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內(nèi)容
一、氧氣的性質(zhì)與風險 氧氣是一種無色、無味、無臭的氣體，其化學活性極高，能助燃且支持生命。然而，過量的氧氣濃度可導致火災、爆炸和窒息風險。在工業(yè)、醫(yī)療和科研環(huán)境中，正確處理和使用氧氣至關(guān)重要。
二、安全操作規(guī)定
1. 儲存與搬運：氧氣瓶應存儲在通風良好、無火源、無油脂、無易燃材料的地方，搬運時要防止撞擊和跌落。
2. 使用前檢查：每次使用前，檢查氧氣瓶閥門、連接件和減壓器，確保無泄漏、損壞或腐蝕。
3. 操作程序：打開氧氣瓶閥時，應緩慢操作，避免產(chǎn)生靜電火花。關(guān)閉時，先關(guān)閉設備端，再關(guān)閉氣瓶端。
4. 防護措施：操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防靜電工作服和手套，避免皮膚接觸氧氣。
5. 緊急應對：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即疏散人員，嚴禁使用明火，使用專門工具進行堵漏，并報告給相關(guān)人員。
三、監(jiān)測與維護
1. 定期檢查：定期對氧氣系統(tǒng)進行泄漏檢測，確保系統(tǒng)安全運行。
2. 維護記錄：建立維護和檢查記錄，跟蹤設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
3. 應急預案：制定并定期更新應急預案，確保在緊急情況下能迅速、有效地響應。
四、培訓與教育
1. 新員工培訓：新入職員工必須接受氧氣安全操作培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期培訓：定期進行安全復訓，強化員工的安全意識和技能。
3. 實踐操作：理論培訓結(jié)合實踐操作，確保員工熟悉安全規(guī)程。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，如《危險化學品安全管理條例》和《工業(yè)氣體安全規(guī)程》。
2. 企業(yè)內(nèi)部應制定并執(zhí)行更具體的操作標準，如氧氣瓶使用手冊和應急響應指南。
3. 安全標準應定期審查和更新，以適應技術(shù)進步和安全環(huán)境變化。
考試題及答案
1. 在何處儲存氧氣瓶最為安全？（a） a. 通風良好，遠離火源和易燃物的地方 b. 靠近工作臺，方便取用 c. 存儲在陰暗潮濕處 d. 與其它氣體瓶混放
答案：a
2. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，應如何操作？（b） a. 立即使用明火檢查泄漏源 b. 疏散人員，禁止使用明火，嘗試堵漏 c. 忽略泄漏，繼續(xù)工作 d. 自行修理泄漏
答案：b
3. 氧氣安全規(guī)程要求員工應多久進行一次安全復訓？（c） a. 每月 b. 每年 c. 每兩年 d. 初次培訓后無需復訓
答案：b
氧氣安全規(guī)程范文
第1篇 二小時氧氣呼吸器安全操作規(guī)程
1.二小時氧氣呼吸器是一種與外界空氣隔絕的呼吸保護器具。
主要用于軍事化礦山救護隊隊員的備用呼吸器,也可用于其他工礦企業(yè)中受過專門訓練的人員在有害氣體環(huán)境中佩用進行工作。
2. 二小時氧氣呼吸器為小隊集體裝備,要求固定人員進行保管,在每次使用完或每隔2~3天,用呼吸器檢驗儀對各部件進行檢查,使之達到戰(zhàn)斗標準,確保各項技術(shù)性能完好。
3. 小隊進入任何作業(yè)環(huán)境,必須攜帶該裝備,保證隊員在四小時呼吸器發(fā)生故障和搶救傷員時使用。
4. 佩用二小時氧氣呼吸器時,需在更換者有自主呼吸的情況下3人密切配色,嚴防配合不當而造成傷害。
5. 小隊在執(zhí)行任務途中或現(xiàn)場作業(yè)時,二小時氧氣呼吸器保管者要隨身攜帶該呼吸器或盡可能將它存放在接近工作現(xiàn)場的明顯地點,以備急用時迅速更換和佩戴。
6. 救護指戰(zhàn)員在災區(qū)如發(fā)現(xiàn)四小時氧氣呼吸器發(fā)生故障,自我失去控制能力,應當迅速發(fā)出援救信號,坐下來等待佩戴二小時氧氣呼吸器。
7.當小隊行駛或工作時,如聽到援救信號,并確認四小時氧氣呼吸器發(fā)生故障,二小時氧氣呼吸器保管者應迅速趕到更換者前面(面對更換者),后面1名隊員立即蹲下,用膝蓋頂住換者背部,扶正頭部稍向后仰。
8.立即脫去更換者礦帽,解開脛帶,脫去四小時氧氣呼吸器口具(要求繞過頭頂)。同時,二小時氧氣呼吸器保管者從儀器包內(nèi)取出呼吸器,解開捆扎背帶,迅速打開氧氣瓶,按手動補氣閥,使排氣閥頂住杠桿,排出原氣囊內(nèi)的廢氣。
9.拔掉口具塞,將膠皮面具翻過來,右手拿住面具,用大拇指和十指將面具上部分開與換者頭部同寬。此時,面具下部掛到換者下額上,同時脫去四小時氧氣呼吸器口具,拇指和十指用力向后推,使面罩翻回原來形狀,戴到換者頭部。
10.面具帶上后,立即按手動補氣閥,使面具與臉部有限空間內(nèi)迅速充滿氧氣,后者校正并檢查面具佩戴情況,使之達到標準要求。
11. 后面1名隊員為換者戴上礦帽。二小時氧氣呼吸器保管者解開四小時呼吸器腰帶,將換者雙臂向后背,脫去四小時氧氣呼吸器。
12. 將二小時氧氣呼吸器斜挎在換者左肩,儀器在右腋下,扎上腰帶,讓其原地休息,待恢復正常后,扶起行走,全小隊退出災區(qū)。
13. 將面具戴好,然后進行幾次深呼吸,觀察呼吸器內(nèi)部件是否完好,最后確認各部件正常方可進入災區(qū)工作。
14. 二小時氧氣呼吸器佩用后應隨時注意氧氣壓力消耗情況,不得隨便去掉面罩,待確認進入新鮮風流中方可去掉呼吸器。
15. 二小時氧氣呼吸器使用時間應嚴格控制在2 小時以內(nèi)。
16. 使用過程中無特殊情況,不得任意按動手動補氣閥。
17. 二小時氧氣呼吸器的檢查應嚴格按照四小時氧氣呼吸器前5項檢查標準實施。
18. 救護隊返回駐地后對呼吸器的管理是極其重要的一項工作。無論早晚或疲勞程度如何,均應首先將呼吸器恢復到戰(zhàn)斗準備狀態(tài)。
(1)使用過的清凈罐要更換藥劑(氫氧化鈣)。清凈罐在一般情況下不得進行清洗,以免加快腐蝕;(2)氧氣瓶要重新充氣,保證在180 個大氣壓力或15 兆帕;(3)對氣囊、面具、呼吸軟管要進行清洗、消毒;(4)對外殼的污泥、灰塵要清洗干凈,檢查有無損壞。清洗時減壓器要防止水分侵入,以免造成內(nèi)部生繡失靈;(5)對使用中存在或發(fā)現(xiàn)的疑問要提出修理或重新檢查;(6)在安裝各部機件時,要檢查各接頭墊圈是否存在及好壞程度;(7)在清洗各部件時,嚴防碰撞,避免損壞,造成氣密不良;(8)在檢查時應當用雙手拉面具,看是否有破口現(xiàn)象,有破口應及時更換和修補。
19. 二小時氧氣呼吸器及備件應避免日光的直接照射,以免橡膠件硬化。
20. 二小時氧氣呼吸器與人體器官發(fā)生直接關(guān)系,因此要保持清潔,儀器應放置在不易遭到灰塵的地方,以免有害身體健康。
21. 二小時氧氣呼吸器嚴禁沾染油脂。
22. 保管室內(nèi)溫度保持在+5~+30℃之間,相對濕度在10%~80%,呼吸器距離取暖設備不小于1.5 米,空氣中不應含有腐蝕性的酸性氣體或煙霧。
23. 橡膠制品如長期不使用,應涂一層滑石粉,使用前用水清洗,便可增加使用壽命。
24 氧氣瓶內(nèi)氣體不能全部用盡,應該留有不小于0.5 分斤力/厘米2的剩余壓力。須遠離火源,與明火距離大于10 米,嚴禁沾染油脂,嚴格遵守保管規(guī)章制度。
第2篇 氧氣乙炔氣瓶安全監(jiān)察工作規(guī)程
第一章 總 則
第1條為了加強氣瓶的安全監(jiān)察,保證氣瓶安全使用,促進國民經(jīng)濟的發(fā)展,保護人身和國家財產(chǎn)安全,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的規(guī)定,特制訂本規(guī)程。
第2條本規(guī)定適用于正常環(huán)境溫度(-40—60℃)下使用的、公稱工作壓力為10-30pa(表壓,下同)、公稱容積為0.4—1000l、盛裝永久氣體或液化氣體的氣瓶。本規(guī)程不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體的氣瓶,滅火用的氣瓶,非金屬材料制成的氣瓶,以及運輸工具上和機器設備上附屬的瓶式壓力容器。
第3條本規(guī)程的規(guī)定,是對氣瓶安全的基本要求,氣瓶的設計、制造、充裝、運輸、儲存、使用、檢驗和改裝等,應符合本規(guī)程的規(guī)定。各有關(guān)部門和單位,必須認真貫徹本規(guī)程,各級勞動部門負責監(jiān)督檢查。
第4條研制、開發(fā)氣瓶產(chǎn)品,其技術(shù)要求如與本規(guī)程不符合,應在試驗研究并取得成果的基礎(chǔ)上,進行產(chǎn)品試制。試制時應連續(xù)生產(chǎn)不少于四個批量。試制品經(jīng)省級主管部門和同級勞動部門審查同意后,在指定范圍和規(guī)定時間內(nèi)試用,同時報勞動部鍋爐壓力容器全監(jiān)察局備案。試用期滿后,按本規(guī)程附錄3《氣瓶技術(shù)鑒定的內(nèi)容和要求》進行鑒定。有關(guān)產(chǎn)品試制和鑒定,以及制造資格認可的要求,應符合勞動部的有關(guān)規(guī)定。
第5條進口氣瓶的管理按國家商檢局和原勞動人事部頒發(fā)的《進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。
第二章 一般規(guī)定
第6條氣瓶盛裝的氣體,按其臨界溫度分為三類:
1.臨界溫度小于-10℃的為永久氣體;
2.臨界溫度大于或等于-10℃,且小于或等于70℃的為高壓液化氣體;
3.臨界溫度大于70℃的低壓液化氣體。
第7條氣瓶的壓力系列如表1規(guī)定。氣瓶的水壓試驗壓力,應為公稱工作壓力的1.5倍。
第8條氣瓶的公稱工作壓力,對于盛裝永久氣體的氣瓶,系指在基準溫度時(一般為20℃),所盛裝氣體的限定充裝壓力;壓力盛裝液化氣體的氣瓶,系指溫度為60℃℃時瓶內(nèi)氣體的壓力限定植。盛裝高壓液化氣體的氣瓶,其公稱工作壓力不得小于8mpa。
盛裝毒性程度為極度和高度危害的液化氣體的氣瓶,其公稱工作壓力的選用應適當提高。常用氣體氣瓶的公稱工作壓力如表2規(guī)定。
第9條氣瓶的公稱容積系列,應在相應的國家標準或行業(yè)標準中規(guī)定。
第10條毒性程度為極度或高度危害氣體的氣瓶上,禁止裝配易熔塞、爆破片及其它泄壓裝置。
第11條氣瓶的鋼印標記是識別氣瓶的依據(jù)。鋼印標記必須準確、清晰。鋼印的位置和內(nèi)容,應符合本規(guī)程附錄1《氣瓶的鋼印標記和檢驗色標》的規(guī)定。
第12條氣瓶外表面的顏色、字樣和色環(huán),必須符合國家標準gb7144《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
第13條氣瓶的產(chǎn)權(quán)單位應建立氣瓶檔案。氣瓶檔案包括:合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、氣瓶改裝記錄等。氣瓶的檔案應保存到氣瓶報廢為止。氣瓶的產(chǎn)權(quán)單位應按規(guī)定向所在地地、市勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)報告本單位擁有的氣瓶種類和數(shù)量。
第14條氣瓶應專用,如確實需要改裝其他氣體,改裝工作應由氣瓶檢驗單位進行。
第三章 材 料
第15條制造氣瓶瓶體的材料,應符合氣瓶產(chǎn)品國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定,并應有質(zhì)量合格證明書。
第16條鋼質(zhì)氣瓶瓶體材料,必須是平爐、電爐或吹氧堿性轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。制造無縫氣瓶的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼坯料,應適合于壓力沖拔加工;制造焊接氣瓶的材料,必須具有良好的壓延和焊接性能。
寒冷地區(qū)(見本規(guī)程附錄2《寒冷地區(qū)的劃分》使用的鋼質(zhì)氣瓶的瓶體材料,應具有良好的耐低溫沖擊性能,其低溫沖擊試驗方法和合格指標,應符合相應標準的規(guī)定。
第17條制造鋁合金氣瓶瓶體的材料、應具有良好的抗晶間腐蝕性能。
第18條采用氣瓶國家標準或行業(yè)標準規(guī)定之外的材料制造氣瓶,可參照本規(guī)程第4條的規(guī)定辦理。該材料在未納入氣瓶國家標準或行業(yè)標準之前,不應大量用于氣瓶制造。
第19條采用國外材料制造氣瓶瓶體,應符合下列規(guī)定:
1.材料牌號應是國外壓力容器或氣瓶用材料標準所列的牌號,并有相應的技術(shù)要求、性能數(shù)據(jù)和工藝資料;
2.技術(shù)要求和性能數(shù)據(jù),一般不低于本規(guī)程和我國相應氣瓶國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定;
3.使用國外材料制造氣瓶之前,應先進行冷、熱加工試驗,焊接及熱處理工藝評 定,并制訂出相應的工藝文件。
第20條氣瓶制造單位,必須按爐罐號對制造氣瓶瓶體的材料進行化學成份驗證分析,按批號進行機械性能驗證檢查,按相應標準的規(guī)定進行探傷、低倍組織等驗證檢查。
第四章 設 計
第21條氣瓶的設計,實行設計文件審批制度。
無縫氣瓶和焊接氣瓶的設計文件,由勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局審批;液化石油氣瓶的設計文件,由省級勞動部門鍋爐壓力容呂器安全監(jiān)察機構(gòu)審批。經(jīng)審查批準的設計文件,由審批部門在總圖上蓋審批標記。審批標記如下:
第22條氣瓶設計單位,必須向氣瓶設計的審批機構(gòu)提供完整的設計文件,包括:
1.設計任務書;
2.設計圖樣;
3.設計計算書,其中應有容積計算、強度計算、必要的剛度校核、設計壁厚的選定等內(nèi)容;
4.設計說明書,應包括設計參數(shù)的選擇與依據(jù)、材料的選擇、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗要求等;
5.標準化審查報告;
6.使用說明書,應包括充裝和使用要求及安全操作要點等。 第23條 設計條瓶瓶體厚度采用的計算公式和設計選用的厚度值,應符合相應的國家標準的規(guī)定。
設計時,瓶體材料的屈服強度和抗拉強度,應選用材料標準規(guī)定值的下限或熱處理保證值。屈服強度與抗拉強度的比值,應不大于表3規(guī)定。
第24條煤氣、一氧化碳氣體一般應選用鋁合金氣瓶盛裝。
第25條高壓氣瓶的瓶體,必須采用無縫結(jié)構(gòu)。
第26條無縫氣瓶瓶體與不可拆附件的連接,不得采用焊接。
第27條無縫氣瓶的底部結(jié)構(gòu),應符合以下要求:
1.結(jié)構(gòu)型式和尺寸,應符合國家標準的規(guī)定;
2.凸形底與筒體的連接部位應圓滑過渡,其厚度不得小于筒體設計厚度值;
3.凹形底的環(huán)殼與筒體之間應有過渡段,過渡段與筒體的連接應圓滑過渡。
第28條焊接氣瓶瓶體結(jié)構(gòu)應為:縱向焊縫不多于一條,環(huán)向焊縫不多于二條。
第29條瓶體主焊縫應采用全焊透對接接頭,單面焊接的縱向焊縫根部不準有永久性墊板。
第30條公稱容積大于、等于5升的氣瓶,應配有瓶帽或保護罩;瓶底不能自行直立的,應配有底座。
第31條有符合下列情況之一者,均認為改變原設計,應按本規(guī)程第21條的規(guī)定,重新辦理設計文件審批:
1.改變氣瓶瓶體材料牌號。
2.改變設計壁厚。
3.改變瓶體結(jié)構(gòu)、形狀。
第五章 制 造
第32條氣瓶制造單位,必須有勞動部門頒發(fā)的制造許可證,并按批準的類別和范圍制造。
第33條氣瓶正式投產(chǎn)前,應按照勞動部有關(guān)壓力容器制造資格認可規(guī)定中產(chǎn)品試制和技術(shù)鑒定的要求,取得技術(shù)鑒定合格證書。氣瓶的技術(shù)鑒定還應符合本規(guī)程附錄3《氣瓶技術(shù)鑒定的內(nèi)容和要求》的規(guī)定。
第34條有下列情況之一的,應按照本規(guī)程附錄3《氣瓶技術(shù)鑒定的內(nèi)容和要求》,重新進行技術(shù)鑒定:
1.改變冷、熱加工,焊接、熱處理等主要制造工藝。
2.正常生產(chǎn)滿五年。
3.中斷生產(chǎn)超過六個月。
第35條氣瓶應按批組織生產(chǎn),氣瓶的分批和批量,應符合下列規(guī)定:
1.無縫氣瓶應按同一設計、同一爐罐號材料、同一制造工藝以及按同一熱處理規(guī)范進行連續(xù)熱處理的條件分批。
2.焊接氣瓶應按同一設計、同一材料牌號、同一焊接工藝以及按同一熱處理規(guī)范進行連續(xù)熱處理的條件分批。
3. 小容積氣瓶的批量不得大于202只;中容積氣瓶的批量不得大于502只;大容積氣瓶的批量不得大于50只.
第36條無縫氣瓶制造單位應在有關(guān)技術(shù)文件中,對氣瓶沖壓、拉撥的沖頭,旋壓或模壓收口的模板或模具,做出定期檢查、修理和更換的規(guī)定。
第37條焊接氣瓶瓶體主焊縫,必須采用自動焊。
制造單位必須進行焊接工藝評定,并制定出焊接工藝規(guī)程和焊縫返修工藝要求。焊接工藝評定應參照有關(guān)鋼制壓力容器焊接工藝評定標準的要求進行。
第38條焊接氣瓶的施焊焊工,必須按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格,取得焊工合格證。
第39條氣瓶的焊接工作,應在相對濕度不大于90%,溫度不低于0℃的室內(nèi)進行。
第40條氣瓶的熱處理,必須采用整體熱處理。
經(jīng)整體熱處理的焊接氣瓶,一般不應再進行焊接工作。
第41條氣瓶制造質(zhì)量的檢驗和檢測項目、要求,應符合相應的國家標準規(guī)定。
第42條從事氣瓶無損檢測工作的人員,必須按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》進行考核,并取得資格證書。所承擔的無損檢測工作,應與資格證書中認可的探傷方法和等級相一致。
第43條氣瓶出廠時,制造單位應逐只出具產(chǎn)品合格證,按批出具批量檢驗質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證和批量檢驗質(zhì)量證明書的內(nèi)容,應符合相應的產(chǎn)品標準的規(guī)定。同時必須在產(chǎn)品合格證的明顯位置上,注明制造單位的制造許可證編號。
第六章 氣瓶附件
第44條瓶閥的制造單位,必須持有國務院主管部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。
第45條瓶閥應滿足下列要求:
1.瓶閥材料不與瓶內(nèi)盛裝氣體發(fā)生化學反應,也不影響氣體的質(zhì)量。
2.瓶閥上與氣瓶連接的螺紋,必須與瓶口內(nèi)螺紋匹配,并符合相應標準的規(guī)定。瓶閥出氣口的結(jié)構(gòu),應能有效地防止氣體錯裝、錯用。
3.氧氣和強氧化性氣體氣瓶的瓶閥密封材料,必須采用無油脂的阻燃材料。
4.液化石油氣瓶閥的手輪材料,應具有阻燃性能。
5.瓶閥閥體上如裝有爆破片,其爆破壓力應略高于瓶內(nèi)氣體的最高溫升壓力。
6.同一規(guī)格,型號的瓶閥,重量允差不超過5%。
7.瓶閥出廠時,應按只出具合格證。
第46條易熔合金塞應滿足下列要求:
1.易熔合金不與瓶內(nèi)氣體發(fā)生化學反應,也不影響氣體的質(zhì)量。
2.易熔合金的流動溫度準確。
3.易熔合金塞座與瓶體連接的螺紋應保證密封性。
第47條瓶帽應滿足下列要求:
1.有良好的抗撞擊性。
2.不得用灰口鑄鐵制造。
3.可卸式瓶帽應有互換性,裝卸方便,不易松動。
4.如用戶無特殊要求,一般應配帶固定式瓶帽。同一工廠制造的同一規(guī)格的固定式瓶帽,重量允差不超過5%。
第七章 充 裝
第48條氣瓶充裝單位應向省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)提出注冊登記書面申請。經(jīng)審查,確認符合條件的,由省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)發(fā)給注冊登記證。未辦理注冊登記的,不得從事氣瓶充裝工作。
省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu),應每年匯總本管轄區(qū)氣瓶充裝單位注冊登記情況,報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。
第49條氣瓶充裝單位應具備下列條件:
1.有保證充裝安全的管理體系和各項管理制度。
2.有熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓的操作人員。
3.有與所充裝氣體相適應的場地、設施、裝備和檢測手段。充裝毒性、易燃和助燃氣體的單位,還應有處理殘氣、殘液的裝置。
第50條氣瓶充裝注冊登記證有效期為五年,有效期滿后,氣瓶充裝單位應辦理換發(fā)注冊登記證手續(xù),逾期不辦者,不得從事氣瓶充裝。
第51條氣瓶充裝前,充裝單位應有專人對氣瓶進行檢查。無制造許可證單位制造的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的進口氣瓶不準充裝。
第52條屬于下列情況之一的,應先進行處理,否則嚴禁充裝:
1.鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。
2.改裝不符合規(guī)定的或用戶自行改裝的。
3.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
4.瓶內(nèi)無剩余壓力的。
5.超過檢驗期限的。
6.經(jīng)外觀檢查,存在明顯損壞,需進一步進行檢查的。
7.氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的。
8.易燃氣體氣瓶的首次充裝,事先未經(jīng)置換和抽真空的。
第53條永久氣體的充裝設備,必須防止可燃氣體與助燃氣體的錯裝。充氣后在20℃時的壓力,不超過氣瓶的公稱工作壓力。
第54條采用電解法制取氫、氧氣的充裝單位,應制定嚴格的定時測定氫、氧純度的制度。當氫氣中含氧或氧氣中含氫超過0.5%(體積比)時,嚴禁充裝,同時應查明原因。
第55條液化氣體的充裝系數(shù),必須分別符合表4或表5的規(guī)定。
第56條充裝液化氣體必須遵守下列規(guī)定:
1.實行充裝重量復驗制度,嚴禁過量充裝。充裝過量的氣瓶不準出廠;
2.稱量衡器誚保持準確。稱重衡器的最大稱量值,應為常用稱量的1.5~3.0倍。稱重衡器的校驗期限不得超過三個月。稱重衡器要設有超裝警報和自動切斷氣源的裝置;
3.嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝;
4.充裝后應逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象,應妥善處理;
5.認真填寫充裝記錄,其內(nèi)容應包括:氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復稱者姓名或代號0、充裝日期;
6.操作從員應相對穩(wěn)定,并定期進行安全教育和考核。
第八章 定期檢驗
第57條承擔氣瓶定期檢驗的單位,應符合國家標準《氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件》的規(guī)定,并按照勞動部有關(guān)規(guī)定經(jīng)資格審查,取得資格證書。
從事氣瓶檢驗工作的人員,應按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》進行資格鑒定考核,并取得檢驗氣瓶的資格證書。
第58條氣瓶檢驗單位的主要職責是:
1.對氣瓶進行定期檢驗,并出具檢驗報告;
2.對氣瓶附件進行維修或更換;
3.進行氣瓶表面的涂敷;
4.對報廢氣瓶進行破壞性處理;
5.氣瓶改裝。
第59條各類氣瓶的檢驗周期,不得超過下列規(guī)定:
1.盛裝腐蝕性氣體的氣瓶,每二年檢驗一次。
2.盛裝一般氣體的氣瓶,每三年檢驗一次。
3.液化石油氣瓶,使用未超過二十年的,每五年檢驗一次;超過二十年的,每二年檢驗一次。
4.盛裝惰性氣體的氣瓶,每五年檢驗一次。
氣瓶在使用過程中,發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r,應提前進行檢驗。
庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應進行檢驗。
第60條檢驗氣瓶前,應對氣瓶進行處理。達到下列要求方可檢驗:
1.在確認氣瓶內(nèi)氣體壓力降為零后,方可卸下瓶閥。
2.毒性、易燃氣體氣瓶內(nèi)的殘留氣體應回收,不得向大氣排放。
3.易燃氣體氣瓶須經(jīng)置換,液化石油氣瓶須經(jīng)蒸汽吹掃,達到規(guī)定的要求。否則,嚴禁用壓縮空氣進行氣密性試驗。
第61條氣瓶定期檢驗,必須逐只進行。各類氣瓶定期檢驗的項目和要求,應符合相應的國家標準的規(guī)定。
檢驗合格的氣瓶,應按本規(guī)程附錄1的規(guī)定打檢驗鋼印,涂檢驗色標。
經(jīng)檢驗,不符合標準規(guī)定的氣瓶應判廢。對少數(shù)尚有使用價值的氣瓶,允許改裝后降壓使用。
第62條氣瓶的報廢處理應包括:
1.由氣瓶檢驗員填寫《氣瓶判廢通知書》(見附錄4),并通知氣瓶產(chǎn)權(quán)單位。
2.由氣瓶檢驗單位對報廢氣瓶進行破壞性處理。
第63條氣瓶的改裝應按下列要求進行:
1.根據(jù)氣瓶制造鋼印標記和安全狀況,確定改裝后的充裝氣體和氣瓶的公稱工作壓力;
2.用適當?shù)姆椒▽馄窟M行徹底的清理、沖洗和干燥后,換裝相應的瓶閥和其他附件;
3.按本規(guī)程附錄1的規(guī)定,打檢驗鋼印和涂檢驗色標,并按改裝后盛裝的氣體更改氣瓶的顏色、字樣和色環(huán)。
4.將氣瓶的改裝情況,通知氣瓶的產(chǎn)權(quán)單位,記入氣瓶檔案。
第64條氣瓶檢驗員應認真填寫檢驗記錄,內(nèi)容至少包括:氣瓶制造名稱或代號、瓶類、瓶號、檢驗項目和檢驗結(jié)論。檢驗記錄應保存在檢驗單位,保存一個檢驗周期備查。
第65條進口氣瓶按本規(guī)程第5條檢驗合格后,由負責檢驗的單位逐只打檢驗鋼印、涂檢驗色標。氣瓶表面的顏色、字樣和色環(huán)應符合國家標準gb7144的規(guī)定。
第66條氣瓶檢驗單位應按照省級勞動部門的要求,向當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)報告當年氣瓶檢驗工作情況和氣瓶的安全技術(shù)狀況。
第九章 運輸、儲存和使用
第67條運輸、儲存和使用氣瓶的單位應加強對運輸、儲存和使用氣瓶的安全管理:
1.有專人負責氣瓶安全工作;
2.根據(jù)本規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,制定相應的安全管理制度;
3.制定事故應急處理措施;
4.定期對氣瓶的運輸(含裝卸及駕駛)、儲存和使用人員進行安全技術(shù)教育。
第68條運輸和裝卸氣瓶時,應遵守下列要求:
1.運輸工具上應有明顯的安全標志;
2.必須配戴好瓶帽(有防護罩的除外),輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰;
3.吊裝時,嚴禁使用電磁超重機和鏈繩;
4.瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸,產(chǎn)生毒物的氣瓶,不得同車(廂)運輸; 易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學反應的物品,不得與氣瓶一起運輸;
5.氣瓶裝在車上,應妥善固定。橫放時,頭部應朝向一方,垛高不得超過車廂高度,且不超過五層;立放時,車廂高度應在瓶高的三分之二以上;
6.夏季運輸應有遮陽設施,避免爆曬;城市的繁華地區(qū)應避免白天運輸;
7.嚴禁煙火。運輸可燃氣體氣瓶時,運輸工具上應備有滅火器材;
8.運輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、重要機關(guān)附近?？?車、船停靠時,司機與押運人員不得同時離開;
9. 裝有液體石油氣的氣瓶,不應長途運輸。
第69條儲存氣瓶時,應遵守下列要求:
1.應置于專用倉庫儲存,氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定;
2.倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道,嚴禁明火和其它熱源;倉庫內(nèi)的應通風、干燥,避免陽光直射;
3.盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶,必須規(guī)定儲存期限,并應避開放射性射線源;
4.空瓶與實瓶兩者應分開放置,并有明顯標志,毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸,產(chǎn)生毒物的氣瓶,應分室存放,并在附近設置防毒用具或滅火器材;
5. 氣瓶放置應整齊,配戴好瓶帽。立放時,要妥善固定;橫放時,頭部朝同一方向,垛高不宜超過五層。
第70條氣瓶使用,應遵守下列規(guī)定:
1.不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記;
2.氣瓶使用前應進行安全狀況檢查,對盛裝氣體進行確認;
3.氣瓶的放置地點,不得靠近熱源,距明火10米以外。盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶,應避開放射性射線源;
4.氣瓶立放時應采取防止傾到措施;
5.夏季應防止曝曬;
6.嚴禁敲擊、碰撞;
7.嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧;
8.嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱;
9.瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力,永久氣體氣瓶的剩余壓力,應不小于0.05mpa;液化氣體氣瓶應留有不小于0.5~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體;
10.在可能造成回流的使用場合,使用設備上必須配置防止倒灌的裝置,如單向閥、止回閥、緩沖罐等;
11.液化石油氣瓶用戶,不得將氣瓶內(nèi)的液化石油氣向0其它氣瓶倒裝;不得自行處理氣瓶內(nèi)的殘液。
12.氣瓶投入使用后,不得對瓶體進行挖補、焊接修理
第十章 附 則
第71條氣瓶發(fā)生事故時,發(fā)生事故單位必須按照《鍋爐壓力容器事故報告辦法》及時報告主管部門和勞動部門。
第72條違反本規(guī)程規(guī)定,要追究當事單位,及其負責人的責任,并按有關(guān)規(guī)定處罰。
第73條各省、自治區(qū)、直轄市勞動部門,可結(jié)合本地區(qū)的實際情況,制訂實施辦法,并報勞動部備案。
第74條本規(guī)程由勞動部負責解釋。
第3篇 氧氣乙炔設備使用安全操作規(guī)程
一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。
二、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。
三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。
四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。
五、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20—30米為宜。
七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復正常使用。
八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時應立即關(guān)閉瓶閥。
九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業(yè),把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。
十、當氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。
十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
十二、氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴禁使用電動葫蘆,塔吊等器器械吊裝運輸,動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈,氣帶嚴禁漏氣。
十三、使用氧氣、乙炔設備時應根據(jù)鋼材厚度選擇適當?shù)母罹?在切割材料中應把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。
十四、使用結(jié)束時,須將氣瓶閥門關(guān)閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設備,并打掃使用場所清潔。
十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。
第4篇 氧氣瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈操作人員必須熟悉充裝設備、工藝及安全操作規(guī)定。
⒉氧氣瓶充裝前應有專人檢查,未經(jīng)檢查的氣瓶不準充氣。對瓶內(nèi)氣體種類、成分無法判定時還應化驗;充裝時,氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。
⒊壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水,禁止用明火方法試驗。
⒋氣瓶外殼溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。
⒌有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:
⑴瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結(jié)的;
⑵氣瓶的漆色、字樣和所充裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標記不全或不能識別的;
⑶氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣的;
⑷安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
⑸瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
⑹氣瓶已經(jīng)超過檢驗期限的。
⒍氣瓶充裝時,若發(fā)生著火,應迅速關(guān)閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。
⒎在充氧間、實瓶間操作時,應防止氣瓶傾倒,輕卸輕放。氣瓶充裝后,必須旋緊、戴好瓶帽、防震膠圈,按規(guī)定將氣瓶放置整齊,嚴禁敲擊、碰撞。
⒏充氣的卡具應靈活,確保鎖緊可靠。
⒐充裝氣瓶時所戴的手套、工具、卡具要防止沾染油污。
第5篇 四小時氧氣呼吸器作業(yè)安全操作規(guī)程
1.四小時氧氣呼吸器是一種與大氣隔絕的呼吸保護器具,必須由經(jīng)過專門訓練的專業(yè)人員佩用。
2.四小時氧氣呼吸器佩用前,必須進行前5 項檢查,達到標準規(guī)定的技術(shù)性能。同時,附件必須齊全,性能良好。
3.佩用四小時氧氣呼吸器時,嚴禁通過口具講話(佩用面罩時除外);一切工作和行動中都必須嚴格地使用規(guī)定的音響信號和手勢進行聯(lián)絡。
4.在未有弄清有無有害氣體的情況下,必須事先佩用好四小時氧氣呼吸器方準行動。
5.平時將四小時氧氣呼吸器口具朝里,仰放在著裝臺的固定位置上(即上蓋朝下,呼吸軟管和背帶理順放在外殼上,腰帶相對折疊在呼吸軟管和背帶上)。
6.佩戴者面向儀器,首先分開腰帶和背帶,然后拉出呼吸軟管放在下垂位置。
7.佩戴者兩手分別由背帶里握住儀器的兩側(cè),將其舉過頭頂后腦勺處,兩手迅速松開,同時,兩臂向外伸開,使儀器滑落在背上,兩肩套在背帶里。
8.系好腰帶,檢查附件(信號裝置、防煙眼鏡、鼻夾、頸帶等)是否齊全。
9.礦山救護小隊,在進入災區(qū)前,全體指戰(zhàn)員必須清點技術(shù)裝備,并對四小時氧氣呼吸器做戰(zhàn)前檢查。其檢查順序和方法如下
(1)首先進行互檢。其方法是根據(jù)小隊長口令,全體向右轉(zhuǎn),左腿向前跨出半步,后者為前者打開儀器蓋子,用手摸眼看的方法檢查固定卡子、各接頭、開關(guān)、螺釘是否松動滑落。然后隊列最后一名隊員和副小隊長向后轉(zhuǎn),為副小隊長進行檢查,完畢后恢復一列橫隊,開始自檢;
(2)檢查呼吸兩閥的靈活性。其方法是:將口具取掉堵塞,放在嘴內(nèi)做短促呼吸,如聽到呼吸兩閥清晰的動作聲則為良好。
(3)檢查呼吸兩閥的逆向氣密性。其方法是:用右手握住吸氣軟管加深吸氣,直至吸不出氣,則為呼氣閥氣密性良好;用左手握住呼氣軟管加大呼氣,直至呼不出氣為止,則證明吸氣閥氣密性良好;
(4)檢查整機的氣密性。其方法是:用口吸鼻呼的方法,將儀器內(nèi)氣體吸盡,并用舌頭堵住口具通道停留5 ~10 秒鐘后,如再也吸不出氣,則說明整機的氣密性良好;
(5)打開氧氣瓶開關(guān),并將手輪回轉(zhuǎn)半圈;
(6)檢查減壓器定量孔流量和自動肺啟閉動作情況。其方法是:根據(jù)平時定量孔噴出氧氣的聲音來判斷流量是否正常;然后加深吸氣,如能在平時吸氣深度的情況下,聽到自動肺開啟的聲音,則證明自動肺開啟動作靈敏正常;
(7)檢查手動補給閥開啟動作情況。其方法是:用右手拇指按壓手動補給閥按鈕,如果能在6 ~8 秒內(nèi)使氣瓶中的氧氣直接進入并充滿氣囊,則證明手動補給閥開啟動作正常;
(8)檢查自動排氣閥開啟動作情況。其方法是:用鼻子吸氣、嘴向氣囊內(nèi)呼氣,如果在平時呼氣壓力的情況下,能聽到自動排氣閥排氣的聲音,則證明自動排氣閥開啟正常;
(9)檢查壓力表指數(shù),計算氧氣瓶內(nèi)的氧氣儲存量。檢查儀器背帶、信號、鼻夾、防煙眼鏡和面罩是否完好;
(10)報告戰(zhàn)前檢查情況。首先由1 號隊員開始向小隊長報告:“1 號隊員儀器良好,氣壓××”,以此類推。最后小隊長面向全體隊員報出自己的儀器和氣壓情況;
(11)小隊長按軍事化行動要求跑到指揮員面前,立正、敬禮,報告:“××中隊,第×小隊×名指戰(zhàn)員全部到齊,技術(shù)裝備齊全,儀器良好,最低氧氣壓××,請分配任務和指示?！敝笓]員布置任務后,小隊長跑回到小隊隊列前,向小隊全體隊員如實傳達一遍。并問大家:“聽明白沒有”大家一致回答:“明白”。
10.小隊長發(fā)布戴口具命令后,小隊全體戰(zhàn)斗員應取出各自的口具塞,將口具含在口內(nèi)(或迅速戴上面罩),并將固定皮帶系好,戴上鼻夾(如有煙霧時,還應戴上防煙眼鏡)。
11.佩用四小時氧氣呼吸器在工作或行動中,必須注意下列事項
(1)頭部應緩慢活動,防止鼻夾脫落;
(2)呼吸要均勻,隨時注意自身感覺和檢查氧氣消耗情況(一般工作,每小時消耗氧氣壓力為4 兆帕,氧氣量約80 升;重體力勞動,每小時消耗氧氣壓力為5 ~6 兆帕,氧氣量約為100 ~120 升);
(3)當發(fā)現(xiàn)有呼吸困難,頭痛、眼花、耳鳴、心慌等感覺時,應立即按動手動補給閥按鈕,使氧氣充滿氣囊。并報告小隊長,對儀器進行檢查;
(4)在佩用四小時氧氣呼吸器行動中,如因儀器發(fā)生故障不能使用時,應查明原因,更換備用氧氣瓶或更換一小時氧氣呼吸器(或二小時呼吸器),退出災區(qū)。如遇低窄巷道時,應將呼吸器從背上脫下,用雙手托著匍匐通過巷道然后再將儀器背好;
(5)非必要時,不準隨意使用手動補給,防止無代價的消耗氧氣;
(6)佩用四小時氧氣呼吸器,一切工作和行動都應使用音響信號或手勢聯(lián)系,嚴禁通過口具講話(戴面罩除外),在任何情況下嚴禁摘掉鼻夾和口具,嚴禁單獨行動。
12.礦山救護小隊退出災區(qū),到達基地后,脫裝應按下列規(guī)定進行操作
(1)摘掉鼻夾和口具(或卸下面罩);
(2)觀察氧氣剩余壓力,關(guān)閉氧氣瓶開關(guān);
(3)倒出唾液,塞好口具塞;
(4)解開腰帶,取下礦燈,身體稍彎曲,雙手握住兩肩部背帶;向上提拉,使儀器靠近頭的后部,雙手卡住儀器兩側(cè)舉過頭頂,撤出身體,將儀器放在基地的安全地點(或著裝臺上),戴好礦燈。
(5)取下防煙眼鏡,放到呼吸軟管上,理順呼吸軟管、背帶和腰帶。
13.返回駐地后,無論是白天或黑夜,無論疲勞程度如何,對使用后的四
小時氧氣呼吸器,必須按下列規(guī)定進行處理和恢復:
(1)立即進行拆卸和清洗,并放在陰涼處晾干;
(2)更換充填壓力為20 兆帕以上的氧氣瓶;
(3)清凈罐重新充裝二氧化碳吸收劑(2000 克左右),唾液盒和水分吸收器裝入新的脫脂棉;
(4)對其他晾干的組部件,進行組裝,并進行前5 項檢查,使之達到標準規(guī)定要求,處于戰(zhàn)備狀態(tài)。
第6篇 氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程
1、氧氣站匯流排及切換器分為ab兩組。匯流排與切換器上的減壓組件可分別使用,互換使用,也可同時使用。
2、初次啟動之前,檢查匯流排切換器上所有閥門,是否處于關(guān)閉狀態(tài),減壓器的手柄應處于松動狀態(tài)。
3、將ab兩組匯流排的回型導管接頭分別與各氧氣瓶上閥連接并緊固至不漏氣。
4、如使用a組一邊氧氣,b組一邊氧氣則作為備用。
5、首先開啟a組邊氧氣瓶的閥,再將對應該氧氣瓶的匯流排角閥緩慢開啟,注意匯流排上壓力表當指針處于緩慢上升狀態(tài),至壓力表穩(wěn)定后才能將該組的氧氣瓶閥全部打開,否則會沖壞壓力表和減壓器。
6、調(diào)整a組一邊減壓閥的壓力,使輸出壓力調(diào)整到0.8mpq,此壓力為管路輸送壓力。
7、當a組氧氣壓力消耗到低于0.3mpq時,應切換到b組供氧。換b組供氧時應先關(guān)閉a組單向截止閥,然后按照以上4、5、6順序開啟、調(diào)整b組給管網(wǎng)供氧,關(guān)閉a組所有閥,更換氧氣瓶以備用。
8、減壓器除檢修后或第一次使用需調(diào)整外,一般一次性調(diào)好后不再變動。注意:高壓減壓閥嚴禁調(diào)動。
9、更換氧氣瓶檢修各零部件及管道、接頭、內(nèi)壁不得粘上油污或雜物,以防止堵塞、起火、燃燒、爆炸而損壞零部件及管道。對匯流排定期檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏應及時處理。
第7篇 氧氣設施安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)人員所用工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。工作時，嚴禁吸煙和攜帶火種。
2、氧氣設施動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理“動火許可證”。
3、動火作業(yè)前，必須先關(guān)閉閥門，確認無泄露，用壓縮空氣或氮氣置換管道內(nèi)氧氣，然后進行取樣分析合格后，方可作業(yè)。
4、氧氣管道動火作業(yè)前，必須先制定動火方案（包括負責人、操作方案、安全措施、職責等）。
5、氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的部件，安裝、檢修及停用后再投入使用前，必須進行除銹，脫脂（可用噴砂、酸洗除銹法或ccl4及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹），并將管道內(nèi)的殘留物用無油干燥空氣或氮氣吹刷干凈，吹刷速度應不小于20m/s。
6、氧氣管道應架設在非燃燒體支架上。
7、氧氣管道應有消除靜電的接地裝置。
8、嚴禁用氧氣吹刷管道。
9、開、關(guān)氧氣閥門應緩慢進行。手動操作時，操作人員應站在閥側(cè)面。禁止非調(diào)壓閥作調(diào)壓閥使用。
10、未改造的碳鋼手動閥門，開關(guān)前應減少閥門前后壓力差。
11、管道的調(diào)節(jié)閥前應設過濾器，并定期清掃積塵及雜物。
12、氧氣管道及設備周圍動火作業(yè)時，氧含量必須控制在18-23%范圍內(nèi)，h2含量不得超過0.4%。
13、進入充裝o2、n2的設備、管道和容器內(nèi)檢修，應切斷氣源，堵好盲板，用空氣置換內(nèi)部氣體（置換后氧氣含量應不小于18%），確認符合要求后，方準在專人監(jiān)護下進入作業(yè)。
14、嚴禁帶壓拆卸容器、管道及設備。
第8篇 氧氣瓶的使用安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）出廠前，必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術(shù)檢驗，合格后，方可使用。
（2）使用氧氣瓶時，應稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。
（3）開啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或水源噴出。
（4）禁止用在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。
（5）防震：在貯運和使用過程中，一定要避免劇烈震動和撞擊，尤其是嚴寒季節(jié)，在低溫情況下，金屬材料易發(fā)生碎裂從而造成氣體瓶爆炸。
搬運氣瓶時，應有專門的抬架或小推車，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶，要輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地面滾動。運輸時，氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。
使用和貯存時，應用攔桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒。
（6）防熱：要防止氧氣瓶直接受熱，應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m 以上。
（7）防靜電火花和絕熱壓縮：主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作，高速氣流中的靜電火花放電，固體微粒的碰撞熱的摩擦熱、氣體受突然壓縮時放出的熱量（即絕緣壓縮）等，都可能成為氧氣瓶和減壓器爆炸著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等，當瓶閥或液壓器開過時，則氧氣高速流動的水滴和固體微粒，就會與管壁產(chǎn)生摩擦而出現(xiàn)火花。關(guān)于絕緣壓縮的危險是：高壓氣流的沖擊，將使減壓器內(nèi)局部（高壓室或低壓室）的氣體突然壓縮，瞬間產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增，完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火，甚至會使銅和鋼等金屬燃燒，造成減壓器完全燒壞，還會導致氧氣瓶著火爆炸。
（8）留有余氣并關(guān)緊閥門：留有余氣的目的是使氣閥保持正壓，可防止可燃氣體進入瓶內(nèi)，同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗。
（9）氧氣瓶必須做定期技術(shù)檢驗，按照安全規(guī)程的規(guī)定，每三年檢驗一次。超過檢驗期限的氣瓶不得使用。
（10）當瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽進行解凍，絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。
（11）防油：氧氣瓶不得沾有油脂，同時也不能用沾有油脂的工具，手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。
（12）與乙炔瓶的距離不得小于3m。
（13）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣功工具的氣源。
（14）禁止用氧氣對局部焊接部位換氣。
第9篇 氧氣、乙炔瓶安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
布置
1、其他傷害
指定人員操作（持證），監(jiān)護人，作業(yè)場所，分析危險源，及預防措施，辦理危險作業(yè)工作票
1、嚴禁勞保用品穿戴不正確上崗；
2、嚴禁酒后上崗
3、嚴禁無證操作
4、嚴禁拋卸氣瓶
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2灼燙灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖洗傷處防止傷害深度加深；
2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.5粉塵：正確佩戴防塵口罩；
2.6中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.7火災：①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣物等覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；
2.8其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報部門領(lǐng)導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
檢查
1、物體打擊
2、高空墜落
3、機械傷害
4、噪聲傷害
5、粉塵傷害
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
7、爆炸
1、工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必須戴有色護目鏡。
2、焊割工具性能是否正常，特別應檢查回火防止器、安全閥是否有效。
3、自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效
4、應急通道是否暢通
5、輕搬輕放氣瓶
作業(yè)過程
作業(yè)
1、灼燙灼燙
2、物體打擊
3、高空墜落
4、機械傷害
5、噪聲傷害
6、粉塵傷害
7、中暑
8、火災
9、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
10、爆炸
1、乙炔氣瓶應使用防傾倒裝置。
2、乙炔瓶減壓后的壓力一般用0.2-0.3kg/cm2（表壓）割厚鋼板時，最高不得超過0.7kg/cm2（表壓），金屬表面淬火用時最高也不能大 于1kg/cm2（表壓）。
3、乙炔氣瓶用到最后，環(huán)境溫度小于0℃時瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.5kg/cm2；環(huán)境溫度在0℃-15℃時瓶內(nèi)剩余壓力不得小于1kg/cm2；環(huán)境溫度在15℃-25℃時瓶內(nèi)剩余壓力不得小于2kg/cm2；環(huán)境溫度在25℃-40℃時瓶內(nèi)剩余壓力不得小于3kg/cm2。
4、乙炔在使用、運輸、存放時環(huán)境溫度一般不得超過40℃，超過時應采取有效的降溫措施。
5、乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改，使用中的乙炔瓶染色工作由充氣單位或?qū)I(yè)檢驗單位負責進行。
6、夏季要防止暴曬，與明火的距離一般不少于10米。
7、瓶閥凍結(jié)，必要時可用40℃以下溫水解凍。
8、工作地點不固定且移動較頻繁時，乙炔瓶應裝在專用小車上，同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。
9、.乙炔瓶必須裝設專用的減壓器，回火防止器開合時操作者應站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩，使用壓力不得超過1.5kg/cm2，輸出流速不應超過1.5m3-2m3時。
10、夏季使用乙炔時，要有遮陽設施，防止曝曬，在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場儲存不得超過5瓶。
11、氣瓶內(nèi)的氣體不準全部用完，應留有不少于0.5公斤的剩余壓力，氣瓶口須有完整的帽蓋，開閉氣閥時，人體頭部要倒在氣瓶一旁。
12.高空作業(yè)時，辦理高空作業(yè)許可證，要有安全帶和腳手架。
13、乙炔氣、氧氣軟管接頭要嚴密，不得漏氣，不準接觸油類、高溫管道，橫過公路或通道時應加護蓋。
14、在管道、容器、設備上動火，除必須事先辦理動火手續(xù)外,必須辦理其他的作業(yè)證件，證件辦理齊全后方可動工。
15、動火前，管道、容器、設備內(nèi)應泄壓、放盡物料，必須與運行系統(tǒng)采取隔絕措施(如加盲板或拆除一段聯(lián)接管道)，以切斷物料來源，然后再阿進行置換、吹風；對可能存有易燃易爆氣體的死角，應設法排凈。
16、動火點周圍10m以內(nèi)的其他易燃可燃物質(zhì)，應清除干凈。
17、動火作業(yè)場所應設滅火器材，操作時應有專人監(jiān)護。
1、嚴禁不使用防振圈、安全距離內(nèi)有易燃易爆物品、違章作業(yè)、不安安全距離擺放、在禁火區(qū)不辦理動火證、高處作業(yè)不系安全帶
2、乙炔氣瓶禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源和電氣設備，
3、瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤
4、嚴禁放置在通風不好場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。
5、氧氣瓶嚴禁放置在易跌落雜物撞擊的地方，禁止高溫和陽光曝曬。
6、氧氣瓶嚴禁與油類接觸，不準和易燃物品放在一處，氧氣瓶應立放牢固，搬運時應有橡膠墊卷
7、嚴禁在有壓力帶電設備和容器進行焊割
作業(yè)結(jié)束
清理作業(yè)現(xiàn)場
1、觸電傷害
2、物體打擊
3、機械傷害
4、噪聲傷害
5、粉塵傷害
6、其他傷害
1、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”
2、工器具擺放整齊；
3、.交清本班次作業(yè)情況，遺留問題，交接簽字
1、嚴禁工器具亂擺亂放、現(xiàn)場不清理
2、嚴禁作業(yè)后現(xiàn)場遺留工具、火種等；
3、嚴禁完工后未恢復安全防護裝置及設施，4、嚴禁未完工未交接清楚
第10篇 氧氣瓶、乙炔瓶廠內(nèi)使用、運輸和儲存安全操作規(guī)程
1、從事使用、運輸和儲存氧氣瓶、乙炔瓶的人員必須熟悉《氣瓶安全檢查規(guī)程》和《乙炔氣瓶安全檢查規(guī)程》，遵守使命操作規(guī)程。
2、氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好、且不得任意涂改，氣瓶的日常漆色工作，由充氣單位或?qū)I(yè)檢驗單位負責進行。
3、氣瓶在使用中應遵守下列規(guī)定：
①禁止敲擊、碰撞；
②瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤；
③氣瓶不得靠近熱源，距離明火不得小于10米；
④不得用電磁起重機搬運；
⑤夏季要防止日光暴曬；
⑥瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。
4、運輸氣瓶時應遵守下列規(guī)定：
①旋緊瓶帽，輕裝、輕卸，嚴禁拋、滑或碰擊；
②氣瓶裝在車上應妥善加以固定，汽車裝運氣瓶一般應橫向放置，頭部朝向一邊。裝車高度不得超過車廂高度；
③夏季要有遮陽設施，防止曝曬；
④車上禁止煙火，易燃品、油脂和帶有油污的物品，不得與氧氣瓶同車運輸；
5儲存氣瓶應符合下列規(guī)定：
①旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，妥善固定。氣瓶臥放時應防止?jié)L動，頭部朝向一方，最高不應超過五層；
②儲存氣瓶的倉庫建筑，應符合tj16－74《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定；
③乙炔氣瓶與氧氣瓶要分離儲存，不能混合在一個儲存?zhèn)}庫內(nèi)。
第11篇 氧氣瓶、乙炔瓶安全技術(shù)操作規(guī)程（2）
氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程(2)
一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
1、運輸
(1)氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍色,并用黑漆標明“氧氣”字樣。
(2)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(3)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止互相撞,損壞和爆炸。
(4)不準裝運其它可燃氣體。
(5)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1)保管和使用時應防止沾染油污;放置時必須平穩(wěn)可靠,不應與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。
(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。
(3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,要涂標記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。
(2)使用氧氣時,不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完,最少應留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。
(3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。
(4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應站在閥門的側(cè)后方,動作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。
5、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥入使用,對已臥入的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10米(高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。
7、瓶閥凍結(jié)時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點頻繁移動時,應裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。
9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
10、使用中的乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡,剩余壓力應符合安全要求:當環(huán)境溫度<0℃時,壓力應不低于0.05mpa;當環(huán)境溫度為25~40℃時,應不低于0.3mpa。
11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。
12、裝運時,應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時,頭部應朝向一方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時,車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮陽措施,防止暴曬,嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶,可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造,相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻,嚴禁任何管線穿過。
16、乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米。
17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,并設置“乙炔危險”“嚴禁煙火”的醒目標志;
18、空瓶與實瓶應分開、整齊放置,并有明顯標志;
三、使用乙炔瓶,應遵守下列規(guī)定:
1、使用前,應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查,凡是不符合規(guī)定的乙炔瓶不準使用;
2、乙炔瓶的放置地點,重瓶與空瓶應分別存放,不得靠熱源和電器設備,與明火的距離不得小于10m(高空作業(yè)時,此距離為在地面的垂直投影距離);
3、乙炔瓶使用時,必須直立,并應采取措施防止傾倒,嚴禁臥放使用;
4、乙炔瓶嚴禁放置在通風不良或有放射線源的場所使用;
5、乙炔瓶嚴禁敲擊、碰撞,嚴禁在瓶估上引弧,嚴禁將乙炔瓶放置在電絕緣估上使用;
6、應采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤,嚴禁用40℃以上的熱火或其他熱源對乙炔瓶進行加熱;
7、移動作業(yè)時,應采用專用小車搬運,如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運,必須用非燃材料隔板隔開;
8、瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時,減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h.l。如需較大流量時,應采用多只乙炔瓶匯流供氣;
9、乙炔瓶使用過程中,開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手,應始終裝在閥上。暫時中斷使用時,必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥,嚴禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥;
10、乙炔瓶使用過程中,發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理,嚴禁在泄漏的情況下使用;
11、乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。
12、使用乙炔瓶的單位和個人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換,嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。
第12篇 氧氣乙炔使用:安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間:年 月 日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、氧氣乙炔瓶的使用和貯存,應用欄桿和支架,防止氣瓶突然傾倒。
2、氧氣與乙炔瓶的貯存必須有隔離措施,距離不得小于3m,使用時不小于5m,應遠離高溫,明火和熔融金屬飛濺物10m以上。
3、搬運氣瓶時,應用專門的抬架或小推車,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氣瓶,要輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下或在地上滾動。
4、使用時要注意固定,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過40℃。
5、氧氣橡膠軟管應為紅色,工作壓力應為1500kpa;乙炔橡膠軟管應為黑色,工作壓力應為300 kpa。新橡膠管應經(jīng)壓力試驗,未經(jīng)壓力試驗或代用品及老化、變質(zhì)、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
6、不得將膠管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起,軟管經(jīng)過車道行道時,應加護套或蓋板。
7、氧氣瓶應于其它易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽,不得倒置,不得在強烈的日光下曝曬。
8、未裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。
9、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝,使用中當氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當乙炔軟管著火時,應先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第13篇 乙炔氧氣安全操作規(guī)程
一、嚴禁攜帶火源及易燃物品進入氧氣、乙炔房。
二、嚴禁氧氣與乙炔混合放置，氧氣和乙炔放置時應保持直立，并有防止傾倒支架。
三、在使用前，應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查，凡是不符合規(guī)定的氧氣乙炔瓶不準使用。
四、氧氣乙炔瓶的施置地點，不得靠近熱源和電器設備，與明火的距離不得小于10m。
五、氧氣乙炔瓶使用時，必須直立，并設防止傾倒支架，嚴禁臥放使用。
六、氧氣乙炔瓶嚴禁敲擊、碰撞，嚴禁在瓶體上引弧，嚴禁將乙炔瓶放置在電絕緣體上使用。
七、應采取措施防止氧氣乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴禁用40℃以上的熱水或其它熱源對乙炔瓶進行加熱。
八、乙炔瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣。
九、氧氣乙炔瓶使用過程中，開閉瓶閥的專用扳手，應始終在閥上，暫時中斷使用時，必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具去調(diào)節(jié)減壓器或開、閉氧氣乙炔瓶瓶閥。
十、氧氣乙炔瓶使用過程中，發(fā)現(xiàn)泄露要及時處理，嚴禁在泄露的情況下使用。
十一、乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。
第14篇 氧氣乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程
第一章 總 則
第1條為了加強氣瓶的安全監(jiān)察，保證氣瓶安全使用，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，保護人身和國家財產(chǎn)安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的規(guī)定，特制訂本規(guī)程。
第2條本規(guī)定適用于正常環(huán)境溫度（-40—60℃）下使用的、公稱工作壓力為10-30pa（表壓，下同）、公稱容積為0.4—1000l、盛裝永久氣體或液化氣體的氣瓶。本規(guī)程不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體的氣瓶，滅火用的氣瓶，非金屬材料制成的氣瓶，以及運輸工具上和機器設備上附屬的瓶式壓力容器。
第3條本規(guī)程的規(guī)定，是對氣瓶安全的基本要求，氣瓶的設計、制造、充裝、運輸、儲存、使用、檢驗和改裝等，應符合本規(guī)程的規(guī)定。各有關(guān)部門和單位，必須認真貫徹本規(guī)程，各級勞動部門負責監(jiān)督檢查。
第4條研制、開發(fā)氣瓶產(chǎn)品，其技術(shù)要求如與本規(guī)程不符合，應在試驗研究并取得成果的基礎(chǔ)上，進行產(chǎn)品試制。試制時應連續(xù)生產(chǎn)不少于四個批量。試制品經(jīng)省級主管部門和同級勞動部門審查同意后，在指定范圍和規(guī)定時間內(nèi)試用，同時報勞動部鍋爐壓力容器全監(jiān)察局備案。試用期滿后，按本規(guī)程附錄3《氣瓶技術(shù)鑒定的內(nèi)容和要求》進行鑒定。有關(guān)產(chǎn)品試制和鑒定，以及制造資格認可的要求，應符合勞動部的有關(guān)規(guī)定。
第5條進口氣瓶的管理按國家商檢局和原勞動人事部頒發(fā)的《進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。
第二章 一般規(guī)定
第6條氣瓶盛裝的氣體，按其臨界溫度分為三類：
1.臨界溫度小于-10℃的為永久氣體；
2.臨界溫度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的為高壓液化氣體；
3.臨界溫度大于70℃的低壓液化氣體。
第7條氣瓶的壓力系列如表1規(guī)定。氣瓶的水壓試驗壓力，應為公稱工作壓力的1.5倍。
第8條氣瓶的公稱工作壓力，對于盛裝永久氣體的氣瓶，系指在基準溫度時（一般為20℃），所盛裝氣體的限定充裝壓力；壓力盛裝液化氣體的氣瓶，系指溫度為60℃℃時瓶內(nèi)氣體的壓力限定植。盛裝高壓液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力不得小于8mpa。
盛裝毒性程度為極度和高度危害的液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力的選用應適當提高。常用氣體氣瓶的公稱工作壓力如表2規(guī)定。
第9條氣瓶的公稱容積系列，應在相應的國家標準或行業(yè)標準中規(guī)定。
第10條毒性程度為極度或高度危害氣體的氣瓶上，禁止裝配易熔塞、爆破片及其它泄壓裝置。
第11條氣瓶的鋼印標記是識別氣瓶的依據(jù)。鋼印標記必須準確、清晰。鋼印的位置和內(nèi)容，應符合本規(guī)程附錄1《氣瓶的鋼印標記和檢驗色標》的規(guī)定。
第12條氣瓶外表面的顏色、字樣和色環(huán)，必須符合國家標準gb7144《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
第13條氣瓶的產(chǎn)權(quán)單位應建立氣瓶檔案。氣瓶檔案包括：合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、氣瓶改裝記錄等。氣瓶的檔案應保存到氣瓶報廢為止。氣瓶的產(chǎn)權(quán)單位應按規(guī)定向所在地地、市勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)報告本單位擁有的氣瓶種類和數(shù)量。
第14條氣瓶應專用，如確實需要改裝其他氣體，改裝工作應由氣瓶檢驗單位進行。
第三章 材 料
第15條制造氣瓶瓶體的材料，應符合氣瓶產(chǎn)品國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，并應有質(zhì)量合格證明書。
第16條鋼質(zhì)氣瓶瓶體材料，必須是平爐、電爐或吹氧堿性轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。制造無縫氣瓶的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼坯料，應適合于壓力沖拔加工；制造焊接氣瓶的材料，必須具有良好的壓延和焊接性能。
寒冷地區(qū)（見本規(guī)程附錄2《寒冷地區(qū)的劃分》使用的鋼質(zhì)氣瓶的瓶體材料，應具有良好的耐低溫沖擊性能，其低溫沖擊試驗方法和合格指標，應符合相應標準的規(guī)定。
第17條制造鋁合金氣瓶瓶體的材料、應具有良好的抗晶間腐蝕性能。
第18條采用氣瓶國家標準或行業(yè)標準規(guī)定之外的材料制造氣瓶，可參照本規(guī)程第4條的規(guī)定辦理。該材料在未納入氣瓶國家標準或行業(yè)標準之前，不應大量用于氣瓶制造。
第19條采用國外材料制造氣瓶瓶體，應符合下列規(guī)定：
1．材料牌號應是國外壓力容器或氣瓶用材料標準所列的牌號，并有相應的技術(shù)要求、性能數(shù)據(jù)和工藝資料；
2．技術(shù)要求和性能數(shù)據(jù)，一般不低于本規(guī)程和我國相應氣瓶國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定；
3．使用國外材料制造氣瓶之前，應先進行冷、熱加工試驗，焊接及熱處理工藝評 定，并制訂出相應的工藝文件。
第20條氣瓶制造單位，必須按爐罐號對制造氣瓶瓶體的材料進行化學成份驗證分析，按批號進行機械性能驗證檢查，按相應標準的規(guī)定進行探傷、低倍組織等驗證檢查。
第四章 設 計
第21條氣瓶的設計，實行設計文件審批制度。
無縫氣瓶和焊接氣瓶的設計文件，由勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局審批；液化石油氣瓶的設計文件，由省級勞動部門鍋爐壓力容呂器安全監(jiān)察機構(gòu)審批。經(jīng)審查批準的設計文件，由審批部門在總圖上蓋審批標記。審批標記如下：
第22條氣瓶設計單位，必須向氣瓶設計的審批機構(gòu)提供完整的設計文件，包括：
1.設計任務書；
2.設計圖樣；
3.設計計算書，其中應有容積計算、強度計算、必要的剛度校核、設計壁厚的選定等內(nèi)容；
4．設計說明書，應包括設計參數(shù)的選擇與依據(jù)、材料的選擇、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗要求等；
5．標準化審查報告；
6．使用說明書，應包括充裝和使用要求及安全操作要點等。 第23條 設計條瓶瓶體厚度采用的計算公式和設計選用的厚度值，應符合相應的國家標準的規(guī)定。
設計時，瓶體材料的屈服強度和抗拉強度，應選用材料標準規(guī)定值的下限或熱處理保證值。屈服強度與抗拉強度的比值，應不大于表3規(guī)定。
第24條煤氣、一氧化碳氣體一般應選用鋁合金氣瓶盛裝。
第25條高壓氣瓶的瓶體，必須采用無縫結(jié)構(gòu)。
第26條無縫氣瓶瓶體與不可拆附件的連接，不得采用焊接。
第27條無縫氣瓶的底部結(jié)構(gòu)，應符合以下要求：
1.結(jié)構(gòu)型式和尺寸，應符合國家標準的規(guī)定；
2.凸形底與筒體的連接部位應圓滑過渡，其厚度不得小于筒體設計厚度值；
3.凹形底的環(huán)殼與筒體之間應有過渡段，過渡段與筒體的連接應圓滑過渡。
第28條焊接氣瓶瓶體結(jié)構(gòu)應為：縱向焊縫不多于一條，環(huán)向焊縫不多于二條。
第29條瓶體主焊縫應采用全焊透對接接頭，單面焊接的縱向焊縫根部不準有永久性墊板。
第30條公稱容積大于、等于5升的氣瓶，應配有瓶帽或保護罩；瓶底不能自行直立的，應配有底座。
第31條有符合下列情況之一者，均認為改變原設計，應按本規(guī)程第21條的規(guī)定，重新辦理設計文件審批：
1.改變氣瓶瓶體材料牌號。
2.改變設計壁厚。
3.改變瓶體結(jié)構(gòu)、形狀。
第五章 制 造
第32條氣瓶制造單位，必須有勞動部門頒發(fā)的制造許可證，并按批準的類別和范圍制造。
第33條氣瓶正式投產(chǎn)前，應按照勞動部有關(guān)壓力容器制造資格認可規(guī)定中產(chǎn)品試制和技術(shù)鑒定的要求，取得技術(shù)鑒定合格證書。氣瓶的技術(shù)鑒定還應符合本規(guī)程附錄3《氣瓶技術(shù)鑒定的內(nèi)容和要求》的規(guī)定。
第34條有下列情況之一的，應按照本規(guī)程附錄3《氣瓶技術(shù)鑒定的內(nèi)容和要求》，重新進行技術(shù)鑒定：
1.改變冷、熱加工，焊接、熱處理等主要制造工藝。
2.正常生產(chǎn)滿五年。
3.中斷生產(chǎn)超過六個月。
第35條氣瓶應按批組織生產(chǎn)，氣瓶的分批和批量，應符合下列規(guī)定：
1．無縫氣瓶應按同一設計、同一爐罐號材料、同一制造工藝以及按同一熱處理規(guī)范進行連續(xù)熱處理的條件分批。
2．焊接氣瓶應按同一設計、同一材料牌號、同一焊接工藝以及按同一熱處理規(guī)范進行連續(xù)熱處理的條件分批。
3. 小容積氣瓶的批量不得大于202只;中容積氣瓶的批量不得大于502只;大容積氣瓶的批量不得大于50只.
第36條無縫氣瓶制造單位應在有關(guān)技術(shù)文件中，對氣瓶沖壓、拉撥的沖頭，旋壓或模壓收口的模板或模具，做出定期檢查、修理和更換的規(guī)定。
第37條焊接氣瓶瓶體主焊縫，必須采用自動焊。
制造單位必須進行焊接工藝評定，并制定出焊接工藝規(guī)程和焊縫返修工藝要求。焊接工藝評定應參照有關(guān)鋼制壓力容器焊接工藝評定標準的要求進行。
第38條焊接氣瓶的施焊焊工，必須按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格，取得焊工合格證。
第39條氣瓶的焊接工作，應在相對濕度不大于90%，溫度不低于0℃的室內(nèi)進行。
第40條氣瓶的熱處理，必須采用整體熱處理。
經(jīng)整體熱處理的焊接氣瓶，一般不應再進行焊接工作。
第41條氣瓶制造質(zhì)量的檢驗和檢測項目、要求，應符合相應的國家標準規(guī)定。
第42條從事氣瓶無損檢測工作的人員，必須按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》進行考核，并取得資格證書。所承擔的無損檢測工作，應與資格證書中認可的探傷方法和等級相一致。
第43條氣瓶出廠時，制造單位應逐只出具產(chǎn)品合格證，按批出具批量檢驗質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證和批量檢驗質(zhì)量證明書的內(nèi)容，應符合相應的產(chǎn)品標準的規(guī)定。同時必須在產(chǎn)品合格證的明顯位置上，注明制造單位的制造許可證編號。
第15篇 氧氣、乙炔設備使用安全操作規(guī)程
一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。
二、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。
三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米，而氣瓶間距離保持5米以上。
四、開啟瓶閥時，用力要平穩(wěn)，操作者應位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好、緊固，防止高壓沖掉。
五、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶，嚴禁亂接膠管，以防事故，且氧氣、乙炔膠管長度以20―30米為宜。
七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音，應立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉，恢復正常使用。
八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸，燃燒時應立即關(guān)閉瓶閥。
九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。
十、當氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應用干粉、二氧化碳滅火器滅火，同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。
十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應立即停止使用，并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
十二、氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴禁使用電動葫蘆，塔吊等器器械吊裝運輸，動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈，氣帶嚴禁漏氣。
十三、使用氧氣、乙炔設備時應根據(jù)鋼材厚度選擇適當?shù)母罹?，在切割材料中應把材料墊高10mm左右，防止氧化鐵割爛下面材料。
十四、使用結(jié)束時，須將氣瓶閥門關(guān)閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，整理好氧氣設備，并打掃使用場所清潔。
十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證，做到持證上崗。
