內(nèi)容
一、總體要求 加工車間的職業(yè)健康安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全和身體健康，確保生產(chǎn)活動的順利進行。所有員工應遵守本規(guī)程，了解并執(zhí)行各自職責內(nèi)的安全措施。
二、個人防護裝備
1. 所有員工必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套等。
2. 根據(jù)工作性質(zhì)，可能需要穿著防護服、防滑鞋和防護鞋套。
3. 個人防護裝備應定期檢查，損壞或過期應及時更換。
三、設備操作
1. 員工在操作設備前必須接受培訓，了解設備操作流程和緊急停止裝置的位置。
2. 設備運行時，禁止進行維修或調(diào)整，除非已關閉電源并采取必要的安全措施。
3. 每次使用設備后，應清潔并進行必要的維護。
四、環(huán)境衛(wèi)生
1. 工作區(qū)域應保持整潔，廢棄物應及時清理。
2. 存儲化學品的地方應標有清晰的警示標識，并嚴格控制存取。
3. 定期進行通風，減少有害氣體積聚。
五、應急處理
1. 熟知應急預案，包括火災、化學品泄漏等緊急情況下的疏散路線和應對方法。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，報告并協(xié)助處理。
六、健康監(jiān)測
1. 員工應定期進行健康檢查，以監(jiān)測職業(yè)病風險。
2. 如出現(xiàn)不適，應立即向管理層報告，并尋求醫(yī)療幫助。
七、安全培訓與溝通
1. 定期進行安全培訓，更新員工的安全知識和技能。
2. 鼓勵員工提出安全建議，建立有效的安全溝通機制。
標準
1. 符合國家和地方的職業(yè)健康安全法規(guī)，如《職業(yè)健康安全管理體系》gb/t 28001。
2. 遵守行業(yè)標準，如《機械安全基本概念與設計通則》gb/t 15706。
3. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作手冊。
考試題及答案
1. 員工在操作設備前應完成什么？ 答案：接受培訓，了解設備操作流程和緊急停止裝置的位置。
2. 哪些情況下，員工應立即啟動應急預案？ 答案：發(fā)生火災、化學品泄漏等緊急情況。
3. 個人防護裝備如何處理？ 答案：定期檢查，損壞或過期應及時更換。
4. 加工車間應如何保持環(huán)境衛(wèi)生？ 答案：保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，正確存儲化學品。
5. 員工如何處理健康問題？ 答案：定期進行健康檢查，如有不適立即報告并尋求醫(yī)療幫助。
加工車間職業(yè)健康安全規(guī)程范文
第1篇 加工車間職業(yè)健康安全規(guī)程
1、所有員工工作服必須穿戴整潔,扎緊袖口。
2、車工必須戴好護目鏡,穿絕緣鞋。
3、不準戴手套操作車床、鉆床、銑床等機床。
4、不準用手抓鐵銷。
5、刀具,工件要夾緊。
6、不準站在車床的對面,以免物件飛出傷人。
7、不誰用手摸飛轉(zhuǎn)的機床。
8、要使用絕緣的踩板,以防觸電。
9、機床一定要接地線。
10、操作電動葫蘆時,物件要綁好并且由專人進行操作。
11、車間內(nèi)除車工外,全部戴安全帽。
12、焊工必須戴好焊工手套。
13、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
14、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
15、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
16、本崗位員工在工作期間需帶耳塞
第2篇 切削加工車間:安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范切削加工作業(yè)流程,確保人身、設備和產(chǎn)品安全.
2. 適用范圍
適用于本廠所有切削加工工位。
3.操作規(guī)程
①打開工作臺架上的電源總制;
②打開車床上的電源開關;
③檢查油管、油封是否漏油;
④檢查氣管、氣路是否正常;
⑤啟動機器,讓機器空轉(zhuǎn)15分鐘;
⑥將物料平放入車床內(nèi),擰緊螺絲,關上機器門再啟動作業(yè)開關; ⑦待機器提示加工完畢后,打開機器門,將物料取出吹干,⑧如遇到突然停電,應馬上關好車床電源,待電恢復后,再重新開機;
⑨機器故障時,應按緊急停止按鈕,并通知管理人員請專業(yè)維修人員負責維修。
4.注意事項
①初次操作車床時,必須認真閱讀本規(guī)程; ②工作時,請勿將頭部探入車床內(nèi);
③工作時不可單手操作機器;
④不可擅自拆除機臺上的保護裝置;
⑤清理車床時要等機器停止運轉(zhuǎn)后進行; ⑥工作時,應集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡;⑦不得違反安全操作規(guī)程。
第3篇 切削加工車間安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范切削加工作業(yè)流程，確保人身、設備和產(chǎn)品安全.
2. 適用范圍
適用于本廠所有切削加工工位。
3.操作規(guī)程
①打開工作臺架上的電源總制;
②打開車床上的電源開關;
③檢查油管、油封是否漏油；
④檢查氣管、氣路是否正常；
⑤啟動機器，讓機器空轉(zhuǎn)15分鐘；
⑥將物料平放入車床內(nèi)，擰緊螺絲，關上機器門再啟動作業(yè)開關； ⑦待機器提示加工完畢后，打開機器門，將物料取出吹干， ⑧如遇到突然停電,應馬上關好車床電源,待電恢復后,再重新開機;
⑨機器故障時,應按緊急停止按鈕，并通知管理人員請專業(yè)維修人員負責維修。
4.注意事項
①初次操作車床時,必須認真閱讀本規(guī)程; ②工作時,請勿將頭部探入車床內(nèi)；
③工作時不可單手操作機器;
④不可擅自拆除機臺上的保護裝置;
⑤清理車床時要等機器停止運轉(zhuǎn)后進行； ⑥工作時,應集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡; ⑦不得違反安全操作規(guī)程。
第4篇 金屬冷加工車間事故預防技術規(guī)程
金屬冷加工車間各種機床很多,只要妥善布置工作場所,設置必要的防護、保險裝置,并嚴格遵守安全操作規(guī)程,就可以有效地防止工傷事故。
機床平面布置:
(1)不使零件或切屑甩出傷人。
(2)操作者不受日光直射而產(chǎn)生目眩。
(3)搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。
(4)車間應設安全通道,使人員及車輛行駛暢通無阻。
防護裝置:
(1)防護罩——隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件。
(2)防護欄桿——在運轉(zhuǎn)時容易傷害人的機床部位不在地面上操作的機床,均應設置高度不低于1m的防護欄桿。
(3)防護擋板——防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。
保險裝置:
(1)超負荷保險裝置——超載時自動脫開或停車。
(2)行程保險裝置——運動部件到預定位置能自動停車或返回。
(3)順序動作聯(lián)鎖裝置——在一個動作未完成前,下一個動作不能進行。
(4)意外事故聯(lián)鎖裝置——在突然斷電時,補償機構能立即起用或進行機床停車。
(5)制動裝置——避免在機床旋轉(zhuǎn)時裝卸工件;發(fā)生突然事故時,能及時停止機床運轉(zhuǎn)。
第5篇 機加工車間安全操作規(guī)程
1 概述
本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證各機加件的質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進行詳細說明。
3 總則
機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規(guī)程實施。
4 實施步驟
4.1 凡從事各種機械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格后，方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠后，方可啟動。
4.2.3 各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應先進行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。
4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機床運轉(zhuǎn)中，不準調(diào)節(jié)變速機構或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應立即停車檢修，不得強行或帶病運轉(zhuǎn)，機床不準超負荷使用。
4.3.6 各機件在加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求，并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導軌注好潤滑油，以防銹蝕。
第6篇 機加工車間安全操作規(guī)程怎么寫
1 概述
本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員,做出具體的詳細說明,以保證各機加件的質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程對機械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進行詳細說明。
3. 總則
機械加工在從事各機件加工過程中,必須按本規(guī)程實施。
4 實施步驟
4.1 凡從事各種機械的操作人員,必須經(jīng)過安全技術培訓,考試合格后,方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應挽在帽子內(nèi)。
操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(保險)裝置及機械傳動部分、電器部分,各潤滑點進行嚴格檢查,確定可靠后,方可啟動。
4.2.3 各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
各類機床,開車后應先進行低速空轉(zhuǎn),一切正常后,方可正式作業(yè)。
4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。
不準用手清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機床運轉(zhuǎn)中,不準調(diào)節(jié)變速機構或行程,不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸,禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時,應立即停車檢修,不得強行或帶病運轉(zhuǎn),機床不準超負荷使用。
4.3.6 各機件在加工過程中,嚴格執(zhí)行工藝紀律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求,并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。
不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點,各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導軌注好潤滑油,以防銹蝕。
黨工委制度
