安全工作操作規(guī)程6篇

是什么

安全工作操作規(guī)程是一套詳細的規(guī)定，旨在確保員工在執(zhí)行工作任務時能夠遵循最安全的實踐方法。它包含了預防事故、減少風險以及應對緊急情況的具體步驟，旨在保護員工的生命安全和健康，同時也維護企業(yè)的正常運營。

模板

1. 風險評估：每個工作流程開始前，必須進行風險評估，識別潛在危害并制定相應的預防措施。

2. 個人防護裝備：員工需正確佩戴和使用指定的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。

3. 操作設備：使用設備前，務必熟悉其操作手冊，理解設備功能并接受必要的培訓。

4. 工作區(qū)域：保持工作場所整潔有序，避免雜物堆積造成安全隱患。

5. 應急計劃：熟知應急預案，包括火警、醫(yī)療急救和疏散路線等。

6. 通信與報告：發(fā)現(xiàn)異常情況應立即向上級匯報，并及時采取相應行動。

7. 定期檢查：定期對工作區(qū)域、設備和安全設施進行檢查，確保其處于良好狀態(tài)。

8. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力。

9. 遵守法規(guī)：嚴格遵守國家和行業(yè)的安全法規(guī)及標準。

10. 監(jiān)督與反饋：建立有效的監(jiān)督機制，鼓勵員工提供安全改進建議，對違反規(guī)程的行為進行糾正。

標準

1. 合規(guī)性：規(guī)程須符合國家及行業(yè)安全法規(guī)，確保企業(yè)行為合法合規(guī)。

2. 實用性：規(guī)程應簡潔明了，易于理解和執(zhí)行，避免過于復雜或冗余的步驟。

3. 可更新性：規(guī)程應隨著技術(shù)進步、法規(guī)變化或新風險的出現(xiàn)進行適時修訂。

4. 有效性：規(guī)程的實施應能顯著降低事故率，提高作業(yè)安全性。

5. 參與性：鼓勵全員參與規(guī)程的制定和修訂，確保規(guī)程反映實際需求。

6. 持續(xù)改進：通過定期評估和審計，不斷優(yōu)化規(guī)程，提升安全管理水平。

7. 責任明確：規(guī)程中需明確各層級人員的安全職責，確保責任落實到人。

8. 獎懲制度：建立安全績效考核體系，對遵守規(guī)程的員工給予獎勵，對違規(guī)行為進行懲罰。

安全工作操作規(guī)程是企業(yè)安全管理的核心，它旨在通過規(guī)范員工行為，消除潛在危險，確保工作的安全進行。只有當每個員工都理解和遵守規(guī)程，才能真正實現(xiàn)安全文化，保障企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。

安全工作操作規(guī)程范文

第1篇 電梯安裝及維修安全工作守則操作規(guī)程

1.0總 則

1.1為保障職工的安全與健康,防止發(fā)生意外事故和災害,特制定本工作守則及操作規(guī)程(以下簡稱本規(guī)程)。

1.2本規(guī)程適用于本公司安裝、維保售后服務系統(tǒng)全體職工和承攬各項有關工程的企業(yè)及其工作人員。

1.3凡本公司售后服務系統(tǒng)每位職工和承攬各項有關工程的企業(yè)及其工作人員,每單位發(fā)給本規(guī)程壹冊,應認真研讀并嚴格遵守。除本規(guī)程外,還應遵守國家及地方現(xiàn)行的有關安全法規(guī)。

2.0 現(xiàn)場作業(yè)人員安全職責

2.1作業(yè)人員職責

2.1.1各作業(yè)現(xiàn)場以現(xiàn)場施工負責人負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)執(zhí)行事宜。

2.1.2遵守本規(guī)程規(guī)定事項并服從主管人員監(jiān)督和指揮。

2.1.3接受安全衛(wèi)生健康檢查和管理。

2.1.4接受安全生產(chǎn)教育和預防災害的訓練。

2.1.5提供安全建議,及時報告現(xiàn)場不安全情況,促進改善安全生產(chǎn)管理。

2.1.6積極參加安全生產(chǎn)活動。

2.1.7愛護和正確使用工具設備、器材及防護器具,每日作好作業(yè)前的安全檢查和交底工作。關心自己和他人的安全,顧及上下、左右、前后情況。必須做到四個不作業(yè),即:不違章作業(yè),不酒后作業(yè),不冒險作業(yè),不野蠻作業(yè)。

2.1.8發(fā)生工傷事故,立即搶救傷員,保持現(xiàn)場并據(jù)實向領導報告事故發(fā)生經(jīng)過。對事故上報要及時、正確,重大事故上報要立即以電話向公司報告派員調(diào)查處理。

3.0 現(xiàn)場安全生產(chǎn)及設備維護與檢查

3.1 一般作業(yè)

3.1.1作業(yè)人員在施工前,先由現(xiàn)場負責人將施工環(huán)境,作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項向作業(yè)人員詳細講解,并在熟悉安全設施的情況下,方能動工。

3.1.2施工前確實檢查工具。如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時應先予以修復或更新。

3.1.3作業(yè)中應著工作服,佩帶安全帽、安全帶、安全鞋。嚴禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。

3.1.4須共同作業(yè)的工作,不可勉強單獨作業(yè)。

3.1.5工作服如有破損應即修補或重新領用,沾有油污易著火,需清洗干凈,使用安全防護具應注意下列事項:

3.1.5.1禁止將安全帽放在地面上當?shù)首幼蜃愕省?/p>

3.1.5.2安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方。

3.1.5.3安全帽佩帶前應檢查帽殼及頭帶是否完好,發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時,需立即更換,其上面印有的標志、號碼不可拭去,保持完整美觀。

3.1.5.4戴用安全帽前須切實系好帽扣,以免脫落。

3.1.5.5安全帶(索)之綁縛不宜過松或過緊,保險繩索的長度應不超過1米。

3.1.5.6所有扣具必須牢固,可安全扣住。

3.1.5.7安全帶(索)使用前應檢查有無異狀、油污損壞情況,發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換。

3.1.5.8安全防護具如安全鞋、護目鏡、防護手套等等需經(jīng)常保養(yǎng),使用前后詳細檢查,發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。

3.1.6施工現(xiàn)場的場地必須保持清潔、暢通,物料堆放整齊穩(wěn)固,作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場所,檢查工具器材,確認妥當后方可離開。

3.1.7使用起重設備時,應先檢查手拉葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷等是否正常,鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口。繩夾頭、吊鉤是否牢固,手拉葫蘆的標準荷重與被起工件重量是否相符。

3.1.8使用電器設備時,應先檢查電具金屬外殼是否有效接地或破損,絕緣不佳、插頭不良等損壞的器材必須未修好前嚴禁使用。

3.1.9搬運遞接器材物料應穩(wěn)接穩(wěn)送,不可用投擲方式接送。

3.2 腳手架作業(yè)

3.2.1腳手架搭建的基本要求如下:

3.2.1.1應選用有4年以上毛竹,小頭有效部分直徑應大于60毫米,凡青、枯黃、蟲蛀、豁裂的竹竿均不可使用,扎絲應用竹篾條或符合安全要求的鐵絲。

3.2.1.2當用鋼管腳手架時,采用管徑為50-65毫米的鋼管,用相應的管接頭或夾箍連接,凡腐蝕、彎曲及有裂紋的鋼管均不可使用。

3.2.1.3木質(zhì)腳手板的厚度須大于50毫米,寬度應大于200毫米,竹條編制不得小于400毫米寬度,適當加上橫桿,長度根據(jù)井道內(nèi)徑尺寸而定,以伸出兩邊橫桿各100毫米為宜,板的兩端應該用18#以上鍍鋅鐵絲與相應的橫桿扎牢,防止滑動、蹺頭。

3.2.2腳手架的安全檢查要求如下:

3.2.2.1腳手架所用的材料是否符合安全要求。

3.2.2.2腳手架的平面布置、垂直布置、支撐桿是否齊全和符合圖紙要求。

3.2.2.3腳手架的有關尺寸如四周間隙、橫桿間距等應符合圖紙要求。

3.2.2.4如采用竹篾綁扎時,應用直徑為1.2毫米的鐵絲與相應橫桿重復扎牢。

3.2.2.5腳手架的承載能力應大于250kg/m2。腳手架上不準堆放雜物以防墜物傷人。

3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物質(zhì),在作業(yè)前應詳細檢查。

3.2.3 安裝電梯及維修電梯時,井道的每個層門口,如已經(jīng)拆除廳門,應設置擋板(安全遮攔),并標示明顯的警告標志,防止誤入發(fā)生事故,現(xiàn)場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。

3.2.4 進出轎廂看清楚轎廂位置,以防踏空墜落發(fā)生意外。

3.2.4 在施工中嚴禁站在電梯內(nèi)外門的跨騎處進行操作,防止轎廂移動發(fā)生意外。

3.3 卷揚機作業(yè)

3.3.1卷揚機(winch)作業(yè)時,應遵守下列事項:

3.3.1.1安裝位置必須選擇不漏水,不妨礙工作,不妨礙通行,不易掉落之處。

3.3.1.2固定卷揚機應使用膨脹螺絲四支予以固定,確認滑車固定處是否堅固,絕無從固定處脫落之危險。

3.3.1.3滑車裝上后,掛鉤開口處須鎖錠,以防滑車擺動時,從開口處掉落。

3.3.1.4卷揚機本體須接地以防止漏電。

3.3.1.5鋼絲繩放到最后還要留下二卷以上才可,即最大行程鋼絲繩在卷筒上還要留下二卷以上。

3.3.1.6鋼絲繩通過之處,不可與井道之物件相碰或摩擦。

3.3.1.7使用前須確認全體結(jié)構(gòu)外觀有無異狀、鋼絲繩磨損或斷線情況。(磨損不能多于原直徑的7%以上,斷線10%以上,顯著之折傷或腐蝕者皆不可使用)。

3.3.1.8吊車本體、鋼絲繩緊結(jié)、滑車等固定螺絲有無上緊須予確認,尤其使用后因振動膨脹螺絲極易松動應予以再上緊。

3.3.1.9試吊重負荷使物件離地約10公分上下操作觀察各部螺絲、煞車、滑車、索扣、配件及u型鉤有無異狀。

3.3.1.10不能超過限載能力。

3.3.1.11吊運物品之下放嚴禁人員進入站立、走動或靠近。

3.3.1.12鋼絲繩于卷筒上發(fā)生亂卷時須速予停止,重新整理,不可勉強使用。

3.3.1.13嚴禁乘吊人員。

3.3.1.14鋼筋做成的吊鉤禁止使用,須使用符合規(guī)定的u型鉤。

3.3.1.15起動或上下須復誦口令后操作。

3.3.1.16鋼絲繩卷到卷筒外部時,應馬上停止使用。

3.3.1.17物品不可長久保持吊放狀態(tài),長久不用時應將物品卸下,同時關閉電源開關。

3.4 吊裝作業(yè)

3.4.1所使用的吊裝工具與設備,應經(jīng)嚴格仔細地檢查,確認完好,方可使用。在吊裝前必須充分估計重量,選用相應的吊裝工具與設備。

3.4.2吊裝前應準確選擇好吊掛手拉鏈條葫蘆的位置,使之能安全地承受吊裝的最大負荷。吊裝時,施工人員應站在安全位置上進行操作,手拉鏈條葫蘆時不準硬拉,如拉不動時,必須查明原因,采取措施確保安全后再進行操作。

3.4.3井道和施工場地的吊裝區(qū)域下面和地坑內(nèi)不得有人操作和行走。

3.4.4起吊轎廂時,應該用強度足夠的保險鋼絲繩將起吊后的轎廂進行保險,確認無危險后,方可放松鏈條葫蘆,在起吊具有補償繩及襯輪的轎廂時,不能超過補償繩和襯輪的允許高度。

3.4.5鋼絲繩扎頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配,扎頭的壓板應安裝在鋼絲繩受力的一邊,對直徑16毫米以下的鋼絲繩,使用鋼絲繩扎頭的只數(shù)應不少于3只,被夾繩的長度不應少于鋼絲繩直徑的15倍,但最短不許少于300毫米,每個扎頭間的間距應大于鋼絲繩直徑的6倍,只準將兩根相同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎住,嚴禁三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎在一起。

3.4.6吊裝機器,應使用機器底座處于水平位置平穩(wěn)起吊。抬、扛重物應注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脫手傷人。

3.4.7頂撐對重時,應選用直徑≥80mm的鋼管或直徑≥120mm的圓木(不準用變質(zhì)的木材),操作時支撐要墊穩(wěn),不能歪斜,并要做好保險措施。

3.4.8放置對重塊,應該用手拉鏈條葫蘆等設備吊裝,當用人力搬運時應二人共同配合,防止對重塊墜落傷人。

3.4.9拆除舊電梯時,嚴禁先拆限速器。有條件的應搭腳手架,如無腳手架時,必須在有可靠的安全措施落實的情況下才可拆卸,并用注意相互配合。

3.4.8電梯安裝維修工在吊裝、起重設備和材料時,必須嚴格遵守高空作業(yè)和起重工安全操作規(guī)程。

3.5 焊接作業(yè)

3.5.1使用氧焊、電焊時應供給之護目鏡及保護手套。工作前先檢查器具有無破損,沒有漏電端裂的跡象才可使用。乙炔氧焊鋼瓶使用時應注意下列事項:、

3.5.1.1確知壓力容器用途無誤時,方得使用。

3.5.1.2壓力容器使用時應加以固定,撥動時動作不得粗莽或使之沖擊。

3.5.1.3使用氧焊時必須檢查壓力容器、壓力表、調(diào)節(jié)器、軟管及接頭等處有無漏氣或壓力過高,使用后必須關閉總開關及調(diào)整閥門。

3.5.1.4軟管接頭必須使用專用軟管夾。

3.5.1.5容器開關須使用專用。

3.5.2使用氧焊時遇有火嘴過熱或有逆火情形時,必須馬上關閉閥門。

3.5.3電焊時嚴防以電梯鋼絲繩或?qū)Ь€為地線,不得任意搭接在機械的扶手鐵梯上,應另配地線至焊接物夾好,才可焊接,以免燒損電梯鋼絲繩及配線。

3.5.4注意電焊線切勿拖越于金屬物件之銳角利邊以免割裂漏電。

3.5.5電氣焊作業(yè)時,必須嚴格遵守電焊工安全操作有關規(guī)定。

3.6電氣作業(yè)

為防止電氣災害應遵守下列事項:

3.6.1為調(diào)整電動機械必須切斷電源,其開關切斷后須掛標示。

3.6.2開關之關閉應完全,如有鎖緊設備應于操作后加鎖。

3.6.3拔卸電氣插頭時應拉插頭處。

3.6.4不得以濕手或濕操作棒操作開關。

3.6.5不得擅自操作非職權(quán)范圍內(nèi)的各項設備。

3.6.6如遇電氣設備或電路著火須用不導電之滅火設備。

3.6.7不得以肩負方式揣帶過長物件通過高壓設備或其中間。

3.6.8不得利用燈具作為保暖或保溫用途。

3.6.9保險絲更換必須按規(guī)定的規(guī)格更換。

3.7 手工具作業(yè)

3.7.1防止手工具及輕便工具傷害應注意下列事項:

3.7.1.1選擇適合工作需要的工具。

3.7.1.2尖銳工具應有防護蓋且不得放置衣褲袋中。

3.7.1.3使用電動手工具插頭、開關、絕緣確定良好方可使用,在潮濕地方使用應防漏電,持工具者須站立在干燥的木板或橡皮等絕緣物上以免電擊受傷。

3.7.1.4使用手提鉆的安全操作要點如后:

3.7.1.5各種移動電器的導線必須經(jīng)常檢查,必須保證絕緣強度符合技術(shù)標準,并有良好的接地,操作時要戴好絕緣手套或墊好絕緣橡皮。

3.7.1.6必須嚴格按照各移動電器的銘牌規(guī)格正確使用,發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電器超過規(guī)定溫度,轉(zhuǎn)動速度變慢或有異聲時應立即停止使用,送交電工修理。

3.7.1.7鉆頭必須卡緊,大型手電鉆必須用雙手扶把,鉆桿要保持垂直?？讓⒁@穿時應輕壓電鉆,清除鐵屑必須用毛刷,嚴禁用手去抹或用嘴去吹。

3.7.1.8在向上鉆孔時不準用頭或肩扛頂電鉆,以免滑鉆傷人。

3.7.1.9在離地2米以上作業(yè)時應搭設專用腳手架,操作者必須掛好安全帶,工作中要注意周圍的操作條件,防止踏空腳手板。

3.7.1.10在易燃易爆場所不得使用易產(chǎn)生火花之工具。

3.7.1.11電具應裝防護罩,須經(jīng)常檢查防護罩是否活動自如。

3.7.1.12點磨輪(砂輪機)在作業(yè)前須試運轉(zhuǎn)一分鐘以上,更換磨輪片時應檢驗有無裂痕,電源開關切斷時才可進行切換。

3.7.1.13砂輪機使用前檢查砂輪片是否有裂傷,是否鎖緊,砂輪片是否與工作物呈垂直狀態(tài),并隨時注意切割情形,不可急切,以防砂輪片爆裂飛脫。

3.7.1.14使用手拉葫蘆前,應檢視是否有明顯傷痕,使用中如有下滑現(xiàn)象,要立即更換,并修復或淘汰。使用中嚴禁用將重物懸吊過夜。

3.7.1.15裝設對重框架時,底部支撐須堅固,裝入配重塊時,隨時注意支撐是否移位。

3.7.2使用梯子的安全操作要點如后:

3.7.2.1梯腳要包橡皮,使用前必須檢查,如有損壞必須即使修復。

3.7.2.2使用爬腳梯的角度應在35o-45o之間,中間必須用牢固繩子二面拉住,操作者不得站在頂尖工作。

3.7.2.3單梯使用時,上面必須用繩子扎在牢固處或有人扶住。

3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽,梯子操作者應盡量使用安全帶。

3.7.2.5嚴禁二人同時攀登一部梯子。

3.7.2.6金屬梯子防止與通電中機械接觸。

3.8運轉(zhuǎn)作業(yè)

3.8.1電梯機械房作業(yè)時應注意下列事項:

3.8.1.1控制屏、限速器、曳引機及曳引電動機等設備,應先切斷電源,確認不能動作后,才能動手工作。

3.8.1.2擦拭曳引機、限速器、驅(qū)動輪或?qū)蜉啎r一定要切斷電源。

3.8.1.3切斷電源后必須在開關處標示“檢查作業(yè)中嚴禁操作”,防止他人不注意打開開關形成危險因素。

3.8.1.4機器動作中的作業(yè),由現(xiàn)場班組長負責指揮工作,確認安全措施有效。

3.8.1.5指揮起動、停止或電源“開”“關”之動作,操作者須先重復口令,得到確認后才能操作。

3.8.2轎廂上作業(yè)時應注意下列事項:

3.8.2.1轎廂頂上作業(yè)前須確認切斷控制電源開關處于斷開位置,確認電梯不能走動后,才能著手工作。

3.8.2.2做“起動”“停止”“上”“下”動作的操作人員,須確實復誦口令。

3.8.2.3絕對禁止從轎廂頂上移跨到相鄰電梯。

3.8.2.4頭、手、足不可伸出轎廂外,運行中應特別注意與對重、中間梁交會處。

3.8.2.5換裝主鋼絲繩以及起吊轎廂或轎廂安裝時(主鋼絲繩未掛前),須先確認限速器是否裝妥后,同時必須先把限速器強制動作使安全鉗夾住導軌,才能進行作業(yè),以防轎廂掉落之危險。

3.8.2.6在門開關馬達、連桿、減速開關箱周圍作業(yè),須當心手、足被夾傷。

3.8.2.7不可攀附轎頂反繩輪,尤其運行中的短暫停頓時嚴禁攀附。

3.8.2.8作業(yè)中要使用低速(檢修速度)或手動運轉(zhuǎn))

3.8.2.9電梯向上行走時,轎頂作業(yè)者應特別注意上方來物,如對重、橫梁等。

3.8.2.10轎頂上作業(yè)應只能低速運轉(zhuǎn),在不得已時須有能夠立即停止的準備。

3.8.3底坑(pit)作業(yè)應注意下列事項:

3.8.3.1進入底坑先確認底坑安全開關動作時轎廂不能走動后,才能著手工作。

3.8.3.2執(zhí)行“起動”“停止”“上”“下”的作業(yè)者須確實復誦口令,同時運轉(zhuǎn)中應作好隨時切斷底坑安全開關的動作準備。

3.8.3.1隨時警惕電梯的對重及轎廂之下降,避開有可能被撞擊的區(qū)域。

3.8.3.2隨時注意相鄰井道電梯的對重及轎廂之下降,運轉(zhuǎn)動作中的機器,不可靠近,并防衣物被卷入之危險。

3.8.3.3需要站在底坑內(nèi)觀察轎廂運行,特別是向下運行時,要先測試限位開關的作用是否有效,快車運行只能到二樓停止。再往下只能以慢車運行。

3.8.4轎廂內(nèi)及層門口作業(yè)應注意下列事項:

3.8.4.1運行中絕對禁止從轎廂跳入跳出。

3.8.4.2轎廂內(nèi)作業(yè)應把操縱箱內(nèi)急停開關切到斷電,如長時間作業(yè)須關掉電源。

3.8.4.3禁止將門開關短路高速行駛。

3.8.4.4轎廂內(nèi)與轎廂外配合作業(yè)時,同伴工作者需復誦口令,確認后方可操作。

3.8.4.5維保作業(yè)時,層門口必須標示“保養(yǎng)中”指示牌。

3.8.4.6開啟層門時,要先確認電梯轎廂位置后再開啟。

3.8.5電扶梯作業(yè)應注意下列事項:

3.8.5.1進入上下部機械室作業(yè)時須切斷電源開關,確認不能起動,并掛上“作業(yè)中嚴禁合閘”標示牌,防止他人誤切開關。

3.8.5.2打開上下部機械室踏板蓋或拆下踏板工作時,需把上下部出入口以安全柵欄圍起來,并掛上“保養(yǎng)作業(yè)中”標示,嚴禁他人進入,并派人監(jiān)視。

3.8.5.3啟動時同伴工作者須確實復誦“上”或“下”口令,得到確認后才啟動。

3.8.5.4進入踏板內(nèi)部工作者,必須切斷電源總開關及各部件控制開關,并派人監(jiān)視。

3.8.5.5裝上手動把手使用后,須隨時取下,以防止起動后打傷,或因離心力飛脫造成傷害。

3.8.5.6作業(yè)時須防止工具或螺絲等物品掉入機器內(nèi)部及遺忘取出。

3.8.5.7作業(yè)中應使用“檢修”專用開關,踏板及機板裝好后才能使用“正?！遍_關。

3.8.5.8禁止使用馬達做微行移動(應利用手動把手轉(zhuǎn)動)。

3.8.5.9使用“檢修”開關時要隨時抽出鑰匙。

3.9 防火措施

3.9.1作業(yè)中預防火災發(fā)生,應注意下列事項:

3.9.1.1明火作業(yè)時必須指定責任者(一般由現(xiàn)場班組長負責)。

3.9.1.2作業(yè)中禁止吸煙,吸煙者須離開工作場所,到現(xiàn)場指定的吸煙場所。

3.9.1.3絕對禁止作業(yè)現(xiàn)場點火燃燒廢物料。

3.9.1.4作業(yè)區(qū)周圍須確認未存放危險品、可燃物等,方可進行電焊及噴燈作業(yè)。

3.9.1.5電、氣焊作業(yè)時必須防止火花掉落、飛散,否則須派人監(jiān)視之。作業(yè)完畢須詳細檢查周圍無隱燃火種后方可離去。

3.9.1.6不得使用超過規(guī)定容量之保險絲及無熔絲開關,更絕對禁止用銅線代替保險絲使用。

3.9.1.7臨時電源也必須裝設自動短路開關,導線不得有破損,防止短路引燃火災。

3.9.1.8在自動扶梯上進行電、氣焊作業(yè)時,須特別注意天花板、油路等之易燃品,并有嚴防火花飛落危險的措施。

3.9.1.9油壓電梯機械室內(nèi)禁止進行氣割焊。

3.9.1.10配管或容器內(nèi)有液化可燃氣體時,嚴禁熔接。

3.9.1.11噴燈作業(yè)中嚴禁燃料補給,補給燃料時須俟燈口溫度降低至用手可摸之程度,同時不可加滿油并擦干附著之油漬。

3.9.1.12噴燈作業(yè)完了,應將燃料容器取下,避免放置在開關架上。

3.9.1.13各種易燃物品,需用多少才領多少,對于用剩的易燃品應妥善存放,避免陽光直射和玻璃類似物的聚光,存放地點需通風良好。

3.9.1.14施工中需動用明火作業(yè),要先報備相關單位。

3.9.1.15焊接、切割和使用噴燈時嚴格遵守電焊工、噴燈安全操作有關規(guī)定。

3.10 個人安全生產(chǎn)遵守事項

3.10.1個人應遵守事項:

3.10.1.1勿隨地吐痰,亂丟煙頭。

3.10.1.2正確穿戴勞防用品,衣著鞋襪保持整潔,紐扣要正確扣好。

3.10.1.3文明說話,不可罵臟話。

3.10.1.4不可逃避安全衛(wèi)生檢查。

3.10.1.5自覺遵守安全操作規(guī)程。

4.0 急救與搶救

4.1遭遇意外傷害或急病應采取下列步驟:

4.1.1發(fā)現(xiàn)傷者停止呼吸時立即就此實施人工呼吸。

4.1.2發(fā)現(xiàn)傷者心跳停止立即就地實施心臟擠壓維持血液循環(huán)。

4.1.3制止傷口大出血。

4.1.4防止二次傷害。

4.1.5電告120急救中心或請醫(yī)生,并通告公司。

4.1.6觸電時的現(xiàn)場急救:

4.1.7立即切斷電源或使觸電者脫離電源。

4.1.8進行現(xiàn)場急救,根據(jù)觸電者情況分別處理,如休克或停止心跳,用體外人工心臟擠壓法來維持血液循環(huán),如呼吸停止,則先用口對口的人工呼吸來維持呼吸(每分鐘約12~16次),呼吸、心跳全停時,則同時進行心臟擠壓和人工呼吸(每分鐘約60~80次)。

5.0 教育與訓練

5.1安全生產(chǎn)教育訓練的目的。

5.1.1防止職業(yè)災害之發(fā)生。

5.1.2防止災害發(fā)生造成生命財產(chǎn)的損失。

5.1.3利于落實安全生產(chǎn)管理措施。

5.1.4掌握安全生產(chǎn)知識。

5.1.5熟悉安全生產(chǎn)制度。

5.1.6安全生產(chǎn)教育訓練的對象:

5.1.7新進或轉(zhuǎn)調(diào)任的人員。

5.1.8職業(yè)安全知識不足之員工。

5.1.9作業(yè)人員在職訓練。

5.1.10各級管理人員的相關安全教育訓練。

6.0 事故通報與報告

6.1重大事故通報流程:班組長→部門主管→公司安全員→公司負責人→政府主管機關。

6.2.重大傷亡事故必須在24小時以內(nèi)上報至公司主管及政府主管機關。

7.0 附則

7.1騎乘摩托車要佩戴安全帽,安全帽扣帶要確實扣緊,以防脫落。

7.2開車或乘車坐前排時要系緊安全帶。

第2篇 操作高壓安全工作規(guī)程

高壓操作必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針。

一、 高壓操作人員應具備下列條件:

1. 經(jīng)過專業(yè)培訓,具有高壓操作專業(yè)知識。

2. 身體健康,無妨礙工作的病癥。

3. 操作學會緊急救護法,特別要學會觸電急救法。

4. 操作了解消防的一般知識,會使用操作室消防設施。

二、 高壓操作室應具備下列安全條件:

1. 操作高壓操作室(場)必須有良好的接地系統(tǒng),以保證高壓操作測量準確度和人身安全。操作室(場)內(nèi)地面平整,留有符合要求、標志清晰的通道。室內(nèi)布置整潔,不許隨意堆放雜物。操作室周圍應有消防通道,并保證暢通無阻。

2. 高壓操作室應按規(guī)定設置安全遮欄、標示牌、安全信號燈及警鈴,控制室應鋪橡膠絕緣墊。

3. 操作根據(jù)操作室的性質(zhì)和需要,配備相應的安全工器具,防毒、防射線、防燙傷的防護用品以及防爆和消防安全設施,配備應急照明電源。

4. 操作設備應保持良好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理,并應做好缺陷及處理記錄。不準操作設備帶缺陷強行投入操作。

5. 操作對易燃易爆或放電后可能產(chǎn)生毒性物質(zhì)的設備應作好防火、防爆、防毒措施。

6. 操作操作室內(nèi)禁止吸煙,嚴禁煙火。

三、 人員要求:

7. 操作操作人員在工作期間禁止喝酒,酒后以及情緒異常時,不得參加操作工作。

8. 操作操作開始前,操作負責人應對全體操作操作員詳細布置操作任務和交待安全注意事項。

9. 操作操作裝置的電源開關,應有明顯可見的斷開點。

10. 雷雨時,應停止戶外操作場的高壓操作。

11. 操作加壓結(jié)束后,電壓降至零,由加壓人員或指定的專人斷電源。對高壓操作設備經(jīng)充分放電并可靠接地后,方可更改接線或結(jié)束操作。

12. 操作人員禁止穿帶有金屬飾物的服裝,禁止佩戴金屬首飾。

第3篇 試驗員安全工作操作規(guī)程

（一）試驗員應熟練掌握各項實驗的操作方法。

(二)試驗室儀器設備安放應便于試驗員操作和維修，儀器設備、管理、電路布局應安全合理。

（三)試驗員應將易燃、有毒物品單獨存放,設明顯標記。使用易燃品須遠離火源及高溫環(huán)境。使用有毒物品須戴防護手套及面罩。熬瀝青應選通風和靠近水源的位置。

（四）儀器及化學試劑貯存室內(nèi)不得吸煙。

（五）試驗員必須會使用配備好的消防設施。

（六）檢測試驗前應檢查儀器部件是否完好正常，檢測過程中發(fā)現(xiàn)異常應果斷停機檢查，待排除故障再繼續(xù)檢測。

（七）進行鋼筋力學試驗時，試驗員須戴安全帽，以防鋼筋斷裂，飛出傷人。

（八）試驗員在有車通行的公路上檢測試驗時，必須穿戴安全標志工作服，做到安全工作。

（九）試驗員必須嚴格按試驗規(guī)范嚴肅認真工作，注意安全并保養(yǎng)好試驗機具。

第4篇 汽車接糧安全操作規(guī)程及安全工作的規(guī)定

1、接糧人員進入廠區(qū)不得打鬧，要精神集中。

2、汽車在卸糧坑邊停穩(wěn)后，方可工作。

3、卸糧前要先檢查卸糧坑鐵篳子是否牢固齊全。

4、工作人員在打開車斗前要檢查卸糧坑邊是否有人工作，在無人情況下，方可打開車斗。

5、卸糧過程中，不得隨意拋扔糧食、麻袋等或打鬧、開玩笑。站在糧車上用鐵鍬等工具鏟糧時，要盡量遠離車門打開一邊，找準位置，腳站穩(wěn)后再工作。

6、在車下整理空麻袋人員，要站在車斗未打開的一側(cè)。

7、暫時不放入卸糧坑的糧食，要放在規(guī)定地點，并且按標準碼放整齊，以便清點。

第5篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程

1. 窯頭崗位:

(1) 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品,認真仔細,以免被高溫設備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。

(2) 設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件,嚴禁跨越設備或在機蓋上行走。

(3) 現(xiàn)場處理設備時,必須先與中控聯(lián)系,并將機旁鑰匙開關置于非備妥位置。

(4) 發(fā)生緊急事故時,嚴禁停稀油站,當主電機跳停后及時開啟窯慢轉(zhuǎn)。

(5) 檢查帶電設備時必須確認地線是否接好,方可檢查。

(6) 停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴禁停止一次風機,風機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。

(7) 當朋體溫度大于380c時應采取降溫措施并做好跟蹤記錄。

(8) 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護用品,側(cè)身并保持一定的距離觀察。

2. 窯內(nèi)檢查、檢修安全:

(1) 進窯允許條件:

a冷窯時間>16小時。

確認窯頭無紅料現(xiàn)象。

b與中控人員聯(lián)系好,關閉預熱器所有空氣炮。檢查預熱器各級旋風筒,分解爐內(nèi)無積料,結(jié)皮。關閉四級,五級翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。

c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。

(2) 進窯作業(yè)準備:

a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風量,一般煙室負壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。

b入窯前接好照明設施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進入必須準備好牢固的繩子或爬桿。

c進窯后注意觀察窯皮有否松動,發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。

(3)入窯作業(yè):

a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進行焊接作業(yè)。

b打窯皮時注意窯皮松動情況,工作人員以及有關人員應站在無窯皮處或有牢固窯皮處。

c需要轉(zhuǎn)窯時必須注意窯內(nèi)是否有人,當確認窯內(nèi)無人后,方可轉(zhuǎn)窯。

d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無其他雜物時,方可關閉窯門。

e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關規(guī)定辦理送電手續(xù)。

二、 預熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程

(1) 進預熱器允許條件:

a冷窯時間大于24小時,預熱器溫度小于40°c。

b需進入預熱器這級及上一級預熱器無積料,無結(jié)皮現(xiàn)象。

c關閉預熱器各級空氣炮,關閉壓縮空氣。

d通知中控操作員(值班表)及有關領導,并經(jīng)允許方可進入。

(2) 進預熱器作業(yè)準備:

a入預熱器18小時前通知預熱器崗位對分解爐、預熱器系統(tǒng)進行清吹。確認無積料、結(jié)皮,然后關閉各級翻極閥,用鐵絲綁死。

b預熱器崗位打開該級檢修門確認無掛積料現(xiàn)象,管道無積料。

c檢修人員按要求辦理窯尾排風機,高溫風機停電手續(xù),并掛好檢修牌。

d檢查檢修工器具以及安全設施,照明等器具的準備,

e正確穿戴勞動保護用品。

(3) 作業(yè)要求

a非專業(yè)人員不得在預熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進行焊接作業(yè)。

b在分解爐內(nèi)作業(yè)時,崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開關上鎖并掛好檢修牌。

c頂部檢修時,下放不得站人或行走。

d檢修完畢應清點檢修的工器件。

e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。

f將所有雜物全部清理完畢,確認內(nèi)部無人時,關閉各檢修門。

g通知中控人員及相關領導預熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。

三、 預熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。

(1) 必須正確穿戴好勞動保護用品。(不得穿戴化纖料服)預熱器嚴重堵料時捅料者必須穿戴隔服,防燃服。

(2) 清料前必須通知中控室,預防預熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關閉空氣炮。

(3) 清料時,先關閉壓縮空氣,將風槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。

(4) 清料時,人需要側(cè)視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。

(5) 清理預熱器結(jié)皮時,必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。

(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。

第6篇 電梯安裝及維修安全工作守則和操作規(guī)程

1.0總 則

1.1為保障職工的安全與健康，防止發(fā)生意外事故和災害，特制定本工作守則及操作規(guī)程（以下簡稱本規(guī)程）。

1.2本規(guī)程適用于本公司安裝、維保售后服務系統(tǒng)全體職工和承攬各項有關工程的企業(yè)及其工作人員。

1.3凡本公司售后服務系統(tǒng)每位職工和承攬各項有關工程的企業(yè)及其工作人員，每單位發(fā)給本規(guī)程壹冊，應認真研讀并嚴格遵守。除本規(guī)程外，還應遵守國家及地方現(xiàn)行的有關安全法規(guī)。

2.0 現(xiàn)場作業(yè)人員安全職責

2.1作業(yè)人員職責

2.1.1各作業(yè)現(xiàn)場以現(xiàn)場施工負責人負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)執(zhí)行事宜。

2.1.2遵守本規(guī)程規(guī)定事項并服從主管人員監(jiān)督和指揮。

2.1.3接受安全衛(wèi)生健康檢查和管理。

2.1.4接受安全生產(chǎn)教育和預防災害的訓練。

2.1.5提供安全建議，及時報告現(xiàn)場不安全情況，促進改善安全生產(chǎn)管理。

2.1.6積極參加安全生產(chǎn)活動。

2.1.7愛護和正確使用工具設備、器材及防護器具，每日作好作業(yè)前的安全檢查和交底工作。關心自己和他人的安全，顧及上下、左右、前后情況。必須做到四個不作業(yè)，即：不違章作業(yè)，不酒后作業(yè)，不冒險作業(yè)，不野蠻作業(yè)。

2.1.8發(fā)生工傷事故，立即搶救傷員，保持現(xiàn)場并據(jù)實向領導報告事故發(fā)生經(jīng)過。對事故上報要及時、正確，重大事故上報要立即以電話向公司報告派員調(diào)查處理。

3.0 現(xiàn)場安全生產(chǎn)及設備維護與檢查

3.1 一般作業(yè)

3.1.1作業(yè)人員在施工前，先由現(xiàn)場負責人將施工環(huán)境，作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項向作業(yè)人員詳細講解，并在熟悉安全設施的情況下，方能動工。

3.1.2施工前確實檢查工具。如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時應先予以修復或更新。

3.1.3作業(yè)中應著工作服，佩帶安全帽、安全帶、安全鞋。嚴禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。

3.1.4須共同作業(yè)的工作，不可勉強單獨作業(yè)。

3.1.5工作服如有破損應即修補或重新領用，沾有油污易著火，需清洗干凈，使用安全防護具應注意下列事項：

3.1.5.1禁止將安全帽放在地面上當?shù)首幼蜃愕省?/p>

3.1.5.2安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方。

3.1.5.3安全帽佩帶前應檢查帽殼及頭帶是否完好，發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時，需立即更換，其上面印有的標志、號碼不可拭去，保持完整美觀。

3.1.5.4戴用安全帽前須切實系好帽扣，以免脫落。

3.1.5.5安全帶（索）之綁縛不宜過松或過緊，保險繩索的長度應不超過1米。

3.1.5.6所有扣具必須牢固，可安全扣住。

3.1.5.7安全帶（索）使用前應檢查有無異狀、油污損壞情況，發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換。

3.1.5.8安全防護具如安全鞋、護目鏡、防護手套等等需經(jīng)常保養(yǎng)，使用前后詳細檢查，發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。

3.1.6施工現(xiàn)場的場地必須保持清潔、暢通，物料堆放整齊穩(wěn)固，作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場所，檢查工具器材，確認妥當后方可離開。

3.1.7使用起重設備時，應先檢查手拉葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷等是否正常，鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口。繩夾頭、吊鉤是否牢固，手拉葫蘆的標準荷重與被起工件重量是否相符。

3.1.8使用電器設備時，應先檢查電具金屬外殼是否有效接地或破損，絕緣不佳、插頭不良等損壞的器材必須未修好前嚴禁使用。

3.1.9搬運遞接器材物料應穩(wěn)接穩(wěn)送，不可用投擲方式接送。

3.2 腳手架作業(yè)

3.2.1腳手架搭建的基本要求如下：

3.2.1.1應選用有4年以上毛竹，小頭有效部分直徑應大于60毫米，凡青、枯黃、蟲蛀、豁裂的竹竿均不可使用，扎絲應用竹篾條或符合安全要求的鐵絲。

3.2.1.2當用鋼管腳手架時，采用管徑為50-65毫米的鋼管，用相應的管接頭或夾箍連接，凡腐蝕、彎曲及有裂紋的鋼管均不可使用。

3.2.1.3木質(zhì)腳手板的厚度須大于50毫米，寬度應大于200毫米，竹條編制不得小于400毫米寬度，適當加上橫桿，長度根據(jù)井道內(nèi)徑尺寸而定，以伸出兩邊橫桿各100毫米為宜，板的兩端應該用18#以上鍍鋅鐵絲與相應的橫桿扎牢，防止滑動、蹺頭。

3.2.2腳手架的安全檢查要求如下：

3.2.2.1腳手架所用的材料是否符合安全要求。

3.2.2.2腳手架的平面布置、垂直布置、支撐桿是否齊全和符合圖紙要求。

3.2.2.3腳手架的有關尺寸如四周間隙、橫桿間距等應符合圖紙要求。

3.2.2.4如采用竹篾綁扎時，應用直徑為1.2毫米的鐵絲與相應橫桿重復扎牢。

3.2.2.5腳手架的承載能力應大于250kg/m2。腳手架上不準堆放雜物以防墜物傷人。

3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物質(zhì)，在作業(yè)前應詳細檢查。

3.2.3 安裝電梯及維修電梯時，井道的每個層門口，如已經(jīng)拆除廳門，應設置擋板（安全遮攔），并標示明顯的警告標志，防止誤入發(fā)生事故，現(xiàn)場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。

3.2.4 進出轎廂看清楚轎廂位置，以防踏空墜落發(fā)生意外。

3.2.4 在施工中嚴禁站在電梯內(nèi)外門的跨騎處進行操作，防止轎廂移動發(fā)生意外。

3.3? 卷揚機作業(yè)

3.3.1卷揚機（winch）作業(yè)時，應遵守下列事項：

3.3.1.1安裝位置必須選擇不漏水，不妨礙工作，不妨礙通行，不易掉落之處。

3.3.1.2固定卷揚機應使用膨脹螺絲四支予以固定，確認滑車固定處是否堅固，絕無從固定處脫落之危險。

3.3.1.3滑車裝上后，掛鉤開口處須鎖錠，以防滑車擺動時，從開口處掉落。

3.3.1.4卷揚機本體須接地以防止漏電。

3.3.1.5鋼絲繩放到最后還要留下二卷以上才可，即最大行程鋼絲繩在卷筒上還要留下二卷以上。

3.3.1.6鋼絲繩通過之處，不可與井道之物件相碰或摩擦。

3.3.1.7使用前須確認全體結(jié)構(gòu)外觀有無異狀、鋼絲繩磨損或斷線情況。（磨損不能多于原直徑的7%以上，斷線10%以上，顯著之折傷或腐蝕者皆不可使用）。

3.3.1.8吊車本體、鋼絲繩緊結(jié)、滑車等固定螺絲有無上緊須予確認，尤其使用后因振動膨脹螺絲極易松動應予以再上緊。

3.3.1.9試吊重負荷使物件離地約10公分上下操作觀察各部螺絲、煞車、滑車、索扣、配件及u型鉤有無異狀。

3.3.1.10不能超過限載能力。

3.3.1.11吊運物品之下放嚴禁人員進入站立、走動或靠近。

3.3.1.12鋼絲繩于卷筒上發(fā)生亂卷時須速予停止，重新整理，不可勉強使用。

3.3.1.13嚴禁乘吊人員。

3.3.1.14鋼筋做成的吊鉤禁止使用，須使用符合規(guī)定的u型鉤。

3.3.1.15起動或上下須復誦口令后操作。

3.3.1.16鋼絲繩卷到卷筒外部時，應馬上停止使用。

3.3.1.17物品不可長久保持吊放狀態(tài)，長久不用時應將物品卸下，同時關閉電源開關。

3.4? 吊裝作業(yè)

3.4.1所使用的吊裝工具與設備，應經(jīng)嚴格仔細地檢查，確認完好，方可使用。在吊裝前必須充分估計重量，選用相應的吊裝工具與設備。

3.4.2吊裝前應準確選擇好吊掛手拉鏈條葫蘆的位置，使之能安全地承受吊裝的最大負荷。吊裝時，施工人員應站在安全位置上進行操作，手拉鏈條葫蘆時不準硬拉，如拉不動時，必須查明原因，采取措施確保安全后再進行操作。

3.4.3井道和施工場地的吊裝區(qū)域下面和地坑內(nèi)不得有人操作和行走。

3.4.4起吊轎廂時，應該用強度足夠的保險鋼絲繩將起吊后的轎廂進行保險，確認無危險后，方可放松鏈條葫蘆，在起吊具有補償繩及襯輪的轎廂時，不能超過補償繩和襯輪的允許高度。

3.4.5鋼絲繩扎頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配，扎頭的壓板應安裝在鋼絲繩受力的一邊，對直徑16毫米以下的鋼絲繩，使用鋼絲繩扎頭的只數(shù)應不少于3只，被夾繩的長度不應少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不許少于300毫米，每個扎頭間的間距應大于鋼絲繩直徑的6倍，只準將兩根相同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎住，嚴禁三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎在一起。

3.4.6吊裝機器，應使用機器底座處于水平位置平穩(wěn)起吊。抬、扛重物應注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脫手傷人。

3.4.7頂撐對重時，應選用直徑≥80mm的鋼管或直徑≥120mm的圓木（不準用變質(zhì)的木材），操作時支撐要墊穩(wěn)，不能歪斜，并要做好保險措施。

3.4.8放置對重塊，應該用手拉鏈條葫蘆等設備吊裝，當用人力搬運時應二人共同配合，防止對重塊墜落傷人。

3.4.9拆除舊電梯時，嚴禁先拆限速器。有條件的應搭腳手架，如無腳手架時，必須在有可靠的安全措施落實的情況下才可拆卸，并用注意相互配合。

3.4.8電梯安裝維修工在吊裝、起重設備和材料時，必須嚴格遵守高空作業(yè)和起重工安全操作規(guī)程。

3.5? 焊接作業(yè)

3.5.1使用氧焊、電焊時應供給之護目鏡及保護手套。工作前先檢查器具有無破損，沒有漏電端裂的跡象才可使用。乙炔氧焊鋼瓶使用時應注意下列事項：、

3.5.1.1確知壓力容器用途無誤時，方得使用。

3.5.1.2壓力容器使用時應加以固定，撥動時動作不得粗莽或使之沖擊。

3.5.1.3使用氧焊時必須檢查壓力容器、壓力表、調(diào)節(jié)器、軟管及接頭等處有無漏氣或壓力過高，使用后必須關閉總開關及調(diào)整閥門。

3.5.1.4軟管接頭必須使用專用軟管夾。

3.5.1.5容器開關須使用專用。

3.5.2使用氧焊時遇有火嘴過熱或有逆火情形時，必須馬上關閉閥門。

3.5.3電焊時嚴防以電梯鋼絲繩或?qū)Ь€為地線，不得任意搭接在機械的扶手鐵梯上，應另配地線至焊接物夾好，才可焊接，以免燒損電梯鋼絲繩及配線。

3.5.4注意電焊線切勿拖越于金屬物件之銳角利邊以免割裂漏電。

3.5.5電氣焊作業(yè)時，必須嚴格遵守電焊工安全操作有關規(guī)定。

3.6電氣作業(yè)

為防止電氣災害應遵守下列事項：

3.6.1為調(diào)整電動機械必須切斷電源，其開關切斷后須掛標示。

3.6.2開關之關閉應完全，如有鎖緊設備應于操作后加鎖。

3.6.3拔卸電氣插頭時應拉插頭處。

3.6.4不得以濕手或濕操作棒操作開關。

3.6.5不得擅自操作非職權(quán)范圍內(nèi)的各項設備。

3.6.6如遇電氣設備或電路著火須用不導電之滅火設備。

3.6.7不得以肩負方式揣帶過長物件通過高壓設備或其中間。

3.6.8不得利用燈具作為保暖或保溫用途。

3.6.9保險絲更換必須按規(guī)定的規(guī)格更換。

3.7? 手工具作業(yè)

3.7.1防止手工具及輕便工具傷害應注意下列事項：

3.7.1.1選擇適合工作需要的工具。

3.7.1.2尖銳工具應有防護蓋且不得放置衣褲袋中。

3.7.1.3使用電動手工具插頭、開關、絕緣確定良好方可使用，在潮濕地方使用應防漏電，持工具者須站立在干燥的木板或橡皮等絕緣物上以免電擊受傷。

3.7.1.4使用手提鉆的安全操作要點如后：

3.7.1.5各種移動電器的導線必須經(jīng)常檢查，必須保證絕緣強度符合技術(shù)標準，并有良好的接地，操作時要戴好絕緣手套或墊好絕緣橡皮。

3.7.1.6必須嚴格按照各移動電器的銘牌規(guī)格正確使用，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電器超過規(guī)定溫度，轉(zhuǎn)動速度變慢或有異聲時應立即停止使用，送交電工修理。

3.7.1.7鉆頭必須卡緊，大型手電鉆必須用雙手扶把，鉆桿要保持垂直?？讓⒁@穿時應輕壓電鉆，清除鐵屑必須用毛刷，嚴禁用手去抹或用嘴去吹。

3.7.1.8在向上鉆孔時不準用頭或肩扛頂電鉆，以免滑鉆傷人。

3.7.1.9在離地2米以上作業(yè)時應搭設專用腳手架，操作者必須掛好安全帶，工作中要注意周圍的操作條件，防止踏空腳手板。

3.7.1.10在易燃易爆場所不得使用易產(chǎn)生火花之工具。

3.7.1.11電具應裝防護罩，須經(jīng)常檢查防護罩是否活動自如。

3.7.1.12點磨輪（砂輪機）在作業(yè)前須試運轉(zhuǎn)一分鐘以上，更換磨輪片時應檢驗有無裂痕，電源開關切斷時才可進行切換。

3.7.1.13砂輪機使用前檢查砂輪片是否有裂傷，是否鎖緊，砂輪片是否與工作物呈垂直狀態(tài)，并隨時注意切割情形，不可急切，以防砂輪片爆裂飛脫。

3.7.1.14使用手拉葫蘆前，應檢視是否有明顯傷痕，使用中如有下滑現(xiàn)象，要立即更換，并修復或淘汰。使用中嚴禁用將重物懸吊過夜。

3.7.1.15裝設對重框架時，底部支撐須堅固，裝入配重塊時，隨時注意支撐是否移位。

3.7.2使用梯子的安全操作要點如后：

3.7.2.1梯腳要包橡皮，使用前必須檢查,如有損壞必須即使修復。

3.7.2.2使用爬腳梯的角度應在35o-45o之間，中間必須用牢固繩子二面拉住，操作者不得站在頂尖工作。

3.7.2.3單梯使用時，上面必須用繩子扎在牢固處或有人扶住。

3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽，梯子操作者應盡量使用安全帶。

3.7.2.5嚴禁二人同時攀登一部梯子。

3.7.2.6金屬梯子防止與通電中機械接觸。

3.8運轉(zhuǎn)作業(yè)

3.8.1電梯機械房作業(yè)時應注意下列事項：

3.8.1.1控制屏、限速器、曳引機及曳引電動機等設備，應先切斷電源，確認不能動作后，才能動手工作。

3.8.1.2擦拭曳引機、限速器、驅(qū)動輪或?qū)蜉啎r一定要切斷電源。

3.8.1.3切斷電源后必須在開關處標示“檢查作業(yè)中嚴禁操作”,防止他人不注意打開開關形成危險因素。

3.8.1.4機器動作中的作業(yè)，由現(xiàn)場班組長負責指揮工作，確認安全措施有效。

3.8.1.5指揮起動、停止或電源“開”“關”之動作，操作者須先重復口令,得到確認后才能操作。

3.8.2轎廂上作業(yè)時應注意下列事項：

3.8.2.1轎廂頂上作業(yè)前須確認切斷控制電源開關處于斷開位置，確認電梯不能走動后，才能著手工作。

3.8.2.2做“起動”“停止”“上”“下”動作的操作人員,須確實復誦口令。

3.8.2.3絕對禁止從轎廂頂上移跨到相鄰電梯。

3.8.2.4頭、手、足不可伸出轎廂外，運行中應特別注意與對重、中間梁交會處。

3.8.2.5換裝主鋼絲繩以及起吊轎廂或轎廂安裝時(主鋼絲繩未掛前）,須先確認限速器是否裝妥后，同時必須先把限速器強制動作使安全鉗夾住導軌，才能進行作業(yè)，以防轎廂掉落之危險。

3.8.2.6在門開關馬達、連桿、減速開關箱周圍作業(yè)，須當心手、足被夾傷。

3.8.2.7不可攀附轎頂反繩輪，尤其運行中的短暫停頓時嚴禁攀附。

3.8.2.8作業(yè)中要使用低速（檢修速度）或手動運轉(zhuǎn)）

3.8.2.9電梯向上行走時，轎頂作業(yè)者應特別注意上方來物，如對重、橫梁等。

3.8.2.10轎頂上作業(yè)應只能低速運轉(zhuǎn)，在不得已時須有能夠立即停止的準備。

3.8.3底坑（pit）作業(yè)應注意下列事項：

3.8.3.1進入底坑先確認底坑安全開關動作時轎廂不能走動后，才能著手工作。

3.8.3.2執(zhí)行“起動”“停止”“上”“下”的作業(yè)者須確實復誦口令，同時運轉(zhuǎn)中應作好隨時切斷底坑安全開關的動作準備。

3.8.3.1隨時警惕電梯的對重及轎廂之下降，避開有可能被撞擊的區(qū)域。

3.8.3.2隨時注意相鄰井道電梯的對重及轎廂之下降，運轉(zhuǎn)動作中的機器，不可靠近，并防衣物被卷入之危險。

3.8.3.3需要站在底坑內(nèi)觀察轎廂運行，特別是向下運行時，要先測試限位開關的作用是否有效，快車運行只能到二樓停止。再往下只能以慢車運行。

3.8.4轎廂內(nèi)及層門口作業(yè)應注意下列事項：

3.8.4.1運行中絕對禁止從轎廂跳入跳出。

3.8.4.2轎廂內(nèi)作業(yè)應把操縱箱內(nèi)急停開關切到斷電，如長時間作業(yè)須關掉電源。

3.8.4.3禁止將門開關短路高速行駛。

3.8.4.4轎廂內(nèi)與轎廂外配合作業(yè)時，同伴工作者需復誦口令，確認后方可操作。

3.8.4.5維保作業(yè)時，層門口必須標示“保養(yǎng)中”指示牌。

3.8.4.6開啟層門時，要先確認電梯轎廂位置后再開啟。

3.8.5電扶梯作業(yè)應注意下列事項：

3.8.5.1進入上下部機械室作業(yè)時須切斷電源開關，確認不能起動，并掛上“作業(yè)中嚴禁合閘”標示牌，防止他人誤切開關。

3.8.5.2打開上下部機械室踏板蓋或拆下踏板工作時，需把上下部出入口以安全柵欄圍起來，并掛上“保養(yǎng)作業(yè)中”標示，嚴禁他人進入，并派人監(jiān)視。

3.8.5.3啟動時同伴工作者須確實復誦“上”或“下”口令，得到確認后才啟動。

3.8.5.4進入踏板內(nèi)部工作者，必須切斷電源總開關及各部件控制開關，并派人監(jiān)視。

3.8.5.5裝上手動把手使用后，須隨時取下，以防止起動后打傷，或因離心力飛脫造成傷害。

3.8.5.6作業(yè)時須防止工具或螺絲等物品掉入機器內(nèi)部及遺忘取出。

3.8.5.7作業(yè)中應使用“檢修”專用開關，踏板及機板裝好后才能使用“正?！遍_關。

3.8.5.8禁止使用馬達做微行移動（應利用手動把手轉(zhuǎn)動）。

3.8.5.9使用“檢修”開關時要隨時抽出鑰匙。

3.9 防火措施

3.9.1作業(yè)中預防火災發(fā)生，應注意下列事項：

3.9.1.1明火作業(yè)時必須指定責任者（一般由現(xiàn)場班組長負責）。

3.9.1.2作業(yè)中禁止吸煙，吸煙者須離開工作場所，到現(xiàn)場指定的吸煙場所。

3.9.1.3絕對禁止作業(yè)現(xiàn)場點火燃燒廢物料。

3.9.1.4作業(yè)區(qū)周圍須確認未存放危險品、可燃物等，方可進行電焊及噴燈作業(yè)。

3.9.1.5電、氣焊作業(yè)時必須防止火花掉落、飛散，否則須派人監(jiān)視之。作業(yè)完畢須詳細檢查周圍無隱燃火種后方可離去。

3.9.1.6不得使用超過規(guī)定容量之保險絲及無熔絲開關，更絕對禁止用銅線代替保險絲使用。

3.9.1.7臨時電源也必須裝設自動短路開關，導線不得有破損，防止短路引燃火災。

3.9.1.8在自動扶梯上進行電、氣焊作業(yè)時，須特別注意天花板、油路等之易燃品，并有嚴防火花飛落危險的措施。

3.9.1.9油壓電梯機械室內(nèi)禁止進行氣割焊。

3.9.1.10配管或容器內(nèi)有液化可燃氣體時，嚴禁熔接。

3.9.1.11噴燈作業(yè)中嚴禁燃料補給，補給燃料時須俟燈口溫度降低至用手可摸之程度，同時不可加滿油并擦干附著之油漬。

3.9.1.12噴燈作業(yè)完了，應將燃料容器取下，避免放置在開關架上。

3.9.1.13各種易燃物品，需用多少才領多少，對于用剩的易燃品應妥善存放，避免陽光直射和玻璃類似物的聚光，存放地點需通風良好。

3.9.1.14施工中需動用明火作業(yè)，要先報備相關單位。

3.9.1.15焊接、切割和使用噴燈時嚴格遵守電焊工、噴燈安全操作有關規(guī)定。

3.10 個人安全生產(chǎn)遵守事項

3.10.1個人應遵守事項：

3.10.1.1勿隨地吐痰，亂丟煙頭。

3.10.1.2正確穿戴勞防用品，衣著鞋襪保持整潔，紐扣要正確扣好。

3.10.1.3文明說話，不可罵臟話。

3.10.1.4不可逃避安全衛(wèi)生檢查。

3.10.1.5自覺遵守安全操作規(guī)程。

4.0 急救與搶救

4.1遭遇意外傷害或急病應采取下列步驟：

4.1.1發(fā)現(xiàn)傷者停止呼吸時立即就此實施人工呼吸。

4.1.2發(fā)現(xiàn)傷者心跳停止立即就地實施心臟擠壓維持血液循環(huán)。

4.1.3制止傷口大出血。

4.1.4防止二次傷害。

4.1.5電告120急救中心或請醫(yī)生，并通告公司。

4.1.6觸電時的現(xiàn)場急救：

4.1.7立即切斷電源或使觸電者脫離電源。

4.1.8進行現(xiàn)場急救，根據(jù)觸電者情況分別處理，如休克或停止心跳，用體外人工心臟擠壓法來維持血液循環(huán)，如呼吸停止，則先用口對口的人工呼吸來維持呼吸(每分鐘約12～16次），呼吸、心跳全停時，則同時進行心臟擠壓和人工呼吸(每分鐘約60～80次）。

5.0 教育與訓練

5.1安全生產(chǎn)教育訓練的目的。

5.1.1防止職業(yè)災害之發(fā)生。

5.1.2防止災害發(fā)生造成生命財產(chǎn)的損失。

5.1.3利于落實安全生產(chǎn)管理措施。

5.1.4掌握安全生產(chǎn)知識。

5.1.5熟悉安全生產(chǎn)制度。

5.1.6安全生產(chǎn)教育訓練的對象：

5.1.7新進或轉(zhuǎn)調(diào)任的人員。

5.1.8職業(yè)安全知識不足之員工。

5.1.9作業(yè)人員在職訓練。

5.1.10各級管理人員的相關安全教育訓練。

6.0 事故通報與報告

6.1重大事故通報流程：班組長→部門主管→公司安全員→公司負責人→政府主管機關。

6.2.重大傷亡事故必須在24小時以內(nèi)上報至公司主管及政府主管機關。

7.0 附則

7.1騎乘摩托車要佩戴安全帽，安全帽扣帶要確實扣緊，以防脫落。

7.2開車或乘車坐前排時要系緊安全帶。