- 目錄
內容
一、鋼筋操作前準備
1. 熟悉圖紙：在開始工作前，必須詳細閱讀和理解工程圖紙，明確鋼筋的規(guī)格、形狀、數量和位置。
2. 檢查設備：確保切割機、彎曲機、焊接設備等工具處于良好工作狀態(tài)，安全防護裝置完好無損。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、護目鏡、手套和防滑鞋，必要時使用耳塞防止噪音傷害。
二、鋼筋加工
1. 切割：使用專用切割設備，保持切割方向與身體平行，避免飛濺物傷人。
2. 彎曲：依據設計要求進行彎曲，注意控制力度和角度，防止鋼筋斷裂。
3. 焊接：遵循焊接工藝規(guī)程，確保焊縫質量，同時采取防護措施防止火花飛濺。
三、鋼筋綁扎與安裝
1. 地基與基礎：按照設計圖定位，逐根綁扎，確保鋼筋間距和深度準確。
2. 框架結構：從下往上、從內往外進行綁扎，保證結構穩(wěn)定性。
3. 鋼筋連接：使用套筒、焊接或機械連接，確保連接牢固，符合規(guī)范要求。
四、作業(yè)現場管理
1. 整潔有序：保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄材料，減少安全隱患。
2. 交通組織：設置明顯的警示標志，限制無關人員進入作業(yè)區(qū)。
3. 通訊暢通：確保工地上有有效的通訊方式，以便于緊急情況的處理。
五、應急處理與事故預防
1. 遵守應急預案：熟悉并執(zhí)行工地的應急響應計劃，包括火災、墜落等事故的處理。
2. 培訓與演練：定期進行安全培訓和應急演練，提高員工的安全意識和應對能力。
3. 事故報告：一旦發(fā)生事故，立即報告并啟動應急程序，同時進行事故原因分析，防止類似事件再次發(fā)生。
標準
1. 符合《建筑工程施工安全操作規(guī)程》和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》等相關國家標準。
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作流程和規(guī)定，確保每個步驟都符合質量要求。
3. 持證上崗，所有參與鋼筋操作的工人需經過專業(yè)培訓并通過考核。
考試題及答案
1. 鋼筋操作前應如何準備？
答：熟悉圖紙，檢查設備，佩戴安全裝備。
2. 鋼筋焊接時應注意什么？
答：遵循焊接工藝規(guī)程，確保焊縫質量，采取防護措施防止火花飛濺。
3. 鋼筋綁扎的順序是什么？
答：從下往上、從內往外進行綁扎。
4. 如何預防鋼筋作業(yè)事故？
答：遵守應急預案，定期培訓和演練，保持工作區(qū)域整潔，及時報告并分析事故原因。
5. 鋼筋綁扎過程中應注意哪些質量問題？
答：確保鋼筋間距和深度準確，連接牢固，符合規(guī)范要求。
鋼筋安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程
1.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉,確認正常后,方可作業(yè)。
2.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm進行。
3.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
4.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
5.冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
6.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
7.拔絲過程中,當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
第2篇 鋼筋運輸制作綁扎安全操作規(guī)程
1 鋼筋制作棚必須符合安全要求,工作臺必須穩(wěn)固,制作棚內設置照明燈具及用電線路應符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定,照明燈具必須加裝防護網罩。制作棚內的各種原材、半成品、廢料等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。
2 參加鋼筋搬運和安裝的人員,衣著必須靈便。人工抬運鋼筋時,兩人必須同肩,步伐一致;上坡和拐彎時,要前呼后應,步伐放慢,并注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞人身和電線。到達目的地時,二人同時輕輕放下,嚴禁反兼拋擲。多人運送鋼筋時,起落、轉停動作要一致。
3 人工垂直傳遞鋼筋時,上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上,并必須有可靠的立足點,高處傳遞時必須搭設符合要求的操作平臺。
4 在建筑物內堆放鋼筋應分散。鋼筋在模板上短時堆放,不宜集中,且不得妨礙交通,腳手架上嚴禁堆放鋼筋。在新澆的樓板混凝土強度未達到1.2mpa前,嚴禁堆放鋼筋。
5 人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子,敲擊時用力適中,前后不準站人。
6 人工鏨斷鋼筋時,作業(yè)前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500mm。鋼筋鏨斷剩300~400mm時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互成斜角,不準對面操作。
7 鋼筋除銹時,應先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接零或接地保護是否良好,防止機械和觸電事故。送料時,操作人員要側身操作,嚴禁在除銹機前方站人,長料除銹要兩人操作,互相呼應,緊密配合。
8 使用電動除銹時,應先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接零或接地保護是否良好,防止機械和觸電事故。送料時,操作人員要側身操作,嚴禁在除銹機前方站人,長料除銹要兩人操作,互相呼應,緊密配合。
9 拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。人工絞磨鋼筋拉直,不準用胸、肚接觸推桿,并要步調一致,穩(wěn)步進行,緩慢松解,不得一次松開,以免回彈傷人。
10 在制作太上使用齒口板彎曲鋼筋時,操作臺必須牢固可靠,三角板應與操作臺面固定牢固。彎曲長鋼筋時,應兩人抬上桌面,齒口板放在彎曲處后扣緊,操作者要緊握板手,腳要站穩(wěn),用力均勻,以防板手滑移或鋼筋突斷傷人。
11 在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道,圓盤展開拉直剪斷時,應腳踩兩端剪斷,避免斷筋彈起傷人。
12 綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下。柱筋在4m內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋高于4m以上應搭設工作臺。安裝人員宜站在建筑物內側,嚴禁操作人員背朝外側和攀在柱筋上操作。
13 綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,或在2m以上無牢固立腳點和大于45°斜屋面、陡坡安裝鋼筋時,應系好安全帶。
14 綁扎基礎和樓層鋼筋時,應按施工規(guī)定,擺放好鋼筋支架或馬凳,架起上層鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
15 吊運鋼筋骨架和半成品時,下方禁止站人,必須待吊物降落離地1m以內,方準靠近,就位固定后,方可摘鉤。
16 在操作平臺上安裝鋼筋時,工具、箍筋等離散材料必須放穩(wěn)妥,以免墜落傷人。
17 高處安裝鋼筋,應避免在高處休整及扳彎粗鋼筋,如必須操作,則應巡視周邊環(huán)境是否安全,并系好安全帶,操作時人要站穩(wěn),手應抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施,防止扳手脫落傷人。
18 安裝鋼筋,周邊不得有電氣設備及線路。需要彎曲和調頭時,應巡視周邊環(huán)境情況,嚴禁鋼筋碰撞電氣設備。
第3篇 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程設備（3）
鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程設備(三)
一、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
二、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞及裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉后確認正常方可作業(yè)。
四、操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身銷子確實安在檔信鋼筋的一側,方可開動。
五、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調整等作業(yè),亦不得加油或清掃。
六、變曲鋼筋時,嚴禁超過本機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定。
七、嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內的機身不設固銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
八、維修保養(yǎng)或轉盤換向時,必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。
第4篇 鋼筋除銹機安全操作規(guī)程
1、檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
2、操作人員必須束緊袖口,帶防塵口罩、手套和防護眼鏡。
3、嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。
4、操作時應將鋼筋放平,手握緊,側身送料,嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作,互相呼應。
第5篇 鋼筋彎弧機安全操作規(guī)程
工程名稱
昆明軌道交通首期工程盾構鋼筋混凝土管片預制
建設單位
昆明軌道有限責任公司
監(jiān)理單位
上海三維
工程建設咨詢有限公司
施工單位
中鐵二十三局集團
昆明工程有限公司
被交底班組
鋼制班
交底日期
被交底人
交底人
交底內容：
1、工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩、板牢固、待空運轉正常后，方可作業(yè)。
2、彎弧長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3、彎弧機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。
4、彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定。
5、作業(yè)后必須保養(yǎng)機械，切斷電源，才能離開工作崗位。
參加班組及人員
第6篇 鋼筋切割機制作崗安全操作規(guī)程
1、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地,不同規(guī)格鋼筋應分開堆放,制成的鋼筋籠也應分別堆放。
2、鋼筋切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應有足夠的照明,待確認安全后才允許啟動。
3、機械運轉正常后,方準斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
4、切割250毫米左 右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準用手直接送料,切割長鋼筋時,另一頭需用人扶住,操作時動作要一致不得任意拖拉,在切割料時,操作切割機人員不能正面對準砂輪片,需站在側邊,非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人。
5、用人工彎制鋼筋圓箍時,必須站穩(wěn)腳跟,緊握扳手或套筒,勻速用力,不得用力過猛,并防止鋼筋折斷彈起傷人。
6、切割完鋼筋應關閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施。
7、雷雨天氣,不得在現場豎立鋼筋,以防雷擊傷人。
第7篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（7）
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(七)
一、使用前必須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固.皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全.
二、機械未達到正常轉速時,不得切料.切斷時應注視刀片來往間隙,雙手握緊鋼筋迅速送入,并向刀片一側稍用力壓緊,不準兩手分在刀片兩邊俯身送料.
三、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋.多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面.
四、如切斷低合金等特種鋼筋,應更換高硬度刀片,同時根據機器名牌所規(guī)定直徑進行換算.
五、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40厘米,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離.切下的鋼筋長度小于30厘米時,切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人.
六、切斷較長的鋼筋,應設專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致,并聽從其指揮,不得任意拉,拽.
七、機械運轉中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物.鋼筋擺動范圍內及刀口附近,非操作人員不準停留.
八、發(fā)現機械運轉不正常,有異聲或刀片歪斜,松動,崩裂時,應立即斷電停車檢修.嚴禁對運轉的機械進行檢修.
九、已切斷的半成品,應碼放整齊.防止個別新切口突出劃傷皮膚.
十、工作完畢應拉閘斷電,鎖好開關箱,并將工作地點清掃干凈,機器擦凈和加注潤滑油脂.
第8篇 鋼筋冷拔機安全規(guī)程
(1)應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉,確認正常后,方可作業(yè)。
(2)在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5—1.0mm。
(3)軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
(4)作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
(5)冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
(6)當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
(7)拔絲過程中,當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
第9篇 鋼筋冷拉安全操作規(guī)程
1、鋼筋冷拉設備采用五噸慢速卷揚機，設備必須專人負責，并持證上崗。
2、使用卷揚機前要檢查機械傳動部分、工作機構、電氣系統以及潤滑部位是否良好，卷揚機的基礎平穩(wěn)，地錨牢固，經空車試運轉并進行相應調整后確認合格，方可進行負載試運轉，確認無誤后，方準進入正常作業(yè)，不準超載作業(yè)。
3、作業(yè)時所用鋼絲繩不準穿土或拖地運行，以防表面粘滿泥土而加劇磨損，在冷拉兩端必須有防護設施，嚴禁在兩端站人或橫跨正在冷拉的鋼筋。
4、鋼筋冷拉速度控制在2.5m/min，待達到規(guī)定長度后，應稍停一下，然后再放松。一般結構中ⅰ級鋼筋冷拉率控制在4~6%，ⅱ級鋼筋冷拉率控制在1~3%，一般拉到鋼筋表面脫去銹皮即可。
5、操作人員作業(yè)時要思想集中，嚴禁與他人嬉笑打鬧，操作工嚴禁擅自離開崗位，必須離開時，要拉閘斷電，鎖好閘箱。
6、卷筒上的鋼絲繩應排列有序，不準發(fā)生亂層現象，不得用手引導，不準超過卷桶側邊，防止跳繩而損壞聯軸節(jié)。放繩時，鋼絲繩在卷筒上必須留有三至四圈。
7、電氣設備要安裝在卷揚機和操作工附近，接零或接地保護裝置要良好，電纜不得有破裂、漏電。
8、嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”，確保機械處于良好工況。
9、嚴禁在機械運轉過程中進行設備的維修保養(yǎng)作業(yè)。
腫瘤醫(yī)院外科病房綜合樓
項目經理部
2001年11月28日
第10篇 鋼筋對焊機-安全操作規(guī)程技術交底
1、焊機應放在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。
2、工作棚要用防火材料搭設,防雨、防砸。棚內及周圍嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
3、作業(yè)前應進行檢查,對焊機的壓力機構應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統應無泄露,正常后方可施焊。
4、焊接前應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,發(fā)現焊頭漏電,立即更換,否則禁止使用。不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5、對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理,應定期磨光斷路器上的接觸點、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。
6、冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度(不得超過40℃)。
7、焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。
8、操作時應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。
9、焊機發(fā)生機械故障,應由專業(yè)人員進行維修,嚴禁擅自撥弄電器。
10、作業(yè)完畢,必須拉閘斷電,鎖好閘箱,做好機械清理保潔工作。
第11篇 建筑鋼筋工安全操作規(guī)程
1、鋼材、半成品等應按規(guī)格,品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作面要穩(wěn)固,照明具必須加網罩。
2、使用切斷機應檢查機械周圍有無障礙物,等機械試運轉正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得小于15cm?；顒拥镀斑M時禁止送料,切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。
3、切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉,切短鋼筋必須用套管或鉗子夾料,不得直接用手送料。
4、使用調直機時,機械上不準堆放物體,謹防機械震動落入機體,鋼筋裝入壓滾要與滾筒保持一定距離,機械運轉時不得調整滾筒,鋼筋調直到未端時,人員必須躲開,以防甩動傷人,嚴禁戴手套操作。
5、對焊杉應放在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置。焊接前,應根據鋼筋直徑大小調整電壓,發(fā)現焊頭漏電應立好更換,方可使用。
6、操作對焊機時,應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設,棚內嚴禁堆放易燃物品,并備有滅火器具,對焊機斷路器的接觸點、電極要定期檢查修理,冷卻水管保持暢通,嚴禁在不通水的情況下工作。
7、操作機械嚴格按各機械性能操作。檢修機械時嚴禁開機,嚴禁帶電檢修,要定期對各種機械檢查、維修。按機械說明書的規(guī)定,定期加油和清理,確保機械性能良好正常運行,做到工完場地清。
8、露天的作業(yè)機械要設防護罩,工作完畢后要蓋好,預防其它事故發(fā)生。
9、機械設備操作前,應認真檢查三相電壓是否相等,機械運轉是否正常,有無雜聲。工作完畢(或下班)機械應清理干凈,切斷電源,蓋好防護罩。清理場地,工件堆放整齊。
第12篇 鋼筋工安全操作規(guī)程范本
鋼筋工安全操作規(guī)程范例4
1、一切原材料、半成品、成品、廢料等應有順序地堆放在指定地點;搬運鋼筋應注意前扣、左右,兩人抬運卸料時,要步調一致,以防鋼筋彈起傷人。
2、人工除銹以及平直、彎曲鋼筋時,掉下的鐵末、鐵屑不準用手抹或嘴吹,應及時用刷子清除。
3、斷料、彎料等工作,應在地面機械上進行,禁止在高空腳手架上操作;彎鋼筋時,應注意其剛度和柔性,以防折斷和回彈傷人。
4、手工斷料時,打錘人不可正面對掌握鋼筋鑿的人,并且前后、左右2米范圍內不得站人,以防錘頭脫落傷人;切斷20cm以內的鋼筋頭不準用力過猛,以防截頭彈起傷人。
5、安裝懸空大梁、圈梁或桁架鋼筋時,應站在腳手架上操作,不準站在墻上或模板支撐上操作。
6、在雨棚、陽臺及懸臂式的構件綁扎鋼筋時,應事先檢查頂撐是否牢固。
7、綁扎柱子鋼筋時,應搭設腳手平臺,并圍欄桿;綁扎結束后,鋼筋四角應設法固定。
8、綁扎板墻鋼筋和進入基坑操作時,應作用腳手架,禁止在模板支撐上攀登上下。
9、高空綁扎鋼筋及垂直運鋼筋時,工作面下邊不得有人停留或任意走動,以防落物傷人。
10、鋼筋工程靠近高壓線時必須有安全隔離措施,防止鋼筋回轉時觸電傷人。
11、所有電線不得亂拉或亂掛在鋼筋上。
12、雷雨時必須停止露天高空作業(yè),以防雷擊鋼筋傷人。
13、使用鋼筋機械進行切斷成型、冷拉、張拉、電焊、點焊、對焊等操作時,應嚴格遵守鋼筋機械安全和技術操作規(guī)程。
第13篇 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程（6）
鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程(六)
一、安裝和試運轉.
1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上.
2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒,調直筒,下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直.
3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉.
4、先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查調直筒軸承),錘頭,切刀或剪切齒輪等工作是否正常.確認無異常狀況時,方可送料,試驗調直和切斷.
二、操作中安全注意事項:
1、按所調直鋼筋直徑,選用適當調直塊,曳引輪槽及轉動速度.調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同.
2、調直塊的調整:一般調直筒內有五個調直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線.先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經過調直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調直為止.
3、切斷三,四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適.如長度有偏差,可調整限位開關或定尺板.
4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管.被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人.
5、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調直塊飛出傷人.
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離.
7、鋼筋在調直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應采取相應的防塵措施.
第14篇 鋼筋工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、鋼材、半成品等應按規(guī)定、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。
2、拉直鋼筋、卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人，人工絞磨拉直，不準用胸推，松懈時應緩慢，不得一次松開。
3、開盤圓鋼筋一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
4、人工斷料時，工具必須牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護籠罩。
5、多人合送鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。
6、在高空，深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。
7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
8、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架馬鐙。
9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網，綁扎時掛好安全帶。
10、起吊鋼骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內靠近就位支撐好方可摘鉤。
第15篇 鋼筋制作工程安全操作規(guī)程交底
1.格執(zhí)行本工種的安全技術操作規(guī)程，嚴格遵守安全和勞動紀律，嚴格違章操作，每天上班前安全交底要清，進現場必須戴安全帽，嚴禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。
2.各種鋼筋加工機械應由熟悉使用性能方法、保養(yǎng)的人操作和管理，操作中要嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程要求的有關規(guī)定，轉動部位防護裝置要齊全有效，使用前應先試車正常后方可操作，鋼材、半成品等按規(guī)格、品種堆放整齊、平穩(wěn)、工作臺要穩(wěn)固，及時清理鐵屑銹塵，防止傷人。
3.冷拉卷揚機的前方應設安全防護欄桿，拉直鋼筋要卡牢，切斷時要用腳踩緊，拉直鋼筋拉伸或放松應緩慢均勻，發(fā)現異常應立即停止，處理好后，才準操作。
4.人工或機械斷料工具務必牢固，動作要協調，掌鑿子和釘錘要站成斜角，切斷小于30厘米的短鋼筋，應用套管或鉗子夾牢，禁止用手把扶，彎曲鋼筋應時應動作一致，用力均勻，以防脫扣。
5.堅持文明施工，保護好成品，做到工完場清，不得擅自拆除現場施工的腳手架，安全防護設施和安全標志。
