風(fēng)機安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、風(fēng)機開機前的準(zhǔn)備

1. 檢查風(fēng)機設(shè)備：確保風(fēng)機外觀無明顯損傷，各部件完整，緊固件無松動，潤滑油量充足。

2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)：檢查電源線路是否完好，接地是否可靠，控制開關(guān)處于關(guān)閉位置。

3. 檢查通風(fēng)管道：確保管道連接牢固，無漏氣現(xiàn)象，過濾網(wǎng)清潔無堵塞。

4. 了解運行環(huán)境：確認(rèn)周圍無易燃易爆物品，確保風(fēng)機運行時不會引發(fā)安全隱患。

二、風(fēng)機操作步驟

1. 啟動風(fēng)機：接通電源，將控制開關(guān)切換至啟動位置，待風(fēng)機慢慢加速至正常轉(zhuǎn)速。

2. 監(jiān)控運行狀態(tài)：觀察風(fēng)機運行聲音是否正常，振動是否過大，電流表讀數(shù)是否在允許范圍內(nèi)。

3. 調(diào)整風(fēng)量：根據(jù)需求調(diào)整風(fēng)機的出風(fēng)閥門，控制風(fēng)量大小。

4. 停機操作：在完成工作后，先關(guān)閉出風(fēng)閥門，再將控制開關(guān)切換至停止位置，切斷電源。

三、風(fēng)機維護保養(yǎng)

1. 定期檢查：每月至少進行一次全面檢查，包括軸承溫度、電機電流、振動情況等。

2. 清潔保養(yǎng)：定期清理風(fēng)機內(nèi)部和管道，防止積塵影響風(fēng)機性能。

3. 潤滑管理：按時更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔，避免磨損。

4. 故障處理：遇到異常情況立即停機，查明原因并及時修復(fù)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉風(fēng)機操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。

2. 風(fēng)機運行過程中，操作人員不得擅自離開崗位，確保隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

3. 執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，確保風(fēng)機處于良好工作狀態(tài)。

4. 遵守安全規(guī)定，嚴(yán)禁帶病運行，避免因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。

考試題及答案

1. 風(fēng)機開機前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備外觀與部件完整性 b. 電源線路與接地 c. 通風(fēng)管道與過濾網(wǎng) d. 運行環(huán)境 答案：abcd

2. 在調(diào)整風(fēng)量時，應(yīng)先做什么操作？ 答案：先關(guān)閉出風(fēng)閥門

3. 風(fēng)機維護保養(yǎng)中，多久進行一次全面檢查？ 答案：每月至少一次

4. 發(fā)現(xiàn)風(fēng)機異常時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機，查明原因并及時修復(fù)

5. 風(fēng)機操作人員應(yīng)具備什么能力？ 答案：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉風(fēng)機操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施

風(fēng)機安全操作規(guī)程范文

第1篇 離心風(fēng)機巡檢規(guī)程安全注意事項

1)巡檢工要熟知車間各離心風(fēng)機的設(shè)備性能參數(shù)

2)離心風(fēng)機的開車準(zhǔn)備

1、檢查要開的風(fēng)機現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)是否打到“遠程控制”(現(xiàn)場開停要打到“機旁控制” )位置。

2、檢查軸承潤滑脂是否符合要求。

3、檢查各手動、電動擋板是否靈活。

4、檢查各螺栓是否緊固、脫落。

5、檢查風(fēng)機葉輪是否與機殼摩擦。

3)離心風(fēng)機的啟動

1、啟動前要通知電工檢查風(fēng)機的電氣開關(guān)柜各開關(guān)、低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器是否處于良好的工作狀態(tài);同時注意不得隨意解鎖。

2、啟動時要示警,確保設(shè)備開車安全。

3、啟動時要注意風(fēng)機振動情況和電流變化,現(xiàn)場操作人員要在風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可離開現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)。

4、離心風(fēng)機開車程序按要開的離心風(fēng)機所在的工藝系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。

4)離心風(fēng)機正常運行后按下列要求進行檢查:

1、檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振、異溫、異味。

2、檢查軸承溫度是否正常。

3、檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振。

4、檢查出口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng)。

5、檢查各人孔門是否密封好。

6、檢查擋板顯示與中控指示是否一致。

7、檢查螺栓是否松動、脫落。

5)離心風(fēng)機的停車

1、正常停車程序按要停的離心風(fēng)機所在的工藝系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。

2、在運行中遇到緊急情況,中空操作員可緊急停車,或現(xiàn)場巡檢員可用機旁開關(guān)緊急停車,同時通知中控,以確保設(shè)備和人身安全。

6)停車后的檢查:

1、檢查風(fēng)機葉片磨損情況,清理葉片上的積灰。

2、清洗各軸承,檢查軸承潤滑脂并更換。

3、檢查風(fēng)機內(nèi)是否有雜物,關(guān)閉人孔門并密封好。

4、檢查各螺栓是否松動、脫落。

5、檢查電機地腳螺栓是否松動,軸承潤滑情況;

7)離心風(fēng)機的安全操作注意事項

1、上下樓梯或高空行走要手扶扶手;高空作業(yè)要系保險帶。

2、在起動風(fēng)機之前,風(fēng)機觀察門和調(diào)節(jié)閥門應(yīng)予以關(guān)閉,絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護裝置。

3、檢修時,要與中控室聯(lián)系,辦理停電手續(xù)、現(xiàn)場控制開關(guān)打到“檢修”位置。

4、檢修葉輪、電機時,用一條繩子系在葉輪上,另一端固定在一個容易固定的地方,保證葉輪和主軸在維修過程中不至于旋轉(zhuǎn)。以避免因為自然通風(fēng),使其自由旋轉(zhuǎn),而對人體造成的危害。

5、在運行過程中禁止將手或工具伸入傳動部位。

第2篇 風(fēng)機安全操作規(guī)程

1.用手轉(zhuǎn)動鼓風(fēng)機,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,做到無異常聲音。

2.啟動風(fēng)機,并檢查三相電流是否平衡,其電流不得超過電機的額定電流。

3.開風(fēng)機后,觀察電機運行情況,作以下檢查:

3.1電機是否振動,螺絲是否松動,地線是否良好。

3.2電機及機殼有無異常聲音。

3.3軸承座內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油。

3.4停車時應(yīng)關(guān)指示燈,將電流換相開關(guān)旋在停的位置。

4.停車后,檢查電機和機殼有無摩擦痕跡(掃箱現(xiàn)象)。

5.風(fēng)機運轉(zhuǎn)幾分鐘后,慢慢放開風(fēng)門,觀察風(fēng)壓,風(fēng)壓應(yīng)掌握在規(guī)定范圍內(nèi),一般在7cm(水壓)左右。

6.操作人員嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,并做好設(shè)備安全運行的記錄。

第3篇 離心風(fēng)機的安全操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)認(rèn)真檢查風(fēng)機各部件是否齊全，聯(lián)接是否完整可靠，傳動裝置是否靈活。

2、開機前操作人員應(yīng)與中控室取得聯(lián)系并檢查現(xiàn)場無異物、障礙物確保無誤后，方可啟動風(fēng)機。

3、定期清理風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，清除時必須停機進行。

4、檢修或更換配件時用的起重工具應(yīng)嚴(yán)格檢查，如繩索等是否安全可靠。

5、運轉(zhuǎn)時閑雜人員禁止靠近風(fēng)機以防碰傷或發(fā)生其它事故。

6、當(dāng)運轉(zhuǎn)中突然出現(xiàn)故障，應(yīng)緊急停車，檢修必須切斷電源，掛牌警示或?qū)１O(jiān)護。

7、包裝機接地保護要安全可靠并定期檢測接地電阻。

8、當(dāng)皮帶機突然停車時，應(yīng)立即切斷電源以防止出現(xiàn)刮袋現(xiàn)象。

9、動力頭主軸是采用聚四氧乙烯石棉盤根密封不需任何潤滑油若發(fā)現(xiàn)漏灰應(yīng)及時調(diào)整或更換新盤根。

第4篇 ⅱ系列環(huán)集風(fēng)機操作安全操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前，全面檢查，確認(rèn)吸入管內(nèi)無殘留物，管道及風(fēng)機周圍無雜物和水，工作門已關(guān)閉；并檢查風(fēng)機潤滑油充足，手動盤車。

2、對風(fēng)量調(diào)節(jié)門進行手動和電動操作并確認(rèn)正常；將進出口蝶閥全部打開，風(fēng)量調(diào)節(jié)門開度為50左右后，才能開車。

3、起動后，當(dāng)轉(zhuǎn)速達全速時，要邊監(jiān)視風(fēng)機運行情況，邊慢慢打開調(diào)節(jié)門，不得使電機負(fù)荷超過額定值。

4、出現(xiàn)下列緊急情況之一應(yīng)停機：

⑴風(fēng)機發(fā)生強烈震動，軸承箱振動速度＞6.3mm／s。

⑵風(fēng)機各大部件及配套件內(nèi)發(fā)生異常聲響。

⑶軸承溫度≥80℃。

⑷電機定子溫度超限。

⑸軸承油封、主軸氣封、電機軸封處出現(xiàn)煙霧。

第5篇 環(huán)集風(fēng)機安全操作規(guī)程

1運行前

a.通知閃速爐儀表室和陽極爐操作室；并全面檢查，確認(rèn)吸入管道內(nèi)無殘留物，各環(huán)集吸風(fēng)口處嚴(yán)禁人員靠近和堆放雜物，風(fēng)機潤滑油充足。

b.手動盤車，將進口閥門關(guān)閉，運轉(zhuǎn)正常后，再慢慢打開。并注意電動機的電流。

c.對風(fēng)量調(diào)節(jié)門進行手動和電動操作并確認(rèn)正常；將出口閥全部打開，速度調(diào)節(jié)電位器在“0”位才能開車。

2啟動后

當(dāng)轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速的20%后，要邊監(jiān)視風(fēng)機運行情況，邊慢慢打開入口閥，再根據(jù)需要提升轉(zhuǎn)速，但不得使電機電流超過額定值。

3出現(xiàn)下列緊急情況之一應(yīng)停機

.風(fēng)機發(fā)生強烈振動，軸承箱振動速度＞6.3mm/s

b.風(fēng)機各大部件及配套件內(nèi)發(fā)生異常聲響。

c.軸承溫度≥80℃。

d.電機定子溫度超過上限。

e.軸承油封、主軸氣封、電機軸封處出現(xiàn)煙霧。

第6篇 局部通風(fēng)機:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.操作局部通風(fēng)機必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。

2.操作局部通風(fēng)機應(yīng)熟悉通風(fēng)機一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路。

3.局部通風(fēng)機進風(fēng)口前5米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物。

4.每臺局部通風(fēng)機必須懸掛管理牌板,內(nèi)容包括:局部通風(fēng) 機編號、管理人姓名、風(fēng)筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風(fēng)量等。

二、操作程序

1.開關(guān)送電,按下啟動按鈕。

2.斷續(xù)啟動,不要一次啟動,以防止風(fēng)筒脫節(jié)脫落。

3.停機時按下停止按鈕,將隔離手把打到“停止”位置。

三、注意事項

1.同一地點安裝兩臺局部通風(fēng)機和兩臺開關(guān)時,開關(guān)上要有明顯標(biāo)志,以防發(fā)生誤操作。

2.兩臺局部通風(fēng)機串聯(lián)時,應(yīng)在第一臺啟動后再開第2臺,嚴(yán)禁同時啟動。

3.局部通風(fēng)機啟動后,發(fā)現(xiàn)機體有震動、異響等異常情況時,應(yīng)及時停機處理。

4.每班至少要檢查2次風(fēng)筒,發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時,要及時處理。

5.局部通風(fēng)機在正常運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)隨意停機。

6.當(dāng)局部通風(fēng)機發(fā)生故障停止運轉(zhuǎn)時,要及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)、礦調(diào)度室匯報,等待處理。

7.要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密。膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭。

8.更換風(fēng)筒時,不得隨意停局部通風(fēng)機。

9.風(fēng)筒拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。

10.風(fēng)筒吊掛要靠頂靠幫,并要保證平、直、緊、穩(wěn)。

11.局部通風(fēng)機必須安排專人進行管理。

第7篇 風(fēng)機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 上崗前勞保用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

2 必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、來客登記制度。

3 必須嚴(yán)格執(zhí)行驗電掛牌制度。

4 設(shè)備在開停時,必須同煉鐵調(diào)度和電調(diào)聯(lián)系,認(rèn)真做好記錄。

5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時必須按操作技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程操作。

6 高壓操行時必須兩人以上方可操作,一人操作,一人監(jiān)護,嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。

7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切掉電源,禁止用手拖或拉觸電人員,避免擴大事故,應(yīng)用木棒或其它絕緣物挑開電源電線,必要時可用絕緣工具切斷電源。

8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。

9 非崗位人員,未經(jīng)許可不得隨便入內(nèi)。

10熟悉并掌握各種安全規(guī)程和操作規(guī)程。

(二) 富氧司泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 水泵房崗位

1.1進入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 電器操作時,應(yīng)嚴(yán)格按照《安全用電技術(shù)規(guī)定》操作。

1.3 在設(shè)備停止檢修時,必須切斷電源,并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌,并認(rèn)真監(jiān)護。

1.4 應(yīng)經(jīng)常檢查電機接地保護良好。

1.5 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,要立即切斷電源,迅速使用干粉滅火器滅火,禁止使用水來滅火。

1.6 在設(shè)備操作時,應(yīng)服從調(diào)度指揮,嚴(yán)格按照《水泵技術(shù)操作規(guī)程》操作,嚴(yán)禁違章操作。

1.7 在上下樓時,一定要踩穩(wěn)、抓牢,防止滑跌。

1.8 泵房地坑要及時檢查排水,防止淹泵。

1.9 應(yīng)隨時查視,嚴(yán)禁兒童、外人進入涼水池玩耍、游泳。

1.10 電機、水泵的連接處,應(yīng)安裝防護罩。

2 富氧調(diào)壓站

2.1 認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程,設(shè)備維護和檢修規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。

2.2 開關(guān)氧氣閥門時應(yīng)緩慢進行,手動操作時操作人員應(yīng)站在閥門側(cè)面。

2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴(yán)禁堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品,所有管道閥門及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。

2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應(yīng)的消防器材,嚴(yán)禁任何人攜帶火種進入氧氣調(diào)壓站。

2.5 非操作人員不準(zhǔn)亂動氧氣管網(wǎng)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備,不準(zhǔn)隨便進入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。

2.6 嚴(yán)禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關(guān)設(shè)施。

2.7 氧氣管道必須設(shè)防靜電接地裝置,電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼必須采取保護性接地和接零。

2.8 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭,各閥門編號、標(biāo)志應(yīng)醒目。

2.9 操作、檢修、維護氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員,其所用工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。

2.10 對氧氣管道進行檢修動火時,必須制定動火方案,包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后,方可進行作業(yè)。

2.11 管道、閥門檢修時嚴(yán)禁帶壓拆卸,檢修時與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件,須進行脫脂修理,管網(wǎng)檢修完畢重新投運前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行氮氣吹掃。

2.12 發(fā)生緊急情況時,如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動且原因不明,或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等,都應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥,匯報調(diào)度,組織處理。

2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱,爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管;設(shè)備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。

2.14 嚴(yán)禁用高壓氧氣吹掃設(shè)備、工業(yè)建筑及其它物體,爐前和檢修用氧氣打開閥門時,氧氣出口不準(zhǔn)對人。

2.15 未經(jīng)集團機動部批準(zhǔn),不準(zhǔn)在氧氣管網(wǎng)上加接點和用戶。

(三)檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

2 設(shè)備檢修和維護必須執(zhí)行停電掛牌、檢修工與操作工聯(lián)系制度。檢修機械,電器設(shè)備時,必須切斷電源,并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌,空壓控制系統(tǒng)還應(yīng)裝設(shè)接地線,并有監(jiān)護人在場。

3 風(fēng)機開啟、封閉機組大蓋時,由專人指揮;大蓋上嚴(yán)禁站人;在交叉層作業(yè)時、拆卸大型設(shè)備時要和起重工密切配合,確保人身設(shè)備安全。

4 運行中的風(fēng)機需裝拆隔音罩時,必須采取相應(yīng)的安全措施后,方可進行。

5 使用扳手時,扳手口內(nèi)不能有油污,用力要均勻,逐漸用力,站立要穩(wěn),身體要有依托。

6 使用大錘時,禁止戴手套;大錘手柄、錘頭不得沾有油污。注意前后、上下、左右,在大錘運動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。用手工鋼鋸工作時,鋸條要適當(dāng)拉緊,以免鋸條折斷傷人。

7 風(fēng)機檢修完畢后,必須恢復(fù)其所有的安全防護裝置。試機時,風(fēng)機機組周圍嚴(yán)禁停留。

8 處理風(fēng)管道漏風(fēng)必須兩人以上,高空作業(yè)系好安全帶。

9 水泵在運行中嚴(yán)禁處理漏水。

10 廠房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或有明火。

(四)高壓電氣工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進入高壓室前必須規(guī)范穿戴好勞動保護用品。

2 電氣作業(yè)前必須檢查安全工具是否合格,否則禁止使用。

3 電氣操作必須根據(jù)值班調(diào)度員或值班負(fù)責(zé)人命令,受令人復(fù)誦無誤后執(zhí)行。發(fā)布命令應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確、清晰、使用正規(guī)操作術(shù)語和設(shè)備雙重稱號,即設(shè)備名稱和編號。發(fā)令人使用電話發(fā)布命令前,應(yīng)當(dāng)先和受令人互報姓名。操作全過程要做好記錄。

4 操作過程嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度。

5 電氣設(shè)備受電操作時,首先確認(rèn)高壓進線柜接地刀處于打開位置,否則禁止受電,將刀斷開,通知發(fā)令人。

6 電源進線送電后,首先觀察帶電顯示裝置是否顯示有電,確定后,匯報發(fā)令人。

7 合閘送電前,必須確認(rèn)相關(guān)設(shè)備或柜周圍無檢修人員或工具雜物等其他東西,確認(rèn)人員及工具全部撤離后才能工作。母線送電時,根據(jù)命令將小車推到位,檢查、確認(rèn)、復(fù)命。

8 停電時,按照操作程序?qū)㈤_關(guān)斷開,確認(rèn)后拉出小車。

9 線路檢修作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)帶電顯示裝置無電,并匯報發(fā)令人;根據(jù)命令合接地刀,到位后方可工作。

10 發(fā)生異常或火災(zāi)時,應(yīng)立即采取措施,并組織搶救。

(五)風(fēng)機工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進入工作崗位勞動保護用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

2 必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位交接班制度。

3 必須嚴(yán)格執(zhí)行拉閘驗電和掛牌制度。

4 設(shè)備在開停時必須同煉鐵調(diào)度和集團電調(diào)聯(lián)系,并確認(rèn)各項設(shè)備處于安全狀態(tài),同時認(rèn)真做好運行記錄。

5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時,必須按照本崗位生產(chǎn)操作規(guī)程和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程操作。

6 高壓配電操作時必須兩人以上方可操作,一人操作、一人監(jiān)護,嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。

7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切斷電源,禁止用手拖和拉觸電人員;可用絕緣的物體(如木棒竹桿等)將電線挑開;必要時可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭等)切斷電源。

8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。

9 非崗位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi),進入后執(zhí)行簽字登記制度。

10 本崗位職工熟悉并掌握各種電氣安全規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程。

第8篇 鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動準(zhǔn)備

1、開車之前檢查各傳動部件螺栓是否堅固。

2、閘門是否關(guān)閉及其它鼓風(fēng)機閘門及開關(guān)情況。

3、檢查電壓是否正常,綠色信號燈是否亮,否則要電工檢查電源。

二、運轉(zhuǎn)檢查

1、檢查電機進風(fēng)端的機體軸承溫度。

2、鼓風(fēng)機內(nèi)部有無異常聲音,機體振動有無異常。

3、密切注意電流波動情況,若有異常及時匯報。

4、檢查各連接處有氣體泄漏。

5、在電機停止之前,不許再次啟動。

四、停機

1、注意吸入附近不得有堆積污染,以防止進入機體內(nèi)。

2、及時做好開停車記錄及停車原因。

第9篇 局部通風(fēng)機安裝工的安全操作規(guī)程

(1)安裝以前必須在地面對局部通風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)，以保證其完好，能夠滿足供風(fēng)要求。

(2)局部通風(fēng)機及其啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m。

(3)局部通風(fēng)機安裝時，必須按科隊指定位置進行安裝。局部通風(fēng)機需上架或吊掛的，上架時，局部通風(fēng)機距巷道底板大于300mm,吊掛時，局部通風(fēng)機距巷道底板大于1.8m。安裝地點應(yīng)支護良好，無淋水。

(4)局部通風(fēng)機在運送和安裝時，應(yīng)輕搬輕放。5.5kw以上局部通風(fēng)機應(yīng)安裝消音器，消音器與局部通風(fēng)機間要加襯墊，用螺絲堅固嚴(yán)密。

(5)局部通風(fēng)機安裝地點的風(fēng)量，應(yīng)大于局部通風(fēng)機的最大吸風(fēng)量，并保證該處巷道的風(fēng)速滿足安全生產(chǎn)要求。

(6)局部通風(fēng)機進風(fēng)口前5m范圍內(nèi)不得有雜物或障礙物，無淋水。

(7)局部通風(fēng)機必須安設(shè)風(fēng)電閉鎖、瓦斯自動檢測報警斷電儀等相關(guān)設(shè)備。

(8)局部通風(fēng)機安裝完后，要組織驗收，合格后方可投入使用。

(9)局部通風(fēng)機不得隨意停機，嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)。

(10)掘進工作面臨時停工時，不準(zhǔn)停止局部通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。

(11)局部通風(fēng)機啟動前，應(yīng)先由瓦斯檢查工檢查掘進工作面及停風(fēng)區(qū)和局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)各處瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，才能啟動，超過規(guī)定濃度時要立即向調(diào)度室和通防部門匯報并進行處理。

(12)必須懸掛局部通風(fēng)機管理牌板，牌板上內(nèi)容包括司機姓名、局部通風(fēng)機編號、風(fēng)筒長度、使用地點、局部通風(fēng)機型號和功率等。

第10篇 主要通風(fēng)機扇風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條：運行前的檢查和準(zhǔn)備工作

一、通風(fēng)機在起動前，必須檢查進風(fēng)口前50米內(nèi)是否有雜物，如有，都應(yīng)馬上處理或向調(diào)度室匯報派人處理。

二、檢查電控設(shè)備是否完好，各儀表是否齊全完好。

三、檢查各部位螺絲是否齊全緊固，潤滑油是否適量。只要一個部位存在問題，應(yīng)馬上處理和向調(diào)度室匯報派人處理。

四、檢查閘門是否提升到正確位置。

五、起動風(fēng)機前，應(yīng)先單獨啟動每一級，分別觀察每一級的葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與通風(fēng)機外殼上標(biāo)明的旋轉(zhuǎn)方向是否相同，不相同時應(yīng)通過相序關(guān)改變電源相序。

六、改變電源相序時，必須斷開空氣開關(guān)，才能使用相序轉(zhuǎn)換開關(guān)進行相序轉(zhuǎn)換（相序轉(zhuǎn)換開關(guān)為無電操作，嚴(yán)禁帶電操作）。

七、經(jīng)以上檢查準(zhǔn)備工作無問題后，方可正式啟動風(fēng)機。

第二條：啟動操作

一、先送上配電盤電源，再合上空氣開關(guān)。

二、自動操作時，把“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)左置于“自動”位，按下第一級配電柜“起動”按扭，紅色信號燈熄滅，黃色信號燈亮，顯示風(fēng)機電機進入減壓啟動運行。約45秒后，黃色信號燈熄滅，綠色信號燈亮，顯示風(fēng)機電機進入全壓運行。待第一級運轉(zhuǎn)正常后，方可按第一級啟動步驟啟動第二級電機，待第二級投入正常運轉(zhuǎn)后完畢。

三、手動操作時，把“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)右置于 “手動”位置，按下第一級配電柜啟動“按扭”紅色信號燈熄滅，黃色信號燈亮，風(fēng)機進入減壓起動運行后，再手動操作“運行”按鈕，黃色信號燈熄滅，綠色信號燈亮，風(fēng)機電機進入全壓運行。待第一級運轉(zhuǎn)正常后，方可按第一級啟動步驟起動第二級電機。待第二級起動正常運行后完畢。

第三條：停機操作

按下“停機”按扭，綠色信號燈熄滅，風(fēng)機停止工作，紅色信號燈亮。再將“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于0位，切斷控制電源。最后將空氣開關(guān)斷開，紅色信號燈熄滅。

第四條：倒機操作

一、按第三條進行操作停機后，關(guān)閉其相應(yīng)閘門。

二、打開需要啟動風(fēng)機的閘門，按第二條進行操作。

第五條：運行監(jiān)視

一、風(fēng)機必須連續(xù)運行，不準(zhǔn)隨意停開，任何情況停機都必須經(jīng)過調(diào)度室許可，特殊情況需停機來不及請示，可緊急停機，但要及時啟動備用風(fēng)機，并向調(diào)度室或礦領(lǐng)導(dǎo)匯報情況。

二、注意監(jiān)視各種儀表是否正常，電壓不準(zhǔn)超過額定電壓的+10～-8%，如不正常，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報安排電工調(diào)查處理。

三、監(jiān)視溫度指示表顯示的各部溫度，電機軸承溫度最高允許為95℃，電機定子溫度最高允許為80℃。發(fā)現(xiàn)異常，立即通知調(diào)度室安排人員檢查或進行調(diào)試，并做好記錄。

四、監(jiān)視各部響聲是否正常，是否有劇烈震動，潤滑部位是否有漏油現(xiàn)象。

五、監(jiān)視各部螺絲是否發(fā)生松動現(xiàn)象，電纜和接線頭是否有發(fā)熱現(xiàn)象。

第六條：反風(fēng)操作

一、反風(fēng)時必須聽到調(diào)度室命令后方可進行反風(fēng)操作。

二、按第三條操作停機。

三、將風(fēng)井防爆門插銷插上，以防反風(fēng)時將防爆門壓開。

三、閘門保持原來提升位置。

四、將空氣開關(guān)斷開，將相序轉(zhuǎn)換開關(guān)置于相反位置（嚴(yán)禁帶電操作），然后將空氣開關(guān)合上。

五、按第二條要求啟動風(fēng)機。

第七條：注意事項

一、在更換轉(zhuǎn)向運轉(zhuǎn)時，要將主電源切斷后，再操作相序轉(zhuǎn)換開關(guān)，以防操作時觸電，同時一定要注意風(fēng)機電機停轉(zhuǎn)后，再進行二次啟動。

二、手動操作時，注意一定要待風(fēng)機電機減壓啟動后，才能操作“運行”按鈕，使風(fēng)機手動全壓運行工作。即啟動操作后，要延時10秒后才能進行運行操作。

三、在啟動控制柜送電后，注意不宜開門操作，以免觸電危險。

四、雷雨天氣，司機應(yīng)遠離電氣設(shè)備。

五、無相關(guān)的人員嚴(yán)禁進入機房。

六、司機嚴(yán)禁喝酒上班，不得擅自離開工作崗位，不干與本職無關(guān)的工作。

七、除故障緊急停機外，嚴(yán)禁無請示停機。

第11篇 通風(fēng)機的安全操作規(guī)程

1、通風(fēng)機工應(yīng)嚴(yán)守工作崗位，風(fēng)機運行期間不得隨著離開機房。

2、開車前應(yīng)對通風(fēng)機及其附屬設(shè)備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、盤車2～3圈，無異?，F(xiàn)象允許開車。

4、通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后，運行應(yīng)平穩(wěn)，無震動，聲音和溫度應(yīng)正常。

5、通風(fēng)機不得超負(fù)荷運行，定時檢查運轉(zhuǎn)情況和聯(lián)結(jié)螺栓的堅固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、風(fēng)機檢修應(yīng)斷電停機，若正常運行時突然停機應(yīng)查明情況，未查明情況前不能送電。

7、長期停用或檢修后，風(fēng)機應(yīng)通過一定時間的試車，方許正式投入運行。

8、搞好日常的維護保養(yǎng)及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

9、在雷電天氣后，及時檢查風(fēng)機跳閘情況，如跳閘應(yīng)檢查后及時送電。

第12篇 多級離心鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠鼓風(fēng)機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠鼓風(fēng)機工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 開車前需全面檢查防護裝置和安全附件完好齊全。

2.3 應(yīng)正確開啟風(fēng)機的進出口閥門。

2.4 當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入蝸殼內(nèi)，以免損壞設(shè)備。

2.5 用柴油清洗過的機件，開機后必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常運行。

2.6 機器在運行中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

2.7 經(jīng)常注意潤滑油壓力表指示的變化，禁止超過規(guī)定壓力運行。

2.8 經(jīng)常觀察電流表指數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報并處理。

2.9 經(jīng)常檢查風(fēng)機的冷卻水是否正常。

2.10 經(jīng)常與浮選崗位聯(lián)系用風(fēng)的情況，防止浮選崗位風(fēng)閥開啟過小引起風(fēng)機振動過大。

2.11 經(jīng)常檢查各部連接螺栓是否牢固，管路密封是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.12 經(jīng)常檢查風(fēng)機振動是否正常，運行聲音是否正常。

2.13 機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

2.14 主機停止后，5分鐘后再停潤滑油站。

2.15 長時間停機時，應(yīng)將風(fēng)機進出風(fēng)管關(guān)閉。

2.16 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.17 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.18 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3 鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，需立即停車：

3.1鼓風(fēng)機或電動機有強烈振動或機殼內(nèi)部有碰撞和研磨聲時；

3.2軸承時油管道中的油壓降低到0.3kg/cm2；

3.3鼓風(fēng)機的支撐軸承或止推軸承的油溫超過65℃時，采用各種措施后，仍然超過65℃時；

3.4油箱中，油位下降至最低油位，但仍能制止時；

3.5軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時；

3.6機組中某個零件出現(xiàn)危險情況時。

第13篇 三葉羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程

第一條 起動前:

1、檢查確認(rèn)風(fēng)機、電機地腳螺絲和聯(lián)軸器螺絲無松動。

2、檢查機械、電氣部分處于良好狀態(tài),潤滑油位符合要求。

3、清除風(fēng)機周圍障礙物。。

第二條 啟動和運行:

1、啟動時,首先開啟放空閥門和通向濾池的閥門,然后開啟風(fēng)機,開啟空壓表,由快到慢逐漸關(guān)閉放空閥門壓表壓力達到額定壓力。

2、正常運轉(zhuǎn)

(1)發(fā)現(xiàn)異常情況,要及時處理,需要檢修時,必須停機。

(2)運轉(zhuǎn)中檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力是否滿足要求;

(3)要經(jīng)常檢查軸承箱油位,發(fā)現(xiàn)油位過低時,要及時加潤滑油。;

(4)每隔24小時切換一次工作風(fēng)機;

(5)進氣閥門至規(guī)定開啟度。

第14篇 局部通風(fēng)機安全操作技術(shù)規(guī)程

一、局部通風(fēng)管理制度

1、局部通風(fēng)機入井，必須經(jīng)機電部門檢查驗收合格。局部通風(fēng)機應(yīng)定期檢修和更換，凡在井下運行累計時間達半年以上的必須升井檢修。

2、局部通風(fēng)機必須24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，任何人不準(zhǔn)隨意停開，并有專人負(fù)責(zé)管理。

3、局部通風(fēng)機必須實行掛牌管理，牌板上應(yīng)填明供風(fēng)地點、供風(fēng)量、局部通風(fēng)機功率、風(fēng)筒長度、出口風(fēng)量、負(fù)責(zé)人等，并注明填寫人姓名和時間。

4、壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不等小于10m，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，避免循環(huán)風(fēng)。

5、1臺局部通風(fēng)機只準(zhǔn)向1個掘進工作面（用風(fēng)地點）供風(fēng)。局部通風(fēng)機的安裝、拆除、遷移都必須經(jīng)通風(fēng)部門負(fù)責(zé)人和礦分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

安裝局部通風(fēng)機要求離軌道距離大于50cm，離地高度大于30cm，局部通風(fēng)機周圍要清理干凈，無雜物堆積。

6、局部通風(fēng)機因檢修、停電等原因需要停風(fēng)時，必須立即切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄。恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。

無計劃停電、停風(fēng)按事故追查。

7、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，發(fā)現(xiàn)有破口必須及時修補或更換，風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要雙壓邊，拐彎處必須使用彎頭，風(fēng)筒出口風(fēng)量必須根據(jù)工作面的瓦斯涌出量確定，保證無瓦斯超限或積聚，風(fēng)筒口到掘進工作面的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，嚴(yán)禁使用非阻燃、非防靜電的風(fēng)筒。

8、低瓦斯礦井掘進工作面的局部通風(fēng)機可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，或與采煤工作面分開供電。

二、局部通風(fēng)措施

掘進工作面一般靠裝在地面的通風(fēng)機是得不到足夠的新鮮空氣的，為了使掘進工作面有足夠的新鮮空氣供工作人員呼吸，沖淡、排除炮煙，稀釋、排除有毒及有害氣體、熱量及水蒸氣等，在距掘進工作面一定距離的巷道內(nèi)安裝局部通風(fēng)機，并在局部通風(fēng)機的出風(fēng)口接上風(fēng)筒，以便將風(fēng)送到掘進工作面。局部通風(fēng)機擔(dān)負(fù)著晝夜不停地向掘進工作面送風(fēng)的重要任務(wù)，所以每臺局部通風(fēng)機必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列管理制度。

1、必須保證局部通風(fēng)機經(jīng)常運轉(zhuǎn)，無論掘進工作面正常生產(chǎn)或交接班，都不準(zhǔn)隨意停風(fēng)，必須保證供給掘進工作面足夠的風(fēng)量。

2、因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷工作面里一切設(shè)備的電源，所以局部通風(fēng)機和掘進工作面中的電氣設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。

3、未恢復(fù)通風(fēng)之前，不得送電，進入工作；恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，局部通風(fēng)機及開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機。

4、壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10米，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

5、局部通風(fēng)機的開動或停止，必須專人負(fù)責(zé)，其他人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)去開動或停止局部通風(fēng)機。

6、風(fēng)筒必須吊掛在巷道一側(cè)頂幫，在巷道里架棚、推車、搬運材料設(shè)備不要刮壞風(fēng)筒，放炮時也不能崩壞風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛要平直、拉緊、吊穩(wěn)，拐彎處應(yīng)平緩，勿使風(fēng)筒褶皺，應(yīng)使用同一規(guī)格的風(fēng)筒。

7、局部通風(fēng)機開動后，風(fēng)葉轉(zhuǎn)動很快，不要把手伸進去，也不可把木棍等東西塞進去。

8、發(fā)現(xiàn)同筒壞了，要立即報告通風(fēng)人員，以便馬上修補好，以免漏風(fēng)，影響掘進工作面通風(fēng)。在井下每一個都應(yīng)愛護局部通風(fēng)機和同筒，因為它是掘進工作面的及有關(guān)人員的健康、人身安全和安全生產(chǎn)，所以大家都要留心局部通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，要立即報告通風(fēng)員或礦調(diào)度室，以便立即處理。

第15篇 空氣鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開機前準(zhǔn)備：

(1) 清理鼓風(fēng)機進風(fēng)管道內(nèi)的雜物，清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持操作面整潔。

(2) 檢查各種儀表是否靈敏可靠。

(3) 檢查各閥門是否靈敏可靠，并關(guān)嚴(yán)。

(4) 檢查電氣控制及電機是否良好。

2、啟動操作：

(1) 出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才能啟動。

(2) 啟動正常后，檢查鼓風(fēng)機各部位是否有雜音、振動、金屬磨擦聲，軸承溫度是否正常，當(dāng)不正常時立即匯報有關(guān)人員及時處理。

(3) 當(dāng)運轉(zhuǎn)正常風(fēng)管和發(fā)生爐系統(tǒng)開通，緩緩打開出口閥門向總管送空氣，調(diào)整出口壓力6kpa—10kpa。

3、運行中注意事項：

(1) 經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時調(diào)整。

(2) 當(dāng)開兩臺風(fēng)機時(一般用一臺)做到及時調(diào)整，保持電流平衡。

(3) 經(jīng)常檢查軸承溫度，溫度不能超過65℃若發(fā)現(xiàn)超高及時處理。

(4 )經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機電機是否有振動現(xiàn)象，葉輪是否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(5 )經(jīng)常檢查風(fēng)管內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理并查清水源。

(6) 做好儀表指示記錄。

4、鼓風(fēng)機換車操作：

(1) 定期檢修或發(fā)生故障的情況下?lián)Q車。

(2) 按鼓風(fēng)機啟動規(guī)程、啟動備用風(fēng)機。

(3) 鼓風(fēng)機啟動正常后，一人緩慢關(guān)掉需要停止運行的風(fēng)機的出口閥門同時另一人緩緩打開需要投入運行的鼓風(fēng)機的出口閥門，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，直到將要停止運行的鼓風(fēng)機出口閥門關(guān)嚴(yán)為止。

(4) 運行的鼓風(fēng)機必須及時與運轉(zhuǎn)的煤氣加壓機聯(lián)鎖。

5、鼓風(fēng)機停車操作：

(1) 有計劃停車： a：統(tǒng)一安排指揮，慢慢關(guān)出口閥門直到關(guān)嚴(yán)為止。b：停止電機轉(zhuǎn)動。

(2)全站停電： a：迅速關(guān)閉運轉(zhuǎn)風(fēng)機出口閥門，打開外來蒸汽并打開自然通風(fēng)。 b：來電后按起動規(guī)程進行操作。