瓦斯安全措施15篇

第1篇 瓦斯抽放鉆孔施工安全措施

我礦屬高瓦斯礦井，11021工作位于工作面下部，標(biāo)高較低，局部煤層較厚，由于工作面在煤層中間布置，頂、底煤都較厚，為了更有效地配合11021采面的瓦斯綜合治理工作，防止11021采煤工作面出現(xiàn)瓦斯超限等異常情況，根據(jù)《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及公司領(lǐng)導(dǎo)指示精神，安排在11021采面回風(fēng)巷沿下幫布置瓦斯抽放鉆孔進行采前預(yù)抽，為了達到安全健康的目的，特制定11021風(fēng)巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施。

一、工作面及工程概況

鉆孔施工地點為11021采面回風(fēng)巷下幫。

二、鉆孔施工設(shè)備

1、 鉆機型號：? zdyi100s型

2、 鉆桿直徑：? φ63.5mm

3、 鉆頭直徑：? φ75mm合金鋼鉆頭

三、鉆孔施工方法及注意事項

1、電氣設(shè)備、鉆機入井施工前必須進行檢修，排除故障。

2、機電工負責(zé)鉆機接電源，必須檢查電器設(shè)備的完好，并搞好電流整定工作。

3、使用合格的φ75mm合金鉆頭，按鉆孔位置參數(shù)進行開孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影響抽放瓦斯封孔質(zhì)量。

4、用坡度規(guī)確定方位角，傾角穩(wěn)固鉆機，打好固定壓車柱。

5用水力打鉆時，鉆孔完成設(shè)計孔深后必須用壓風(fēng)將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈，以免影響抽放瓦斯量。

6、采用聚氨酯化學(xué)封孔必須待半小時后，接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進行抽采瓦斯。

7、鉆工先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。

8、連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜和漏水、漏氣。

裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

9、 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，給進壓力不宜太大，要輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，鉆進壓力再逐漸增大。

10、采用清水鉆進時，開鉆前必須先供水，水返回孔口后才能給壓鉆進，不準鉆干孔；孔內(nèi)煤、巖粉多時，應(yīng)加大水量，切實沖好孔后方可停鉆。

11、鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿，以確定孔深。

12、鉆進過程中的注意事項如下：

（1）發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣，煤壁掛紅掛汗，見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進。

（2）鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預(yù)兆現(xiàn)象時，要及時撤人，采取措施進行處理。

13、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定安全距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。

四、安全組織措施

1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人，包括鉆機長和安全負責(zé)人。

2、鉆工每日上班前按時參加班前會，班長及所有人員要明確當(dāng)班任務(wù)，清楚崗位責(zé)任。

3、班長負責(zé)安全隱患排查及安排人員工作，所有人員要嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制。

4、每班人員升井后，班長及各鉆機負責(zé)人必須到值班室匯報當(dāng)班工作情況。

5、鉆工在井下認真執(zhí)行交接班制，檢查各設(shè)備完好情況，并認真填寫接班記錄。

6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話，有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。（主井電話直通通防科值班室，由值班人員及時通知礦各單位）

五、安全技術(shù)措施

1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定，熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。

2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求

3、鉆機安設(shè)時，要注意下列事項

（1）鉆機安設(shè)前要清理浮煤，矸石，整平底板，墊上方枕木。選擇適當(dāng)位置安設(shè)鉆機。

（2）鉆機主軸中心線對準鉆孔位置，擺正鉆機，打起撐柱和立柱。

（3）鉆機安設(shè)要平穩(wěn)，壓鉆機柱上端戴木柱帽，立柱標(biāo)準有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連，并與巷道頂網(wǎng)相連接，固定可靠，防止壓柱翻到傷人。

4、工作人員進入作業(yè)地點，班長首先敲幫問頂，檢查設(shè)備的完好情況及安全隱患，若有不安全因素，不得工作。

5、在鉆機附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊，并要保證滅火器的性能完好。

6、在打鉆地點下風(fēng)側(cè)配置一個懸掛式瓦檢儀（當(dāng)懸掛鉆孔下風(fēng)側(cè)回風(fēng)流中1.0-1.5米左右，距離煤幫0.3米，與鉆孔同高的位置），當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1%時應(yīng)停止打鉆，切斷電源，施工人員撤出打鉆地點到新鮮風(fēng)流中，匯報項目部值班室，待采取措施后，使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復(fù)作業(yè)。

7、開機后所有人員各就各位，司鉆人員必須確認其它人員安全離開后，再開機鉆進，作業(yè)人員要集中精力，嚴禁打鬧，不準與司機閑談，做與之無關(guān)的事情。

8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排

9、鉆進操作中，要作好“三看，兩聽，一及時”，仔細判斷孔內(nèi)情況，“三看”即看給進壓及進尺速度，看泵壓表和孔口返水返渣情況，看水接頭情況：“兩聽”即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲；“一及時“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔

（1） 直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm；

（2）接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿；

（3） 直徑63.5 mm鉆桿每米彎曲超過2mm；

11、采用聚氨脂封孔，鉆場內(nèi)封孔長度不少于8米，巷道正前封孔長度不少于10米，孔口段采用水泥沙漿固定（長度不小于300mm）。

12、封孔后，及時打開支管閘閥，進行瓦斯抽放。

13、作業(yè)人員嚴禁在鉆桿后方停留或工作，接鉆桿，卸鉆桿人員必須扎緊袖口，嚴禁戴手套，禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。

14、鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿，禁止將身體任何部位直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件，以防傷人。

15、鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；虺霈F(xiàn)其它異常情況時，要立即停止作業(yè)，切斷電源并及時匯報，通知有關(guān)部門，采取措施進行處理。

16、孔內(nèi)發(fā)生斷桿事故后，必須進行打撈處理。

17、鉆孔施工作業(yè)過程中，由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛龋F(xiàn)場沒有瓦檢工不得開工作業(yè)。鉆機附近的回風(fēng)流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。

18、作業(yè)過程中，班組長，安全負責(zé)人，機電工必須攜帶便攜瓦檢儀

19、鉆進使用高壓水沖孔排渣，并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。

20、電氣設(shè)備系統(tǒng)要滿足以下要求

（1）電氣設(shè)備入井前，必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標(biāo)志并經(jīng)檢驗合格且發(fā)合格證后方可入井；

（2）對設(shè)備進行接電源，嚴格遵守停送電制度，并要檢驗電氣設(shè)備的完好情況，杜絕失爆現(xiàn)象；

（3）電氣設(shè)備要保證性能完好，整定電流值合理，防護裝置齊全；

（4）電纜要經(jīng)過檢驗合格方可入井使用；

（5）電纜懸掛要符合電纜懸掛要求；

（6）電氣系統(tǒng)每班要進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆，立即停電進行處理，嚴禁帶隱患作業(yè)；

（7）嚴禁帶電檢修電器設(shè)備；

（8）每天要進行一次設(shè)備開關(guān)的漏電試驗和風(fēng)瓦電閉鎖檢查；

（9）鉆機等電氣設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時必須把開關(guān)打零位，閉鎖。

21、鉆孔內(nèi)有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象，必須加裝孔口邊打邊抽裝置，鉆場內(nèi)應(yīng)該有風(fēng)筒供風(fēng)，確保瓦斯噴出時能及時排放。

22、鉆機及輔助設(shè)備的取用電源在有瓦電、風(fēng)電閉鎖的開關(guān)、移變內(nèi)，并嚴格執(zhí)行停送電制度。

23、打鉆地點必須有瓦斯監(jiān)控傳感器，且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風(fēng)電閉鎖，保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時報警，瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時，能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業(yè)。

24、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘敲打鐵器，嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打，以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。

六、鉆機等設(shè)備運輸安全措施

1、裝卸鉆機時，鉆機要平穩(wěn)的固定在平板車上，用鉛絲剎緊捆牢，嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。

2、在斜坡道上運送鉆機時，首先，檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格，絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格，不準在斜坡道上運送鉆機和設(shè)備,嚴防跑車事故發(fā)生。

3、在斜坡道上用導(dǎo)向輪倒拉運送鉆機等設(shè)備時，導(dǎo)向輪必須固定牢固可靠，導(dǎo)向輪固定不牢的不準運送鉆機等設(shè)備。

4、用人力在斜坡道上運送鉆機等設(shè)備時，鉆機和設(shè)備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，嚴防鉆機、設(shè)備下滑、翻到傷人。

5、在斜坡道上，嚴格執(zhí)行開車不行人，行人不開車制度。

七、質(zhì)量措施

1、施工前對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。

2、嚴格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置，方位角，傾角和深度進行施工，確保各參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。

3、封孔后及連接膠管要嚴密，不得有漏氣現(xiàn)象。

4、鉆孔施工時，班組長要做好原始紀錄，注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。

5、加強鉆孔質(zhì)量驗收，每個抽放鉆孔施工完畢，鉆工不得擅自退鉆，當(dāng)班班長及時電話匯報通防科監(jiān)控室，由通防科決定是否進行抽檢。匯報內(nèi)容有：鉆孔深度、見煤長度和施工情況等，便于通防科監(jiān)控室記錄。

6、加強鉆孔定位檢查，鉆孔參數(shù)必須達到標(biāo)準：開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°，傾角誤差不超過±1°。

八、災(zāi)害預(yù)防措施

1、作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮，煤壁掛紅、掛汗，巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣，有頂板來壓和底鼓現(xiàn)象，工作面有害氣體增加和水災(zāi)事故等透水預(yù)兆時，必須立即停止鉆進，并向值班室和有關(guān)單位匯報，待方案確定后方可進行處理

2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟，片幫，鉆孔中水壓水量突然增大，頂鉆、卡鉆等異常情況時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，立即撤人并匯報、處理。

3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時，工作人員都要沉著冷靜，立即向值班室和調(diào)度室匯報，選擇正確的避災(zāi)路線撤退

九、 避災(zāi)路線

11021采面回風(fēng)巷打鉆施工人員的避火災(zāi)，避瓦斯、避水災(zāi)路線

1、發(fā)生火災(zāi)，瓦斯災(zāi)害時，工作人員要立即戴好自救器，按下列路線撤退：

避瓦斯、火災(zāi)害災(zāi)路線：當(dāng)發(fā)生瓦斯災(zāi)害時，立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。

11021風(fēng)巷→11021機巷→軌道下山→軌道平巷→輔助軌道下山→付井底→地面

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆按照避水災(zāi)路線

（1）作業(yè)人員必須熟悉透水預(yù)兆：如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆后，必須停止作業(yè)，先將人員立即撤到安全地點,并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)科室匯報。

（2）避水災(zāi)路線：當(dāng)發(fā)生突水災(zāi)害時可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。

11021采面回風(fēng)巷→回風(fēng)平臺→北翼回風(fēng)→付井西一路上山→付井底→地面。

第2篇 礦區(qū)瓦斯泵站加裝防回氣裝置 安全措施

為保障瓦斯抽放泵站的安全運行,決定在進氣管路側(cè)加裝防回氣裝置,為確保整個作業(yè)過程安全,特制定安全措施如下:

一、 作業(yè)前準備

1、 準備好作業(yè)用工器具、配件、材料等,準備好沙子、滅火器、水等滅火器材;

2、 本次作業(yè)由專人負責(zé)、專人指揮;

二、 作業(yè)

1、 首先停止運行瓦斯抽放泵,關(guān)閉井口處進氣管路閘閥,打開排空閥,在井口處拆開管路上的三通堵頭,利用臨時敷設(shè)的壓風(fēng)管路的壓風(fēng)吹散管路內(nèi)的瓦斯,經(jīng)瓦斯員測量檢查,確認管路里的瓦斯?jié)舛仍?%以下、室內(nèi)及工作地點20米無瓦斯時,方可開始作業(yè);

2、 用三腳架、吊鏈、繩套等將欲切除的管路吊好,根據(jù)安裝尺寸及位置要求,用氧氣割去多余管路并移開,并在割去一側(cè)焊接法蘭盤;

3、 起吊防回氣裝置至安裝位置,并用螺栓連接固定;

4、 用同樣方法安裝另一管路的防回氣和防回水裝置;

5、 本次作業(yè)在起吊時,嚴格執(zhí)行起吊時相關(guān)規(guī)定,電焊、氣割時,要遵循電焊、氣割的相關(guān)規(guī)定;

6、 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的其他規(guī)定;

7、 本次作業(yè)嚴格執(zhí)行“安全第一”的原則;

8、 作業(yè)完畢后,要認真檢查工作場所有無明火等危險源,將現(xiàn)場衛(wèi)生打掃干凈后,方可試運行,經(jīng)檢查確認無問題后,正式啟動運行瓦斯抽放泵。

9、 所有作業(yè)人員必須認真學(xué)習(xí)本措施并簽字。

2010年7月

機電機運隊

第3篇 s煤礦排放瓦斯安全措施

1、瓦斯排放措施,必須由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)貫徹,責(zé)任落實到人,凡參加審查、貫徹、實施的人員,都必須簽字備案。

所有停電開關(guān)必須懸掛停電警示牌,并由停送電電工負責(zé)看守。

2、參加排放工作的所有人員,必須聽從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮,現(xiàn)場指揮人員末到崗或末下達排放命令之前,不得排放。

3、 只有當(dāng)斷電撤人、警戒等上述工作就緒后,現(xiàn)場指揮人員方可下達排放命令,當(dāng)排放工作末嚴格執(zhí)行排放措施或排放過程中出現(xiàn)不安全隱患時,現(xiàn)場指揮和監(jiān)督人員必須立即予以糾正或停止排放。

4、排放瓦斯人員的升入井人數(shù)、時間,救護隊排放負責(zé)人必須及進向調(diào)度、礦調(diào)度、礦總工程師匯報。

5、排放瓦斯前,必須檢查局扇及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?其濃度都不超過0.5%時,方可人工開動局扇向獨頭巷道送入有限的風(fēng)量,逐步排放積聚的瓦斯;同時,還必須使獨頭巷道排出的風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不超過1.5%.6、排放瓦斯時,應(yīng)有瓦檢員在獨頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓混合處,經(jīng)常檢查瓦斯,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員,減少向獨頭巷道送入的風(fēng)量,確保獨頭巷道排出的瓦斯在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過規(guī)定。排放瓦斯時,嚴禁局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng).7、排放瓦斯時,獨頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)(包括受排放瓦斯風(fēng)流影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的采掘工作面等)必須切斷電源、撤出所有人員;還應(yīng)派出警戒人員,禁止一切人員通行。8、排放瓦斯工作,必須由通風(fēng)部門(或救護隊)負責(zé)實施,安監(jiān)部門現(xiàn)場監(jiān)督,礦山救護隊在現(xiàn)場值班。(級排放瓦斯)排放后經(jīng)檢查證實,整個獨頭巷道內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%、氧氣濃度不低于20%和二氧化碳不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后瓦斯?jié)舛葲]有變化時,才可以恢復(fù)局部通風(fēng)機的正常通風(fēng).

9、排放過程中因切電影響的其它地點的掘進工作面,在復(fù)電后,局扇供風(fēng)前指定專人立即檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯,在瓦斯不超限時,立即恢復(fù)供風(fēng),否則應(yīng)及時匯報,進行排放。

10、排放結(jié)束后,現(xiàn)場指揮人員要及時向礦總工和師匯報排放情況,得到準許后,排放人員方可撤離現(xiàn)場。

11、瓦斯排放工作結(jié)束后,排放人員升井后,要認真填寫排放經(jīng)過,通風(fēng)技術(shù)主管要負責(zé)審查。

第4篇 煤礦瓦斯氣體危險性分析安全措施

摘要

礦井瓦斯事故是煤礦安全生產(chǎn)中最嚴重的危害之一,在煤礦生產(chǎn)過程中,如果對瓦斯認識不足、控制不當(dāng)或管理不到位,很可能造成災(zāi)難性事故。文章以分析煤礦瓦斯危害形式與防治對策為切入點,介紹預(yù)防和控制瓦斯災(zāi)害事故的技術(shù)措施及發(fā)展趨勢,說明瓦斯爆炸事故的防治是煤礦安全工作的一項系統(tǒng)工程,必須放在安全工作的首位,作為重中之重來治理,才能使瓦斯爆炸事故及其他災(zāi)害事故大幅度減少。

【關(guān)鍵詞】煤礦瓦斯;危害形式;分析;防治對策

引言

近幾年來,煤礦事故已經(jīng)明顯下降,但是重大煤礦安全事故仍然時有發(fā)生,對國家和企業(yè)造成巨大經(jīng)濟損失的同時也對礦工的生命安全構(gòu)成了巨大的威脅。瓦斯爆炸事故是當(dāng)前煤礦安全生產(chǎn)中威脅最大、最突出的一個問題。從每年的事故統(tǒng)計中來看,煤礦發(fā)生一次死亡10人以上的特大事故中,絕大多數(shù)都是由于瓦斯爆炸,約占特大事故總數(shù)的70%左右,尤其是高瓦斯礦井或由于煤層瓦斯壓力較高、地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜、地應(yīng)力較大、煤層破壞嚴重時,在此區(qū)域作業(yè)的采掘工作面極易發(fā)生煤與瓦斯突出導(dǎo)致瓦斯事故的發(fā)生。

一 瓦斯性質(zhì)及瓦斯參數(shù)測定

(一).瓦斯的性質(zhì)

瓦斯是指礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體,有時單獨指甲烷。瓦斯是一種無色、無味、無臭、可以燃燒或爆炸的氣體,難溶于水,擴散性較空氣高。瓦斯無毒,但濃度很高時,會引起窒息。

(二).煤層瓦斯賦存狀態(tài)

瓦斯在煤層中的賦存形式主要有兩種狀態(tài):在滲透空間內(nèi)的瓦斯主要呈自由氣態(tài),稱為游離瓦斯或自由瓦斯,這種狀態(tài)的瓦斯服從理想氣體狀態(tài)方程;另一種稱為吸附瓦斯,它主要吸附在煤的微孔表面上和在煤的微粒內(nèi)部,占據(jù)著煤分子結(jié)構(gòu)的空位或煤分子之間的空間。實測表明,在目前開采深度下(1000~2000m以內(nèi))煤層吸附瓦斯量占70%~95%,而游離瓦斯量占5%~30%。

(三).煤層瓦斯含量及測定

煤層瓦斯含量是指單位質(zhì)量煤體中所含瓦斯的體積,單位為m3/t。煤層瓦斯含量是確定礦井瓦斯涌出量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),是礦井通風(fēng)及瓦斯抽放設(shè)計的重要參數(shù)。煤層在天然條件下,未受采動影響時的瓦斯含量稱原始含量;受采動影響,已有部分瓦斯排出后而剩余在煤層中的瓦斯量,稱殘存瓦斯含量。

影響煤層原始瓦斯含量的因素很多,主要有:煤化程度、煤層賦存條件、圍巖性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件等。

煤層瓦斯含量測定方法目前主要有地勘鉆孔測定法、實驗室間接測定法和井下快速直接測定法3種。

(四).煤層瓦斯壓力及測定方法

煤層瓦斯壓力是存在于煤層孔隙中的游離瓦斯分子熱運動對煤壁所表現(xiàn)的作用力。煤層瓦斯壓力是用間接法計算瓦斯含量的基礎(chǔ)參數(shù),也是衡量煤層瓦斯突出危險性的重要指標(biāo)。測定方法主要有直接測定法和間接測壓法。

(五).瓦斯的爆炸極限

瓦斯和空氣混合后,在一定條件下,遇高溫?zé)嵩窗l(fā)生的熱-鏈式氧化反應(yīng),并伴有高溫及壓力(壓強)上升的現(xiàn)象。瓦斯爆炸有一定的濃度范圍,我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5%~16%。當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時,遇火不爆炸,但能在火焰外圍形成燃燒層,當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?.5%時,其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應(yīng));瓦斯?jié)舛仍?6%以上時,失去其爆炸性,但在空氣中遇火仍會燃燒。

一般認為,瓦斯的引火溫度為650℃~750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當(dāng)瓦斯含量在7%一8%時,最易引燃;當(dāng)混合氣體的壓力增高時,引燃溫度即降低;在引火溫度相同時,火源面積越大、點火時間越長,越易引燃瓦斯。

實踐證明,空氣中的氧氣濃度降低時,瓦斯爆炸界限隨之縮小,當(dāng)氧氣濃度減少到12%以下時,瓦斯混合氣體即失去爆炸性。

二 礦井瓦斯涌出及瓦斯等級

(一). 礦井瓦斯涌出的形式

開采煤層時,煤體受到破壞或采動影響,貯存在煤體內(nèi)的部分瓦斯就會離開煤體而涌入采掘空間,這種現(xiàn)象稱為瓦斯涌出。礦井瓦斯涌出形式可分普通涌出和特殊涌出兩種。

(二).礦井瓦斯涌出量及主要因素

礦井瓦斯涌出量是指開采過程中正常涌入采掘空間的瓦斯數(shù)量,瓦斯涌出量的表示方法有兩種:絕對瓦斯涌出量--單位時間涌入采掘空間的瓦斯量,單位為m3/min;相對瓦斯涌出量--單位質(zhì)量的煤所放出的瓦斯數(shù)量,單位為m3/t。

影響礦井瓦斯涌出量的因素主要有煤層瓦斯含量、開采規(guī)模、開采程序、采煤方法與頂板管理方法、生產(chǎn)工序、地面大氣壓力的變化、通風(fēng)方式和采空區(qū)管理方法等。

(三).礦井瓦斯等級及其鑒定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,一個礦井中只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)瓦斯,該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。

根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為:低瓦斯礦井、高瓦斯礦井和煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。

低瓦斯礦井:礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min;

高瓦斯礦井:礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min;

煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井:礦井在采掘過程中,只要發(fā)生過一次煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出,該礦井即定為煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:每年必須對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定。

三 瓦斯噴出及預(yù)防

(一).瓦斯噴出

礦井瓦斯噴出是指從煤體或巖體裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯異常涌出的現(xiàn)象。在20 m巷道范圍內(nèi),涌出瓦斯量大于或等于1.0m3/min,且持續(xù)時間在8h以上時,該采掘區(qū)域即定為瓦斯噴出危險區(qū)域。

瓦斯噴出的預(yù)兆:礦壓活動顯現(xiàn)激烈,煤壁片幫嚴重、底板突然鼓起、支架承載力加大甚至破壞,煤層變軟、潮濕等。

(二). 瓦斯噴出的預(yù)防

1.加強礦井地質(zhì)工作,摸清采掘地區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造情況;

2.在可能發(fā)生噴出的地區(qū)掘進巷道時,打前探鉆孔或抽排鉆孔;

3.加大噴出危險區(qū)域的風(fēng)量;

4.將噴出的瓦斯直接引入回風(fēng)巷或抽放瓦斯管路;

5.掌握噴出的預(yù)兆,及時撤離工作人員,并配備自救器,安設(shè)壓氣自救系統(tǒng);

6.掌握礦壓規(guī)律,避免礦壓集中,及時處理頂板,以防大面積突然卸壓造成瓦斯噴出。

四 煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出及預(yù)防

煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出是指在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下,破碎的煤(巖)和瓦斯(二氧化碳)由媒體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常動力現(xiàn)象。煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出具有突發(fā)性、極大破壞性和瞬間攜帶大量瓦斯(二氧化碳)和煤(巖)沖出等特點,能摧毀井巷設(shè)施、破壞通風(fēng)系統(tǒng)、造成人員窒息,甚至引起瓦斯爆炸和火災(zāi)事故,是煤礦最嚴重的災(zāi)害之一。

煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的機理有許多種假設(shè),但基本公認的是綜合假說,即:煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出是由地應(yīng)力、瓦斯和煤的物理力學(xué)性質(zhì)三者綜合作用的結(jié)果。

(一).煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的一般規(guī)律

1.突出危險性隨采掘深度的增加而增加;

2.突出危險性隨煤層厚度的增加而增加,尤其是軟分層厚度;

3.石門揭煤工作面平均突出強度最大,煤巷掘進工作面突出次數(shù)最多,

爆破作業(yè)最易引發(fā)突出,采煤工作面突出防治技術(shù)難度最大;

4.突出多數(shù)發(fā)生在構(gòu)造帶、煤層遭受嚴重破壞的地帶、煤層產(chǎn)狀發(fā)生顯著

變化的地帶、煤層硬度系數(shù)小于0.5的軟煤層中;

5.突出發(fā)生前通常有地層微破壞、瓦斯涌出變化、煤層層理紊亂、鉆孔卡

鉆夾鉆、煤壁溫度降低、散發(fā)煤油氣味、煤層產(chǎn)狀發(fā)生變化等預(yù)兆;

6.突出按動力源作用特征可分為3種類型:突出、壓出和傾出;按突出物

分類可分為4種類型:煤與瓦斯突出、煤與二氧化碳突出、巖石與瓦斯突出、巖石與二氧化碳突出。

(二).煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出預(yù)測

我國煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出預(yù)測分為區(qū)域性預(yù)測和工作面預(yù)測兩類。

1. 區(qū)域性預(yù)測。區(qū)域性預(yù)測的任務(wù)是確定井田、煤層和煤層區(qū)域的危險性,在地質(zhì)勘探、新井建設(shè)和新水平開拓時進行。區(qū)域性預(yù)測主要有如下幾種方法:

單項指標(biāo)法。采用煤的破壞類型、瓦斯放散初速度、煤的堅固性系數(shù)和煤層瓦斯壓力作為預(yù)測指標(biāo),各種指標(biāo)的突出危險臨界值應(yīng)根據(jù)實測資料確定。

按照煤的變質(zhì)程度。煤層的突出危險程度與其揮發(fā)分之間是密切相關(guān)的:在煙煤的揮發(fā)分大于35%和無煙煤的比電阻的對數(shù)值小于3.3時,沒有突出危險;而揮發(fā)分在18%~22%時突出危險最高。

地質(zhì)統(tǒng)計法。根據(jù)已開采區(qū)域突出點分布與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系,然后結(jié)合未采區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造條件來大致預(yù)測突出可能發(fā)生的范圍。

2. 日常預(yù)測。日常預(yù)測也稱工作面預(yù)測,其任務(wù)是確定工作面附近媒體的突出危險性,即該工作面繼續(xù)向前推進時有無突出危險。

⑴石門捷煤突出危險性預(yù)測。石門揭煤突出危險性預(yù)測的方法主要有:

綜合指標(biāo)法。在石門向煤層至少打2個測壓孔,測定煤層瓦斯壓力,并在打鉆過程中采樣,測定煤的堅固性系數(shù)和瓦斯放散初速度,按綜合指標(biāo)進行預(yù)測。

鉆屑指標(biāo)法。在距煤層最小垂距3~5m時至少向煤層打2個預(yù)測鉆孔,用1~3mm的篩子沖洗液中的鉆屑,測定其瓦斯解吸指標(biāo)。鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)的臨界值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)確定。

鉆孔瓦斯涌出初速度結(jié)合瓦斯涌出衰減系數(shù)。當(dāng)石門距煤層3m以外時,

至少打2個穿透煤層全厚的預(yù)測鉆孔,打鉆結(jié)束后馬上用充氣式膠囊封孔器封孔,充氣壓力0.5mpa。打鉆結(jié)束到開始測量的時間不應(yīng)超過5min。封孔后先測第1min的瓦斯涌出速度,第2min測定解吸瓦斯壓力,如果瓦斯涌出初速度超過預(yù)定的工作指標(biāo),還須測定第5min的鉆孔涌出速度,以便算出瓦斯涌出衰減系數(shù)。

⑵煤巷突出危險性預(yù)測。煤巷突出危險性預(yù)測的方法主要有:

鉆孔瓦斯涌出初速度法。在距巷道兩幫0.5m處,各打一個平行于巷道掘進方向的鉆孔,用充氣式膠囊封孔器封孔,測定鉆孔瓦斯涌出初速度,從打鉆結(jié)束到開始測量的時間不應(yīng)超過2min。

鉆屑指標(biāo)法。在工作面打2個或3個鉆孔。鉆孔每打1m測定一次鉆屑量,每打2m測一次鉆屑解吸指標(biāo)。根據(jù)每個鉆孔沿孔深每米的最大鉆屑量和鉆屑解吸指標(biāo)預(yù)測工作面突出危險性。

(三).防治煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的措施

1.防治突出的技術(shù)措施。防治突出的技術(shù)措施主要分為區(qū)域性措施和局部

性措施兩大類。區(qū)域性措施是針對大面積范圍消除突出危險性的措施,局部性措施主要在采掘工作面執(zhí)行,針對采掘工作面前方煤巖體一定范圍消除突出危險性的措施。目前區(qū)域性措施主要有3種,即預(yù)留開采保護層、大面積瓦斯預(yù)抽放、控制預(yù)裂爆破;局部性措施有許多種,如卸壓排放鉆孔、深孔或淺孔松動爆破、卸壓槽、固化劑、水力沖孔等。

2.“四位一體”綜合防治突出措施。所謂“四位一體”綜合防治突出措施,

就是說首先應(yīng)對開采煤層及其對開采煤層構(gòu)成影響的臨近煤層進行突出危險性預(yù)測。對確認的突出危險區(qū)域,應(yīng)采取區(qū)域性防治突出技術(shù)措施,對確認的突出危險工作面,必須采取防治突出技術(shù)措施。在采取防治突出技術(shù)措施后,必須對防治突出技術(shù)措施和消除突出危險性的效果進行檢驗,如果檢驗有效,在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè);如果檢驗無效,必須補充防治突出技術(shù)措施,直至再次檢驗為有效時方可在采取安全防護措施前提下進行采掘作業(yè)。否則,必須繼續(xù)補充技術(shù)措施。

3.安全防護措施。安全防護措施是控制突出危害程度的措施,也就是說即

使發(fā)生突出,也要使突出強度降低,對現(xiàn)場人員進行保護不致危及人身安全。如震動性放炮、遠距離放炮、反向防突風(fēng)門、壓風(fēng)自救器、個體自救器等。

(四).煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出事故的救護及處理

1.一般原則

發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,礦山救護隊的主要任務(wù)是搶救人員和對充滿瓦斯的巷道進行通風(fēng)。

救護隊進入災(zāi)區(qū)偵查時,應(yīng)查清遇險遇難人員數(shù)量、地點、倒地方向和姿勢,遇險遇難人員傷害類型、部位和程度,并進行現(xiàn)場描述。

2.搶救遇險人員方法

采掘工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故后,首先到達事故礦井的礦山救護隊,應(yīng)派1個小隊從回風(fēng)側(cè),另1個小隊叢進風(fēng)側(cè)進入事故地點救人。僅有1個小隊時,如突出事故發(fā)生在采煤工作面,應(yīng)從回風(fēng)側(cè)進入救人。救護隊進入災(zāi)區(qū)前,應(yīng)攜帶足夠數(shù)量的隔絕式自救器或全面罩氧氣呼吸器,以供遇險人員佩戴。

偵察中發(fā)現(xiàn)遇險人員應(yīng)及時搶救,為其佩戴隔絕式自救器或全面罩氧氣呼吸器,引導(dǎo)出災(zāi)區(qū)。對于被突出煤炭堵在里面的人員,應(yīng)利用壓風(fēng)管路、打鉆等輸送新鮮空氣救人,并組織力量清除阻塞物。如不易清除,可開掘繞道,救出人員。

3.救護措施

⑴發(fā)生煤與瓦斯突出事故,不得停風(fēng)和反風(fēng),防止風(fēng)流紊亂擴大災(zāi)情。如果通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施被破壞,應(yīng)設(shè)置風(fēng)障、臨時風(fēng)門及安裝局部通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)。

⑵發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,要根據(jù)井下實際情況加強通風(fēng),特別要加強電氣設(shè)備處的通風(fēng),做到運行的設(shè)備不停電,停運的設(shè)備不送電,防止產(chǎn)生火花,引起爆炸。

⑶瓦斯突出引起火災(zāi)時,要采用綜合滅火或惰氣滅火。

⑷小隊在處理突出事故時,檢查礦燈,要設(shè)專人定時定點用100%瓦斯測定器檢查瓦斯?jié)舛?設(shè)立安全崗哨。

⑸處理巖石與二氧化碳突出事故時,除嚴格執(zhí)行處理煤與瓦斯突出事故各項規(guī)定外,還必須對災(zāi)區(qū)加大風(fēng)量,迅速搶救遇險人員。礦山救護隊進入災(zāi)區(qū)時,要戴好防護眼鏡。

五 瓦斯爆炸及預(yù)防

礦井瓦斯不助燃,但它與空氣混合達一定濃度后,遇火能燃燒、爆炸。瓦

斯爆炸時會產(chǎn)生3個致命的因素:爆炸火焰、爆炸沖擊波和有毒有害氣體。瓦斯爆炸不僅造成大量的人員傷亡,而且還會嚴重摧毀礦井設(shè)施、中斷生產(chǎn)。礦井瓦斯爆炸往往引起煤塵爆炸、礦井火災(zāi)、井巷坍塌和頂板冒落等二次災(zāi)害。

(一).瓦斯爆炸的條件

引起瓦斯燃燒與爆炸必須具備3個條件:一定濃度的甲烷、一定能量的引

火源和足夠的氧氣。

(二).預(yù)防瓦斯爆炸技術(shù)措施

預(yù)防瓦斯爆炸技術(shù)措施包括4個方面:

1.組織措施

進一步完善各工種崗位責(zé)任制及管理制度,并嚴格執(zhí)行。其中包括各工種崗位責(zé)任制,工種操作規(guī)程,礦領(lǐng)導(dǎo)對瓦斯日報審批簽字制度、瓦斯檢查制度、瓦斯員現(xiàn)場交接班制度、通風(fēng)設(shè)施管理制度、局部通風(fēng)管理制度、防滅火管理制度、機電設(shè)備維修管理制度、瓦斯檢定器定期檢查維修制度、爆破材料管理制度、瓦斯管理制度等。

2.防止瓦斯積聚和超限;

⑴ 采區(qū)設(shè)計。布置采掘工作面從通風(fēng)角度(通風(fēng)系統(tǒng)、巷道風(fēng)速等)來考慮并保證通風(fēng)合理高效。從設(shè)計上避免串聯(lián)通風(fēng)。

⑵ 安排生產(chǎn)計劃時,考慮風(fēng)量情況,以風(fēng)定產(chǎn)以防風(fēng)量不足。

⑶ 通風(fēng)科每旬全面進行一次風(fēng)量測定工作,同時還要測定回風(fēng)流中的瓦斯、氧氣、一氧化碳、二氧化碳的濃度和空氣溫度等,并及時地作出通風(fēng)旬報。另外還要調(diào)查漏風(fēng)情況,制定配風(fēng)計劃,及時合理地調(diào)配礦井風(fēng)量。

⑷ 通風(fēng)科要加強通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量,提高礦井的有效風(fēng)量率。對任意破壞通風(fēng)設(shè)施的,要追究責(zé)任并從嚴處罰。

⑸ 加強通風(fēng)管理,要有足夠的風(fēng)量和適宜的風(fēng)速,不得發(fā)生循環(huán)風(fēng),減少漏風(fēng),局部通風(fēng)風(fēng)筒到迎頭距離符合作業(yè)規(guī)程要求,放炮時不得斷開風(fēng)筒。

⑹ 掘進下山、工作面回采過程中,要加強瓦斯檢查與管理,防止瓦斯積聚,要加強瓦斯檢查與監(jiān)測。

⑺ 及時封閉采空區(qū)。采面結(jié)束后,巷道內(nèi)的機電設(shè)備應(yīng)及時回收,在采面回收完畢后,盡快砌筑永久性密閉,最遲不得超過45天。

⑻ 加強盲巷管理。風(fēng)機一旦停止運轉(zhuǎn),掘進單位要馬上撤出人員,切斷巷道中電源,揭示警標(biāo),并派人站崗警戒,防止人員進入。

⑼ 凡超過6米,停風(fēng)的獨頭巷道,均要在24小時內(nèi)予以封閉,密閉前在巷道口要設(shè)柵欄,并掛有“禁止入內(nèi)”的警標(biāo)牌。

⑽ 瓦斯員按規(guī)定進行巡回檢查。對瓦斯異常地區(qū)設(shè)專職瓦斯員檢查,并安設(shè)瓦斯報警斷電儀(瓦斯報警斷電儀的位置要符合作業(yè)規(guī)程要求),同時制定相應(yīng)的瓦斯管理措施。

⑾ 在掘進巷道貫通時,施工單位要制定專門措施,報總工批準,并認真實施,通風(fēng)科做好調(diào)整風(fēng)流的準備工作。加強瓦斯檢查,確保風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),風(fēng)筒符合質(zhì)量要求,放炮執(zhí)行“-炮三檢” 、“三人聯(lián)鎖放炮制”制度。

⑿ 在巷道貫通時,通風(fēng)科要加強通風(fēng)和瓦斯檢查工作。貫通雙方均要保證局扇正常供風(fēng),風(fēng)筒距迎頭符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,雙方工作面瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度、氧氣濃度等均不超過規(guī)程中有關(guān)規(guī)定(ch4濃度不超過1%,co2濃度不超過1.5%,o2濃度不低于18%),貫通后通風(fēng)科及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。

3.防止瓦斯引燃的措施;

⑴ 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)程,杜絕一切引燃瓦斯的熱源。

⑵ 搞好電氣設(shè)備維修與管理,防止電氣火花的產(chǎn)生。

井下電氣設(shè)備的選用符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定。

井下電氣設(shè)備的運行,維修工作符合防爆性能的各項技術(shù)要求,防爆性能受到損壞的電氣設(shè)備必須立即處理或更換,杜絕失爆。

井下供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。

4.防止磨擦火花和靜電火花的產(chǎn)生

⑴ 禁止使用鉛和鋁合金制作的部件和儀器設(shè)備。

⑵ 井下各種機械外露的部分和電動機附近由司機分工負責(zé),要經(jīng)常擦拭或清理機頭、機尾及電機等,嚴禁浮煤埋壓,防止傳熱而引起的煤塵燃燒,皮帶機頂?shù)纵佫D(zhuǎn)動靈敏,皮帶機下不得有浮煤活碴,皮帶機開不動或打滑時嚴禁硬開,防止摩擦著火。液壓聯(lián)軸節(jié)使用配套的易熔合金塞,皮帶使用不延燃性的,皮帶機頭機尾備滅火器、沙箱、鐵锨及水管等滅火用具,皮帶機使用具有四種保護(低速、跑偏、煤位、超溫)并每班試驗一次以保證靈敏可靠。強力皮帶使用好制動裝置,嚴禁任意拆掉,檢修時,一個檢修,另一個靈敏可靠起作用。

⑶ 嚴格履行井下電焊和氣焊審批手續(xù),制定專門安全措施報相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)批準后嚴格執(zhí)行。

(三).瓦斯爆炸事故的救護及處理

發(fā)生瓦斯爆炸事故時,礦山救護隊的主要任務(wù)是:

1.搶救遇險人員;

2.對充滿爆炸煙氣的巷道恢復(fù)通風(fēng);

3.搶救人員時清理堵塞物;

4.撲滅因爆炸而產(chǎn)生的火災(zāi)。

首先到達事故礦井的小隊?wèi)?yīng)對災(zāi)區(qū)進行全面?zhèn)刹?查清遇險遇難人員數(shù)量、地點、倒地方向和姿勢,遇險遇難人員傷害類型、部位和程度,并進行現(xiàn)場描述,發(fā)現(xiàn)幸存者立即佩戴自救器就出災(zāi)區(qū),發(fā)現(xiàn)火源要立即撲滅。

六 礦井瓦斯抽放

(一).瓦斯抽放方法

瓦斯抽放系統(tǒng)主要有瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管路(帶閥門)、瓦斯抽放鉆孔

或巷道、鉆孔或巷道密封等組成。

根據(jù)抽放瓦斯的來源,瓦斯抽放可以分為:本煤層瓦斯預(yù)抽、臨近層瓦斯

抽放、采空區(qū)瓦斯抽放以及幾種方法的綜合抽放。

(二).瓦斯抽放指標(biāo)

1.反映瓦斯抽放難易程度的指標(biāo):煤層透氣性系數(shù)、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)、百米鉆孔瓦斯涌出量。

2.反映瓦斯抽放效果的指標(biāo):瓦斯抽放量、瓦斯抽放率。

(三).瓦斯抽放主要設(shè)備設(shè)施

1.瓦斯抽放泵。瓦斯抽放泵是進行瓦斯抽放最主要的設(shè)備。

2.瓦斯抽放管路。瓦斯抽放管路是進行瓦斯抽放必備也是使用量最大的材

料。

3.瓦斯抽放施工用鉆機。絕大多數(shù)的瓦斯抽放工程都需要利用鉆孔進行瓦

斯抽放,因此,鉆機是進行瓦斯抽放的礦井使用最多的設(shè)備。

4.瓦斯抽放參數(shù)測定儀表。煤礦瓦斯流量測定儀表主要有孔板流量計、均

速管流量計、皮托管、渦街流量計等。

5.瓦斯抽放鉆孔的密封。封孔是確保抽放效果的重要環(huán)節(jié),采用先進的封

孔技術(shù)和加強封孔的日常施工管理,是提高封孔質(zhì)量的主要途徑。

七 礦井瓦斯檢測及監(jiān)測

瓦斯檢測實際上是指甲烷檢測,主要檢測甲烷在空氣中的體積濃度。礦井瓦斯檢測方法有實驗室取樣分析法和井下直接測量法兩種。使用便攜式瓦斯檢測報警儀,可隨時檢測作業(yè)場所的瓦斯?jié)舛?也可使用瓦斯傳感器連續(xù)實時地監(jiān)測瓦斯?jié)舛取Ｃ旱V常用的瓦斯檢測儀器,按檢測原理分類有:光學(xué)式、催化燃燒式、熱導(dǎo)式、氣敏半導(dǎo)體式等,可以根據(jù)使用場所、測量范圍和測量精度等要求,選擇不同檢測原理的瓦斯檢測儀器。

(一).便攜式瓦斯檢測儀表

1.便攜式熱催化型甲烷檢測報警儀。當(dāng)一定的工作電流通過黑元件(用鉑絲

制成)時,其表面即被加熱到一定溫度,當(dāng)含有瓦斯的空氣接觸到黑元件表面時,便被催化燃燒,燃燒放出的熱量又進一步使元件的溫度升高,使鉑絲的電阻值明顯增加,于是電橋就失去平衡,輸出一定的電壓。在甲烷濃度低于4%的情況下,電橋輸出的電壓與瓦斯?jié)舛然旧铣手本€關(guān)系,因此可以根據(jù)測量電橋輸出電壓的大小測算出瓦斯?jié)舛鹊臄?shù)值;當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^4%時,輸出電壓就不再與瓦斯?jié)舛瘸烧汝P(guān)系,所以按這種原理做成的甲烷檢測報警儀只能測濃度低于4%的瓦斯。

2.便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。光學(xué)甲烷檢測儀是根據(jù)光干涉原理制成的。由于光通過氣體介質(zhì)的折射率與氣體的密度有關(guān),如果以空氣室和瓦斯室都充入同密度的新鮮空氣時產(chǎn)生的條紋為基準(對零),當(dāng)瓦斯室充入含有瓦斯的空氣時(抽氣測定),由于空氣室中的新鮮空氣和瓦斯室中的含瓦斯氣體的密度不同,引起折射率的變化,于是干涉條紋產(chǎn)生位移(移動),從目鏡可以看到干涉條紋移動的距離。由于干涉條紋的位移量與瓦斯?jié)舛瘸烧壤P(guān)系,所以根據(jù)干涉條紋的位移量就可以測得瓦斯的濃度,從目鏡可以觀察到干涉條紋移動后所處的瓦斯?jié)舛瓤潭戎?于是便可測得瓦斯?jié)舛取?/p>

(二).智能式瓦斯檢測記錄儀

智能式瓦斯檢測記錄儀主要檢測甲烷濃度,以單片機為核心,以載體催化元件及熱導(dǎo)元件為敏感元件,用載體催化元件檢測低濃度甲烷、熱導(dǎo)元件檢測高濃度甲烷,實現(xiàn)0 ~99%ch4的全量程測量,并能自動修正誤差。

(三).瓦斯、氧氣雙參數(shù)檢測儀。

瓦斯、氧氣雙參數(shù)檢測儀裝有檢測甲烷和氧氣兩種敏感元件,同時連續(xù)檢測甲烷和氧氣濃度。最新研制出四參數(shù)檢測儀,同時測定甲烷、氧氣、一氧化碳和溫度,一氧化碳測量范圍:0 ~0.0999%,甲烷測量范圍:0 ~4%,氧氣檢測范圍:0 ~25%,溫度檢測范圍:0 ~40℃。

(四).瓦斯報警礦燈

在礦燈上附加一瓦斯報警電路,即為瓦斯報警礦燈。儀器以礦燈蓄電池為電源,具有照明和瓦斯超限報警兩種功能?，F(xiàn)有數(shù)十種不同結(jié)構(gòu)形式的產(chǎn)品,從報警電路的部位看,早期產(chǎn)品將電路裝于蓄電池內(nèi),近期產(chǎn)品則將電路置于頭燈或礦帽上。有的裝在礦帽后部,還有裝在礦帽兩側(cè)的。一氧化碳檢測報警儀,能連續(xù)或點測作業(yè)環(huán)境的一氧化碳濃度,儀器開機即可檢測,檢測范圍:0 ~0.2%。

(五).瓦斯自動監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

1.礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)組成。礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)主要由監(jiān)測終端、

監(jiān)控中心站、通信接口裝置、井下分站、傳感器組成。

2.礦井瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)。目前國內(nèi)在用的礦井瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)有:kj 4、kj 90、kj 95、kj 101、kjf 2000、kj 4/kj 2000和kjg 2000等監(jiān)控系統(tǒng),以及ssnm、webgis等煤礦安全綜合化和數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測管理系統(tǒng)。

結(jié)束語

瓦斯爆炸事故的防治是煤礦安全工作的一個系統(tǒng)工程,除了完善可靠的安全裝備和采取有效的措施外,還應(yīng)加強安全管理和安全監(jiān)督,重視員工安全意識的培養(yǎng)。只有把安全放在首位,認真落實瓦斯治理的“十二字”方針,健全各項規(guī)章制度,合理加大安全投入,瓦斯爆炸事故及其他災(zāi)害事故才能大幅度地減少,煤礦的安全狀況才能得到根本好轉(zhuǎn)。

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[6] 樊晶光.煤礦安全教程[m].1.北京:煤炭工業(yè)出版社,200

第5篇 防治瓦斯安全措施

我礦為貫徹好“安全第一”方針、《規(guī)程》規(guī)定結(jié)合我礦實際，現(xiàn)制定防治瓦斯安全措施如下：

一、瓦斯防治措施：

1、每班檢查次數(shù)符合《規(guī)程》規(guī)定，瓦斯檢查員在井下指定位置交接班，并有記錄可查，無空班漏檢，無虛報瓦斯。檢查地點的設(shè)置應(yīng)符合《規(guī)程》第149條的規(guī)定，每月編制瓦斯檢查設(shè)置計劃，由工程師負責(zé)審查。

2、機電因檢修需停風(fēng)30分鐘以上時，必須與通風(fēng)礦長或隊長報告，同意后才可停風(fēng)。臨時停風(fēng)地點要立即斷電撤人，設(shè)置柵欄，警示標(biāo)。長期停風(fēng)區(qū)必須在24小時內(nèi)拆除運出所有設(shè)備，進行封閉，并切斷通往封閉區(qū)的電源、管路和軌道等導(dǎo)電體。

3、排放瓦斯必須編制有專門的瓦斯排放措施，排放區(qū)瓦斯?jié)舛刃∮?%的，由礦工程師及通風(fēng)隊長負責(zé)排放，達到3%以上時，必須上報區(qū)煤炭管理部門審批。并嚴格執(zhí)行。

7、井下使用的電器設(shè)備防爆率必須達到100%，風(fēng)電，瓦斯電必須聯(lián)鎖。

4、每班每個工作滿必須配齊專職瓦檢員，始終堅持現(xiàn)場觀測瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，切斷電源，人員由主井全部升井，匯報領(lǐng)導(dǎo)，聽候處理。

5、瓦斯檢查要做到井下記錄牌、檢查手冊（任務(wù)書）、瓦斯調(diào)度臺帳三對口，瓦斯日報（其內(nèi)容反映當(dāng)日瓦斯情況，隱患情況、重大問題領(lǐng)導(dǎo)處理意見，“一通三防重點等”）每日必須上報礦長、工程師審閱。

6、建立瓦斯鑒定制，每旬各掘進工作面，必須一、二、三、班都進行一次瓦斯檢查鑒定工作。

7、采掘工作面和其他工作地點做到無瓦斯超限作業(yè)，無瓦斯積聚（瓦斯?jié)舛仍?%以上，體積濃度達到0.5m）

二、瓦斯監(jiān)控措施：

1、礦井按《規(guī)程》規(guī)定裝備安全監(jiān)控設(shè)備，包括礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯斷電儀、風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置，備用量不少于20%，安全監(jiān)控設(shè)備具有故障閉鎖功能；礦井主要通風(fēng)機開停、復(fù)壓、風(fēng)量等參數(shù)要在線監(jiān)測，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

2、監(jiān)控設(shè)備傳感器的種類、數(shù)量、安裝位置、信號電纜和電源電纜的敷設(shè)等都應(yīng)符合規(guī)定：掘進工作面在回風(fēng)流增設(shè)瓦斯傳感器，采煤工作面在采面入風(fēng)巷設(shè)一臺瓦斯傳感器，在采面上隅角設(shè)一臺瓦斯傳感器，在回風(fēng)道設(shè)一臺一氧傳感器；變電所設(shè)置一氧、溫度傳感器；入、回風(fēng)井口設(shè)置瓦斯、一氧、溫度傳感器。其報警點、斷電點、斷電范圍符合《規(guī)程》規(guī)定，并實行掛牌管理

3、下井人員按《規(guī)程》規(guī)定佩戴攜帶式瓦斯檢查儀。井下作業(yè)場所按規(guī)定懸掛攜帶式瓦斯檢查儀。

4、監(jiān)控必須配備ups不間斷電源，監(jiān)控分站必須具備備用電源，當(dāng)動力電停電時，保證其正常工作時間不小于2h時，系統(tǒng)必須具備防雷電裝置；監(jiān)控必須鋪設(shè)抗靜電地板；監(jiān)控應(yīng)24h連續(xù)正常工作，設(shè)備性能符合規(guī)定，有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表功能。

5、礦設(shè)有監(jiān)控室、設(shè)備維修室、庫房、便攜發(fā)放室等工作場所，并做到整潔有序。

6、有設(shè)備儀器臺帳、故障登記表、檢修記錄、運行日志，監(jiān)控報表等，數(shù)據(jù)保存一年以上。

第6篇 礦井恢復(fù)通風(fēng)排除瓦斯送電安全措施

1、 因停電等原因造成全礦井停風(fēng),重新啟動主要通風(fēng)機時,采用風(fēng)流短路的方法排放瓦斯,在主要通風(fēng)機出風(fēng)口瓦斯?jié)舛炔怀^2%時,逐漸將風(fēng)門關(guān)閉。

2、 通風(fēng)系統(tǒng)正常后,主要通風(fēng)機出風(fēng)口的瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%時,通風(fēng)、瓦斯檢查人員方可入井檢查通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r。

3、 井下全風(fēng)壓供風(fēng)的供電地點和配電硐室等地點的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,才可以向井下送電,其它人員方可入井。

4、 局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn),不論停風(fēng)時間長短,在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度。瓦檢員檢查瓦斯必須由班組長或安全員配合進行;進入停風(fēng)區(qū),兩人必須一前一后,由外向里邊走邊檢查。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到3%時,應(yīng)按原路返回。

5、 礦井主要通風(fēng)機或局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)造成瓦斯聚集,排放瓦斯執(zhí)行以下規(guī)定:

⑴當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳深度不超過1.5%時,可由瓦檢員直接進行排放,但局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%

⑵停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳超過1.5%,最高不超過3%時,瓦檢員必須請示主管領(lǐng)導(dǎo),指定專人配合,進行控制風(fēng)流,排放瓦斯作業(yè)。

⑶停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時,瓦檢員必須向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。礦井應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定排放瓦斯安全措施,并指派專業(yè)人員進行排放。

6、 排放瓦斯的安全措施

⑴采掘工作面及其他巷道出現(xiàn)體積大于0.5立方,濃度達到2%的局部瓦斯積聚時,由瓦斯檢查工立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報礦分管領(lǐng)導(dǎo),由分管領(lǐng)導(dǎo)提出排放瓦斯措施,指定專人進行排放。附近20m內(nèi)必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源。

⑵排放密閉區(qū)內(nèi)的巷道瓦斯時,由礦提出專門排放瓦斯的安全措施,經(jīng)礦技術(shù)負責(zé)人審查批準后,由礦分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮,礦山救護隊協(xié)助排放。

⑶排放瓦斯時,排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒澜^2%;排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯深度嚴禁超過1.5%。在排放瓦斯之前,凡是排放瓦斯流經(jīng)的區(qū)域必須切斷電源,撤出人員,設(shè)置警戒。

⑷排放瓦斯堅持低濃度排放的原則,必須執(zhí)行先進風(fēng)后回風(fēng),由外向里逐段加風(fēng)筒,或采用其它手段控制風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?/p>

第7篇 鍋爐用礦井瓦斯技術(shù) 安全措施

前言

興文縣金河煤業(yè)有限責(zé)任公司為防治煤與瓦斯突出,保證開采安全,采用預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施。礦井抽放瓦斯流量約2m3/min,每年抽放瓦斯100多萬m3,全部排放到大氣中,為保護大氣環(huán)境,研究決定將抽出的瓦斯加以利用。瓦斯發(fā)電或民用瓦斯是目前非常成熟的技術(shù),根據(jù)金河煤礦的實際情況,決定事先利用瓦斯作為鍋爐和食堂的燃料,以解決井下職工洗澡和全礦職工就餐。以后根據(jù)利用情況和預(yù)抽瓦斯量再考慮延展利用范圍。

為確保安全利用瓦斯,特編制本安全技術(shù)措施。

一、瓦斯容器及安裝位置

1、瓦斯容器容量及作用。瓦斯容器主要起穩(wěn)定瓦斯壓力和流量的作用,它與用戶用量并不相匹配。用戶用量主要靠真空泵抽采瓦斯流量來保證用戶的需要。所以,瓦斯容器的容積只要30~50m3即可。

2、瓦斯容器的技術(shù)與質(zhì)量要求。采用4mm厚的普通鋼板焊接呈方形或圓柱形的瓦斯容器,要求焊縫呈魚鱗形的三角焊縫,焊縫高度不小于2mm。容器適當(dāng)位置應(yīng)焊接帶閘閥的進氣管、輸氣管、排水(渣)管以及安裝安全閥的支管。容器焊接完成后應(yīng)采用壓力不小于3kg/cm2壓風(fēng)試壓,確保各焊縫不漏風(fēng),閘閥完好不漏氣。

3、瓦斯容器安設(shè)位置。瓦斯容器應(yīng)盡可能地安裝在瓦斯抽放泵站內(nèi)適當(dāng)位置,以便于與抽放站統(tǒng)一管理。

二、瓦斯管網(wǎng)系統(tǒng)

1、管道直徑與材質(zhì)。瓦斯容器與真空泵之間,瓦斯容器與用戶之間的瓦斯管道必須采用無風(fēng)鋼管連接,瓦斯容器進氣端管道直徑可與現(xiàn)有真空泵輸氣管直徑相同;瓦斯容器輸氣端直徑應(yīng)根據(jù)輸氣距離(計算)決定。

2、防回火、防爆炸裝置安裝位置。瓦斯容器與用戶之間輸氣管道的適當(dāng)位置必須安裝防回火、防爆炸裝置,防止用戶端出事故影響瓦斯抽放站。

3、排空管安裝位置。由于井下抽采量與用戶使用量可能不匹配,除用戶需用量外,多余的部分必須排空。所以,在真空泵與瓦斯容器之間適當(dāng)位置必須安裝排空管釋放多余的瓦斯。

4、排空量與排空時間確定。瓦斯氣體排空量及排空時間應(yīng)根據(jù)井下抽采負壓確定,并適時排空。其確定的原則以井下最遠端抽放負壓不低于13kpa,確保不影響礦井災(zāi)害治理為原則。

5、管道系統(tǒng)安裝質(zhì)量、技術(shù)要求。管道安裝盡可能做到平直,低洼積水處應(yīng)安裝放水器,整個管網(wǎng)系統(tǒng)嚴密不漏氣。

三、鍋爐爐體

1、爐體砌筑材料

2、爐膛通風(fēng)裝置;

3、防治爐膛爆炸裝置及安裝。

四、燃燒器及點火裝置

1、燃燒器的選擇。目前鍋爐使用燃燒器可分為兩種:第一種為目前比較先進的節(jié)能、自動控制燃氣燃燒器,可在市場上購置;第二種為19世紀80年代自行加工簡易的燃燒器。根據(jù)建設(shè)煤礦目前的實際情況,決定自行加工簡易的燃燒器。

2、燃燒器的材質(zhì)與加工。燃燒器采用5mm厚的鋼板焊接成一個巨型箱體,同時在箱體的一個表面鉆孔,鉆孔直徑5mm,間距30×30 mm,箱體的幾何尺寸根據(jù)鍋爐的爐膛決定。并在箱體的另一側(cè)面焊接一段2′直徑帶螺紋的輸氣管。

3、點火裝置。為方便燃燒器點火,可在瓦斯輸送管道上焊接一段4′直徑帶閘閥的支管,以便連接點火器具。

五、瓦斯燒鍋爐的操作規(guī)程

1、鍋爐點火前的準備工作

1)鍋爐點火前應(yīng)對整個爐體、引風(fēng)筒、防爆炸裝置以及鍋爐的水位、水量進行認真檢查,確保引風(fēng)筒無堵塞、防爆炸裝置完好、爐體無異常、鍋爐水位等符合規(guī)定,以及蒸汽管的完好情況進行全面檢查。

2)鍋爐點火前必須對爐膛通風(fēng),排除爐膛內(nèi)可能積聚的瓦斯。

3)當(dāng)上述一切處于正常狀態(tài),方可點火。

2、鍋爐點火

1)點火前將燃燒器移到鍋爐外(燃燒器屬可移動裝置),將點火裝置的瓦斯閘閥打開到適當(dāng)位置(以能點燃火為宜),按住電子打火器開關(guān),電子打火器冒出火花,點燃燃燒器放出來的瓦斯后,這時手松開電子打火器開關(guān),再將燃燒器伸入爐膛中放到爐膛中心的位置;

2)將通入燃燒器的瓦斯閘閥打開到較大位置向燃燒器通入足夠的瓦斯,以增大火勢到燒水的需要;

3、爐膛熄火

1)關(guān)閉通入燃燒器的瓦斯閘閥;

2)通風(fēng)排除爐膛內(nèi)可能未完全燃燒的瓦斯。

金河煤業(yè)有限責(zé)任公司

二0一四年一月

第8篇 z防治瓦斯煤塵安全措施

1、認真貫徹落實上級關(guān)于“一通三防”的管理規(guī)定,礦各管理人員要高度重視瓦斯及煤塵的防治工作,嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。

2、加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理工作,做到礦井通風(fēng)穩(wěn)定和可靠,風(fēng)量分配合理,加強通風(fēng)設(shè)施管理,消除不合理的竄風(fēng)現(xiàn)象對盲巷、廢巷及采空區(qū)進行及時封閉。

3、在采掘工作面施工過程中,嚴格執(zhí)行《瓦斯巡回檢查制度》,嚴禁空班漏檢,認真執(zhí)行“一炮三檢查”的安全制度。在瓦斯超限時(且瓦斯?jié)舛冗_到1%時)立即停止放炮和其他作業(yè),采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中,電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^.1.5%時,必須停止工作和切斷電源,撤出人員并匯報礦有關(guān)負責(zé)人及時處理。

4、臨時停工地點,不得隨意停風(fēng)。否則必須切斷電源,設(shè)置棚欄和示警牌,禁止人員進入工作面。因臨時停電造成掘進工作面局部通風(fēng)機臨時停風(fēng),當(dāng)班安全員、瓦斯檢查員必須立即撤出掘進頭所有施工人員到進風(fēng)巷內(nèi),嚴禁嚴禁將人員撤至回風(fēng)巷道內(nèi)。

5、在排放瓦斯過程中,排出的瓦斯?jié)舛扰c全風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛榷疾坏贸^.1.5%,且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須撤人,只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時、二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可恢復(fù)局部通風(fēng)機向巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采掘區(qū)回風(fēng)流內(nèi)的供電。

6、必須建立瓦斯及二氧化碳等有害氣體的檢查制度,凡礦入井人員,必須攜帶甲烷檢測儀;瓦斯檢查員必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀,安全員必須攜帶甲烷檢測儀或光學(xué)甲烷檢測儀,并且檢查好檢測儀的完好切誤使用損壞數(shù)據(jù)不準的檢測儀。對于井下的施工地點的瓦斯監(jiān)控儀探頭,要加以愛護,嚴禁有意損害和破壞,否則將嚴厲進行處理。

7、掘進工作面和炮采工作面,應(yīng)采取濕眼式打眼,使用水炮泥,炮采工作面在爆破前后,應(yīng)采用水沖洗煤壁有,以取到降塵和減少煤塵的積聚。

8、及時清理巷道中的浮煤,清理和沖洗沉積煤塵,對大巷應(yīng)定期進行刷漿

9、在作業(yè)工作面地點,需有安設(shè)噴霧裝置和水幕,在順槽機頭裝車地點應(yīng)有噴頭噴水進行降塵。

10、當(dāng)遇瓦斯煤塵事故的發(fā)生,應(yīng)及時撤離人員,按避災(zāi)路線有序的撤離地面。

未述到部分嚴格認真按《煤礦安全規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程嚴格執(zhí)行,凡入井工作人員必須認真學(xué)習(xí)和貫徹本措施,搞好文明安全生產(chǎn),做到不違章指揮和違章作業(yè),嚴格遵守礦有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀紀律。

第9篇 機巷排放瓦斯的技術(shù)安全措施

由于需要對11020機巷里段進行維修，需對11020風(fēng)巷進行排放瓦斯，為確保排放瓦斯順利安全進行，特制定本措施，各有關(guān)人員嚴格遵照執(zhí)行。

一、組織措施

1、礦總工程師張合群是本次排放瓦斯的組織指揮者和技術(shù)負責(zé)人，安監(jiān)科及通風(fēng)科必須各指派一人現(xiàn)場指揮排放巷內(nèi)瓦斯，排放瓦斯前，所有參加排放巷內(nèi)瓦斯的人員必須認真學(xué)習(xí)該措施，在現(xiàn)場嚴格按措施要求排放瓦斯。

2、安監(jiān)科必須指定專職瓦斯檢查工1名現(xiàn)場監(jiān)督及檢查瓦斯、二氧化碳等有害氣體

3、機電隊必須指定專人負責(zé)風(fēng)機的安裝、供電、檢修及開停工作。

4、開掘隊負責(zé)把風(fēng)機、開關(guān)運到通風(fēng)科及機電科指定的位置（11020機巷外段），然后再按要求接風(fēng)筒。

二、排放瓦斯方法

排放瓦斯方法： 采用逐段通風(fēng)排放方法，即先將風(fēng)筒接至11020機巷外段入口處，并準備一根短風(fēng)筒（約5m），然后檢查局部通風(fēng)機及啟動裝置附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛炔贿^超0.5%時，啟動局部通風(fēng)機，在局部通風(fēng)機開啟后，先使風(fēng)筒偏離11020機巷外段入口處，然后逐漸靠近，同時檢查回風(fēng)瓦斯，通過風(fēng)筒出口距離來控制瓦斯?jié)舛?，待前方瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%時，再接上一根短風(fēng)筒，排放前方瓦斯，按此方法依次進行，至到將巷道內(nèi)的瓦斯排放完畢。

三、局部通風(fēng)機的管理

1、局部通風(fēng)機，啟動裝置必須裝在進風(fēng)巷道中距回風(fēng)口不得少于10米。局部通風(fēng)的吸入風(fēng)量，必須少于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，嚴禁吸循環(huán)風(fēng)。

2、局部通風(fēng)機必須有專人負責(zé)，保證正常運轉(zhuǎn)，無論工作或交接班時，都不準停風(fēng)。

3、局部通風(fēng)機和掘進工作面中的電器設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，因檢修停電原因，必須撤出人員，切斷電源。

4、局部通風(fēng)必須做到風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，嚴禁風(fēng)筒破損，有反壓邊，接口嚴密，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

5、每條巷道使用風(fēng)筒規(guī)格要一致，不準花接，使用規(guī)程不一致的風(fēng)筒時，必須先粗后細，而且中間必須有過渡節(jié)。

6、所有運轉(zhuǎn)的局扇必須保證正常運轉(zhuǎn)，不能無計劃的亂停，如果須停局扇時，必須預(yù)先通知調(diào)度室，調(diào)度室同意后，方可停止局扇。重新啟動風(fēng)機時，必須經(jīng)瓦檢員檢查，瓦斯不超限時，方可開動局扇通風(fēng)，反之，必須排放瓦斯后方可進行工作。

7、凡事先未經(jīng)批準，隨意停局扇或由于高、低供電系統(tǒng)，突然停電和局扇本身電器事故以及機械事故而引起停電停風(fēng)時，不論時間長短都屬于無計劃停電停風(fēng)，均要登記。

四、排放瓦斯安全技術(shù)措施

1、首先在進風(fēng)流支護完好可靠地點裝局部通風(fēng)機，并保證“三專、兩閉鎖”自動倒臺功能齊全可靠，檢查巷口內(nèi)有害氣體濃度，確認安全后方可接風(fēng)筒。

2、排放瓦斯前，必須在巷口處安裝專用電話，能通到調(diào)度室及其其它生產(chǎn)區(qū)域；

3、排放瓦斯前，有電修工負責(zé)檢查施工所需開關(guān)、局部通風(fēng)機安全性能和“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖等情況，機電科落實，確定正常后，通知瓦斯檢查工。

4、機電隊電工按照要求對排放瓦斯回風(fēng)流，經(jīng)過的區(qū)域全部斷電。

5、瓦斯檢查工接到通知后，負責(zé)檢查開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯情況，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可由瓦斯檢查工通知風(fēng)機工向局部通風(fēng)機送電，否則嚴禁送電；

6、通風(fēng)科、安監(jiān)科負責(zé)監(jiān)督對巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%最高瓦斯?jié)舛榷趸紳舛炔坏贸^3%時,必須采取安全措施控制風(fēng)流排放瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^3%時通風(fēng)部門必須及時制定專項安全排瓦斯措施，報總工程師批準，由救護隊進行排放，只有當(dāng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可由瓦斯檢查工通知風(fēng)機工開啟局部通風(fēng)機，排放工作由安監(jiān)科、通防科現(xiàn)場負責(zé)，由通修隊負責(zé)按規(guī)定由外向里進行逐節(jié)排放，嚴禁“一風(fēng)吹”；

7、排放瓦斯期間，由礦當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)或總工程師在調(diào)度室指揮；

8、排放瓦斯時，瓦斯檢查工在回風(fēng)流進入全風(fēng)壓通風(fēng)處，攜帶便攜式瓦斯聲光報警儀，連續(xù)監(jiān)測瓦斯和二氧化碳濃度，以便控制風(fēng)筒末端風(fēng)量，確保全風(fēng)壓風(fēng)流混合處瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%；

9、排放瓦斯時，安檢科現(xiàn)場跟班人員必須及時向調(diào)度室匯報瓦斯排放情況；

10、排放瓦斯時，排放人員按照各自分工，堅守崗位，相互協(xié)作，嚴禁玩忽職守、擅自行動或脫崗；

11、排放瓦斯過程中每次接風(fēng)筒前必須由外向里對巷道進行“敲幫問頂”檢查，發(fā)現(xiàn)倒棚、失修棚架等問題必須及時處理，隱患未處理完畢前，嚴禁任何人員進入隱患點以里，由安檢科負責(zé)落實；

12、排放瓦斯時，必須隨時觀察局部通風(fēng)機是否在拉循環(huán)風(fēng)，一旦出局部通風(fēng)機拉循環(huán)風(fēng)，必須立即停止瓦斯排放工作。

13、排放瓦斯時，所有人員必須隨身攜帶好自救器，并保證自救器能正常使用。

14、其他仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦各工種操作規(guī)程》及礦井相關(guān)規(guī)定。

第10篇 采煤工作面瓦斯管理 安全措施

1、采煤工作面要配備專職瓦斯檢查員,嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,24小時盯崗制度。

2、瓦斯檢查員必須每班認真檢查上隅角瓦斯情況,并每班給瓦斯防治中心匯報3次,并做好檢查記錄。如出現(xiàn)瓦斯局部積聚、超限等特殊情況時,要及時向瓦斯防治中心和調(diào)度指揮中心匯報,并立即責(zé)令采面停止一切工作,處理完積聚瓦斯后方可恢復(fù)工作。

3、工作面風(fēng)量必須嚴格按計劃配風(fēng),測風(fēng)人員對采面風(fēng)量按照規(guī)定每旬測定一次外,其它時候也要根據(jù)實際情況隨時進行測風(fēng),保證風(fēng)量穩(wěn)定、可靠。

4、工作面嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。每次進行放炮作業(yè)都必須做好瓦斯檢查,并認真填寫“一炮三檢”記錄。

5、采面上、下出口,特別是在上隅角附近20米范圍內(nèi)進行打眼、放炮,端頭支架遷移、、回收、支護等作業(yè)時,瓦斯檢查員必須先嚴格檢查瓦斯,只有在瓦斯不超限時方可進行打眼放炮等工作,堅決杜絕瓦斯超限作業(yè)。

6、強化電氣設(shè)備管理,特別是采面及上隅角附近所用的煤電鉆及電纜必須保證完好,杜絕電氣失爆。采煤隊安排電工負責(zé)定期檢查并做好記錄。

7、上隅角出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到2%,體積0.5m3 以上的積聚現(xiàn)象必須按《煤礦安全規(guī)程》138條規(guī)定,在附近20米以內(nèi)停止工作,撤除人員,切斷電源,進行處理,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可通電開動。

8、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止作業(yè),撤除人員,采取措施,進行處理。

9、發(fā)生瓦斯、二氧化碳超限時,瓦檢員必須做好處理結(jié)果記錄,交接班時必須認真仔細交接采面瓦斯情況,并填寫好交接班記錄。

10、根據(jù)上隅角易積存瓦斯的特點,必須采取如下措施進行處理:一是利用導(dǎo)風(fēng)幛引風(fēng)的方式排除上隅角瓦斯,二是利用專用排瓦斯巷稀釋積存的瓦斯。

11、上隅角浮煤必須班班清掃干凈,嚴禁浮煤壓入在老塘內(nèi)。

12、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴格按規(guī)定加強管理,傳感器必須每7天調(diào)校一次,采煤工作面瓦斯傳感器每7天進行一次瓦斯超限斷電實驗,保證瓦斯斷電系統(tǒng)功能完好,傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定。工作面瓦斯傳感器離工作面距離不得大于10米。

13、嚴格落實“一通三防”齊抓共管責(zé)任制,對破壞“一通三防”設(shè)施者進行嚴懲。

14、安檢人員必須對措施執(zhí)行情況進行檢查,特別是采掘工作面浮煤情況和采掘隊組有關(guān)人員便攜式瓦斯報警儀的攜帶和使用情況等。

第11篇 揭過煤時防瓦斯事故 安全措施

1.堅持物探與鉆探相結(jié)合,對異常區(qū)域配以鉆探,當(dāng)斜井掘進距預(yù)測煤層位置20m時,停止掘進,并布置打鉆,進行探測煤層工作,以確認煤層賦存情況及時收集瓦斯資料,采取針對措施,防止誤揭煤。

2.井下各種機電設(shè)備必須達到防爆要求。

3.探揭過煤必須編制專項措施。

4.揭過煤期間,必須確保瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)完好、準確,監(jiān)測人員隨時注意瓦斯變化情況,出現(xiàn)異常立即報告。班長、檢查員、電鉗工必須佩戴便攜,其他入井人員必須佩戴隔離式自救器。當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時,撤出人員,采取治理措施。

5.斜井施工過程中,局部通風(fēng)機必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。煤層掘進風(fēng)筒末端風(fēng)量不得少于300m3/min。

6.瓦斯監(jiān)測人員,應(yīng)將監(jiān)測時間、地點、含量、存在問題及所采取的措施等認真填寫在記錄上。

第12篇 瓦斯抽放安全措施

為了解決回采工作面通風(fēng)瓦斯問題，確保安全，防止事故發(fā)生，經(jīng)通風(fēng)科研究決定在90101回風(fēng)順槽開始瓦斯抽放工作，具體安全措施如下：

一、抽放流程：

1、安裝鉆機（包括固定鉆機及調(diào)試角度）

2、鉆孔（包括開停鉆機及起拔鉆桿）

3、封孔

4、連接抽放管路

二、抽放工藝：

1、9+10#煤回采工作面本煤層布置參數(shù)：

鉆孔間距：0.5—0.8m

鉆孔位置：工作面回風(fēng)順槽

開孔直徑：φ93mm

終孔直徑：φ93mm

鉆孔角度：上仰0°—2°（根據(jù)實際情況調(diào)整）

鉆孔夾角：垂直巷道中線布置5孔，與巷道中線呈85°布置2孔（具體布置后附示意圖）

鉆孔位置：布置在煤層中

鉆孔長度：100—120m

封孔方式：聚胺脂封孔

封孔長度：大于5m

2、9+10#煤回采工作面臨近層布置參數(shù)：

鉆孔間距：0.5—0.8m

鉆孔位置：工作面回風(fēng)順槽

開孔直徑：φ93mm

終孔直徑：φ93mm

鉆孔角度：上仰8°—10°（根據(jù)實際情況調(diào)整）

鉆孔夾角：平行巷道中線布置3孔，與巷道中線呈10°布置2孔（具體布置后附示意圖）

鉆孔長度：80—100m

封孔方式：聚胺脂封孔

封孔長度：大于5m

三、抽放方式

1、鉆場布置在90101回風(fēng)順槽靠回采工作面幫，共布置鉆場15個，第一個鉆場距回采工作面150m遠，其后每間隔60m布置一個鉆場，鉆場規(guī)格為：長5m×寬4m×高2m，根據(jù)實際情況研究決定在6個鉆場內(nèi)施工鉆孔組，每個鉆場布置10—12個孔。（后附鉆場布置示意圖）

2、回采工作面本煤層抽放、臨近層抽放均采用鉆場平面扇形鉆孔（具體布置后附示意圖）

四、注意事項：

1、安裝鉆機時注意事項：

①安裝鉆機時要求按設(shè)計參數(shù)支穩(wěn)鉆機，仰角偏差不大于0.5度，方位偏差不大于0.02米，柱窩下支實，支柱有力。

②安裝鉆機前，必須檢查頂幫，清理浮矸，清平場地，在水倉上口放好板梁，上方交錯放置小料后再放置主機，水箱等。

③根據(jù)場所，放好泵箱，操作臺，泥漿泵，開關(guān)等，所有設(shè)備要墊起，不得接觸水面。

④先調(diào)好主機方位角，再進行支柱，待支好支柱，再調(diào)節(jié)仰角。

支柱時，鉆機柱窩下需墊實，撐柱應(yīng)進行對角支柱。先升起一柱，待稍加用力。再升另一柱，所有柱升起后，重新升緊支柱。所有支柱放入柱窩后，必須先用鐵絲拴牽，必須有前傾撐柱，后傾撐柱。

鉆機主機調(diào)節(jié)仰角、升降時，不能用升降油缸時，應(yīng)掛好導(dǎo)鏈，連接好鉆機主機，導(dǎo)鏈用力后，方可擰開立柱的螺絲，進行導(dǎo)鏈升降主機，升降時，人員身體的各部位不得伸于主機底，升降過程注意保護推進油管、升降油缸等。擰緊螺絲后方可松開導(dǎo)鏈。

⑤在鉆場內(nèi)起吊、移動鉆機時，導(dǎo)鏈掛于起吊鋼帶、錨桿，檢查起吊繩、導(dǎo)鏈、頂幫等。保證安全，方可起吊，起吊移動連接部位要穩(wěn)固，不得損傷設(shè)備，鉆機移動時應(yīng)掌握鉆機重心偏移情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止作業(yè)，立即處理，鉆機移動方向鉆機傾倒可能波及的范圍內(nèi)不得有人。

鉆場內(nèi)移動鉆探設(shè)備時，要保護好油管，防止擠傷油管。

2、鉆孔時注意事項：

①運轉(zhuǎn)過程中注意事項：

試運轉(zhuǎn)要求油管連接好，擺順，所有油管接頭連接到位，冷卻水接通，電機正轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力讀數(shù)在規(guī)定范圍之內(nèi)。油管未連接好時，不得啟動設(shè)備。檢查油管、電纜、水管不得與鉆探設(shè)備轉(zhuǎn)動部接觸。不得放在易擠壓的部位。對導(dǎo)軌潤滑點，各運動部件加注油脂。啟動電機前，安全負責(zé)人檢查附近10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可啟動電機。

②開鉆、停鉆時注意事項：

孔要求平直，盡量減少彎曲。開鉆前，要修平開孔處的煤巖層，輕壓慢轉(zhuǎn)，確保開孔與鉆頭正對位置一致，鉆進0.5m后，方可正常鉆進。由煤層進入頂板時，需輕壓慢轉(zhuǎn)，給進壓力不大于3—5mpa，待鉆頭進入頂板0.5m后，方可正常鉆進。上鉆桿、鉆頭時，要抹上適量油脂。鉆進過程中，除施鉆人員外，任何人不得隨便操作手把。卸水便時，防止管鉗碰撞導(dǎo)軌。主機泵箱，泥漿泵傳部皮帶防護罩保持完好，開鉆時，身體、衣服各部件不得靠近旋轉(zhuǎn)部位，更不得用手抹皮帶。鉆進過程中，要隨時檢查支柱情況，鉆機底道木穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常，停電處理。鉆進過程中，施工人員要精力集中，看返水情況、壓力表、支柱情況，聽孔內(nèi)進尺聲音、馬達聲音，機械振動聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。開鉆前，應(yīng)先開泥漿泵，泥漿泵離合手把上扳，待水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，放下離合手把，嚴禁帶負荷啟動，孔口返水正常后，方可正常鉆進。泥漿泵的排水量要保證巖粉返出，返水異常時，泥漿泵壓力表猛增，要立即打開安全泄水閥門，直至讀數(shù)正常，同時鉆機不得停止轉(zhuǎn)動，緩慢向外拉鉆桿，反復(fù)給進后退，直至返水正常，如長時間異常要拔出鉆桿，用水沖孔，輕壓慢轉(zhuǎn)至孔底再正常鉆進。每個回次鉆至孔底，先用水沖0.5分鐘左右，再卸開水便。運轉(zhuǎn)過程中，油溫要符合規(guī)定，運轉(zhuǎn)發(fā)生異常振動、撞擊聲等應(yīng)立即停鉆處理。作業(yè)人員用管鉗擰卸鉆桿、鉆頭、水便時，嚴禁鉆機回轉(zhuǎn)。當(dāng)班未打完，要將鉆桿回撤0.8米左右。

③起拔鉆干時注意事項：

拔鉆桿要求一根一根卸，碼放整齊。鉆進至設(shè)計孔深后，進行沖孔，沖盡孔內(nèi)巖粉。鉆進自擰絲扣時，不得同時用管鉗擰卸。擰不開絲扣，用錘敲擊接頭處時，應(yīng)檢查錘頭的安設(shè)質(zhì)量，保證工具完好。上、下鉆桿時，人員要密切配合，聽從指揮，同時行動，防止砸傷人。鉆桿碼放不得過高，防止滑散。

3、封孔時注意事項：

①封孔前要將頂端焊有鐵擋板的封孔管準備好，根據(jù)封孔段長度確定好聚氨脂用量。

②將配制好的甲、乙兩種藥液混合并快速攪拌均勻，當(dāng)藥液由黃褐色稍變?yōu)槿榘咨珪r，停止攪拌，將藥液均勻倒在毛巾布上，邊倒液邊向封孔管上卷纏毛巾，并將卷纏好的封孔管迅速插入鉆孔內(nèi)。

③封孔完畢后用木楔將封孔管楔緊，以免封孔管晃動影響封孔質(zhì)量。

④封孔長度不得小于5m。

4、連接管路時注意事項：

①鉆孔與抽放管路連接時，應(yīng)設(shè)置孔板流量計、觀察嘴、閥門及放水器。

②封孔裝置與抽放管路之間要用柔性埋線膠管連接，便于連接裝置的拆除。

三、檢查：

1、抽放瓦斯過程中抽放管路、泵站應(yīng)定期檢查隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時處理問題，保證抽放系統(tǒng)不間斷工作。

2、泵站及井下各抽放地點必須加強一氧化碳的檢查，隨時調(diào)整抽放壓力，防止煤層自燃。

3、對管路系統(tǒng)上的安全裝置、測量裝置、閥門等要經(jīng)常檢查，并保證靈活可靠。

第13篇 礦井通風(fēng)、防瓦斯、防煤塵、防火安全措施計劃

一、通風(fēng)

1、在2011年元月份更換好11#風(fēng)井2#新主要通風(fēng)機，并對（主、備）兩臺風(fēng)機做進一步調(diào)試，使新安裝主要通風(fēng)機達到風(fēng)機風(fēng)量：8000m3/min,負壓：3200pa的最佳工況點。

2、聘請對風(fēng)機測試有資質(zhì)的公司對新安裝的主要通風(fēng)機進行測試，并提交風(fēng)機測試報告

3、2011年國慶節(jié)前后進行礦井防救災(zāi)及反風(fēng)演習(xí)。

4、在7-8月份進行礦井瓦斯、二氧化碳等級鑒定工作，并將鑒定結(jié)果及時上報。

5、使用瓦、電閉鎖開關(guān)，做到切實安全排放瓦斯。

6、根據(jù)我公司的生產(chǎn)計劃，通風(fēng)科、通風(fēng)區(qū)要經(jīng)常性的檢查礦井通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施的完好情況，確保通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行，使各區(qū)域地點瓦斯不超限。

二、防治瓦斯

1、堅持瓦斯治理的“十六字”方針，牢固樹立“瓦斯超限就是事故”的理念，把瓦斯治理工作從以前的“瓦斯超限就停產(chǎn)”提高到“生產(chǎn)時能夠做到瓦斯不超限”，從源頭上徹底根治瓦斯。

2、通風(fēng)是治理瓦斯的基礎(chǔ)和保障，建立一個合理、穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防治瓦斯事故的關(guān)鍵要素，各主要用風(fēng)點必須合理配風(fēng)。

3、管理好礦井現(xiàn)在運行的固定和移動瓦斯抽放系統(tǒng)，確保系統(tǒng)暢通，達到好的抽放效果。

4、本年度礦井計劃施工抽放鉆孔5.8萬米，其中由中澳公司在12層南盤區(qū)1212軌上施工3個鉆場進行瓦斯區(qū)域抽放，施工瓦斯抽放鉆孔3.1萬m。天榮公司在13上2層施工3個鉆場進行瓦斯區(qū)域抽放，施工瓦斯抽放鉆孔2.7萬m，并與地面抽放泵聯(lián)網(wǎng)抽放。

5、抽放隊要對液壓鉆機定期檢修、維護、保養(yǎng)，確保完好且能正常使用。2011年計劃在1016回施工采空區(qū)鉆孔，計劃施工40個鉆場，80個鉆孔。

6、今年新建的泵站有兩臺低負壓瓦斯抽放泵，抽放采空區(qū)瓦斯，北京大地公司施工地面一期工程瓦斯抽放孔277m,費用85.9萬元。

7、新建的11#泵站真空抽放泵已于2011年12月23日到貨，烏海市華凱機電公司及早做好泵站及系統(tǒng)準備安裝工作，新的瓦斯抽放泵站將在今年4月前運行。

三、防治煤塵

1、綜采、綜掘工作面作業(yè)時，滾筒、刨頭必須使用內(nèi)外噴霧、噴霧要使用噴霧泵，防止煤塵飛揚。

2、機掘工作面使用好定時風(fēng)水聯(lián)動水幕裝置。

3、綜采工作面回風(fēng)巷的風(fēng)流凈化水幕割煤時，必須全部打開，并使用好架間布置的負壓誘導(dǎo)防塵裝置。

4、完善礦井灑水滅塵系統(tǒng)，對巷道風(fēng)流凈化水幕（包括電磁式自動水幕、手動水幕、風(fēng)水壓聯(lián)動水幕）、轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施、皮帶自動重載噴霧等設(shè)施進行經(jīng)常性檢查，保證能夠正常使用。

5、對主要進回風(fēng)巷道的隔爆水棚進行檢查，隔爆水棚按aq標(biāo)準吊掛。

6、對暫不抽放的采煤工作面進行煤層注水。

四、防滅火

（一）內(nèi)、外因火災(zāi)的預(yù)防措施

1、內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施

⑴建立煤炭自燃發(fā)火預(yù)測、預(yù)報制度。

⑵定期測定地表火區(qū)附近煤體或圍巖的溫度，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向調(diào)度室匯報，由總工程師制定、采取措施組織處理。

⑶通風(fēng)區(qū)對各個防火密閉要上齊觀察孔，對co、溫度每周進行一次，采煤工作面煤體每半月進行一次，送化驗室進行化驗并保留化驗結(jié)果。

⑷各個采煤工作面回風(fēng)巷必須安設(shè)一氧化碳傳感器。

⑸定期對采、掘巷道進行煤塵沖洗，這樣不僅滅塵，而且降低煤的燃點。

⑹井下所有煤層的開采，都要采取可靠的防滅火措施，預(yù)留好防火墻的位置，在回采結(jié)束后，一個半月內(nèi)將其封閉完畢。

⑺采、掘工作面在采掘過程中，禁止空幫、漏頂，嚴禁浮煤堆積。采煤工作面回采完畢后，都要及時封閉、防止漏風(fēng)。

⑻管理好束管監(jiān)測系統(tǒng)，每天對綜采工作面采空區(qū)氣體采集一次，并做好記錄打印報表。

⑼除加強日常檢查外，對采區(qū)工作的人員進行自燃發(fā)火性質(zhì)和預(yù)兆及自救知識等的學(xué)習(xí)。另外，在工作面進、回巷道的四周巷壁穩(wěn)固的地方，預(yù)先砌好防火墻的墻垛，以備發(fā)火時能迅速筑墻封閉。

2、外因火災(zāi)的預(yù)防措施

嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的電氣設(shè)計及防火的要求。

⑴井下電氣設(shè)備的選用和安裝要嚴格按照規(guī)程進行，電纜必須選用礦用阻燃電纜，電纜線路的連接和敷設(shè)要嚴格按照規(guī)范進行，不準許盤圈成堆或壓埋送電，防止線路的過負荷，以避免出現(xiàn)短路失火等現(xiàn)象。防止人為造成電氣設(shè)備及線路的機械損傷造成漏電短路而引起火災(zāi)等現(xiàn)象。礦井電氣設(shè)備要有過流、過壓、漏電和接地保護措施。井下高壓電動機動力變壓器的高壓控制設(shè)備，應(yīng)具備短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。低壓電動機的控制設(shè)備應(yīng)具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。井下配電網(wǎng)絡(luò)均應(yīng)裝設(shè)過流、短路保護裝置。

⑵加強礦井電氣管理，建立各種電氣設(shè)備的操作規(guī)程，建立礦井電氣設(shè)備的檢修和維護制度及持證上崗制度，對職工進行安全用電及自救知識等教育，提高防火意識。

⑶井口房和通風(fēng)機房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。

⑷井下和井口房嚴禁從事電焊和噴燈焊等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房內(nèi)進行焊接，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)，并制定安全技術(shù)措施。

⑸嚴格執(zhí)行入井檢身制度，嚴禁攜帶煙草、易燃物品和穿化纖衣服下井，嚴禁井下使用燈泡、電爐取暖，井下不得使用汽油、煤油。

⑹井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂仍。嚴禁將剩涌、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

⑺掘進工作面必須堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及爆破說明書的規(guī)定，不準隨意改變炮眼參數(shù)和裝藥量，必須采用正向裝藥、正向爆破，嚴禁反向爆破。

⑻炮眼封泥必須使用水泡泥，封泥長度要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，爆破必須使用3#乳化炸藥，杜絕放明炮、糊炮等違章行為。

⑼放炮聯(lián)線前，必須檢查放炮母線的完好情況，不得有裸露接頭或不按規(guī)定操作現(xiàn)象。

⑽炮掘工作面在放炮前，必須執(zhí)行人工停電措施，切斷回風(fēng)流中所有電器設(shè)備電源，否則不準放炮。送電前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋?dāng)工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時，方可送電。

⑾井下必須使用阻燃皮帶，皮帶巷必須設(shè)有消防管路，皮帶機頭處安設(shè)手動噴霧裝置。各皮帶頭必須設(shè)置消防閥門并配置消防軟管20米，各皮帶必須安裝使用皮帶綜合保護裝置。

⑿皮帶機道要保持清潔，杜絕機頭、機尾煤塵堆積及浮煤磨皮帶現(xiàn)象，皮帶司機及檢修人員必須遵守操作規(guī)程，持證上崗，各運輸、采掘隊所管理的皮帶必須設(shè)專人清理巷道內(nèi)的浮煤。

⒀堅持井下供電使用三大保護，堅持使用風(fēng)電與瓦斯電閉鎖，井下電器設(shè)備必須使用本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

⒁井下電纜要按規(guī)定懸掛整齊，做到“三無”。綜采工作面的電纜必須裝在電纜卡子內(nèi)，由專人隨機管理，對絕緣值不符合規(guī)定的電纜要立即更換，以防電纜爆炸引起瓦斯、煤塵爆炸或燃燒。

⒂電器設(shè)備檢修時必須停電，嚴禁帶電作業(yè)。

⒃嚴禁使用國家明令淘汰的設(shè)備。

⒄礦井地面靜壓水池必須滿足井下消防用的需要，容水量不得小于200m3，井下消防管路系統(tǒng)每隔100米設(shè)置一個支管和閥門，帶式輸送機巷道每隔50米設(shè)置一個支管和閥門，支管和閥門的出口應(yīng)與使用的消防水龍帶的接頭相吻合。

⒅井上、下必須設(shè)置消防材料庫，并有軌道直達井口。

⒆井下爆炸材料庫、機電硐室、材料庫、帶式輸送機機頭附近應(yīng)備有滅火器材并按規(guī)定配置沙箱和沙袋。

（二）自燃煤層防滅火措施

1、主要巷道必須砌碹或錨噴，并對空隙和冒頂采取防漏風(fēng)措施。

2、提高回采率以減少遺留浮煤、合理確定和盡量縮短工作面服務(wù)時間。

3、定期開展火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報工作，每周至少觀測預(yù)報一次，觀測地點為：采區(qū)防火墻、采煤工作面上隅角及回風(fēng)巷、其它可能發(fā)熱地點。

4、采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備、材料，并進行永久性封閉。

5、井下消防材料庫設(shè)置的材料必須符合《災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》中的規(guī)定。

(三)發(fā)生火災(zāi)時的通風(fēng)應(yīng)變措施

1、全礦井反風(fēng)。發(fā)生在主要進風(fēng)井的井口、井筒和井底車場，主要進風(fēng)石門和進風(fēng)大巷的井下火災(zāi)，應(yīng)盡快組織反風(fēng)，災(zāi)區(qū)人員從回風(fēng)井撤出。發(fā)生在其他區(qū)域的火災(zāi)，在確認進風(fēng)方向的人員已全部安全撤退的情況下，經(jīng)過慎重考慮，周密分析后，可采取反風(fēng)措施，搶救回風(fēng)方向的人員和保障工作人員的安全。

2、礦井正常通風(fēng)。礦井發(fā)生火災(zāi)時采取一切措施確保礦井正常通風(fēng)，保證礦井的風(fēng)量、風(fēng)流方向的穩(wěn)定。

3、礦井發(fā)生火災(zāi)，可能引起瓦斯爆炸的危險性，在進行滅火時可保持火區(qū)風(fēng)流方向不變，或增大供風(fēng)量，防止風(fēng)量不足瓦斯積聚引起爆炸，擴大事故范圍。

4、火勢較大或機電硐室的火災(zāi)，滅火無效時，采取關(guān)閉防火門或打板閉等控制風(fēng)流封閉火區(qū)。

5、災(zāi)區(qū)的下風(fēng)流有待救的遇險人員，為了減少災(zāi)區(qū)內(nèi)的溫度、煙霧，便于災(zāi)區(qū)內(nèi)人員外撤，采取打開風(fēng)門使風(fēng)流短路的方法。

①、打開火源回風(fēng)側(cè)的風(fēng)門，使煙霧進入礦井總回風(fēng)巷內(nèi)。

②、打開火源進風(fēng)側(cè)的風(fēng)門，使新鮮風(fēng)流短路減少火區(qū)供風(fēng)，以控制火勢的發(fā)展。

6、采區(qū)的進風(fēng)巷、回風(fēng)巷都分別有聯(lián)絡(luò)巷并安有風(fēng)門與區(qū)域總進、總回巷相通，根據(jù)滅火救人需要隨時進行區(qū)域反風(fēng)。

7、當(dāng)采煤工作面采空區(qū)有自燃發(fā)火征兆，影響采煤工作面的正常生產(chǎn)時，為達到保持正常生產(chǎn)和滅火的目的，可在采面進、回風(fēng)巷內(nèi)，增設(shè)調(diào)壓風(fēng)門和調(diào)壓局部通風(fēng)機，以改變風(fēng)壓，實現(xiàn)均壓通風(fēng)滅火。

(四)發(fā)生火災(zāi)時防止瓦斯、煤塵爆炸和防止災(zāi)情擴大的措施

1、調(diào)度指揮中心接到報警電話后，立即通過電話或小靈通通知井下所有人員迅速撤到安全地點，直至地面。

2、采掘工作面發(fā)生火災(zāi)事故時，作業(yè)人員避難的原則為以下幾方面：

（1）、位于事故發(fā)生點進風(fēng)側(cè)的人員，要迅速佩戴好自救器沿避災(zāi)路線逆風(fēng)流撤離工作地點。

（2）、位于事故發(fā)生點回風(fēng)側(cè)的人員，撤離時要迅速佩帶好自救器，順風(fēng)流撤離，跑在前面的人打開風(fēng)門，等人員全部撤出后立即關(guān)閉風(fēng)門。

（3）、若發(fā)現(xiàn)已無撤離的可能性，災(zāi)區(qū)人員要采取自救措施，找尋一頂板支護完整的地點，佩戴好自救器靜坐，等待救援。

3、組織礦山救護隊搶救受災(zāi)遇險人員，探明事故地點、范圍、氣體含量，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷電源，防止二次爆炸發(fā)生。

4、在證實確無二次爆炸危險時，應(yīng)迅速修復(fù)被爆炸破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，排除煙霧，清理巷道。

5、對由于瓦斯、煤塵爆炸造成的井下火災(zāi)，如不能撲滅，要及時封閉。

6、處理瓦斯、煤塵事故時，以盡可能地縮小事故范圍為原則。

7、必要時進行全礦井反風(fēng)，以便搶險救災(zāi)。

8、在設(shè)計時每一生產(chǎn)水平、每一采區(qū)都必須布置單獨的回風(fēng)道，嚴禁各采區(qū)、水平的串聯(lián)通風(fēng)。

9、采區(qū)內(nèi)回采工作面和掘進工作面應(yīng)采用獨立的通風(fēng)路線，防止互相影響。

10、礦井主要進、回風(fēng)道之間的聯(lián)絡(luò)巷必須構(gòu)筑永久密閉，使用的應(yīng)安設(shè)正、反向風(fēng)門。

11、主要通風(fēng)機的出口應(yīng)安裝防爆門。

12、各主要進、回風(fēng)巷和采區(qū)進、回風(fēng)巷都必須安設(shè)隔爆水棚，主隔爆水棚按巷道斷面不得低于400l/m2，水棚長度不小于30米，輔隔爆水棚按巷道斷面不得低于200l/m2，水棚長度不小于20米。

第14篇 運輸巷啟封密閉排放瓦斯 技術(shù)安全措施

根據(jù)采掘部署,我礦需啟封原3328風(fēng)巷密閉排放瓦斯,以保證4332機巷的安全施工。為保證啟封密閉排放瓦斯安全,特制定啟封密閉排放瓦斯安全技術(shù)措施:

1.啟封3328風(fēng)巷密閉密閉排放瓦斯時間為2022年9月21日。

2.啟封3328風(fēng)巷密閉排放瓦斯由通風(fēng)科負責(zé),代樹云現(xiàn)場負責(zé)。

3.所有參加啟封密閉人員入井前認真檢查安全儀器、儀表、礦燈、工具,杜絕失爆。

4.啟封3328風(fēng)巷密閉排放瓦斯采用全負壓排放。

5.啟封3328風(fēng)巷密閉時必須先檢查密閉處瓦斯?jié)舛?密閉處不超過1%,頂、幫無危巖,確保無安全威脅后方可使用防爆銅釬、銅錘敲擊密閉。

6.啟封3328風(fēng)巷密閉前通風(fēng)科協(xié)助救護隊在332運輸巷開口處、三中巷水泵以上+42m墩尖兒以下、+120m西翼回風(fēng)連接巷、+120m西翼電所風(fēng)門處、263西翼回風(fēng)連接巷風(fēng)門處安設(shè)警戒,檢查瓦斯。

7.切斷排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過所有地點電源(排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過所有地點均無電源)。

8.當(dāng)密閉中心打開一個孔后,必須停止敲擊,由救護隊檢查全風(fēng)壓第一匯合處風(fēng)流瓦斯?jié)舛?當(dāng)?shù)谝粎R合處風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,必須在密閉孔上控制風(fēng)量,保證第一匯合處風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%,待第一匯合處風(fēng)流瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,方可將密閉口擴大,循序漸進,始終保證第一匯合處風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%。

9.當(dāng)全風(fēng)壓第一匯合處瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,檢查332回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛鹊陀?%,方可由救護隊員進入332運輸巷、回風(fēng)巷進行瓦斯檢查。

10.進入332運輸巷、回風(fēng)巷必須加強對頂、幫危巖檢查,當(dāng)出現(xiàn)有垮塌,威脅人身安全時,必須立即停止前進,待作好支護,確保無安全威脅時,方可繼續(xù)前行,否則嚴禁前行。

11.排放瓦斯時必須嚴格執(zhí)行“八不準”原則,出現(xiàn)其他異常情況時由礦總工負責(zé)現(xiàn)場決定處理。

12. 檢查332運輸巷、回風(fēng)巷內(nèi)各點瓦斯?jié)舛鹊陀?%,方可由陳建勇宣布瓦斯排放結(jié)束。

13.參加啟封密閉排放瓦斯所有人員必須學(xué)習(xí)本措施簽字。

14.未盡事宜,遵照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

紅源井煤礦

2022年1月24日

第15篇 瓦斯防治安全措施計劃

一、總體思路

繼續(xù)深入開展瓦斯治理攻堅戰(zhàn),進一步抓好瓦斯治理工作,落實企業(yè)主體責(zé)任,切實做好瓦斯超前防范,扎實開展瓦斯治理行動,有效防范和堅決遏制瓦斯事故的發(fā)生,促進我礦安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定。

二、工作目標(biāo)

杜絕瓦斯事故的發(fā)生。

消滅瓦斯重大安全隱患。

瓦斯治理工作體系建設(shè)達標(biāo)。

三、工作任務(wù)及措施。

(一)加強領(lǐng)導(dǎo)、提高認識、深刻認識瓦斯治理工作的長期性,復(fù)雜性和艱巨性,增強瓦斯及正常工作的使命感、責(zé)任感。

1、深入開展“安全生產(chǎn)月”活動,進一步把思想和行為統(tǒng)一到省委、省政府及各級政府一系列指示精神上來。

2、高度重視瓦斯治理工作,深刻吸取其他煤礦事故教訓(xùn),學(xué)習(xí)好的經(jīng)驗,推動我礦工作。

(二)推進瓦斯治理工作向規(guī)范化,科學(xué)化,法制化方向發(fā)展,建立瓦斯綜合治理工作標(biāo)局。

1、加強治理工作體系建設(shè)。嚴格按標(biāo)準著力建設(shè)“十六字”瓦斯治理工作體系。

2、嚴格執(zhí)行《煤礦瓦斯治理方針》和依法落實。

(三)堅持瓦斯治理工作作為煤礦生產(chǎn)安全工作的重中之重,強化瓦斯治理措施。推進瓦斯隱患排查治理。

1、進一步加強現(xiàn)場管理,確保瓦斯治理系統(tǒng)措施落實,認真落實礦領(lǐng)導(dǎo)下井帶班制。

2、加大瓦斯隱患排查治理力度。消除瓦斯重大安全隱患。

3、深入開展瓦斯專項整治工作。

4、加強礦井“一通三防”管理,實行每月計劃配風(fēng),每旬測風(fēng),按需調(diào)風(fēng),嚴格執(zhí)行通風(fēng)掛牌管理制度,加強局部通風(fēng)機管理,實行雙風(fēng)機雙電源,并能自動切換。

(四)依靠科技進一步推進煤礦瓦斯治理工作。

積極推廣瓦斯治理新技術(shù),新工藝,定期聘請專家來礦現(xiàn)場指導(dǎo)瓦斯治理工作。

(五)強化安全監(jiān)控系統(tǒng)維護工作,建立系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。數(shù)據(jù)準確,監(jiān)控到位有效。反應(yīng)敏捷的安全監(jiān)控系統(tǒng)。

(六)全面加強瓦斯基礎(chǔ)管理工作,提高瓦斯安全保障能力。

(七)積極籌措資金,加大瓦斯治理力度。

四、瓦斯防治措施

一、安全監(jiān)控監(jiān)測方面的措施

針對本礦井的實際情況,除配足安全監(jiān)控一般設(shè)備外,由于我礦5#煤層為2級自然煤層,必須配備溫度和一氧化碳傳感器,并配備紅外線便攜式測溫儀,對重點防范區(qū)域,班長配備便攜式多參數(shù)檢測器,進行定時、定點、定人的觀測和預(yù)報。對井下煤層自燃進行預(yù)測預(yù)報,以便采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

二、礦井通風(fēng)管理措施

1、礦井每年在安排生產(chǎn)計劃前必須進行礦井通風(fēng)能力的核定工作,保證礦井不超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

2、礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng),改變礦井采區(qū)以上通風(fēng)系統(tǒng)必須制定通風(fēng)設(shè)計和專項安全技術(shù)措施,由煤礦企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批。

3、生產(chǎn)礦井必須采用機械通風(fēng),必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機,其中1套作為備用,備用主要通風(fēng)機必須能在10min內(nèi)啟動。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機,在滿足生產(chǎn)要求時,可繼續(xù)使用。主要通風(fēng)機必須設(shè)專職司機看管。每小時填寫1次運行記錄。主要通風(fēng)機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表和直通礦調(diào)度室的電話。反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機崗位責(zé)任制和操作規(guī)程應(yīng)懸掛上墻。

4、改變主要通風(fēng)機的工況時,必須有煤礦企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準的安全技術(shù)措施。主要通風(fēng)機必須在合理工況范圍內(nèi)運行。2臺及其以上主要通風(fēng)機聯(lián)合運轉(zhuǎn)的礦井,要制定相應(yīng)的通風(fēng)安全技術(shù)措施,報煤礦企業(yè)主要負責(zé)人審批。

5、因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,必須制定停風(fēng)安全措施;主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,受停風(fēng)影響的地點,必須立即停止工作、切斷電源,工作人員先撤到進風(fēng)巷道中,并立即向礦調(diào)度室匯報,由礦長或礦技術(shù)負責(zé)人決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。

6、各煤礦企業(yè)要從供電系統(tǒng)、機電設(shè)備、日常管理方面加強管理,嚴禁主要通風(fēng)機和局部通風(fēng)機的無計劃停電停風(fēng)。主要通風(fēng)機和局部通風(fēng)機一旦出現(xiàn)無計劃停風(fēng)停電,必須按事故追查。

7、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機及其附屬裝置必須具備反風(fēng)功能,并每年進行一次反風(fēng)演習(xí),礦井反風(fēng)演習(xí)報告報煤礦企業(yè)和當(dāng)?shù)孛旱V安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

8、礦井必須嚴格執(zhí)行測風(fēng)制度,每10天進行一次全面測風(fēng)。采掘工作面及其它用風(fēng)地點應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng),測風(fēng)站必須懸掛記錄牌。通風(fēng)部門應(yīng)將測風(fēng)報表報礦長和礦技術(shù)負責(zé)人。礦井測風(fēng)報表應(yīng)計算礦井有效風(fēng)量率,礦井、采區(qū)及采掘工作面絕對瓦斯涌出量,礦井內(nèi)、外部漏風(fēng)率等。

9、加強井巷維修,保持巷道設(shè)計斷面,保證通風(fēng)暢通和行人安全。

10、沒有形成負壓通風(fēng)系統(tǒng)的采煤工作面不得回采;嚴禁在獨頭巷道利用局部通風(fēng)機通風(fēng)回采;采煤工作面必須確保兩個安全出口;嚴禁采煤工作面利用采空區(qū)通風(fēng)(《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)法規(guī)有特殊規(guī)定的除外)。

11、礦井必須構(gòu)筑可靠的控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)窗,進回風(fēng)井之間和主要進回巷之間的聯(lián)絡(luò)巷,必須砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷,必須安設(shè)2道正向永久風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。采區(qū)進回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)砌筑永久性風(fēng)墻,確需行人、通車的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)設(shè)置永久風(fēng)門,永久風(fēng)門不得少于兩道。非自動風(fēng)門必須互相連鎖。

永久調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)窗應(yīng)在上部設(shè)置,調(diào)節(jié)板靈活可靠。帶風(fēng)窗的永久風(fēng)門不得少于兩道。

永久密閉和臨時密閉的質(zhì)量要符合通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準的要求。

12、采煤工作面投產(chǎn)時,必須由礦總工程師組織有關(guān)部門對采煤工作面的通風(fēng)、防塵、監(jiān)測監(jiān)控等系統(tǒng)進行驗收,不符合規(guī)定不準生產(chǎn)。

13、掘進巷道在施工前必須在作業(yè)規(guī)程中編制局部通風(fēng)設(shè)計,掘進工作面拉門時,必須由礦技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)部門對工作面的局部通風(fēng)裝備進行驗收。

14、采、掘工作面應(yīng)實現(xiàn)獨立通風(fēng)。如實現(xiàn)獨立通風(fēng)確有困難時,可采用串聯(lián)通風(fēng),串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。對于串聯(lián)通風(fēng),必須制定安全技術(shù)措施,經(jīng)礦技術(shù)人批準后實施。

三、排放瓦斯措施

1、主要通風(fēng)機有計劃停止運轉(zhuǎn)前,必須斷開進入井下巷道內(nèi)的水管、軌道、電纜等一切導(dǎo)電體,并在井口設(shè)置全斷面柵欄。需要排放瓦斯時,必須制定排放瓦斯措施,報企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負責(zé)人審批。

2、井下中央變(配)電所,在恢復(fù)送電前應(yīng)由瓦斯檢查員全面檢查送電區(qū)域,只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可送電。

3、局扇因故停止運轉(zhuǎn),不論停風(fēng)時間長短,在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度,瓦斯檢查員檢查瓦斯必須由班組長或安全檢查工配合進行。由外向里邊走邊檢查,瓦斯?jié)舛冗_到3%時,按原路返回。

4、當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^≤1.5%時,可由瓦斯檢查員直接進行排放,但局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。

5、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.5%,最高瓦斯或二氧化碳濃度不超過3%時,瓦斯檢查員必須請示主管領(lǐng)導(dǎo),由總工程師制定排放瓦斯安全措施,指定專人,控制風(fēng)流排放瓦斯。

6、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時,瓦斯檢查員必須向礦調(diào)度室匯報,由總工程師制定排放瓦斯安全措施,報集團負責(zé)人批準,并由礦山救護隊組織進行排放。

7、采掘工作面及其它巷道出現(xiàn)體積大于0.5m3,濃度達到2%的局部瓦斯積聚時,由瓦斯檢查員立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報礦分管領(lǐng)導(dǎo),由分管領(lǐng)導(dǎo)提出排放瓦斯措施,指定專人進行排放。附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源。

8、排放瓦斯時,應(yīng)堅持低濃度排放原則,采用控制風(fēng)量等方法使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%,排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒澜^2%;在排放瓦斯之前,凡是排放瓦斯流經(jīng)區(qū)域必須切斷電源、撤出人員、設(shè)置警戒。

四、防塵供水系統(tǒng)瓦斯治理技術(shù)措施

1、生產(chǎn)礦井必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng),防塵用水量每年進行核算一次,地面要建立永久性防塵靜壓水池,其容量不小于200m3, 并有備用水池。每年必須對水池進行一次清理。

2、井下所有主要進回風(fēng)巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、采煤工作面進回風(fēng)、掘進巷道都必須敷設(shè)防塵灑水管路,每隔30-50米設(shè)一個三通閥門,保證正常的循環(huán)灑水滅塵,灑水管理要安設(shè)屏障,吊掛牢固,不拐死彎,接頭嚴密不漏水,并有專職管路維修工。采掘工作面巷道管路安設(shè)距工作面距離不得大于20m,且工作面供水壓力保證在1.5mpa以上,保證采掘工作面灑水滅塵,任何灑水管路不得兼作排水管。

3、井下各轉(zhuǎn)載點:溜子機頭、皮帶機頭、溜煤眼、煤倉、裝車點都必須安設(shè)噴霧灑水裝置,保證正常噴霧灑水,設(shè)施要靈敏可靠,霧化程度好,并逐步實現(xiàn)噴霧灑水自動化。

4、井下所有主要進回風(fēng)巷、采區(qū)進回風(fēng)巷,采煤工作面進回風(fēng),掘進工作面都必須安設(shè)凈化風(fēng)流水幕,霧化后覆蓋巷道全斷面,保證靈敏可靠,使用正常,并逐步實現(xiàn)自動化。

5、采煤工作面綜合防塵具有兼職防塵員,距工作面回風(fēng)50米范圍內(nèi)安裝使用放炮自動噴霧裝置,連續(xù)噴霧不小于10分鐘,霧化好,保證正常使用,放頂煤工作面要實行煤層注水,并建立注水臺賬,采掘工作面作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩,并逐步實現(xiàn)濕式打眼。

6、機采和機掘的工作面必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置,采煤機截煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不小于2mpa,外噴霧壓力不小于1.5mpa,噴霧流量應(yīng)與機型相匹配,如果內(nèi)噴霧不能正常使用,外噴霧壓力不小于4mpa,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。掘進機作業(yè)時應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧水壓不小于3mpa,外噴霧水壓不小于1.5mpa。如果內(nèi)噴霧使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。外噴霧必須用噴咀霧化,噴霧流量每個滾筒不低于15l/min,霧化要覆蓋滾筒。機采放頂煤工作面必須安裝使用移架噴霧裝置,至少每隔6架安裝一組,在放煤口安裝使用噴霧裝置。降柱、移架或放煤時同步噴霧,破碎機必須安裝防塵罩或除塵器,機掘工作面必須安裝使用除塵器或防塵風(fēng)機或其它有效的降塵措施。

7、建立灑水滅塵制度,必須配備足夠的專職灑水煤塵工,對井下所有巷道必須每周循環(huán)灑水一次,對煤塵易堆積的死角必須隨時進行灑水滅塵,對轉(zhuǎn)載點及易產(chǎn)生煤塵飛揚的地點必須及時進行灑水滅塵,確保各類巷道無煤塵堆積。各主要進風(fēng)巷、運輸大巷必須每年刷白一次,每月必須填繪防塵系統(tǒng)圖,建立防塵設(shè)施管理臺賬,防塵設(shè)施檢查記錄。

8、礦井必須有煤塵爆炸性鑒定檢驗報告,確定煤塵爆炸指數(shù)。開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井,必須采用被動式隔爆水棚集中布置安裝,并符合井下要求,主隔爆水棚設(shè)置地點,礦井兩翼與井筒相聯(lián)通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷,相鄰采區(qū)之間的運輸巷和回風(fēng)巷,相鄰煤層之間運輸石門和回風(fēng)石門。輔助隔爆水棚設(shè)置地點,回采工作面進回風(fēng)順槽,采區(qū)內(nèi)的煤層掘進巷道。隔爆水棚必須符合《煤礦用隔爆水棚通用技術(shù)條件》的規(guī)定,經(jīng)國家質(zhì)檢部門檢驗合格。水棚的用水量按巷道斷面積計算,主要隔爆水棚不少于400l/m2,輔助隔爆水棚不小于200l/m2。水棚排間距應(yīng)為1.2m---3m,主要水棚區(qū)長度不小于30 m,輔助水棚區(qū)長度不小于20 m,水棚之間的間隙與水棚同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5 m,水棚邊與巷壁之間的距離不得小于0.1 m,水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8 m,水棚區(qū)內(nèi)各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致,水棚區(qū)巷道需挑頂時,其斷面積和形狀應(yīng)與其前后各20 m長度的巷道保持一致。水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi),與巷道的交叉口,轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50 m,當(dāng)水棚采用易脫鉤的布置方式時,水棚的掛鉤位置要對正,每對掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對)掛鉤角度為(60-t5)度,鉤尖長度為25 m m。水棚要經(jīng)常保持完好和規(guī)定水量應(yīng)每半月檢查一次,并建立隔爆設(shè)施管理臺賬,檢查記錄。

9、礦井要配備足夠的測塵人員,并成立粉塵化驗室負責(zé)測塵和粉塵化驗工作。測塵員應(yīng)按計劃定期對井上、下作業(yè)場所的粉塵進行測定,按規(guī)定井上測點每月測定一次,井下每個測點的粉塵濃度每月測定兩次,在測定全塵濃度的同時,還必須測定呼吸性粉塵濃度,測點布置要按規(guī)定布置,并開展個體粉塵測定工作,按規(guī)定還必須對粉塵分散度每半年測定一次,對粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次。每次采樣后及時填寫采樣記錄,采樣結(jié)果帶回化驗室進行數(shù)據(jù)處理,必須當(dāng)天進行數(shù)據(jù)分析,結(jié)果填寫在測塵記錄表中,上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室。

四、防滅火系統(tǒng)瓦斯治理技術(shù)措施

1、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防

根據(jù)自燃發(fā)火期確定防治措施。若煤層自燃發(fā)火期超過回采工作面回采煤量的開采時間,應(yīng)采用采完后打密閉墻、封閉采空區(qū)的方法防治煤層自燃。

開拓開采方面的措施:

①合理的開采布署

開采布署應(yīng)為預(yù)防煤層自燃創(chuàng)造基本條件,原則上不設(shè)計聯(lián)合布置、鄰帶同時開采,避免上、下煤層的采空區(qū)和鄰帶煤層導(dǎo)通后漏風(fēng),引起煤層自燃。結(jié)合本礦煤層賦存特點,可采用“扒皮式”開采。

②合理的開拓布置

對煤的自燃要以防為主,盡量簡化采區(qū)巷道布置,減少輔助性巷道。主斜井、主要運輸大巷、集中回風(fēng)上山、總回風(fēng)巷和采區(qū)石門巷道、材料斜巷均應(yīng)布置在煤層底板巖性較好的砂巖中。

③合理的開采順序

井下采面的開采順序為下行式,相鄰區(qū)段盡量少打橫穿小眼,并確保橫穿小眼不漏風(fēng)?？蓪嵭袩o煤柱開采,隔離煤柱的留設(shè)要考慮防火的要求,且避免煤柱被壓裂自燃。煤柱中不得掘進巷道,煤層巷道應(yīng)全部“揭頂”布置,采用不燃性材料支護。

④合理的采煤方法

回采工作面采用后退式回采,u型通風(fēng)方式,采空區(qū)漏風(fēng)小。加快開采進度,減小采空區(qū)氧化帶面積,加大窒息帶面積。

采區(qū)和回采工作面回采結(jié)束后,一個月內(nèi)必須全部撤出設(shè)備,進行永久封閉。根據(jù)煤層自燃發(fā)火期來確定采區(qū)的開采期限,從而確定采區(qū)的開采尺寸。

2、外因火災(zāi)預(yù)防

進風(fēng)井筒及井下建筑物,井底車場必須采用不燃材料支護建筑,各水平的井底連接處,主要絞車道同主要運輸巷道、回風(fēng)巷道的連接處,井下機電硐室,都必須用不燃材料進行支護。

進風(fēng)井口必須設(shè)置防火鐵門,以防止地面火災(zāi)波及井下。

礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng),井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。

礦井必須制定井上下防滅火措施,并對全體職工經(jīng)常進行防滅火知識的教育。

設(shè)置井上消防器材庫,消防庫設(shè)在+1375m石門同內(nèi),存放足夠的消防器材,

井下使用的礦燈必須符合規(guī)定,井口房和通風(fēng)機房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡和電爐取暖。

在井下和井口房,嚴禁采用可燃材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。

嚴禁攜帶煙草及點火物品入井,嚴禁井下吸煙。

井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)電焊、氣焊和噴燈焊等工作,每次必須制定專項安全措施。

預(yù)防機械摩擦起火:經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,做好井下設(shè)備的維護保養(yǎng)工作,保持運轉(zhuǎn)部位的清潔,及時加注安全可靠的潤滑油,使其保持良好的工作狀態(tài)。

預(yù)防爆破引起火災(zāi),嚴禁不裝或少裝炮泥爆破,嚴禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼,堅持使用水炮泥,嚴禁放糊炮、放明炮。

預(yù)防電氣火災(zāi),井下所有電氣設(shè)備的選擇、安裝、使用和維護都必須嚴格遵守規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)正確選用過負荷繼電器、熔化保險器和漏電繼電器,以便在電流短路,過負荷或漏電時切斷電源。消滅電纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。

井下和硐室內(nèi)不準存放汽油、柴油和變壓器油等,井下用過的潤滑油、棉紗布頭等,必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內(nèi),不準亂扔亂放。

嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。