內(nèi)容
一、安全意識(shí)與職責(zé)
1. 所有參與金屬作業(yè)的員工必須接受安全培訓(xùn)，并理解金屬加工的安全風(fēng)險(xiǎn)。
2. 每位員工應(yīng)對(duì)自己的安全負(fù)責(zé)，遵守操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。
3. 管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行，提供必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
二、設(shè)備操作
1. 在操作金屬加工設(shè)備前，必須熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全設(shè)置。
2. 設(shè)備啟動(dòng)前，檢查工具、夾具是否牢固，消除可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的雜物。
3. 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告給主管或維修人員。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋，防止飛濺物、噪音和切割傷害。
2. 長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束起，避免卷入機(jī)器。
3. 不得穿著寬松衣物或佩戴首飾，防止被機(jī)器纏繞。
四、金屬材料處理
1. 搬運(yùn)金屬材料時(shí)，使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，避免直接用手接觸銳利邊緣。
2. 存儲(chǔ)金屬材料時(shí)，保持堆放穩(wěn)定，防止滑落造成傷害。
五、火災(zāi)預(yù)防
1. 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，防止火星引發(fā)火災(zāi)。
2. 應(yīng)配備消防設(shè)備，定期檢查其有效性，并熟知使用方法。
六、清潔與維護(hù)
1. 每日工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，減少事故隱患。
2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《金屬加工行業(yè)安全操作標(biāo)準(zhǔn)》制定，旨在確保作業(yè)安全，降低事故率。所有員工必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。管理層應(yīng)確保規(guī)程的有效執(zhí)行，定期評(píng)估并更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和安全環(huán)境的變化。
考試題及答案
1. 員工在操作金屬加工設(shè)備前需要做什么？（a） a. 熟悉設(shè)備操作手冊(cè) b. 直接開始操作 c. 向同事詢問操作方法
2. 以下哪種行為是正確的個(gè)人防護(hù)措施？（c） a. 穿著寬松衣物 b. 戴著戒指操作設(shè)備 c. 佩戴防護(hù)眼鏡和耳塞
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？（b） a. 繼續(xù)操作，希望問題自行解決 b. 立即停機(jī)并報(bào)告 c. 自己嘗試修復(fù)
4. 如何預(yù)防金屬材料搬運(yùn)過程中的傷害？（a） a. 使用搬運(yùn)工具 b. 手持金屬材料 c. 快速移動(dòng)材料
5. 在金屬加工區(qū)域，應(yīng)如何防止火災(zāi)？（a） a. 禁止吸煙 b. 存放易燃物品 c. 隨意丟棄火源
答案：
1.a 2.c 3.b 4.a 5.a
金屬安全操作規(guī)程范文
第1篇 金屬焊接（電焊）工安全操作規(guī)程
一、電焊工必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，考試合格后并持有安全操作證方準(zhǔn)進(jìn)行獨(dú)立操作（在學(xué)徒訓(xùn)練期間可逐步在師傅監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作）。
二、電焊工必須按規(guī)定穿著工作服和使用防護(hù)用品（包括絕熱手套、絕緣膠靴、面罩）工作場(chǎng)所壓符合安全要求。
三、工作前要詳細(xì)檢查電焊機(jī)是否正常，絕緣是否良好，電焊機(jī)的外殼，必須有良好的接地。、
四、電源線與二次線路必須完整，絕緣良好，不得用其它物件代替。嚴(yán)禁在設(shè)備、鋼纜、管道、容器以及廠房金屬結(jié)構(gòu)上。
五、在禁火區(qū)與有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方動(dòng)火必須辦理手續(xù)和完備的動(dòng)火許可證，經(jīng)分析合格批準(zhǔn)后方可施工。
六、焊鉗必須絕緣良好，接線要牢固且包好，避免松脫引起觸電。
七、在焊接工作場(chǎng)所不得存放易燃易爆物品并應(yīng)有防止焊渣飛落，引起其它危險(xiǎn)的措施。
八、接線或電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由電工進(jìn)行檢修，其它人員禁止亂動(dòng)。
九、打火前應(yīng)告訴輔助人員避開弧光。
十、進(jìn)行一般檢修時(shí)，臨時(shí)照明行燈電壓應(yīng)為36伏以下，在低洼潮濕地方或金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，其照明電壓應(yīng)為12伏。
十一、在容器內(nèi)焊接時(shí)，需辦理《容器內(nèi)作業(yè)許可證》外面必須有專人監(jiān)護(hù)并有良好的通風(fēng)。不得同時(shí)進(jìn)行電焊和氣焊工作，如需要時(shí)必須采取一定的安全措施。
十二、發(fā)現(xiàn)觸電者應(yīng)立即拉下電閘，并用木棒膠管等使其脫離電源，迅速進(jìn)行人工呼吸，在未切斷電源前，不準(zhǔn)直接用手拉人體裸露部分。
十三、嚴(yán)禁焊接未經(jīng)清洗、置換、分析合格的裝過有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設(shè)備。
十四、在多人工作，多層作業(yè)或固定場(chǎng)所施焊時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)屏障。
十五、下雨天氣不準(zhǔn)露天焊接。必要時(shí)必須采取有效的防護(hù)措施方可進(jìn)行。在低洼地方和金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，除穿戴絕緣鞋、絕緣手套外，并應(yīng)設(shè)有絕緣墊板。
十六、在清除鐵銹、焊接時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
十七、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)先切斷電源。
十八、高處焊接（2米以上）應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證和遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。
十九、電焊機(jī)在有水易潮處應(yīng)墊高于地面，露天放置應(yīng)設(shè)防雨棚，夏季應(yīng)設(shè)在通風(fēng)處，使用時(shí)溫度不超過60℃。
二十、焊接時(shí)，工件要放穩(wěn)，并有防止歪倒和墜落的措施。
二十一、工作中斷和下班時(shí)要切斷電源，整理設(shè)備場(chǎng)地，收好工件，熄滅火種。
二十二、電焊機(jī)應(yīng)有專人管理，按時(shí)檢查維護(hù)，電焊工應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。
二十三、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，必須事先辦理檢修證和進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證，聯(lián)系操作工同意后，通知電工切斷電源，采取安全措施，并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護(hù)方可施工。
第2篇 金屬非金屬柴油機(jī)發(fā)電工安全操作規(guī)程
開車前準(zhǔn)備工作:
1.開單機(jī)必須兩人,多機(jī)每機(jī)一人,首先檢查風(fēng)、水、電及管路,開關(guān)是否暢通,正常油位(高于中油位),風(fēng)壓(大瓶0.3-0.35mpa,小瓶0.22-0.25mpa),電壓(30伏)是否合乎要求。
2.檢查設(shè)備與部件四周有無障礙物,螺絲是否緊固,同時(shí)攀車1-2周觀察是否有異常現(xiàn)象,確認(rèn)正常后,搬運(yùn)手壓泵,壓機(jī)油至0.5kg/cm以上準(zhǔn)備啟動(dòng)。
起動(dòng):
1、搬運(yùn)啟動(dòng)輪(或啟動(dòng)開關(guān))至啟動(dòng)位置,適當(dāng)加大燃油量,大開風(fēng)瓶開關(guān),待機(jī)器啟動(dòng)后立即關(guān)閉,并將手輪打至運(yùn)轉(zhuǎn)位置(電起動(dòng)時(shí)間一次不得超過15秒)。
2、機(jī)器起動(dòng)后要求及時(shí)加潤(rùn)滑油(人工加油每小時(shí)一次)詳細(xì)檢查各部情況運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,螺絲有無松動(dòng),先底速運(yùn)轉(zhuǎn)(一般5-10分鐘,冬季不少于15分鐘)保持本機(jī)最底穩(wěn)定轉(zhuǎn)數(shù),使油、水溫度符合技術(shù)要求。待油壓、加溫、水溫及其它正常后緩慢升速至額定轉(zhuǎn)速,并車帶負(fù)荷。
運(yùn)行中:
要隨時(shí)觀察設(shè)備油壓、油溫、排氣等各種儀表是否正常,符合機(jī)體要求。
運(yùn)行中要隨時(shí)檢查機(jī)器各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無跑、冒、漏現(xiàn)象,做到勤看、勤摸、勤聽、勤聞,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
停車:
1、逐漸檢速停車后攀車1-2周,檢查各部螺絲是否松動(dòng),尤其是連接部位更應(yīng)加注意。
2、關(guān)閉水門檢查風(fēng)瓶、電瓶是否達(dá)到再開車要求,加足柴油和機(jī)油。
3、認(rèn)真填寫好運(yùn)行記錄(運(yùn)行中要每小時(shí)記一次)并保持清潔無誤,字跡清楚。
第3篇 金屬扣件雙排腳手架搭設(shè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、腳手架和操作平臺(tái)應(yīng)有設(shè)計(jì)方案、重要部門應(yīng)有計(jì)算依據(jù)。
2、搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選,凡嚴(yán)重銹蝕、薄、嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不得使用。
3、凡嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫、螺栓、螺紋已損壞的扣件不得使用。
4、腳手架的基礎(chǔ)按規(guī)定設(shè)置,并作好排水工作。
5、高層鋼管腳手架座立于槽鋼上,必須有地桿連接保護(hù),普通腳手架立桿必須設(shè)底座保護(hù)。
6、所有扣件緊固力矩應(yīng)達(dá)到4-5кg.m。
7、同一立面的小橫桿,應(yīng)對(duì)等交錯(cuò)設(shè)置,同時(shí)立桿上下對(duì)直。
8、斜桿接長(zhǎng),不宜采用對(duì)接扣件,應(yīng)采用疊交方式,二只回轉(zhuǎn)扣件接長(zhǎng),搭接距離視二只扣件間隔不小于0.4米。
9、腳手架的主要桿件,不得采用竹、木材料。
10、高層建筑金屬腳手架的拉桿,不宜采用鉛絲攀拉,必須使用埋件形成的鋼性材料。
11、金屬扣件雙排腳手架用于高層的,嚴(yán)格按上海市建施(83)201#規(guī)定執(zhí)行,用于一般建筑工程按建施(87)525#規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 金屬割料（往復(fù)鋸砂輪切割）安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作前,不準(zhǔn)圍圍巾、扎領(lǐng)帶、戴手套。
2. 要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。無故障后再進(jìn)行工作。
3. 工、夾、刀具及工件須裝夾牢固。調(diào)整轉(zhuǎn)速,更換工夾具,測(cè)量工件等,必須停機(jī)后方可進(jìn)行。
4. 機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài),機(jī)床開動(dòng)后要站在安全位置,工作時(shí)不要與旁人談笑。
5. 往復(fù)鋸速度不能太快,防止鋸條折斷傷人。
6. 砂輪切割機(jī)要在規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)工作,防護(hù)罩一定要安裝牢固。
第5篇 金屬切削機(jī)械操作安全技術(shù)規(guī)程
金屬切削機(jī)械是用運(yùn)動(dòng)的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機(jī)械,也常稱為“工作母機(jī)”。但我們習(xí)慣上把它們稱為機(jī)床。
金屬切削機(jī)床的種類很多,結(jié)構(gòu)也有很大差異,但其基本結(jié)構(gòu)都是由機(jī)座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力源和潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成的。各類機(jī)床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據(jù)加工方式和使用刀具的不同,金屬切削機(jī)床可分為:車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、電加工機(jī)床和其他機(jī)床等共12大類。
一、危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故
金屬切削機(jī)械的危險(xiǎn)主要來自于它們的刀具、轉(zhuǎn)動(dòng)件,以及加工過程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等,還有非機(jī)械方面的危害,如電、噪聲、振動(dòng)及粉塵等。對(duì)應(yīng)于這些危險(xiǎn)因素,在金屬切削作業(yè)中,操作人員經(jīng)常容易發(fā)生以下傷害事故。
1.刺割傷
一般是由于人們不小心接觸到靜止或運(yùn)動(dòng)的刀具或加工件的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。如金屬切削機(jī)床各種鋒利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和銳角等,如果稍不注意,就會(huì)給操作者造成傷害。
2.纏繞和絞傷
金屬切削機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部件是引發(fā)纏繞和絞傷的危險(xiǎn)部位,如果人體或衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉(zhuǎn)的部件極易被纏繞,進(jìn)而把身體卷入而引起絞傷。
3.對(duì)眼睛的傷害
機(jī)床工人的眼睛是經(jīng)常受到傷害的部位。由于機(jī)床操作工人眼睛離加工區(qū)非常近,而且在切削脆性材料時(shí)會(huì)飛出高速的金屬切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉塵顆粒等都可能對(duì)操作工人的眼睛造成傷害。
二、安全防護(hù)裝置
為了防止以上傷害事故的發(fā)生,對(duì)機(jī)床的危險(xiǎn)部位和危險(xiǎn)源進(jìn)行一些必要的隔離和防護(hù)是非常必要的。機(jī)床的防護(hù)裝置就是把機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件、切削刀具、被加工件與人體隔離開的裝置,從而避免人體接觸危險(xiǎn)部位而受到傷害。機(jī)床的主要防護(hù)裝置有以下幾種:
1.防護(hù)罩
用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件,如機(jī)床的皮帶輪、鏈輪、鏈條、齒輪等,防止纏繞卷入傷害的發(fā)生。
2.防護(hù)擋板
用于隔離磨屑、切屑和冷卻潤(rùn)滑液,避免其飛濺傷人。
3.保險(xiǎn)裝置和制動(dòng)裝置
包括超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置、行程保險(xiǎn)裝置、順序動(dòng)作聯(lián)鎖裝置、意外事故聯(lián)鎖裝置—、制動(dòng)裝置等。主要用于保證機(jī)床在規(guī)定的負(fù)荷和行程范圍內(nèi)工作,防止超負(fù)荷工作引發(fā)的傷人事故,以及在發(fā)生意外和緊急情況時(shí)能保證及時(shí)停車。
三、安全操作規(guī)定和要求
1.通用規(guī)定及要求
(1)工作前的準(zhǔn)備
①選擇和使用適合的防護(hù)用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。
②檢查手21232具是否完好。
③檢查并布置工作場(chǎng)地,按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機(jī)床狀況,如防護(hù)裝置的位置和牢固性,電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤(rùn)滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動(dòng)件相碰等,并了解前班機(jī)床使用情況。
⑥空車檢查起動(dòng)和停止按鈕;手把、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
⑦大型機(jī)床需兩人以上操作時(shí),必須明確主操作人員,由其統(tǒng)一指揮,互相配合。
(2)工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。
②被加工件重量大于20kg時(shí),要使用起重設(shè)備。為了移動(dòng)方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機(jī)床附件時(shí)要站穩(wěn),勿用力過猛。
⑤每次開動(dòng)機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對(duì)任何人都無危險(xiǎn)。
⑥當(dāng)機(jī)床已在工作時(shí)不能變動(dòng)手柄和進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應(yīng)放下防護(hù)擋板,清除機(jī)床工作臺(tái)和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機(jī)床附近通道,要及時(shí)清掃切屑,工作場(chǎng)地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。
⑨當(dāng)離開機(jī)床時(shí),即使是很短的時(shí)間,也一定要停車。
⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí),要迅速停車檢查。
(3)工作結(jié)束
①關(guān)閉機(jī)床,整理工作場(chǎng)地,收拾好刀具、附件和測(cè)量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進(jìn)行日常維護(hù),如加注潤(rùn)滑油等。
④關(guān)閉機(jī)床上的照明燈,并切斷機(jī)床的電源。
2.車床安全操作要點(diǎn)
①在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。
②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩,操作時(shí)應(yīng)注意距離,不要靠近。
③車削外圓面、端面等時(shí),車刀安裝在方刀架上,刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于2倍刀體高度,墊片要放平整,片數(shù)不能太多(不超過3片),要用兩個(gè)螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時(shí)刀具穩(wěn)固,避免折斷傷人。
④在車床上進(jìn)行切斷工作時(shí),注意切斷刀的安裝,使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時(shí),切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心,切刀后面頂住工件,不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些,以免切斷時(shí)工件振動(dòng),并避免在頂尖上切斷。操作時(shí),要均勻進(jìn)給,即將切斷時(shí),必須放慢進(jìn)給速度,以保證安全。
⑤用頂尖裝夾工件時(shí),頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
⑥在車床上鉆孔前,必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷,可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo),鉆孔時(shí)應(yīng)加冷卻液?？讓@通時(shí),須放慢進(jìn)給速度,以防鉆頭折斷。
⑦車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
⑧車削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
⑨除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外,均應(yīng)停車測(cè)量工件,并將刀架移動(dòng)到安全位置。
⑩用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí),不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時(shí)速度不宜太快。
3.鉆床安全操作要點(diǎn)
①工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí),應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。
②使用自動(dòng)走刀時(shí),要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí),逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過猛造成事故。
③鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí),要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴(yán)禁用手拉。
④精絞深孔、拔錐棒時(shí),不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
⑤工件材料較硬或鉆孔較深時(shí),應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外,排除鉆屑,防止鉆頭過熱并使用冷卻潤(rùn)滑液。必要時(shí)采用保護(hù)性卡頭。
⑥鉆孔時(shí),身體不要離主軸太近,以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。
⑦用鉆床絞孔時(shí),絕對(duì)不可倒轉(zhuǎn),否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑,造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。
⑧使用搖臂鉆時(shí),橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必須夾緊。
⑨橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。
⑩工件結(jié)束時(shí),將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。
4.鏜床安全操作要點(diǎn)
①調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時(shí)不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
②工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動(dòng)。
③工作開始時(shí),應(yīng)用手送給,使刀具接進(jìn)加工部位時(shí),再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
④當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車或開車,待其離開工作位置時(shí),再開車或停車。
⑤機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),切勿將手伸過工作臺(tái),在檢驗(yàn)工件時(shí),如手有碰刀具的危險(xiǎn),應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
5.銑床安全操作要點(diǎn)
①高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩;操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
②機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。
③在銑刀旋轉(zhuǎn)來完全停止前,不能用手去制動(dòng)。
④裝卸工件時(shí),應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置,使用扳手緊固工件時(shí),用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具。
⑤裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
⑥在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí),要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
6.刨床安全操作要點(diǎn)
①工作時(shí)的操作姿勢(shì)要正確。不得站在工作臺(tái)前面,防止切屑及工件落下傷人。
②工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
③機(jī)床運(yùn)行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品,機(jī)床上不得隨意放置工具或其他物品,以免機(jī)床開動(dòng)后,發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其他部分,應(yīng)停留在適當(dāng)位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
④機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和清除切屑。
⑤牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí),應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。
7.磨床安全操作要點(diǎn)
①必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時(shí),要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。
②新砂輪裝入磨頭后,先點(diǎn)動(dòng)或低速試轉(zhuǎn),若無明顯振動(dòng),再改用正常轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)十分鐘,情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時(shí)操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊,送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓。
③磨削前,檢查砂輪是否松動(dòng),有無裂紋;防護(hù)罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴(yán)禁開機(jī)。
④干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí),要用固定架將金剛石銜住,不準(zhǔn)用手拿著修整。
⑤開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量,并要緩慢進(jìn)給,以防砂輪破裂飛出。
⑥測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí),砂輪要退到安全位置,以防磨手。
⑦砂輪未退離工件時(shí),不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑧干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液;濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削,工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)酸水及貴金屬取樣測(cè)定安全操作規(guī)程
1.必須熟悉取樣點(diǎn)及其周圍的環(huán)境;取樣時(shí)應(yīng)走常規(guī)的安全路徑。嚴(yán)禁帶酒意到現(xiàn)場(chǎng)采制和測(cè)定樣品。在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí),發(fā)現(xiàn)不安全因素,及時(shí)排除或報(bào)告。
2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋等。
3.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí),遠(yuǎn)離高壓電纜,禁止手扶電線或電纜。
4.經(jīng)過酸、堿管線下面時(shí),不得抬頭仰望;不得在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上通行。
5.雨雪天時(shí)應(yīng)穿防滑鞋,上下樓梯時(shí)抓牢扶手。
6.取酸樣時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡和防酸手套;在有害氣體的現(xiàn)場(chǎng)采樣時(shí),應(yīng)戴好防毒面具,并站在上風(fēng)向;在粉塵較大的環(huán)境中,應(yīng)戴上防塵口罩。
7.從壓力設(shè)備中取樣時(shí),要先通過減壓設(shè)備,然后取樣。
8.取貴金屬試樣者,應(yīng)遵守有關(guān)的保密制度;試樣應(yīng)隨身攜帶,執(zhí)行雙人取樣制度。
9.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí)不能隨意丟棄多余的試劑和廢液。浸有濃硫酸的抹布應(yīng)用大量水沖洗后再扔掉。
10.作業(yè)完畢,及時(shí)清理好現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉取樣口,收好活動(dòng)電源插座。
第7篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)安全操作規(guī)程
進(jìn)行金屬切削的機(jī)械設(shè)備很多,如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床等等,它們一般都具有操縱機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、保險(xiǎn)防護(hù)裝置、照明裝置。對(duì)這些部位都應(yīng)有明確的安全技術(shù)要求;如不符合安全技術(shù)要求,則應(yīng)立即整改。
一、操縱機(jī)構(gòu)的安全技術(shù)要求
金屬切削機(jī)床的操縱盤、開關(guān)、手柄等應(yīng)裝在適當(dāng)?shù)奈恢?變速、換向機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯檔位和標(biāo)識(shí)牌;開關(guān)、按鈕應(yīng)有不同的顏色,如停車用紅色,開車用綠色,倒車用黑色;必須裝有性能良好的制動(dòng)裝置。
二、保險(xiǎn)裝置的安全技術(shù)要求
保險(xiǎn)裝置就是指突然發(fā)生險(xiǎn)情時(shí),能自動(dòng)消除危險(xiǎn)因素的安全裝置。如機(jī)床超負(fù)荷時(shí),能自動(dòng)斷開機(jī)床傳動(dòng)部分的離合器;拖板箱運(yùn)行是防止超行程引起事故的限位擋鐵、限位開關(guān)等。在使用機(jī)床時(shí),應(yīng)先檢查這些設(shè)施的性能是否良好。
三、傳動(dòng)裝置的安全技術(shù)要求
我國(guó)機(jī)床傳動(dòng)部位的防護(hù)裝置,都已作為機(jī)床的一個(gè)整體產(chǎn)品出廠。但一些企業(yè)在設(shè)備安裝過程中,尤其是經(jīng)過設(shè)備修理之后,往往將安全防護(hù)裝置棄之不用,有些企業(yè)自制設(shè)備不安裝安全防護(hù)裝置,造成齒輪、皮帶、傳動(dòng)軸等外露傷人。為此,總結(jié)出了“輪有罩,軸有套”的安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。一定要牢記那些血的教訓(xùn),嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作,保證安全防護(hù)裝置的齊全有效。
四、聯(lián)鎖裝置的安全技術(shù)要求
連鎖裝置是控制機(jī)床設(shè)備操作順序,避免因誤動(dòng)作而發(fā)生事故的裝置。如控制平面磨床電磁平臺(tái)未通電時(shí)砂輪主軸就不能啟動(dòng)的順序聯(lián)鎖裝置。該裝置能立即啟用或是機(jī)床停車;這些裝置可以防止誤操作發(fā)生事故,是多功能機(jī)床設(shè)備上不可缺少的。
五、制動(dòng)裝置的安全技術(shù)要求
制動(dòng)裝置是當(dāng)設(shè)備停車后,能很快剎住因慣性而繼續(xù)動(dòng)作的部件。這樣既提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,也可以防止操作者為縮短等待時(shí)間而急于裝卸工件,用手去抓尚未停穩(wěn)的夾具從而造成絞輾傷害,還可以在發(fā)生意外情況時(shí),實(shí)現(xiàn)緊急停車,從而避免事故發(fā)生和擴(kuò)大。
六、信號(hào)及報(bào)警裝置的安全技術(shù)要求
信號(hào)裝置的作用是使操作者及其他有關(guān)人員能對(duì)機(jī)床設(shè)備工作狀態(tài),及時(shí)、準(zhǔn)確地了解和判斷,安全、高效率地進(jìn)行生產(chǎn),因此要求信號(hào)清晰、有一定強(qiáng)度,并符合人們的習(xí)慣和生理特點(diǎn)。常用的信號(hào)裝置包括各種指示儀表及顏色、音響、燈光裝置等。
另外,人們從事單調(diào)性工作容易疲倦和精力不集中,為防止發(fā)生意外事故,還可設(shè)置使人警覺的報(bào)警裝置。如亮紅燈、紅燈頻閃、響鈴、蜂鳴聲等刺激中樞神經(jīng)的信號(hào)。
七、照明裝置的安全技術(shù)要求
照明裝置在機(jī)床操作中有著想當(dāng)重要的作用。如果照明亮度不夠,操作人員就會(huì)彎腰將臉湊近加工件細(xì)看,這就容易造成工件、刀具在切削時(shí)將操作人員面部傷害;因此,機(jī)床上必須安裝符合要求的局部工作低壓照明燈。
八、金屬切屑的防護(hù)安全技術(shù)要求
機(jī)床在高速切削時(shí)所形成的金屬屑很鋒利,經(jīng)常傷害操作者的眼睛、和裸露部位;螺旋狀切屑有時(shí)纏在工件、刀具、手柄等部位,操作人員在清理時(shí)往往發(fā)生傷害事故。要消除這類事故隱患,可根據(jù)不同情況采用斷屑法、使用專用工具等。對(duì)于飛濺金屬碎屑,除了操作者作業(yè)時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡外,還需安裝防護(hù)罩,防止金屬切屑飛濺。
九、正確使用安全防護(hù)用品
機(jī)床運(yùn)行時(shí),操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)戴手套;女工必須將長(zhǎng)發(fā)罩入工作帽內(nèi);必須按規(guī)定戴好防護(hù)眼鏡;穿好工作鞋;工作服要做到“三緊”領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
總之,設(shè)備安全防護(hù)裝置是一個(gè)重要安全條件,必須要經(jīng)常檢查、維護(hù)和調(diào)整,絕對(duì)不可過分依賴它而不履行自己的安全職責(zé)。
十、機(jī)械加工通用安全操作要求
從事機(jī)械加工的操作者,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)掌握操作技術(shù)和相應(yīng)安全知識(shí),并經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。
1.操作機(jī)床前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防護(hù)眼鏡等。
2.開車前,應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)床各傳動(dòng)部分、安全防護(hù)、保險(xiǎn)等裝置,調(diào)整好行程限位控制等,方可空載試車;待確認(rèn)安全后正式進(jìn)行作業(yè)。
3.作業(yè)時(shí),要精力集中,不得與他人閑談或做與工作無關(guān)的事情。從事裝卸、測(cè)量、檢查、校正工件和調(diào)整機(jī)床必須停車進(jìn)行,并將刀架移到安全位置。
4.下班時(shí),應(yīng)切斷電源,將所有操縱手柄放在空檔上,保養(yǎng)好機(jī)床,做好分管區(qū)域的文明整潔工作后方可離崗。
5.機(jī)床設(shè)備的操作者,應(yīng)站在木制的腳踏板上工作。他除了可以調(diào)節(jié)操作者與機(jī)床相對(duì)位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、絕緣性能好,又與地面隔離,可以起到防觸電、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同時(shí)由于它有一定的彈性,在生理上還給人以舒適和不易疲勞的感覺。
第8篇 金屬割料工往復(fù)鋸、園鋸安全規(guī)程
1． 使用前空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。
2． 鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3． 鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾牢固后切割。
4． 根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?guī)范，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。
5． 吊卸長(zhǎng)料要注意周圍是否有人，長(zhǎng)于床面的要裝托架，二人以上操作應(yīng)由一人指揮。
6． 鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正，裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7． 鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
8． 園鋸片要罩好防護(hù)罩。注意頭手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。
9． 鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落，倒塌和影響通道暢通。
第9篇 金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長(zhǎng)度超過300mm或原料長(zhǎng)度超過500mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)托架。
5、裝夾兩件以上物料時(shí)，應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確，如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí)，不得使用。
10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻，不得突然加大進(jìn)給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件，重新夾緊工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、鋸割時(shí)，要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜，必要時(shí)退出進(jìn)行校正。
2、在鋸割加工中，及時(shí)注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后再進(jìn)行更換，同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃，重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時(shí)，應(yīng)采用弱走刀，待鋸至適當(dāng)深度后，方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。
5、鋸割中，不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對(duì)與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時(shí)，應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時(shí)，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時(shí)，不得用手接。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、停機(jī)后，應(yīng)斷開電源，清理鐵屑，清掃場(chǎng)地。
2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。
第10篇 金屬陽極電解槽看槽崗位安全規(guī)程
1 . 電解室與禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙，不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。設(shè)置必要消防設(shè)施（如滅火器），動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火證，在室內(nèi)或容器和管道內(nèi)，氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20％才允許動(dòng)火。
2 . 氫氣著火要及時(shí)與空氣隔絕，可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮?dú)鉁缁穑?/p>
并迅速和有關(guān)方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前，決不允許停電、降負(fù)荷及停氫氣泵。
3 . 遇到氫氣外溢，必須戴好防毒口罩或防毒面具進(jìn)行處理，遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救。
4 . 電解液濺入眼睛或皮膚，可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗，嚴(yán)重時(shí)必須送醫(yī)院處治。
5 . 電解室嚴(yán)禁金屬導(dǎo)電體在正負(fù)兩極碰撞，以免引起觸電事故。
6 . 加強(qiáng)巡回檢查，防止電槽沖盤根、結(jié)鹽與斷水，消除事故隱患。
7 . 氯氣總管氯內(nèi)含氫盡量控制在0.4％以下，對(duì)電槽氯內(nèi)含氫，必須加強(qiáng)管理按制度定期分析。當(dāng)采取各種措施無效，氯內(nèi)含氫量高于2.5％時(shí)必須除槽。
8 . 氫氣壓力必須保持微正壓，以免空氣進(jìn)入管內(nèi)引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。
9 . 電槽上進(jìn)行操作時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁一手與電解槽接觸，另一手接地，以免觸電。
在操作時(shí)必須穿好工作服，絕緣靴等勞動(dòng)保護(hù)用品，在調(diào)換玻璃管件時(shí)，一 定要戴好手套，防毒面具隨班放在事故柜內(nèi)，并處于完善好用狀態(tài)。
二 送堿崗位
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法及安全技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動(dòng)。
2 . 上班后，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具，防止堿液灼傷皮膚；戴防護(hù)眼鏡以免灼傷眼睛，一旦堿液觸及皮膚或?yàn)R入眼睛，立即用大量清水沖洗，嚴(yán) 重者送往醫(yī)院診治。
3 . 嚴(yán)禁私自改變一切工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動(dòng)機(jī)需有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。
5 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無安全罩禁止開動(dòng)。
6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。
7 . 有故障是設(shè)備不允許開動(dòng)，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。
8 . 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
9 . 電器設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后滅火器滅火。
發(fā)生事故要查清原因，嚴(yán)肅處理，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
鹽水蒸汽的預(yù)熱壓力不得超過設(shè)定值。
檢修設(shè)備時(shí)需將物料放盡，辦理有關(guān)安全票證，無票證不準(zhǔn)作業(yè)。
發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時(shí)，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。
三? 氯氣干燥崗位
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動(dòng)。
2 . 上班時(shí)間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時(shí)，應(yīng)立即用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時(shí)，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。
4 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
5 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。
6 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。
8 . 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
9 . 電器設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
空氣中含氯不得超過1mg/m3。發(fā)生事故要嚴(yán)格按照“四不放過”的原則查清原因，嚴(yán)肅處理，
四? 氯氣泵崗位
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動(dòng)。
2 . 上班時(shí)間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時(shí)，應(yīng)立即用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。
5 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。
7 . 有故障是設(shè)備不允許開動(dòng)，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
9 . 電器設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
發(fā)生事故要查清原因，嚴(yán)肅處理，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
換泵酸時(shí)不得離開現(xiàn)場(chǎng)。
車間空氣中含氯不得超過1mg/m3。
13. 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時(shí)，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。
五 氫氣泵崗位
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動(dòng)。
2 . 上班時(shí)間必須穿戴齊全勞保用品。
3 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。
5 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。
7 . 有故障是設(shè)備不允許開動(dòng)，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。辦理相關(guān)安全作業(yè)票證。
9 . 電器設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
直流電停電時(shí)，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。
氫氣泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。
嚴(yán)格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。
第11篇 金屬焊接電焊安全操作規(guī)程
1、金屬焊接(電焊)屬于特種作業(yè),操作人員必須持有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方準(zhǔn)許上崗操作;
2、上崗時(shí),要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、手套、防護(hù)面具、絕緣鞋等個(gè)人防護(hù)用品;
3、作業(yè)前,先檢查電焊機(jī)及金屬操作臺(tái)是否牢固接地,電焊機(jī)外殼必須有單獨(dú)的、符合標(biāo)準(zhǔn)的接地線,嚴(yán)禁接地線接在建(構(gòu))筑物或各種金屬管道上;
4、焊鉗的手柄必須絕緣良好,電焊機(jī)的導(dǎo)線必須符合安全要求,不得用多段導(dǎo)線連接(接駁)使用;
5、電焊機(jī)必須裝有空載自動(dòng)斷電保護(hù)裝置和漏電保護(hù)開關(guān);
6、對(duì)金屬容器焊接時(shí),要采取防爆措施,不明容器不得隨便焊接;在金屬容器內(nèi)焊接時(shí),要設(shè)專人監(jiān)護(hù);
7、 在金屬容器內(nèi)、船艙或潮濕地點(diǎn)焊接時(shí),要采取多種絕緣措施(如:絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊等),防止觸電。
第12篇 金屬非金屬礦山掘作業(yè)面安全操作規(guī)程
一、掘進(jìn)
（一）、掘進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)
1、所有掘進(jìn)工程必須有設(shè)計(jì)，施工單位必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工, 杜絕無設(shè)計(jì)的口頭協(xié)議工程。
2、工程設(shè)計(jì)和施工通知單，必須包括地質(zhì)概況，施工目的、施工單位，施工要求和安全措施等內(nèi)容。重大工程必須編寫安全專篇，安全措施必須認(rèn)真、詳細(xì)、具體。
3、工程設(shè)計(jì)必須經(jīng)相關(guān)部門審查、簽字、報(bào)施工單位、分管副礦長(zhǎng)、安全部，生技部存檔案?jìng)洳椤?/p>
4、施工單位在接到設(shè)計(jì)后，必須認(rèn)真安排，并向鑿巖工、扒裝工講明技術(shù)要求和安全要求，并到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安排。
5、作業(yè)前，首先檢查作業(yè)區(qū)域的安全狀況，有不安全因素必須首先進(jìn)行處理，否則不得作業(yè)，主要應(yīng)詳細(xì)檢查作業(yè)場(chǎng)所的地質(zhì)情況、浮石處理情況、支護(hù)情況、管、線路架設(shè)情況、通風(fēng)情況等。
6、鑿巖工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布眼、裝藥，破碎地段，頂板、邊邦應(yīng)實(shí)施光面爆破，以減少巖體的破壞，增加安全強(qiáng)度，掘進(jìn)面最佳頂板為三心拱型。
7、鑿巖工作業(yè)嚴(yán)禁打干眼，嚴(yán)禁明火單點(diǎn)炮，嚴(yán)禁打殘眼和帶盲炮作業(yè)，嚴(yán)禁邊鑿巖邊裝藥。
8、掘進(jìn)面鑿巖工必須嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，放炮時(shí)必須通知相鄰作業(yè) 面，并按規(guī)定設(shè)好警戒，確認(rèn)無誤后，方可撤除警戒。
9、爆破工放炮后，必須做到人走燈滅。
10、扒裝工進(jìn)入作業(yè)面前，必須首先接好照明，檢查作業(yè)面通風(fēng)情況，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)；進(jìn)入作業(yè)面的扒裝工嚴(yán)禁干式扒裝。
11、扒裝工必須進(jìn)行排險(xiǎn)和敲邦問頂，排險(xiǎn)時(shí)必須雙人作業(yè)，一人照明監(jiān)護(hù)，一人排險(xiǎn)，嚴(yán)禁單人排險(xiǎn)。排險(xiǎn)時(shí)必須選擇安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁帶浮石作業(yè)。
12、作業(yè)面必須排凈浮石，并按規(guī)定清挖水溝。作業(yè)結(jié)束后，必須清理好作業(yè)面的衛(wèi)生，并做到人走燈滅。
13、需要支護(hù)地點(diǎn)，必須及時(shí)通知支護(hù)工進(jìn)行支護(hù)。
14、掘進(jìn)面嚴(yán)禁使用高壓風(fēng)進(jìn)行通風(fēng)，所設(shè)局扇必須管好、用好。
15、掘進(jìn)面必須及時(shí)打好風(fēng)、水、管線路眼，并吊掛整齊。
16.、天井掘進(jìn)時(shí)必須架設(shè)安全作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)人員必須系好保險(xiǎn)帶。
（二）、掘進(jìn)工程管理標(biāo)準(zhǔn)
1、巷道工程的推進(jìn)要落實(shí)支護(hù)措施，對(duì)破碎地段及時(shí)采用木質(zhì)、錨索、錨桿、錨網(wǎng)、噴漿及鋼架等支護(hù)手段加以維護(hù)，確保施工工程的安全系數(shù)。
2、天井掘進(jìn)至7m時(shí)應(yīng)架設(shè)安全作業(yè)平臺(tái)，安全作業(yè)平臺(tái)距天井工作面不應(yīng)超過2.5m;人行、溜渣間必須分開。
3、工作面照明良好，燈線架設(shè)規(guī)范，燈泡功率100w，燈距不大于15米，無明線頭，嚴(yán)禁亂拉亂掛。
4、各種電纜、風(fēng)水管的架設(shè)符合要求，禁止電纜與風(fēng)水管混架，電纜不得置于水中（尤其接頭處）；停車后電纜應(yīng)及時(shí)盤起。
5、貫通工程必須在貫通前（不小于10米）通知有關(guān)人員，并設(shè)置警戒；當(dāng)兩個(gè)相貫通工作面相距15米時(shí)，其中一個(gè)工作面必須停止作業(yè)。
6、四大工種人員勞保用品穿戴齊全，按規(guī)范作業(yè)。
7、爆破物品的臨時(shí)存放及使用均符合安全技術(shù)操作規(guī)程。
8、溜井防墜落措施到位，格篩、護(hù)欄、標(biāo)志、照明設(shè)置齊全。護(hù)欄高度1.05-1.2m(特殊地段加高)，網(wǎng)格不大于38×50cm2，格篩兩平行軌中心線距離不超過40cm，焊接牢固。
9、電氣焊等設(shè)備按技術(shù)操作規(guī)程使用，防護(hù)措施要及時(shí)到位，勞保用品佩戴齊全。
二、硐室作業(yè)指導(dǎo)
1、 所有掘進(jìn)工程必須有設(shè)計(jì)，施工單位必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工, 杜絕無設(shè)計(jì)的口頭協(xié)議工程。
2、 工程設(shè)計(jì)和施工通知單，必須包括地質(zhì)概況，施工目的、施工單位，施工要求和安全措施等內(nèi)容。重大工程必須編寫安全專篇，安全措施必須認(rèn)真、詳細(xì)、具體。
3、 工程設(shè)計(jì)必須經(jīng)相關(guān)部門審查、簽字、報(bào)施工單位、分管副礦長(zhǎng)、安全部，生技部存檔案?jìng)洳椤?/p>
4、 施工單位在接到設(shè)計(jì)后，必須認(rèn)真安排，并向鑿巖工、扒裝工講明技術(shù)要求和安全要求，并到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安排。
5、 鑿巖工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布眼、裝藥，破碎地段，頂板、邊邦應(yīng)實(shí)施光面爆破，以減少巖體的破壞，增加安全強(qiáng)度，掘進(jìn)面最佳頂板為三心拱型。
6、 鑿巖工作業(yè)嚴(yán)禁打干眼，嚴(yán)禁明火單點(diǎn)炮，嚴(yán)禁打殘眼和帶盲炮作業(yè)，嚴(yán)禁邊鑿巖邊裝藥。
7、 落實(shí)控制爆破護(hù)頂技術(shù)，保證工程質(zhì)量，頂板平整成拱形，無浮石，嚴(yán)禁帶浮石作業(yè)。
8、 扒裝工、排險(xiǎn)支護(hù)工進(jìn)入硐室后，必須先布好照明，燈距不得超過8米，燈泡功率100w，燈線不得有明線頭，不得違規(guī)架設(shè)。檢查通風(fēng)情況和頂?shù)装迩闆r，不允許冒險(xiǎn)作業(yè)。作業(yè)前，先排險(xiǎn)（硐室排險(xiǎn)工具配備齊全（一長(zhǎng)、一短）且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)）。禁止帶險(xiǎn)情和干式扒裝，禁止單人作業(yè)和單人排險(xiǎn)。
9、 排險(xiǎn)支護(hù)工對(duì)破碎地段或排不下來的浮石，必須做好記號(hào)，需爆破和打錨桿的，必須通知鑿巖工及時(shí)打眼，安設(shè)錨桿或爆破。局部需進(jìn)行木支護(hù)的，必須立即進(jìn)行支護(hù)，并保證牢固可靠。危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志或進(jìn)行封堵。
10、 作業(yè)人員必須按規(guī)定的路線進(jìn)出作業(yè)面，并帶好個(gè)人照明工具，嚴(yán)禁在作業(yè)面休息。作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即撤離到安全地點(diǎn)，并向車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
11、 加強(qiáng)支護(hù)管理，視現(xiàn)場(chǎng)情況確定合理的支護(hù)方案，確保安全可靠。
第13篇 金屬材料試驗(yàn)工安全操作規(guī)程
1 試驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,方可上機(jī)操作。
2 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)定期經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門鑒定合格,方可使用。
3 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在10~30℃的溫度下進(jìn)行工作。
4 根據(jù)季節(jié)變化更換潤(rùn)滑油,并按規(guī)定定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。
5 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)前,應(yīng)設(shè)定試驗(yàn)警戒區(qū)域并懸掛警示標(biāo)志。
6 試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行全面檢查。
7 試驗(yàn)人員應(yīng)站在正確位置上進(jìn)行操作。
8 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)標(biāo)出擺錘沖擊范圍。
9 試樣夾牢后,不應(yīng)起動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)。
10 試驗(yàn)時(shí),操作手柄的控制應(yīng)平穩(wěn)、迅速、準(zhǔn)確。
11 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按規(guī)定的加荷速度加荷。
12 測(cè)力計(jì)所有閥門不應(yīng)隨意打開。
13 試驗(yàn)機(jī)測(cè)力計(jì)擺桿揚(yáng)到最大規(guī)定限度時(shí),指針必須旋轉(zhuǎn)一周。
14 進(jìn)行脆性材料試驗(yàn)時(shí),應(yīng)安裝防護(hù)罩。
15 試驗(yàn)機(jī)用油應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),注入前應(yīng)過濾。
16 送油閥手輪不應(yīng)擰得過緊。
17 當(dāng)試樣加荷時(shí),油閥必須關(guān)緊,不應(yīng)漏油。
18 油管接頭不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。
19 試驗(yàn)過程中,如油泵突然停止工作,不應(yīng)在高壓下檢查、起動(dòng)。
20 試驗(yàn)暫停時(shí),應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。
21 試驗(yàn)完畢,應(yīng)斷開電源,進(jìn)行清潔工作。
22 非試驗(yàn)人員禁止操作試驗(yàn)機(jī)。
23 其他事項(xiàng)按材料試驗(yàn)機(jī)說明書規(guī)定執(zhí)行。
第14篇 金屬鋸料工安全操作規(guī)程
一.主題內(nèi)容和適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬鋸料工的安全操作要求;適用局屬各單位金屬鋸料操作人員。
二.方型鋸的使用和維護(hù),應(yīng)固定專人負(fù)責(zé),非操作者不經(jīng)批準(zhǔn),不得動(dòng)用。
三.向下落鋸時(shí)應(yīng)緩慢,進(jìn)刀量不可過大。
四.鋸斷長(zhǎng)料、大料時(shí),前后應(yīng)有支架保護(hù)。
五.鋸機(jī)上料應(yīng)夾緊,鋸鋼件時(shí)應(yīng)保持充足的冷卻液。
六.調(diào)換鋸條(片)應(yīng)在停車、切斷電源的情況下進(jìn)行,更換新鋸條(片)時(shí),鋸料應(yīng)開新鋸路。
七.鋸床周圍各種材料要分類堆放整齊,圓形工作物要塞住,不得妨礙操作和通行。
第15篇 金屬割料往復(fù)鋸、砂輪切割安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作前，不準(zhǔn)圍圍巾、扎領(lǐng)帶、戴手套。
2. 要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。無故障后再進(jìn)行工作。
3. 工、夾、刀具及工件須裝夾牢固。調(diào)整轉(zhuǎn)速，更換工夾具，測(cè)量工件等，必須停機(jī)后方可進(jìn)行。
4. 機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后要站在安全位置，工作時(shí)不要與旁人談笑。
5. 往復(fù)鋸速度不能太快，防止鋸條折斷傷人。
6. 砂輪切割機(jī)要在規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)工作，防護(hù)罩一定要安裝牢固。
