內(nèi)容
一、安全操作
1. 穿戴防護裝備：在進行任何工作前，員工必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：啟動設(shè)備前，確保所有安全裝置正常，無損壞或缺失，并熟悉設(shè)備的操作手冊。
3. 作業(yè)區(qū)域清理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒或物體打擊的障礙物。
4. 電力安全：遵守電氣安全規(guī)定，不接觸裸露電線，使用絕緣工具處理電源問題。
二、維護規(guī)程
1. 定期保養(yǎng)：根據(jù)制造商的建議，定期進行設(shè)備維護和檢查，以保證其性能和安全性。
2. 故障報告：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止使用并報告給維修部門，不得私自拆修。
3. 記錄維護日志：每次維護后，詳細記錄設(shè)備狀況、維修內(nèi)容和時間，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
4. 培訓(xùn)與更新：定期參加安全和設(shè)備操作培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和技術(shù)發(fā)展。
三、應(yīng)急措施
1. 應(yīng)急計劃：熟悉并理解公司的應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括疏散路線、集合點和急救程序。
2. 首次響應(yīng)：在發(fā)生事故時，立即通知上級和安全人員，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
3. 自救互救：掌握基本的急救技能，如心肺復(fù)蘇和止血方法，以應(yīng)對突發(fā)情況。
四、行為規(guī)范
1. 遵守規(guī)則：嚴格遵守公司安全政策和作業(yè)指導(dǎo)書，不違規(guī)操作。
2. 互相監(jiān)督：鼓勵員工間相互提醒，共同維護工作場所的安全。
3. 溝通協(xié)作：在工作中遇到問題，及時與同事、主管溝通，尋求解決方案。
標準
1. 所有員工必須通過安全操作和維護規(guī)程的培訓(xùn)，并通過考核才能上崗。
2. 安全經(jīng)理應(yīng)定期檢查安全規(guī)程的執(zhí)行情況，對違反規(guī)定的員工進行教育和處罰。
3. 公司每年應(yīng)至少進行一次全面的安全審核，評估安全規(guī)程的有效性和執(zhí)行情況。
4. 對于新的設(shè)備或工藝，應(yīng)在引入前制定相應(yīng)安全操作和維護規(guī)程，并對相關(guān)人員進行培訓(xùn)。
考試題及答案
1. 哪些是個人防護裝備的基本種類？（多選） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 耳塞 d. 防護手套 e. 防滑鞋 答案：a, b, c, d, e
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止使用，報告給維修部門，不得私自拆修。
3. 定期保養(yǎng)的目的是什么？ 答案：保證設(shè)備的性能和安全性，延長設(shè)備壽命。
4. 在應(yīng)急響應(yīng)中，首次響應(yīng)應(yīng)包括哪些步驟？ 答案：通知上級和安全人員，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
5. 如何提高工作場所的安全文化？ 答案：遵守規(guī)則，互相監(jiān)督，有效溝通，定期培訓(xùn)和評估。
安全操作維護規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控連接板沖孔機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設(shè)備,不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作,工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關(guān)是否靈敏、正常,并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機。
三 、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四 、設(shè)備在工作過程中,不得進行檢修和調(diào)整模具。
五 、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。
六 、當發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應(yīng)立即停機分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。
七 、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程正也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后,要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙,以確?？拙嗟木?。
十二 、每班停機后,應(yīng)拉下總閘,清掃場地,擦拭機身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過高則應(yīng)更換冷卻水。
十四 、每運行2000小時應(yīng)將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。
十五 、機器長時間停用時,要在設(shè)備科辦理停用手續(xù),且計算機要每周開機2—3次,以防受潮。
十六 、長期停用再使用時,要對設(shè)備進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無任何異常后,以適當?shù)拈g隔,開機幾分鐘,以便使設(shè)備進行足夠的潤滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第2篇 自動噴油生產(chǎn)線安全操作維護規(guī)程
1.目的
加強設(shè)備的管理，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。保證設(shè)備正常使用，延長設(shè)備使用壽命。滿足公司生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效益。
2.適用范圍
自動噴油生產(chǎn)線（制造廠商：意大利cefla 規(guī)格型號：easy-2000? 設(shè)備編號：????????? ）
3.設(shè)備用途
生產(chǎn)
4.職責
4.1生產(chǎn)經(jīng)理/科長：做好管理工作。
4.2組????? 長：做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓(xùn)考核工作，確保員工培訓(xùn)合格才能夠上崗。對于操作鍵的標識模糊，應(yīng)及時更新。相關(guān)表單的發(fā)放及回收，交維修組組長。
4.3維修組組長：安排維修人員協(xié)調(diào)組長做好安全維護培訓(xùn)考核工作。
4.4技術(shù)員/組長：保管好維護工具，在操作員進行安全維護工作時給予提供并幫助及管理。
4.5維? 修? 員：做好負責區(qū)域的維護督導(dǎo)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決及匯報維修組長。
4.6操? 作? 員：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全維護工作。
5.程序
5.1開機前檢查準備工作
5.1.1設(shè)備表面、周邊一米內(nèi)不能堆放與工作無關(guān)的物品。
5.1.2確定無其它人員在旁，確定各組電機無轉(zhuǎn)動。檢查氣壓是否有6bar、各管道是否有漏氣、漏油現(xiàn)象，確保管沒有被折彎、泄漏、損壞的情況，所有接頭完好且已鎖緊，噴槍和泵的聯(lián)接空氣管必須可導(dǎo)靜電，且連在設(shè)備機械部份。無異?？蓽蕚溟_機。
5.2操作
5.2.1操作員應(yīng)該清楚設(shè)備的危險部位是轉(zhuǎn)動區(qū)域，危險源是油漆、溶濟。油漆不小心入眼，即用清水沖洗，如無緩解或感不適，應(yīng)立即就醫(yī)。uv燈發(fā)出的強光不宜用肉眼看。工作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機，及時向組長匯報，由組長填寫維修單，通知設(shè)備維修組長。
5.2.2認真、嚴格按照附件《油泵操作規(guī)程》進行油泵開機步驟。
5.2.3uv燈開機：打開電源“qs23”，復(fù)位紅色按鈕“sb36”，按綠色激活按鈕“sb525”，選擇輸送帶鈕制手動/自動“sa755”（正常選擇為自動狀態(tài)），機器起動。開uv燈：先把“sa604”和”sa624”選擇中間開風機，等待30秒，然后旋轉(zhuǎn)至開燈位置。
5.2.4uv燈關(guān)機：等最后一件工件出完，關(guān)uv燈把“sa604”和”sa624”旋轉(zhuǎn)至中間位置，等待10分鐘，uv燈冷卻后，把“sa604”和”sa624”旋轉(zhuǎn)至“0”。停輸送帶
將開關(guān)“sa755”旋轉(zhuǎn)至”0“，按壓紅色停止按鈕”sb36”，關(guān)電源“sq23”。
5.2.5干燥房開機：打開電源“qf25”，等待風機按鈕（白色燈亮后），按壓此鍵“sb641”開風機，復(fù)位
紅色按鈕”sb522”，等待10秒后，按壓綠色鍵“sb525”激活輸送機，按壓藍色復(fù)位鍵“sb526”響三次，機器激活。
5.2.6干燥房關(guān)機：機器等待狀態(tài)下，顯示“automatic access basket in pos”按壓輸送機，按壓紅色停止按鈕”sb522”停止運行，按壓風機激活/停止按鈕“sb641”，關(guān)掉風機，關(guān)閉電源總開關(guān)”qf25”。
5.2.7噴房開機：打開電源“qf25”，激活風機，按壓白色起動/停止按鈕”sb126”,風機起動，復(fù)位紅色停止按鈕“sb154”，等待藍色按鈕”sb155”燈亮后，按壓此藍色按鈕，起動輸送帶電源，等待復(fù)位報警按鈕“sb157”綠色燈亮后，壓住此鍵直到報警聲不響。打開輸送帶自動/手動開關(guān)”sa203”正常選為自動狀態(tài)。運行槍座“sa246”，有三種狀態(tài)：a工作狀態(tài)、b回零、c清洗狀態(tài)。
5.2.8放料機輸送帶選擇：在噴房計算機選擇f6—r2—r8，有四個選項：”0”停止工作;“1“用腳制;”2“連續(xù)運行;”3“時間制運行。不可更改與工作無關(guān)的任何數(shù)據(jù)，因此造成設(shè)備不能使用，操作員負全部責任。
5.2.9噴房關(guān)機：將機器清洗干凈（輸送帶、油泵、油管、槍杯、槍嘴、過濾網(wǎng)、檔板等）。
5.2.10將輸送帶開關(guān)“sa203”選擇為0，按電源紅色停止按鈕。按壓風機起動/停止開關(guān)、停止風機工作。切斷電源“qf25”，關(guān)斷總電源開關(guān)。做好日常安全維護工作。
5.3操作員日常維護工作
每4個工作小時，至少對設(shè)備徹底清潔一次（指設(shè)備及電機表面），必要時增加清潔次數(shù)。油泵、槍及管道的清洗在停機 或在管路不通時進行清洗處理。抽油管濾網(wǎng)應(yīng)4小時檢查一次，必要時清洗。
5.3.1清潔工作前關(guān)掉電源，并確定各輸送帶完全停止。關(guān)閉空氣進氣開關(guān)，泵停止工作。把槍對準廢料桶，扣動扳機，讓系統(tǒng)泄壓。
5.3.2用碎布或小鏟刀清潔輸送帶轉(zhuǎn)動軸周邊的油漆，注意不能傷及輸送帶。發(fā)現(xiàn)鑼絲松動應(yīng)急時擰緊。
5.3.3確保吸料管干凈，并處于良好的狀態(tài)。不論任何時候，當泵停止工作時，總是保持有流體存在泵和槍中。若短時間停機（不超過涂料的固化時間），若來不及清洗，可暫時讓涂料留在泵和槍中。若長時間停機（超過涂料的固化時間），必須先清洗并讓溶劑留在泵和槍中。
5.3.4a25自動槍保養(yǎng)：保持槍體清潔。每次使用后充分的清洗循環(huán)槍體涂料流過部位。拆洗噴嘴時必須完全松開槍針，并使槍針離開噴嘴，減少磨擦。用毛刷刷干凈空氣帽表面，浸在干凈溶濟中，待下次使用時再取出。不野蠻拆裝任何部件。
5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期，每周六除做好上述工作外，還應(yīng)對附加的過濾網(wǎng)作清潔處理（部份設(shè)備）。進氣單元如接有濾水器，應(yīng)對聚集的水作排出處理。徹底做好設(shè)備表面清潔工作，完成周保養(yǎng)工作。
5.3.6月底從技術(shù)員處借來相關(guān)工具，在斷總電源的情況下進行維護保養(yǎng)！對有黃油嘴的地方加一次黃油，加油前后都應(yīng)用碎布清潔黃油嘴。加油時注油嘴對準黃油嘴，緩慢壓黃油槍1-2次即可，用布擦拭黃油潤滑區(qū)擠出的廢黃油。
5.3.7每半個月對污水進行處理一次，必要時縮短換水時間。污水按相關(guān)規(guī)定處理，不可直接排入水溝。不按規(guī)定換水造成的水泵及其管道故障，由車間承擔責任。
5.3.8更詳細保養(yǎng)內(nèi)容，請參照附件《機器的保養(yǎng)和維修》實行。
5.3.9操作員完成情況，組長負責監(jiān)督，組長檢查，維修組不定期抽查。
5.4月保養(yǎng)工作
區(qū)域維修員參照《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》及附件《機器的保養(yǎng)和維修》，重點做好單元性能的檢測工作，并做好160小時以上的保養(yǎng)潤滑工作、氣路的檢修。配電箱清潔工作（優(yōu)先考慮用吸塵器或吸塵管完成）。抽風機及輸送管道工作效率檢查，對扇葉應(yīng)作清潔處理，輕拆輕取，防止扇葉變形。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護工作，做好監(jiān)督工作
6相關(guān)記錄
《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》
《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》
《設(shè)備維修記錄表》
第3篇 搖臂鉆床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、鉆床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。
二、工作前先檢查機器運轉(zhuǎn)情況和安全防護裝置,操作時要扎緊衣袖,戴安全帽;嚴禁戴手套操作,女工長發(fā)不得外露。
三、鉆孔時,工件應(yīng)用專用工具夾緊,不準用手拿著工件操作;鉆長型工件時,必須墊穩(wěn)緊牢;鉆大孔時要將工件靠近立柱端。
四、裝卸工件、鉆頭、鉆卡,變換車速時,必須停車;嚴禁點動變速。
五、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑,應(yīng)經(jīng)常停車清理;鉆屑不準用嘴吹或手拿。鉆削加工時,進給手柄用力要均勻,不得超過機床承受力而施加送刀抗力,最大進給力不得超過1000n。
六、在使用砂輪機或行車時,必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。
七、工作完畢后,應(yīng)及時關(guān)閉電源,清理場地。
八、在日常維護中,每班應(yīng)檢查各緊固螺絲是否松動,立柱表面、導(dǎo)軌、齒條、主軸套表面、絲杠等需根據(jù)使用情況注潤滑油,變速箱中的油量不可太多,以開車后齒輪能濺上油即可,或在汪窗中心線上,否則潤滑油流進電機內(nèi)會燒壞電機而造成損失。
第4篇 電氣設(shè)備安全操作維護規(guī)程
1.值班電工、維修電工上崗須穿絕緣鞋,夏天不準穿汗衫,切換高壓令克須穿絕緣套鞋及戴絕緣芋套,并使用絕緣墊,切換高壓令克時需有一人監(jiān)護。
2.節(jié)假日,除有特殊通知外,必須切斷部門的動力照明電源。
3.值班電工、維修電工每班應(yīng)定期巡視檢查,遇有惡劣天氣,如大風、暴雨、冰雹、雪、霜、霧時對室外電氣設(shè)備應(yīng)進行特殊巡視檢查,遇有雷暴雨、雪等災(zāi)害性天氣及火警等危及人身設(shè)備安全時,操作工有權(quán)切斷電源以保安全。
4.自發(fā)電切換可根據(jù)自發(fā)電切換操作規(guī)程。
5.配電間不準吸煙、幽酒,不準看閑雜小說,不準打牌、弈棋、閑雜人員不準進入配電間,外來人員出人需辦理登記手續(xù).
6.如必須采取不停電檢修時,應(yīng)由二人以上操作,一人監(jiān)護,一人維修。部分設(shè)備停電檢修,須由專人切斷部門配電屏自動空氣開關(guān)及隔離開關(guān),懸掛標志,并切斷部門斷路開關(guān)。全校停電檢修須由專人負責切斷各分路自動空氣開關(guān)及隔離開關(guān),然后切斷總空氣開關(guān)及部門隔離開關(guān),懸掛標志牌,檢修完畢后,由專人合閘送電,送電后須檢查電氣設(shè)備運行情況,待運行正常后方可離開現(xiàn)場。
7.發(fā)生人身觸電事故時,為緊急解救觸電者,可以不經(jīng)許可即切斷電源,然后搶救觸電者并立即向主管部門報告。
8.每年應(yīng)進行一次接地網(wǎng)的檢查,觀察是否有斷裂,以消除缺陷,對有銹蝕的聯(lián)接導(dǎo)體應(yīng)除銹涂漆,檢測各點接地體電阻值,并做好記錄。
9.每年應(yīng)進行一次保護系統(tǒng)及儀表和自動控制系統(tǒng)線路的檢查,清掃儀器和繼電器、接觸器、緊固接線端子;檢查接點有無燒壞或接觸不良;檢查導(dǎo)線的標志牌、接線排是否完好,檢查繼電器、接觸器工作時噪音是否嚴重;檢查一次線路及二次線路,保證接線整齊、準確、完整;檢查按鈕是否靈敏,消除接觸不良現(xiàn)象;檢查電氣機械部分,保證操作靈敏可靠;檢測絕緣電阻值及電氣箱柜接地體電阻值,并做記錄。
第5篇 滾筒機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、安全操作
1.操作者必須熟悉本機性能及操作次序,開機前檢查好安全設(shè)備,沒有護罩或安全設(shè)備失靈時,不要開動機器。
2.打開滾筒箱蓋,將準備好半成品倒入箱中,然后將箱蓋蓋好,擰緊螺絲。
3.合上電源開關(guān),使機器運轉(zhuǎn)。
4.滾動兩小時后,停止機器,打開箱蓋,加入少量清漆,然后封好箱蓋,繼續(xù)滾動。
5.繼續(xù)滾動兩小時后,停止機器,打開箱蓋,將木把子倒入準備好的塑料箱中。
6.機器停止生產(chǎn)時,應(yīng)關(guān)閉電源。
二 、注意事項
1.本機在滾動前必須擰緊螺絲。
2.減速機半年必須加油一次。
3.每日必須檢查安全裝置是否失靈,各部分螺絲是否松動。
三、保養(yǎng)規(guī)程
1.定期往鐵鏈上注潤滑油。
2.機器有異常情況或響聲時,立即停機檢查并報告有關(guān)人員。
3.不要擅自更改或拆除任何零部件。
4.工作結(jié)束后,必須搞好機器和周圍的衛(wèi)生、清潔。
第6篇 清根機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過操作技能培訓(xùn)、仔細閱讀設(shè)備使用說明書及清根機安全操作規(guī)程,才能使用本設(shè)備。
二、設(shè)備使用時嚴禁用手碰觸刀盤、壓料輪、同步帶、角鋼,嚴禁面對進料口操作設(shè)備。
三、電控柜安裝電流表,測試主軸受力情況,刀盤刀片磨損嚴重后電流表電流增大,設(shè)備報警,紅燈亮,刀片磨損嚴重需更換新刀片。測試進料受力情況,進料報警紅燈亮,檢查軋料槽齒輪轉(zhuǎn)動情況及進料減速機是否損壞。
四、操作設(shè)備步驟:
①、開啟操作順序為:合上控制箱電閘——鑰匙開關(guān)打開——將料放入托料槽(注意料不能碰到刀盤)——油泵啟動——循環(huán)啟動——開始工作;
②、加工過程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開關(guān)關(guān)閉——關(guān)上控制箱電閘——停止工作;
③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕。
五、動力銑頭后端絲杠調(diào)節(jié)刀盤位置,順時針轉(zhuǎn)動刀盤45°角上升,逆時針轉(zhuǎn)動刀盤45°角下降,動力銑頭兩端絲杠調(diào)節(jié)刀盤前后移動,順時針轉(zhuǎn)動刀盤前進,逆時針轉(zhuǎn)動刀盤后退,刀盤下端4個m12螺栓松開可調(diào)節(jié)刀盤水平前后移動。
六、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時更換刀片,不及時更換刀片會造成刀盤損壞,及時調(diào)整或更換刀片;刀片破損未及時更換刀片使主軸受力過大,同步帶斷裂,造成主軸箱體壽命降低。
七、設(shè)備停止操作后使用氣槍、抹布及時清掃設(shè)備上的鐵屑,防止設(shè)備生銹。
八、設(shè)備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動,及時清掃托料槽、托料輪上的鐵屑,可以使用氣槍,托料槽鐵屑未及時清掃會造成托料輪不轉(zhuǎn)動,角鋼無法送料,阻力增大造成設(shè)備故障。
九、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確,面向刀盤逆時針轉(zhuǎn)動,刀片是否有損壞情況及時調(diào)整或更換;壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確,面向壓料輪逆時針轉(zhuǎn)動。
十、嚴禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時放入設(shè)備加工。
十一、主軸箱體內(nèi)采用30號機械油,箱體內(nèi)機械油每半年需要更換一次。
十二、設(shè)備重新接線后,啟動設(shè)備注意刀盤轉(zhuǎn)向與進料方向相反,防止電源線接反。
十三、每班使用時需用油壺對設(shè)備齒輪、調(diào)節(jié)絲杠進行潤滑。
第7篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、 目的
通過對設(shè)備的嚴格規(guī)范化管理,確保設(shè)備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務(wù)。
二、適用范圍
帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應(yīng)在機床周圍設(shè)置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩,同時將帶鋸條和可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時,不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸時,必須確保機床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11.鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機床時,應(yīng)注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
13.在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機床變速必須先停機。
15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,根據(jù)機床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。
17.機床接地必須良好、可靠。
18.機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設(shè)置防護擋板。
20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
四、 維護和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置,如油面低于油標位置,應(yīng)及時加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度,當液面太低時,應(yīng)及時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質(zhì),應(yīng)及時更換。
4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當,如果鋼絲刷已磨損,應(yīng)及時更換。
4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面,應(yīng)加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴重,則應(yīng)更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量,適當補油。
4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.4清洗電動機、檢查軸承,更換油脂。線路及開關(guān)應(yīng)完好,工作可靠。
4.4.5校正機床水平,檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標準要求。
五、 相關(guān)記錄
《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》
第8篇 各類設(shè)備電氣部分安全操作維護規(guī)程
一、保持設(shè)備清潔
①必須保持電氣設(shè)備與設(shè)施的清潔整齊，在電機、配電箱、開關(guān)、燈具、磁盤和蛇皮上沒有塵埃、油污。
②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進入配電箱、接線盒和按鈕內(nèi)。
③配電箱門、接線盒蓋應(yīng)緊閉，不能敞開。
二、設(shè)備開動前應(yīng)檢查以下情況：
①了解上班設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況;
②檢查有無妨礙電機運轉(zhuǎn)的障礙物；
③照明燈具是否完好，導(dǎo)線敞露部分有無破損；
④有直流電機時，其勵磁調(diào)節(jié)電阻手柄位置是否放在零位；
⑤電氣設(shè)備及其導(dǎo)線附近有無易燃物及其它能損害設(shè)備和引氣火災(zāi)物品。
三、設(shè)備啟動時得注意事項：
①檢查電源批示燈是否正常;
②不允許用木棍或其它物件去接通按鈕和開關(guān)，更不許用腳踢；
③電機應(yīng)在無負荷下開動；
④按下按鈕后如電機不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉電源，找值班電工檢修，以免燒壞電機；
⑤開直流電機時，先將調(diào)節(jié)電阻手柄向反時針方向轉(zhuǎn)到頭，起動后再順時針方向轉(zhuǎn)動，直至轉(zhuǎn)速到需要值為止。
四、設(shè)備運行中應(yīng)注意的問題：
①電機有無過熱、異常振動和不正常音響；
②配電箱內(nèi)的啟動器有無噪聲；
③電機軸承、磁盤有無過熱現(xiàn)象；
④直流電機換向器的火花大小；
⑤導(dǎo)線有無松動和摩擦現(xiàn)象；
⑥工作批示燈是否正常。
五、設(shè)備停止時應(yīng)注意事項；
①停機應(yīng)在電機沒有負荷的情況下進行；
②檢查電氣設(shè)施有無異?，F(xiàn)象；
③所有電機停止運轉(zhuǎn)后，要切斷電源。
六、設(shè)備使用局部照明時必須注意：
①裝在刀架上的照明燈，在移動刀架時要保護導(dǎo)線和蛇皮管，防止損壞;
②燈泡的容量不許超過規(guī)定值；
③換燈泡時不得擰的太緊或太松；
④轉(zhuǎn)動燈架時應(yīng)先把燈桿座上螺帽松開，到位后再擰緊螺帽；
⑤防止油和冷卻液落在燈泡上。
七、使用冷卻液泵時必須注意：
①冷卻液的過濾裝置應(yīng)完好，嚴禁鐵屑或污物進入冷卻箱內(nèi)；
②電機距離冷卻液箱應(yīng)有一定的高度，防止冷卻液進入電機內(nèi)；
③冷卻泵暫時不使用時，要關(guān)閉冷卻液泵電機及電源閥門；
④注意電機有無發(fā)熱和不正常聲響，如果異常應(yīng)立即關(guān)閉電源，通知電工檢修。
八、要經(jīng)常保持動力配電箱、設(shè)備配電柜、閘刀箱、磁力啟動器的清潔、完好，不得隨意打開箱、柜門蓋，不得在門前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一個固定牢靠。
九、設(shè)備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕，也不能有動蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所以接地線路應(yīng)保持良好，不得松動。
十、若發(fā)生故障，如電機、磁盤過熱或有異?，F(xiàn)象：線路和配電箱冒煙或其它不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，找值班電工檢修。若發(fā)生較大事故如電機燒壞等，應(yīng)立即停機，切斷電源，保持現(xiàn)場，找值班電工檢查分析，并詳述事故經(jīng)過和向車間報告。
第9篇 小型起重設(shè)備安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
1. 安全操作注意事項
(1)使用地點的安全防護
起吊場地上應(yīng)樹立明顯警示標志,禁止人員在起重機吊物下面通過。當微型起重機安裝于窗臺上時,其下面各層窗口必須設(shè)置維護,以防有人從窗口探出,招致危險。
(2)電源
wq15 微型起重機采用 220v 交流電源,要求壓降不得低于額定值的 10% ,即電壓不得低于 198v 。電源線要有橡膠保護套。為防止壓降過大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 規(guī)格的電源線。一般情況下,電源線要直接連到工地配電箱上,不要與其它電器共用接線板。
(3)操作
通常是在微型起重機的安裝架附近(如窗臺內(nèi)或陽臺上)進行操作,此時控制線長為 2m 左右。當在地面操作時,可根據(jù)樓房高度選用 28m 或 53m 線長的控制盒。注意選擇控制線長度時,必須保證操作者距裝載位置不小于 10m ,以保安全。
在任何情況下,必須保證卷筒上至少留有 3 圈鋼絲繩。
2.維護與保養(yǎng)
微型起重機的使用壽命一般不低于 5 年。在正確的安裝、使用、維護及貯存說明的條件下,它的無故障使用期為 18 個月(或自發(fā)貨之日起的 24 個月)。
該機的維護工作要求,在作業(yè) 500h (或 18 個月)后,必須更換潤滑油脂( 200mlzg — s 石墨鈣基潤滑脂。
在使用中應(yīng)隨時檢查鋼絲繩,如發(fā)現(xiàn)有斷絲、凹點、繩結(jié)或銹蝕等缺陷應(yīng)立即更換。
微型起重機在額定荷載下,其制動下滑量應(yīng)小于一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離的 10% 。超過此值時,應(yīng)檢查電動機制動器的間隙。電磁鐵在非工作狀態(tài)時與銜鐵間的額定間隙調(diào)整為 0.4 ㎜。摩擦片磨損后,間隙逐漸增加,當達到 0.8 ㎜時必須重新調(diào)整為 0.4 ㎜。
第10篇 折邊機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者要熟悉機床的性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。
2、 開車前應(yīng)按潤滑規(guī)定加油,檢查油量、油質(zhì),油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動。
3、 模片間的間隙應(yīng)根據(jù)折邊鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。
4、 模片必須保持垂直,上刀面與v型必須保持平行。剪切薄板時,刀面必須緊密接觸。
5、 開機前,應(yīng)將上、下模片進行對刀,并調(diào)整好擋斜裝置,經(jīng)空運轉(zhuǎn)二三次后方可開始工作。
6、 工作臺上不得放置其他物品,以免進入刃口損壞機床。
7、 折不同厚度和不同材質(zhì)板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調(diào)整適當,防止彈簧繃斷或損傷刃口。
8、 要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無失靈現(xiàn)象;剪切時要集中精力,隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況,若發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象應(yīng)即停車檢修。
9、 操作著離開現(xiàn)場或調(diào)整、檢查、清掃時,都應(yīng)停機。
10、 工作結(jié)束時,應(yīng)按規(guī)定擦拭機床,清掃場地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時期不用,則應(yīng)將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。
第11篇 磁力泵安全操作維護規(guī)程
一、啟動前的準備工作:
1、對電機和泵進行檢查,確保各部分應(yīng)完好無損,泵內(nèi)應(yīng)無雜質(zhì);
2、泵的吸入和吐出管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,嚴禁將泵體當作支撐點;
3、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,確認有無碰、擦現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動是否靈活,確認有無左右串動現(xiàn)象;
4、磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒的介質(zhì);
5、為防止雜質(zhì)進入泵內(nèi),在進口處應(yīng)設(shè)過濾器,過濾器面積應(yīng)大于管路橫截面積的3至4倍;
6、揚程高的泵應(yīng)在出口管路上安裝逆止閥,以防止突然停機的水錘破壞;
7、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度;
8、接通電源,點動確認泵的轉(zhuǎn)向是否正確;
二、啟動和運行:
1、啟動前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿需要輸送的液體(泵在吸上的情況下),關(guān)閉出口閥;
2、啟動泵,確認泵的聲音及振動有無異常,機組試運行5——10分鐘,如無異常則可正常投入運行;
3、在確認無異常的情況下打開泵的出口閥;
4、運行過程中,注意確認吸入端過濾器的前后壓力差,壓力差增加時,表示過濾器上有異物堵塞,要停止泵運行,對粗濾器進行清洗。
5、泵的各部分溫度是否正常;
三、停機:
關(guān)閉出口閥,然后立即切斷電機電源,隨后再關(guān)閉進口閥。
四、常見故障原因分析與簡單排除
故障
原因分析
排除方法
1、打不出液體
1、吸入管內(nèi)有空氣
2、吸入管漏氣
3、泵內(nèi)灌注液體不足
4、吸入管路有雜物堵塞
5、泵反轉(zhuǎn)
6、吸上高度太高,超過吸上泵的標準
1、重新灌注液體或排空氣體
2、檢查吸入管路
3、重新灌注液體
4、清除堵塞雜物
5、調(diào)整電機接線,改變泵的轉(zhuǎn)向
6、降低泵的安裝高度
2、流量不足
1、葉輪損壞
2、泵的轉(zhuǎn)速不夠
3、管路內(nèi)有雜物堵塞
1、更換葉輪
2、檢查電機和供電線路是否正常;
3、清除堵塞雜物
3、功率過大
1、輸送介質(zhì)比重過大
2、泵軸線與電機軸線誤差過大,處于不對中的狀態(tài);
3、有機械摩擦
1、降低介質(zhì)粘度或增加灌注壓力
2、重新調(diào)整
3、檢查摩擦位置,進行檢修
4、揚程不足
1、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣
2、葉輪損壞
3、轉(zhuǎn)速不夠
4、輸送介質(zhì)比重過大
1、重新灌注液體或排空氣體
2、更換葉輪
3、檢查電機和供電線路是否正常
4、降低介質(zhì)的粘度或增加灌注壓力
5、泵組振動
1、安裝時泵軸和電機軸對中度不好,誤差較大;
2、吸上高度太高,產(chǎn)生汽蝕
3、有機械摩擦
1、重新調(diào)整
2、降低泵的安裝高度
3、檢查摩擦位置,然后進行檢修
6、漏液
o型密封圈損壞
更換o型密封圈
7、汽蝕
當流量達到一定量,突然發(fā)出響聲和振動,這時繼續(xù)開大閥門,如果流量仍不增加,說明有氣蝕
有氣蝕時要進行排氣操作;磁力泵在氣蝕狀態(tài)下絕對不能運轉(zhuǎn),如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn),則會引起軸承早期磨損。
第12篇 車床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。
二、開車前應(yīng)檢查機床各導(dǎo)軌是否已潤滑,各潤滑點是否已注油,變速箱油路是否暢通,油箱內(nèi)是否有足夠油量,外露螺絲是否緊固,電氣開關(guān)是否好用,待一切正常后方可開車。
三、工作前應(yīng)查看機床試運行情況,潤滑泵是否打油,各變速操作手柄是否靈活,大、小車是否運行正常,大、小刀架是否靈活,待一切正常后方可開車;工作時嚴禁戴手套,要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉(zhuǎn)10分鐘以上,待各部位潤滑到位后開始工作。
四、機床不能吃刀過大,不能用手直接清理鐵屑;轉(zhuǎn)小刀時必須把大刀架退出;自動走刀時,操作人員嚴禁脫離崗位,離開時必須停車;用銼刀打光時,必須右手在前左手握把,銼刀把必須是木制的,禁止用砂輪打光;車刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在車削時不得用手觸及工件和刀具,更不得用棉紗擦拭工件和刀具;女工不得留長發(fā),須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規(guī)定;加工重件時應(yīng)做好防護和安全措施。
六、裝換刀具、工件,測量、校正、變速時,必須待機床停穩(wěn)后進行;電動移刀架時,應(yīng)先扳手柄方向,再按按鈕;車床需要變速時要在主軸停穩(wěn)后再搬動手柄;用中心架或跟刀架支撐工件時,必須潤滑接觸面。
七、在機床導(dǎo)軌上不得校直工件,油箱內(nèi)潤滑油要保持清潔,床頭箱內(nèi)油管要定期檢查,須按要求定期加油、換油、清洗油箱,溜板箱中的油面應(yīng)保持油標中心線上,每班應(yīng)根據(jù)潤滑圖按實際情況注油。
八、使用砂輪機時,必須嚴格遵守砂輪機安全操作規(guī)定。
九、要經(jīng)常保持機床的清潔和現(xiàn)場衛(wèi)生,下班后立即切斷電源,清理鐵屑,在導(dǎo)軌上擦油,防止導(dǎo)軌生銹。
第13篇 油壓機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一.安全操作規(guī)程
1. 操作工應(yīng)熟悉油壓機性能結(jié)構(gòu),經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗操作。
2. 操作工應(yīng)佩戴好個人防護用品才能開機。
3. 機器運行過程中,不準身體任何部位進入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴禁進行檢修和調(diào)整模具。
4. 開動機器后,以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常,如發(fā)現(xiàn)動作不正常,應(yīng)處理好后才能開始正常作業(yè)。
5. 油壓機在工作中發(fā)現(xiàn)有動作不可靠、震動、噪聲等現(xiàn)象,必須停機卸壓,切斷電源進行檢修,不允許帶病作業(yè)。
6. 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7. 在滿載工作時,集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。
8. 經(jīng)常檢查光電防護裝置是否有效,行程開關(guān)、急停開關(guān)是否靈敏可靠。
9. 油箱是否有足夠液壓油,油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時開啟冷卻系統(tǒng)。
檢修模具時必須停機,并用木塊等支撐活動橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二.維護保養(yǎng)
1 .油壓機加注液壓油必須經(jīng)過過濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔,油箱內(nèi)過濾網(wǎng)必須定期清洗。
3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機油)不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路,發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時排除,工作中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停機檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。
6.油壓機長期不用時,應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。
第14篇 鏟背機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過操作技能培訓(xùn)、仔細閱讀設(shè)備使用說明書及鏟背機安全操作規(guī)程,才能使用本設(shè)備。
二、設(shè)備使用時嚴禁用手碰觸刀盤、壓料輪,嚴禁面對進料口操作本設(shè)備。
三、電控柜安裝電流表,測試主軸受力情況,刀盤刀片磨損嚴重后電流表電流增大,設(shè)備報警,紅燈亮,及時更換刀片;平刀片換邊或者更換,弧刀片磨損嚴重需更換新刀片。
四、操作設(shè)備步驟:
①、開啟操作順序為:合上控制箱電閘——鑰匙開關(guān)打開——油泵啟動——手動——輸入鏟背深度——將料放入托料槽(注意料不能碰到刀盤)——自動——循環(huán)啟動——開始工作;
②、加工過程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開關(guān)關(guān)閉——關(guān)上控制箱電閘——停止工作;
③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕。
五、設(shè)備使用時必須使用油性切削液,比例為5:1
①、不使用切削液將造成壓刀片螺栓生銹,擰不下來,托料輪生銹不轉(zhuǎn)動,設(shè)備生銹,設(shè)備使用壽命降低;
②、使用切削液時,切削液噴嘴必須刀盤切削處。
六、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時更換刀片,不及時更換刀片會造成刀盤損壞,刀片破損未及時更換刀片使主軸受力過大,同步帶斷裂,造成主軸箱體壽命降低;設(shè)備在加工40根料后檢查平刀盤刀片是否有破損,是否有火星四濺現(xiàn)象,及時調(diào)整或更換刀片。
七、注意設(shè)備保養(yǎng),沒班按動油壺5次潤滑滑動斜鐵等部位;其他部位每月維護保養(yǎng)一次。
八、保證設(shè)備清潔,每班結(jié)束使用氣槍,抹布及時清掃設(shè)備上的積水、鐵屑,防止設(shè)備生銹。
九、設(shè)備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動,及時清掃托料槽、托料輪上的鐵屑,清掃時可以使用氣槍吹,托料槽鐵屑未及時清掃會造成托料輪不轉(zhuǎn)動,角鋼無法送料,阻力增大造成設(shè)備故障。
十、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確,面向刀盤逆時針轉(zhuǎn)動,刀片是否有損壞情況及時調(diào)整或更換;壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確,面向壓料輪逆時針轉(zhuǎn)動。
十一、嚴禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時放入設(shè)備加工。
十二、主軸箱體內(nèi)采用30號機械油,箱體內(nèi)機械油每半年需要更換一次。
十三、每班使用時需用油壺對設(shè)備齒輪、調(diào)節(jié)絲杠進行潤滑。
第15篇 普通車床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床的一般性能結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。
2、 工作前按點檢卡內(nèi)容進行點檢,做好記錄,并檢查各部手柄是否在規(guī)定的空位上。
3、 按機床潤滑圖表規(guī)格進行加油,檢查油標的油量,油路是否暢通。油杯、油眼不得敞開。
4、 裝卸花盤、卡盤或較重的工件、夾具時,應(yīng)在床面上墊好木板。
5、 裝卡工件要牢固可靠,禁止在頂尖上或床身導(dǎo)軌上校正工件和捶擊卡盤上工件,以免損壞機床。
6、 普通車削走刀應(yīng)使用光桿,只有車削螺紋時才用絲桿。
7、 使用中心架,跟刀架及錐度附件時,與工件接觸面及滑動部件位應(yīng)保持潤滑良好。
8、 粗車工件時,不得吃刀停車;需停車時應(yīng)將車刀退回。
9、 工件完畢,應(yīng)將拖板箱及尾架移到床身尾端,清掃機床,并在導(dǎo)軌上涂油防銹。
10、 機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除,附件要妥善保管,保持完好。
11、 機床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障,應(yīng)立即停機排除,或通知維修人員處理。
12、 作業(yè)前穿戴好防護用品,禁止戴手套操作。
