內(nèi)容
一、火工安全操作的基本原則
1. 遵守國家和地方的火工品安全管理法規(guī)，確保合法合規(guī)操作。
2. 始終保持警惕，預防火災和爆炸事故的發(fā)生。
3. 在專業(yè)人員的指導下進行操作，未經(jīng)培訓禁止接觸火工品。
4. 嚴格實行火工品的領(lǐng)用、存儲、使用和廢棄制度。
二、火工品的領(lǐng)取與運輸
1. 領(lǐng)取火工品前，必須確認本人持有有效的工作許可證。
2. 運輸火工品時，應使用專用的防爆箱或容器，確保其封閉完好。
3. 運輸過程中，禁止吸煙和使用明火，避免產(chǎn)生火花。
三、火工品的儲存
1. 儲存火工品的場所應設(shè)有專門的安全設(shè)施，如消防設(shè)備、防爆裝置等。
2. 火工品應分類、分庫存放，避免相互接觸引發(fā)反應。
3. 定期檢查儲存環(huán)境，確保通風良好，無濕度過高和溫度異常情況。
四、火工品的使用
1. 使用火工品前，必須穿戴好防護裝備，包括防火服、防爆眼鏡等。
2. 操作現(xiàn)場應設(shè)立安全距離，無關(guān)人員不得靠近。
3. 使用火工品時，嚴格按照操作規(guī)程進行，嚴禁私自動改工藝參數(shù)。
五、應急處理與事故報告
1. 發(fā)現(xiàn)火工品泄漏或異常情況，立即停止操作并啟動應急預案。
2. 事故后，及時向主管領(lǐng)導和相關(guān)部門報告，不得隱瞞或拖延。
標準
1. 執(zhí)行g(shù)b 16447-2005《火工品安全管理規(guī)定》等相關(guān)國家標準。
2. 企業(yè)內(nèi)部應建立完善的火工品安全操作規(guī)程，并定期進行修訂更新。
3. 對火工品操作人員進行定期的安全培訓和考核，確保其具備必要的安全知識和技能。
4. 實施嚴格的火工品進出庫登記制度，確保全程可追溯。
考試題及答案
1. 火工品操作人員應如何領(lǐng)取火工品？ 答案：領(lǐng)取火工品前必須持有有效的工作許可證，且在專業(yè)人員指導下進行。
2. 火工品儲存場所需要哪些安全設(shè)施？ 答案：儲存場所應設(shè)有消防設(shè)備、防爆裝置等。
3. 發(fā)生火工品泄漏事故時，應如何處理？ 答案：立即停止操作，啟動應急預案，及時向主管領(lǐng)導和相關(guān)部門報告。
4. 火工品使用時應遵守哪些基本規(guī)則？ 答案：應穿戴防護裝備，設(shè)立安全距離，嚴格按照操作規(guī)程進行。
5. 火工品應如何分類儲存？ 答案：應根據(jù)種類和性質(zhì)分類、分庫存放，避免相互接觸引發(fā)反應。
火工安全操作規(guī)程范文
第1篇 氧——乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應當用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起，應該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關(guān)及送風機的抽風地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 工貿(mào)企業(yè)烘干鑄件燜火工安全操作規(guī)程
1.裝車時應按下列規(guī)定操作:
① 將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負荷的工件;
③吊捆工件時,應注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時,應注意防止火災發(fā)生,生火以后,應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第3篇 煤氣站燒火工安全規(guī)程
1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。
2、水封必須保證安全水位。
3、每次打渣或檢修時，必須保證各連接部位密封不漏煤氣。
4、嚴禁不戴防毒面具在爐下作業(yè)。
5、停火后再點火時，應用明火伸入探火孔后，再開煤氣閥門進行點火。點火時應帶防護面罩，防止噴火燒傷面部。
6、爐內(nèi)燃燒應保持負壓燃燒、以免火焰外噴傷人。
7、煤氣站應設(shè)置防火、防止一氧化碳中毒等器具。
8、嚴禁存放易燃、易爆危險品。
9、確認各處水封、氣封等安全裝置和儀表、控制閥等是否完好，水、電、煤供應是否正常，確認正常后方可運行。
10、煤氣設(shè)施嚴禁在負壓狀況下運行。
11、點爐后產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)化驗后含氧量小于0.6％，方可送氣至加熱爐使用。
12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動時，嚴禁打開探火孔和加煤倉，重新送氣前，須用蒸氣對煤氣管道進行清掃。
13、緊急停電時，要按停電要求進行處理，保持爐內(nèi)正壓，防止煤氣倒流。
14、設(shè)備及管道有泄漏時應立即設(shè)法排除。
15、嚴格按照工藝操作交接班，認真填寫記錄表。
16、鋅鍋加熱爐有時會從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙，原因爐內(nèi)壓力過高，燒火工要合理掌握燃燒壓力，避免火焰?zhèn)恕?/p>
17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理，嚴禁無關(guān)人員進入，嚴禁吸煙，避免事故的發(fā)生。
第4篇 鑄件退火工及砂型烘干工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設(shè)備是否正常,有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有,應妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2.燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物。停風過程,煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸。清除煤渣要隨時處理,不準積壓堆放。
3.裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4.裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當留出空隙,裝載高度不得超過規(guī)定。
5.出爐前,應清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構(gòu)是否好用。
6.出爐及搬運時,無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7.工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施),以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物,應遵守行車及掛鉤工安全操作規(guī)程。
8.使用煤氣爐時,應遵守煤氣點火次序:先用壓縮空氣吹盡爐內(nèi)余氣,關(guān)住壓縮空氣閥,點燃引火棒,微開煤氣噴嘴閥門,燃著噴嘴后調(diào)節(jié)壓縮氣及煤氣流量,使之充分燃燒。?；饡r次序相反,嚴禁顛倒次序。
9.用油爐烘烤時,點火次序是:先關(guān)閉風門,點燃引火棒,微開油門,點著后,調(diào)節(jié)空氣閥門及油門使之充分燃燒,禁止“風壓油”。
10.采用煤粉燃料爐時,禁止在鼓風機有毛病或管道有裂縫時燒爐。
11.修理電爐必須切斷總開關(guān),掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,或設(shè)人監(jiān)護。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 彈藥、火工品庫管理工安全操作規(guī)程
1．嚴格執(zhí)行庫房定員定量規(guī)定。非本庫人員進入庫內(nèi)應檢查其手續(xù)和有關(guān)安全規(guī)定。出入庫產(chǎn)品應帳目清楚，超過定量須經(jīng)廠領(lǐng)導批準方準存放。
2．產(chǎn)品入庫應檢查合格證，嚴禁穩(wěn)定性不合格的產(chǎn)品進入成品庫。
3．產(chǎn)品堆放應穩(wěn)固，搬運方便。產(chǎn)品堆垛下面應墊枕木。雷管成品箱堆高不越過1.5m，其余堆高不超過2m，堆垛與墻的距離及堆垛之間的距離均不小于60cm。
4．庫內(nèi)必須保持清潔干燥，不準滑水和積水，不準有蟲 鼠危害。
5．不同產(chǎn)品同庫存放時，必須嚴格執(zhí)行《火藥、炸藥、藥及火工品工廠設(shè)計安全規(guī)范》中有關(guān)危險品分組存放的規(guī)定。
6．嚴禁在庫內(nèi)進行開封、打包、修理包裝箱及產(chǎn)品返工等作業(yè)，嚴禁穿鐵釘鞋進入庫房。
7．撒落地上的藥粒應及時收集送入廢品庫，成品庫內(nèi)嚴禁堆放廢品。
8．嚴禁雷管和炸藥在同時同地進行裝卸。
9．采用機動車輛裝運產(chǎn)品時，應在庫房2.5m處進行裝 卸作業(yè)。
10．貯存時間較長的產(chǎn)品，應按規(guī)定抽查穩(wěn)定性能，穩(wěn)定性不合格時，要及時進行處理。
11．倉庫修理時要采取可靠的安全措施。門窗小修理可移至室外指定地點進行。大修必須將庫內(nèi)產(chǎn)品全部搬出。
12．倉庫內(nèi)的門窗玻璃應保持完好，嚴禁破碎玻璃混入產(chǎn)品內(nèi)。
13．庫內(nèi)使用的手推車應符合安全要求。
第6篇 z管理處安全防火工作規(guī)程
管理處安全防火工作規(guī)程
一.徹落實《消防管理條例》加強安全防火工作教育,堅持執(zhí)行依預防為主、防消結(jié)合消防管理原則,實行層級落實層級管理的消防責任制度;
二.防火責任示意圖
三.全防火總指揮必須貫徹落實《消防管理條例》對整個大夏負責,加強監(jiān)督、監(jiān)管、落實力度;
四.安全防火主管嚴格執(zhí)行落實《消防管理條例》應熟悉國家《憲法》《刑法》《治安處罰條例》對安全防火總指揮負責,制定健全的消防管理制度和組建專門的消防應急組織,加強督導教育,并做好各方面安全教育宣傳工作;
五.維修部門主管嚴格執(zhí)行落實《消防管理條例》和應急措施,應對安全防火主管負責,定期按時組織人員對消防設(shè)施設(shè)備進行保養(yǎng)、檢修,確保各種消防設(shè)備都處在正常的工作運轉(zhuǎn)預警狀態(tài),同時向安全防火主管提出合理改進意見,及時更新更換消防設(shè)施器材,假若有火災一定要保證消防供水,及合理供電照明和相關(guān)消防維修人員。
1.維修主管應熟悉消防應急方案對維修主管負責,帶頭組織維修人員檢查、檢修、保養(yǎng)園區(qū)所有消防設(shè)施設(shè)備,并熟練掌握操作技能,及時完成工作任務(wù),遵守安全操作規(guī)程,及時發(fā)現(xiàn)并匯報解決問題;
2.維修主管應對物業(yè)經(jīng)理負責,認真學習討論安全防火制度,遵守《消防管理條例》和崗位《安全操作規(guī)程》熟悉應急方案及時完成維修保養(yǎng)工作任務(wù),確保各種消防設(shè)施正常運轉(zhuǎn)同時落實崗位防火責任制;
六.主應做好各自單元內(nèi)的安全防火工作,業(yè)主應對管理處負責,做好日常的安全用電、爐灶煮飯時不離人,爐、灶旁不堆放易燃物品,不亂燒紙、燒香、亂扔煙頭等,且教育小孩不玩火,如出現(xiàn)火災事故由業(yè)主負責,室內(nèi)不存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)火種、火情及時知會管理處;
七.保安部隊長嚴格貫徹執(zhí)行《消防管理條例》及《火災應急方案》應對消防主管負責,督促領(lǐng)導隊員做好日常消防設(shè)施設(shè)備的檢查,清點工作和做好安全防火工作的預防與處置,安排隊員做好火災應急方案的實施與培訓、演練工作,并向消防主管及時反映存在火災隱患因素和改進措施;
1.義務(wù)消防組組長嚴格遵守《安全防火管理制度》熟練掌握《火災應急方案》應對保安部隊長負責,及時組織配合隊長做好日常安全防火工作的檢查與預防,協(xié)助做好《火災應急方案》加強落實崗位防火責任制;
2.義務(wù)消防組成員對組長、隊長負責,嚴格落實崗位防火責任制度,做好日常安全防火的預防、檢查工作,排除一切不安全因素,熟練掌握應急方案和各種消防器材的操作與使用,不斷提高自己處理突發(fā)事件的能力;
八.崗位當值嚴格遵守《安全防火管理制度》排除崗位區(qū)域一切不安全因素,發(fā)現(xiàn)火情及時匯報并采取相應措施,每個部門當值都應對自己部門主管負責,做好各自崗位區(qū)域安全防火工作;
第7篇 看火工的安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動防護用品，進入崗位后應保持良好的精神狀態(tài)
2、按設(shè)備點檢查路線檢查設(shè)備，確認無故障。
3、點火時無關(guān)人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人，備好消防器材，要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護。
4、雨雪天時必須及時清理現(xiàn)場，確保上下扶梯及平臺的人員行走安全，清理時要做好防范措施以防滑倒。
5、看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
6、遇到突然停電要立即啟動備用電源。
7、托輪及電機減速器齒輪等部位加油保養(yǎng)時，要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位，以防燙傷和其他傷害；嚴禁單獨操作。
8、非本崗位人員嚴禁開停設(shè)備，嚴禁在窯頭煤氣管道附近停留。
9、看火工在窯頭觀察窯內(nèi)情況是應帶好防火面罩。
第8篇 氧――乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應當用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起，應該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關(guān)及送風機的抽風地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
第9篇 彈藥火工品庫管理工安全操作規(guī)程
1.嚴格執(zhí)行庫房定員定量規(guī)定。非本庫人員進入庫內(nèi)應檢查其手續(xù)和有關(guān)安全規(guī)定。出入庫產(chǎn)品應帳目清楚,超過定量須經(jīng)廠領(lǐng)導批準方準存放。
2.產(chǎn)品入庫應檢查合格證,嚴禁穩(wěn)定性不合格的產(chǎn)品進入成品庫。
3.產(chǎn)品堆放應穩(wěn)固,搬運方便。產(chǎn)品堆垛下面應墊枕木。雷管成品箱堆高不越過1.5m,其余堆高不超過2m,堆垛與墻的距離及堆垛之間的距離均不小于60cm。
4.庫內(nèi)必須保持清潔干燥,不準滑水和積水,不準有蟲鼠危害。
5.不同產(chǎn)品同庫存放時,必須嚴格執(zhí)行《火藥、炸藥、藥及火工品工廠設(shè)計安全規(guī)范》中有關(guān)危險品分組存放的規(guī)定。
6.嚴禁在庫內(nèi)進行開封、打包、修理包裝箱及產(chǎn)品返工等作業(yè),嚴禁穿鐵釘鞋進入庫房。
7.撒落地上的藥粒應及時收集送入廢品庫,成品庫內(nèi)嚴禁堆放廢品。
8.嚴禁雷管和炸藥在同時同地進行裝卸。
9.采用機動車輛裝運產(chǎn)品時,應在庫房2.5m處進行裝卸作業(yè)。
10.貯存時間較長的產(chǎn)品,應按規(guī)定抽查穩(wěn)定性能,穩(wěn)定性不合格時,要及時進行處理。
11.倉庫修理時要采取可靠的安全措施。門窗小修理可移至室外指定地點進行。大修必須將庫內(nèi)產(chǎn)品全部搬出。
12.倉庫內(nèi)的門窗玻璃應保持完好,嚴禁破碎玻璃混入產(chǎn)品內(nèi)。
13.庫內(nèi)使用的手推車應符合安全要求。
第10篇 回火工藝安全操作規(guī)程
一、回火工上班時要穿戴好勞動保護用品,每爐都要做好記錄,并填寫對應的跟蹤卡,進出爐時要先切斷電源。
二、回火工在進出爐時要先檢查吊機是否正常,在吊起重物品或吊機下有人時不能起吊,操作時思想上必須樹立安全第一的概念。
三、回火工在裝卸鋁線時一定要小心輕放,盡量避免鋁線表面擦毛或擦傷。
四、回火工必須嚴格按照生產(chǎn)工藝要求進行操作,嚴禁無人看守回火爐。
五、回火工在成品絲和半成品卸絲時應小心輕放,堆放整齊,不同日期的要分開堆放,成品絲出爐后嚴禁用風扇吹。
六、上、下班時要做好交接工作,在下班時間未到或未進行交接班的具體注意事項時不得下班。
七、每班下班前要做好崗位周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第11篇 烘干、鑄件燜火工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1．裝車時應按下列規(guī)定操作：
①將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)彈藥、火工品庫管理工安全操作規(guī)程
1．嚴格執(zhí)行庫房定員定量規(guī)定。非本庫人員進入庫內(nèi)應檢查其手續(xù)和有關(guān)安全規(guī)定。出入庫產(chǎn)品應帳目清楚，超過定量須經(jīng)廠領(lǐng)導批準方準存放。
2．產(chǎn)品入庫應檢查合格證，嚴禁穩(wěn)定性不合格的產(chǎn)品進入成品庫。
3．產(chǎn)品堆放應穩(wěn)固，搬運方便。產(chǎn)品堆垛下面應墊枕木。雷管成品箱堆高不越過1.5m，其余堆高不超過2m，堆垛與墻的距離及堆垛之間的距離均不小于60cm。
4．庫內(nèi)必須保持清潔干燥，不準滑水和積水，不準有蟲 鼠危害。
5．不同產(chǎn)品同庫存放時，必須嚴格執(zhí)行《火藥、炸藥、藥及火工品工廠設(shè)計安全規(guī)范》中有關(guān)危險品分組存放的規(guī)定。
6．嚴禁在庫內(nèi)進行開封、打包、修理包裝箱及產(chǎn)品返工等作業(yè)，嚴禁穿鐵釘鞋進入庫房。
7．撒落地上的藥粒應及時收集送入廢品庫，成品庫內(nèi)嚴禁堆放廢品。
8．嚴禁雷管和炸藥在同時同地進行裝卸。
9．采用機動車輛裝運產(chǎn)品時，應在庫房2.5m處進行裝 卸作業(yè)。
10．貯存時間較長的產(chǎn)品，應按規(guī)定抽查穩(wěn)定性能，穩(wěn)定性不合格時，要及時進行處理。
11．倉庫修理時要采取可靠的安全措施。門窗小修理可移至室外指定地點進行。大修必須將庫內(nèi)產(chǎn)品全部搬出。
12．倉庫內(nèi)的門窗玻璃應保持完好，嚴禁破碎玻璃混入產(chǎn)品內(nèi)。
13．庫內(nèi)使用的手推車應符合安全要求。
第13篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應當用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起，應該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關(guān)及送風機的抽風地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
第14篇 回轉(zhuǎn)窯看火工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品，進入崗位后，應保持良好的精神狀態(tài)。
2、看火工必須熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》，熟悉消防知識。持證上崗。
3、進入窯頭禁帶打火機、火柴及吸煙。非本崗位人員嚴禁開停設(shè)備，嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
4、回轉(zhuǎn)窯點火之前檢查煤氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、檢測指示系統(tǒng)，符合操作要求條件，確認無故障。
5、回轉(zhuǎn)窯點火時無關(guān)人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人。
6、任何煤氣設(shè)備均應保持在正壓操作。
7、回轉(zhuǎn)窯點火前用氮氣吹掃煤氣燒咀，待煤氣爆發(fā)試驗合格后方能點火。
8、爐子點火時，爐內(nèi)應具有一定的負壓。點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，不應該先給煤氣后點火。
9、送煤氣時不著火或者著火后熄滅應立即關(guān)閉閥門，查清原因，排凈窯內(nèi)混合氣體后，在按規(guī)定程序重新點火。
10、每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況，當壓力接近最低6kpa時應與煤氣站聯(lián)系并報告調(diào)度室，弄清原因，如壓力變化突然滅火時，應立即檢查是否回火，如發(fā)現(xiàn)回火，立即開氮氣滅火，匯報值班長，嚴禁盲目點火。
11、看火工在窯頭觀察窯內(nèi)及冷卻器狀況時，應戴好防火面罩。
12、設(shè)備停止生產(chǎn)，應可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。
13、遇到突然停電，要立即啟動備用電源轉(zhuǎn)窯。
14、雨雪天氣上下梯子時，要抓好欄桿，以防滑落。
15、托輪及電機、減速箱，齒輪等部位加保養(yǎng)油時，要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位，以防燙傷和其他傷害。
16、窯頭應具備防毒面具、干粉滅火器、黃泥、濕袋等滅火工具。
17、進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作業(yè)時，應具有兩人以上同行，要隨身佩戴co報警儀，具備氧氣呼吸器或防毒面具，窯口要有專人監(jiān)護，并規(guī)定必要的聯(lián)絡(luò)信號。窯內(nèi)co濃度高于100ppm時，不得進入進行作業(yè)。
18、回轉(zhuǎn)窯周圍co濃度不得高于50ppm。進入回轉(zhuǎn)窯前必須向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹風20-30分鐘。
19、停窯24小時以上，點火時必須做煤氣爆炸實驗?；剞D(zhuǎn)窯檢修期間必須每班兩次以上檢測煤氣設(shè)施的密封情況，并保持放散口常開通風。
20、不準在煤氣管道區(qū)域內(nèi)動火、睡覺、取暖和停留。
21、陰雨天不得進行煤氣放散、防空。
22、煤氣系統(tǒng)管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應關(guān)閉放散管；開始生產(chǎn)時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗合格后，才能關(guān)閉放散管。
23、煤氣設(shè)備上動火必須辦“動火許可證”。發(fā)生煤氣事故時，應按照《煤氣事故應急救援預案》程序，立即報告有關(guān)人員和部門，并采取相應措施。
第15篇 高頻熱處理淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負責人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。2.檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預熱,先進行一擋燈絲預熱30~45min,再進行二擋燈絲預熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應器。
5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。
6.設(shè)備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7.工作時全部機門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。
8.設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。
9.檢查設(shè)備時,應預先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設(shè)備斷電后,應繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。
11.設(shè)備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。
12.室內(nèi)應裝設(shè)有效的通風設(shè)備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應控制在15~35℃。
淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應檢查設(shè)備運行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應找修理工及時修理。
3.淬火機生銹應清除并涂上油,淬火機用完蓋好。
4.淬火機使用時不準敲打。
5.熔鹽時不準靠近爐子,不準在電極導線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災。
8.兩人以上共同操作,行動要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。
10.電門附近不準放鉤子,鉗子等易導電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。
