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內容
一、安全意識與責任
1. 工貿企業(yè)全體員工應樹立安全第一的觀念，明確自身在安全生產中的職責，遵守安全規(guī)章制度。
2. 管理層需定期進行安全培訓，確保員工了解并掌握相關安全知識和應急處理措施。
二、作業(yè)環(huán)境與設施
3. 工作場所應保持整潔，消除可能導致事故的隱患，如濕滑地面、亂堆雜物等。
4. 安全設施如消防器材、防護裝備等應定期檢查，確保其完好可用。
三、設備操作與維護
5. 操作設備前，員工需接受專門培訓并取得合格證書，了解設備操作規(guī)程和安全注意事項。
6. 設備日常維護保養(yǎng)應按計劃進行，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
四、危險品管理
7. 危險品存儲應符合國家相關規(guī)定，設置專用倉庫，實行專人管理。
8. 使用危險品時，需佩戴相應防護裝備，嚴格按照操作規(guī)程進行。
五、應急預案與演練
9. 制定全面的應急預案，包括火災、泄漏、人身傷害等各種可能情況。
10. 定期組織應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
六、事故報告與調查
11. 發(fā)生安全事故，應立即上報，并采取有效措施防止事態(tài)擴大。
1
2. 對事故進行詳細調查，找出原因，制定預防措施，防止類似事故再次發(fā)生。
標準
1. 執(zhí)行國家及地方有關工貿安全生產的法律法規(guī)，參照《安全生產法》等相關標準。
2. 符合iso 45001職業(yè)健康安全管理體系的要求，建立并持續(xù)改進安全管理體系。
3. 基于gb/t 24001環(huán)境管理體系，確保生產活動對環(huán)境的影響最小化。
4. 參照ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系，確保員工的健康與安全。
考試題及答案
1. 員工在操作設備前需要做什么？（a） a. 接受專門培訓并取得合格證書 b. 自學設備操作方法 c. 無需培訓，直接操作 d. 詢問同事如何操作
2. 危險品如何管理？（c） a. 隨意存放 b. 存放在普通倉庫 c. 設置專用倉庫，專人管理 d. 放在辦公區(qū)域
3. 發(fā)生安全事故后，首先應怎么做？（b） a. 調查事故原因 b. 上報事故并采取初步措施 c. 繼續(xù)工作，待事故自行解決 d. 通知媒體
4. 依據哪個標準，工貿企業(yè)需要建立并持續(xù)改進安全管理體系？（a） a. iso 45001 b. gb/t 24001 c. ohsas 18001 d. 國家安全生產法
5. 工貿企業(yè)員工的安全責任是什么？（d） a. 只負責自身安全 b. 不參與安全培訓 c. 不遵守安全規(guī)章制度 d. 樹立安全意識，遵守安全規(guī)章制度
工貿安全規(guī)程范文
第1篇 工貿電動葫蘆工安全操作規(guī)程
1.凡是在工房內的電動葫蘆吊必須有專人操作,嚴格遵守行車工的有關安全操作規(guī)程。
2.開事前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊構、限位器及控制控鈕,是否完好可靠。
3.不得超負荷起吊,起吊時手不準握在繩索與物件之間,吊物上升時嚴防撞頂。
4.捆扎應牢固,在物件的棱角缺口處,應設墊襯保護。
5.使用拖掛線電氣開關啟動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。
6.單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行或采用點動。
第2篇 工貿企業(yè)鋁包車安全操作規(guī)程
1駕駛員進入電解作業(yè)區(qū)，必須聽從現場人員指揮，安全駛入指定位置進行吊包。
2檢查是否蓋好抬包蓋，抬包放置是否正確，且確認鋁包總重量不超過11.8 噸。按要求車速行駛，車速行駛平穩(wěn)，避免緊急制動。
3天車吊包作業(yè)時，駕駛員必須確認鋁包擺放是否平穩(wěn)，與車身一致，并確認天車吊鉤脫離抬包橫梁吊環(huán)1米以外，經作業(yè)人員示意動車方可行駛(在一、 二車間吊包時，駕駛員必須下車確認)。
4在進入鑄造車間廠房后，必須聽從鑄造人員指揮，不得偏壓地鎊，不準違 章操作，亂停亂放。
5虹吸管吸鋁時，禁止移動車輛。待鋁水吸出完畢，確認虹吸管脫離抬包口， 在爐前操作人員示意離開后方可行車。
6特殊情況下當虹吸管無法進、出抬包口需要微調車位時，必須經爐前操作 人員、爐前組長確認并指揮動車后，在確保安全的情況方可動車。
7電解三車間磁場最大，鋁包車駕駛人員實行輪換，具體由班組調整。
8運輸抬包時，要注意防止碰撞天車或廠房大門。
第3篇 工貿刷耳切耳包板工安全操作規(guī)程
1.上班前應穿戴好工作衣及防護用品。
2取拿極板時應少拿輕放,操作時應站在下風口,以防塵粒吹入眼中。
3已刷的極板與待刷的極板應分開堆放,并堆放整齊、穩(wěn)固,嚴禁超高、偏斜,以防倒翻傷人。
4使用電氣設備應遵守有關電氣安全規(guī)程。
5使用刷耳機應防止衣袖和手帶入轉動的刷盤中。
6檢修或更換設備配件時,務必停機斷電進行,以免設備誤動作,造成傷害。
7極板裝車時,不能堆放過高,推出要緩慢前進,以防物件倒下傷人。
第4篇 工貿羅茨風機安全操作規(guī)程
1.開機前應確認機罩內無人、無雜物,出口擋板應打開。
2.及時更換消音器內的濾網,防止灰塵或異物進入羅茨風機內部。
3.及時補充羅茨風機潤滑油。
4.運行中應檢查三角皮帶有無起毛、打滑現象。
5.禁止將羅茨風機出口風門關死。
第5篇 工貿企業(yè)豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程
1.應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電 纜聯接應正確、牢固?？刂葡涞耐鈿慰拷拥亍?/p>
2.施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8%時，不宜焊 接。焊接導線長度不得大于30mm，截面面積不得小于50mm2。
3.施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5%， 機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。
4.施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據參數表，標定好所需的電源和時間。 一般情況下，時間（s)可為鋼筋的直徑數〔mm)，電流（a）可為鋼筋直徑的 20倍數（mm)。
5.起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼 筋，應采用鋼絲刷清除，并保證導電良好。
6.施焊過程中，應隨時檢查焊接質量，當發(fā)現傾斜、偏心、未熔合、有氣孔 等現象時，應重新施焊。
7.每個接頭焊完后，應停留5?6min保溫，寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。
8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
9.現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
10.高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
11.當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
第6篇 工貿企業(yè)剪板機折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利,刃口純或損壞,應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮,配合要協(xié)調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后,應立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第7篇 工貿桅桿起重機安全操作規(guī)程
1.桅桿式起重機的卷揚機應符合下列要求:
(1)安裝時,基座應平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠,并應搭設工 作棚的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。
(2)作業(yè)前,應檢查卷揚機與地面的固定,彈性聯軸器不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等,全部合格后方可使用。
(3)使用皮帶或開式齒輪傳動的部分,均應設防護罩,導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。
(4)以動力正反轉的卷揚機,卷筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一致。
(5)從卷簡中心線到第一個導向滑輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度15 倍;無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒軸線垂直,其垂直度允許偏差為6°。
(6)鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固,不得與機架或地面摩擦,通過道路時,應設過路保護裝置。
(7)在卷揚機制動操作桿的行程范圍內,不得有障礙物或阻卡現象。
(8)卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,當重疊或斜繞時,應停機重新排列,嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。
(9)作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機,物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊 籠降至地面。
(10)作業(yè)中如發(fā)現異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時,應立即停機檢查,排除故障后方可使用。
(11)作業(yè)中停電時,應切斷電源,將提升物件或吊籠降至地面。
(12)作業(yè)完畢,應將提升吊籠或物件降至地面,并應切斷電源,鎖好開關箱。
2.起重機的安裝和拆卸應劃出警戒區(qū),清除周圍的障礙物,在專人統(tǒng)一指揮下,按照出廠說明書或制定的拆裝技術方案進行。
3.安裝起重機的地基應平整夯實,底座與地面之間應墊兩層枕木,并應采 用木塊楔緊縫隙,使起重機所承受的全部力量能均勻地傳給地面,以防在吊裝中 發(fā)生沉陷和偏斜。
4.纜風繩的規(guī)格、數量及地錨的拉力、埋設深度等,按照起重機性能經過計算確定。桅桿式起重機纜風繩與地面的夾角關系到起重機穩(wěn)定性能,夾角小, 纜風繩受力小,起重機穩(wěn)定性好,但要增加纜風繩長度和占地面積。因此,纜風繩與地面的夾角應在30°45°之間,纜繩與桅桿和地錨的連接應牢固。
5.纜風繩的架設應避開架空電線。在靠近電線的附近,應裝有絕緣材料制作的護線架。
6.提升重物時,吊鉤鋼絲繩應垂直,操作應平穩(wěn),當重物吊起剛離開支承 面時,應檢查并確認各部無異常時,方可繼續(xù)起吊。
7.桅桿式起重機結構簡單,起重能力大,完全是依靠各根纜風繩均勻地拉 牢主桿使之保持垂直。只要有一個地錨稍有松動,就能造成主桿傾斜而發(fā)生重大 事故。因此,在起吊滿載重物前,應有專人檢查各地錨的牢固程度。各纜風繩都 應均勻受力,主桿應保持直立狀態(tài)。
8.作業(yè)時,起重機的回轉鋼絲繩應處于拉緊狀態(tài)。回轉裝置應有安全制動控制器。
9.起重作業(yè)在小范圍移動時,可以采用調整纜繩長度的方法使主桿在直立情況下穩(wěn)定移動。起重機移動時,其底座應墊以足夠承重的枕木排和滾杠,并將起重臂收緊處于移動方向的前方。移動時,主桿不得傾斜,纜風繩的松緊應配合一致。如距離較遠時,由于纜風繩的限制,只能采用拆卸轉運后重新安裝。
安全交底
交底內容:
1.桅桿式起重機的卷揚機應符合jgj33-2001第4.7節(jié)的規(guī)定。
2.起重機的安裝和拆卸應劃出警戒區(qū),清除周圍的障礙物,在專人統(tǒng)一指揮下,按照出廠說明書或制定的拆裝技術方案進行。
3.安裝起重機的地基應平整夯實,底座與地面之間應墊兩層枕木,并應采用木塊楔緊縫隙。
4.纜風繩的規(guī)格、數量及地錨的拉力、埋設深度等,應按照起重機性能經過計算確定,纜風繩與地面的夾角應在30°45°之間,纜繩與桅桿和地錨的連 接應牢固。
5.纜風繩的架設應避開架空電線。在靠近電線的附近,應裝有絕緣材料制作的護線架。
6.提升重物時,吊鉤鋼絲繩應垂直,操作應平穩(wěn),當重物吊起剛離開支承面時,應檢查并確認各部無異常時,方可繼續(xù)起吊。
7.在起吊滿載物前,應有專人檢查各地錨的牢固程度。各纜風繩都應均勻受力,主桿應保持直立狀態(tài)。
8.作業(yè)時,起重機的回轉鋼絲繩應處于拉緊狀態(tài)?；剞D裝置應有安全制動控 制器。
9.起重機移動時,其底座應墊以足夠承重的枕木排和滾杠,并將起重臂收緊處于移動方向的前方。移動時,主桿不得傾斜,纜風繩的松緊應配合一致。
第8篇 工貿企業(yè)印刷崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定戴好口罩，戴好工作帽，將長發(fā)盤入帽內，嚴禁赤足上班。
2、開機前首先應檢查印刷機是否正常，若有異常情況應及時通知機電工進行檢修，檢修時必須按“規(guī)范檢修安全規(guī)定”進行。
3、印刷時若出現紙袋卡住、清理油墨、添加油墨時必須關停設備，切斷電源后進行處理。
4、印刷機開啟時，防護罩一定要罩好，防止身體與傳動件相碰，禁止用手直接接觸傳動滾筒。
5、印刷間內嚴禁閑雜人員進出，禁止吸煙，嚴禁煙火。
6、印刷機在使用中出現故障，應即關停設備，切斷電源，由機電工進行檢修，不得自行拆檢。
7、印刷油墨隨領隨用，對于多余的油墨應遠離印刷機固定放置，做好清潔工作，保持印刷房清潔衛(wèi)生。
8、當印刷完畢停止工作后要切斷電源，檢查煙火，確認安全后方可下班。
第9篇 工貿企業(yè)井點設備安全操作規(guī)程
1.適用范圍
本規(guī)程規(guī)走了井點設備安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司井點設備操作。
2.主要內容
2.1操作前應先檢查機械各部分是否有松脫現象,潤滑池是否充足,并盤動 連軸器或皮帶輪,如發(fā)現半輕半重現象,應立即修復。
2.2電源線路應架空,空氣設備必須加輔助接地,并應檢查保險絲是否符合 規(guī)定。
2.3冷卻水箱內的冷卻水必須加足,嚴禁使用污水。
2.4開動機器時應先開真空泵,待儀表指示達到要求真空度時,再開水泵抽 水,停機時先停真空泵,后停水泵。
2.5經常檢查真空泵儀表位置是否正常,真空桶玻璃管內水位不得少于1/6, 離心泵出水應調節(jié)正常。
2.6電動機如發(fā)現高溫或有異聲時應及時停機檢查。
2.7連桶水氣分離器兩桶之間的間門應關閉,玻璃管內如發(fā)現有水時應停止, 將水放盡。
2.8時刻注意電流表是否正常,如發(fā)現電流突然升高,應立刻停機修理,檢查原因。
2.9多級水泵應由專人使用,專供沖井管時用水,并不得當抽水機使用,壓力表不得超過0.54mpa,進水口嚴禁吸入污水及雜草。
2.10要嚴格執(zhí)行交接班制度,作好當班記錄。
第10篇 工貿企業(yè)壓痕機組安全操作規(guī)程
1、機組操作員工應穿戴整齊：衣服鈕扣，衣袖鈕扣必須扣好。
2、每天操作前應對機器上的安全系統(tǒng)進行嚴格檢查是否一切正常，地板或踏板是否濕滑，檢查一切正常后并認真填寫好檢查報告，由安全員復查簽字后方可開機操作。
3、開機操作時應注意先打開電源，后打開啟動開關待馬達正常后才可開壓痕開關正常工作。
4、在維修、打版、檢查版面、拾撿垃圾時應時刻注意切斷電源，在馬達完全靜止的情況下方可進行操作。
5、機器正常運轉時無關人員不得靠近機臺，更不得與操作員談話。
6、交接班時兩組壓痕人員應對安全系統(tǒng)進行檢查和復查并認真填寫檢查報告并簽字。
第11篇 工貿磨光工安全技術操作規(guī)程
1、工作前要認真檢查設備,砂輪機吊掛不牢、輪片有裂痕破損、安全裝置不齊全不準開車。
2、安裝砂輪片注意事項:
①、無試驗標志,有裂紋,受潮的砂輪片不用;
②、砂輪外圓與主軸必須同心。側面對主軸必須垂直;
③、用木錘輕輕敲擊砂輪側面。檢查砂輪片是否有裂紋。
④、開車空轉5分鐘,檢查確認安裝牢固,無振動及其它不良情況后才能使用。
3、修磨鋼管之前,檢查和確認砂輪機及安全罩良好,然后開風試轉5分鐘。必須帶上防護眼睛和口罩,并注意砂輪正轉方向,不準有人逗留,一切正常方可進行工作。
4、電氣設備發(fā)生故障通知電工處理,不得擅自處理。
5、砂輪片不準超限使用(厚度不小于壓板的半徑),砂輪片磨損到直徑小于180mm時更換新砂輪。
6、更換砂輪片時,必須先關閉風閥,并仔細檢查砂輪片是否有裂紋,上下砂輪片時不準敲擊。
7、修磨鋼管不準用手在托輥處,輥道處翻動管子,以防擠(壓)傷手。
8、修磨作業(yè)時,砂輪要輕放,不準重壓,磨削角度不應過大,軸承發(fā)熱要及時停下處理。
9、修磨管子時前后管子必須墊穩(wěn),不得滾動,必須先通知相鄰人員,做好準備同時用力滾動。
10、輸送鋼管時要檢查確認輥道周圍是否有人。不準用手扶鋼管端頭向前推動,防止配合不當,后面鋼管撞傷手指。
11、不準站在輥道上搬抬鋼管。
12、在斜篾條上解捆,修磨鋼管應站在上方向,防止鋼管滾動壓傷。
13、砂輪機定期加油(3天一次)。
第12篇 工貿企業(yè)隔離開關負荷開關高壓熔斷器安裝安全操作規(guī)程
1范圍
本規(guī)程規(guī)定了隔離開關^包括人工接地開關、快速隔離開關、負荷開關及高 壓溶斷器)的運輸與保管、安裝與調整等。
本規(guī)程適用于電壓3kv及以上的隔離開關(包括人工接地開關、快速隔離開關、負荷開關及高壓溶斷器)的安裝。
2運輸與保管
2.1設備應有適當包裝,瓷件應固定牢靠并加支撐,以防傾倒。
2.2金屬零件應涂防誘劑,負荷開關及高壓溶斷器應置于室內保管。
2.3設備應成套運輸與保管,如需拆開時,應將部件作好標記。
3安裝前的檢查試驗
3.1設備的型號應與設計規(guī)定相符,并有出廠合格證。
3.2接線端子及載流部分應清潔無誘蝕,滅弧室、溶斷器管均應完好。
3.3絕緣子及瓷件表面應清潔,無裂紋、破損及焊渣等;鐵件與瓷件的粘 合應牢固。
3.4傳動機構的動作應靈活,其上應涂潤滑劑。
3.5作交流耐壓試驗。
4安裝與調整
4.1檢查隔離開關同相各支持絕緣柱的中心線,各中心線應在同一垂直面 內,而三相則應保持在同一水平面上;相間距離應符合設計和制造廠要求,誤差 應不大于1%;均壓環(huán)的安裝應平正。
4.2傳動裝置操作方向的布置規(guī)定
4.2.1拉桿或手柄:向上或右端為合閘,向下及左端為分閘。
4.2.2轉盤手柄或手輪:順時針旋轉為合閘,反時針旋轉為分閘。
4.2.3分合閘指示器的指示位置應與實際相符。
4.3傳動裝置的安裝與調整
4.3.1裝置與帶電部分之間的距離,應符合母線安裝的有關規(guī)定。
4.3.2較長拉桿脫開或拉斷有可能觸及帶電部分時,應加裝保護罩。
4.3.3各拉桿、軸套、連接軸及定位銷均應固定牢靠,分合閘操作應靈活無 晃動(用一人的正常力量能順利操作〉。
4.3.4輔助開關和閉鎖裝置的切換應正確,接點接觸應可靠;戶外傳動裝置 應有防雨防塵措施。
4.3.5裝置的接地應可靠。
4.3.6螺檢、螺帽、墊圈及開口銷等均應鎮(zhèn)辟。
4.4隔離開關、負荷開關的調整要求
4.4.1消弧觸頭合閘時,動觸頭應先與消弧觸頭接通,且在與固定觸頭接觸 前不應分離;分閘時觸頭的接通順序則相反。
4.4.2三相開關的各刀片與固定觸頭接觸的先后時間之誤差,應符合制造廠 規(guī)定(一般應不大于3mm)。
4.4.3分閘時動靜觸頭間的開距或回轉角度,應符合制造廠規(guī)定,無制造廠 規(guī)定時可參考附錄1,動、靜觸頭中心距的誤差不大于2mm。
4.4.4合閘后動、靜觸頭與固定觸頭的甜口底部之間,應有35mm的間隙; 回轉型開關則要求接觸嚴密、兩側間隙均勻;戶外隔離開關載流部分的可撓連接不應有折損或嚴重凹陷現象。
4.4.5合閘后觸頭接觸緊密度的檢查
4.4.5.1 用0.05×10mm塞尺檢查時:線接觸塞尺應塞不進;寬度為50 mm及以下的面接觸,塞尺塞入深度應不超過4mm;寬度為60mm及以上的面接觸, 塞尺塞入深度應不超過6mm。
4.4.5.2電壓為35kv及以上隔離開關,全回路、接觸電阻的測量值應不大于表1所列的數值。
表1隔離開關接觸電阻
電壓(kv)
35
110
電流(a)
600
140
200
1000
110
135
接地刀閘回路
1200
1200
4.4.5.3觸頭的接觸應潔凈、無誘蝕,并涂有中性凡士林池。
4.4.5.4制造廠有規(guī)定時,還應測量觸頭的接觸壓力,且應保證觸頭接觸后無回彈現象。
4.5負荷開關的安裝除符合第4.4條的規(guī)定外,還應符合下列要求4.5.1滅弧時噴氣范圍及觸頭開距或角度應符合制造廠要求,滅弧觸頭前部 應有護板,以防發(fā)生電弧擊傷事故。
4.5.2分閘時,三相滅弧刀閘應同時跳開。
4.5.3滅弧筒內用以產生氣體的有機絕緣物應完整,無裂紋等缺陷。
4.5.4負荷開關的操作機構應靈活,手動操作時不應有顯著磨擦或卡阻,操作機構的調整還應符合斷路器操作機構調整的有關要求。
4.5.5溶斷器應完好無破損,并接觸良好。
4.6高壓溶斷器的安裝
4.6.1溶斷器插入甜口后,其與甜口的接觸面應緊密,插入后應將防脫環(huán)扣好。
4.6.2溶絲的溶斷電流應符合設計規(guī)定,溶絲上應無裂口及傷痕。
4.6.3溶斷指示器應朝下安裝,以便于檢查。
4.7溶斷器的出線端頭與母線連接后,應使瓷瓶等處不受額外力的作用。
4.8人工接地開關的安裝與調整,除應符合制造廠和第1至第4.6條的有關 規(guī)定外還應符合下列要求:
4.8.1人工接地開關及快速開關的聯合動作應可靠,動作時間應符合斷電保護的要求。
4.8.2緩沖器的壓縮行程應符合制造廠規(guī)定。
4.8.3調整重錘機構時,要注意應不使支持絕緣子因受力過大而損壞。
第13篇 工貿企業(yè)水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程
1．試驗場地必須設置在地坑內，應設置簡易屋頂，地坑用電要有安全措施。
2．上超高壓時，試驗人員不得進入坑內，以防爆炸傷人。
3．試驗前必須嚴格檢查管道及防護設備等是否可靠。
4．試驗時如發(fā)生管道爆炸，其它附件損壞，油大量噴漏等應停止試驗及時處理。
5．非試驗人員未經領導同意，不得進入試驗室內。
第14篇 工貿企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門培訓和考試不得單獨操作。
2工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材，必須配戴勞保用品，穿好絕緣鞋；同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害，防止燙傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設備、接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣 現象。檢查時，只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染 油脂的泥垢。
5應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現象，應及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置，定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。
11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關閉。
12當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應采取嚴格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
15發(fā)現減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即檢修。
16點火時先開氧氣，然后開少量乙炔，熄滅時先關乙炔氣，再關氧氣。
17發(fā)生回火時，一般應首先關閉乙炔，然后再關閉氧氣。
18工作完畢后必須關緊有關閥門并放松調壓閥，確認場地安全無火種后整 理場地，保持整將焊接設備收起放置指定位置；檢查操作地點，方可離開工作現場。
第15篇 工貿門式起重機安全操作規(guī)程
1、每臺起重機械必須由經過培訓、考核合格,并持有操作證的司機操作。
2、司機接班時應對制動器,吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查,發(fā)現性能 不正常時,應在操作前排除。
3、起重機的行駛軌道,必須嚴格按制造廠的技術要求進行鋪設,軌道要有良好的接地,接地電阻不得大于10歐,軌道終端的限位裝置要經常保持完好。
4、開車前,必須嗚鈴或報警,操作中接近人時應給鈴聲或報警。
5、操作應按指揮信號進行,對緊急停車信號不論任何人發(fā)出,都應立即執(zhí)行。
6、司機進行維護保養(yǎng)時,應切斷主電源,并掛上標志牌或加鎖,必須帶電 修理時,應戴絕緣手套,穿絕緣鞋,使用帶絕緣手柄的工具,并有人監(jiān)護。
7、作業(yè)前:
①起重機作業(yè)應有足夠的工作場面,超重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物, 夜間應有充足的照明設備。
②作業(yè)前必須對現場周圍環(huán)境,行駛道路、架空電線,建筑稱以及構件重量 和分布等進行全面了解。
③起重機的變幅指示器,力矩限制器,以及各種行程限位開關等,保護裝置, 必須齊全完備,靈敏可靠,嚴禁用限位裝置代替,操縱機構進行停機。
④起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè),必須在線路旁作業(yè)時,應采取安全保 護措施,起重機與架空輸電線路的安全距離不得小于2m。
⑤使用的鋼絲繩規(guī)格,強度必須符合該型起重機的要求,應以生產廠的技術 文件作使用依據,并對鋼絲繩進行試驗,合格后方可使用。
⑥卷筒上鋼絲繩應連接牢固,排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上至少保留三 圈以上。
⑦鋼絲繩采用繩卡固接時,數量不得少于3個,最后一個卡子距繩頭的長 度不得小于140mm,繩卡夾板應在鋼絲繩受力的一側,以形螺栓須在鋼絲繩尾端,不得正反交錯,卡子應擰緊至使兩繩直徑高度壓扁1/3左右,繩卡固定后, 待鋼絲繩受力后,應再次緊固。 ⑧閉合主電源,應使所有的控制器手柄置于零位。
8、作業(yè)時:
①操作人員進行起重機吊鉤升降、回轉、變幅、行走等,動作前,應嗚號示。
②作業(yè)時,操作人員和指揮人員必須密切配合指揮人員必須熟悉所指揮起重 機的性能,操作人員應嚴格執(zhí)行指揮信號,如信號不清或錯誤,操作人員可拒絕 執(zhí)行。
③重物下方不得有人員停留或通過,嚴禁用起重機吊人員。
④操作人員必須按規(guī)定的起重機性能作業(yè),不得超負荷和起吊不明重量的物 件,特殊情況需超負荷時,必須有保證安全的技術措施,經企業(yè)技術負責人批準, 并有專人在現場監(jiān)護,方可起吊。
⑤嚴禁用起重機,斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物,現場 澆筑的混凝土構件或模板,必須全部松動后,方可起吊。
⑥起重機提升和降落速度應均勻,左右回轉動作應平衡,嚴禁急快急慢和突 然制動,當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作,非重力不降式起重機,嚴禁帶載自由 下降。
⑦操縱各控制器應依次逐級操作,嚴禁越擋操作。
⑧在變換運轉方向時,應將控制器轉到零位,待電動機,停止轉動后,再轉 向,操作時嚴禁急開急停。
⑨起重機起吊滿負荷或接近負荷時,應先將重物吊起離地面200mm停機,檢查起重機的穩(wěn)定性,制動器的可靠性,重物的平衡性,綁扎的牢固性,檢 查無誤后,方可再行起吊。工作中突然斷電時,應使所有的控制手柄扳回零位, 在重新工作前,應檢查起重機動作是否正常。
⑩起吊重物應綁扎牢固,保證平穩(wěn),對可能晃動的重物,應栓拉繩,不得在 起吊重物上堆放或懸掛零星物件。
(11)山履帶式、電動式起重機不得在斜坡上吊裝或施工,必須工作時應將斜坡道 路墊平。行駛上坡不大于25°,正在上坡時不得旋轉。
(12)起重機在雨雪天氣作業(yè)時,應先經試車,證明制動器靈敏可靠后,方可進行作業(yè)。
(13)遇有六級或六級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時,應停止起重機露天作業(yè),并將起重機錨定注。
9、作業(yè)后:
①每個工作日后,應對鋼絲繩所有可見部位及鋼絲繩的聯結部位進行檢查, 發(fā)現隱患應及時報上級主管。
②作業(yè)后起重機吊鉤升至上限位,操縱桿置于零位,切斷電源,關閉駕駛室門窗。
③履帶式起重機應停在堅硬可靠的地基上。
④工作休息時,不得將重物懸掛在空中。
⑤將臂桿落至最大幅度位置,轉至順風方向,空鉤升至距臂桿頂端56m處。
⑥按規(guī)定做好各部位的日常工作,清點工具,做好防火檢查。
⑦如停機時間較長,應將臺車行車輪用防爬器塞住,回轉機構腳踏制動器用 重錘制動住,變幅機構開式齒輪半間用木模塞住。
