、電動葫蘆吊物，上下操作要配合好，東西吊起后，下面人要避開，不準超重吊物，不準橫拖物件，物體不準長時間懸掛在空中。

4、吊裝口吊物完畢后，隨手掛好防護鏈條。

5、進入漿池內(nèi)工作前，打開排污閥用清水沖掉爛漿，停掉推進器，拔掉保險絲，掛好安全牌，使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩子扎牢，照明燈要用36v 以下低壓燈，地滑要有防滑墊。（按防止硫化氫中毒操作要求進行）

6、清潔池壁或沖掉爛漿，人員只許站立平臺上沖洗，不準站立池沿上。

7、漿池人孔口，必須有蓋板蓋好，不準隨便拿掉。

第15篇 配料車間安全操作規(guī)程

第一條 為了保證勞動者在生產(chǎn)過程中的健康和安全，依據(jù)有關勞動保護的法律、法規(guī)的相關規(guī)定。認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，車間必須堅持抓生產(chǎn)，必須抓安全的原則，生產(chǎn)服從安全的需要，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

第二條 生產(chǎn)車間內(nèi)禁止動用明火、禁止在車間內(nèi)吸煙。

第三條 上班時間嚴禁睡崗、脫崗、在班中飲酒，禁止干與工作無關的事情。

第四條 按規(guī)定必須穿戴勞動保護用品，否則不準進入生產(chǎn)工作崗位。

第五條 安全裝置不齊全或有故障的設備嚴禁使用，檢修設備時安全措施不落實，不準維修，嚴格按設備維修管理規(guī)定執(zhí)行。

第六條 上崗前對職工進行本崗位安全教育，嚴格按生產(chǎn)工藝進行操作。

第七條 車間員工必須熟悉和了解車間所用原料的性能和基本常識，了解如何預防和處理突發(fā)事件。