機操安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

1. 基本原則

- 機操人員必須接受專業(yè)培訓，取得相應操作資格證書。

- 操作前進行設備檢查，確保其完好無損，安全設施完備。

- 工作期間保持清醒，禁止飲酒或服用影響反應能力的藥物。

2. 操作流程 1) 啟動前檢查 - 檢查電源、油壓、氣壓是否正常。 - 確認安全裝置如防護罩、緊急停止按鈕功能有效。 2) 設備啟動 - 按照操作手冊步驟啟動設備，避免突然啟動造成沖擊。 3) 操作期間 - 保持與同事的溝通，避免誤操作。 - 遵守速度限制，不超負荷運行。 4) 停止操作 - 完成任務后，按程序逐步關閉設備，等待完全停機后再離開。 5) 維護保養(yǎng) - 定期進行設備維護，及時更換磨損部件。

3. 應急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停止按鈕。

- 事故后立即報告，不得隱瞞或自行處理。

4. 個人防護

- 穿戴合適的防護裝備，如頭盔、工作服、防護眼鏡等。

- 不得將身體部位伸入運轉(zhuǎn)部件區(qū)域。

標準

1. 符合國家和行業(yè)安全標準，如gb 2882-2016《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》。

2. 設備操作應遵循制造商提供的操作手冊和安全指南。

3. 定期進行安全檢查，確保設備和環(huán)境符合安全要求。

4. 建立應急響應計劃，定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。

考試題及答案

1. 問：機操人員在操作前需要做什么？

答：需要進行設備檢查，確認完好無損，安全設施完備，并取得相應的操作資格證書。

2. 問：設備啟動后應如何操作？

答：應按照操作手冊步驟逐步啟動，避免突然啟動造成沖擊，保持與同事的溝通。

3. 問：發(fā)生設備異常時，應采取什么措施？

答：立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關人員，不得自行處理。

4. 問：個人防護措施包括哪些？

答：包括穿戴頭盔、工作服、防護眼鏡等防護裝備，避免身體部位進入運轉(zhuǎn)部件區(qū)域。

機操安全規(guī)程范文

第1篇 鋼筋切斷機操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程

鋼筋切斷機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋼筋切斷機操作工安全技術(shù)操作要求。 本規(guī)程適用于鋼筋切斷機操作工安全技術(shù)操作。 2 安全技術(shù)操作要求 2.1 作業(yè)前 2.1.1 操作人員必須掌握鋼筋切斷機的結(jié)構(gòu)性能及操作方法。按規(guī)定穿戴使用好勞保護具,扎好袖口,戴好安全帽及防護眼鏡。女工發(fā)辮應挽在帽內(nèi)。 2.1.2 對設備進行潤滑并檢查設備各機械傳動部位及安全裝置完好,并檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍有無障礙物,如有及時清理。 2.1.3 檢查設備的電源線有無破損和松動,設備外殼的接地(零)保護是否完好。 2.2 作業(yè)中 2.2.1 作業(yè)前應做好設備空載試驗,一切正常的情況下才能開始作業(yè)。 2.2.2 切斷機啟動后,操作者要站在正確的操作位置上,避開機器切斷部位和余料飛濺方向。 2.2.3 工(夾)具及鋼筋必須裝夾牢固,調(diào)整鋼筋尺寸時必須停機進行。 2.2.4 切斷作業(yè)時,操作人員的手不準靠近切點,應保持80mm以上距離,否則必須使用專用工具夾持送取鋼筋,以免傷手。 2.2.5 兩個人以上作業(yè)時,必須互相配合,協(xié)調(diào)一致,由一人操作,并負責安全。 2.2.6 設備操作或調(diào)整刀具,必須停車關閉電源后進行。 2.2.7 作業(yè)過程中使用的各種工(夾)具須放在安全可靠處,加工成品、半成品等均需分類堆放,高度不得超過300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下邊雜物時,必須停車后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天氣,在室外進行作業(yè)的操作人員要做好防觸電保護,切斷機要搭設防雨棚。 2.3 作業(yè)后 2.3.1 關閉電源,清理、清掃作業(yè)現(xiàn)場,維護保養(yǎng)所用設備。

第2篇 鋼桶脹筋機操作工安全操作規(guī)程

1.開工前檢查設備、傳送架、貯存罐、儀表等必須處于正常狀態(tài)。

2.皮帶輪和犬齒輪必須有安全防護罩。操作者必須戴手套。

3.注意控制氣動閥門,桶框進出傳送速度不要過快,以免猛力撞擊,造成人身和設備的損傷。

4.操作時必須思想集中,手、腳的動作嚴格按工藝要求次序配合好。當發(fā)現(xiàn)由于配合不好或其它原因造成的故障時,應立即停車。禁止在設備運轉(zhuǎn)中去排除故障。

5.班后注意關閉電源及進氣閥門,并將余氣放掉。

6.貯氣罐應按壓力容器規(guī)定定期檢查和試驗。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制： 劉強審核：安全員：

第4篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底

單位:

工程名稱

編號

施工部位

樁基施工

交底時間

部屬各樁基施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機的施工進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責

1.1負責機械設備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。

4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。

4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆空后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當。

4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進時,應減小鉆壓和鉆速,減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時,當鉆進進尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物,也應采取小鉆壓,低鉆速,慢給進,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。

4.5 開鉆時,先送風,空轉(zhuǎn),后給進。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6鉆盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。

4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。

4.8鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進,發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時,先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

4.10鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進行處理。

4.12在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。

4.13開孔前和鉆進過程中,應測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。

5、其他注意事項

5.1鉆機的安裝及拆卸時,應制訂相應的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。

5.2鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則應先停鉆,再啟動時改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。

5.3開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應及時查明原因,妥善處理,要認真填寫施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。

5.5對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。

5.6移動機械設備及武平時,應防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。

5.7鉆機設備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中,應防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。

編制: 劉強審核:安全員:

第5篇 摩擦焊機操作、安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司摩擦焊機的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3 開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油標油位或注油點。

3.1.4 啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。

3.1.5 在調(diào)整狀態(tài)下，調(diào)節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。

3.1.6 檢查主軸箱潤滑、離合、制動，低速轉(zhuǎn)動主軸。

3.1.7 停機前復位，關閉主軸電機，待主軸停轉(zhuǎn)后，關閉油泵電機。

3.1.8 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。

3.1.9 清潔機床，按設備潤滑圖表或注油點進行注油。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，以防鐵屑燙傷，嚴禁戴手套操作。

3.2.2 夾具的防轉(zhuǎn)塊必須鎖緊，避免螺釘或防轉(zhuǎn)塊飛出。

3.2.3 裝卸夾具應用專門板手，不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。

3.2.4 快進、快退不能調(diào)得太快，防止發(fā)生危險，皮帶張緊要適當，防護罩須鎖緊。

3.2.5 飛邊切前量應由小到大，工進要適當。

3.2.6 清洗油要及時處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應小心。

3.2.7 機床油桶應有良好接地保護，不許擅自拆修。

第6篇 項目部微機操作員安全責任規(guī)程

項目部微機操作員安全責任

1、熟練掌握電腦、電視監(jiān)控系統(tǒng)的一般操作技術(shù),逐漸熟悉設備的性能,可以處理常規(guī)的故障,并愛護、保養(yǎng)好機器設備。

2、項目部要打印的文件、資料應及時、正確、迅速的完成,并保質(zhì)保量,文件、資料及時拷貝留底。

3、不得隨意拆裝儀器設備。

4、電腦等如發(fā)生自己處理不了的故障或電視監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異樣情況,應及時向項目經(jīng)理報告,并采取相應的必定措施。

5、嚴禁非操作人員進入電腦室開機,如強行開機違章操作損壞機械設備,后果由開機人員承擔,并追究設備賠償。下班以后,電腦加密上鎖。

簽名: 年月日

第7篇 中頻加熱機操作工安全操作規(guī)程

1．工作前認真檢查設備各系統(tǒng)部分狀況，如壓縮空氣壓力，中頻冷卻水壓力，水質(zhì)是否合格等。還應檢查各電氣操作開關，可調(diào)電氣元件(如節(jié)拍時間，中頻電壓電位器等)，電磁線插頭和其它各種插頭位置是否正確和聯(lián)接良好。

2．機床開動和操作，應嚴格遵守操作順序。操作者應堅守工作崗位，觀察機床運行。如發(fā)現(xiàn)機床動作和聲音有異?；蛴谢鸹óa(chǎn)生時，應及時通知各有關人員或停車，以免造成事故。

3．工件加熱時，應嚴防工件熔化在感應器中。工作中操作者應密切注意各有關儀表(如主電機電流表，中頻電壓表等)指示是否正常，如發(fā)邵指示異常，應立即通知電工檢查或停車。

4．機床上配備的大容量電機，不得頻繁起動。萬噸機，輥鍛機、校正機的主電機的啟動不得超2次/小時。

5．在出現(xiàn)故障，情況下(如機械手抓料不準、粘模等)，應立即將熱鍛件人工取走。不準用機械手調(diào)整擋抓取熱鍛件，以免因過熱而燒壞電氣元件。

6．發(fā)生電氣故障時，應詳細向電工和機修工反映故障發(fā)生的經(jīng)過，并協(xié)助修理人員排除故障。

7．吏換模具或在機床上工作時，應注意保護電氣元件，如無觸點開關、電磁閥等，以免造成損壞。

8．工作完畢，必須斷開機床電源，方可離工作場地。操作順序應先停掉機床所有電機，然后再斷開總電源開關。

9．中頻加熱機床加熱前上料時，應認真檢查坯料是否合乎工藝要求。不得把其它型號坯料混入或?qū)⑦^長，過彎等不合乎要求的坯料送進加熱機床。

10．機床開動后注意檢查油壓，水壓是否正常，并巡視各部運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)卡料，停車不準，信號失靈等現(xiàn)象應立即通知有關人員檢修。工作中如出現(xiàn)突然停電，停水，操作者應迅速采取措施，將感應器中的熱料推出，搶救感應器。

11．應經(jīng)常保持操縱臺(盤)控制柜表面的清潔。

12．加熱機床停止加熱后，須繼續(xù)冷卻30分鐘方可通知泵房停水。操作者使用壓縮空氣清理感應器內(nèi)的氧化鐵皮時，應先放掉壓縮空氣管內(nèi)的水，對面不許站人。

第8篇 鋼桶攻絲機操作工安全操作規(guī)程

1.開工前檢查設備,必須處于正常狀態(tài)。

2.夾取和放置工件必須用鉗子進行,工件要放正。

3.機床運轉(zhuǎn)中,不得用手撫模絲錐、鐵屑及工件。

4.加工時必須打開冷卻液開關,以免工件及設備工裝損壞。

5.工作中不得任意委托非操作人員代替。離開時必須停機。

6.工作完畢要注意關閉冷卻液開關,將鐵屑清掃放好。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第9篇 結(jié)晶器離心機操作工安全操作規(guī)程

1、離心機停機時禁止用手、棒等物品攔阻離心機停車。

2、離心機運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼大門,開停車必須與干燥工聯(lián)系。

3、離心機不得帶負荷啟動,閘皮未松開不得啟動。

4、離心機未開油泵,不得啟動,未停轉(zhuǎn)不得停油泵。

5、離心機運轉(zhuǎn)時禁止將鐵棒、手等物品申到離心機內(nèi)。

6、禁止用鐵器敲打管線設備。

7、管線檢修清掃時,禁止站在法蘭間隙或出口處。

第10篇 卷扳機操作安全規(guī)程

1、工作前檢查設備各部件及電氣接地線水分完好可靠,油孔和油杯要經(jīng)常加油潤滑,開空車試轉(zhuǎn)各部位良好方可使用。

2、卷板機必須有專人看護操作,卷板厚度必須符合規(guī)定,不準超負荷運轉(zhuǎn)。

3、操作設備者精力集中,嚴禁打斗說笑,料板進入滾桶,嚴防手或衣物被絞入棍子內(nèi),進出料方向及工件上禁止站人,操作人應站在工作臺兩側(cè)。

4、調(diào)整滾筒、料板時必須停車,嚴禁腳踏在工件上和滾筒上以免發(fā)生事故。

5、進入和取出板料時,需采取料板墜落和撞擊機件的安全措施,不準在棍筒上敲擊工件。

6、焊接板須將焊縫鏟平方可卷壓,熱卷板采取防燙措施。

7、卷壓件需焊接時,電焊機接地線必須接在焊件上。

8、卷板之前首先要了解板材的板質(zhì)性能后方可卷。

9、卷板機在進行大小頭加工時,應經(jīng)車間領導同意,采取妥善的安全措施,在規(guī)定的范圍內(nèi)進行,一定要注意安全,以免損壞設備和傷人。

10、工作場地周圍不得有障礙物、工件完畢及時清理現(xiàn)場。

11、卷直徑較大、尺寸長的板料時,應與行車工密切配合。使吊具把鋼板吊牢,并隨時調(diào)整行車受力狀態(tài)與棍面協(xié)調(diào)卷壓。

第11篇 混凝土路面切縫機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條:開機前應陪同電工先檢查電機、電器、開關、電纜線及接線是否正常,是否符合安全要求,有無安裝漏電保護器。同時檢查刀盤的轉(zhuǎn)向,新刀盤的轉(zhuǎn)向應與箭頭所示方向一致。舊刀盤的旋轉(zhuǎn)方向可由金剛石顆粒的磨削痕跡確定,嚴禁刀盤正向、反向輪流作用。每次啟動切縫機前,都應檢查刀盤轉(zhuǎn)向和緊度,并放下防護罩。

第二條:操作人員作業(yè)時應穿絕緣鞋并戴絕緣手套。

第三條:切縫機在切縫時,刀片夾板的螺母應緊固,各聯(lián)接部位和安全防護罩應完好正常。切縫前應先打開冷卻水,冷卻水中斷時應停止切縫。

第四條:切縫時刀片要緩慢切入,并注意割切深度指示器,當遇有較大切割阻力時,應立即升起刀片檢查。

第五條:切縫過程中,進刀、退刀要緩慢,切割推進要均勻,不能用刀盤單邊切割,以防止刀盤變形和損壞。同時還應注意水箱水位,當水位降至水箱高度1/2以下時,要及時補充水,嚴禁無冷卻水切割。冷卻水應對準刀口和切縫,噴射要均勻。

第12篇 壓機操作工安全操作規(guī)程

1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。

2、動壓機前，認真查看壓機周圍是否有人、物等，確認安全后方可啟動。

3、壓機在正常工作中，嚴禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等，處理故障時，必須停機并打起保險杠后作業(yè)。

4、對壓機和推粉架做任何調(diào)整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行。

5、隨時對操作盤上的數(shù)據(jù)進行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar

6、每小時對磚坯的厚度重量進行測量，填寫磚坯質(zhì)量記錄，若超出標準，立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題，及時匯報班長和壓機主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后，都要對磚坯進行測量。

7、不準對壓機內(nèi)部所設置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。

8、料車清理時，手動把料車內(nèi)料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護罩安放好。開機時，先手動布料一次，觀察布料效果，正常后轉(zhuǎn)入自動運行。

9、每次清理料車時，必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。

10、更換下模芯時，先把?？蛳掠媚景媲謇恚湎履？颍舜藕筇С?，將新模芯安裝后，抬起?？?，檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔?，使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右，然后加磁。

11、更換上模芯時，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把?？虮砻娲祪簦藕闷|，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開機，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象，及時測量磚坯的厚度。

12、維修壓機、擦拭或更換模具時，必須打起保險杠，以免錘頭滑落。

電氣設備嚴禁亂動，電纜、電線嚴禁亂扯，以免發(fā)生危險。

13、修理壓機上部時，要系好安全帶，由專人監(jiān)護，并且停機、停電，經(jīng)有關領導同意后，方可進行操作。

14、正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理，故障排除后，方可開機并填寫記錄。

15、停機后，清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。當班衛(wèi)生當班清理，保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時，要用專用工具，禁止鉆到設備下面清理衛(wèi)生。

第13篇 制氮機操作安全規(guī)程

制氮機操作安全規(guī)程

一、正常開機步驟

1.打開冷干機電源，預冷3–5分鐘；

2.空壓機開啟壓縮空氣經(jīng)干冷機和過濾器處理后進入制氮機的空氣緩沖罐，各壓力表指示逐漸上升；

3.當空氣緩沖罐的壓力達到空壓機設定的最高壓力時，打開電控柜上的電源開關，即可，進入正常的工作狀態(tài)；

4.待氮氣儲罐壓力達到0.6mpa后，緩慢打開防空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，防空閥開度視流量示值要小于性能頁中額定流量為準。把普氮測試儀表接到測試口上，普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來，等到純度達到工藝要求后，關閉放空閥，打開通往后級用氣設備的閥門，流量控制為設備性能頁所要求值。產(chǎn)品氮氣即可使用。

二、 正常停車步驟

1.關閉制氮機電源開關;

2.關閉氮氣供氣閥門;其它閥門不用關閉.若長期不用時才將各閥門關閉.

3.關閉冷干機電源開關;

4.關閉空壓機電源(如空壓機還未其它設備供氣則不許關機)；

5.關閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；

6.若長期不用時將系統(tǒng)各設備電源切斷。

三、故障緊急停車步驟

1.關閉制氮機電源開關；

2.關閉流量計下游閥門；

3.關閉空壓機、冷干機的電源開關；

4.關閉氮氣供氣閥門；

5.關閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；

6打開空氣，氮氣緩沖罐排污閥放空。

四、設備正常運行工況

1.電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程；

2.左吸指示燈亮時，左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮時，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達到兩者平衡；

3.右吸指示燈亮時，右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零；

4.氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力，使用時壓力會有稍微波動，但變化不應過大；

5、力量計指示應基本穩(wěn)定，波動不應過大，流量計的示值不應大于制氮設備的額定產(chǎn)氣量；

6、測氧儀示值應不小于制氮設備的額定純度，也許會有少許波動，但不應波動過大；

五、操作注意事項

1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計前面的調(diào)壓閥和流量計后的產(chǎn)氮閥，不要隨意調(diào)大流量，以保證設備的正常運轉(zhuǎn)；

2、空氣進氣閥和氮氣產(chǎn)氣閥開度不宜過大，以保證純度達到最佳；

3、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動，以免影響純度；

4、不要隨意動電控柜內(nèi)的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門；

5、操作人員要定時察看機上的四只壓力表，對其壓力變化作一個日常記錄以備故障分析；

6、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度，與性能頁的值對照，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；

7、按照空壓機、冷干機、過濾器的技術(shù)要求保養(yǎng)和維護，以保證空氣品質(zhì)?？諌簷C、冷干機必須每年至少檢修一次，按照設備維護、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件，并進行保養(yǎng)；如發(fā)現(xiàn)過濾器前后壓差≥0.05–0.1mpa，必須及時更換過濾器濾芯。

8、完整填寫日常記錄表。

第14篇 混凝土機砂漿機操作工安全技能操作規(guī)程

1. 混凝土機、砂漿機操作人員必需經(jīng)過安全技能培養(yǎng)訓練,取得操作證,方可自力操作。

2.攪拌機、灰漿機必需安設在堅實的處所。攪拌機必需用支架或者支腳筒架穩(wěn),禁絕以車胎代替支撐,傳動部位必需要有防備保護罩。

3.攪拌機操作手柄必需有保險裝置。

4.開動攪拌機前應檢查聚散器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,明確承認安全可靠,方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其它安全保險裝置不切合要求的,必需及時興小調(diào)換,不然禁止操作。

5.進料斗升起時,嚴禁不論什么人在料斗下路程經(jīng)過過程或者停留;事情完結(jié)后應將料斗固定好。

6.運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或者工具伸進滾筒內(nèi)。 7.現(xiàn)場檢查修理時,應固定好料斗,堵截電源;步入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。

8.操作時,嚴禁擅自離開崗亭或者非操作人員代替事情。

9.事情完結(jié),應將攪拌機進料斗掛起,洗濯機具,拉失閘刀,鎖好配電箱。

第15篇 混凝土機、砂漿機操作工安全技能操作規(guī)程

1. 混凝土機、砂漿機操作人員必需經(jīng)過安全技能培養(yǎng)訓練，取得操作證，方可自力操作。

2.攪拌機、灰漿機必需安設在堅實的處所。攪拌機必需用支架或者支腳筒架穩(wěn)，禁絕以車胎代替支撐，傳動部位必需要有防備保護罩。

3.攪拌機操作手柄必需有保險裝置。

4.開動攪拌機前應檢查聚散器、制動器、鋼絲繩等，滾筒內(nèi)不得有異物，明確承認安全可靠，方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其它安全保險裝置不切合要求的，必需及時興小調(diào)換，不然禁止操作。

5.進料斗升起時，嚴禁不論什么人在料斗下路程經(jīng)過過程或者停留；事情完結(jié)后應將料斗固定好。

6.運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或者工具伸進滾筒內(nèi)。 7.現(xiàn)場檢查修理時，應固定好料斗，堵截電源；步入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。

8.操作時，嚴禁擅自離開崗亭或者非操作人員代替事情。

9.事情完結(jié)，應將攪拌機進料斗掛起，洗濯機具，拉失閘刀，鎖好配電箱。