有哪些
在進行安裝工藝規(guī)程的制定時，我們通常會涉及到以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準備：確保所有必要的工具和設(shè)備已到位，并進行預(yù)檢查，確認其功能正常。
2. 工作環(huán)境：評估作業(yè)現(xiàn)場的安全性，包括清潔度、照明、通風等條件，以滿足工作需求。
3. 安裝步驟：詳細列出從開始到結(jié)束的每一步操作，包括設(shè)備定位、組裝、連接、調(diào)試等。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)定關(guān)鍵質(zhì)量檢查點，確保每個階段的成果符合設(shè)計和標準要求。
5. 應(yīng)急預(yù)案：預(yù)先規(guī)劃可能遇到的問題及應(yīng)對措施，以減少意外風險。
6. 培訓與指導(dǎo)：為操作人員提供必要的培訓，確保他們理解和掌握規(guī)程。
標準
安裝工藝規(guī)程需遵循以下標準：
1. 國家法規(guī)：遵守國家和地方的相關(guān)法律法規(guī)，如安全生產(chǎn)法、設(shè)備安裝管理規(guī)定等。
2. 行業(yè)標準：參照行業(yè)內(nèi)的技術(shù)標準和規(guī)范，如iso、ansi、gb/t等。
3. 設(shè)計文件：嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)說明書進行操作，確保安裝符合設(shè)計意圖。
4. 安全規(guī)程：遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，確保作業(yè)過程的安全。
5. 環(huán)保要求：遵守環(huán)境保護法規(guī)，降低安裝過程對環(huán)境的影響。
是什么意思
安裝工藝規(guī)程是指在設(shè)備或系統(tǒng)安裝過程中，詳細規(guī)定操作步驟、質(zhì)量控制、安全措施和應(yīng)急方案的指導(dǎo)文件。它的目的是確保安裝工作的高效、安全和質(zhì)量，減少錯誤和返工，同時保障操作人員的安全。規(guī)程的意義在于提供明確的操作指南，使得即使是沒有經(jīng)驗的工人也能按照既定流程完成任務(wù)。它不僅涵蓋了設(shè)備安裝的全過程，還包含了對工作環(huán)境、工具設(shè)備、人員培訓等多方面的考量，旨在實現(xiàn)標準化、規(guī)范化作業(yè)。規(guī)程的制定需要結(jié)合具體工程的實際條件，既要滿足技術(shù)要求，也要考慮到操作的可行性，因此它是工程管理的重要組成部分，對于保證項目成功實施至關(guān)重要。
安裝工藝規(guī)程范文
第1篇 大廈點式全玻璃幕墻的安裝工藝規(guī)程
大廈點式全玻璃幕墻的安裝工藝
1、腳手架搭設(shè)
根據(jù)本工程的實際情況,玻璃外側(cè)采用雙排腳手架,腳手架水平間距1500-1800之間;高度間距在1700mm-1800mm之間;玻璃內(nèi)側(cè)采用門式架,并配置相應(yīng)的附件以保證內(nèi)側(cè)架子安全可靠使用方便。
2、基礎(chǔ)件安裝制作
a.安裝人員依放線結(jié)果,根據(jù)節(jié)點圖,找出各柱的水平垂直線,并確定出各基礎(chǔ)件的準確位置,準確位置確定后,點焊拉索固定板及鋼柱部分的爪件支撐桿等。
b.檢查、按節(jié)點圖、分格圖等進行檢查。
c.檢查合格后進行滿焊。滿焊必須依據(jù)圖紙及有關(guān)焊接標準,程序以免焊接變形。
d.檢查按設(shè)計圖紙進行嚴格檢查其焊逢長度、焊角高度等。
e.檢查合格后進行防腐處理,通常為兩遍防銹漆,一遍銀粉。
3、依據(jù)設(shè)計的圖紙對支撐件、拉索、爪件進行安裝
a.在鋼拉索結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)在地面進行預(yù)安裝,達到圖紙及現(xiàn)場要求后,再進行正式安裝。
b.正式安裝時,應(yīng)采取先縱后橫的安裝方式。
c.安裝結(jié)束后,利用扭力搬手調(diào)整,調(diào)整中必須在水平方向、高度方向同時調(diào)整保證各拉索的預(yù)緊力達到設(shè)計給定的數(shù)值且符合圖紙要求。
d.所有組件安裝完畢后,用水平儀和精緯儀進行校核,符合要求后,安裝接駁件。
4、中間檢查
依有關(guān)國家規(guī)范及企標進行自檢,并報監(jiān)理質(zhì)檢站驗收。中間報驗分為二部分,即隱蔽工程、索件系統(tǒng)安裝的驗收。
5、玻璃安裝及調(diào)整
a.玻璃安裝,玻璃安裝順序為自上而下,采用電動葫蘆并配置相應(yīng)的專用吊裝工具及吸盤。
b.玻璃調(diào)整,玻璃全部安裝完畢后,進行調(diào)整。調(diào)整順序為從上至下。一層一層進行。保證玻璃、玻璃膠縫的平面度,垂直度等符合圖紙及技術(shù)要求。
6、清洗注膠
a.依據(jù)國家規(guī)范或設(shè)計圖紙要求的溶劑對玻璃膠注面進行清洗。
b.清洗完畢后,根據(jù)粘接性試驗要求。如需要使用底漆則按照底漆應(yīng)用程序?qū)涌诒砻孢M行涂刷底漆,如不需使用底漆則進行下一步工作。
c.注膠。內(nèi)側(cè)、外側(cè)同時注膠且膠縫寬度及深度符合圖紙要求,填充必須密實,表面平整光滑,微向內(nèi)凹。
第2篇 大廈玻璃鋁板幕墻安裝工藝規(guī)程
大廈玻璃鋁板幕墻安裝工藝
1、幕墻施工順序:預(yù)埋件的埋設(shè)→測量放線→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃、鋁板→注膠及幕墻外立面清洗
2、單元幕墻施工
2.1預(yù)埋件的處理:根據(jù)埋件布置圖,先對已預(yù)埋的埋件進行清理,除去除砼,使之露出金屬面,然后用鐵刷子刷掉鐵銹,清理干凈。根據(jù)安裝基準線及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準確程度,如果偏位或漏埋,要進行補板,補板時不允許懸空連接,轉(zhuǎn)接件安裝要保證一定的平整度和緊固度,滿足幕墻安裝結(jié)構(gòu)和強度要求。之后安裝轉(zhuǎn)接件,轉(zhuǎn)接件安裝后進行局部點焊,之后,清理除渣,進行防腐處理。防腐處理的方式為先涂兩層防銹漆,再涂兩層富鋅漆。處理時,不能單獨考慮焊縫的位置,要同時考慮整個埋件所用區(qū)域,進行全面防腐。
2.2測量放線:土建結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后,施工隊伍進場后首先進行測量定位,測量出土建結(jié)構(gòu)偏差,為施工做好準備,測量后需確定安裝基準線,包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。
2.3主梁安裝:幕墻主梁的安裝工作,是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝,先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確,然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上,用螺栓將主梁與支座連接,調(diào)整主梁的垂直度與水平度,然后上緊螺母,調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后,加固支座(固焊);
2.4橫梁安裝:將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在主梁的預(yù)定位置,要求安裝牢固,接縫嚴密,同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進行,當安裝完一層高度時,要進行檢查、調(diào)整、校正、固定,使其符合質(zhì)量要求;
2.5玻璃鋁板的安裝:玻璃鋁板在加工廠已預(yù)制完成,每塊板塊都有標號,按分格圖上相應(yīng)的標號位置將板塊通過軟性接觸放在指定的位置框凸臺上,調(diào)整板塊的左右位置,使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致,用壓板(壓板與板塊接觸面穿上膠條,避免硬性接觸而損壞板塊)和機制釘將玻璃固定在框架上。最后將裝飾扣板扣在壓板上,板塊的安裝順序基本是從上往下推進,每安裝兩塊板塊,安裝一次壓板,安裝后的板塊保持平整,協(xié)調(diào)。
2.6注膠:板塊安裝固定完成后,進行注膠工序。在接縫兩側(cè)先貼好保護膠帶,然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑,按工藝要求進行凈化處理,凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠,注膠后刮掉多余的膠,并做適當?shù)男拚?拆掉保護膠帶及清理膠縫四周,膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙,膠縫平整光滑、表面清潔無污染。
第3篇 桅桿起重機的安裝工藝規(guī)程
一、安裝前準備工作
安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員認真研究,熟悉圖紙,依據(jù)gb50278-98《起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范》等標準執(zhí)行。參加安裝、架設(shè)的人員必須取得相應(yīng)崗位上崗資格證。
1、依據(jù)吊裝方案選擇起重桿、繩索、錨樁和卷揚機等安裝設(shè)備。然后將它們布置在預(yù)定的位置上。布置地錨的位置用石灰粉標出,再進行挖掘和埋設(shè)。
2、安裝基礎(chǔ)及技術(shù)
在桅桿起重機安裝位置上鋪設(shè)30cm厚的塊石,在塊石上鋪設(shè)10cm的小石子,形成起重機的基礎(chǔ)。然后,在基礎(chǔ)上搭設(shè)擱置底盤的枕木架,枕木截面積必須滿足圖紙及安裝使用說明書的規(guī)定。枕木架的面積應(yīng)根據(jù)立柱和地面的最大垂直壓力及地面的承壓能力進行計算后確定。枕木或基礎(chǔ)一定要結(jié)實。如果起重機需要移動,還要考慮安放千斤頂?shù)奈恢谩?/p>
3、起重機安裝前要對整機的結(jié)構(gòu)件、機件做全面認真檢查,包括對轉(zhuǎn)動部分的磨損情況、結(jié)構(gòu)情況及鋼絲繩是否符合要求,電氣裝置是否符合安全規(guī)范等的檢查。
4、工具、起吊設(shè)備的準備
根據(jù)所安裝桅桿起重機的實際情況配備合適的起重設(shè)備及安裝所需的各種工具。各工種施工人員必須帶齊全相應(yīng)的作業(yè)工具,并要求各自集中在工具包中存放。
二、安裝
1、底般安裝
選擇合適起重量的汽車起重機作為桅桿起重機的起吊設(shè)備(這是比較方便的起重機具),在安裝現(xiàn)場,用汽車起重機將桅桿起重機的底盤吊在安裝位置進行組裝。
2、安裝起重機立柱
2.1 安裝時,吊索牢固地系在立柱指定的吊點上,在立柱上部規(guī)定的位置拴結(jié)好纜風繩。提升立柱離開地面旋轉(zhuǎn)到安裝位置并安裝在底盤上。吊點選擇在立柱側(cè)面,提升時將吊立柱的桅桿預(yù)先稍向后和兩外側(cè)傾斜,同時纜風繩一定要拉緊。
2.2 立柱安好后應(yīng)對稱地先在立柱頂上拉好四根永久纜風繩,待立柱頭部基本穩(wěn)定才能將所有永久纜風繩系掛到立柱的頂部。
2.3固定纜風繩,纜風繩應(yīng)與地面成30度角,最大不超過45度。
2.4永久纜風繩系掛完后,將起重臂變幅滑車組鋼絲繩穿好,并用卷楊機拉緊變幅滑車組,使立柱向起重臂方向略傾斜。再將立柱上的永久纜風繩以變幅滑車組的中心線為對稱中心線,兩邊對稱地拉緊,防止造成立柱過大的傾斜。
3、安裝臂架
3.1臂架組裝。利用汽車起重機將臂架最下一節(jié)吊放并支承在支架上方,使臂架下鉸點與底盤上的鉸鏈支座妥善的用銷軸連接。再逐節(jié)向上按序在支架上組裝。穿繞好主吊鉤、副吊鉤、小吊鉤起升滑輪組、搖臂繩滑輪組、變幅滑輪組的鋼絲繩。
3.2板立起重臂。臂架組裝及鋼絲繩纏繞后,進行一次嚴格檢查,包括機件堅固、鋼絲繩纏繞順序、潤滑及安全措施。對桅桿起重機控制和動力系統(tǒng)供電,調(diào)整好各卷揚機制動器,一次將臂架扳立豎起。永久纜風繩系掛后,待臂架變幅滑輪組鋼絲繩穿繞并用卷揚機拉緊變幅滑輪組,立柱稍傾向臂架側(cè),以變幅滑輪組的中心為對稱中心線,對稱地收緊臂架垂直平面的永久纜風繩,保證立柱有兩個互相垂直的平面內(nèi)的垂直度。
臂架板立時因起重臂架對底盤產(chǎn)生水平向后的推力為最大,因此必須將底盤前面固定底盤的滑車組穿好拉緊。
6、起重桿的中心線應(yīng)與被吊物體就位的基礎(chǔ)中心線在一條直線上,以保證重物就位時的中心線能和基礎(chǔ)中心線重合。用兩組桅桿起吊重物時,兩起重桿的中心與基礎(chǔ)中心的距離應(yīng)相等,并盡可能小,以保證起重桿受力情況良好。起吊前,設(shè)備的中心線應(yīng)盡可能與兩根起重桿中心線相垂直,以保證起吊時兩桿受力均衡。
7、錨樁的埋設(shè)。樁錨的尺寸和插入土中的深度,應(yīng)根據(jù)拉索中的最大拉力來選擇。水平地錨和錨坑的尺寸,應(yīng)根據(jù)計算來決定,然后按尺寸在指定的地點挖坑,并埋好、夯實。最后,應(yīng)對地錨進行拔出力的試驗,可架設(shè)一個人字木起重架,并懸掛一個鏈式起重機,用人工拉動的方法進行試驗。
8.卷揚機的固定,一般采用鋼絲繩綁結(jié)在預(yù)先埋好的錨樁上,或用平衡重物和木樁來固定,有時也可利用建筑物來固定。
三、桅桿起重機的拆卸
1、施工前嚴格檢查桅桿起重機各部位狀況,了解現(xiàn)場布局。
2、拆除過程與安裝過程相反。
3、安全要求遵從安裝安全要求。
第4篇 天然氣安裝工藝操作規(guī)程
1、燃氣車輛改裝場地必須懸掛安全操作規(guī)程，配備消防器材。
2、車輛改裝應(yīng)在通風良好的的車間進行，改裝時，應(yīng)斷開電源搭鐵線。
3、安裝供氣系統(tǒng)時一定要仔細檢查減壓器，混合器，高壓管，氣瓶及壓力表，管線接頭的質(zhì)量，性能，嚴禁不合格的產(chǎn)品裝車。
4、天然氣鋼瓶應(yīng)安裝在安全部位，氣瓶安裝在汽車下部時，部得減少原車的離地高度，氣瓶安裝位置距離發(fā)動機排氣管距離應(yīng)大于200mm。
5、氣瓶與固定卡子間須墊膠墊，安裝必須牢固，氣瓶緊固后，沿汽車縱向施加20倍于氣瓶重量的力，其他方向施加8倍于氣瓶重量的力，氣瓶不得發(fā)生位移和松動。
6、安裝高壓管線應(yīng)排列均勻，走向合理，不得與相鄰部件碰撞和摩擦。
7、高壓管線與傳動軸萬向節(jié)距離不得小于100mm管線與發(fā)動機排氣管距離不得小于100mm，小于100mm時必須裝隔熱板。
8、高壓管線須經(jīng)20mpa下做氣密性試驗，不得有漏氣現(xiàn)象。
9、安裝減壓器總成。應(yīng)低與水箱20cm以下的位置，不能安裝在水箱前面，以便保證加熱效果。
10、混合器與汽化器接口應(yīng)連接緊密，不得有漏氣和松動。
11、安裝電動油泵應(yīng)遠離排氣管和點火系統(tǒng)，確保管線連接處無滴漏。
12、拆卸管路或部件時，應(yīng)卸壓后操作。
13、車箱內(nèi)必須配備滅火器。
14、在汽車前后保險杠位置噴繪或安裝“cng”汽車的特殊標志。
第5篇 大廈單元幕墻安裝工藝規(guī)程
大廈單元幕墻安裝工藝
1工程施工準備
1.1技術(shù)準備工作
a.組織設(shè)計人員對現(xiàn)場安裝工人進行技術(shù)交底,熟悉本工程單元式幕墻的技術(shù)結(jié)構(gòu)特點,詳細研究施工方案,熟悉質(zhì)量標準,使工人掌握每個工序的技術(shù)要點。
b.項目經(jīng)理組織現(xiàn)場人員學習單元板塊的吊裝方案,著重學習掌握吊具的額定荷載,各種單元體重量等重要參數(shù)。
1.2單元板塊運輸,吊裝機具的準備
a.根據(jù)本工程單元板塊幾何尺寸、重量設(shè)計合適的板塊周轉(zhuǎn)架。
b.根據(jù)單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設(shè)計合適的吊具及選用合適電動葫蘆,起重架等設(shè)備,所有機具設(shè)備的選用都應(yīng)有一定的安全系數(shù),重要部件應(yīng)通過試驗測試其可靠性。
c.與總包協(xié)調(diào)使用塔吊進行垂直運輸和板塊吊裝。
1.3現(xiàn)場施工條件的準備
a.首層平面應(yīng)劃分出專用區(qū)域用來進行板塊卸車及臨時存放,此區(qū)域應(yīng)在塔吊使用半徑之內(nèi)。當塔吊拆除后,此區(qū)域應(yīng)能實現(xiàn)用汽車吊卸。
b.板塊垂直運輸條件
a.為實現(xiàn)板塊運到各樓層,每隔5~8層應(yīng)設(shè)一個板塊存放層,在此層應(yīng)設(shè)一鋼制進貨平臺,由塔吊及進貨平臺實現(xiàn)板塊由地面至存放層的垂直運輸。
b.當塔吊拆除后,可用施工用人貨兩用電梯實現(xiàn)極少量的單元板塊的垂直運輸。
1.4項目經(jīng)理負責落實施工用電、用水、附件庫房,辦公室、工人用餐、住宿等問題。
2測量放線
2.1復(fù)核土建結(jié)構(gòu)標高線的正確性
a.以土建的±0.0標高為基準,利用水平儀、50米長卷尺及適當重量的重物,每隔5~10層為階段復(fù)核土建標高的正確性。
b.如發(fā)現(xiàn)土建標高不準確,應(yīng)另作標記,并應(yīng)有幕墻專用的標識,并將復(fù)核情況上報總包單位及監(jiān)理。
c.標高復(fù)核時應(yīng)著重注意由于樓體沉降而產(chǎn)生的主、裙樓標高不一的情況,應(yīng)確保主裙樓標高的一致性。
2.2確定幕墻施工測量放線的基準層
a.樓體平面變化層確定為一基準層。
b.兩測量基準層間隔層數(shù)不宜大于7~8層。
2.3復(fù)核基準層土建基準點、線的閉合情況
a.用經(jīng)緯儀、50米長卷尺復(fù)核土建基準點、線的角度、距離,如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)進行均差處理。
b.當測量時應(yīng)注意考慮溫度、拉尺力量測量結(jié)果的影響,應(yīng)進行適當?shù)男拚?/p>
c.當發(fā)現(xiàn)測量結(jié)果有較大偏差時,應(yīng)及時上報總包及監(jiān)理公司,進行聯(lián)合測量、糾偏。
2.4以復(fù)核過的基準點或基準線為依據(jù),做出轉(zhuǎn)接件施工所需的輔助測量線。
2.5依據(jù)正確的控制線及主體結(jié)構(gòu)圖進行結(jié)構(gòu)邊緣尺寸的復(fù)核,如發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象及時上報總包進行剔鑿,以免影響板塊的安裝進度。
3預(yù)埋件處理
3.1對于已預(yù)埋的埋件,要先進行清理,使埋件露出金屬面,并檢查埋件周圍樓板、墻體的平整度。
3.2檢查預(yù)埋位置及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符。檢查標準:a.埋件平面位置偏差允許±20mm。
b.標高偏差±10mm。
c.表面平整度≤5mm。
3.3檢查埋件下方混凝土是否填充充實,如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報總包及監(jiān)理公司。
4轉(zhuǎn)接件的安裝
4.1轉(zhuǎn)接件的運輸及存放
轉(zhuǎn)接件及附件由人貨兩用梯運至各樓層,分類整齊堆放在指定區(qū)域。
4.2轉(zhuǎn)接件的安裝
a.轉(zhuǎn)接件的安裝應(yīng)遵循以下順序。
基準層轉(zhuǎn)接件的安裝--復(fù)核--鋼琴線拉設(shè)--非基準層轉(zhuǎn)接件的安裝--復(fù)核--所有緊固螺栓力矩檢測
b.基準層轉(zhuǎn)接件的安裝
基準層轉(zhuǎn)接件的安裝,間隔3-4個轉(zhuǎn)接件選擇一個作為基準轉(zhuǎn)接件,此轉(zhuǎn)接件直接依據(jù)軸線做出,中間轉(zhuǎn)接件通過鋼琴線拉設(shè),以已做出的基準轉(zhuǎn)接件為定位基準,進行定位安裝。
(1).本工程我司設(shè)計的板塊與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點,可實現(xiàn)三維六自由度方向上的調(diào)整:
①通過轉(zhuǎn)接件1號支承件上的橫向槽孔,實現(xiàn)單元板塊_方向(即左右方向)的調(diào)節(jié)。
②通過轉(zhuǎn)接件2號上的縱向槽孔,實現(xiàn)單元板塊z方向的調(diào)節(jié)(即前后方向)。
③通過掛件上的調(diào)整螺栓,實現(xiàn)單元板塊y方向的調(diào)節(jié)(即上
下方向)。
④通過板塊左右兩端掛件上的調(diào)整螺栓同時調(diào)節(jié),實現(xiàn)板塊繞z軸旋轉(zhuǎn)。
⑤通過鋁掛件上的圓弧凸起實現(xiàn)單元板塊繞_軸旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。
⑥通過單元板塊轉(zhuǎn)接件上的縱向槽孔,實現(xiàn)板塊繞_軸旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。
注:(1)安裝時首先調(diào)整埋件,使每層的埋件均處在安裝偏差允許范圍內(nèi),然后固定,這樣可保持轉(zhuǎn)接件的統(tǒng)一性,以確保幕墻平整度。
(2)鋼琴線的拉設(shè)
當兩個基準層的轉(zhuǎn)接件施工完畢后,就可拉設(shè)鋼琴線準備安裝兩基準層間各樓層的轉(zhuǎn)接件。在鋼線拉設(shè)過程中應(yīng)注意以下問題:每個轉(zhuǎn)接件處必須拉設(shè)兩根鋼絲(如圖3所示),
只要嚴格控制圖中l(wèi)及m尺寸即可保證中間轉(zhuǎn)件的正確性。b.鋼絲的張緊程序應(yīng)適宜,拉力過大,鋼絲易斷,否則,其受風力影響較大,轉(zhuǎn)接件調(diào)節(jié)精度受影響。
c.鋼絲在拉設(shè)過程中不應(yīng)與任何物體相干涉。
d.鋼線定位時,l值不易過小,易取10-15mm為宜,m值應(yīng)盡可能取大值,這樣宜于控制轉(zhuǎn)接件角度的正確性。
e.非基準層轉(zhuǎn)接件的安裝
在拉設(shè)鋼絲位置,通過控制l及m進行調(diào)整,調(diào)整時應(yīng)自上而下順序進行,以免未調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)接件與鋼絲發(fā)生干涉現(xiàn)象。
f.轉(zhuǎn)接件緊固螺栓及力矩檢測
因轉(zhuǎn)接件為單元式幕墻的承力部件,各部位螺栓應(yīng)認真檢驗鎖緊力矩是否達到設(shè)計要求,這對于安全生產(chǎn)是非常重要的。
g.轉(zhuǎn)接件安裝精度要求
a.標高±1.0mm(有上下調(diào)節(jié)時≤2.0)
b.連接件兩端點平行度偏差≤1.0mm。
c.距安裝軸線水平距離≤1.0mm。
d.垂直偏差(上下兩端點與垂線偏差,包括前后、左右兩維)≤1.0mme.兩連接件連接點中心水平距離≤1.0mm
f.相鄰三連接件(上下、左右)偏差≤1.0mm
5單元板塊的運輸單元板塊的運輸主要包括公路運輸、垂直運輸、板塊在存放層內(nèi)的平面運輸三個方面。
5.1公路運輸
a.由于采用專門設(shè)計單元板塊轉(zhuǎn)運架,每輛汽車至少能一次運
12個板塊。
b.單元板塊轉(zhuǎn)運架形式如右圖所示,每層架子都是獨立的,各個架子可隨意組合,但一般組合數(shù)量不超過7個。
c.卸車時一般需借助塔吊或汽吊完成。
5.2垂直運輸
a.單元板塊的垂直運輸過程是指實現(xiàn)板塊由地面運至板塊存放層的過程,一般有兩種方式實現(xiàn)。
a.借用塔吊、進貨平臺實現(xiàn)垂直運輸。
b.利用現(xiàn)場施工用人貨兩用電梯運輸。
b.利用塔吊進行垂直運輸
a.利用此方式進行垂直運輸,需有專用的吊具,吊具形式如圖5所示。
b.在板塊存放層應(yīng)架設(shè)進料鋼平臺,形式如圖6所示。
c.為便于單元板由進貨平臺到樓內(nèi)存放地的運輸,在底層轉(zhuǎn)運架上設(shè)有膠皮輪。
c.利用人貨兩用電梯進行垂直運輸
a.此種方式一般在無塔吊或塔吊拆除以后采用。
b.此種方式運輸需采用特殊的板塊周轉(zhuǎn)架如
圖7所示。
c.受電梯空間的限制,每次至多運輸4塊~6塊,故工作效率較低。
5.3單元板塊在樓層內(nèi)的運輸
在樓層內(nèi)的運輸主要是指將板塊從疊形存放狀態(tài)分解單塊并運至預(yù)吊裝位置,此過程主要使用機具是門式吊機,如圖8所示,此吊機的幾何尺寸應(yīng)于單元板轉(zhuǎn)運架外型尺寸相配套。
6單元板塊的吊裝
6.1吊裝過程如示意圖9所示。
樓層說明:
a.單臂吊停放層
b.塊存放層
c.板塊下行經(jīng)過層面
d.板塊安裝上層
e.板塊安裝層
設(shè)備名稱
a.單臂吊機
b.起拋器
c.門形吊機
d.板塊轉(zhuǎn)運架
配對講機人員所在樓層分別為a、b、e
6.2為加快吊裝速度,可安排四個吊裝小組,每個吊裝小組所需配備設(shè)備如下:
對講機3臺;b.移動式吊臂(2t)1臺;c.30米電動葫蘆一臺;d.起拋器一臺;e.門式電機一臺
6.3一個吊裝小組人員配備情況
移動吊臂所在層配起重機械司機一名,力工一名,此兩人主要負責機重機構(gòu)的操作及平面移動。
a.板塊存放層配置工人4人,負責板塊的平面運輸及起吊。
b.在板塊安裝層及其上一層各配置工人2名負責單元板塊的安裝工作。
c.在中間各層分別配工人一名,確保板塊在下行過程中,板塊不與樓體碰撞。下掛點同時進行調(diào)整。
6.4在板塊安裝過程中應(yīng)注意問題
a.板塊吊裝前認真檢查各起重設(shè)備的可靠性,安裝方式的正確性。
b.認真核實所吊板塊重量,嚴禁超重吊裝。
c.起重工與起重機械操作者認真配合,嚴防操作失誤。
d.吊裝人員都應(yīng)謹慎操作,嚴防板塊擦、碰傷情況。
e.吊裝工作屬臨邊作業(yè),操作者必須系好安全帶,所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。
f.在惡劣天氣(如大雨、大霧、6級以上大風天氣)不能進行吊裝工作。
g.安裝工人應(yīng)認真學習并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術(shù)規(guī)范,確保安裝質(zhì)量。
6.5單元板塊安裝質(zhì)量控制標準(內(nèi)控)
a.單元板塊左右偏差≤2mm。
b.單元板塊進出偏差≤2mm。
c.單元板塊標高偏差≤2mm。
d.單個板塊兩端標高偏差≤1mm。
e.左右相鄰板塊進出,標高方向階差≤1mm。
f.單個板塊垂直度≤1.5mm。
g.上下相鄰板塊直線度≤1.5mm。
h.相鄰板塊接縫寬度偏差±1.5mm。
i.同層板塊標高偏差3mm:(一幅幕墻寬度小于35米)
7單元幕墻的驗收程序
7.1每塊板塊安裝調(diào)整后,進行自檢并認真填寫自檢表。
7.2當每層單元板塊安裝結(jié)束后,項目經(jīng)理組織質(zhì)檢員進行復(fù)檢,并向總包、監(jiān)理公司報驗。
7.3由于單元幕墻的特殊性,單元式幕墻的驗收工作必須逐層進行,否則單元式幕墻的調(diào)整將十分困難。
7.4當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上一層板塊的吊裝工作。
7.5板塊組裝情況由監(jiān)理公司在組裝廠進行驗收,驗收合格后發(fā)往現(xiàn)場。
8單元幕墻的成品保護
幕墻成品保護是十分重要的施工環(huán)節(jié),如處理不當,經(jīng)常對幕墻成品造成劃傷,污染等破壞,不但給施工帶來麻煩而且?guī)硪欢ǖ慕?jīng)濟損失。
成品保護措施主要有以下幾種:
a.用塑料薄膜對型材、玻璃內(nèi)表面進行覆蓋保護。
b.在幕墻內(nèi)表面貼示警告標識,如幕墻產(chǎn)品貴重,請勿碰撞等。
c.派專人在幕墻完工層反復(fù)巡視,阻止一些正在進行的破壞行為,及時修復(fù)已被劃破的塑料保護膜。
9竣工前的清潔、清理工作
9.1在竣工前夕,我司負責對整幢大廈的外表面進行一次徹底的清潔,使大廈有一個嶄新的形象。
9.2在竣工移交前夕,我司負責拆除內(nèi)保護用塑料薄膜,并對幕墻內(nèi)側(cè)進行徹底清潔、清理。
第6篇 大廈石材幕墻的安裝工藝規(guī)程
大廈石材幕墻的安裝工藝
1、施工準備:施工人員熟悉圖紙,熟悉施工工藝,對施工班組進行技術(shù)交底和操作培訓。對花崗巖板材需開箱預(yù)檢數(shù)量,規(guī)格及外觀質(zhì)量,逐塊檢查,不符合質(zhì)量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預(yù)擺排列檢查有無明顯色差。
2、測量放線:首先根據(jù)建筑物軸線,在引測及通視最方便的位置,用經(jīng)緯儀測定一根豎向基準線,然后,根據(jù)建筑物的標高,用水準儀在建筑外檐引出水平點,并彈出一根橫向水平線,作為橫向基準線?；鶞示€確定后,就可以利用基準線用鋼尺劃分出石材幕墻的各個分格線,在放測各格線時,必須與主體結(jié)構(gòu)實測數(shù)據(jù)相配合,對主體的誤差進行分配、消化。
3、安裝鋼龍骨:
(1)首先將連接鐵件準確焊接在埋件上,然后,可以安裝豎向龍骨,安裝時將已加工的鋼立柱通過點焊與支座連接,根據(jù)控制線對立柱進行復(fù)核,調(diào)整立柱的垂直、平整度,達到要求后再將鋼立柱滿焊,并做防銹處理。
(2)豎向鋼龍骨安裝完畢后,再裝橫向鋼龍骨。根據(jù)水平控制線,先將橫龍骨通過點焊與豎向龍骨連接,然后調(diào)整橫龍骨的水平度與平整度,達到要求后對于其滿焊,并做防腐處理。
4、掛板安裝:
連接件可實現(xiàn)前后方面的微調(diào),托板可實現(xiàn)上下、左右方面的調(diào)整,在三維空間上,最大限度地滿足了安裝需要。
(1)首先應(yīng)進行定位劃線,確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外設(shè)控制點,拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置。
(2)將托板與石材上端槽口處加彈性膠墊塞緊,并施膠粘接。平穩(wěn)地將石材板塊抬起,將石材板塊下槽口對準已固定在橫梁上的托板并緩緩插入,并將上部的托板通過螺栓與橫龍骨連接。
(3)用靠尺檢查并調(diào)整石材的垂直、水平及進出位置,使其符合安裝精度要求,調(diào)整好上部托板的位置后,進行固定。
5、嵌縫注膠:
花崗巖板塊裝配完成一定的面積后,即可進行填縫注膠工序,此時,應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理,后塞入泡沫棒,再將膠縫兩側(cè)石材貼上保護膠帶,然后用設(shè)計規(guī)定牌號的耐候膠注膠填縫,注膠時注意將膠縫壓實,抹平。填膠完畢,撕去保護膠帶,將石材表面清潔干凈;
6、質(zhì)量要求:
(1)石材表面要平整,顏色均勻,分格縫寬度一致,橫平豎直,大角通順;
(2)連接件與基層、石材要牢牢固定;
(3)石材經(jīng)過挑選,必須無裂縫、無風化、無隱傷、無破損;
(4)玻璃幕墻、鋁板檐口與石板幕墻交匯處封膠嚴密、寬度均勻,
上下通順。
第7篇 點式玻璃幕墻安裝工藝規(guī)程
點式玻璃幕墻安裝工藝
1.安裝工序
鋼結(jié)構(gòu)安裝→校準檢驗→駁接母座安裝→校準檢驗→安裝駁接系統(tǒng)→校準檢驗→安裝玻璃→調(diào)整檢驗→打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→驗收交工。
2.質(zhì)量控制及技術(shù)保證措施
駁接式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳遞等重要的幕墻性能指標都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的,駁接系統(tǒng)是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機的連接所構(gòu)成的,它具有玻璃安裝定位、幕墻變形補償?shù)裙δ?是點式駁接玻璃幕墻的核心部件。
駁接爪的定位、調(diào)整
①駁接座的安裝
在母座焊接前,應(yīng)在每縫玻璃縫位置,即母座中心線處拉好垂直向鋼絲,在鋼絲上作好空間定位點,點焊時應(yīng)采定位頭來控制母座的水平間隔、水平標高和與幕墻之間的距離,做到三維定位保證。
母座焊接安裝精度,水平分格尺寸誤差不大于2mm,水平標高誤差不大于±2mm,進出位誤差應(yīng)不大于5mm。
點式幕墻構(gòu)件焊接焊材選擇應(yīng)與焊接母材相配套。碳鋼與碳鋼之間焊接,焊條應(yīng)選用e43 或e50 系列;碳鋼與不銹鋼間焊接,焊條宜選用a102,不銹鋼與不銹鋼母材焊接應(yīng)采用a132 焊條。
在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點進行駁接座的安裝,對結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校正(如右圖),確保駁接座的偏心安裝尺寸小于3mm,對角線偏差小于5mm,用激光指向儀校準。
②駁接爪的安裝
在駁接座焊接安裝結(jié)束后開始定位駁接爪,將駁接爪的受力孔向下,配鉆定位銷孔,安裝定位銷。
③駁接頭的安裝
駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、頭與膠墊的配合情況進行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊,確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全,使金屬與玻璃隔離,保證玻璃的受力部分為面接觸,并保證鎖緊環(huán)鎖緊密封,鎖緊扭矩10nm,在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊,同時要注意玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi)(如下圖)。
④駁接爪安裝允許偏差:
a.相鄰兩爪中心間距:±1.0mm
b.相鄰兩爪中心高差:±1.0mm
c.相鄰三爪水平度:1.0mm
d.同一爪兩孔水平偏差:1.0mm
⑤玻璃安裝及控制
a.玻璃到達施工現(xiàn)場后,由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝
組長對玻璃的表面質(zhì)量,公稱尺寸進行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下,逐層安裝調(diào)整。
b.玻璃垂直運輸:采用電動葫蘆進行垂直提升,使用12p 重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定位,安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為±3mm。
c.玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求:兩鄰兩玻璃面接縫高低差:1.0mm;上、下兩塊玻璃接縫水平偏差:1.0mm;左、右兩塊玻璃接縫水平偏差:1.0mm;玻璃外表面垂直接縫偏差:1.0mm;玻璃外表面水平接縫偏差:1.0mm;玻璃外表面平整度:h≤20m,3.0mm;膠縫寬度(與設(shè)計比):±1.5mm。
⑥打膠工藝控制與檢測
a.在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。
b.打膠順序是先上后下,先豎向后橫向。
c.打膠過程應(yīng)注意事項:先清洗玻璃,特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干,在貼美紋紙后要24 小時之內(nèi)打膠并及時處理,打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象;打膠時采用雙人里外同步對打的方法,保證膠縫填實;在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑,如有凸起必須在膠表面固化前修整好,保證在膠縫處排水通暢;在隔日打膠時,膠縫連接處先清洗已打好的膠頭,切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密;如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷(如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋),必須將該部分切除清理后再進行補膠。
第8篇 衛(wèi)生潔具安裝工藝規(guī)程
衛(wèi)生潔具安裝工藝標準
一、施工準備
1.材料要求
1)衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求;并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正,表面光滑、美觀、無裂紋,邊緣平滑,色調(diào)一致。
2)衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準,質(zhì)量可靠,外表光滑,電鍍均勻,螺紋清晰,鎖母松緊適度,無砂眼、裂紋等缺陷。
3)衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。
4)其它材料:鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標準要求。
2.主要機具
1)機具:套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。
2)工具:管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。
3)其它;水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。
3.作業(yè)條件
1)所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢,并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。
2)浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。
3)其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。
二、操作工藝
1.工藝流程
安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗
2.衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進行預(yù)制再安裝。
三、成品保護
1.潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品堵好,鍍鉻零件用紙包好,以免堵塞或損壞。
2.在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時,宜用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面,待剔至磚底灰層處方可用力,但不得過猛,以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。
3.潔具穩(wěn)裝后,為防止配件丟失或損壞,如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。
4.安裝完的潔具應(yīng)加以保護,防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。
5.通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通,分戶閥門是否關(guān)好,然后按層段分房間逐一進行通水試驗,以免漏水使裝修工程受損。
6.在冬季室內(nèi)不通暖時,各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無積水,以免將潔具和存水彎凍裂。
四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.蹲便器不平,左右傾斜。原因:穩(wěn)裝時,正面和兩側(cè)墊磚不牢,焦渣填充后,沒有檢查,抹灰后不好修理,造成高水箱與便器不對中。
2.高、低水箱拉、扳把不靈活。原因:高、低水箱內(nèi)部配件安裝時,三個主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進水、拉把應(yīng)放在水箱同側(cè)。以免使用時互相干擾。
3.零件鍍鉻表面被破壞。原因:安裝時使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。
4.坐便器與背水箱中心沒對正,彎管歪扭。原因:劃線不對中,便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背箱,后穩(wěn)便器。
5.坐便器周圍離開地面。原因:下水管口預(yù)留過高,穩(wěn)裝前沒修理。
6.立式小便器距墻縫隙太大。原因:甩口尺寸不準確。
7.潔具溢水失靈。原因:下水口無溢水眼。
8.通水之前,將器具內(nèi)污物清理干凈,不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi),以免管道堵塞。
嚴禁使用未經(jīng)過濾的白灰粉代替白灰膏安裝衛(wèi)生設(shè)備,避免造成衛(wèi)生設(shè)備脹裂。
第9篇 大型橋式起重機安裝工藝規(guī)程
(一)、安裝前準備
安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員認真研究,熟悉圖紙,依據(jù)gb50278-98《起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范》、gb/t10183-1988《橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差》等標準執(zhí)行。參加安裝、架設(shè)的人員必須取得相應(yīng)崗位上崗資格證。
1、開工前應(yīng)組織有關(guān)人員認真研究,熟悉圖紙,依據(jù)規(guī)定執(zhí)行。
2、設(shè)備到貨后,應(yīng)匯同有關(guān)部門一并進行開箱檢查,檢查起重設(shè)備的型號,產(chǎn)品合格證,技術(shù)資料安裝說明書及裝箱單,檢查隨機專用工具及零部件是否與裝箱單相符,設(shè)備有無明顯碰撞及變形,作好開箱檢查記錄,并做好簽字手續(xù)。
3、設(shè)備的起吊、搬運應(yīng)特別注意避免扭彎、撞擊,吊起時捆扎點應(yīng)依生產(chǎn)廠指定位置,禁止捆扎走臺或其它機械零件,搬運時禁止直接在地面上翻滾拖動,存放時應(yīng)平穩(wěn)。并用枕木對稱墊平以防橋架變形。
4、根據(jù)所安裝橋式起重機的實際情況配備合適的起重設(shè)備及安裝所需的各種工具。各工種施工人員必須帶齊全相應(yīng)的作業(yè)工具,并要求各自集中在工具包中存放。
(二)主梁的安裝
組裝主梁時,應(yīng)先在工地選好地段,把幾段橋架用預(yù)裝螺栓連接成一體。連接時,要利用已鋪好的大車運行軌道作為水平基準。將主梁橫放在軌道上或架子上。最好架在與支腿連接用的支承邊上。用水準儀測出兩端支承面上小車軌道的水平高度。如果是單梁,只有一條軌道,只需找出兩端各一點的標高相同即可;如果是雙梁,有兩條軌道,則需找出兩端各四點的標高相同。以這兩點或四點做零點,按技術(shù)要求,用千斤頂墊出拋物線形的跨中上拱度和懸臂端的上翹度。墊拱度和翹度時,箱形梁應(yīng)墊在大箱板下面,桁架梁應(yīng)墊在節(jié)點處,小車軌道下的工字梁也要墊好。達到技術(shù)要求后,將主梁接頭處的螺栓擰緊。
(三)、支腿與下橫梁的安裝
雙梁箱形結(jié)構(gòu)的支腿,一般設(shè)有上拱梁,分段制作,分段運輸。單主梁箱形結(jié)構(gòu)的支腿,一般整體制作,整體運輸。對分段的支腿,到使用單位工地后,按生產(chǎn)廠家已加工完的連接板上孔,用規(guī)定的螺栓堅固起來。桁架結(jié)構(gòu)的支腿,因是拆成各桿件運輸,使用單位需按圖紙要求重新組裝。首先,用預(yù)裝螺栓把各構(gòu)件接好,調(diào)整和檢查各主要尺寸在下列公差范圍內(nèi),再進行鉚接。具體要求如下:
1、支腿對角線≤5mm
2、驅(qū)動臺車中心線距離=±2 mm
3、支腿高度允差≤4mm
4、支承面的垂直度≤1.5mm
5、下橫梁座板的垂直度,剛性腿≤2mm
(四)、臺車與下橫梁的連接
驅(qū)動臺車與下橫梁的安裝,一般采用立裝,也可采用臥裝。立裝是把驅(qū)動臺車放在軌道上,并有效的支住,再把帶下橫梁的支腿整體放在臺車上,擰上螺栓,并用拉索將整個支腿固定住。待拱架吊起后,將拉索放松,將支腿帶臺車一起移至主梁下,連接起來。
(五)、支腿與主梁的連接
支腿與主梁安裝好后,檢查支腿的垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求,如果超差,可用墊片在主梁和支腿連接板處進行調(diào)整。一般來說,制造廠家在生產(chǎn)中對支腿和主梁的連接處進行研配,有相應(yīng)的工藝措施保證,不會產(chǎn)生超差。
(六)、大車運行機構(gòu)的安裝
大車運行機構(gòu)在制造廠已按有關(guān)技術(shù)標準裝配好,一般中、起重量、標準跨度的門式起重機、大車運行機構(gòu)直接安裝在下橫梁上,隨下橫梁一起發(fā)至使用單位;有臺車的大車運行機構(gòu)安裝在驅(qū)動臺車上,按臺車發(fā)運。
(七)、小車運行和起升機構(gòu)的安裝
小車運行和起升機構(gòu)的安裝,在制造廠按有關(guān)技術(shù)要求裝配好,隨小車整體發(fā)運,通常使用單位不必要重新組裝。單有的小車因運輸條件的限制需分段制造,分段運輸,到使用單位重新組裝。
(八)連接接頭的安裝
安裝時用螺栓、鉚釘或電焊進行連接,其質(zhì)量直接影響起重機的正常運轉(zhuǎn),應(yīng)引起足夠重視。
1、螺栓連接
螺栓連接種類較多,連接時要按圖紙要求進行。箱形梁接頭大多數(shù)用高強螺栓連接,連接時必須按圖中規(guī)定的扭矩力矩扳手擰緊螺栓。
2、焊接接頭的連接
如有焊接接頭,必須按圖紙要求選擇焊接材料,并且不能在雨、雪或大霧天氣進行,重要焊縫應(yīng)在環(huán)境溫度-10度以上進行。否則會降低焊接質(zhì)量。另外,禁止在主要焊件的非焊接區(qū)或其它主要構(gòu)件上引弧。焊接前應(yīng)對接頭處一定區(qū)域進行處理,清除焊接部位的鐵銹、垢物和油漆、水等。
九、橋式起重機附件的安裝
1、欄桿、梯子的安裝
(1)走臺欄桿按圖紙或安裝使用說明書相關(guān)要求安裝于走臺兩側(cè)邊緣的角鋼上,兩端與端梁伸出板相連,并進行焊接。
(2)端梁欄桿按要求安裝于端梁上,并與端梁焊接。
(3)有些橋式起重機在橋架和小車安裝時沒有安裝操縱室,這時,司機室要按圖紙要求的位置安裝于主梁下部有走臺艙口的一側(cè);先將各聯(lián)接件定好正確位置焊于主梁下蓋板及走臺下方,再吊裝司機室,用螺栓聯(lián)接。
(4)司機室梯子安裝于司機室內(nèi)通入走臺艙口,梯子上下端分別與司機室及艙口焊接。
(5)噸位牌安裝于走臺欄桿正中位置,用螺釘或鐵絲固定。
(6)以上安裝需要焊接的地方,嚴格按照圖紙(或規(guī)定)要求選用焊接材料,焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求。
(7)為了保證安全,司機室不允許與主導(dǎo)線安裝于同一側(cè)。
2、導(dǎo)電線檔架的安裝
(1)起重機大車導(dǎo)電線檔架金屬結(jié)構(gòu),按圖紙要求的位置和尺寸安裝于兩片主梁一下蓋板上,與主梁連接處牢固焊接。焊接材料與焊逢質(zhì)量符合圖紙要求。
(2)護木板用鐵釘固定或螺栓聯(lián)接。
(3)大車行走車輪擋架用排除軌道上的障礙物,分別用螺栓安裝于大車行走車輪前方。
3、安裝起升限位開關(guān)、安全尺、擋板等安全裝置
按照圖紙(或安裝使用說明書)要求的位置及尺寸安裝各安全防護裝置。安全尺常采用邊長50mm的等邊角鋼,端部做成斜面。安全尺的固定點,以不妨礙大車正常運行為準。
九、電器控制系統(tǒng)安裝
1、電氣設(shè)備安裝
起重機安裝、架設(shè)完成后,就可以進行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè),配線和安全接地等工作。
安裝前,應(yīng)詳細熟悉電氣原理圖、配電線、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件,了解操縱原理和各元件的作用,以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題,同時,由于運輸、存放可能使電氣設(shè)備受到損傷,因此在安裝電氣設(shè)備之前應(yīng)進行一些必要的檢查。
首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活,如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)象,應(yīng)予消除。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能,用兆歐表測量其絕緣電阻,如低于0.5m,應(yīng)進行干燥處理,經(jīng)檢驗合格后,才能安裝使用。
檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力,控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力,是否符合各自的規(guī)定,壓力過大或過小應(yīng)予以調(diào)整。
檢查操縱室、控制屏(箱)、電氣元件內(nèi)部接線情況,如有松動或脫落等現(xiàn)象應(yīng)予以消除。
按照電氣總圖或其他安裝用圖所示的位置,安裝全部電氣設(shè)備和元件。
安裝在走臺上的控制屏(箱)、電阻器、發(fā)電機組等較重的設(shè)備應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上,安裝位置允許按圖示尺寸做適當?shù)恼{(diào)整。電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏(箱)使連接導(dǎo)線最短。
控制屏(箱)安裝后,屏面的傾斜度不大于5度,以保證屏上元件正常工作?？刂破?箱)前面的通道寬度應(yīng)不小于0.5m(一般應(yīng)保持0.6m,后面的間隙應(yīng)不小于100mm,以保證安裝正常進行.)
電阻器疊裝時不超過4箱,掛裝時應(yīng)不超過7箱,以免電阻過熱。電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置(電阻元件應(yīng)平行于起重機運行方向),以減少振動和利于通風。
角鋼或圓鋼滑線在安裝前應(yīng)校直,安裝時應(yīng)保持水平?；€的固定點的距離(即電柱間距)一般應(yīng)在1.5-2.5m范圍內(nèi)。滑線端部自支架伸出部分的長度應(yīng)小于0.8m。
滑線和集電器分別安裝后,將無負荷的小車處于起重機中間位置,調(diào)整導(dǎo)電架,使集電器滑線塊處于水平狀態(tài),并使滑線塊中心與滑線中心重合。在起重機試運轉(zhuǎn)中,不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動,應(yīng)檢查原因并予以消除。
起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)大于20mm。起重機運行時,可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部分與金屬結(jié)構(gòu)之間的最小距離應(yīng)大于40mm,接線盒內(nèi)接線端子之間的電氣間隙大于12mm。起重機所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應(yīng)可靠接地。小車軌道、操縱室等均應(yīng)與主梁焊接接地。變壓器低壓側(cè)面一端應(yīng)接地。接地線可用截面不中于75mm平方的扁鋼,10mm平方的銅線,或30mm平方的圓鋼。操縱室與起重機本體間的接地用4mm_40mm以上的鍍鋅扁鋼,并且不少于2處。接地線應(yīng)用電焊固定,或采用設(shè)備上的接地螺釘,固定處應(yīng)清除銹漬,擦凈表面。不允許用捻結(jié)或錫焊等方法來連接接地。
起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地電阻應(yīng)不大于4ω
在主滑線供電端(或起重機受電端)應(yīng)配備熔斷器,它的可熔片額定電流應(yīng)為起重機或供電滑線的最大計算電流(考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和)的0.63倍。
2、電氣設(shè)備的調(diào)整
分別對電氣元件、電氣線路按照各自的不同要不進行調(diào)整,使其符合規(guī)定要求。
3、電氣設(shè)備的試運行
在對電氣線路全面的檢查和調(diào)整并確認無誤后,合上所有的開關(guān),使機構(gòu)的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構(gòu),進行試運行,觀察各機構(gòu)工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下,才允許負載運行。負載運行時須逐步加載,直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。
十、起重機安裝試驗
安裝完畢后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),并檢查各部位是否有漏油、異常響聲或其他不正?，F(xiàn)象,然后根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行驗收,確認合格后,才可投入正常使用。
1、空載試驗
(1)分別用手轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪,使最后一根軸(如行走車輪軸或卷筒軸)旋轉(zhuǎn)一周時,整個傳動不得有卡住現(xiàn)象。然后分別開動各機構(gòu)的電動機,各機構(gòu)應(yīng)正常運轉(zhuǎn),各限位開關(guān)應(yīng)能可靠動作,小車運行時,主動輪應(yīng)在軌道全長上接觸,從動車輪與軌道的間隙不得超過1mm,間隙長度范圍不大于1m,有間隙區(qū)間累計長度不超過2m。
(2)主、副起升機構(gòu)在起升高度范圍內(nèi)以各檔速度無載荷運轉(zhuǎn)數(shù)次,檢查起升和下降情況。
(3)進行各種開關(guān)的試驗。主要包括吊具上下限位開頭,艙口蓋和欄桿門上的開關(guān),大小車運行終點開關(guān),操縱室急停開關(guān)等。
2、靜載試驗:
起升額定負荷(可逐漸增至額定負荷),在橋架全長上往返運行,檢查起重機性能應(yīng)達到設(shè)計要求,卸去負荷,使小車停在橋架中間測量基準點,一般各類起重機,應(yīng)逐漸起升1.25倍額定負荷;對有特殊要求的起重機,可逐漸升至1.4倍額定負荷吊離地面100mm,懸掛不少于10min,然后卸去負荷,檢查橋架有無永久變形。將小車開至跨端檢查橋架變形量不應(yīng)超過l/700。
在上述靜負荷試驗結(jié)束后,起重機各部分不得出現(xiàn)裂紋,各部連接不得有松動或損壞等影響性能和安全的質(zhì)量問題。
3、動載試驗
動負荷試驗的目的主要是檢查起重機各機構(gòu)及其制動器的工作性能。起吊1.1倍額定負荷進行試驗.(如有要求,可按起重量確定試驗負荷,特重級工作類型的起重機就起升1.25倍額定負荷作動載試驗)。試驗時,應(yīng)同時開動兩個機構(gòu)試驗,并按工作類型規(guī)定的循環(huán)時間作重復(fù)的起動、運轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)等動作延續(xù)時間應(yīng)滿足規(guī)范要求。各種機構(gòu)應(yīng)動作靈敏、工作平衡可靠,各種限位開關(guān)、安全裝置工作準確可靠。各零部件應(yīng)無裂紋、磨損等現(xiàn)象,各連接處不得松動。
十一、起重機拆除
起重機的拆除程序與起重機安裝順序相反進行。
第10篇 防盜門進戶門安裝工藝規(guī)程
防盜門、進戶門安裝工藝
一、施工準備
1、材料、構(gòu)件要求
防盜門應(yīng)選購經(jīng)安全部門鑒定和批準的,并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。
防盜門的規(guī)格、型號及所選用原材料型材的材質(zhì)、厚度必須符合設(shè)計要求。
應(yīng)按設(shè)計要求選用,其性能應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。
防盜門進場時,對照標準圖和驗收標準逐樘、逐項檢查驗收。
2、施工應(yīng)具備條件
2.1主體結(jié)構(gòu)工程施工完畢并驗收合格。
2.2粗裝修之后,細裝修之前。
2.3門洞口位置、尺寸經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計要求,埋件位置、數(shù)量規(guī)格符合要求。
2.4安裝技術(shù)和安全交底。
3、作業(yè)人員
3.1主要操作人員有過同類型或類似防盜門安裝的施工經(jīng)歷。
3.2作業(yè)人員經(jīng)質(zhì)量、安全、技能培訓,滿足作業(yè)的各項要求。
3.3操作人員必須持證上崗。
二、安裝工藝
2.1工藝流程
抄平、吊直、彈線
門框安裝
裝門扇
嵌縫
2.2操作工藝
2.2.1抄平、吊直、彈線
按圖紙尺寸、標高、位置、抄水平、吊垂直、彈出門框安裝控制墨線。
2.2.2門框安裝
防盜門門框固定牢固程度的要求高,本工程要求的防盜門可采用膨脹螺栓與洞側(cè)墻體固定,安裝時與門框連接件固定牢固。
防盜門框下部一般埋入樓地面面層以下10mm。以樓層50線為準,安裝過程注意保證門框不變形,框口上下尺寸均勻一致,對角線差不超過2mm。
2.2.3裝門扇及附屬配件
門框安裝前就應(yīng)先組裝檢查扇與框的匹配情況,處于直立狀態(tài)時,門縫是否均勻順直,開啟和關(guān)閉是否輕便自如。
門扇安裝后若發(fā)現(xiàn)開關(guān)過緊、過松或反彈時首先從鉸鏈處調(diào)整至適宜狀態(tài)。
防盜門上的拉手、門鎖、觀察孔等五金配件必須齊全,多功能防盜門上的密碼保護鎖、電子報警系統(tǒng)等裝置必須有效、完善。
2.2.4嵌縫
門框周邊縫隙,用1:2水泥砂漿填嵌密實。有些防盜門框有壓灰線,抹灰應(yīng)壓過門框至壓灰線。嵌縫水泥砂漿終凝后應(yīng)灑水保持濕潤養(yǎng)護5-7天。
第11篇 纜索起重機通用安裝工藝規(guī)程
一、安裝前的施工準備
1、 纜索起重機在安裝前,應(yīng)認真按照制造廠的技術(shù)要求,仔細檢查待安裝的所有部件,嚴格按各項技術(shù)條件消除由于運輸或保管的不當產(chǎn)生的誤差和缺陷,特別對金屬結(jié)構(gòu)部分的損傷,必須校正合格后方準安裝。
2、安裝基礎(chǔ)的檢查:安裝前應(yīng)對起重設(shè)備安裝基礎(chǔ)進行測量、檢查、驗收,基礎(chǔ)的位置、尺寸、標高、中心線、平面度應(yīng)符合設(shè)計要求,確保安裝基礎(chǔ)、墩臺等應(yīng)符合安裝技術(shù)要求。
3、工具、材料,起吊設(shè)備的準備:
根據(jù)所安裝纜索起重設(shè)備的實際情況配備合適的起重設(shè)備及安裝所需的各種工具。
二、塔架的安裝
先將垂直運行機構(gòu)和傾斜機構(gòu)分別安裝在垂直、傾斜的兩軌道上,并固定牢靠,以免滑跑或翻倒。再將塔架底盤部分與運行機構(gòu)聯(lián)接好后,方可安裝直腿、斜腿及塔頭部分,同時把各機構(gòu)也組裝上。
對高塔架安裝直腿與斜腿時,每一層都要保證有良好的穩(wěn)定支撐,避免桿件懸空而彎曲。承載索、小車等安裝前應(yīng)將起升、牽引機構(gòu)和主副兩塔的75%的配重塊按照圖紙位置裝在塔架上。在承載索收緊到要求的垂度后,配重應(yīng)予加滿。拆掉鋼索的工作程序與上述相反。
組裝時應(yīng)將塔架幾何尺寸測量好,再依次由下而上組裝?？傮w組裝成型后,檢查保證安裝的幾何尺寸及公差符合要求。將高強度螺栓逐個用力扳手按規(guī)定要求的立矩有序均勻地擰緊。塔架組裝完后,其垂直度公差為塔架高的1/2000,兩軌道間誤差為l±5mm。
二、小車裝配
小車裝配是在制造廠合格出廠時為了方便運輸,將小車拆成各個部件。組裝前要清理各部件,然后根據(jù)圖紙及安裝使用說明書的要求進行組裝。
三、支架器安裝
各種型式的支架器一般在制造廠已裝配好,成組裝箱運輸,拆箱后即可安裝。安裝時,需按圖紙的要求,分別對稱安裝在小車兩側(cè)的承載索上。
四、大車運行機構(gòu)安裝
大車運行機構(gòu)已在制造廠裝配好,并經(jīng)試驗運轉(zhuǎn)。
五、牽引機構(gòu)和起升機構(gòu)
牽引機構(gòu)、起升機構(gòu)經(jīng)制造廠裝配合格后出廠。為了便于運輸,拆卸成各個部件。在安裝現(xiàn)場,應(yīng)對各個部件進行清理,重新進行組裝。組裝后,用于旋動高速軸或輪,使之轉(zhuǎn)動一周不得有卡住現(xiàn)象。然后整機吊運安裝在塔架的底盤上。
纜索起重機上的各定滑輪或滑輪組安裝后都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,不得有卡住現(xiàn)象。
六、承載索的錨固
承載索兩端的錨固,是纜索起重機中非常重要的一部分,連接得當與否會直接影響到纜機使用的可靠性,所以錨固時必須嚴格按照圖紙及安裝作用說明書的要求進行錨固。
七、承載索的架設(shè)
1.架設(shè)過程
承載索的安裝是非常重要的環(huán)節(jié),特別是跨躍江面時,要嚴防承載索表面擦傷、沾泥、水浸、打結(jié)等現(xiàn)象,否則會損壞使用壽命。索在架設(shè)之前,最好預(yù)先拉伸,以消除其非彈性變形。
架設(shè)承載索先將主塔承載索接頭由卷楊機吊起,安裝于塔頂上。然后,再將副塔承載索由卷楊機吊起。當小車離地面100~200mm時,把小車及兩側(cè)支索器移至主塔頂,繼續(xù)起吊直至承載索導(dǎo)繞系統(tǒng)中的鋼索接頭足夠纏繞于張緊機構(gòu)卷筒上停止,解開接頭將繩頭吊定在卷筒上,這時可提升至承載需要的垂度。架設(shè)承載索的同時,將牽引索、起升索、過江電纜架設(shè)好。
本工藝提出部門:項目管理中心
本工藝起草人: 杜亞娥
本工藝審核人: 倪平利
本工藝批準人: 黃良
本工藝發(fā)布日期:2006年5月1日
第12篇 電動葫蘆門式起重機安裝工藝規(guī)程
一、起重機安裝前準備工作
安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員認真研究,熟悉圖紙,依據(jù)gb50278-98《起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范》等標準執(zhí)行。參加安裝、架設(shè)的人員必須取得相應(yīng)崗位上崗資格證。
1、對運到安裝現(xiàn)場的起重機進行開箱檢查
1.1 設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。
1.2 按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求,是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。
1.3 檢查機電設(shè)備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕,鋼絲繩是否有銹蝕損傷、折彎、打環(huán)扭結(jié),裂嘴和松散現(xiàn)象。
1.4 檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。
1.5 對起重機軌道和車擋,在安裝起重機前先進行詳細檢查,看是否符合gb50278-98《起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。
1.6 清除安裝現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物,并在施工周圍設(shè)置明顯的施工標識。
1.7、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境和電動葫蘆門式起重機的實際情況選擇配備合適的起重設(shè)備及安裝所需的各種工具。
二、施工期間的基本要求及安全規(guī)定
1、起重機安裝屬于高空作業(yè),在施工前技術(shù)員及現(xiàn)場指揮員要向參加施工所有人員詳細介紹安裝工序及有關(guān)技術(shù)要求和有關(guān)指揮信號。
2、嚴禁在施工的起重機下面逗留、通過,與安裝施工無關(guān)人員不準私自進入施工現(xiàn)場。
3、現(xiàn)場施工人員必須按有關(guān)安全規(guī)定配帶好安全用品(安全帶、安全帽、絕緣鞋等)。
4、施工現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔瓶必須保證立放并固定好,兩瓶之間距離不得小于10m。
5、在施工中上下拉件時要認真檢查捆綁是否牢固。
三、起重機安裝的基本工藝
單、雙梁橋式起重機安裝有多種方法,根據(jù)近年來隨著新型的大起重量流動式起重機的不斷問世,對小噸位起重機一般采用流動式起重機,用敞開式安裝法,分別把主梁、小車、司機室吊至上方,在軌道上進行組裝。
1、吊裝
1.1 根據(jù)起重機的噸位、跨度及起升高度選定流動式起重機分別計算出吊裝部件的中心位置,選擇好吊點的綁扎方法,以及流動式起重機的起吊位置和橋式起重機在空中的回轉(zhuǎn)就位位置。
1.2在兩大車軌道上安裝下橫梁,并固定好,使兩下橫梁平行,并前后對齊。
1.2 小車的吊裝就位:將兩片主梁吊至大車軌道上就位組裝后,再將小車吊至小車軌道上就位,或者將小車吊到一定高度,高出主梁適當高度后,合攏兩主梁,而后把小車放到小車軌道上就位。
2、走臺欄桿、梯子安裝
2.1 走臺欄桿按圖安裝于走臺兩側(cè)邊緣角鋼上,和兩端端梁伸出的板相連,并進行聯(lián)接。
2.2 端梁欄桿按圖位置安裝于端梁上。
2.3 司機室按圖示位置安裝于主梁下部有轉(zhuǎn)向平臺的一側(cè),先將各聯(lián)接件固定好,然后吊裝司機室,用螺栓聯(lián)接堅固。
2.4 司機室梯子安裝于司機室外側(cè)走臺上,梯子上下端用螺栓堅固。
2.5 噸位牌安裝于走臺欄桿正中偏上位置,用螺栓堅固。
3 導(dǎo)電線擋架的安裝
3.1 起重機大車導(dǎo)電線擋架金屬結(jié)構(gòu),按圖示位置尺寸安裝于兩主梁下部與主梁連接處,用螺栓堅固防止吊鉤碰撞導(dǎo)線。
3.2 安裝大車行走車輪擋架,以排除軌道上的障礙物,分別用螺栓安裝于大車行走車輪前方,擋架下面離軌道10mm左右。
4、起升限位開關(guān)、安全尺擋板的安裝
按照圖紙要求的位置尺寸,把起升限位的大小車運行限位開關(guān),安裝好起升或運行碰撞限位開關(guān)后,應(yīng)能自動斷電。
5、鋼絲繩的纏繞方法
把鋼絲繩在安裝現(xiàn)場拉開放直,防止鋼絲繩纏繞到卷筒上有勁,所以應(yīng)拉直、放勁。
安裝鋼絲繩還要注意以下問題:a 當?shù)蹉^上升至上極限位置時,兩端鋼絲繩至卷筒中間無槽處應(yīng)保持1-1.5圈的空槽;b 當?shù)蹉^下降至下極限時,鋼絲繩在卷筒上應(yīng)留有3圈以上安全圈(固定圈除外)。
四、電氣控制系統(tǒng)安裝
起重機安裝架設(shè)完成后,就可以進行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè),配線和安全接地等工作。電器設(shè)備按照圖紙要求安裝好后分別對電氣元件、電氣線路按照各自的不同要求進行調(diào)整,使其符合規(guī)定要求。最后進行電氣設(shè)備的試運行,在對電氣線路全面的檢查和調(diào)整并確認無誤后,合上所有的開關(guān),使機構(gòu)的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構(gòu),進行試運行,觀察各機構(gòu)工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下,才允許負載運行。負載運行時須逐步加載,直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。
五、安裝注意事項
1、按似定的工藝規(guī)程進行安裝。
2、確定安裝的指揮人員、執(zhí)行人員、檢查人員,使其各司其職、各盡其責、集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。
3、密切注意安裝設(shè)備及機具動作情況(特別是起吊設(shè)備,鋼絲繩及捆綁扎頭等的完好、牢固聯(lián)接情況等)。
4、選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構(gòu),注意起重機在吊裝其它安裝載荷不能大于起重機設(shè)計的安裝載荷。
5、注意起重機各部分正確就位及在空中的正確聯(lián)接,特別要保證連接件的牢固有效、符合安裝規(guī)范。
6、作好安裝過程的記錄和意外情況的及時處理。
六、起重機安裝后的檢驗及試驗
1、起重機安裝后的檢查
1.1根據(jù)gb50278-98《起重機設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范》在起重機安裝后,對起重機安裝情況進行檢查。其主要檢查內(nèi)容:
a、起重機金屬結(jié)構(gòu)拼接及組裝。
b、現(xiàn)場組裝的小車軌道的安裝質(zhì)量。
c、現(xiàn)場組裝的小車運行機構(gòu)和大車運行機構(gòu)的安裝質(zhì)量。
d、安全裝置的安裝質(zhì)量及動作情況。
2、起重機的試驗
2.1在確認起重機安裝無誤并符合安裝要求,進行上述安裝后的檢查都合格后,進行起重機的試驗(試運轉(zhuǎn))。
2.2 起重機的試運轉(zhuǎn),應(yīng)符合gb50278-98《起重設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
2.3 在試運轉(zhuǎn)期間,在上一步驟未合格之前不得進行下一步的試運轉(zhuǎn)。
2.4 起重機試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)按下列要求進行檢查:
a、電氣系統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求,其動作應(yīng)靈敏和準確。
b、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。
c、各潤滑點和減速箱加油脂的性能規(guī)格和數(shù)量,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
d、轉(zhuǎn)動各運行機構(gòu)的制動輪均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有陰滯現(xiàn)象。
2.5 起重機的空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求
a、操作機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。
b、分別開動各機構(gòu)的電動機,其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,大車和小車運行時還應(yīng)卡軌,各制動器能準確及時的動作,各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準確可靠。
c、當?shù)蹉^下放置最低位置時,卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于3圈(固定圈除外)。
d、起重機防碰撞裝置,緩沖器等裝置應(yīng)能可靠的工作。
e、以上各項試驗應(yīng)不少于規(guī)范規(guī)定的次數(shù),且動作應(yīng)準確無誤。
2.6 起重機的靜負荷試驗應(yīng)符合下列要求
a、應(yīng)先對起升機構(gòu)分別進行靜負荷試驗,再作起升機構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負荷試驗,其起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
b、靜負荷試驗應(yīng)按下列程序和要求進行。
① 先開動起升機構(gòu),進行空負荷升降操作,并使小車在全行程上往返運行,此項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3次,應(yīng)無異同現(xiàn)象。
② 將小車停在橋式起重機的跨中,逐漸的加負荷起升試運轉(zhuǎn),直到加至額定負荷后,使小車在橋架上全行程往返運行數(shù)次,各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象,卸去負荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常現(xiàn)象。
③ 將小車停在起重機的跨中,無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷,在離地面高度為100-200mm處,懸吊停留時間不應(yīng)少于10分鐘,并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象,然后卸去負荷將小車開到跨端。檢查主梁下?lián)蠎?yīng)完全消失無失穩(wěn)現(xiàn)象,起重機的金屬結(jié)構(gòu)及各個機構(gòu)不得有裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞松動等缺陷。
2.7 起重機的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求
a、各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分別進行。
b、各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進行,起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍,各機構(gòu)動作應(yīng)靈敏平穩(wěn)、可靠、安全保護,聯(lián)鎖裝置合格后,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行安全承載保護裝置的試驗其性能應(yīng)安全可靠。
七、起重機的拆除
起重機的拆除方法與安裝相同,只是工作程序與安裝相反,即先裝的后拆,后裝的先拆。
第13篇 石材幕墻施工安裝工藝規(guī)程
石材幕墻施工安裝工藝
一、總則
1.本規(guī)范適用于石材幕墻的安裝。
2.幕墻應(yīng)按設(shè)計圖樣要求及有關(guān)國家、行業(yè)標準及公司工藝制作。
3.根據(jù)設(shè)計圖樣的要求,檢查幕墻安裝部位的墻體及洞口尺寸情況,若洞口尺寸與設(shè)計圖樣要求不符合時,應(yīng)及時向土建單位反映,由其及時予以糾正。
4.幕墻鋁合金型材應(yīng)符合國標gb/t 5237 要求。鋁合金板的品種、規(guī)格、裝飾表面涂層應(yīng)符合合同要求和有關(guān)規(guī)定。
5.各種附件、五金件及膠條(料)等應(yīng)符合國家有關(guān)標準,并有合格證明。
6.幕墻使用的耐候膠與工程所用的鋁合金板必須相容。耐候膠應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用,并有合格證明、出廠年限批號。(關(guān)鍵、質(zhì)量控制點)
7.幕墻使用的零附件、轉(zhuǎn)接件,除不銹鋼外,應(yīng)進行防腐處理(鋼質(zhì)件采用熱浸鋅或涂防銹漆方法處理,鍍鋅層厚度不小于55um)。
8.轉(zhuǎn)接件必須安裝在墻體預(yù)埋件上。若墻體無預(yù)埋件時,則按設(shè)計圖樣的要求進行處理。(關(guān)鍵)
9.轉(zhuǎn)接件、鋼件與型材相接觸的表面之間,應(yīng)按設(shè)計圖樣要求安裝絕緣墊。在設(shè)計圖樣在未作規(guī)定時,可用無堿玻璃纖維布作為絕緣墊。
10.現(xiàn)場焊接時,不得將電焊機的接地線搭在鋁型材上。而且應(yīng)當對鋁型材鋼材等進行保護,防止飛濺的焊渣燒壞鋁型材、鋼材等表面。
11.現(xiàn)場的鋁合金型材、附件等應(yīng)在室內(nèi)集中存放,并應(yīng)分類妥善保管。鋁型材、鋁合金板塊的保護膠紙應(yīng)完整,起到保護裝飾表面作用。
12.在幕墻安裝過程中,嚴禁在豎向、橫向型材或鋼材上安放腳手架及跳板,或懸掛重物,以防型材或鋼材損壞或變形。
13.在幕墻安裝過程中,注意幕墻型材及石材板塊的保護,及時清理幕墻型材、石材板塊表面上的水泥砂漿及密封膠,以保護幕墻的安裝質(zhì)量。
二、安裝施工準備
1.搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。
2.構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置,放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護措施。
3.構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證,不合格的構(gòu)件不得安裝。
4.石材幕堵與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件,應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。預(yù)埋件應(yīng)牢固,位置準確,預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當設(shè)汁無明確要求時,預(yù)埋件的標高偏差不應(yīng)大于10mm。預(yù)埋件位置差不應(yīng)大于20mm。
三、幕墻安裝施工
1.安裝施工測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合,其誤差應(yīng)及時調(diào)整。
2.石材幕墻立柱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
①立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm,軸線前后偏差不應(yīng)于2mm,左右偏差不應(yīng)大于3mm;
②相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。
3.石材幕墻橫梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
①應(yīng)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置,并應(yīng)安裝牢固,其接縫應(yīng)嚴密;
②相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于lmm。同層標高偏差:當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時,不應(yīng)大于5mm;一幅幕墻寬度大于35m 時,不應(yīng)大于7mm。
4.石板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
①應(yīng)對橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整;
②石板安裝時,左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm;
③石板空縫安裝時,必須有防水措施,并應(yīng)有符合設(shè)計要求的排水出口;
④填充硅酮耐候密封膠時,金屬板、石板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候密封膠的技術(shù)參數(shù),經(jīng)計算后確定。
⑤幕墻鋼構(gòu)件施焊后,其表面應(yīng)采取有效的防腐措施。
⑥幕墻的豎向和橫向板材的組裝允許偏差應(yīng)符合表3.6 的規(guī)定。
⑦幕墻安裝允許偏差應(yīng)符合表3.7 規(guī)定。
⑧單元幕墻安裝允許偏差除應(yīng)符合表3.7 的規(guī)定外,尚應(yīng)符合表3.8 規(guī)定。
⑨幕墻安裝過程中宜進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。
表3.6. 幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差(mm)
項目尺寸范圍允許偏差檢查方法
相鄰兩豎向板材間距尺寸(固定端頭)-±2.0鋼卷尺
兩塊相鄰的石板,金屬板-±1.5靠尺
相鄰兩橫向板材的間距尺寸間距小于或等于2000 時 間距大于2000 時±1.5 ±2.0鋼卷尺
分格對角線差對角線長小于或等于2000 時 對角線長大于2000 時≤3.0 ≤3.5鋼卷尺或伸縮尺
相鄰兩橫向板材的水平標高差-≤2鋼板尺或水平儀
橫向板材水平度構(gòu)件長小于或等于2000 時≤2
構(gòu)件長大于2000 時≤3水平儀或水平尺
豎向板材直線度-2.52.0m 靠尺、鋼板尺
石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜,不準向下傾斜-+2.0 度 0塞規(guī)
石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜-0 -2.0 度-
表3.7. 幕墻安裝允許偏差
項目允許偏差(mm)檢查方法
豎縫及墻面垂直
度幕墻高度(h)(m)≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀
h≤30
60≤h>30≤15
90≤h>60≤20
h>90≤25
幕墻平面度≤2.52m 靠尺、鋼板尺
豎縫直線度≤2.52m 靠尺、鋼板尺
橫縫直線度≤2.52m 靠尺、鋼板尺
縫寬度(與設(shè)計值比較)±2卡尺
兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺
表3.8. 單元幕墻安裝允許偏差(mm)
項目允許偏差檢查方法
同層單元組件標高寬度小于或等于35m≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀
相鄰兩組件面板表面高低差≤1.0深度尺
兩組件對插件接縫搭接長度(與設(shè)計值比)±1.0卡尺
兩組件對插件距槽底距離(與設(shè)計值比)±1.0卡尺
5.幕墻安裝施工應(yīng)對下列項目進行驗收:
①主體結(jié)構(gòu)與立柱、立柱與橫梁連接節(jié)點安裝及防腐處處理;
②幕墻的防火、保溫安裝;
③幕墻的伸縮縫、沉降縫、防震縫及陰陽角的安裝;
④幕墻的防雷節(jié)點的
安裝;
⑤幕墻的封口安裝。
6.幕墻保護和清洗
①對幕墻的構(gòu)件、面板等。應(yīng)采取保護措施,不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。
②幕墻施工中其表面的粘附物應(yīng)及時清除。
③幕墻工程安裝完成后,應(yīng)制定清潔方案,清掃時應(yīng)避免損傷表面。
第14篇 幕墻單元板塊施工安裝工藝規(guī)程
幕墻單元板塊施工安裝工藝
1總則
1.為保證幕墻安裝質(zhì)量,根據(jù)《建筑幕墻》標準jg3035-1996、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》jgj102-96的要求,結(jié)合本工程的特點,總結(jié)本公司幕墻安裝施工的實踐經(jīng)驗,特制訂此工藝。
2.本規(guī)范規(guī)定了單元式幕墻安裝施工的基本條件、技術(shù)要求、施工工藝。
3.承擔本工程幕墻安裝的人員必須熟悉本工藝,具有有效的上崗合格證。
2幕墻安裝施工基本條件
幕墻安裝施工在滿足下述基本條件的情況下方可進行。
1.安裝幕墻的主體結(jié)構(gòu)(鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)等)已完工,主體結(jié)構(gòu)的垂直度和外表面平整度及結(jié)構(gòu)尺寸偏差必須達到有關(guān)國家施工及驗收規(guī)范要求。特別是主體結(jié)構(gòu)的垂直度和外表面平整度及結(jié)構(gòu)的尺寸偏差必須達到國家規(guī)范要求。否則應(yīng)采用適當?shù)拇胧┖蟛拍苓M行幕墻的安裝施工。
2.對幕墻可能造成污染或損傷的分項工程,應(yīng)在幕墻安裝施工前完成。否則應(yīng)有可靠的保護措施。
3.預(yù)埋件在主體結(jié)構(gòu)施工時,己按設(shè)計要求埋設(shè)牢固、位置準確,埋件的標高偏差不應(yīng)大于10.0mm,左右位置的偏差不應(yīng)大于20.0mm,前后位置的偏差不大于10.0mm,不符合標準的應(yīng)按要求補埋。(質(zhì)量控制點)
4.確保幕墻安裝施工的腳手架完好,障礙物已拆除。
5.具備構(gòu)件搬運、吊裝的設(shè)備,并能避免碰撞、損壞和污染構(gòu)件。
6.幕墻鋁合金型材應(yīng)符合國標gb/t5237要求。鋁合金板的品種、規(guī)格、裝飾表面涂層應(yīng)符合合同要求和有關(guān)規(guī)定。
7.各種附件、五金件及膠條(料)等應(yīng)符合國家有關(guān)標準,并有合格證明。
8.幕墻使用的耐候膠與工程所用的鋁合金板必須相容。耐候膠應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用,并有合格證明、出廠年限批號。(關(guān)鍵、質(zhì)量控制點)
9.幕墻使用的零附件、轉(zhuǎn)接件,除不銹鋼外,應(yīng)進行防腐處理(鋼質(zhì)件采用熱浸鋅或涂防銹漆方法處理,涂層厚度)。
10.轉(zhuǎn)接件必須安裝在墻體預(yù)埋件上。若墻體無預(yù)埋件時,則按設(shè)計圖紙的要求進行處理。(關(guān)鍵)
11.轉(zhuǎn)接件與豎框型材相接觸的表面之間,應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安裝絕緣墊。在設(shè)計圖紙在未作規(guī)定時,可用無堿玻璃纖維布作為絕緣墊。
12.現(xiàn)場焊接時,不得將電焊機的接地線搭在豎框等鋁型材上。而且應(yīng)當對鋁型材、鋁合金板塊等進行保護,防止飛濺的焊渣燒壞鋁型材、鋁合金板塊等表面。
13.現(xiàn)場的鋁合金型材、板塊、附件等應(yīng)在室內(nèi)集中存放,并應(yīng)分類妥善保管。鋁型材、板塊的保護膠紙應(yīng)完整,起到保護裝飾表面作用。
14.在幕墻安裝過程中,注意幕墻型材及板塊的保護,及時清理幕墻型材、板塊表面上的水泥砂漿及密封膠,以保護幕墻的安裝質(zhì)量。
15.按設(shè)計圖紙的要求,在樓層之間進行防火處理。耐火的極限應(yīng)符合合同要求及有關(guān)標準。
16.幕墻板塊的制作,按工藝qb/lygj105-2002《單元幕墻板塊制作工藝》執(zhí)行。
17.幕墻安裝施工計劃和施工技術(shù)方案已得到批準。
3安裝施工準備
1.檢查幕墻安裝基本條件
檢查幕墻安裝基本條件是否具備。并對建筑物安裝幕墻部份的外形尺寸進行復(fù)查,要求達到與幕墻配合尺寸允許偏差范圍。
2.檢查幕墻板塊
檢查幕墻板塊的品種、規(guī)格尺寸、色澤是否符合設(shè)計;幕墻板塊是否有明顯的質(zhì)量檢驗標識;幕墻板塊在運輸?shù)冗^程中有否損壞、變形、劃痕和污染等。
3.幕墻板塊安裝前均應(yīng)進行檢驗與校正,不合格的板塊不得安裝。
4.幕墻板塊的存放和管理:運到工地的板塊應(yīng)按ly/q755-101~103三項標準進行存放和管理。
4錨固點定位(關(guān)鍵工序)
1.檢查預(yù)埋件
逐個找出預(yù)埋件,清除埋件表面的覆蓋物和埋件內(nèi)的填充物(槽形埋件)。并檢查預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)結(jié)合是否牢固、位置是否正確。如預(yù)埋件位置發(fā)生偏差,則應(yīng)按本文第2.3條采取補救措施。
2.測量放線
①放線環(huán)境
對高層建筑的測量放線應(yīng)在風力不大于4級的情況下進行。每天定時進行二次校核,以確保測量放線的準確性。
②放線要求
首先應(yīng)與土建施工單位協(xié)調(diào),明確主體結(jié)構(gòu)的測量基準。幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合,對誤差進行控制、分配、消化、不使其積累。放線時應(yīng)多次進行校正,確保其準確性。
③放線
a.按幕墻分格尺寸放線,在預(yù)埋件上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。當埋件中心點與十字中心點水平方向偏差大于20mm,標高偏差大于10mm,預(yù)埋件面凹進主體平面大于10mm時,應(yīng)采取補救措施。
b.對不設(shè)埋件的主體結(jié)構(gòu)(如鋼結(jié)構(gòu)等),按幕墻分格尺寸放線,并在主體結(jié)構(gòu)上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。
檢驗:按幕墻分格圖,檢驗測量放線質(zhì)量。
3.安裝轉(zhuǎn)接件
在預(yù)埋件上安裝轉(zhuǎn)接件。轉(zhuǎn)接件中心點與預(yù)埋件上十字中心點在二維方向上偏差應(yīng)小于5mm。
注意:轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件如果是不同的金屬,則接觸面間須加絕緣隔離墊。
檢驗:檢驗轉(zhuǎn)接件位置偏差和螺栓緊固質(zhì)量。
5安裝掛軸和掛鉤座(關(guān)鍵工序)
1.用螺母將掛軸安裝在轉(zhuǎn)接件上,然后調(diào)整掛軸。掛軸位置與設(shè)計要求位置在二維方向上的誤差不得大于1mm。
2.用螺栓將掛鉤座牢固地固定在幕墻板塊上。
6安裝板塊
1.板塊安裝順序應(yīng)由下向上依次安裝。在條件允許的情況下,應(yīng)安裝完下一層樓層的全部板塊后,再進行上一層樓層的板塊安裝。
2.板塊安裝應(yīng)有適當?shù)陌惭b設(shè)備(安裝車)。板塊安放在安裝車上時,應(yīng)設(shè)置軟墊襯,以防止板塊被劃傷。
3.板塊吊具應(yīng)固定牢靠,保證吊運中的安全。
4.每一板塊安裝前,應(yīng)仔細清洗先行安裝的下一樓層板塊上的橫型材,并安裝好兩板塊上橫型材之間的防水裝置(u型橋),防水裝置處應(yīng)嚴格密封。
5.安裝板塊時嚴禁用鐵榔頭等物敲擊板塊。
6.每一板塊安裝后都應(yīng)進行測量,必須保證幕墻的水平度和垂直度均不大于1/1000。建筑幕墻安裝質(zhì)量允許偏差見表一。
表一建筑幕墻安裝質(zhì)量允許偏差單位:mm
序號項目尺寸范圍內(nèi)控允許偏差檢查方法
1豎縫及墻面垂直度高度≤30m8經(jīng)緯儀或激光儀
高
度≤60m12
高度≤90m15
高度>90m20
2豎縫直線度2.02.0m靠尺
3幕墻平面度2.02.0m靠尺
4橫縫水平度2.5水平尺
5縫寬度(與設(shè)計值比較)±2.0卡尺
6兩相鄰板塊之間接縫
高低差1.0深度尺
檢驗:按表一的規(guī)定檢查幕墻的安裝質(zhì)量。
7安裝主要附件
1.焊接錨固點
幕墻板塊安裝檢查合格后,應(yīng)檢查所有固定螺栓是否全部擰緊。然后按圖紙和焊接工藝將所有錨固點的轉(zhuǎn)接件、墊片、螺栓與螺母焊接保險。并涂防銹漆。
檢驗:對每個錨固點進行隱蔽工程驗收,并做好記錄。
2.按圖紙要求安裝防雷裝置。
防雷裝置應(yīng)確保幕墻形成自身的防雷體系并通過轉(zhuǎn)接件與主體結(jié)構(gòu)的防雷系統(tǒng)可靠連接。
3.安裝防火層
按設(shè)計圖紙安裝防火層。防火材料應(yīng)用錨釘固定牢固。防火層應(yīng)平整、連續(xù)、形成一個不間斷的隔層,拼接處不留縫隙。對每個錨固點、避雷接地點應(yīng)進行隱蔽
驗收,并做好記錄。
檢驗:按圖紙和有關(guān)工藝檢驗上述主要附件安裝質(zhì)量。
8清洗幕墻
幕墻施工中,對幕墻板塊表面會造成腐蝕的粘附物等應(yīng)及時清除。工程安裝完成后,用中性清潔劑清洗幕墻表面,然后用清水將幕墻表面及時清洗干凈。
9出廠檢驗
1.幕墻安裝完畢應(yīng)按下表進行出廠檢驗。
2.判定規(guī)則
①幕墻安裝允許偏差項目中,有80%抽檢實測值合格,其余抽檢值不影響安全和使用,則可判為合格。
②幕墻的主要項目全部合格,一般項目的不合格數(shù)不超過兩項,則該幕墻判定為合格。
3.出具檢驗合格證書。
10交付工程驗收。
表二.出廠檢驗項目表
序號項目類別項目內(nèi)容判定依據(jù)抽樣數(shù)量
1關(guān)鍵板塊安裝偏差要求板塊安裝質(zhì)量應(yīng)符合表一規(guī)定每幅幕墻應(yīng)各抽查5%,并不得少于3塊。
2一般幕墻滲漏檢驗?zāi)粔Σ坏脻B漏。檢驗現(xiàn)場滲漏中間檢驗資料按qb/lyjg.204規(guī)定進行
3一般外觀檢驗1.幕墻外露表面不應(yīng)有明顯
擦傷、腐蝕和斑痕,相鄰分格
無明顯色差;
2.膠線應(yīng)橫平豎直、粗細均
勻,目視應(yīng)無明顯彎曲、扭斜;
3.面板的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)
與設(shè)計相符,整幅幕墻的色澤
應(yīng)均勻,玻璃幕墻的玻璃不應(yīng)
有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)
象;
4.面板的安裝方向應(yīng)正確;
5.幕墻材料的色彩應(yīng)與設(shè)計
相符,并應(yīng)均勻,鋁合金料不
應(yīng)有脫膜現(xiàn)象;
6.裝飾壓板表面應(yīng)平整,不應(yīng)
有肉眼可察覺的變形、波紋或
局部壓砸等缺陷;
7.幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修
應(yīng)整齊閏美觀;
8.幕墻的上下邊側(cè)邊封口應(yīng)
符合設(shè)計要求。100%
4一般抽樣檢驗1.鋁合金料及板塊表面不應(yīng)
有鋁屑、毛刺、沒斑和其他污
垢;
2.板塊應(yīng)安裝或粘結(jié)牢固,橡膠條和密封膠應(yīng)鑲嵌密實、填
充平整;3.鋼化玻璃表面不得有傷痕;4.每平方米玻璃的表面質(zhì)量:擦傷不大于500mm2、0.1~0.3
寬傷痕長度小于100mm的允許
8條;
5.一個分格鋁合金料表面量:
a.擦劃傷深度不大于氧化膜
的2倍
b.擦傷總面積不大于500mm2
c.劃傷總長度不大于150mm
d.擦傷和劃傷處數(shù)不大于4處每幅幕墻分格應(yīng)各抽查5%并不得少于10個
5關(guān)鍵結(jié)構(gòu)膠粘接性板塊組件結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗和試樣的剝離試驗報告每百個組件隨機
抽取一件進行剝離試驗和兩個剝
離試樣試驗
6關(guān)鍵隱蔽項目檢驗:
1.預(yù)埋件安裝及主體結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件的連接2.構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝質(zhì)量3.幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝質(zhì)量4.幕墻上下邊及側(cè)邊封口、伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝質(zhì)量5.幕墻防雷接
地節(jié)點安裝質(zhì)
量檢驗隱蔽項目檢驗資料1.幕墻和主體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固可靠。2.幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求,接縫應(yīng)嚴密不漏水。3.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。4.幕墻防雷接地可靠5.幕墻所采用的金屬附件等金屬材料,除不銹鋼外,應(yīng)進行防腐蝕處理,并應(yīng)防止發(fā)生接觸腐蝕。6.幕墻的附件應(yīng)齊全,并符合設(shè)計要求。100%
