內(nèi)容
一、前言 脫硫作業(yè)是電力、化工等行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，確保脫硫過(guò)程的安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為相關(guān)工作人員提供詳細(xì)的操作指導(dǎo)，以預(yù)防潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，確保人員安全和生產(chǎn)穩(wěn)定。
二、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 工作人員需佩戴防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡和耐酸堿手套，確保身體各部位不受化學(xué)物質(zhì)侵害。
2. 穿著防酸堿工作服和防滑鞋，以防止接觸有害物質(zhì)和滑倒事故。
3. 攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境中的有毒有害氣體濃度。
三、設(shè)備操作
1. 在啟動(dòng)脫硫設(shè)備前，務(wù)必檢查所有連接管道、閥門(mén)和儀表，確保無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 設(shè)備運(yùn)行期間，定期檢查壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，一旦異常立即停機(jī)排查。
3. 遵循操作手冊(cè)，正確使用和維護(hù)設(shè)備，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離，并關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，避免用水直接滅火，以防反應(yīng)產(chǎn)生有害蒸汽。
3. 若人員意外接觸脫硫劑，應(yīng)迅速用大量清水沖洗，嚴(yán)重情況立即送醫(yī)。
五、安全培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 定期進(jìn)行脫硫安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
2. 設(shè)立安全監(jiān)督員，對(duì)脫硫作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，確保安全規(guī)程得到執(zhí)行。
3. 記錄并分析安全事故，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。
六、環(huán)境衛(wèi)生
1. 保持脫硫區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物，避免積聚引發(fā)安全隱患。
2. 定期檢測(cè)環(huán)境空氣質(zhì)量，確保工作場(chǎng)所符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb 30871-2014《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》
2. gb/t 28831-2012《工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》
3. aq/t 3052-2012《化工企業(yè)安全生產(chǎn)禁令》
4. dl 5009.5-2013《電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第5部分：水力發(fā)電廠》
考試題及答案
1. 脫硫作業(yè)中，個(gè)人應(yīng)佩戴哪些基本防護(hù)裝備？（多選） a. 防塵口罩 b. 安全帽 c. 防護(hù)眼鏡 d. 防滑鞋 答案：abcd
2. 發(fā)現(xiàn)脫硫設(shè)備泄漏，應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？ a. 繼續(xù)觀察，看是否自行停止 b. 立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知人員撤離 c. 自己嘗試修復(fù) d. 不做處理，等待上級(jí)指示 答案：b
3. 脫硫作業(yè)中，遇到火災(zāi)應(yīng)使用哪種類型的滅火器？ a. 干粉滅火器 b. 水基滅火器 c. 二氧化碳滅火器 d. 泡沫滅火器 答案：a
以上內(nèi)容根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制定，旨在提供安全作業(yè)指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。
脫硫安全規(guī)程范文
第1篇 脫硫主控工安全操作規(guī)程
1、工作前首先確認(rèn)脫硫工藝各自動(dòng)化控制系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，開(kāi)動(dòng)平車前確認(rèn)運(yùn)行區(qū)域是否有人或雜物。
2、作業(yè)前必須檢查噴槍升降，防濺置升降是否好使在位，噴頭是否暢通，噴吹壓力是否正常，確認(rèn)好使后方可使用。
3、操作時(shí)，必須鐵包到位，下槍時(shí)先送氮?dú)庠偎蛧姶盗?，槍頭達(dá)到工藝要求深度馬上降防濺裝置進(jìn)行保護(hù)。
4、噴吹完畢提槍時(shí)，先提防濺罩注意操作防止過(guò)卷。槍提出液面后先關(guān)閉氮?dú)?，將槍提到位鎖定。
5、試槍時(shí)，要控制粉劑損失，防止外揚(yáng)粉劑造成燃燒發(fā)生火災(zāi)。
6、噴吹時(shí)不得在槍孔處向下觀測(cè)了望，以防噴槍失控滑落傷人。
7、操作臺(tái)上不準(zhǔn)放置與工作無(wú)關(guān)的物品，嚴(yán)禁腳踏和坐臥操作臺(tái)。
8、更換或修理噴槍前，供氣系統(tǒng)必須卸壓為零，且不得進(jìn)行其他操作。
9、如發(fā)現(xiàn)鐵水包內(nèi)鐵水及爐渣濺溢嚴(yán)重，應(yīng)停止噴吹，直至找到濺溢原因，處理好后放可繼續(xù)噴吹。
10、在扒渣工操作過(guò)程中，主控工嚴(yán)禁操作噴槍和鐵水包車，同時(shí)做好監(jiān)護(hù)。
11、如因換槍或其他原因需降槍時(shí)，必須確認(rèn)好鐵水包車在吊包位，并通知爐坑人員不要?jiǎng)榆嚒?/p>
第2篇 脫硫工段安全規(guī)程
1、本工段為禁火區(qū)域，一切人員嚴(yán)禁將火種帶入生產(chǎn)區(qū)域，并禁止吸煙。
2、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位，進(jìn)入塔區(qū)必須佩戴好安全帽。
3、班前、班中不準(zhǔn)喝酒，崗位上不準(zhǔn)會(huì)客，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
4、因工作或檢修需要，需進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)或動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證和動(dòng)火作業(yè)證，并按照兩證的要求采取相應(yīng)的安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。
5、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)頭，不得在下風(fēng)頭操作和休息，防止發(fā)生中毒。
6、凡是煤氣中毒，應(yīng)立即把中毒人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，到空氣新鮮溫暖的地方施行人工急救，并立即準(zhǔn)備送往醫(yī)院。
7、堿液或pds 液噴進(jìn)眼睛中或?yàn)R到皮膚上，應(yīng)立即用水大量沖洗，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)去醫(yī)院治療。
8、硫磺不能貯放時(shí)間過(guò)久，時(shí)間太久硫磺會(huì)發(fā)生自燃。
9、各設(shè)備接地線必須良好，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)放好防護(hù)罩，嚴(yán)禁在未進(jìn)行盤(pán)車和無(wú)安全罩的情況下開(kāi)泵，不準(zhǔn)用濕布擦抹電機(jī)，嚴(yán)禁水滴入電機(jī)內(nèi)。
10、嚴(yán)禁在蒸氣管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃品，以免引起火災(zāi)。
11、消防器材應(yīng)配置齊全，完好且定期檢查按期更換，做到人人會(huì)員。
12、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道，以免發(fā)生火災(zāi)。
13、禁止用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
14、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止修理，嚴(yán)禁用抹布和棉絲擦試轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)通風(fēng)口。
15、各備用設(shè)備必須隨時(shí)處于良好狀態(tài)，有故障及時(shí)匯報(bào)、排除。
16、嚴(yán)禁急劇開(kāi)、關(guān)閉門(mén)，閥門(mén)不應(yīng)關(guān)得太緊。
17、電氣設(shè)備發(fā)生故障，必須找電工修理，非電工禁止拆修電氣設(shè)備。
18、本工段區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃物品，壓縮容器，以免發(fā)生火災(zāi)。
19、上下塔時(shí)要注意安全，冬季要及時(shí)排除積雪和積水，以免滑倒摔傷。
20、排水溝和管道要加蓋，以防人員掉入受傷。
21、冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通蒸汽保溫，以防設(shè)備凍壞和管道堵塞。
22、反應(yīng)槽內(nèi)的溶液液位應(yīng)不低于2/3 處。
第3篇 煤氣脫硫裝置安全操作規(guī)程
1、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證煙氣中的二氧化硫(so2)含量不超標(biāo)，達(dá)到環(huán)保要求，需要對(duì)煤氣脫硫。
2、脫硫方法：
煤氣的脫硫方法有三種：濕法脫硫、干法脫硫和亨昆合脫硫(即先溫法脫硫后再用干法脫硫)。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量，機(jī)理是在脫硫塔內(nèi)，通過(guò)脫硫劑和煤氣中硫化氫進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。便是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問(wèn)題，脫硫劑達(dá)到飽和時(shí)，必須再生，再生合格后，再重新啟用。所以脫硫操作是比較復(fù)雜的。
3、干法脫硫的脫硫塔設(shè)置必須是二個(gè)或二個(gè)以上，在線工作的有一個(gè)塔、二個(gè)塔……多個(gè)塔，至少有一個(gè)塔脫線再生，具體操作：
⑴、? 先檢查安全水封水位高度，必須達(dá)到規(guī)定水位。
⑵、? 再檢查調(diào)節(jié)水封的水源充足，如果用閥門(mén)調(diào)節(jié)時(shí)，各閥門(mén)要開(kāi)關(guān)靈活、可靠。
⑶、? 檢查脫硫劑必須保持足夠的濕度(以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜)。
⑷、? 即將進(jìn)塔的煤氣溫度必須保持在25℃—35℃之間。
⑸、? 操作人員要熟悉人線的脫硫塔串連時(shí)，應(yīng)開(kāi)、應(yīng)關(guān)的閥門(mén)或水封。
人線前(即進(jìn)、出口閥門(mén)或水封全部關(guān)閉)打開(kāi)放散管上閥門(mén)，用蒸汽吹掃，但吹掃時(shí)間不能太長(zhǎng)，以防塔內(nèi)溫度過(guò)高，影響脫硫效果。
⑹、? 關(guān)閉吹掃用的蒸汽管上閥門(mén)，稍開(kāi)煤氣進(jìn)口閥或水封，用煤氣置換，并同時(shí)從放散管上煤氣取樣口采樣化驗(yàn)，煤氣中含氧量達(dá)標(biāo)后，開(kāi)大煤氣進(jìn)氣閥或水封，逐小關(guān)閉放散管上 的閥門(mén)，脫硫塔人線工作。
⑺、? 在線的脫硫塔，脫硫劑飽和之后，效率明顯降低，必須脫線再生，再生的方法因脫硫劑而異。
第4篇 脫硫除塵器安全操作規(guī)程
1.崗位危險(xiǎn)源
崗位危險(xiǎn)源一覽表
序
號(hào)
工藝(作業(yè))活動(dòng)
危險(xiǎn)源
可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病
是否重大
危險(xiǎn)源
1
脫硫除塵器
作業(yè)
脫硫塔檢修平臺(tái)、樓梯銹蝕
高空墜落
否
2
夜間巡檢除塵器照明不夠
跌傷、摔傷
否
3
巡檢除塵器上下樓梯時(shí)滑倒
跌傷、摔傷
否
4
防護(hù)不當(dāng),吸入含硫煙氣
刺激呼吸道
否
2.適應(yīng)范圍
適用于脫硫除塵器的的操作和維護(hù)。
3.作業(yè)前的檢查工作
3.1 操作者應(yīng)按規(guī)定戴上防腐蝕的手套;
3.2 檢查各進(jìn)水管道、閥門(mén)是否已全部開(kāi)啟、暢通;
3.3 檢查循環(huán)水源是否充足;
3.4 檢查除塵器本體是否有漏風(fēng)和漏水現(xiàn)象;
4.作業(yè)中的操作及注意事項(xiàng);
4.1啟動(dòng)水泵向除塵器供水;
4.2 調(diào)節(jié)水量正常后,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),鍋爐正常運(yùn)行后,維持除塵器水量為40-80噸每小時(shí)(20噸水/4噸爐,40噸水/10噸爐,60-80噸水/20噸爐);
4.3 除塵器運(yùn)行中,水質(zhì)清潔無(wú)雜物,使用循環(huán)水時(shí)需沉濾過(guò)濾后再使用;
4.4 每小時(shí)對(duì)綜合水池進(jìn)行一次ph值測(cè)定,ph值在6-9之間;
4.5 當(dāng)ph值低于6時(shí),及時(shí)補(bǔ)充脫硫劑(十水碳酸鈉);
4.6每小時(shí)巡檢一次,檢查水流是否正常,并認(rèn)真填寫(xiě)好記錄;
4.7 當(dāng)除塵器出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行搶修,并同時(shí)降低運(yùn)行負(fù)荷,如不能立即處理的故障,必須緊急停下故障設(shè)備,啟動(dòng)備用鍋爐,;
4.8 鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁脫硫除塵器缺水運(yùn)行,以免造成塔體裂縫。
4.9 停爐時(shí),停引風(fēng)機(jī)后,再停止向除塵器供水;
5.作業(yè)結(jié)束后的工作
5.1 定期清理除塵器沉淀池積灰,當(dāng)循環(huán)水中亞硫酸鈉飽和后必須更換;
5.2 加完十水碳酸鈉后,要打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,保持清潔;
5.3 鍋爐停爐后,關(guān)閉除塵器水源;
第5篇 預(yù)冷、脫硫再生泵工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)塔、槽檢修前必須辦理有關(guān)手續(xù)并檢測(cè)合格，安全措施到位后，經(jīng)批準(zhǔn)，方可進(jìn)入容器作業(yè)。
2、在設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源，并掛牌確認(rèn)。
3、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部位擦車和修理，禁止用濕手開(kāi)關(guān)電器設(shè)備。
4、脫硫液腐蝕性大要注意防范。
5、易燃易爆區(qū)嚴(yán)禁煙火，需動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火證，及現(xiàn)場(chǎng)采取嚴(yán)密防火措施。
6、傳動(dòng)部分保護(hù)罩齊全完好，高空作業(yè)要帶好安全帶，消防器材落實(shí)到人。
第6篇 脫硫扒渣工安全操作規(guī)程
1、工作前認(rèn)真檢查扒渣機(jī)機(jī)械，傳動(dòng)、耙頭、耙桿，風(fēng)壓是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。
2、扒渣前必須在鐵罐車停穩(wěn)、定位后進(jìn)行扒渣。
3、渣罐必須干燥、潔凈。
4、扒渣操作時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)，防止過(guò)快動(dòng)作造成灑鐵和損壞扒渣機(jī)設(shè)備。
5、鐵水扒渣要專人掛鉤、專人指揮保證角度，緩慢操作扒渣機(jī)旋轉(zhuǎn)要注意橫臂不得刮阻設(shè)備、物件。
6、扒渣操作前要確認(rèn)渣罐在接渣位置，且事先確認(rèn)渣罐及作業(yè)區(qū)域內(nèi)無(wú)水和潮濕物品。清理扒渣機(jī)扒渣板粘渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
7、扒渣前確認(rèn)噴槍在最高位置并通知主控工不要降槍。
8、更換扒渣板時(shí)，人員要站在安全位置，扒渣機(jī)大臂放在水平位置后，必須停電，扶扒渣板人員必須戴好棉手套以防擠手。
第7篇 脫硫安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)各設(shè)備前必須盤(pán)車靈活、輕松，以防止啟動(dòng)瞬間電機(jī)負(fù)荷過(guò)重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。
2、在運(yùn)行期間，吸收塔入口煙道煙氣溫度不能過(guò)高，控制在165度以內(nèi)，防止溫度過(guò)高引起塔內(nèi)防腐及各設(shè)備燙壞。
3、保證脫硫效果，及時(shí)補(bǔ)加原料石灰石碳酸鈣，使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，吸收塔液位始終保持正常液位，防止溢流，使脫硫漿液的ph值保持在5.5左右。
4、運(yùn)行人員24小時(shí)輪換值班，保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行，保證煙道出口煙氣二氧化硫在環(huán)保要求達(dá)標(biāo)的范圍之內(nèi)。
5、加強(qiáng)和調(diào)度有關(guān)崗位的聯(lián)系，脫硫運(yùn)行人員必須與鍋爐運(yùn)行人員保持時(shí)刻聯(lián)系，在脫硫的投運(yùn)或者退出時(shí)都要和鍋爐運(yùn)行人員保持聯(lián)系。
6、操作室門(mén)窗不能封閉太嚴(yán)，注意通風(fēng)，低壓控制柜房間安裝空調(diào)，保持恒溫，避免控制柜內(nèi)溫度過(guò)高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脫硫泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔液位不能過(guò)高或過(guò)低，防止帶液體跑氣。
8、所有管道和設(shè)備，禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修或者沖洗，并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道，在管道沖洗完畢以后，必須嚴(yán)格確保沖洗水閥關(guān)閉后，再啟動(dòng)泵。
9、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程，要持證上崗，下班后把證收回。
10、嚴(yán)防so2含量超標(biāo)，密切注視so2表的指示，分析要及時(shí)、準(zhǔn)確，在so2含量過(guò)高的情況下，可以適當(dāng)增加一臺(tái)或幾臺(tái)循環(huán)泵，來(lái)保持so2的濃度。
第8篇 鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程
1．鐵水罐進(jìn)出脫硫噴吹位置時(shí)，鐵水包蓋應(yīng)處于上限位置。
2．噴吹前必須確認(rèn)鐵水罐是否到位。根據(jù)鐵水的裝入量，調(diào)整氮?dú)鈮毫Α?/p>
3．噴吹過(guò)程中如罐體擺動(dòng)異?；蚬蘅趪姙R嚴(yán)重時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施并查找原因。
4．對(duì)噴槍進(jìn)行維護(hù)前，必須先卸壓。更換噴槍要注意人員站位安全，防止槍上粘物落下或行車鉤頭傷人。吊具應(yīng)安裝牢靠，起吊時(shí)采用點(diǎn)動(dòng)。落槍入槍架座時(shí)應(yīng)平穩(wěn)落實(shí)，運(yùn)槍路線附近不得站人。
5．需在脫硫鐵道占線清渣等作業(yè)時(shí)，必須報(bào)當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一安排，并派人監(jiān)護(hù)。
6．貯料區(qū)域嚴(yán)禁有火種或有水。
7．貯料區(qū)域內(nèi)不得私自設(shè)置或使用不帶防爆裝置的電器。
8．不得用金屬器具敲打貯料罐或輸送管道。
9．使用噴槍必須干燥，嚴(yán)禁使用潮濕的渣罐。
10．吊換渣罐或鐵罐時(shí)必須確認(rèn)耳軸掛牢，操作人員站位安全。
11．脫硫結(jié)束向加料跨開(kāi)鐵水罐車時(shí)，要先確認(rèn)道軌上無(wú)行人和障礙物，且在車輛行走過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
第9篇 脫硫崗位安全工藝規(guī)程
一、脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必須設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護(hù)欄桿。
二、制備脫硫溶液時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡。
三、要時(shí)刻注意羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力，防止負(fù)壓。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。
四、必須保持富液槽（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。
五、必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。
六、嚴(yán)格控制脫硫后焦?fàn)t氣中硫化氫含量，應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。
七、必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。
八、檢修羅茨機(jī)、溶液泵時(shí)，要配備防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。
九、熔硫釜操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。
十、硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同時(shí)存放氧化劑和易燃物品。
十一、變換停車檢修時(shí)，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。
十二、變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。
第10篇 預(yù)冷脫硫再生泵工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)塔、槽檢修前必須辦理有關(guān)手續(xù)并檢測(cè)合格,安全措施到位后,經(jīng)批準(zhǔn),方可進(jìn)入容器作業(yè)。
2、在設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,并掛牌確認(rèn)。
3、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部位擦車和修理,禁止用濕手開(kāi)關(guān)電器設(shè)備。
4、脫硫液腐蝕性大要注意防范。
5、易燃易爆區(qū)嚴(yán)禁煙火,需動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火證,及現(xiàn)場(chǎng)采取嚴(yán)密防火措施。
6、傳動(dòng)部分保護(hù)罩齊全完好,高空作業(yè)要帶好安全帶,消防器材落實(shí)到人。
第11篇 脫硫準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程
1、噴槍未達(dá)到烘烤要求時(shí)不準(zhǔn)使用，噴槍烘烤時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行修理。
2、在線修理或清潔噴槍時(shí)，必須卸壓并確認(rèn)，然后戴上透明面罩，處理時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行其他工藝操作。
3、噴槍放置在儲(chǔ)存架上必須上好銷緊裝置，更換和移動(dòng)噴槍時(shí)切勿站在噴槍下以及噴槍可能落下的區(qū)域內(nèi)。
4、鐵水渣罐車上的浮渣要及時(shí)清理，清理時(shí)人員要合理站位，以免掉下傷人。
5、倒運(yùn)清理顆粒鎂時(shí)，禁止吸煙，所有器具必須干燥。
6、測(cè)溫取樣前，檢查噴槍是否粘附渣鐵，如有必須進(jìn)行清理。
7、脫硫扒渣區(qū)域內(nèi)，有水或潮濕時(shí)必須清除，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
8、安裝槍芯時(shí)必須手扶槍芯螺帽以上部位，嚴(yán)禁直接手扶槍芯。
9、在顆粒鎂倉(cāng)庫(kù)房頂?shù)跹b孔從事吊料作業(yè)時(shí)，操作人員要集中精神，防止高空墜落。
第12篇 脫硫崗位安全操作規(guī)程
1.1、啟動(dòng)羅機(jī)前必須盤(pán)車靈活、輕松,以防止啟動(dòng)瞬間電機(jī)負(fù)荷過(guò)重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。
1.2、制備栲膠液時(shí),制備槽內(nèi)液位不要控制太高,空氣或蒸汽加入閥不要開(kāi)得過(guò)猛或過(guò)大,以防高溫液體溢出造成燙傷事故。
1.3、保證脫硫液質(zhì)量,根據(jù)脫硫液成分或脫硫效果,及時(shí)補(bǔ)加堿、栲膠、礬等成分,使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi),始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/l以下。
1.4、保證半水煤氣的脫硫效果,根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時(shí)調(diào)節(jié)氣液比,如增加氣液比仍無(wú)效果,可適當(dāng)補(bǔ)加堿等組分,確保脫硫后半水煤氣中h2s含量小于0.07g/m3。
1.5、加強(qiáng)和調(diào)度壓縮及有關(guān)崗位的聯(lián)系,嚴(yán)格控制風(fēng)機(jī)出口壓力在370mm水柱以下,禁止鼓風(fēng)機(jī)超電流,并嚴(yán)密注視氣柜高度,防止氣柜抽癟,時(shí)常注意羅機(jī)進(jìn)出口壓力的變化,防止羅機(jī)和壓縮機(jī)抽負(fù)壓,防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。
1.6、操作室門(mén)窗不能封閉太嚴(yán),注意通風(fēng),要經(jīng)常檢查或更換分析用乳膠管,防止煤氣漏出,排放倒淋或排放氣柜水封積水時(shí),要站在上風(fēng)頭,以防煤氣中毒。
1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3處,防止貧液泵、富液泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過(guò)高或過(guò)低,防止帶液體跑氣。
1.8、所有管道和設(shè)備,禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修,并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道。
1.9、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程,要持證上崗,下班后把證收回。
1.10、嚴(yán)防o2含量超標(biāo),密切注視o2表的指示,分析要及時(shí)、準(zhǔn)確,在o2含量高于0.5%的情況下,靜電除塵聯(lián)鎖仍未動(dòng),應(yīng)手動(dòng)停下靜電除塵器,以防止過(guò)氧而引起爆炸事故的發(fā)生。
第13篇 脫硫工段安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，勞保用品穿戴齊全。
2、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，崗位上嚴(yán)禁會(huì)客。
3、消防器材應(yīng)齊全良好，隨時(shí)好用，嚴(yán)禁私自挪作他用。
4、嚴(yán)禁煙火。如工作需要，應(yīng)辦理《易燃易爆動(dòng)火申請(qǐng)》，待申請(qǐng)審批下發(fā)后，方可執(zhí)行動(dòng)火，并設(shè)立動(dòng)火監(jiān)護(hù)人。
5、使用化學(xué)試劑時(shí)，要戴好防酸堿手套和防酸堿面罩，操作時(shí)應(yīng)緩慢，不得過(guò)猛過(guò)快，防止化學(xué)試劑飛濺。如濺入眼睛，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。
6、調(diào)節(jié)再生塔硫泡沫時(shí)應(yīng)緩慢，不得過(guò)快，防止硫泡沫從硫泡沫槽槽頂溢流。
7、硫膏存放時(shí)間不應(yīng)太久，時(shí)間太長(zhǎng)，硫膏會(huì)發(fā)生自燃。
8、設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“檢修掛牌”制，同時(shí)應(yīng)拉掉總閘并設(shè)立監(jiān)護(hù)人。嚴(yán)禁在設(shè)備未檢修完時(shí)合閘送電。
9、嚴(yán)禁用水直接沖洗電機(jī)及電器設(shè)備，防止觸電及損壞電器設(shè)備。
10、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁在運(yùn)行中加油，清洗。
11、嚴(yán)禁隨意亂倒廢油、廢渣、酸堿類等物質(zhì)，應(yīng)倒在指定的位置。
第14篇 化工脫硫崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按時(shí)檢查、實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。
3、每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)電流、進(jìn)出口溫度。
4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。
5、每小時(shí)檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。
6、每小時(shí)檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。
7、每小時(shí)對(duì)各處倒淋檢查排放一次。
二、開(kāi)停車操作
1、長(zhǎng)期停車:
(1)聽(tīng)到停車令后副操作停風(fēng)機(jī),打開(kāi)風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥,停風(fēng)機(jī)。
(2)主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵,關(guān)閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。
(3)關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風(fēng)機(jī)。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)死出口閥,停風(fēng)機(jī)。
(5)關(guān)閉氣柜循水泵出口閥,停泵。
(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。
(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。
2、短期停車或臨時(shí)停車
(1)聽(tīng)到停車令后,副操作打開(kāi)風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥停風(fēng)機(jī)。
(2)主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵,關(guān)閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。
(3)關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。
(5)如果臨時(shí)停車可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開(kāi)車。
3、緊急停車
如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時(shí),應(yīng)緊急停車。
(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。
(2)同時(shí)按停車按鈕,停風(fēng)機(jī),迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。
(3)其它按臨時(shí)停車或短期停車方法處理。
4、正常開(kāi)車
(1)開(kāi)車前檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén),分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等是否正常。
(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置,應(yīng)符合要求。
(3)與供水、供電、供汽部門(mén)及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開(kāi)車準(zhǔn)備。
(4)系統(tǒng)檢修后的開(kāi)車,須先吹凈置換然后才能開(kāi)車。
(5)排放氣柜出口水封。
(6)開(kāi)脫硫泵、再生泵進(jìn)口閥,啟動(dòng)脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調(diào)穩(wěn)液位。
(7)開(kāi)各塔循環(huán)泵,調(diào)好液位。
(8)開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥,排凈機(jī)內(nèi)積水,關(guān)死出口閥,盤(pán)車,如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸關(guān)閉回路閥,同時(shí)開(kāi)出口閥送氣。
(9)生產(chǎn)正常后開(kāi)靜電除焦。
三、操作要點(diǎn)
1、根據(jù)分析脫硫成份,補(bǔ)加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標(biāo)。
2、保證噴射器進(jìn)口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。
3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時(shí)調(diào)節(jié)液氣比,當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時(shí),可適當(dāng)補(bǔ)加脫硫液中氨水濃度及時(shí)脫硫劑。
4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強(qiáng)對(duì)外聯(lián)系。
5、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)進(jìn)口、出口氣體壓力變化,防止風(fēng)機(jī)帶水和壓縮機(jī)抽負(fù)。
6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。
7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。
8、搞好風(fēng)機(jī)的巡檢,防止電流高或風(fēng)機(jī)出事故。
四、工藝指標(biāo)
1、壓力
蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≥400mmh2o 蘿茨風(fēng)機(jī)出口壓力≤380mmh2g
貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa
系統(tǒng)壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa
2、溫度
蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤35℃ 蘿茨風(fēng)機(jī)出口溫度≤60℃
脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃
3、成份
半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3
氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm
堿液濃度0.4~1.0mot/l
4、液位
各液位計(jì)1/2~2/3各油位1/2~2/3
5、其它
靜電除焦電壓≥40kv各電機(jī)溫升≤70℃
第15篇 脫硫工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、本工段為禁火區(qū)域,所有人員嚴(yán)禁將火種帶入生產(chǎn)區(qū),禁止吸煙.
2、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽.
班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會(huì)客嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律處堅(jiān)持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
3、因工作和檢修需要,需進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)和動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證和動(dòng)火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).
4、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,不得在下風(fēng)向操作和休息,防止發(fā)生中毒.
5、凡是屬煤氣中毒的,應(yīng)立即把中毒人員撤離現(xiàn)場(chǎng),到空氣新鮮溫暖的地方施行人工急救,病情嚴(yán)重的應(yīng)立即送往醫(yī)院.
6、當(dāng)堿液或pds液濺到皮膚和眼睛上時(shí),應(yīng)立即用清水大量沖洗,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即去醫(yī)院治療.
7、硫磺不能堆積儲(chǔ)存太多,存放時(shí)間不能太長(zhǎng),以防硫磺發(fā)生自燃.
8、各設(shè)備接地線必須良好,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)安好防護(hù)罩,嚴(yán)禁未進(jìn)行盤(pán)車和無(wú)安全罩得情況下開(kāi)泵不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī),嚴(yán)禁水漏入電機(jī)內(nèi).
9、嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災(zāi)事故.
10、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).
11、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會(huì)用,不得挪做他用.
12、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).
13、嚴(yán)禁用水布放在軸承上冷卻溫度.
14、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的通風(fēng)口。
15、冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).
16、上下樓梯要注意安全,冬季要及時(shí)排除積雪和積水以免滑倒摔傷.
17、本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.
18、反應(yīng)槽內(nèi)的溶液液位不得低于2/3處
19、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品
20、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
21、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)
22、本崗位員工在工作區(qū)域內(nèi)必須佩帶防毒口罩
