公司生產(chǎn)設(shè)備裝置安全操作規(guī)程匯編（13篇范文）

內(nèi)容

一、設(shè)備操作前準(zhǔn)備 1.1 熟悉設(shè)備：操作員需了解設(shè)備的基本構(gòu)造、功能和操作方法，確保在緊急情況下能迅速做出反應(yīng)。 1.2 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑油量是否充足，電線電纜無(wú)破損，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。 1.3 穿戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。

二、設(shè)備操作流程 2.1 啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備手冊(cè)的指示，依次開(kāi)啟電源，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。

2. 2 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)定設(shè)備的工作參數(shù)，如速度、壓力、溫度等。

2. 3 進(jìn)行生產(chǎn)：?jiǎn)?dòng)生產(chǎn)程序，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三、設(shè)備運(yùn)行中維護(hù) 3.1 定期檢查：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、振動(dòng)、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告。

3. 2 清潔保養(yǎng)：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保設(shè)備清潔、潤(rùn)滑良好。

3. 3 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)量、故障情況等，并及時(shí)上報(bào)給相關(guān)部門。

四、設(shè)備停機(jī)與關(guān)閉 4.1 停止生產(chǎn)：完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時(shí)，先停止生產(chǎn)，然后關(guān)閉設(shè)備。

4. 2 斷電與鎖定：關(guān)閉電源后，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行鎖定，防止未經(jīng)授權(quán)的人員誤操作。

4. 3 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理設(shè)備周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定。

2. 設(shè)備操作員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

3. 對(duì)于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)重者可暫停其操作資格。

4. 設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)，未經(jīng)維修人員確認(rèn)安全，不得自行修復(fù)。

5. 定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審查和更新，確保其符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

考試題及答案

1. 操作設(shè)備前，操作員應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 熟悉設(shè)備基本構(gòu)造和操作方法 b. 檢查設(shè)備部件和潤(rùn)滑油量 c. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備 d. 開(kāi)啟設(shè)備電源

答案：abc

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)觀察，看是否會(huì)自行恢復(fù) b. 立即停機(jī)并報(bào)告 c. 自行調(diào)整設(shè)備參數(shù) d. 忽略異常，繼續(xù)生產(chǎn)

答案：b

3. 設(shè)備停機(jī)后，應(yīng)如何確保設(shè)備安全？ a. 關(guān)閉電源并鎖定設(shè)備 b. 直接離開(kāi)工作區(qū)域 c. 讓設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài) d. 將設(shè)備電源線隨意放置

答案：a

以上內(nèi)容為公司生產(chǎn)設(shè)備裝置安全操作規(guī)程，旨在保障員工安全，提高生產(chǎn)效率，望全體員工嚴(yán)格遵守。

公司生產(chǎn)設(shè)備裝置安全操作規(guī)程范文

第1篇 公司生產(chǎn)設(shè)備裝置安全操作規(guī)程

公司生產(chǎn)設(shè)備、裝置安全操作規(guī)程

1、目的

1.1、規(guī)范操作規(guī)程,提高生產(chǎn)工作效率,杜絕工傷事故的發(fā)生。

2、適用范圍

2.2、適用于本公司所有非特種設(shè)備、裝置。

3、操作程序

3.1、所有操作設(shè)備、裝置的人員必須經(jīng)過(guò)上崗前的操作培訓(xùn),不合格者不準(zhǔn)上崗。

3.2、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

3.2.1、首先應(yīng)了解設(shè)備、裝置的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)。

3.2.2、檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好。

3.2.3、檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)(傳動(dòng)系統(tǒng)連接是否牢固,電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露,操作按鈕是否靈活可靠)。

3.2.4、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品是否按規(guī)定穿戴好。

3.3、按照設(shè)備、裝置操作作業(yè)指導(dǎo)書,開(kāi)啟設(shè)備,根據(jù)物料加工要求進(jìn)行加工。

3.4、物料在加工過(guò)程中,絕對(duì)不允許超負(fù)荷使用。

3.5、設(shè)備操作過(guò)程中,如出現(xiàn)聲音異常、松動(dòng)等不正常現(xiàn)象時(shí),必須停車檢查,故障排除后,方可再投入運(yùn)行。

3.6、操作過(guò)程中,必須集中注意加工過(guò)程,不得違規(guī)操作。

3.7、設(shè)備操作結(jié)束切斷設(shè)備電源后,對(duì)設(shè)備、裝置進(jìn)行清理,及進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)等項(xiàng)目。

第2篇 公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度安全操作規(guī)程評(píng)審修訂規(guī)定

___有限公司安全生產(chǎn)管理制度

關(guān)于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評(píng)審和修訂的有關(guān)規(guī)定

為了讓本公司現(xiàn)在崗位所使用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程為最新有效版本,確保其有效性和適用性,公司應(yīng)明確評(píng)審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的時(shí)機(jī)和頻次,定期進(jìn)行評(píng)審和修訂,特制定本規(guī)定。

一、本規(guī)定是根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定和安全生產(chǎn)工作的需要,結(jié)合本公司自身的實(shí)際情況制定的,是對(duì)本公司所設(shè)崗位所使用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審和修訂的管理制度和原則。

二、凡在本公司內(nèi)進(jìn)行與評(píng)審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程等相關(guān)的活動(dòng),都必須以此作為依據(jù)。

三、對(duì)于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評(píng)審,根據(jù)公司的安全工作狀況,和生產(chǎn)活動(dòng)情況,原則上每年至少進(jìn)行2次,在實(shí)際中可根據(jù)情況,靈活調(diào)整、運(yùn)用。對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評(píng)審工作,公司必須要由公司相關(guān)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員共同對(duì)本公司現(xiàn)行的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審,并做好相關(guān)的記錄工作,上報(bào)給公司相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行通報(bào)。

四、在發(fā)生以下情況時(shí),必須對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審。

1、新的或變更的法律法規(guī)或其他要求;

2、操作變化或工藝改變時(shí);

3、新建、改進(jìn)、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目

4、有對(duì)事故、事件或其他信息的新認(rèn)識(shí);

5、組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。

安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的修訂,根據(jù)公司的安全工作狀況,和生產(chǎn)活動(dòng)情況,以及需要修訂和整改的嚴(yán)重性、迫切性,原則上應(yīng)該在評(píng)審報(bào)告和結(jié)論出來(lái)的一個(gè)星期內(nèi)對(duì)此進(jìn)行整改和修訂。修訂和整改完后應(yīng)及時(shí)將修訂和整改的結(jié)果上報(bào)給相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo),以便執(zhí)行。

五、本規(guī)定為本公司進(jìn)行評(píng)審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的制度,必須嚴(yán)格遵守。

為了有效預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害,防治職業(yè)病,切實(shí)保護(hù)公司員工健康及其相關(guān)權(quán)益,根據(jù)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》,制定本制度。

1.公司所屬各部門應(yīng)當(dāng)為員工創(chuàng)造符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件,并采取措施保障勞動(dòng)者獲得職業(yè)衛(wèi)生保護(hù)。

2.公司各部門與已進(jìn)、新進(jìn)公司的員工簽訂職業(yè)病危害勞動(dòng)告知合同(含聘用合同,下同)時(shí),應(yīng)將工作過(guò)程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護(hù)措施和待遇等如實(shí)告知員工,并在勞動(dòng)合同中寫明。未與在崗員工簽訂職業(yè)病危害勞動(dòng)告知合同(含聘用合同,下同)的,應(yīng)按國(guó)家職業(yè)病防治法律、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定與員工進(jìn)行補(bǔ)簽。

3.公司員工在已訂立勞動(dòng)合同期間因工作崗位或者工作內(nèi)容變更,從事與所訂立勞動(dòng)合同中未告知的存在職業(yè)病危害的作業(yè)時(shí),公司人力資源部、環(huán)保企業(yè)安全委員會(huì)應(yīng)向員工如實(shí)告知現(xiàn)從事的工作崗位、工作內(nèi)容所產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素,并簽定職業(yè)病危害因素勞動(dòng)變更職業(yè)病危害因素告知補(bǔ)充合同。

4.產(chǎn)生職業(yè)病危害的,應(yīng)當(dāng)在醒目位置設(shè)置公告欄,公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援措施和工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素檢測(cè)結(jié)果。

對(duì)產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位,應(yīng)當(dāng)在其醒目位置,設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和中文警示說(shuō)明對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行告知。警示說(shuō)明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。

5.公司應(yīng)定期或不定期的對(duì)職業(yè)病危害告知制度的實(shí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo),確保告知制度的落實(shí)。

6.公司職業(yè)衛(wèi)生管理部門每年對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)病危害預(yù)防控制的培訓(xùn)、考核,使每位員工掌握職業(yè)病危害因素的預(yù)防和控制技能。

第3篇 大唐集團(tuán)公司電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程

1 總則

1.1 為了貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,依據(jù)國(guó)家電力監(jiān)管委員會(huì)頒布的《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》,通過(guò)對(duì)人身、設(shè)備、電網(wǎng)事故的調(diào)查分析和統(tǒng)計(jì),總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),研究事故規(guī)律,采取預(yù)防措施,制定本規(guī)程。

1.2 事故調(diào)查必須實(shí)事求是,尊重科學(xué),做到事故原因不清楚不放過(guò),事故責(zé)任者和應(yīng)受教育者沒(méi)有受到教育不放過(guò),事故有關(guān)責(zé)任者沒(méi)有受到處理不放過(guò),沒(méi)有采取防范措施不放過(guò)(以下簡(jiǎn)稱“四不放過(guò)”)。

1.3 事故統(tǒng)計(jì)報(bào)告要及時(shí)、準(zhǔn)確、完整;事故統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)與設(shè)備可靠性分析相結(jié)合,全面評(píng)價(jià)安全水平。統(tǒng)計(jì)和考核實(shí)行分級(jí)管理。

1.4 任何單位和個(gè)人不得對(duì)本規(guī)程做出降低事故性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的解釋,任何單位和個(gè)人對(duì)違反本規(guī)程、隱瞞事故或阻礙事故調(diào)查的行為有權(quán)越級(jí)反映。

1.5 本規(guī)程適用于中國(guó)大唐集團(tuán)公司(以下簡(jiǎn)稱集團(tuán)公司)各分支機(jī)構(gòu)、子公司及各發(fā)電企業(yè)。

1.6 本規(guī)程用于集團(tuán)公司系統(tǒng)內(nèi)部安全管理,其事故定義、調(diào)查程序、統(tǒng)計(jì)結(jié)果、考核項(xiàng)目不作為上報(bào)電力監(jiān)管部門和處理判定民事責(zé)任的依據(jù)。

1.7 集團(tuán)公司分支機(jī)構(gòu)、子公司、各發(fā)電企業(yè)上報(bào)各區(qū)域電力監(jiān)管部門的事故,按照國(guó)家電力監(jiān)管委員會(huì)頒布的《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》定性,由集團(tuán)公司認(rèn)定之后方可上報(bào)。

2 事故(障礙)定義和級(jí)別

2.1 電力生產(chǎn)人身傷亡事故

2.1.1 發(fā)生下列情況之一者,定為電力生產(chǎn)人身傷亡事故:

2.1.1.1 員工從事與電力生產(chǎn)有關(guān)工作過(guò)程中發(fā)生的人身傷亡(含生產(chǎn)性急性中毒造成的人身傷亡,下同)。

“員工”,是指企業(yè)(單位)中各種用工形式的人員,包括固定工、合同工,臨時(shí)聘用、雇用、借用的人員,以及代訓(xùn)工和實(shí)習(xí)生。

“與電力生產(chǎn)有關(guān)的工作”,是指發(fā)電、輸變電、供電、電力調(diào)度、電力檢修、電力試驗(yàn)、電力建設(shè)等生產(chǎn)性工作,如電力設(shè)備(設(shè)施)的運(yùn)行、檢修維護(hù)、施工安裝、試驗(yàn)、生產(chǎn)性管理工作以及電力設(shè)備的更新改造、業(yè)擴(kuò)、用戶電力設(shè)備的安裝、檢修和試驗(yàn)等工作。

員工在勞動(dòng)過(guò)程中因病導(dǎo)致傷亡,經(jīng)縣級(jí)以上醫(yī)院診斷和勞動(dòng)安全主管部門調(diào)查,確認(rèn)系員工本人疾病造成的,不按員工傷亡事故統(tǒng)計(jì)。

生產(chǎn)性急性中毒系指生產(chǎn)性毒物中毒。食物中毒和職業(yè)病不屬于本規(guī)程統(tǒng)計(jì)范圍。

2.1.1.2 員工從事與電力生產(chǎn)有關(guān)的工作時(shí),發(fā)生本企業(yè)負(fù)有同等及以上責(zé)任交通事故而造成的人身傷亡。

2.1.1.3 在電力生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),非本企業(yè)員工從事與電力生產(chǎn)有關(guān)工作過(guò)程中,發(fā)生的本企業(yè)負(fù)有責(zé)任的人身傷亡。

“電力生產(chǎn)區(qū)域”,是指與電力生產(chǎn)有關(guān)的運(yùn)行、檢修維護(hù)、施工安裝、試驗(yàn)、修配場(chǎng)所,以及生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)、汽車庫(kù)、線路及電力通信設(shè)施的走廊等。

“本企業(yè)負(fù)有責(zé)任”,是指有下列情形之一的,本企業(yè)負(fù)有責(zé)任:

1)資質(zhì)審查不嚴(yán),項(xiàng)目承包方不符合要求;

2)在開(kāi)工前未對(duì)承包方負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員和安監(jiān)人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底,或者沒(méi)有完整的記錄;

3)對(duì)危險(xiǎn)性生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)未事先進(jìn)行專門的安全技術(shù)交底,未要求承包方制定安全措施,未配合做好相關(guān)的安全措施(包括有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明確的安全警告標(biāo)志等);

4)未簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議,或者協(xié)議中未明確各自的安全生產(chǎn)職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施。

2.1.1.4 員工在電力生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),由于企業(yè)的勞動(dòng)條件或作業(yè)環(huán)境不良,企業(yè)管理不善,設(shè)備或設(shè)施不安全,發(fā)生設(shè)備爆炸、火災(zāi)、生產(chǎn)建(構(gòu))筑物倒塌等造成的人身傷亡。

2.1.1.5 員工在電力生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),由于他人從事電力生產(chǎn)工作中的不安全行為造成的人身傷亡。

2.1.1.6 員工或非本企業(yè)的人員在事故搶險(xiǎn)過(guò)程中發(fā)生的人身傷亡。

2.1.2 人身傷亡事故等級(jí)劃分

2.1.2.1 特大人身傷亡事故:一次事故死亡10人及以上者。

2.1.2.2 重大人身傷亡事故: 一次事故死亡3至9人,或一次事故死亡和重傷10人及以上,未構(gòu)成特大人身事故者。

2.1.2.3 一般人身傷亡事故

未構(gòu)成特大、重大人身傷亡事故的輕傷、重傷及死亡事故,其認(rèn)定按照國(guó)家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.2 電網(wǎng)事故

電網(wǎng)事故的分類、認(rèn)定按國(guó)家電力監(jiān)管委員會(huì)《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》執(zhí)行。

2.3 設(shè)備事故

2.3.1 特大設(shè)備事故

2.3.1.1 電力設(shè)備(包括設(shè)施,下同)損壞,直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2000萬(wàn)元者。

直接經(jīng)濟(jì)損失包括更換的備品配件、材料、人工和運(yùn)輸費(fèi)用。如設(shè)備損壞不能再修復(fù),則按同類型設(shè)備重置金額計(jì)算損失費(fèi)用。

保險(xiǎn)公司賠償費(fèi)不能沖減直接經(jīng)濟(jì)損失費(fèi)用。

2.3.1.2 生產(chǎn)設(shè)備、廠區(qū)建筑物發(fā)生火災(zāi),直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)100萬(wàn)元者。

火災(zāi)事故的定義、等級(jí)劃分和標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行公安部、勞動(dòng)部、國(guó)家統(tǒng)計(jì)局《關(guān)于重新印發(fā)〈火災(zāi)統(tǒng)計(jì)管理規(guī)定〉的通知》(公通字〔1996〕82號(hào)),直接經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算方法見(jiàn)公安部l998年11月16日發(fā)布的《火災(zāi)直接財(cái)產(chǎn)損失統(tǒng)計(jì)方法》(ga185-l998)。

2.3.1.3 其他經(jīng)集團(tuán)公司認(rèn)定為特大事故者。

2.3.2 重大設(shè)備事故

未構(gòu)成特大設(shè)備事故,符合下列條件之一者定為重大設(shè)備事故:

2.3.2.1 電力設(shè)備、施工機(jī)械損壞,直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)500萬(wàn)元。

2.3.2.2 100mw及以上機(jī)組的鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)損壞,50mw及以上水輪機(jī)組、燃?xì)廨啓C(jī)組、供熱機(jī)組損壞,40天內(nèi)不能修復(fù)或修復(fù)后不能達(dá)到原銘牌出力;或雖然在40天內(nèi)恢復(fù)運(yùn)行,但自事故發(fā)生日起3個(gè)月內(nèi)該設(shè)備非計(jì)劃停運(yùn)累計(jì)時(shí)間達(dá)40天。

2.3.2.3 220kv及以上主變壓器、電抗器、組合電器(gis)、斷路器損壞,30天內(nèi)不能修復(fù)或修復(fù)后不能達(dá)到原銘牌出力;或雖然在30天內(nèi)修復(fù)運(yùn)行,但自事故發(fā)生日起3個(gè)月內(nèi)該設(shè)備非計(jì)劃停運(yùn)累計(jì)時(shí)間達(dá)30天。

2.3.2.4 符合下列條件之一的發(fā)電廠,一次事故使2臺(tái)及以上機(jī)組停止運(yùn)行,并造成全廠對(duì)外停電:

a) 發(fā)電機(jī)組容量400mw及以上的發(fā)電廠;

b) 電網(wǎng)裝機(jī)容量在5000mw以下,發(fā)電機(jī)組容量100mw以上的發(fā)電廠。

只有1條線路對(duì)外送電的發(fā)電廠,若該線路故障時(shí)斷路器跳閘者除外。

全廠對(duì)外停電指全廠對(duì)外有功負(fù)荷降到零。雖電網(wǎng)經(jīng)發(fā)電廠母線轉(zhuǎn)送的負(fù)荷沒(méi)有停止,或裝有調(diào)相機(jī)的發(fā)電廠發(fā)電機(jī)全停,調(diào)相機(jī)未停,仍視為全廠停電。

一次事故使2臺(tái)及以上機(jī)組停止運(yùn)行,包括1臺(tái)機(jī)組故障停運(yùn)后,由于處理不當(dāng)使其他機(jī)組也相繼被迫停止運(yùn)行。

2.3.2.5 生產(chǎn)設(shè)備、廠區(qū)建筑發(fā)生火災(zāi),直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)30萬(wàn)元者。

2.3.2.6 其他經(jīng)集團(tuán)公司認(rèn)定為重大事故者。

2.3.3 一般設(shè)備事故

未構(gòu)成特大、重大設(shè)備事故,符合下列條件之一者定為一般設(shè)備事故:

2.3.3.1 發(fā)電設(shè)備和35kv及以上輸變電設(shè)備(包括直配線、母線)的異常運(yùn)行或被迫停止運(yùn)行后引起了對(duì)用戶少送電(熱)。或停運(yùn)當(dāng)時(shí)雖沒(méi)有對(duì)用戶少送電(熱),但在高峰負(fù)荷時(shí),引起了對(duì)用戶少送電(熱)或電網(wǎng)限電。

2.3.3.2 330kv及以上輸變電主設(shè)備被迫停止運(yùn)行。

2.3.3.3 發(fā)電機(jī)組、35~220kv輸變電設(shè)備被迫停運(yùn),雖未引起對(duì)用戶少送電(熱)或電網(wǎng)限電,但時(shí)間超過(guò)8小時(shí)。

2.3.3.4 發(fā)電機(jī)組和35kv及以上輸變電主設(shè)備(包括直配線、母線)非計(jì)劃?rùn)z修、計(jì)劃?rùn)z修延期或停止備用,達(dá)到下列條件之一者:

a) 雖提前6小時(shí)提出申請(qǐng)并得到調(diào)度批淮,但發(fā)電機(jī)組停用時(shí)間超過(guò)168小時(shí),或輸變電設(shè)備停用時(shí)間超過(guò)72小時(shí)。

b)沒(méi)有按調(diào)度規(guī)定的時(shí)間恢復(fù)送電(熱)或備用。

2.3.3.5 發(fā)電廠2臺(tái)以上機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn),并造成全廠對(duì)外停電。

2.3.3.6 3kv及以上發(fā)供電設(shè)備發(fā)生下列惡性電氣誤操作:帶負(fù)荷誤拉(合)隔離開(kāi)關(guān)、帶電掛(合)接地線(接地刀閘)、帶接地線(接地刀閘)合斷路器(隔離開(kāi)關(guān))。

2.3.3.7 發(fā)電機(jī)組、3kv及以上變電設(shè)備因以下原因使主設(shè)備異常運(yùn)行或被迫停運(yùn):

a) 一般電氣誤操作:

1) 誤(漏)拉合斷路器(開(kāi)關(guān));

2) 錯(cuò)誤執(zhí)行調(diào)度命令、錯(cuò)誤安排運(yùn)行方式、錯(cuò)誤執(zhí)行繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置定值或投、停命令;

3) 繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置(包括熱工保護(hù)、自動(dòng)保護(hù))的誤整定、誤(漏)接線、誤(漏)投或誤停(包括壓板)。

b) 熱機(jī)誤操作∶誤(漏)開(kāi)、關(guān)閥門(擋板),誤(漏)投(停)輔機(jī)等;

c) 監(jiān)控過(guò)失:人員未認(rèn)真監(jiān)視、控制、調(diào)整等;

d) 人員誤動(dòng)、誤碰設(shè)備。

2.3.3.8 設(shè)備、運(yùn)輸工具損壞,化學(xué)用品泄漏等,經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到10萬(wàn)元及以上。

2.3.3.9 由于水工設(shè)備、水工建筑損壞或其他原因,造成水庫(kù)不能正常蓄水、泄洪或其他損壞。

2.3.3.10 發(fā)電設(shè)備發(fā)生下列情況之-:

a) 爐膛爆炸;

b) 鍋爐受熱面腐蝕或燒壞,需要更換該部件(水冷壁、省煤器、過(guò)熱器、再熱器、預(yù)熱器)管子或波紋板達(dá)該部件管子或波紋板總重量的5%以上;

c) 鍋爐運(yùn)行中的壓力超過(guò)工作安全門動(dòng)作壓力的3%,汽輪機(jī)運(yùn)行中超速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的1.12倍以上;水輪機(jī)運(yùn)行中超速達(dá)到緊急關(guān)導(dǎo)葉或下閘的轉(zhuǎn)速;

d) 壓力容器和承壓熱力管道爆炸;

e) 100mw及以上汽輪機(jī)大軸彎曲,需要進(jìn)行直軸處理;

f) 100mw及以上汽輪機(jī)葉片折斷或通流部分損壞;

g) 100mw及以上汽輪機(jī)發(fā)生水擊;

h) 100mw及以上汽輪發(fā)電機(jī)組,50mw及以上水輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和供熱發(fā)電機(jī)組燒損軸瓦;

i) 100mw及以上發(fā)電機(jī)絕緣損壞;

j) 120mva及以上變壓器繞組絕緣損壞;

k) 220kv及以上斷路器、電壓互感器、電流互感器、避雷器爆炸。

2.3.3.11 主要發(fā)、變電設(shè)備異常運(yùn)行已達(dá)到規(guī)程規(guī)定的緊急停止運(yùn)行條件而未停止運(yùn)行。

2.3.3.12 生產(chǎn)設(shè)備、廠區(qū)建筑物發(fā)生火災(zāi),經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1萬(wàn)元。

2.3.3.13 其他經(jīng)集團(tuán)公司、各分支機(jī)構(gòu)和子公司或發(fā)電企業(yè)認(rèn)定為事故者。

2.3.4 設(shè)備一類障礙

未構(gòu)成一般設(shè)備事故,符合下列條件之一者定為設(shè)備一類障礙:

2.3.4.1 10kv(6kv)供電設(shè)備(包括直配線、母線)的異常運(yùn)行或被迫停運(yùn)引起了對(duì)用戶少送電。

2.3.4.2 發(fā)電機(jī)組、35~220 kv輸變電主設(shè)備被迫停運(yùn)、非計(jì)劃?rùn)z修或停止備用,尚未構(gòu)成事故者。

2.3.4.3 35~110kv斷路器、電壓互感器、電流互感器、避雷器爆炸。

2.3.4.4 抽水蓄能機(jī)組不能按調(diào)度規(guī)定抽水。

2.3.4.5 其他發(fā)電企業(yè)認(rèn)定為一類障礙者。

2.3.5 設(shè)備二類障礙

未構(gòu)成一般設(shè)備事故及一類障礙,符合下列條件之一者定為設(shè)備二類障礙:

2.3.5.1 運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)組因主要輔助設(shè)備、公用系統(tǒng)故障,造成機(jī)組降出力,或退出備用超過(guò)48小時(shí)。

2.3.5.2 運(yùn)行中的發(fā)電設(shè)備保護(hù)裝置故障越級(jí)跳閘或無(wú)保護(hù)運(yùn)行超過(guò)48小時(shí)。

2.3.5.3 運(yùn)行中的發(fā)電設(shè)備參數(shù)異常,超出運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的幅值及時(shí)間,尚不構(gòu)成緊急停機(jī)條件的。

2.3.5.4 其他由發(fā)電企業(yè)自行認(rèn)定的二類障礙。

各發(fā)電企業(yè)要根據(jù)自己的實(shí)際情況制定障礙和異常標(biāo)準(zhǔn)。

2.4 事故(含障礙)歸屬

2.4.1 集團(tuán)公司內(nèi)部核算、全資及控股的生產(chǎn)性企業(yè)發(fā)生的人身、設(shè)備和電網(wǎng)事故,代運(yùn)行管理的發(fā)電企業(yè)的電力生產(chǎn)人身事故、代運(yùn)行管理有運(yùn)行責(zé)任的設(shè)備、電網(wǎng)事故,委托系統(tǒng)外企業(yè)代運(yùn)行管理的企業(yè)發(fā)生的應(yīng)有產(chǎn)權(quán)單位承擔(dān)責(zé)任的設(shè)備、電網(wǎng)事故,匯總為集團(tuán)公司的事故。

2.4.2 產(chǎn)權(quán)與運(yùn)行管理相分離的,事故歸屬原則上匯總為生產(chǎn)管理單位的事故。代管協(xié)議明確規(guī)定的,則事故歸屬依據(jù)代管協(xié)議確定;代管協(xié)議未做明確的,按照以下原則確定:

a) 人身事故定為運(yùn)行管理單位的事故;

b) 電網(wǎng)及設(shè)備事故中,運(yùn)行管理單位有責(zé)任的,定為運(yùn)行管理單位的事故;運(yùn)行管理單位沒(méi)有責(zé)任的,定為產(chǎn)權(quán)所有單位的事故。

2.4.3 發(fā)電企業(yè)投資、管理的多種經(jīng)營(yíng)企業(yè)以及由該多種經(jīng)營(yíng)企業(yè)全資、控股或管理的企業(yè),從事與電力生產(chǎn)有關(guān)的工作中發(fā)生的人身事故定為該發(fā)電企業(yè)的事故。

2.4.4 系統(tǒng)內(nèi)企業(yè)承包系統(tǒng)內(nèi)其它企業(yè)的電力生產(chǎn)工作,發(fā)生的人身、設(shè)備、電網(wǎng)事故,按照事故責(zé)任的劃分,統(tǒng)計(jì)為負(fù)主要責(zé)任的企業(yè)的事故。

2.4.5 電網(wǎng)內(nèi)其他企業(yè)發(fā)生事故,由于本單位的過(guò)失,使事故擴(kuò)大,該單位定為一次事故。

2.4.6 由于電網(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu)過(guò)失,如下達(dá)調(diào)度命令錯(cuò)誤、保護(hù)定值錯(cuò)誤等,造成發(fā)電設(shè)備異常運(yùn)行并構(gòu)成事故時(shí),如果發(fā)電企業(yè)有過(guò)失,則定為一次事故。

2.4.7 一次事故中如同時(shí)發(fā)生人身傷亡事故和電網(wǎng)、設(shè)備事故,應(yīng)分別各定為一次事故。

2.4.8 由于同一原因而引起多次事故的認(rèn)定:

2.4.8.1 由于自然災(zāi)害,如覆冰、暴風(fēng)、雷電、水災(zāi)、火災(zāi)、地震、泥石流等原因,造成的發(fā)電設(shè)備多臺(tái)次掉閘可定為一次事故。

2.4.8.2 由于燃煤(油)質(zhì)量、煤濕等原因,在一個(gè)運(yùn)行班的值班時(shí)間內(nèi),發(fā)生多次滅火停爐、降低出力,可定為一次事故。

3 事故調(diào)查

3.1 即時(shí)報(bào)告

3.1.1 發(fā)電企業(yè)發(fā)生人身死亡事故和重傷事故,應(yīng)立即用電話、電傳、電子郵件或電報(bào)等上報(bào)集團(tuán)公司、各分支機(jī)構(gòu)和子公司。發(fā)生人身死亡事故還應(yīng)上報(bào)企業(yè)所在地的電力監(jiān)管機(jī)構(gòu)、政府安全主管部門、公安部門、工會(huì)等。

各分支機(jī)構(gòu)和子公司接到人身死亡和3人及以上重傷事故報(bào)告后,應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)向集團(tuán)公司和有關(guān)電力監(jiān)管機(jī)構(gòu)報(bào)告。

3.1.2 發(fā)生設(shè)備事故、因發(fā)電企業(yè)責(zé)任引起的電網(wǎng)事故,應(yīng)立即用電話、電傳、電子郵件或電報(bào)等向集團(tuán)公司、各分支機(jī)構(gòu)和子公司報(bào)告。

其中重大及以上電網(wǎng)和設(shè)備事故,各管理型子公司接到報(bào)告后,應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)向集團(tuán)公司報(bào)告。

3.1.3 即時(shí)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a) 事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、單位;

b) 事故發(fā)生的簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失的初步估計(jì);設(shè)備損壞和電網(wǎng)停電影響的初步情況;

c) 事故原因的初步判斷。

3.2 調(diào)查組織

3.2.1 人身事故

3.2.1.1 特大人身事故

特大人身事故的調(diào)查,執(zhí)行國(guó)務(wù)院《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》及其他相關(guān)規(guī)定。

3.2.1.2 重大人身事故

重大人身事故的調(diào)查執(zhí)行國(guó)務(wù)院《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》及其相關(guān)規(guī)定。

3.2.1.3 一般人身事故

死亡事故的調(diào)查執(zhí)行國(guó)務(wù)院《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》及其相關(guān)規(guī)定。

重傷事故由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或其指定人員組織安監(jiān)、生技(基建)、勞動(dòng)人事(社保)、工會(huì)等成員成立事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。事故報(bào)告由安監(jiān)人員填寫。

輕傷事故由企業(yè)事故發(fā)生部門的領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查。性質(zhì)嚴(yán)重的,安監(jiān)、生技(基建)、勞動(dòng)人事(社保)、工會(huì)等部門派人參加。事故報(bào)告由安監(jiān)人員或車間安全員填寫。

3.2.2 電網(wǎng)事故

電網(wǎng)事故的調(diào)查,按國(guó)家有關(guān)規(guī)定或國(guó)家電力監(jiān)管委員會(huì)《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》執(zhí)行。

發(fā)生電網(wǎng)事故,如系發(fā)電企業(yè)引起或與發(fā)電企業(yè)有關(guān),視情況由發(fā)電企業(yè)、集團(tuán)公司分支機(jī)構(gòu)和子公司或集團(tuán)公司派人參加事故調(diào)查組。

3.2.3 設(shè)備事故

3.2.3.1 特大設(shè)備事故

特大設(shè)備事故的調(diào)查執(zhí)行國(guó)務(wù)院《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》及其他相關(guān)規(guī)定。

集團(tuán)公司認(rèn)定的特大設(shè)備事故,由集團(tuán)公司或授權(quán)部門組織調(diào)查。調(diào)查組由組織事故調(diào)查單位的領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)、生技(基建)、發(fā)電企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門人員組成。

3.2.3.2 重大設(shè)備事故

按照國(guó)家電力監(jiān)管委員會(huì)頒布的《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》定性為重大設(shè)備事故的,由電監(jiān)會(huì)組織調(diào)查。

按照集團(tuán)公司頒布的《電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》定性為集團(tuán)公司重大設(shè)備事故的由集團(tuán)公司、各分支機(jī)構(gòu)、子公司組織調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。調(diào)查組由組織事故調(diào)查單位的領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)、生技(基建)、發(fā)電企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門人員組成。

3.2.3.3 一般設(shè)備事故

一般設(shè)備事故由發(fā)生事故的單位組織調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查,產(chǎn)權(quán)與運(yùn)行管理分離的,以資產(chǎn)所有者單位為主組織調(diào)查,也可以委托運(yùn)行管理單位組織調(diào)查。

調(diào)查組一般由事故調(diào)查單位的領(lǐng)導(dǎo)組織,安監(jiān)、生技(基建)以及其他有關(guān)部門和車間(工區(qū)、工地)人員參加。

只涉及一個(gè)車間(工區(qū)、工地)且情節(jié)比較簡(jiǎn)單的一般設(shè)備事故,也可以指定發(fā)生事故的車間(工區(qū)、工地)負(fù)責(zé)人組織調(diào)查。

事故報(bào)告由事故調(diào)查組織單位的技術(shù)人員填寫。

3.2.3.4 設(shè)備一類障礙

設(shè)備一類障礙由車間(工區(qū)、工地)負(fù)責(zé)人組織調(diào)查。必要時(shí),安監(jiān)人員和有關(guān)專業(yè)人員參加。

性質(zhì)嚴(yán)重者,由發(fā)電企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)組織調(diào)查。

一類障礙報(bào)告由企業(yè)或車間(工區(qū)、工地)技術(shù)人員填寫。

3.2.3.5 設(shè)備二類障礙

設(shè)備二類障礙的調(diào)查參照一類障礙的調(diào)查進(jìn)行。

3.3 調(diào)查程序

3.3.1 保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)

3.3.1.1 事故發(fā)生后,事故單位必須迅速搶救傷員并派專人嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。未經(jīng)調(diào)查和記錄的事故現(xiàn)場(chǎng),不得任意變動(dòng)。

發(fā)生國(guó)務(wù)院《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》所規(guī)定的特大事故,事故單位應(yīng)立即通知當(dāng)?shù)卣凸膊块T,并要求派人保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

3.3.1.2 事故發(fā)生后,事故單位應(yīng)立即對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)和損壞的設(shè)備進(jìn)行照相,錄像,繪制草圖,收集資料。

3.3.1.3 因緊急搶修、防止事故擴(kuò)大以及疏導(dǎo)交通等,需要變動(dòng)現(xiàn)場(chǎng),必須經(jīng)企業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)部門同意,并做出標(biāo)志、繪制現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)圖、寫出書面記錄,保存必要的痕跡、物證。

3.3.2 收集原始資料

3.3.2.1 事故發(fā)生后,企業(yè)安監(jiān)部門或其指定的部門應(yīng)立即組織當(dāng)值值班人員、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和其他有關(guān)人員在下班離開(kāi)事故現(xiàn)場(chǎng)前分別如實(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)情況并寫出事故的原始材料。

安監(jiān)部門要及時(shí)收集有關(guān)資料,并妥善保管。

3.3.2.2 事故調(diào)查組成立后,安監(jiān)部門及時(shí)將有關(guān)材料移交事故調(diào)查組。

事故調(diào)查組應(yīng)根據(jù)事故情況查閱有關(guān)運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)、驗(yàn)收的記錄文件和事故發(fā)生時(shí)的錄音、故障錄波圖、計(jì)算機(jī)打印記錄等,及時(shí)整理出說(shuō)明事故情況的圖表和分析事故所必需的各種資料和數(shù)據(jù)。

3.3.2.3 事故調(diào)查組在收集原始資料時(shí)應(yīng)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)搜集到的所有物件(如破損部件、碎片、殘留物等)保持原樣,并貼上標(biāo)簽,注明地點(diǎn)、時(shí)間、物件管理人。

3.3.2.4 事故調(diào)查組有權(quán)向事故發(fā)生單位、有關(guān)部門及有關(guān)人員了解事故的有關(guān)情況并索取有關(guān)資料,任何單位和個(gè)人不得拒絕。

3.3.3 調(diào)查事故情況

3.3.3.1 人身事故應(yīng)查明傷亡人員和有關(guān)人員的單位、姓名、性別、年齡、文化程度、工種、技術(shù)等級(jí)、工齡、本工種工齡等。

電網(wǎng)或設(shè)備事故應(yīng)查明發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、氣象情況、查明事故發(fā)生前設(shè)備和系統(tǒng)的運(yùn)行情況。

3.3.3.2 查明電網(wǎng)或設(shè)備事故發(fā)生經(jīng)過(guò)、擴(kuò)大及處理情況。

人身事故應(yīng)查明事故發(fā)生前工作內(nèi)容、開(kāi)始時(shí)間、許可情況、作業(yè)程序、作業(yè)時(shí)的行為及位置、事故發(fā)生的經(jīng)過(guò)、現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)情況。

3.3.3.3 查明與電網(wǎng)或設(shè)備事故有關(guān)的儀表、自動(dòng)裝置、斷路器、保護(hù)、故障錄波器、調(diào)整裝置、遙測(cè)遙信、遙控、錄音裝置和計(jì)算機(jī)等記錄和動(dòng)作情況。

人身事故應(yīng)查明事故發(fā)生前傷亡人員和相關(guān)人員的技術(shù)水平、安全教育記錄、健康狀況,過(guò)去的事故記錄,違章違紀(jì)情況等。

3.3.3.4 調(diào)查設(shè)備資料(包括訂貨合同、大小修記錄等)情況以及規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、施工安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修等質(zhì)量方面存在的問(wèn)題。

人身事故應(yīng)查明事故場(chǎng)所周圍的環(huán)境情況(包括照明、濕度、溫度、通風(fēng)、聲響、色彩度、道路、工作面狀況以及工作環(huán)境中有毒、有害物質(zhì)和易燃易爆物取樣分析記錄)、安全防護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品的使用情況(了解其有效性、質(zhì)量及使用時(shí)是否符合規(guī)定)。

3.3.3.5 查明電網(wǎng)事故造成的損失,包括波及范圍、減供負(fù)荷、損失電量、用戶性質(zhì),查明事故造成的設(shè)備損壞程度、經(jīng)濟(jì)損失。

3.3.3.6 了解現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程制度是否健全,規(guī)程制度本身及執(zhí)行中暴露的問(wèn)題,了解企業(yè)管理、安全生產(chǎn)責(zé)任制和技術(shù)培訓(xùn)等方面存在的問(wèn)題。事故涉及兩個(gè)及以上單位時(shí),應(yīng)了解相關(guān)合同或協(xié)議。

3.3.4 分析原因、責(zé)任

3.3.4.1 事故調(diào)查組在事故調(diào)查的基礎(chǔ)上,分析并明確事故發(fā)生、擴(kuò)大的直接原因和間接原因。必要時(shí),事故調(diào)查組可委托專業(yè)技術(shù)部門進(jìn)行相關(guān)計(jì)算、試驗(yàn)、分析。

3.3.4.2 事故調(diào)查組在確認(rèn)事實(shí)的基礎(chǔ)上,分析是否人員違章、過(guò)失、失職、違反勞動(dòng)紀(jì)律,安全措施是否得當(dāng),事故處理是否正確等。

3.3.4.3 根據(jù)事故調(diào)查的事實(shí),通過(guò)對(duì)直接原因和間接原因的分析,確定事故的直接責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者;根據(jù)其在事故發(fā)生過(guò)程中的作用,確定事故發(fā)生的主要責(zé)任者、次要責(zé)任者、事故擴(kuò)大的責(zé)任者。

3.3.4.4 凡事故原因分析中存在下列與事故有關(guān)的問(wèn)題,確定為領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任:

a) 企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實(shí);

b) 規(guī)程制度不健全;

c) 對(duì)員工教育培訓(xùn)不力;

d) 現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)裝置、個(gè)人防護(hù)用品、安全工器具不全或不合格;

e) 反事故措施不落實(shí);

f) 同類事故重復(fù)發(fā)生;

g) 違章指揮。

3.3.5 提出防范措施

事故調(diào)查組應(yīng)根據(jù)事故發(fā)生、擴(kuò)大的原因和責(zé)任分析,提出防止同類事故發(fā)生、擴(kuò)大的組織措施和技術(shù)措施。

3.3.6 提出人員處理意見(jiàn)

3.3.6.1 事故調(diào)查組在事故責(zé)任確定后,要根據(jù)有關(guān)規(guī)定提出對(duì)事故責(zé)任人員的處理意見(jiàn)。由有關(guān)單位和部門按照人事管理權(quán)限進(jìn)行處理。

3.3.6.2 對(duì)下列情況應(yīng)從嚴(yán)處理:

a) 違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律造成的事故;

b) 事故發(fā)生后隱瞞不報(bào)、謊報(bào)或在調(diào)查中弄虛作假、隱瞞真相的;

c) 阻撓或無(wú)正當(dāng)理由拒絕事故調(diào)查;拒絕或阻撓提供有關(guān)情況和資料的。

3.3.6.3 在事故處理中積極恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行、搶救安置傷員,在事故調(diào)查中主動(dòng)反映事故真相,使事故調(diào)查順利進(jìn)行的有關(guān)事故責(zé)任人員,可酌情從寬處理。

3.4 事故調(diào)查報(bào)告書

3.4.1 政府有關(guān)部門組織進(jìn)行事故調(diào)查的事故,事故調(diào)查報(bào)告書由事故調(diào)查組負(fù)責(zé)提出。

3.4.2 集團(tuán)公司系統(tǒng)各單位在接到政府有關(guān)部門的事故報(bào)告和處理意見(jiàn)后,根據(jù)《中國(guó)大唐集團(tuán)公司安全生產(chǎn)工作獎(jiǎng)懲規(guī)定》,按照兩者相比從嚴(yán)的原則對(duì)有關(guān)責(zé)任人員,按人事管理權(quán)限進(jìn)行處理。

3.4.3 由集團(tuán)公司系統(tǒng)組織事故調(diào)查的,事故調(diào)查組寫出《事故調(diào)查報(bào)告書》后,應(yīng)報(bào)送組織事故調(diào)查的單位。經(jīng)事故調(diào)查的組織單位同意后,事故調(diào)查工作即告結(jié)束。

3.4.4 事故調(diào)查的組織單位收到事故調(diào)查組寫出的《事故調(diào)查報(bào)告書》后,應(yīng)立即提出《事故處理報(bào)告》,上報(bào)上級(jí)管理公司。

3.4.5 事故調(diào)查結(jié)案后,事故調(diào)查的組織單位應(yīng)將有關(guān)資料歸檔,資料必須完整,根據(jù)情況應(yīng)有:

a) 傷亡事故登記表(見(jiàn)附表1)或電網(wǎng)、設(shè)備事故報(bào)告;

b) 事故調(diào)查報(bào)告書、事故處理報(bào)告及批復(fù)文件;

c) 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查筆錄、圖紙、儀器表計(jì)打印記錄、資料、照片、錄像帶等;

d) 技術(shù)鑒定和試驗(yàn)報(bào)告;

e) 物證、人證材料;

f) 直接和間接經(jīng)濟(jì)損失材料;

g) 事故責(zé)任者的自述材料;

h) 醫(yī)療部門對(duì)傷亡人員的診斷書;

i) 發(fā)生事故時(shí)的工藝條件、操作情況和設(shè)計(jì)資料;

j) 處分決定和受處分人的檢查材料;

k) 有關(guān)事故的通報(bào)、簡(jiǎn)報(bào)及成立調(diào)查組的有關(guān)文件;

l) 事故調(diào)查組的人員名單,內(nèi)容包括姓名、職務(wù)、職稱、單位等。

4 統(tǒng)計(jì)報(bào)告

4.1 事故報(bào)告

4.1.1 事故調(diào)查報(bào)告書

a) 人身死亡、重傷事故,填寫《人身傷亡事故調(diào)查報(bào)告書》(見(jiàn)附表1);

b) 設(shè)備事故,填寫《設(shè)備事故調(diào)查報(bào)告書》(見(jiàn)附表2)。

c) 火災(zāi)事故,填寫《火災(zāi)事故調(diào)查報(bào)告書》(見(jiàn)附表3)。

事故調(diào)查報(bào)告書由事故調(diào)查的組織單位以文件形式在事故發(fā)生后的30天內(nèi)報(bào)出。特殊情況下,經(jīng)集團(tuán)公司同意可延至45天。

4.1.2 由政府部門組織調(diào)查的事故上報(bào)時(shí)限從其規(guī)定,但事故單位在接到地方政府批復(fù)事故結(jié)案后7日內(nèi)逐級(jí)上報(bào)集團(tuán)公司。

4.2 安全周報(bào)、月報(bào)

4.2.1 各發(fā)電企業(yè)應(yīng)及時(shí)登錄“中國(guó)大唐集團(tuán)公司安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)”,點(diǎn)擊“安全監(jiān)察”模塊中安全事故統(tǒng)計(jì)菜單,按照要求錄入安全周報(bào)、月報(bào)內(nèi)容。

4.2.2 安全周報(bào)于每周一12:00之前錄入;安全月報(bào)于每月3號(hào)12:00之前錄入;一類障礙以上事件簡(jiǎn)況隨時(shí)錄入。

4.3 月度報(bào)告、報(bào)表

4.3.1 所有事故和一類障礙報(bào)告、報(bào)表應(yīng)分別按照集團(tuán)公司《電業(yè)生產(chǎn)事故統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)》軟件要求填寫。

4.3.2 事故單位應(yīng)于每月3日前將錄入集團(tuán)公司《電業(yè)生產(chǎn)事故統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)》的事故及一類障礙報(bào)告、報(bào)表報(bào)集團(tuán)公司。

5 安全考核

5.1 考核項(xiàng)目:安全考核項(xiàng)目按《中國(guó)大唐集團(tuán)公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定》執(zhí)行。

5.2 安全記錄

安全記錄為連續(xù)無(wú)事故的累計(jì)天數(shù)。安全記錄達(dá)100天為一個(gè)安全周期。發(fā)生重傷及以上人身事故、因本單位責(zé)任造成的一般及以上的電網(wǎng)、設(shè)備、火災(zāi)事故,均中斷安全記錄。

6 附則

6.1 本規(guī)程由集團(tuán)公司安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。

6.2 本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第4篇 公司生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程六

公司生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程(6)

1、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律;嚴(yán)崗,格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度,禁止脫崗,禁止做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的一切活動(dòng)。

2、認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)節(jié),防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩到散落在地的東西等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。

3、開(kāi)機(jī)前,必須全面檢查設(shè)備有無(wú)異常,對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,應(yīng)確認(rèn)無(wú)卡死現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無(wú)缺相漏電等相關(guān)條件,并確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備內(nèi)作業(yè),方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即檢查原因,及時(shí)反映,在緊急情況下,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度,禁止無(wú)證操作。正確使用特種設(shè)備,開(kāi)機(jī)時(shí)必須注意檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。吊機(jī)操作作業(yè)時(shí)要避開(kāi)重物,禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。

5、不準(zhǔn)超高、超重吊運(yùn)原料,不準(zhǔn)超高堆放物料,防止傾斜倒傷人。

6、按章作業(yè),有權(quán)拒絕上級(jí)或其他部門的違章指令,并可在向直接主管報(bào)告無(wú)效后可越級(jí)想上級(jí)反映。

7、搞好崗位安全文明生產(chǎn),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)隱患(特別對(duì)應(yīng)泄露而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位)應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào);及時(shí)清理雜物、油污及物料,切實(shí)做到安全消防通道暢通無(wú)阻。

8、簽發(fā)檢修工單、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、與制度,做好用火的監(jiān)控工作。

9、以上幾點(diǎn)希望各位同仁熟知理解并予以支持。

制定:__

核準(zhǔn):

第5篇 某運(yùn)輸公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、駕駛員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，取得執(zhí)業(yè)資格證后，方可獨(dú)立駕駛車輛。實(shí)習(xí)駕駛員除持有實(shí)習(xí)駕駛證外，應(yīng)有正式司機(jī)隨車駕駛。嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。

2、行車前嚴(yán)禁飲酒，行車及加油時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談，駕駛室必須按核定人數(shù)乘坐，嚴(yán)禁超員乘坐。

3、每次行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號(hào)燈等主要裝置是否齊全完好，消除隱患。

4、行車時(shí)車輛的時(shí)速應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，前后兩車應(yīng)保持必要的安全間距。

5、嚴(yán)格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理規(guī)則》。

6、禁止在雨天、雪、霧天、夜間盲目行駛。夜間行車前，應(yīng)預(yù)先檢查燈光，并特別注意指揮信號(hào)和施工信號(hào)。

7、嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行涉水。汽車涉水后，必須連續(xù)輕踏制動(dòng)踏板，待制動(dòng)效能恢復(fù)后，方可再正常行駛。

8、嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車掛空檔或踩離合器溜坡。下長(zhǎng)坡、陡坡前，應(yīng)試踏制動(dòng)器是否有效，下險(xiǎn)峻山坡前，須停車檢查轉(zhuǎn)向系、制動(dòng)系及輪胎等。下坡時(shí)應(yīng)掛檔，利用發(fā)動(dòng)機(jī)阻力控制車速。下坡使用制動(dòng)器時(shí)間較長(zhǎng)久時(shí)，應(yīng)停車休息以便制動(dòng)鼓自然冷卻，嚴(yán)禁向高溫的制動(dòng)鼓潑水。

9、認(rèn)真做好出車，途中和回廠例檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修。修理時(shí)，必須掛好排檔，拉緊手制動(dòng)，墊好三角木，以確保安全。在修理中凡接觸易燃物品，必須隨時(shí)注意防火。

10、及時(shí)做好車輛清潔、保養(yǎng)工作。

第6篇 某某運(yùn)輸公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、駕駛員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門考試合格,取得執(zhí)業(yè)資格證后,方可獨(dú)立駕駛車輛。實(shí)習(xí)駕駛員除持有實(shí)習(xí)駕駛證外,應(yīng)有正式司機(jī)隨車駕駛。嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。

2、行車前嚴(yán)禁飲酒,行車及加油時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談,駕駛室必須按核定人數(shù)乘坐,嚴(yán)禁超員乘坐。

3、每次行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號(hào)燈等主要裝置是否齊全完好,消除隱患。

4、行車時(shí)車輛的時(shí)速應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定,前后兩車應(yīng)保持必要的安全間距。

5、嚴(yán)格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理規(guī)則》。

6、禁止在雨天、雪、霧天、夜間盲目行駛。夜間行車前,應(yīng)預(yù)先檢查燈光,并特別注意指揮信號(hào)和施工信號(hào)。

7、嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行涉水。汽車涉水后,必須連續(xù)輕踏制動(dòng)踏板,待制動(dòng)效能恢復(fù)后,方可再正常行駛。

8、嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車掛空檔或踩離合器溜坡。下長(zhǎng)坡、陡坡前,應(yīng)試踏制動(dòng)器是否有效,下險(xiǎn)峻山坡前,須停車檢查轉(zhuǎn)向系、制動(dòng)系及輪胎等。下坡時(shí)應(yīng)掛檔,利用發(fā)動(dòng)機(jī)阻力控制車速。下坡使用制動(dòng)器時(shí)間較長(zhǎng)久時(shí),應(yīng)停車休息以便制動(dòng)鼓自然冷卻,嚴(yán)禁向高溫的制動(dòng)鼓潑水。

9、認(rèn)真做好出車,途中和回廠例檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修。修理時(shí),必須掛好排檔,拉緊手制動(dòng),墊好三角木,以確保安全。在修理中凡接觸易燃物品,必須隨時(shí)注意防火。

10、及時(shí)做好車輛清潔、保養(yǎng)工作。

第7篇 物流公司安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

物流公司安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

一、貨物裝載:

1、貨物要堆碼整齊,捆扎牢固,關(guān)好車門,不超寬、超高、超重,保證運(yùn)輸全過(guò)程安全。

2、裝載時(shí)防止貨物混雜、撒漏、破損。

3、整批貨物裝載完畢后,敞蓬車輛如需遮蓬布時(shí)必須嚴(yán)密,綁扎牢固,關(guān)好車門,嚴(yán)防車輛行駛途中松動(dòng)和甩物傷人。

二、貨物運(yùn)輸:

1、在運(yùn)貨過(guò)程中嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,嚴(yán)禁盲目開(kāi)車、超速駕駛,要確保貨物及駕駛員本人的安全,防止貨物在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生散落或丟失的情況。

2、行車過(guò)程中注意行車安全,文明禮讓,防止因?yàn)檫`規(guī)或違章行駛發(fā)生交通事故,延誤交貨時(shí)間。

三、貨物卸載

1、當(dāng)?shù)竭_(dá)貨物的目的地時(shí),觀察和選擇最佳的停車位置。

2、當(dāng)車輛停穩(wěn)熄火后方可卸貨。

3、卸貨時(shí)注意貨車周圍的行人安全。

4、與收貨人(收貨單位)核對(duì)貨物后返回。

第8篇 z物業(yè)公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

物業(yè)公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、配電室安全操作規(guī)程

(一)配電室值班員必須熟悉電器設(shè)備的性能及運(yùn)行方式,掌握操作技術(shù)。

(二)配電室值班人員一般不少于兩人,當(dāng)單人值班時(shí)不應(yīng)進(jìn)行高壓設(shè)備的清掃和檢修工作,也不能進(jìn)行裝設(shè)接地線工作。

(三)在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須完成下列安全技術(shù)措施:停電、驗(yàn)電、裝設(shè)臨時(shí)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)臨時(shí)遮攔。

(四)在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須完成下列安全組織措施:工作票制度、工作查活及交底制度、工作監(jiān)護(hù)制度、工作間斷和工作轉(zhuǎn)移制度、工作終結(jié)送電制度。

(五)必須嚴(yán)格遵守《電氣安全工作規(guī)程》,確保人身和電器設(shè)備安全。

二、設(shè)備員安全操作規(guī)程

(一)工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必須的防護(hù)用品,以防工作時(shí)發(fā)生意外。

(二)維修線路要采取必要的措施,必須二人以上進(jìn)行操作;要在開(kāi)關(guān)手把上或線路上懸掛有人工作、禁止合閘的警示牌,防止他人中途送電。

(三)工作時(shí),電氣操作人員應(yīng)當(dāng)集中注意力,電器線路在未經(jīng)測(cè)電筆確定無(wú)電前,應(yīng)一律視為有電,禁止用手觸摸。

(四)使用測(cè)電筆時(shí)要注意測(cè)試電壓范圍,禁止超出范圍使用;電工人員使用的一般測(cè)電筆,只允許在500伏以下電壓使用。

(五)工作中所有拆除的電線要處理好,帶電線頭做好絕緣,以防發(fā)生觸電。

(六)所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲,其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),選擇開(kāi)關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

(七)工作完畢后,必須拆除臨時(shí)地線,并檢查是否有工具等物品遺忘在維修現(xiàn)場(chǎng)。

(八)檢修完工后,送電前必須認(rèn)真檢查,看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好方能送電,以免發(fā)生意外。

(九)工作結(jié)束后,全部工作人員必須撤離工作地段,拆除警示牌,所有材料、工具、儀表等隨之撤離,原有防護(hù)裝置安裝復(fù)位。

(十)發(fā)生火警時(shí),應(yīng)立即切斷電源,用二氧化碳、干粉滅火器或黃砂撲救,嚴(yán)禁用水撲救。

三、外部停電安全操作規(guī)程

(一)當(dāng)發(fā)生停電情況時(shí),值班員要沉著冷靜,檢查站內(nèi)設(shè)備有無(wú)故障,開(kāi)關(guān)有無(wú)跳閘,繼電保護(hù)裝置是否聯(lián)動(dòng)。

(二)確定故障原因,及時(shí)通報(bào)部門主管,并做好倒閘操作的準(zhǔn)備工作。

(三)倒閘操作必須嚴(yán)格執(zhí)行《倒閘操作規(guī)程》。

(四)倒閘操作結(jié)束后,檢查站內(nèi)配電設(shè)施,及時(shí)調(diào)整模擬板的運(yùn)行方式,做好交接班記錄。

(五)值班員要詢問(wèn)上級(jí)開(kāi)閉站停電原因,做好詳細(xì)記錄,將詢問(wèn)結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行狀況等,及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

四、空調(diào)機(jī)安全操作規(guī)程

(一)在供冷前做好相關(guān)設(shè)備的檢查及檢修。

(二)開(kāi)啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數(shù)量與開(kāi)啟制冷機(jī)組的數(shù)量相同。

(三)所要開(kāi)啟的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)出口閥門應(yīng)當(dāng)打開(kāi)。

(四)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查相關(guān)系統(tǒng)壓力及儀表指示,做好記錄。

(五)設(shè)備開(kāi)啟至關(guān)閉的時(shí)間間距不宜過(guò)短。

(六)從開(kāi)啟冷卻塔到開(kāi)啟制冷機(jī)組的時(shí)間不宜超過(guò)2分鐘,否則容易造成制冷機(jī)組高壓報(bào)警。

(七)從關(guān)閉制冷機(jī)組到關(guān)閉冷卻塔的時(shí)間不宜超過(guò)2分鐘,否則也容易造成制冷機(jī)組高壓報(bào)警。

(八)開(kāi)機(jī)順序:開(kāi)啟冷卻塔→開(kāi)啟冷卻水泵→開(kāi)啟冷凍水泵→開(kāi)啟制冷機(jī)組。

(九)停機(jī)順序:關(guān)閉制冷機(jī)組→關(guān)閉冷卻水泵→關(guān)閉冷卻塔→關(guān)閉冷凍水泵。

五、空調(diào)安全操作規(guī)程

(一)熟悉本公司裝備使用的空調(diào)型號(hào)、管路系統(tǒng)、運(yùn)行方式等。

(二)空調(diào)工必須持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。

(三)定期檢查維修工具,保證壓力表清潔完好,加氟管路完好無(wú)泄漏;氟罐存放整齊有序,禁止和其他物品混放。

(四)維修工充氟操作時(shí),不允許和其他工種交叉作業(yè),工作場(chǎng)所禁止吸煙。

(五)高空作業(yè)必需兩人以上,登高時(shí)檢查梯具穩(wěn)固牢靠,必要時(shí)系好安全帶;登高作業(yè)時(shí)要有防止物品墜落砸傷行人的安全措施。

(六)設(shè)備的啟動(dòng)、停止應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)換運(yùn)行狀態(tài)牌,尤其是接到維修人員停機(jī)維修通知后,立即張掛檢修牌。

(七)做好空調(diào)機(jī)及控制柜的清潔工作,做到無(wú)污跡、無(wú)灰塵、無(wú)垃圾。

(八)值班人員必須嚴(yán)格崗位職責(zé),服從指揮,嚴(yán)守操作規(guī)程;對(duì)本職工作負(fù)責(zé),不得擅離職守。

六、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

(一)在使用前,操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書或安全操作規(guī)程,詳細(xì)了解工具性能和掌握正確的使用方法。

(二)在一般作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)盡可能使用ⅱ類工具,使用ⅰ類工具時(shí)必須采取漏電保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施。

(三)在潮濕作業(yè)場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所,必須使用ⅱ類或ⅲ類工具。

(四)在金屬容器、管道內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所,必須使用ⅲ類工具,或裝設(shè)漏電保護(hù)器的ⅱ類工具;ⅲ類工具的安全隔離變壓器、ⅱ類工具的漏電保護(hù)器及ⅱ、ⅲ類工具的控制箱和電源聯(lián)接器等必須放在作業(yè)場(chǎng)所外面,在狹窄作業(yè)場(chǎng)所工作時(shí)必須有專人在外安全監(jiān)護(hù)。

(五)在濕熱、雨雪等作業(yè)環(huán)境,應(yīng)使用具有相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的工具。

(六)ⅰ類工具電源線中的綠黃雙色線在任何情況下只能用作保護(hù)線。

(七)工具的電源線不得任意接長(zhǎng)或拆換;當(dāng)電源離工具操作點(diǎn)距離較遠(yuǎn)而電源線長(zhǎng)度不夠時(shí),應(yīng)采用耦合器進(jìn)行聯(lián)接。

(八)工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。

(九)插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨(dú)聯(lián)接保護(hù)線,嚴(yán)禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來(lái)。

(十)工具的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)零部件的防護(hù)裝置(如防護(hù)罩蓋)等不得隨意拆卸。

七、設(shè)備維修班安全操作規(guī)程

(一)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程開(kāi)啟各種設(shè)備。

(二)定期巡視,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,重要問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

(三)熟練掌握設(shè)備的工作原理,操作時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)。

(四)對(duì)設(shè)備、儀器負(fù)責(zé)維修和保養(yǎng),保證設(shè)備時(shí)刻處于良好狀態(tài)。

(五)員工在工作崗位上應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),集中精力做好本職工作。

(六)上班時(shí)間不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。

八、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

(一)操作前,檢查砂輪是否裝配可靠;砂輪切削面是否平整,停止是否可靠;

防護(hù)罩是否安全可靠,有無(wú)松動(dòng)。

(二)根據(jù)工作材質(zhì)合理選用砂輪品種。

(三)操作時(shí)須戴防護(hù)眼鏡。

(四)操作時(shí)嚴(yán)禁人與砂輪正對(duì)面作業(yè),須保持人與砂輪夾角成45度。

(五)操作時(shí)應(yīng)使工料緩慢接觸砂輪,嚴(yán)禁用力過(guò)猛。

(六)嚴(yán)禁用砂輪磨削超長(zhǎng)工料、薄鐵板等。

(七)使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲響,須立即停機(jī)檢修。

(八)使用后切斷電源,清掃干凈。

(九)砂輪直徑小于1/2處或砂輪出現(xiàn)缺口時(shí)必須及時(shí)更換砂輪片,方可繼續(xù)使用。

九、油漆安全操作規(guī)程

(一)油漆及稀釋劑應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)存,房間通風(fēng)良好,電器設(shè)備符合防爆規(guī)定,嚴(yán)禁煙火,配備必要的消防設(shè)備。

(二)高空作業(yè)前,應(yīng)仔細(xì)檢查梯子是否符合安全規(guī)定,嚴(yán)禁蹬踩水暖管線及電線保護(hù)管等做防銹、刷漆作業(yè)。

(三)灑在地面上的油漆應(yīng)隨時(shí)擦凈,防止滑倒;使用油漆固定物件時(shí),應(yīng)先檢查是否牢固,防止脫落傷人。

(四)在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行噴沙、防腐作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列安全規(guī)定:

1、設(shè)備外部應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并配合工作;

2、有足夠的照明,電壓為12-36伏,燈具應(yīng)用帶防護(hù)罩的防爆式手提燈;

3、操作人員不得穿帶釘鞋和攜帶火柴、打火機(jī)等進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè),設(shè)備要可靠接地;

4、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)措施,保持通風(fēng)良好;

5、刷大漆應(yīng)有可靠防護(hù)措施;接觸生漆工作,事先要將外露皮膚涂擦護(hù)膚油,生漆灑在皮膚上,要用肥皂擦洗,禁止使用汽油;

6、使用風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行噴漆,必須帶防護(hù)眼鏡、防毒面具和口罩;在室內(nèi)或溝池內(nèi)工作時(shí),應(yīng)有良好通風(fēng),否則不應(yīng)長(zhǎng)期停留,隔一段時(shí)間出來(lái)透透風(fēng),操作中不可擦拭眼睛和皮膚;使用脫漆劑或香蕉水清洗物件或清除舊漆后要用肥皂水洗手。

十、電氣焊安全操作規(guī)程

(一)從事焊割工種人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),掌握焊割安全技術(shù),經(jīng)過(guò)考試合格取得上崗證后,方可進(jìn)行操作。

(二)焊割作業(yè)前應(yīng)填寫《動(dòng)用明火申請(qǐng)表》,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行操作,并穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

(三)在焊割作業(yè)區(qū),必須清除周圍易燃物品,如無(wú)法清除,應(yīng)采取安全可靠措施加以保護(hù)。

(四)盛放過(guò)或盛有易燃、可燃或化學(xué)危險(xiǎn)物品的容器和設(shè)備,在未經(jīng)嚴(yán)格清洗前,不能進(jìn)行焊割。

(五)嚴(yán)禁在有可燃蒸汽、氣體或粉塵的爆炸危險(xiǎn)性場(chǎng)所進(jìn)行焊割作業(yè)。

(六)電焊作業(yè)前,要認(rèn)真檢查焊機(jī)各條線路是否接牢,線皮有無(wú)破漏,地線是否接觸良好;進(jìn)行氣焊、切割前,要將燃?xì)?、氧氣瓶分開(kāi)放置;安裝壓力表和開(kāi)氣時(shí)不準(zhǔn)戴有油的手套,檢查把線是否接牢和漏氣。

(七)焊割結(jié)束或離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須切斷電源、氣源,并仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),清除火災(zāi)隱患。

(八)焊割現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器材,并設(shè)專人看護(hù)。

(九)操作人員熟知消防報(bào)警程序及工作區(qū)域消防器材存放位置和使用方法,嚴(yán)禁將消防器材挪作他用。

十一、清潔劑安全操作流程

清潔劑的種類很多,不同的清潔劑,性質(zhì)不同,用途也不一樣,只有使用得當(dāng),才能取得預(yù)期效果。如果不正確使用,不但對(duì)人身產(chǎn)生危害,對(duì)建筑裝飾材料也有損壞,造成不良后果。

1、堿性類清潔劑的安全操作

(1)洗潔精。使用時(shí),要按不同清潔工作需要加水稀釋,誤入眼睛內(nèi)要用大量清水清洗,防止小孩接觸,遠(yuǎn)離食物飲料和動(dòng)物。

(2)玻璃水。一般按1:10至1:50稀釋,防止小孩接觸,誤入眼內(nèi)要用大量清水清洗。

(3)全能去漬(綠水)。使用時(shí)(要按1:10至1:50稀釋)如誤入眼睛,應(yīng)立即用大量清水清洗,或看醫(yī)生。

(4)燒堿。有腐蝕性,使用時(shí)要用水稀釋。

(5)除油劑。使用時(shí)要用水稀釋。

(6)地毯水,使用中如誤入眼睛,應(yīng)立即用大量清水清洗,或看醫(yī)生。

2、酸性類清潔劑的安全操作

(1)強(qiáng)力潔瓷靈。能腐蝕水泥漬、水垢污漬,對(duì)物體表面有腐蝕作用,

使用時(shí)須極為謹(jǐn)慎,切勿接觸皮膚。

(2)潔瓷靈。有一定的腐蝕性,使用時(shí)要謹(jǐn)慎。

(3)酸性清潔劑(紅水)。兌水比例按1:1.5稀釋。

在使用腐蝕性清潔劑前,應(yīng)首先在物體表面淋上清水,并將清潔劑稀釋至一定比例,使用腐蝕性清潔劑時(shí),最好進(jìn)行小范圍的試用。使用時(shí),為了防止意外,最好穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,如膠手套,水鞋和眼鏡。

十二、機(jī)械安全操作流程

1、操作者未受過(guò)專業(yè)培訓(xùn),未學(xué)過(guò)《安全操作規(guī)程》不得使用機(jī)器。

2、不得吸危險(xiǎn)材料和可燃?xì)怏w,不吸煙頭和煙灰。

3、查看吸水、吸塵機(jī)是否安裝真空袋和二次過(guò)濾器。

4、各類機(jī)器使用前應(yīng)做好機(jī)器方面的檢查,并做好有關(guān)記錄,使用后要做好檢查及清潔工作,并填寫機(jī)器使用登記表。

5、使用多用加重機(jī)時(shí),操作者要把電源線背在背后,避免刷子接觸電源線將電源線卷進(jìn)刷子內(nèi)。

6、使用清潔劑時(shí),注意不要讓水弄濕馬達(dá)和插頭。

7、操作者一定要將手柄桿調(diào)到適合自己的高度,再按操作開(kāi)關(guān)。

8、使用完機(jī)器后,不應(yīng)隨便讓手離開(kāi)柄桿,應(yīng)等機(jī)器完全停止后再切斷電源。

9、做晶面后,鋼絲墊上的灰塵用吸塵機(jī)吸干凈,不能水洗。

10、使用機(jī)器前一定要檢查電線是否磨損,插頭是否有破裂松動(dòng)。

11、吸水時(shí),吸水機(jī)水箱清滿時(shí)應(yīng)及時(shí)將污水放掉。

12、吸塵時(shí)清理地面上稍大的物體,避免堵塞吸管。

13、吸塵、吸水時(shí)不要讓機(jī)器碾壓電源線。

十三、垃圾清理的安全操作流程

1、垃圾要日產(chǎn)日清。

2、垃圾堆放點(diǎn)做到合理、衛(wèi)生、四周無(wú)散積垃圾。

3、每天定時(shí)噴灑藥水,防止發(fā)生蟲害。

4、搬運(yùn)垃圾要注意人身安全,防止造成意外。

十四、使用農(nóng)藥的安全操作流程

1、使用農(nóng)藥時(shí),應(yīng)按管理人員和說(shuō)明書的去做,要嚴(yán)格遵守其中注意事項(xiàng)對(duì)于標(biāo)簽失落不明的農(nóng)藥勿用。

2、農(nóng)藥應(yīng)交替使用,如果長(zhǎng)期使用同一種農(nóng)藥,蟲害和病菌會(huì)對(duì)這種農(nóng)藥產(chǎn)生抗藥性。

3、嚴(yán)格控制使用時(shí)的深度和劑量,如發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)劑量不能達(dá)到預(yù)期效果,應(yīng)更換農(nóng)藥品種。

4、噴施農(nóng)藥的濃度,要考慮

花木的生育期,一般在落葉及生長(zhǎng)時(shí)期,濃度可略高些,發(fā)育期及苗期的濃度要低些,花期一般不用農(nóng)藥。

5、不能隨意混用農(nóng)藥,以免引起藥害,藥液隨配隨用,若配好后久存,最容易發(fā)生沉淀或使用有效成分分解,不僅藥效減低,且易產(chǎn)生藥害。

6、噴藥時(shí)要注意風(fēng)向,要朝順風(fēng)方向噴施,以免藥液濺到臉上以及毒素氣進(jìn)入人體,注意來(lái)往行人,車輛的安全,要戴口罩和膠手套。

7、如遇到陰雨及大風(fēng)天氣,一般不噴灑農(nóng)藥,夏季施藥宜在早晚進(jìn)行。

8、一旦使用農(nóng)藥不慎,花木出現(xiàn)藥害時(shí),應(yīng)盡快噴灑清水沖洗。

9、噴藥后藥品不能亂丟,或?qū)堄噢r(nóng)藥亂倒,不僅污染環(huán)境且影響安全。

10每次噴藥完畢,立即用肥皂將手擦洗干凈,清洗噴霧器具,并交回倉(cāng)庫(kù)做好噴藥記錄。

十五、高空作業(yè)的安全操作流程

1、做好安全措施,要兩人以上一起操作。

2、注意拿牢手中作業(yè)工具,防止掉落,禁止在高空中相互傳遞工具或投遞物品。

3、禁止在高空作業(yè)時(shí)做大的蕩動(dòng),禁止談天說(shuō)地。

第9篇 公司生產(chǎn)調(diào)度管理規(guī)程2

公司生產(chǎn)調(diào)度管理規(guī)程(二)

第一章 總則

第一條為了進(jìn)一步適應(yīng)公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn),改善和加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度工作,以嚴(yán)密地組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng),提高經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),制定本規(guī)程。

第二條調(diào)度室是公司日常經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的組織、指揮、協(xié)調(diào)和調(diào)配中心。在直接上級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)下實(shí)行調(diào)度室經(jīng)理負(fù)責(zé)制,主要行使生產(chǎn)、施工、物資供應(yīng)、貨物運(yùn)輸、動(dòng)力、安全環(huán)保等日常經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的指揮權(quán)。

第三條調(diào)度工作實(shí)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型調(diào)度,調(diào)度人員要全面了解企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況,對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行合理安排和協(xié)調(diào),以使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)達(dá)到高效率。

第四條調(diào)度工作的基本任務(wù)是以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為依據(jù),以完成工作計(jì)劃和提高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo),科學(xué)地、均衡地、協(xié)調(diào)地組織生產(chǎn)作業(yè),并及時(shí)發(fā)現(xiàn)、研究和處理出現(xiàn)的問(wèn)題,確保生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的全面完成。

第五條生產(chǎn)調(diào)度工作必須妥善處理產(chǎn)量與質(zhì)量、速度與效益、生產(chǎn)與設(shè)備、生產(chǎn)與安全等關(guān)系。

第六條調(diào)度工作要注重信息傳遞手段和方法的改進(jìn),保證調(diào)度指令及信息反饋的及時(shí)、準(zhǔn)確與可追溯性。

第七條調(diào)度人員必須遵守和執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的規(guī)章制度和國(guó)家的法律、法規(guī),在非緊急情況下不得隨意和違規(guī)指揮。

第二章職責(zé)

第八條根據(jù)公司的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和年、季、月度銷售計(jì)劃以及其他任務(wù)要求等信息資料,制定年、季、月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和輔助生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,并分階段組織安排生產(chǎn)作業(yè)。

第九條掌握企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)狀態(tài),及時(shí)采取措施消除生產(chǎn)作業(yè)中的脫節(jié)失調(diào)和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象,確保各項(xiàng)工作的全面順利完成。

第十條建立健全調(diào)度臺(tái)帳和統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳,準(zhǔn)確記錄調(diào)度指令的下達(dá)和執(zhí)行情況以及生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的實(shí)際情況;收集、整理、匯總年、季、月度生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)統(tǒng)計(jì)資料及報(bào)表,按時(shí)報(bào)送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門。

第十一條 按期或適時(shí)召開(kāi)調(diào)度會(huì)議,了解和聽(tīng)取有關(guān)職能科室、車間對(duì)生產(chǎn)作業(yè)情況的匯報(bào);分析研究生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行情況和其間存在的問(wèn)題,平?協(xié)調(diào)作業(yè)進(jìn)程,及時(shí)形成解決問(wèn)題的實(shí)施方案,確保調(diào)度指令的準(zhǔn)確可行。

第十二條 經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng),檢查生產(chǎn)車間和有關(guān)職能科室執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議決議的情況,督促其按期完成工作任務(wù);加強(qiáng)有關(guān)職能部門的聯(lián)系,及時(shí)溝通情況,密切配合,解決好生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中出現(xiàn)的問(wèn)題。

第十三條 熟悉掌握本廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況,經(jīng)營(yíng)情況和有關(guān)的操作規(guī)程、安全規(guī)程、規(guī)章制度等,明確了解與有關(guān)部門業(yè)務(wù)聯(lián)系的程序和規(guī)定,以使調(diào)度工作做到合理有序,準(zhǔn)確得力。

第十四條 重點(diǎn)掌握原材料儲(chǔ)備及計(jì)劃、設(shè)備檢修,電汽平?及用工狀況等,確實(shí)做到綜合平?提高生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

第十五條 對(duì)于影響生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等的關(guān)鍵環(huán)節(jié)如供電、供汽、危險(xiǎn)物品的儲(chǔ)運(yùn)等,調(diào)度室要實(shí)行統(tǒng)一調(diào)度,集中控制。

第十六條 負(fù)責(zé)內(nèi)部公務(wù)車輛的管理與調(diào)派工作;負(fù)責(zé)物資供應(yīng)和貨物發(fā)運(yùn)所需外調(diào)車輛的聯(lián)絡(luò)與規(guī)范管理;負(fù)責(zé)物資采購(gòu)和外委加工的審核。

第十七條 高度重視生產(chǎn)作業(yè)當(dāng)中的安全問(wèn)題。調(diào)度室專設(shè)安全管理負(fù)責(zé)人,全面管理公司的安全生產(chǎn)工作,并在各安全控制網(wǎng)點(diǎn)指定安檢員,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。

第十八條 安全管理負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全管理知識(shí),組織有關(guān)部門科室做好安全生產(chǎn)規(guī)劃,逐步完善安全生產(chǎn)基礎(chǔ),規(guī)范安全制度,明確安全保障措施。

第十九條 在綜合管理部的配合下,加強(qiáng)職工安全思想教育和培訓(xùn)工作,提高公司全體員工的安全防范意識(shí),明確設(shè)定安全重點(diǎn)控制環(huán)節(jié),嚴(yán)防重大安全事故的發(fā)生。

第二十條 調(diào)度室在履行調(diào)度職責(zé)的同時(shí),應(yīng)依據(jù)崗位職責(zé)要求對(duì)下屬職能科室、車間的管理工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查、考核;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)了解原因并及時(shí)予以輔導(dǎo)或責(zé)令改正;以促進(jìn)管理基礎(chǔ)的建立和完善,保障調(diào)度工作的有效運(yùn)行。

第二十一條 調(diào)度室要嚴(yán)格把握好可能影響到公司重大利益的各種工作程序和管理控制程序,特殊情況應(yīng)主動(dòng)予以協(xié)調(diào),妥善處理。

第二十二條 負(fù)責(zé)辦好公司領(lǐng)導(dǎo)交辦和各種會(huì)議臨時(shí)決定的其他事項(xiàng)。

第三章職權(quán)

第二十四條 公司調(diào)度系統(tǒng)實(shí)行二級(jí)調(diào)度,調(diào)度室直接調(diào)度至直屬科室和車間,二級(jí)調(diào)度由有關(guān)負(fù)責(zé)人兼職;但生產(chǎn)班組和施工隊(duì)在業(yè)務(wù)上需要時(shí)應(yīng)同時(shí)接受調(diào)度室和其直接主管的指揮;協(xié)調(diào)工作由調(diào)度室負(fù)責(zé)。

第二十五條 調(diào)度室根據(jù)工作的需要,有權(quán)要求有關(guān)職能部門提供必要的資料、數(shù)據(jù)、情況(包括統(tǒng)計(jì)數(shù)字、原始記錄、工藝布置和流程圖以及電、水、汽管線的位置圖、生產(chǎn)工作報(bào)告等)。

第二十六條 調(diào)度指令一經(jīng)下達(dá)必須執(zhí)行。有關(guān)主管負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)部門,應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室提供對(duì)工作計(jì)劃或?qū)嵤┓桨高M(jìn)行臨時(shí)調(diào)整的需要和情況;并有責(zé)任向調(diào)度室匯報(bào)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行情況和出現(xiàn)的其他異常情況。

第二十七條 調(diào)度室發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象,有權(quán)直接制止,并及時(shí)通知違章作業(yè)者的直接負(fù)責(zé)人予以處理。對(duì)重大問(wèn)題可直接提交綜合管理部處理或向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

第二十八條 調(diào)度室有權(quán)撤消下級(jí)調(diào)度不符合生產(chǎn)規(guī)律或不利于綜合平?的決定,下級(jí)調(diào)度必須服從。下級(jí)調(diào)度如有不同意見(jiàn),可提請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)裁定;但在未裁定之前,必須按調(diào)度室的決定執(zhí)行。

第二十九條 調(diào)度室在認(rèn)為必要時(shí),有權(quán)用調(diào)度命令或調(diào)度通知的方式,責(zé)成有關(guān)方面限期解決某些問(wèn)題。在緊急情況下,有權(quán)指揮和調(diào)度本企業(yè)各車間及有關(guān)職能部門的人力、物力、工具和設(shè)備等,有關(guān)方面必須執(zhí)行。

第四章調(diào)度工作制度

第三十條 建立生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度匯報(bào)制度。下級(jí)科室、車間必須按規(guī)定規(guī)定的調(diào)度內(nèi)容和時(shí)限,向調(diào)度室匯報(bào)生產(chǎn)作業(yè)完成情況。

第三十一條 各級(jí)調(diào)度人員要認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行工作,凡屬職責(zé)范圍內(nèi)的問(wèn)題應(yīng)自行處理或解決。對(duì)本單位 確實(shí)無(wú)能力解決或需要有關(guān)發(fā)面配合才能解決的問(wèn)題,應(yīng)逐級(jí)上報(bào)。

第三十二條 建立緊急情況報(bào)告制度。在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)重大質(zhì)量事故、設(shè)備事故、人身事故、自然災(zāi)害或生產(chǎn)關(guān)鍵部位出現(xiàn)問(wèn)題等情況時(shí),要及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告。調(diào)度室在向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告的同時(shí),應(yīng)組織力量,采取適當(dāng)措施防止事態(tài)的發(fā)展或擴(kuò)大。對(duì)需要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的,必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

第三十三條 建立調(diào)度會(huì)議制度。每周至少開(kāi)一次碰頭會(huì),每月召開(kāi)一次總結(jié)會(huì)。調(diào)度室應(yīng)以“會(huì)議紀(jì)要”或“調(diào)度通知”的形式,將會(huì)議形成的決議及時(shí)傳達(dá)到有關(guān)單位,并負(fù)責(zé)督促檢查執(zhí)行。

第三十四條 建立調(diào)度值班和交接班制度。生產(chǎn)期間調(diào)度室至少留值一名調(diào)度員,負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度工作;掌握生產(chǎn)作業(yè)情況做好值班記錄,報(bào)告和處理生產(chǎn)調(diào)度中出現(xiàn)的緊急情況。值班人員更換或夜間值班必須對(duì)有關(guān)情況及遺留問(wèn)題進(jìn)行交接。

第三十五條 調(diào)度員必須明確當(dāng)班的工作任務(wù),要把坐班

調(diào)度和巡回檢查兩種工作方法結(jié)合起來(lái)進(jìn)行工作,并及時(shí)溝通情況。

第三十六條 巡回檢查的調(diào)度員的任務(wù)是深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究,協(xié)助車間和工人解決問(wèn)題。檢查生產(chǎn)情況的同時(shí),對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、設(shè)備管理等情況也要進(jìn)行相應(yīng)的檢查。

第三十七條 對(duì)于下列人員和情況,調(diào)度室可直接提請(qǐng)綜合管理部予以獎(jiǎng)勵(lì)或懲處:

1、獎(jiǎng)勵(lì):(1)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并避免重大設(shè)備或人身事故發(fā)生的;(2)對(duì)公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)提出合理化建議并被采納,經(jīng)核定明顯有益于提高經(jīng)濟(jì)效益的。

2、懲處:(1)不服從生產(chǎn)調(diào)度指揮,造成生產(chǎn)過(guò)程失調(diào)和經(jīng)濟(jì)損失的;(2)違反規(guī)程,在生產(chǎn)中造成重大事故的;(3)嚴(yán)重違章作業(yè),勸告制止無(wú)效的。

第三十八條 調(diào)度人員要堅(jiān)持原則,作風(fēng)正派,嚴(yán)于律己,敢于負(fù)責(zé),能夠準(zhǔn)確及時(shí)地反映或處理生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中出現(xiàn)的問(wèn)題。能夠深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究,密切聯(lián)系群眾,講究工作方法,善于發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。

第三十九條 公司在綜合管理部的組織下,要有計(jì)劃、有步驟地對(duì)調(diào)度人員進(jìn)行技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn);不斷提高調(diào)度人員的技術(shù)業(yè)務(wù)水平和組織能力。

第五章附則

第四十條調(diào)度室可依據(jù)本規(guī)程制定調(diào)度管理的實(shí)施細(xì)則。

第10篇 某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

并卷崗位安全操作規(guī)程

（1）、班長(zhǎng)帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律，檢查每一個(gè)員工是否穿戴好勞保用品。

（2）、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運(yùn)行是否正常，如開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)、液壓小車、液壓剪、液壓站，行車、吊具、氬弧焊機(jī)等有無(wú)存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

（3）、在操作開(kāi)機(jī)前，必須讓員工肢體脫離鋼帶后，方可開(kāi)機(jī)，以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進(jìn)夾送輥造成工傷。

（4）、鋼帶卸卷打包時(shí)切記不可站在鋼帶頭正前方，防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對(duì)接鋼帶焊接后需打磨焊疤時(shí)，保持平整，在操作時(shí)不得在卷取機(jī)與轉(zhuǎn)向輥之間進(jìn)行，打磨必須在停機(jī)后操作。

（5）、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能，做到持證上崗；鋼帶吊運(yùn)不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過(guò)。

（6）、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求，整齊地放到指定位置，不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識(shí)，防止安全事故發(fā)生。

（2）、上下卷員工必須持有行車操作資格證書，在接班后及時(shí)檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開(kāi)關(guān)、吊鉤是否正常，有無(wú)存在安全隱患。

吊帶上卷時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離開(kāi)卷機(jī)附近，以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

（3）鋼帶焊接前檢查焊機(jī)、電源及手柄線是否正常，避免漏電傷人。

（4）、行車吊帶卸卷時(shí)，操作工應(yīng)注意提醒卷取機(jī)周邊人員避讓，同時(shí)注意鋼帶不得吊得太高，避免頂鉤發(fā)生事故。吊運(yùn)過(guò)程中，吊件不得從人員頭頂越過(guò)。

（5）、下卷完畢，卷取機(jī)應(yīng)低速啟動(dòng)，逐漸加速至額定速度，避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

（6）、任何人不得從無(wú)芯卷取機(jī)進(jìn)料口處，踩在正在運(yùn)行的鋼帶面上，走去卷取機(jī)的另一側(cè)，而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過(guò)或繞道而行，避免發(fā)生安全事故。

（7）、點(diǎn)爐前，爐頭爐尾禁止站人，以免爐子點(diǎn)火時(shí)，被火苗噴出灼傷。

（8）、停爐時(shí)應(yīng)先放下鐘罩閥，讓引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，逐漸降低爐內(nèi)溫度，絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫，避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

（9）、清理燒嘴時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門，側(cè)立拔開(kāi)管道蓋，插進(jìn)專用清理鐵釬，清掉管道內(nèi)煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤氣）完成后密封好燒嘴，避免發(fā)生人員煤氣中毒。

（10）、每臺(tái)煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”，應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬(wàn)一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

（11）、滅火器材齊全，以防火災(zāi)。

（12）、使用過(guò)跨平車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼帶時(shí)，必須由專人操作，無(wú)關(guān)人員禁止開(kāi)車。

（13）、過(guò)跨平車在運(yùn)行時(shí)，地面鐵軌上存在低電壓大電流，嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走，防止觸電事故發(fā)生。

（14）、開(kāi)卷活套坑防護(hù)欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè)，以免墜落。

（15）、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識(shí)，防止安全事故發(fā)生。

（2）、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行，要做到三勤：勤聽(tīng)、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。

（3）、本班安全隱患沒(méi)有及時(shí)排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

（4）、開(kāi)卷段操作員工，上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí)，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

（5）、主機(jī)手操控機(jī)器開(kāi)卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得高速啟動(dòng)或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機(jī)器；

（6）、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈，防止人員滑倒；

（7）、沒(méi)有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)，防止粉塵污染環(huán)境，對(duì)人體造成傷害；

（8）、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù)，必須停機(jī)進(jìn)行；

（9）、靠近拋丸機(jī)工作時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)面罩，防止鋼丸射傷眼睛。

（10）、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭，同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；

（11）、磨光機(jī)一有故障，應(yīng)及時(shí)送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；

（12）、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，以免傷人；

（13）、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作，如確需進(jìn)入操作，則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，確保人身及財(cái)產(chǎn)安全；

（14）、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護(hù)罩。

（15）、卸卷打包時(shí)，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；

（16）、行車起吊鋼帶時(shí)，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來(lái)操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開(kāi)行車運(yùn)行路線下方區(qū)域，以確保安全；

（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

（18）、過(guò)跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。

（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌，防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn)，了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn)；

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；

3. 取酸前，仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常，儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標(biāo)有無(wú)卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；

4. 取酸時(shí)，先要檢查供酸管道有無(wú)破損，閥門是否有效，供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好，才能開(kāi)啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí)，不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，密切觀察抽酸過(guò)程，以免抽酸過(guò)滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開(kāi)關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；

5. 滿車運(yùn)行時(shí)，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進(jìn)入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓；

6. 加酸時(shí)，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作，或根據(jù)班長(zhǎng)指示進(jìn)行加入，整個(gè)過(guò)程，加酸工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完畢，酸車應(yīng)開(kāi)到指定地點(diǎn)，防止爆曬或影響其他工作安全，及時(shí)填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前，必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否齊全完好，同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律按有電對(duì)待。

3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時(shí)應(yīng)裝接地線，在電源開(kāi)關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時(shí)，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù)，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車）。

4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護(hù)人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后，可能來(lái)電的線頭，必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時(shí)拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng)，避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場(chǎng)所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到地面無(wú)油污，場(chǎng)地潔凈，平整、無(wú)絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。

3、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無(wú)滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。

5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠(yuǎn)離火源分開(kāi)存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時(shí)必須注意，不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機(jī)械檢修時(shí)，應(yīng)做到停機(jī)、停電，同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外，則要指定專人看護(hù)，確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機(jī)是否正常，電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場(chǎng)，防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫(kù)、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。

14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”，檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后，方可動(dòng)工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品

2、首先檢查提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運(yùn)不能太滿，避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時(shí)禁止拔開(kāi)多個(gè)探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時(shí)，打開(kāi)煤倉(cāng)，注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，然后打開(kāi)相應(yīng)的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”，應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬(wàn)一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品，不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時(shí)需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動(dòng)等各部件是否正常，再試車看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車，進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門，嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時(shí)，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí)，指定專人在下方看護(hù)，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后，行車工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行，待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。

9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過(guò)。

10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn)，杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí)，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。

13、 當(dāng)行車吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過(guò)。

14、國(guó)家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個(gè)輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無(wú)泄漏。緊固件是否松動(dòng)。

2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。

3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn)，避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無(wú)證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后，及時(shí)清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過(guò)額定范圍。

3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠，避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。

7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè)，防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開(kāi)安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無(wú)泄漏，應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。

6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除，氣包安全閥要定期校驗(yàn)。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如：防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中，需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí)，必須穿好防腐蝕手套，必要時(shí)要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過(guò)的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動(dòng)，有無(wú)液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù)，防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo)，及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。

8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無(wú)懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無(wú)色無(wú)味，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí)，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進(jìn)一步受到傷害；同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時(shí)送醫(yī)院治療。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識(shí)，防止安全事故發(fā)生。

（2）、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行，要做到三勤：勤聽(tīng)、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。

（3）、本班安全隱患沒(méi)有及時(shí)排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

（4）、開(kāi)卷段操作員工，上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí)，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

（5）、主機(jī)手操控機(jī)器開(kāi)卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得高速啟動(dòng)或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機(jī)器；

（6）、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈，防止人員滑倒；

（7）、沒(méi)有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)，防止粉塵污染環(huán)境，對(duì)人體造成傷害；

（8）、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù)，必須停機(jī)進(jìn)行；

（9）、靠近拋丸機(jī)工作時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)面罩，防止鋼丸射傷眼睛。

（10）、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭，同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；

（11）、磨光機(jī)一有故障，應(yīng)及時(shí)送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；

（12）、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，以免傷人；

（13）、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作，如確需進(jìn)入操作，則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，確保人身及財(cái)產(chǎn)安全；

（14）、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護(hù)罩。

（15）、卸卷打包時(shí)，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；

（16）、行車起吊鋼帶時(shí)，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來(lái)操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開(kāi)行車運(yùn)行路線下方區(qū)域，以確保安全；

（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

（18）、過(guò)跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。

（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌，防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn)，了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn)；

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；

3. 取酸前，仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常，儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標(biāo)有無(wú)卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；

4. 取酸時(shí)，先要檢查供酸管道有無(wú)破損，閥門是否有效，供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好，才能開(kāi)啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí)，不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，密切觀察抽酸過(guò)程，以免抽酸過(guò)滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開(kāi)關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；

5. 滿車運(yùn)行時(shí)，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進(jìn)入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓；

6. 加酸時(shí)，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作，或根據(jù)班長(zhǎng)指示進(jìn)行加入，整個(gè)過(guò)程，加酸工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完畢，酸車應(yīng)開(kāi)到指定地點(diǎn)，防止爆曬或影響其他工作安全，及時(shí)填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前，必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否齊全完好，同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律按有電對(duì)待。

3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時(shí)應(yīng)裝接地線，在電源開(kāi)關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時(shí)，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù)，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車）。

4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護(hù)人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后，可能來(lái)電的線頭，必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時(shí)拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng)，避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場(chǎng)所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到地面無(wú)油污，場(chǎng)地潔凈，平整、無(wú)絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。

3、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無(wú)滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。

5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠(yuǎn)離火源分開(kāi)存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時(shí)必須注意，不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機(jī)械檢修時(shí)，應(yīng)做到停機(jī)、停電，同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外，則要指定專人看護(hù)，確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機(jī)是否正常，電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場(chǎng)，防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫(kù)、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。

14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”，檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后，方可動(dòng)工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品

2、首先檢查提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運(yùn)不能太滿，避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時(shí)禁止拔開(kāi)多個(gè)探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時(shí)，打開(kāi)煤倉(cāng)，注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，然后打開(kāi)相應(yīng)的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”，應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬(wàn)一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品，不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時(shí)需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動(dòng)等各部件是否正常，再試車看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車，進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門，嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時(shí)，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí)，指定專人在下方看護(hù)，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后，行車工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行，待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。

9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過(guò)。

10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn)，杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí)，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。

13、 當(dāng)行車吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過(guò)。

14、國(guó)家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個(gè)輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無(wú)泄漏。緊固件是否松動(dòng)。

2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。

3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn)，避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無(wú)證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后，及時(shí)清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過(guò)額定范圍。

3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠，避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。

7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè)，防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開(kāi)安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無(wú)泄漏，應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。

6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除，氣包安全閥要定期校驗(yàn)。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如：防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中，需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí)，必須穿好防腐蝕手套，必要時(shí)要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過(guò)的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動(dòng)，有無(wú)液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù)，防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo)，及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。

8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無(wú)懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無(wú)色無(wú)味，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí)，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進(jìn)一步受到傷害；同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時(shí)送醫(yī)院治療。

第11篇 恒達(dá)包裝公司注塑車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為了提高職工的操作技能和安全生產(chǎn)知識(shí)，使職工在生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中按照安全生產(chǎn)要求操作，以保障職工的人身安全，特制定本制度。

一．注塑機(jī)生產(chǎn)前安全檢查步驟

打開(kāi)安全門

操作開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”

檢查保險(xiǎn)杠和擋板是否起到保險(xiǎn)作用

試驗(yàn)開(kāi)，合模

5.機(jī)器無(wú)動(dòng)作表示正常

6.啟動(dòng)機(jī)器

7.利用“手動(dòng)”合模至終點(diǎn)后前進(jìn)座臺(tái)

8.射出部分前進(jìn)到膠口套才可按到“半自動(dòng)”或“全自動(dòng)”

二. 操作過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題

1.如果安全門不能正確的開(kāi)或關(guān)或有故障時(shí)，要立即通知機(jī)修人員機(jī)修維修。

2.嚴(yán)禁私自使用全自動(dòng)操作。

3.如果模具里面有產(chǎn)品或殘料異物等，應(yīng)先將按鈕打到“手動(dòng)”將模具開(kāi)到終止位置，并關(guān)掉馬達(dá)。

如果機(jī)器或模具在機(jī)器上維修，任何人不得亂動(dòng)機(jī)器上的按鈕關(guān)。

5.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得站在機(jī)臺(tái)上維修和操作

6.專業(yè)人員在裝卸模具時(shí)，其他人員不得在周圍亂竄動(dòng)。

7.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)后安全門取物，不準(zhǔn)將手從機(jī)器上伸入注塑機(jī)兩邊安全。 門之間的區(qū)域和防護(hù)罩內(nèi)，嚴(yán)禁伸手觸摸機(jī)器移動(dòng)部位。

生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁操作員或質(zhì)檢人員用手到機(jī)器里面取產(chǎn)品，取邊料要用鉗子。

9.非專業(yè)人員不得打開(kāi)車間配電箱和機(jī)器配電箱，其旁邊不得堆放物品。

10.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁搖動(dòng)油管，以防爆裂。嚴(yán)禁用手觸摸高溫料筒，不得用腳踩在料筒上或防護(hù)罩上以防燙傷手腳或觸電。

11.射料時(shí)，切忌面對(duì)射料前方的擋板，以防經(jīng)過(guò)高溫的料濺到身上造成燙傷。

12.打掃衛(wèi)生時(shí)禁止踩在冷卻水管上面。

13.上班時(shí)嚴(yán)禁打瞌睡。

14.嚴(yán)禁在車間吸煙。

15.粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)機(jī)斗，嚴(yán)禁站在粉碎機(jī)上。

16.清理粉碎機(jī)或粉碎機(jī)卡死時(shí)，需及時(shí)關(guān)掉電源在打開(kāi)清理。

17.使用粉碎機(jī)時(shí)，要檢查是否鎖緊，防護(hù)罩是否關(guān)好后方可使用

18.任何東西不準(zhǔn)搭在車間所有電線上面，不準(zhǔn)在車間私自亂拉電線。

19.水杯和水瓶不準(zhǔn)放在機(jī)臺(tái)上面以防漏水到電箱里面。

車間內(nèi)不準(zhǔn)動(dòng)用明火，如有工作需要使用的只準(zhǔn)在車間外面處理。21.所有機(jī)器停機(jī)后，必須關(guān)掉電機(jī)。

第12篇 某某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

并卷崗位安全操作規(guī)程

(1)、班長(zhǎng)帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律,檢查每一個(gè)員工是否穿戴好勞保用品。

(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運(yùn)行是否正常,如開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)、液壓小車、液壓剪、液壓站,行車、吊具、氬弧焊機(jī)等有無(wú)存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

(3)、在操作開(kāi)機(jī)前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開(kāi)機(jī),以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進(jìn)夾送輥造成工傷。

(4)、鋼帶卸卷打包時(shí)切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對(duì)接鋼帶焊接后需打磨焊疤時(shí),保持平整,在操作時(shí)不得在卷取機(jī)與轉(zhuǎn)向輥之間進(jìn)行,打磨必須在停機(jī)后操作。

(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運(yùn)不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過(guò)。

(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。

(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時(shí)檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開(kāi)關(guān)、吊鉤是否正常,有無(wú)存在安全隱患。

吊帶上卷時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離開(kāi)卷機(jī)附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

(3)鋼帶焊接前檢查焊機(jī)、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。

(4)、行車吊帶卸卷時(shí),操作工應(yīng)注意提醒卷取機(jī)周邊人員避讓,同時(shí)注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運(yùn)過(guò)程中,吊件不得從人員頭頂越過(guò)。

(5)、下卷完畢,卷取機(jī)應(yīng)低速啟動(dòng),逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

(6)、任何人不得從無(wú)芯卷取機(jī)進(jìn)料口處,踩在正在運(yùn)行的鋼帶面上,走去卷取機(jī)的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過(guò)或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。

(7)、點(diǎn)爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點(diǎn)火時(shí),被火苗噴出灼傷。

(8)、停爐時(shí)應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

(9)、清理燒嘴時(shí),應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門,側(cè)立拔開(kāi)管道蓋,插進(jìn)專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。

(10)、每臺(tái)煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。

(12)、使用過(guò)跨平車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼帶時(shí),必須由專人操作,無(wú)關(guān)人員禁止開(kāi)車。

(13)、過(guò)跨平車在運(yùn)行時(shí),地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。

(14)、開(kāi)卷活套坑防護(hù)欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。

(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。

(2)、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行,要做到三勤:勤聽(tīng)、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。

(3)、本班安全隱患沒(méi)有及時(shí)排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

(4)、開(kāi)卷段操作員工,上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí),手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

(5)、主機(jī)手操控機(jī)器開(kāi)卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,不得高速啟動(dòng)或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機(jī)器;

(6)、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈,防止人員滑倒;

(7)、沒(méi)有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī),防止粉塵污染環(huán)境,對(duì)人體造成傷害;

(8)、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù),必須停機(jī)進(jìn)行;

(9)、靠近拋丸機(jī)工作時(shí),操作人員要戴好防護(hù)面罩,防止鋼丸射傷眼睛。

(10)、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭,同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;

(11)、磨光機(jī)一有故障,應(yīng)及時(shí)送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;

(12)、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī),以免傷人;

(13)、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作,如確需進(jìn)入操作,則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,確保人身及財(cái)產(chǎn)安全;

(14)、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護(hù)罩。

(15)、卸卷打包時(shí),要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;

(16)、行車起吊鋼帶時(shí),行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來(lái)操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開(kāi)行車運(yùn)行路線下方區(qū)域,以確保安全;

(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

(18)、過(guò)跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。

(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌,防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn),了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn);

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;

3. 取酸前,仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常,儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無(wú)卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;

4. 取酸時(shí),先要檢查供酸管道有無(wú)破損,閥門是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好,才能開(kāi)啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí),不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),密切觀察抽酸過(guò)程,以免抽酸過(guò)滿,如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開(kāi)關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;

5. 滿車運(yùn)行時(shí),保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進(jìn)入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;

6. 加酸時(shí),根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作,或根據(jù)班長(zhǎng)指示進(jìn)行加入,整個(gè)過(guò)程,加酸工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門,加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完畢,酸車應(yīng)開(kāi)到指定地點(diǎn),防止爆曬或影響其他工作安全,及時(shí)填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前,必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否齊全完好,同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電,一律按有電對(duì)待。

3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時(shí)應(yīng)裝接地線,在電源開(kāi)關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時(shí),也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù),防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車)。

4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護(hù)人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時(shí),必須清點(diǎn)所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后,可能來(lái)電的線頭,必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時(shí)拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng),避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場(chǎng)所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈,做到地面無(wú)油污,場(chǎng)地潔凈,平整、無(wú)絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。

3、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無(wú)滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。

5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠(yuǎn)離火源分開(kāi)存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時(shí)必須注意,不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機(jī)械檢修時(shí),應(yīng)做到停機(jī)、停電,同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外,則要指定專人看護(hù),確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機(jī)是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場(chǎng),防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫(kù)、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。

14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí),應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”,檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后,方可動(dòng)工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品

2、首先檢查提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運(yùn)不能太滿,避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時(shí)禁止拔開(kāi)多個(gè)探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時(shí),打開(kāi)煤倉(cāng),注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力,然后打開(kāi)相應(yīng)的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品,不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時(shí)需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動(dòng)等各部件是否正常,再試車看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車,進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門,嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時(shí),應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí),指定專人在下方看護(hù),制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后,行車工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行,待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。

9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過(guò)。

10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn),杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí),應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。

13、 當(dāng)行車吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過(guò)。

14、國(guó)家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個(gè)輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無(wú)泄漏。緊固件是否松動(dòng)。

2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。

3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn),避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無(wú)證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后,及時(shí)清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過(guò)額定范圍。

3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠,避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。

7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè),防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開(kāi)安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),有無(wú)振動(dòng)異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無(wú)泄漏,應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。

6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除,氣包安全閥要定期校驗(yàn)。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中,需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí),必須穿好防腐蝕手套,必要時(shí)要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過(guò)的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時(shí),動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動(dòng),有無(wú)液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù),防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo),及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。

8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無(wú)懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無(wú)色無(wú)味,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí),應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進(jìn)一步受到傷害;同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時(shí)送醫(yī)院治療。

并卷崗位安全操作規(guī)程

(1)、班長(zhǎng)帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律,檢查每一個(gè)員工是否穿戴好勞保用品。

(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運(yùn)行是否正常,如開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)、液壓小車、液壓剪、液壓站,行車、吊具、氬弧焊機(jī)等有無(wú)存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

(3)、在操作開(kāi)機(jī)前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開(kāi)機(jī),以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進(jìn)夾送輥造成工傷。

(4)、鋼帶卸卷打包時(shí)切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對(duì)接鋼帶焊接后需打磨焊疤時(shí),保持平整,在操作時(shí)不得在卷取機(jī)與轉(zhuǎn)向輥之間進(jìn)行,打磨必須在停機(jī)后操作。

(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運(yùn)不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過(guò)。

(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。

(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時(shí)檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開(kāi)關(guān)、吊鉤是否正常,有無(wú)存在安全隱患。

吊帶上卷時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離開(kāi)卷機(jī)附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

(3)鋼帶焊接前檢查焊機(jī)、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。

(4)、行車吊帶卸卷時(shí),操作工應(yīng)注意提醒卷取機(jī)周邊人員避讓,同時(shí)注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運(yùn)過(guò)程中,吊件不得從人員頭頂越過(guò)。

(5)、下卷完畢,卷取機(jī)應(yīng)低速啟動(dòng),逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

(6)、任何人不得從無(wú)芯卷取機(jī)進(jìn)料口處,踩在正在運(yùn)行的鋼帶面上,走去卷取機(jī)的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過(guò)或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。

(7)、點(diǎn)爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點(diǎn)火時(shí),被火苗噴出灼傷。

(8)、停爐時(shí)應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

(9)、清理燒嘴時(shí),應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門,側(cè)立拔開(kāi)管道蓋,插進(jìn)專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。

(10)、每臺(tái)煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。

(12)、使用過(guò)跨平車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼帶時(shí),必須由專人操作,無(wú)關(guān)人員禁止開(kāi)車。

(13)、過(guò)跨平車在運(yùn)行時(shí),地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。

(14)、開(kāi)卷活套坑防護(hù)欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。

(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。

(2)、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行,要做到三勤:勤聽(tīng)、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。

(3)、本班安全隱患沒(méi)有及時(shí)排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

(4)、開(kāi)卷段操作員工,上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí),手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

(5)、主機(jī)手操控機(jī)器開(kāi)卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,不得高速啟動(dòng)或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機(jī)器;

(6)、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈,防止人員滑倒;

(7)、沒(méi)有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī),防止粉塵污染環(huán)境,對(duì)人體造成傷害;

(8)、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù),必須停機(jī)進(jìn)行;

(9)、靠近拋丸機(jī)工作時(shí),操作人員要戴好防護(hù)面罩,防止鋼丸射傷眼睛。

(10)、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭,同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;

(11)、磨光機(jī)一有故障,應(yīng)及時(shí)送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;

(12)、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī),以免傷人;

(13)、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作,如確需進(jìn)入操作,則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,確保人身及財(cái)產(chǎn)安全;

(14)、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護(hù)罩。

(15)、卸卷打包時(shí),要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;

(16)、行車起吊鋼帶時(shí),行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來(lái)操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開(kāi)行車運(yùn)行路線下方區(qū)域,以確保安全;

(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

(18)、過(guò)跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。

(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌,防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn),了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn);

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;

3. 取酸前,仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常,儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無(wú)卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;

4. 取酸時(shí),先要檢查供酸管道有無(wú)破損,閥門是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好,才能開(kāi)啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí),不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),密切觀察抽酸過(guò)程,以免抽酸過(guò)滿,如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開(kāi)關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;

5. 滿車運(yùn)行時(shí),保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進(jìn)入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;

6. 加酸時(shí),根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作,或根據(jù)班長(zhǎng)指示進(jìn)行加入,整個(gè)過(guò)程,加酸工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門,加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完畢,酸車應(yīng)開(kāi)到指定地點(diǎn),防止爆曬或影響其他工作安全,及時(shí)填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前,必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否齊全完好,同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電,一律按有電對(duì)待。

3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時(shí)應(yīng)裝接地線,在電源開(kāi)關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時(shí),也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù),防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車)。

4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護(hù)人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時(shí),必須清點(diǎn)所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后,可能來(lái)電的線頭,必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時(shí)拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng),避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場(chǎng)所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈,做到地面無(wú)油污,場(chǎng)地潔凈,平整、無(wú)絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。

3、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無(wú)滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。

5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠(yuǎn)離火源分開(kāi)存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時(shí)必須注意,不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機(jī)械檢修時(shí),應(yīng)做到停機(jī)、停電,同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外,則要指定專人看護(hù),確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機(jī)是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場(chǎng),防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫(kù)、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。

14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí),應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”,檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后,方可動(dòng)工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品

2、首先檢查提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運(yùn)不能太滿,避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時(shí)禁止拔開(kāi)多個(gè)探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時(shí),打開(kāi)煤倉(cāng),注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力,然后打開(kāi)相應(yīng)的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品,不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時(shí)需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動(dòng)等各部件是否正常,再試車看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車,進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門,嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時(shí),應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí),指定專人在下方看護(hù),制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后,行車工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行,待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。

9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過(guò)。

10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn),杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí),應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。

13、 當(dāng)行車吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過(guò)。

14、國(guó)家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個(gè)輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無(wú)泄漏。緊固件是否松動(dòng)。

2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。

3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn),避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無(wú)證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后,及時(shí)清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過(guò)額定范圍。

3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠,避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。

7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè),防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開(kāi)安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),有無(wú)振動(dòng)異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無(wú)泄漏,應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。

6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除,氣包安全閥要定期校驗(yàn)。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中,需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí),必須穿好防腐蝕手套,必要時(shí)要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過(guò)的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時(shí),動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動(dòng),有無(wú)液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù),防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo),及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。

8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無(wú)懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無(wú)色無(wú)味,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí),應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進(jìn)一步受到傷害;同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時(shí)送醫(yī)院治療。

第13篇 中國(guó)大唐集團(tuán)公司電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程

1? 總則

1.1? 為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，依據(jù)國(guó)家電力監(jiān)管委員會(huì)頒布的《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》，通過(guò)對(duì)人身、設(shè)備、電網(wǎng)事故的調(diào)查分析和統(tǒng)計(jì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，研究事故規(guī)律，采取預(yù)防措施，制定本規(guī)程。

1.2? 事故調(diào)查必須實(shí)事求是，尊重科學(xué)，做到事故原因不清楚不放過(guò)，事故責(zé)任者和應(yīng)受教育者沒(méi)有受到教育不放過(guò)，事故有關(guān)責(zé)任者沒(méi)有受到處理不放過(guò)，沒(méi)有采取防范措施不放過(guò)(以下簡(jiǎn)稱“四不放過(guò)”)。

1.3? 事故統(tǒng)計(jì)報(bào)告要及時(shí)、準(zhǔn)確、完整；事故統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)與設(shè)備可靠性分析相結(jié)合，全面評(píng)價(jià)安全水平。統(tǒng)計(jì)和考核實(shí)行分級(jí)管理。

1.4? 任何單位和個(gè)人不得對(duì)本規(guī)程做出降低事故性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的解釋，任何單位和個(gè)人對(duì)違反本規(guī)程、隱瞞事故或阻礙事故調(diào)查的行為有權(quán)越級(jí)反映。

1.5? 本規(guī)程適用于中國(guó)大唐集團(tuán)公司（以下簡(jiǎn)稱集團(tuán)公司）各分支機(jī)構(gòu)、子公司及各發(fā)電企業(yè)。

1.6? 本規(guī)程用于集團(tuán)公司系統(tǒng)內(nèi)部安全管理，其事故定義、調(diào)查程序、統(tǒng)計(jì)結(jié)果、考核項(xiàng)目不作為上報(bào)電力監(jiān)管部門和處理判定民事責(zé)任的依據(jù)。

1.7? 集團(tuán)公司分支機(jī)構(gòu)、子公司、各發(fā)電企業(yè)上報(bào)各區(qū)域電力監(jiān)管部門的事故，按照國(guó)家電力監(jiān)管委員會(huì)頒布的《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》定性，由集團(tuán)公司認(rèn)定之后方可上報(bào)。

2? 事故(障礙)定義和級(jí)別

2.1? 電力生產(chǎn)人身傷亡事故

2.1.1? 發(fā)生下列情況之一者，定為電力生產(chǎn)人身傷亡事故：

2.1.1.1? 員工從事與電力生產(chǎn)有關(guān)工作過(guò)程中發(fā)生的人身傷亡（含生產(chǎn)性急性中毒造成的人身傷亡，下同）。

“員工”，是指企業(yè)（單位）中各種用工形式的人員，包括固定工、合同工，臨時(shí)聘用、雇用、借用的人員，以及代訓(xùn)工和實(shí)習(xí)生。

“與電力生產(chǎn)有關(guān)的工作”，是指發(fā)電、輸變電、供電、電力調(diào)度、電力檢修、電力試驗(yàn)、電力建設(shè)等生產(chǎn)性工作，如電力設(shè)備（設(shè)施）的運(yùn)行、檢修維護(hù)、施工安裝、試驗(yàn)、生產(chǎn)性管理工作以及電力設(shè)備的更新改造、業(yè)擴(kuò)、用戶電力設(shè)備的安裝、檢修和試驗(yàn)等工作。

員工在勞動(dòng)過(guò)程中因病導(dǎo)致傷亡，經(jīng)縣級(jí)以上醫(yī)院診斷和勞動(dòng)安全主管部門調(diào)查，確認(rèn)系員工本人疾病造成的，不按員工傷亡事故統(tǒng)計(jì)。

生產(chǎn)性急性中毒系指生產(chǎn)性毒物中毒。食物中毒和職業(yè)病不屬于本規(guī)程統(tǒng)計(jì)范圍。

2.1.1.2? 員工從事與電力生產(chǎn)有關(guān)的工作時(shí)，發(fā)生本企業(yè)負(fù)有同等及以上責(zé)任交通事故而造成的人身傷亡。

2.1.1.3? 在電力生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，非本企業(yè)員工從事與電力生產(chǎn)有關(guān)工作過(guò)程中，發(fā)生的本企業(yè)負(fù)有責(zé)任的人身傷亡。

“電力生產(chǎn)區(qū)域”，是指與電力生產(chǎn)有關(guān)的運(yùn)行、檢修維護(hù)、施工安裝、試驗(yàn)、修配場(chǎng)所，以及生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)、汽車庫(kù)、線路及電力通信設(shè)施的走廊等。

“本企業(yè)負(fù)有責(zé)任”，是指有下列情形之一的，本企業(yè)負(fù)有責(zé)任：

1）資質(zhì)審查不嚴(yán)，項(xiàng)目承包方不符合要求；

2）在開(kāi)工前未對(duì)承包方負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員和安監(jiān)人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，或者沒(méi)有完整的記錄；

3）對(duì)危險(xiǎn)性生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)未事先進(jìn)行專門的安全技術(shù)交底，未要求承包方制定安全措施，未配合做好相關(guān)的安全措施（包括有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明確的安全警告標(biāo)志等）；

4）未簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，或者協(xié)議中未明確各自的安全生產(chǎn)職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施。

2.1.1.4? 員工在電力生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，由于企業(yè)的勞動(dòng)條件或作業(yè)環(huán)境不良，企業(yè)管理不善，設(shè)備或設(shè)施不安全，發(fā)生設(shè)備爆炸、火災(zāi)、生產(chǎn)建(構(gòu))筑物倒塌等造成的人身傷亡。

2.1.1.5 員工在電力生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，由于他人從事電力生產(chǎn)工作中的不安全行為造成的人身傷亡。

2.1.1.6? 員工或非本企業(yè)的人員在事故搶險(xiǎn)過(guò)程中發(fā)生的人身傷亡。

2.1.2? 人身傷亡事故等級(jí)劃分

2.1.2.1? 特大人身傷亡事故：一次事故死亡10人及以上者。

2.1.2.2? 重大人身傷亡事故: 一次事故死亡3至9人，或一次事故死亡和重傷10人及以上，未構(gòu)成特大人身事故者。

2.1.2.3? 一般人身傷亡事故

未構(gòu)成特大、重大人身傷亡事故的輕傷、重傷及死亡事故，其認(rèn)定按照國(guó)家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.2? 電網(wǎng)事故

電網(wǎng)事故的分類、認(rèn)定按國(guó)家電力監(jiān)管委員會(huì)《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》執(zhí)行。

2.3? 設(shè)備事故

2.3.1? 特大設(shè)備事故

2.3.1.1? 電力設(shè)備(包括設(shè)施，下同)損壞，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2000萬(wàn)元者。

直接經(jīng)濟(jì)損失包括更換的備品配件、材料、人工和運(yùn)輸費(fèi)用。如設(shè)備損壞不能再修復(fù)，則按同類型設(shè)備重置金額計(jì)算損失費(fèi)用。

保險(xiǎn)公司賠償費(fèi)不能沖減直接經(jīng)濟(jì)損失費(fèi)用。

2.3.1.2? 生產(chǎn)設(shè)備、廠區(qū)建筑物發(fā)生火災(zāi)，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)100萬(wàn)元者。

火災(zāi)事故的定義、等級(jí)劃分和標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行公安部、勞動(dòng)部、國(guó)家統(tǒng)計(jì)局《關(guān)于重新印發(fā)〈火災(zāi)統(tǒng)計(jì)管理規(guī)定〉的通知》（公通字〔1996〕82號(hào)），直接經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算方法見(jiàn)公安部l998年11月16日發(fā)布的《火災(zāi)直接財(cái)產(chǎn)損失統(tǒng)計(jì)方法》（ga185-l998）。

2.3.1.3? 其他經(jīng)集團(tuán)公司認(rèn)定為特大事故者。

2.3.2? 重大設(shè)備事故

未構(gòu)成特大設(shè)備事故，符合下列條件之一者定為重大設(shè)備事故：

2.3.2.1? 電力設(shè)備、施工機(jī)械損壞，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)500萬(wàn)元。

2.3.2.2? 100mw及以上機(jī)組的鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)損壞，50mw及以上水輪機(jī)組、燃?xì)廨啓C(jī)組、供熱機(jī)組損壞，40天內(nèi)不能修復(fù)或修復(fù)后不能達(dá)到原銘牌出力；或雖然在40天內(nèi)恢復(fù)運(yùn)行，但自事故發(fā)生日起3個(gè)月內(nèi)該設(shè)備非計(jì)劃停運(yùn)累計(jì)時(shí)間達(dá)40天。

2.3.2.3? 220kv及以上主變壓器、電抗器、組合電器(gis)、斷路器損壞，30天內(nèi)不能修復(fù)或修復(fù)后不能達(dá)到原銘牌出力；或雖然在30天內(nèi)修復(fù)運(yùn)行，但自事故發(fā)生日起3個(gè)月內(nèi)該設(shè)備非計(jì)劃停運(yùn)累計(jì)時(shí)間達(dá)30天。

2.3.2.4? 符合下列條件之一的發(fā)電廠，一次事故使2臺(tái)及以上機(jī)組停止運(yùn)行，并造成全廠對(duì)外停電：

a) 發(fā)電機(jī)組容量400mw及以上的發(fā)電廠；

b) 電網(wǎng)裝機(jī)容量在5000mw以下，發(fā)電機(jī)組容量100mw以上的發(fā)電廠。

只有1條線路對(duì)外送電的發(fā)電廠，若該線路故障時(shí)斷路器跳閘者除外。

全廠對(duì)外停電指全廠對(duì)外有功負(fù)荷降到零。雖電網(wǎng)經(jīng)發(fā)電廠母線轉(zhuǎn)送的負(fù)荷沒(méi)有停止，或裝有調(diào)相機(jī)的發(fā)電廠發(fā)電機(jī)全停，調(diào)相機(jī)未停，仍視為全廠停電。

一次事故使2臺(tái)及以上機(jī)組停止運(yùn)行，包括1臺(tái)機(jī)組故障停運(yùn)后，由于處理不當(dāng)使其他機(jī)組也相繼被迫停止運(yùn)行。

2.3.2.5? 生產(chǎn)設(shè)備、廠區(qū)建筑發(fā)生火災(zāi)，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)30萬(wàn)元者。

2.3.2.6? 其他經(jīng)集團(tuán)公司認(rèn)定為重大事故者。

2.3.3? 一般設(shè)備事故

未構(gòu)成特大、重大設(shè)備事故，符合下列條件之一者定為一般設(shè)備事故：

2.3.3.1? 發(fā)電設(shè)備和35kv及以上輸變電設(shè)備(包括直配線、母線)的異常運(yùn)行或被迫停止運(yùn)行后引起了對(duì)用戶少送電(熱)?；蛲＿\(yùn)當(dāng)時(shí)雖沒(méi)有對(duì)用戶少送電(熱)，但在高峰負(fù)荷時(shí)，引起了對(duì)用戶少送電(熱)或電網(wǎng)限電。

2.3.3.2? 330kv及以上輸變電主設(shè)備被迫停止運(yùn)行。

2.3.3.3? 發(fā)電機(jī)組、35～220kv輸變電設(shè)備被迫停運(yùn)，雖未引起對(duì)用戶少送電(熱)或電網(wǎng)限電，但時(shí)間超過(guò)8小時(shí)。

2.3.3.4? 發(fā)電機(jī)組和35kv及以上輸變電主設(shè)備(包括直配線、母線)非計(jì)劃?rùn)z修、計(jì)劃?rùn)z修延期或停止備用，達(dá)到下列條件之一者：

a) 雖提前6小時(shí)提出申請(qǐng)并得到調(diào)度批淮，但發(fā)電機(jī)組停用時(shí)間超過(guò)168小時(shí)，或輸變電設(shè)備停用時(shí)間超過(guò)72小時(shí)。

b）沒(méi)有按調(diào)度規(guī)定的時(shí)間恢復(fù)送電(熱)或備用。

2.3.3.5 發(fā)電廠2臺(tái)以上機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)，并造成全廠對(duì)外停電。

2.3.3.6? 3kv及以上發(fā)供電設(shè)備發(fā)生下列惡性電氣誤操作：帶負(fù)荷誤拉(合)隔離開(kāi)關(guān)、帶電掛(合)接地線(接地刀閘)、帶接地線(接地刀閘)合斷路器(隔離開(kāi)關(guān))。

2.3.3.7? 發(fā)電機(jī)組、3kv及以上變電設(shè)備因以下原因使主設(shè)備異常運(yùn)行或被迫停運(yùn):

a) 一般電氣誤操作：

1) 誤(漏)拉合斷路器(開(kāi)關(guān))；

2) 錯(cuò)誤執(zhí)行調(diào)度命令、錯(cuò)誤安排運(yùn)行方式、錯(cuò)誤執(zhí)行繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置定值或投、停命令；

3) 繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置(包括熱工保護(hù)、自動(dòng)保護(hù))的誤整定、誤(漏)接線、誤(漏)投或誤停(包括壓板)。

b) 熱機(jī)誤操作∶誤(漏)開(kāi)、關(guān)閥門(擋板)，誤(漏)投(停)輔機(jī)等；

c) 監(jiān)控過(guò)失：人員未認(rèn)真監(jiān)視、控制、調(diào)整等；

d) 人員誤動(dòng)、誤碰設(shè)備。

2.3.3.8? 設(shè)備、運(yùn)輸工具損壞，化學(xué)用品泄漏等，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到10萬(wàn)元及以上。

2.3.3.9? 由于水工設(shè)備、水工建筑損壞或其他原因，造成水庫(kù)不能正常蓄水、泄洪或其他損壞。

2.3.3.10? 發(fā)電設(shè)備發(fā)生下列情況之-：

a) 爐膛爆炸；

b) 鍋爐受熱面腐蝕或燒壞，需要更換該部件(水冷壁、省煤器、過(guò)熱器、再熱器、預(yù)熱器)管子或波紋板達(dá)該部件管子或波紋板總重量的5%以上；

c) 鍋爐運(yùn)行中的壓力超過(guò)工作安全門動(dòng)作壓力的3%，汽輪機(jī)運(yùn)行中超速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的1.12倍以上；水輪機(jī)運(yùn)行中超速達(dá)到緊急關(guān)導(dǎo)葉或下閘的轉(zhuǎn)速；

d) 壓力容器和承壓熱力管道爆炸；

e) 100mw及以上汽輪機(jī)大軸彎曲，需要進(jìn)行直軸處理；

f) 100mw及以上汽輪機(jī)葉片折斷或通流部分損壞；

g) 100mw及以上汽輪機(jī)發(fā)生水擊；

h) 100mw及以上汽輪發(fā)電機(jī)組，50mw及以上水輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和供熱發(fā)電機(jī)組燒損軸瓦；

i) 100mw及以上發(fā)電機(jī)絕緣損壞；

j) 120mva及以上變壓器繞組絕緣損壞；

k） 220kv及以上斷路器、電壓互感器、電流互感器、避雷器爆炸。

2.3.3.11? 主要發(fā)、變電設(shè)備異常運(yùn)行已達(dá)到規(guī)程規(guī)定的緊急停止運(yùn)行條件而未停止運(yùn)行。

2.3.3.12? 生產(chǎn)設(shè)備、廠區(qū)建筑物發(fā)生火災(zāi)，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1萬(wàn)元。

2.3.3.13? 其他經(jīng)集團(tuán)公司、各分支機(jī)構(gòu)和子公司或發(fā)電企業(yè)認(rèn)定為事故者。