內(nèi)容
1. 個人防護裝備
- 所有參與電解操作的人員必須穿戴完整的個人防護裝備，包括防酸堿手套、防護眼鏡、防護服和防化學(xué)品濺射面罩。
2. 設(shè)備檢查
- 在開始電解前，應(yīng)確保電解槽、電源設(shè)備、電極等關(guān)鍵部件無損壞，并進行絕緣測試，確認電氣安全。
3. 電解液處理
- 電解液應(yīng)根據(jù)制造商的指示配制和處理，避免直接接觸皮膚和眼睛，使用后妥善存放。
4. 操作流程
- 電解過程中，保持電流穩(wěn)定，避免電流過大會導(dǎo)致溫度過高，可能引起火災(zāi)或爆炸。
5. 通風(fēng)設(shè)施
- 工作區(qū)域應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)施，以排除可能產(chǎn)生的有害氣體。
6. 應(yīng)急措施
- 設(shè)置并定期檢查急救箱，熟悉并演練電解液濺出或電氣故障的應(yīng)急預(yù)案。
7. 禁止行為
- 禁止在電解過程中吃喝、吸煙或做其他可能引發(fā)事故的行為。
8. 清潔與維護
- 操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備干燥，避免殘留電解液引發(fā)事故。
9. 培訓(xùn)與教育
- 所有操作人員需接受電解安全培訓(xùn)，了解潛在風(fēng)險及應(yīng)對措施。
10. 監(jiān)督與評估 - 定期進行安全審計，評估電解操作的安全性，及時糾正不安全行為。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合iso 45001職業(yè)健康與安全管理標(biāo)準(zhǔn)，確保員工安全。
2. 遵守osha關(guān)于化學(xué)品處理和電氣安全的規(guī)定。
3. 依據(jù)iec 60335家用和類似用途電器的安全標(biāo)準(zhǔn)，確保電氣設(shè)備安全運行。
4. 實施企業(yè)內(nèi)部的安全操作程序，定期更新以適應(yīng)新的安全技術(shù)和法規(guī)。
考試題及答案
1. 電解操作人員需要穿戴哪些個人防護裝備？(答案：防酸堿手套、防護眼鏡、防護服、防化學(xué)品濺射面罩)
2. 電解過程中為什么要保持電流穩(wěn)定？(答案：防止溫度過高，可能導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸)
3. 當(dāng)電解液濺出時，應(yīng)如何處理？(答案：立即用大量清水沖洗，并啟動應(yīng)急預(yù)案)
4. 電解工作區(qū)域為何需要良好通風(fēng)設(shè)施？(答案：排除可能產(chǎn)生的有害氣體，保證工作環(huán)境安全)
5. 電解操作結(jié)束后，為何要清理工作區(qū)域并確保設(shè)備干燥？(答案：防止殘留電解液引發(fā)事故，確保設(shè)備維護)
以上規(guī)程旨在確保電解操作的安全性，所有人員必須嚴(yán)格遵守，以保障人身安全和生產(chǎn)效率。
電解安全規(guī)程范文
第1篇 電解液循環(huán)安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了電解液循環(huán)崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間電解液循環(huán)崗位工。
2 內(nèi)容
1．上崗前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套、防護眼鏡等勞保用品。
2．遇有行車吊運作業(yè)時，禁止在其下面作業(yè)或停留。
3．槽底作業(yè)時，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷頭部或跌落到地坑、地溝中。
4．對電解槽補加電解液時，嚴(yán)禁憋液操作；打開或關(guān)閉閥門要緩慢，人的頭部稍側(cè)向一邊。
5．進行添加劑、換熱器或蒸汽系統(tǒng)作業(yè)時，要注意防止蒸汽燙傷。
6．按操作標(biāo)準(zhǔn)對整流器進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時按標(biāo)準(zhǔn)停電，并立即報告。
7．按操作標(biāo)準(zhǔn)對泵、壓濾機進行停、開作業(yè)。
8．切換閥門時要注意避免開、關(guān)得太猛導(dǎo)致接口法蘭松動或墊圈破裂而發(fā)生噴液事故。
9．檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時，應(yīng)在所對應(yīng)的閥門、泵上懸掛“禁止操作”牌。
10．嚴(yán)格遵守水、汽、風(fēng)、電的停送作業(yè)制度。
第2篇 電解槽安全操作規(guī)程
1．電解槽新裝后，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量，絕緣情況，電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。
2．配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標(biāo)線內(nèi)。
3．測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。
4．電解槽最好長期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。
5．每班當(dāng)班人員，每小時做一次爆鳴試驗。
6．調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。
7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時作全面檢測。如有異常，應(yīng)及時檢查。
8．非值班人員不得擅自進入制氫室內(nèi)，外來參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意，并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。
第3篇 電解槽啟動作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 通電前必須檢查所有機電設(shè)備，必須保證安全可靠，所有工器具應(yīng)完好。原材料必須備齊并保證干燥。
二、 通電起動作業(yè)必須服從現(xiàn)場指揮的領(lǐng)導(dǎo)。
三、 在加冰晶石時，要平穩(wěn)作業(yè)，防止腳踩入槽內(nèi)發(fā)生燙傷。
四、 灌電解質(zhì)液時，應(yīng)平穩(wěn)作業(yè)，無關(guān)人員必須遠離現(xiàn)場，以防電解質(zhì)飛濺發(fā)生燙傷事故。
五、 加曹達時，一定要預(yù)熱，少加勤加，不能整袋加。
六、 在灌鋁時，應(yīng)特別警惕由于陽極和原料未經(jīng)預(yù)熱而引起爆炸鋁液飛濺傷人。
七、 現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時，必須立即報告現(xiàn)場指揮人員，排除險情后方可繼續(xù)進行作業(yè)。
八、 工作完畢，認真清理現(xiàn)場，保持廠房環(huán)境衛(wèi)生。
第4篇 電解儀工安全操作規(guī)程
1使用電解儀時，必須在登記薄上登記。
2使用之前應(yīng)檢查該儀器正常情況。
3使用前必須先將電極及電解液安放妥當(dāng)后，然后開啟電解儀上的各種開關(guān)。
4使用時電流計及伏特計應(yīng)正確選用量程范圍。
5電解時陰陽極嚴(yán)禁互相接觸。
6開啟或關(guān)閉各種開關(guān)，必須按指標(biāo)緩慢旋轉(zhuǎn)，以免扭斷開關(guān)線路或燒毀儀器，用畢必須關(guān)閉各種開關(guān)，拔下電源。
7未接上負荷時，不準(zhǔn)開啟任何開關(guān)。
8在洗滌電極過程中，勿使水跡或酸跡漏在電解托盤上，如有此情況發(fā)生，應(yīng)立即抹凈。
9使用完畢后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，整理清潔后將罩布蓋好。
第5篇 電解鋁廠充電安全操作規(guī)程
一、 更換保險絲必須戴絕緣手套。
二、 不準(zhǔn)帶負荷拔送保險器。
三、 充電前，首先檢查充電機的開關(guān)、電流表、電壓表、電扇、指示燈和額定電壓、電流名牌值等必須正常。電瓶電壓不得超過充電機電壓，正負線不得接反。
四、 送電后，充電機電流不得超過額定名牌值。
五、 送電后，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停電處理，并報告有關(guān)人員。
六、 充電后，應(yīng)將電流降回到零位，停掉電源，拆除充電線。
七、 充電過程中禁止吸煙。
八、 充電不準(zhǔn)缺水，不準(zhǔn)冒電解液。
九、 稀釋硫酸時，必須將硫酸緩慢注入水中，嚴(yán)禁將水注入濃硫酸中。
十、 嚴(yán)禁在車體內(nèi)給電瓶充電。
第6篇 電解銅粉工安全操作規(guī)程
1.檢查電解槽及銅排的接頭是否符合規(guī)定要求。
2.搬運硫酸時應(yīng)借助工具。調(diào)制酸液時,應(yīng)先向罐內(nèi)倒水,再將酸液緩慢倒入。嚴(yán)禁向酸內(nèi)加水和用手接觸酸。
3.切割銅板和在銅板上鉆孔時,應(yīng)遵守剪床工和鉆工的安全操作規(guī)程。
4.兩人或多人洗粉或翻倒清洗罐時,要有專人指揮,并協(xié)調(diào)操作。
5.電解設(shè)備工作時,操作者不準(zhǔn)脫離崗位,并隨時監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)及各種儀表指示情況,如發(fā)現(xiàn)漏電、漏酸等故障,應(yīng)及時處理。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 金屬陽極電解槽看槽崗位安全操作規(guī)程
1 . 電解室與禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙,不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。設(shè)置必要消防設(shè)施(如滅火器),動火時必須辦理動火證,在室內(nèi)或容器和管道內(nèi),氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20%才允許動火。
2 . 氫氣著火要及時與空氣隔絕,可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮氣滅火, 并迅速和有關(guān)方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前,決不允許停電、降負荷及停氫
氣泵。
3 . 遇到氫氣外溢,必須戴好防毒口罩或防毒面具進行處理,遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場進行搶救。
4 . 電解液濺入眼睛或皮膚,可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗,嚴(yán)重時必須送醫(yī)院處治。
5 . 電解室嚴(yán)禁金屬導(dǎo)電體在正負兩極碰撞,以免引起觸電事故。
6 . 加強巡回檢查,防止電槽沖盤根、結(jié)鹽與斷水,消除事故隱患。
7 . 氯氣總管氯內(nèi)含氫盡量控制在0.4%以下,對電槽氯內(nèi)含氫,必須加強管理按 制度定期分析。當(dāng)采取各種措施無效,氯內(nèi)含氫量高于2.5%時必須除槽。
8 . 氫氣壓力必須保持微正壓,以免空氣進入管內(nèi)引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。
9 . 電槽上進行操作時要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁一手與電解槽接觸,另一手接地,以免觸電。
10. 在操作時必須穿好工作服,絕緣靴等勞動保護用品,在調(diào)換玻璃管件時,一 定要戴好手套,防毒面具隨班放在事故柜內(nèi),并處于完善好用狀態(tài)。
第8篇 電解崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、本崗位嚴(yán)禁帶火種、水入內(nèi)，不準(zhǔn)打手機，以免發(fā)生爆炸。嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，崗位人員必須經(jīng)過消防培訓(xùn)，正確使用滅火器材。
2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。工器具必須保持干燥。
3、本崗位人員必須任何情況下，都不準(zhǔn)穿越電解液保護裝置無法達到的區(qū)域。
4、任何一個電解槽中的紅燈開始閃爍，則在第一層操作的所有人員都必須停止工作，迅速撤離該區(qū)域。
5、任何情況下都不允許員工接觸銅母線或地面管線設(shè)備等。電解槽地面電阻達不到規(guī)定值不允許操作
6、電解槽開車加壓的時候，所有操作人員都應(yīng)該遠離電解槽，防止電解質(zhì)濺傷。
第9篇 電解液安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 目的
為了實現(xiàn)釩電解液安全生產(chǎn)和環(huán)保排放的目標(biāo),加強安全環(huán)保管理,保障員工在生產(chǎn)建設(shè)中的安全環(huán)保健康,保證公司生產(chǎn)及經(jīng)濟建設(shè)的順利發(fā)展,特制定本辦法。
2 適用范圍
本規(guī)辦法用于川威釩鈦新材料實驗室釩電解液生產(chǎn)線所屬區(qū)域的安全環(huán)保技術(shù)操作。
3 職責(zé)
3.1 安全環(huán)保工作的歸口單位是綜合管理部。
3.2 相應(yīng)的檢查由綜合管理部組織實施,落實由公司行政首長督辦。
3.3 入廠安全教育由綜合管理部統(tǒng)一組織培訓(xùn),培訓(xùn)分為入廠培訓(xùn)和現(xiàn)場培訓(xùn)兩種。
4 釩電解液安全生產(chǎn)管理
4.1 責(zé)任制
4.1.1 安全環(huán)保責(zé)任制實行公司行政首長負責(zé)制。
4.1.2 安全人員均為兼職安全人員,直接對公司行政首長負責(zé)。
4.2 危險品管理制度
4.2.1 易燃、易爆、腐蝕、有毒等性質(zhì)(如釩電解液生產(chǎn)線濃硫酸、濃磷酸、高純釩和電解液),在生產(chǎn)和儲運中能引起人身傷亡、財產(chǎn)損毀的物品,均屬于危險物品。
4.2.2 危險品裝配、貯運、裝卸、運輸必須有相應(yīng)資質(zhì)的單位和個人承擔(dān),嚴(yán)防跑、冒、滴、漏,運輸人員應(yīng)配備相應(yīng)的防護用品。
4.2.3 進入有毒和粉塵環(huán)境作業(yè)時,應(yīng)穿戴好防塵和防毒護具,腐蝕液體操作時應(yīng)帶相應(yīng)的防護器具。
4.3 進入容器或設(shè)備
4.3.1 必須申請,并得到批準(zhǔn)。
4.3.2 做好通風(fēng)和置換。
4.3.3 按時間要求定時分析,容器外要有人,內(nèi)外通訊要通暢。
4.4 起重設(shè)備
4.4.1 操作時要求安全人員到場,并進行相應(yīng)的指揮。
4.4.2 檢修時要申請高空作業(yè),并有安全人員到場指揮,檢修空間要充足。
4.4.3 起重鉤下禁止站立。
4.5 設(shè)備安全巡查
4.5.1 設(shè)備安全巡查要按指定線路進行巡查,并做好相應(yīng)的巡查記錄。
4.5.2 不定期對區(qū)域安全進行檢查,查出隱患逐項分析,并馬上落實,不準(zhǔn)拖延。
4.5.3 氣候變化或季節(jié)交替做好防暑降溫、防雷、防洪等工作。
4.6 現(xiàn)場安全操作
4.6.1 腐蝕性液體電動泵閥動作時,應(yīng)由不少于兩人對回路檢查不少于兩次,確認后方可開啟泵或閥。
4.6.2 嚴(yán)禁回路中閥門未開啟的情況下啟動泵體。
4.6.3 腐蝕性液體回路未泄壓時禁止檢修。
4.6.4 高壓管路旁禁止長時停留,禁止敲擊高壓管道。
4.7 勞保用品發(fā)放
4.7.1 由于工作環(huán)境的特殊性,勞保用品要為按需發(fā)放。
4.8 職業(yè)衛(wèi)生
4.8.1 職業(yè)病的分類生產(chǎn)線接觸噪音、粉塵、毒氣、強刺激性氣味的氣體等有害物質(zhì)的職工。
4.8.2 每年對以上崗位的職工進行職業(yè)病檢查。
4.8.3 由本人填寫申請職業(yè)病或工商認定的申請書,并交由所在單位的部門領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一報綜合管理部。
4.8.4 職業(yè)病患者必須經(jīng)衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)具有職業(yè)病診斷權(quán)的衛(wèi)生機構(gòu)出具診斷證明,并備案后,方可按規(guī)定報銷醫(yī)療費。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)電解槽啟動作業(yè)安全操作規(guī)程
1.通電前必須檢查所有機電設(shè)備,必須保證安全可靠,所有工器具應(yīng)完好。 原材料必須備齊并保證干燥。
2.通電起動作業(yè)必須服從現(xiàn)場指揮的領(lǐng)導(dǎo)。
3.在加冰晶石時,要平穩(wěn)作業(yè),防止腳踩入槽內(nèi)發(fā)生燙傷。
4.灌電解質(zhì)液時,應(yīng)平穩(wěn)作業(yè),無關(guān)人員必須遠離現(xiàn)場,以防電解質(zhì)飛濺發(fā) 生燙傷事故。
5.加曹達時,一定要預(yù)熱,少加勤加,不能整袋加。
6.在灌鋁時,應(yīng)特別警惕由于陽極和原料未經(jīng)預(yù)熱而引起爆炸鋁液飛濺傷人。
7.現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時,必須立即報告現(xiàn)場指揮人 員,排除險情后方可繼續(xù)進行作業(yè)。
8.工作完畢,認真清理現(xiàn)場,保持廠房環(huán)境衛(wèi)生。
第11篇 電解車間各崗位安全操作規(guī)程
一、電解車間崗位
(一)、出裝槽
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、槽面人員應(yīng)準(zhǔn)確指揮吊車工作業(yè)。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面他作業(yè)或停留。
3、用電解液沖洗槽底或補加電解液時,要勸告其他人員遠離作業(yè)區(qū)。開啟、關(guān)閉閥門是要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴(yán)禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時,應(yīng)立即用清水沖洗。
4、拍片作業(yè)時,必須戴好防護手套,以免被始極片邊緣割傷。
5、電解槽進行送電前,需確認槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。
6、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
7、提放槽內(nèi)三天以上陰極時,應(yīng)緩慢提起,以免扭傷腰部。
9、槽面作業(yè)過程中,嚴(yán)禁使用鐵、鋅等材料制作的工器具。
10、處理儲備架中未放好的極板時,須用專門工具,不得用手搬動。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(二)、酸泵運行
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、遇有行車吊運作業(yè)時,禁止在其下面作業(yè)或停留
3、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
4、對電解槽補加電解液時,嚴(yán)禁憋液操作;打開或關(guān)閉閥門要緩慢,頭部側(cè)向一邊,防止酸液沖出傷人。
5、向電解槽內(nèi)加電解液時,將加酸管深插至槽底,防止酸液濺出傷人。
6、融化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時,不得觸摸蒸汽管道及換熱片,以免燙傷。
7、添加、排放濃硫酸時,戴好防護面罩、防酸手套等防護用品。
8、開、關(guān)閥門不得用力過猛,以免發(fā)生噴液事故。
9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時,應(yīng)在所對應(yīng)的閥門、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身體碰觸正在移動或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(四)、種板作業(yè)
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、吊車共聽從槽面作業(yè)人員的指揮。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、用電解液沖洗槽底或補加電解液時,要勸告其他人員遠離作業(yè)區(qū)。開啟、關(guān)閉閥門時要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴(yán)禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時,應(yīng)立即用清水沖洗。
4、種板下槽作業(yè)時,先檢查確認種板在吊鉤上已掛牢。
5、對電解槽進行送電前,需確認槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。
6、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
8、及時清除陽極板和種版的泡洗作業(yè)區(qū)樓梯、平臺的油漬,防止跌落。
9、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(五)、鈦板處理崗位
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車調(diào)運鈦板時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、包邊作業(yè)時,要注意避免被小刀劃破手指。
4、打磨作業(yè)必須在安全范圍內(nèi)進行,防止磨光鋼絲飛出傷人。
5、鈦板堆放要整齊穩(wěn)妥,與地面傾斜角度小于80度,防止鈦板倒地。
6、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(六)、可控硅整流器操作
1、操作可控硅整流室內(nèi)變壓器、交流濾波器、整流柜及高壓盤等時,必須站在絕緣橡膠墊上。
2、可控硅整流柜內(nèi)的交流過壓吸收裝置、硅元件合快速熔斷器等運行時,嚴(yán)禁用手碰觸,以防漏電。
3、在測量和檢查主回流有關(guān)原件電壓和控制板觸發(fā)脈沖時,必須有兩人以上。
4、當(dāng)某個整流原件燒壞或快速熔斷器熔斷時,必須停電后更換。
5、巡視整流室時,禁止進行任何修理工作。
6、巡視中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和電器點檢員或電氣維修人員。
7、整流室巡視完畢,必須關(guān)窗并上鎖,要是放在值班室內(nèi)規(guī)定的地方。
(七)、行車崗位安全操作規(guī)程
1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試并有操作證者才能獨立操作。未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試的,不得單獨操作。
2、開車前應(yīng)認真檢查機械設(shè)備。電氣部分和防護保險裝置是否完好,靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊行。
3、必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮,正常吊運時不準(zhǔn)多人指揮,但對任何人發(fā)動緊急停車信號都應(yīng)立即停車。
4、行車工必須在得到指揮后方能進行操作,行車起動時應(yīng)先鳴鈴。
5、操作控制器手柄時應(yīng)先從零位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級增減速度,換向時必須先回到零位。
6、當(dāng)接近卷揚限位器大小車臨近終端或臨近行車相遇時速度要緩慢,不準(zhǔn)用倒車替代制動、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
7、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下,大車軌兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走,小車軌道嚴(yán)禁行走,不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。
8、工作停歇時不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留。運行中地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告,嚴(yán)禁吊物在人頭上越過,吊運物件地面不得過高。
9、兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。運行時速度要緩慢,行車與行車之間要保持一定距離,嚴(yán)禁撞車。
10、檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c,切斷電源,掛上禁止合閘的標(biāo)志。
11、重噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地試吊,確認掛平穩(wěn),制動良好,
然后升高緩慢運行,不準(zhǔn)同時操作三只控制器。
12、行車運行時嚴(yán)禁有人上下,也不準(zhǔn)運行時進行檢修和調(diào)整機件。
13、運行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置到零位,起吊件未放下或索具未脫鉤不準(zhǔn)離開駕駛室。
14、行車工必須認真做到十不吊:
1)超過額定負荷不吊。
2)指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。
3)吊繩和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。
4)行車吊掛重物直接進行加工的不吊。
5)歪拉邪掛不吊。
6)工件上站人或工件上放有活動物的不吊。
7)埋在地下的物件不吊。
8)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊。
9)帶棱角塊口未墊好不吊。
10)管理人員違章指揮不吊。
15、下班時首先切斷電源,進行行車清潔工作。
(八)制液(溶銅器)崗位
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、開機前要先檢查電器設(shè)備及循環(huán)套是否下常。
3、每一次開機,溶銅器內(nèi)溶液不得放的太滿,以免開機后溶液滿出來傷人。
4、起吊銅料過程嚴(yán)禁下面有人。
5、加料過程要集中精力,以免銅料刺傷臉部或眼睛。
6、換液、加液、補液過程必須認真檢查管道,開啟關(guān)閉閥門要緩慢,以防壓力過大沖破膠管發(fā)生噴液;
7、若有電解液濺入眼睛時,應(yīng)立即用清水沖洗。
8、停機后,必須將溶銅器及管道內(nèi)溶液排放干凈并用清水沖洗,以免溶液結(jié)晶堵塞管道和泵。
9、不得直接用身體觸碰下在移動或轉(zhuǎn)動設(shè)備。
10、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
二、凈化崗位
(一)、脫銅循環(huán)
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車吊運物品時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、吊車工聽從槽面人員的指揮。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面操作或停留。
4、用電解液沖洗槽底或補加電解液時,要勸告其他人員原理作業(yè)區(qū)。開啟、關(guān)閉閥門要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴(yán)禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時,應(yīng)立即用清水沖洗。
5、硅整流送電前必須先開排風(fēng)機,槽面停電后排風(fēng)機必須延遲30分鐘以上才能停機,防止中毒。
6、出裝槽時,須確認該系統(tǒng)已停電30分鐘,否則不得吊開槽蓋。
7、裝槽完畢,須確認槽內(nèi)陰、陽極板已裝好,槽內(nèi)已充滿溶液,并已蓋上槽蓋。
8、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
9、操作換熱器或熱水循環(huán)系統(tǒng)時,不得觸摸換熱片及管道,防止?fàn)C傷。
10、對脫銅槽面進行沖水和檢查時,發(fā)現(xiàn)問題及時通知配電室停電并報告。
11、不得直接用身體觸碰正在移動或轉(zhuǎn)動中的設(shè)備。
12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(二)、粗鎳崗位
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車吊運物品時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、吊車工聽從槽面人員的指揮。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面操作或停留。
4、槽、罐底作業(yè)時,注意觀察槽、罐底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
5、使用反應(yīng)釜時應(yīng)注意釜提及蒸汽管路、閥門的高溫、泄露,以防事故。
6、向反應(yīng)釜中補液時,應(yīng)在放空條件下補液,注意檢查管路是否有泄漏情況,以防傷人。
7、測量相對密度(比重),應(yīng)在反應(yīng)釜攪拌槳完全停止后進行,通過反應(yīng)釜取樣口時防止高溫高酸液體濺落傷人。
9、抽送濾液或者回收酸時,管道必須扎牢,以防逃液或溶液飛濺傷人。
10遵守安全用電規(guī)程,勿用濕手操作電鈕,用行車起吊時,不得同時按下相反方向控制按鈕。
11、不得直接用身體觸碰正在移動或轉(zhuǎn)動中的設(shè)備。
12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
第12篇 檢修電解槽上部機構(gòu)安全操作規(guī)程
一、 檢修作業(yè)前,必須與電解工段聯(lián)系好,告知檢修槽號,以免與天車換極或打殼矛盾而發(fā)生意外。
二、 更換氣缸時,要將打擊頭固定住,以免打擊頭落入電解質(zhì)內(nèi)熔化而影響質(zhì)量。
三、 槽上作業(yè)時,不準(zhǔn)亂扔零部件及工具,防止平衡母線通過零部件及工具與上部結(jié)構(gòu)短路。
四、 槽上作業(yè)時,檢查所帶工具是否齊全,不準(zhǔn)踩殼面、鋼爪、登高時防止滑倒踩空。
五、 作業(yè)完畢,必須檢查清理現(xiàn)場,上部結(jié)構(gòu)不準(zhǔn)有任何雜務(wù),以免發(fā)生意外。
六、 通知電解工段檢修完畢,并作好交接記錄。
第13篇 金屬陽極電解槽看槽崗位安全規(guī)程
1 . 電解室與禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙，不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。設(shè)置必要消防設(shè)施（如滅火器），動火時必須辦理動火證，在室內(nèi)或容器和管道內(nèi)，氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20％才允許動火。
2 . 氫氣著火要及時與空氣隔絕，可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮氣滅火，
并迅速和有關(guān)方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前，決不允許停電、降負荷及停氫氣泵。
3 . 遇到氫氣外溢，必須戴好防毒口罩或防毒面具進行處理，遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場進行搶救。
4 . 電解液濺入眼睛或皮膚，可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗，嚴(yán)重時必須送醫(yī)院處治。
5 . 電解室嚴(yán)禁金屬導(dǎo)電體在正負兩極碰撞，以免引起觸電事故。
6 . 加強巡回檢查，防止電槽沖盤根、結(jié)鹽與斷水，消除事故隱患。
7 . 氯氣總管氯內(nèi)含氫盡量控制在0.4％以下，對電槽氯內(nèi)含氫，必須加強管理按制度定期分析。當(dāng)采取各種措施無效，氯內(nèi)含氫量高于2.5％時必須除槽。
8 . 氫氣壓力必須保持微正壓，以免空氣進入管內(nèi)引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。
9 . 電槽上進行操作時要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁一手與電解槽接觸，另一手接地，以免觸電。
在操作時必須穿好工作服，絕緣靴等勞動保護用品，在調(diào)換玻璃管件時，一 定要戴好手套，防毒面具隨班放在事故柜內(nèi)，并處于完善好用狀態(tài)。
二 送堿崗位
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法及安全技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班后，必須穿戴好勞動保護用具，防止堿液灼傷皮膚；戴防護眼鏡以免灼傷眼睛，一旦堿液觸及皮膚或濺入眼睛，立即用大量清水沖洗，嚴(yán) 重者送往醫(yī)院診治。
3 . 嚴(yán)禁私自改變一切工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機需有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。
8 . 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)設(shè)備。
9 . 電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后滅火器滅火。
發(fā)生事故要查清原因，嚴(yán)肅處理，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。
鹽水蒸汽的預(yù)熱壓力不得超過設(shè)定值。
檢修設(shè)備時需將物料放盡，辦理有關(guān)安全票證，無票證不準(zhǔn)作業(yè)。
發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。
三? 氯氣干燥崗位
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時，應(yīng)立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。
4 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
5 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機。
6 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動。
7 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
9 . 電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
空氣中含氯不得超過1mg/m3。發(fā)生事故要嚴(yán)格按照“四不放過”的原則查清原因，嚴(yán)肅處理，
四? 氯氣泵崗位
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時，應(yīng)立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
9 . 電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
發(fā)生事故要查清原因，嚴(yán)肅處理，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。
換泵酸時不得離開現(xiàn)場。
車間空氣中含氯不得超過1mg/m3。
13. 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。
五 氫氣泵崗位
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品。
3 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。辦理相關(guān)安全作業(yè)票證。
9 . 電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
直流電停電時，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。
氫氣泵房內(nèi)嚴(yán)禁動火。
嚴(yán)格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。
第14篇 鋁電解生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產(chǎn)崗位工作人員的安全操作技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)。
2? 技術(shù)內(nèi)容及要求
2.1 鋁電解一般安全操作規(guī)程
2.1.1 在電解廠房內(nèi)工作的人員，除遵守廠各項規(guī)章制度、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，必須遵守本規(guī)程。
2.1.2 不許跨越安全警戒線。
2.1.3 不許用手或工具接觸正在運行的機電設(shè)備。
2.1.4 不許在通行線上坐臥休息或放置各種物料。
2.1.5 不許在廠房內(nèi)駕駛與生產(chǎn)無關(guān)的機動車輛。
2.1.6 不許帶無關(guān)人員進入電解廠房。
2.1.7 不許無證人員亂開各種工藝車輛。
2.1.8 不許在車輛運行中爬上、跳下和強行乘坐限坐車輛。
2.1.9 不許在天車吊掛物料下面行走或站立，看到聽到各種工藝車輛行駛或發(fā)出的信號時，必須讓道。
2.1.10 不許無關(guān)人員觸動各種電器控制按鈕。
2.1.11 不許無關(guān)人員擅自亂接電源和切斷電源線路。
2.1.12 不許往樓下、窗外扔工具、廢物。工具落下樓時，必須檢查是否與電解槽、母線、地面連接，連接時及時清除。
2.1.13 工作完畢清掃工作場所，原材料、工具都要按指定地點堆放平穩(wěn)整齊，廢物垃圾及時清除。
2.1.14 不許隨便動用、毀壞各種安全防護設(shè)施和安全警示標(biāo)志。
2.1.15 在電解廠房內(nèi)使用鐵工具時，應(yīng)注意磁場，防止發(fā)生意外。
2.2 電解工
2.2.1 在電解槽上進行操作時，應(yīng)站在槽沿板或槽蓋板上，在槽蓋板上作業(yè)時，應(yīng)先將槽蓋板放穩(wěn)，不能把腳踏在電解質(zhì)和陽極炭塊上，以免發(fā)生燙傷。
2.2.2 操爐使用的工具必須完好，使用前要充分預(yù)熱，用完后應(yīng)放回指定位置或工具架上。
2.2.3 必須經(jīng)過預(yù)熱干燥后的原料方可加入槽內(nèi)。
2.2.4 在更換陽極、抬母線、出鋁、測量等作業(yè)時，發(fā)生效應(yīng)，應(yīng)停止作業(yè)，待效應(yīng)熄滅后再進行作業(yè)。
2.2.5 人工打眼取樣和測試時，臉部應(yīng)戴上面罩，以防止電解質(zhì)濺起燙傷。
2.2.6 配合或指揮天車吊運物件時，應(yīng)檢查確認吊具完好，捆束牢靠方可進行。
2.2.7 操作中應(yīng)距天車1米遠以上， 并隨時注意天車的鈴聲和移動方向。
2.2.8 從槽內(nèi)勾撈出的陽極殘塊，不應(yīng)放在水泥地坪上，應(yīng)盡快放到殘極托盤上，以免燒壞地坪和發(fā)生其它意外事故。
2.2.9 作業(yè)完畢身體淌汗時，不應(yīng)立即脫下衣物和忙到窗臺上吹風(fēng)，以免感冒和關(guān)節(jié)患病。
2.2.10 不許有物具連接母線和地面，也不許槽與槽之間連接導(dǎo)電物體，以免電流短路。
2.2.11 不許任意把無關(guān)金屬和潮濕品加進槽內(nèi)。
2.2.12 嚴(yán)禁任意打開槽控箱和在箱內(nèi)放置物具。
2.2.13 禁止用手觸摸“手動”開關(guān)以外的任何槽控箱電器部件。
2.2.14 槽控箱出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知電氣人員檢修，無關(guān)人員不許亂動。
2.2.15 動轉(zhuǎn)中一旦接到電解計算機控制室發(fā)來的陽極超時間上下動作的警告時，必須立即按動緊急跳閘鍵，然后通知有關(guān)人員進行處理。
2.2.16 啟動作業(yè)中必須遵守電解廠房安全制度。
2.2.17 工作前必須穿戴齊全勞動保護用品。
2.2.18 啟動前檢查所有機電設(shè)備安全可靠，所用工器具齊全、原材物料必須充分預(yù)熱干燥。
2.2.19 接到灌電解質(zhì)命令后，才允許揭開槽蓋板，打開出鋁洞，將溜槽對準(zhǔn)出鋁口。
2.2.20 灌電解質(zhì)時，要平穩(wěn)操作，防止電解質(zhì)飛濺，無關(guān)人員必須遠離電解槽，灌鋁時也同樣。
2.2.21 處理人工效應(yīng)有專人負責(zé)，推扒物料時，注意站穩(wěn)，動作平穩(wěn)，防止發(fā)生意外。
2.2.22 在啟動過程中，現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時，必須立即報告現(xiàn)場指揮，排除情況后方可繼續(xù)進行工作。
2.2.23 停槽作業(yè)必須遵守電解廠房安全生產(chǎn)制度。
2.2.24 停槽必須指定專人負責(zé)與整流所、電解計算機控制室聯(lián)系停槽的槽號及時間，并指揮現(xiàn)場的停槽工作。
2.2.25 確定停槽后，接觸高溫熔體的工器具須先預(yù)熱干燥。
2.2.26 吸出電解質(zhì)時降陽極必須有專人負責(zé)，嚴(yán)防陽極與電解液脫離。
2.2.27 停電后短路時，絕緣板取出后，必須把螺栓擰緊。
2.2.28 確認短路片安裝好后，由現(xiàn)場指揮通知整流所送電。
2.2.29 用大勺舀鋁時要站穩(wěn)，傾倒鋁液到鋁箱要慢而平穩(wěn)，防止鋁液飛濺傷人。
2.2.30 停槽作業(yè)結(jié)束把所用工具按要求放好。
2.3?? 抬母線工
2.3.1 作業(yè)前必須與電解計算機控制室聯(lián)系。
2.3.2 作業(yè)前應(yīng)了解所抬母線的槽況，確認該槽未進入等待效應(yīng)時，方可進行操作。
2.3.3 作業(yè)前還應(yīng)檢查槽前控制箱和槽上各種傳動裝置是否正常。
2.3.4 掛母線提升機時， 應(yīng)檢查確認掛牢可靠后，方可提升到上限位置，然后才能移動天車， 當(dāng)把母線提升機運到需要抬母線的槽位并往槽上擱置時，一定保持兩端水平。
2.3.5 檢查確認24個夾具將導(dǎo)桿挾緊后，方可逐個打開盒式卡具。
2.3.6 檢查確認盒式卡具全部松開后，方可進行升降母線操作，操作時應(yīng)準(zhǔn)確無誤，注意電壓是否有變化，監(jiān)視卡具導(dǎo)桿接觸前的變化。
2.3.7 抬完母線后，要及時緊好卡具，并在平衡母線下沿與導(dǎo)桿接觸處用粉筆劃上標(biāo)記，然后松開小盒卡具，最后檢查確認是否有導(dǎo)桿下滑的不良現(xiàn)象。
2.3.8 經(jīng)檢查確認各個夾具松開后方可把吊具提升到上限位，然后移動天車。
2.3.9 抬升母線過程中若發(fā)生效應(yīng)時，立即停止作業(yè)，并擰緊盒式卡具，等效應(yīng)熄滅后再進行作業(yè)。
2.3.10 放置提升母線框架時，應(yīng)與天車工配合好以防擠傷。
2.4?? 天車工
2.4.1? ecl天車是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的功能設(shè)備，操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，并嚴(yán)格考試合格發(fā)證方可獨立操作。
2.4.2 接班時首先檢查天車的電源開關(guān)和各個控制手柄是否放在斷開或停止的位置上，然后檢查確認各部位、限位、動作正常方可進行作業(yè)。
2.4.3 利用指示燈檢查天車是否有異常狀況， 如有異常情況應(yīng)及時報告組長，并將情況填寫在作業(yè)日志上，在未弄清情況前不得任意開動天車。
2.4.4 天車大梁必須具備完好的絕緣滅火器，駕駛室內(nèi)不許放無關(guān)的物具。
2.4.5 檢查確認天車軌道及駕駛室周圍沒有障礙物后，方可閉合電源開關(guān)通電。
2.4.6 開車前應(yīng)把打擊頭、下料管、抓斗提到上位限，出鋁小車停靠到通道墻端，并使吊鉤處于上位限后方可開車。
2.4.7 開車前應(yīng)按鈴鳴警以防撞人。
2.4.8 進行手動，腳踏操作時，應(yīng)集中精力正確操作，不能用力過猛。
2.4.9 運行中要緊握操作手柄，隨時按鈴鳴警和認真觀察各指示燈是否正常，注意防止駕駛室和吊具和吊物碰物碰人。
2.4.10 在不掛陽極縱向或橫向運行條件下，打殼機頭應(yīng)旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的地方。
2.4.11 在吊陽極縱向或橫向運行條件下，必須把吊裝著的陽極旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的位置，保持打殼機頭斜向45度角。
2.4.12 駕駛室在槽間橫向運行時，必須使天車的中心與廠房橫梁中心標(biāo)記重合。
2.4.13 天車開始啟動運行時，必須由低速到高速，不允許一啟動就抬高速檔，需要停車時，必須事先拉低速檔由快變慢，嚴(yán)禁直接由高速檔拉到停止位置和利用倒車方法停車。
2.4.14 駕駛室從槽內(nèi)開出或在過道運行時，應(yīng)相應(yīng)降低速度，禁止把大車柄拉到高速檔。
2.4.15 大小車運行到橫梁兩端時需降到最慢速度。
2.4.16 運行中，嚴(yán)禁縱向、橫向、旋轉(zhuǎn)等兩種以上動作同時運行。
2.4.17 在擰緊卡具裝置時，要復(fù)緊幾次，確認可靠后，方可上緊卡具。
2.4.18 禁止用高速、強力往來調(diào)整卡銷和銷孔間隙，以免碰壞天車和電解槽。
2.4.19 上緊卡具，應(yīng)把吊具或陽極提升到上限位置后，方可開動天車。
2.4.20 從槽中更換出來的殘極炭塊應(yīng)按指定位置放穩(wěn)。
2.4.21 吊運升降母線框架時，應(yīng)保證框架高過所通過電解槽上部導(dǎo)桿的0.5米。
2.4.22 應(yīng)保證提升母線框架水平放置在需要抬母線的電解槽上。
2.4.23 在抬母線的過程中用副勾單動按鈕調(diào)整水平后直到提升母線作業(yè)結(jié)束，均不準(zhǔn)再動該按鈕。
2.4.24 抬完母線吊放框架時，必須聽從地面人員的指揮，在不明確其指示和信號時，不許任意放置。
2.4.25 出鋁前應(yīng)檢查確認空包部件完好，機械和電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可進行作業(yè)。
2.4.26 間斷使用或新內(nèi)襯的真空包，應(yīng)進行預(yù)熱后方可使用。
2.4.27 預(yù)熱好的真空包不許用壓縮空氣和其它潮濕工具進行清灰，以防帶進水份。
2.4.28 出鋁時應(yīng)緩慢打開控制閥不許突然打開，以防鋁水濺出燙傷。
2.4.29 吊運出鋁包在通道運行時必須把吸管旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的位置，并有人扶著抬包手輪，方可運行。
2.4.30 出鋁時必須從駕駛室下來用盒式控制按鈕進行作業(yè)。
2.4.31 嚴(yán)禁在行動中的出鋁車上吊、放出鋁真空包。
2.4.32 出鋁時真空包不能與陽極、槽體門型立柱及蓋板接觸，以防電流短路。
2.4.33 真空包內(nèi)鋁液面應(yīng)低于抬包口20公分，以免拖運時鋁液濺出。
3.4.734出鋁發(fā)生陽極效應(yīng)時應(yīng)立即停止作業(yè)，并將吸管從槽內(nèi)抽出，待效應(yīng)熄滅后，方可繼續(xù)作業(yè)。
2.4.35 往槽內(nèi)灌鋁液或電解質(zhì)熔體時，要慢準(zhǔn)穩(wěn)，以防熔體濺出槽外。
2.4.36 吸電解質(zhì)或停槽吸鋁水時，吸管不能離開熔體液面。應(yīng)隨液面下降而下降，以防空氣進入真空包內(nèi)發(fā)生危險。
2.4.37 出鋁完畢后，真空包應(yīng)按規(guī)定放置在臺架上，禁止吸管朝向通行道。
2.4.38 在兩臺天車吊運槽殼框架時，由電工連接的電纜線在沒有拆開前，禁止單臺天車移動。
2.4.39 在出鋁過程中，天車工具小車停在通道上方才能行走大車。
2.4.40 其它作業(yè)可按普通天車安全規(guī)程執(zhí)行。
2.5?? 測量工
2.5.1 使用測量工具應(yīng)預(yù)熱后方可插入槽內(nèi)。
2.5.2 作業(yè)時應(yīng)注意防止工器具同時接觸兩槽。
2.5.3 使用的計測儀表應(yīng)嚴(yán)格控制量程范圍和操作方法。
2.5.4 在打殼眼測試或從槽內(nèi)抽取計測用具時，要注意防止?fàn)C傷。
2.5.5 測量時，發(fā)生效應(yīng)或?qū)Φ仉妷寒惓r，應(yīng)停止作業(yè)，待效應(yīng)熄滅或異常排除后，方可繼續(xù)操作。
2.5.6 測量時，需注意天車動向和來往車輛，防止發(fā)生意外事故。
2.5.7 在槽內(nèi)測試時要注意槽上是否有人作業(yè)。
2.5.8 所用工器具不得任意扔放，測試完畢后應(yīng)如數(shù)收回。
2.5.9 鋁液檢查前確認所用的工具良好適用，確保工器具無任何雜質(zhì)，需接觸電解質(zhì)鋁液熔體的工具必須事先進行充分預(yù)熱。
2.5.10 進入電解廠房不許穿戴帶有金屬鐵釘?shù)墓ぷ餍討?yīng)保持干燥。
2.5.11 在電解槽上打殼眼取樣時，應(yīng)站在槽沿板或通道地坪上，兩腳要站穩(wěn)，并戴好手套和防護罩，側(cè)體對著殼眼，防止電解質(zhì)濺出，灼傷。
2.5.12 嚴(yán)禁站在結(jié)殼或陽極上打眼取樣，以防塌落發(fā)生危險。
2.5.13 不準(zhǔn)用赤手觸摸槽體各部位和附屬設(shè)備，并注意防止所用工具連接相鄰電解槽和各種導(dǎo)電體。
2.5.14 聽到或看到天車作業(yè)、車行經(jīng)過信號應(yīng)主動讓開。
2.5.15不許亂動各種電氣設(shè)備，不許往槽內(nèi)加放潮濕的其它無關(guān)物料。
2.6?? 勤雜工
2.6.1 遵照2.1條款《鋁電解一般安全操作規(guī)程》執(zhí)行。
第15篇 鋁電解槽陽極母線提升安全操作規(guī)程
1、母線提升應(yīng)遵守電解車間的一般規(guī)程。
2、把母線提升框架吊運到需要提升母線的電解槽時應(yīng)提升到一定高度,防止母線提升框架與槽上部結(jié)構(gòu)相撞。
3、指揮母線提升框架時要平穩(wěn)下落,分別觀察導(dǎo)桿及卡具的情況是否正常,如有異常,應(yīng)立即通知指揮人員停止提升,以防發(fā)生事故。
4、母線提升過程中應(yīng)密切注意觀察槽電壓,如有槽壓異常是應(yīng)及時處理,以免發(fā)生事故。
5、母線提升過程中如有陽極上升或下滑時應(yīng)立即停止抬母線作業(yè),找出原因后方可繼續(xù)操作。
6、母線提升過程中若發(fā)生陽極效應(yīng)立即停止抬母線,集中精力處理效應(yīng),等效應(yīng)熄滅后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、母線提升作業(yè)中應(yīng)注意氣閥的開關(guān)順序,防止氣缸不能脫離時拉傷天車上2×12.5t電動葫蘆或提升框架。
8、母線提升用的高壓風(fēng)管應(yīng)定期更換,操作前應(yīng)準(zhǔn)備好效應(yīng)棒。
9、母線提升作業(yè)完成后將提升框架吊運到指定地點放置。
