防毒、防塵管理制度匯編【16篇】

防毒、防塵管理制度旨在保障企業(yè)員工的健康安全，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范作業(yè)環(huán)境，減少有毒有害物質(zhì)和粉塵對員工的潛在危害，它能夠維護(hù)員工的權(quán)益，降低企業(yè)因員工健康問題產(chǎn)生的間接成本，同時也有助于符合國家的環(huán)保法規(guī)要求。

包括哪些方面

1. 建立毒物和粉塵的監(jiān)測系統(tǒng)，定期檢測工作場所的空氣質(zhì)量和污染物濃度。

2. 設(shè)定安全操作規(guī)程，規(guī)定員工在處理有毒有害物質(zhì)和粉塵時應(yīng)采取的防護(hù)措施。

3. 提供必要的個人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、手套等，并確保其有效使用和定期更換。

4. 建立應(yīng)急響應(yīng)計劃，應(yīng)對可能的泄漏、爆炸等突發(fā)狀況。

5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的防毒防塵意識和自我保護(hù)能力。

6. 實施清潔生產(chǎn)，減少污染源，優(yōu)化工藝流程，降低毒物和粉塵的產(chǎn)生。

重要性

防毒、防塵管理制度的重要性不言而喻。一方面，它可以保護(hù)員工的身體健康，防止長期暴露于有毒有害物質(zhì)和粉塵導(dǎo)致的職業(yè)病，如塵肺、皮膚病等。另一方面，良好的工作環(huán)境有助于提升員工的工作滿意度和生產(chǎn)效率，從而增強企業(yè)的競爭力。此外，遵守相關(guān)法規(guī)，避免因環(huán)保問題引發(fā)的法律糾紛，也是企業(yè)穩(wěn)定運營的基礎(chǔ)。

方案

1. 制定詳細(xì)的防毒、防塵操作指南，明確各部門和崗位的責(zé)任，確保制度落實到位。

2. 定期進(jìn)行設(shè)施設(shè)備的檢查和維護(hù)，確保其防毒防塵功能的有效性。

3. 設(shè)立專門的安全管理部門，負(fù)責(zé)監(jiān)督和執(zhí)行防毒、防塵管理制度，定期報告執(zhí)行情況。

4. 引入先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，如高效過濾系統(tǒng)、封閉操作臺等，降低毒物和粉塵的排放。

5. 與專業(yè)機構(gòu)合作，進(jìn)行定期的職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的健康風(fēng)險。

6. 建立反饋機制，鼓勵員工報告安全隱患，對提出合理建議的員工給予獎勵。

防毒、防塵管理制度的實施是一項系統(tǒng)工程，需要全員參與，從源頭控制到后期的監(jiān)測與維護(hù)，都需要細(xì)致入微的管理和持續(xù)的改進(jìn)。只有這樣，我們才能確保一個安全、健康的工作環(huán)境，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

防毒、防塵管理制度范文

【第1篇】防毒、防塵管理制度

一、公司各級領(lǐng)導(dǎo)要把關(guān)心職工安全、健康和關(guān)心生產(chǎn)統(tǒng)一起來，把防毒、防塵工作列入議事日程，堅持做到“五同時”。

二、在新建、改建、擴(kuò)建時，必須按照國家《工礦企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求和環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)要求，做到“三同時”，不得削減勞動保護(hù)設(shè)施。

三、凡生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的車間或工段，都要采取有效措施，如采用新工藝、新設(shè)備、密閉或隔離操作等措施盡可能減少危害。

四、對產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的車間、工段，要定期監(jiān)測，嚴(yán)格對照劇毒物品的保管。

五、對接觸塵毒的作業(yè)人員登記造冊，定期體檢，建立員工健康監(jiān)護(hù)卡。

六、對接觸塵毒嚴(yán)重的崗位，實行六小時工作制或采取定期輪換制，對患有職業(yè)性中毒者，應(yīng)給予治療并妥善安排工作和生活。

【第2篇】職業(yè)防護(hù)防毒、防觸電、防輻射管理制度

1? 勞動者享有下列職業(yè)衛(wèi)生保護(hù)權(quán)利。

1）獲得職業(yè)衛(wèi)生教育、培訓(xùn)的權(quán)力；

2）獲得職業(yè)健康檢查、職業(yè)病診療、康復(fù)等職業(yè)病防治服務(wù)的權(quán)力；

3）了解工作場所產(chǎn)生或者可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素、危害后果和應(yīng)當(dāng)采取的職業(yè)病防護(hù)措施的權(quán)力；

4）要求用人單位提供符合防治職業(yè)病要求的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施和個人使用的職業(yè)病防護(hù)用品，改善工作條件的權(quán)力；

5）對違反職業(yè)病防治法律、法規(guī)及危及生命健康的行為提出批評、檢舉和控告的權(quán)力；

6）有權(quán)拒絕違章指揮、進(jìn)行沒有職業(yè)病防護(hù)措施的作業(yè)的權(quán)力；

7）參與用人單位職業(yè)衛(wèi)生工作的民主管理，對職業(yè)病防治工作提出意見和建議權(quán)力。

2? 職業(yè)防護(hù)匯編（防毒、防觸電、防輻射）

1）預(yù)防措施

①對存在職業(yè)危害的建設(shè)項目進(jìn)行衛(wèi)生預(yù)評價。衛(wèi)生預(yù)評價的全過程包括可行性研究階段、初步設(shè)計階段、施工設(shè)計階段的衛(wèi)生審查，施工過程中的衛(wèi)生監(jiān)督檢查，竣工驗收以及竣工驗收中對衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施效果的監(jiān)測和評價。

②新建、改建、擴(kuò)建及技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)改造的建設(shè)項目，都必須有防輻射、防毒設(shè)施，實行“三同時”管理，即職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施要與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收和投產(chǎn)使用。

③要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防毒、防觸電、防輻射規(guī)劃，并納入年度安全技術(shù)措施計劃和長遠(yuǎn)規(guī)劃，逐步消除塵、毒、噪危害。

④進(jìn)入有危險崗位作業(yè)人員，必須事先進(jìn)行防護(hù)知識教育，掌握危險點、急救互救知識、防護(hù)器材的使用知識，并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

2）生產(chǎn)工程中的控制

①生產(chǎn)工作中，應(yīng)采用無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續(xù)化。

②對作業(yè)場所散發(fā)出的有害物質(zhì)，應(yīng)加強通排風(fēng)，并采取回收利用、凈化處理等措施，未經(jīng)處理不得隨意排放。

③對可能發(fā)生漏電的設(shè)備和管道，要加強維護(hù)，定期檢修，保持設(shè)備完好。

④若改變產(chǎn)品原材料或工藝流程，可能使塵毒等危害增加者，要采取可靠的預(yù)防性措施，按照變更管理的要求進(jìn)行管理。

⑤防電、防輻射設(shè)施，必須加強維修管理，確保完好和有效運轉(zhuǎn)。

⑥對危害嚴(yán)重、測定超過國家規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所，應(yīng)當(dāng)及時給予有效的治理。有害作業(yè)現(xiàn)場必須配備必要的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，并對其進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、檢修，定期檢測防護(hù)效果，確保正常使用，不得擅自拆除或者停止使用。

⑦要認(rèn)真做好防毒、防觸電、防輻射工作，采取綜合措施，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，防止職業(yè)病的發(fā)生。

⑧有毒、有害物質(zhì)的包裝，必須符合安全要求。

⑨為接觸電、毒、輻射等有害因素的員工配備適宜有效的個體勞動防護(hù)用品，并監(jiān)督使用。

⑩在具有酸、堿等腐蝕性物質(zhì)或化學(xué)燒傷危險的場所應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施。

3）職業(yè)衛(wèi)生管理

①必須貫徹執(zhí)行有關(guān)保護(hù)婦女的勞動法規(guī)，安排工作要充分考慮婦女的生理特點。

②對工作場所存在的各種職業(yè)危害因素進(jìn)行定期監(jiān)測，工作場所各種職業(yè)危害因素檢測結(jié)果必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

③對疑似職業(yè)病的員工需要上報職防機構(gòu)診治的，由安監(jiān)部和人力資源部提供職業(yè)接觸史和現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生情況，到具有職業(yè)病診療資格的職防部門進(jìn)行檢查、診斷。

④對接觸毒、輻射等職業(yè)危害的員工進(jìn)行醫(yī)學(xué)監(jiān)護(hù)，包括上崗前的健康檢查、在崗時的定期職業(yè)健康檢查、離崗及退休前的職業(yè)健康檢查。沒有進(jìn)行職業(yè)性健康檢查的員工不得從事接觸職業(yè)危害作業(yè)，有職業(yè)禁忌癥的員工不得從事所禁忌的作業(yè)。

⑤工作場所發(fā)生危害員工健康的緊急情況，應(yīng)立即組織該場所的員工進(jìn)行應(yīng)急職業(yè)性健康檢查，并采取相應(yīng)處理措施。

⑥存在職業(yè)危害的崗位要制定出相應(yīng)的職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程，專兼職安全衛(wèi)生管理人員嚴(yán)格監(jiān)督崗位操作人員按章操作。

⑦有毒有害工作場所的醒目位置應(yīng)設(shè)置有毒有害因素告示牌，注明崗位名稱、有毒有害因素名稱、國家規(guī)定的最高允許濃度、監(jiān)測結(jié)果、預(yù)防措施等。

⑧除按要求對國家規(guī)定的職業(yè)病進(jìn)行報告外，發(fā)生急性中毒事故應(yīng)立即向上級主管部門報告，并在規(guī)定時間內(nèi)寫出書面現(xiàn)場調(diào)查報告書，報告書內(nèi)應(yīng)有分析、有結(jié)論、有改進(jìn)措施。

【第3篇】防火防爆防塵防毒防泄漏管理制度

為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業(yè)場所的安全有效管理,為貫徹《中華人民共和國消防法》,堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則,特制定本制度。

一、防火與防爆

匯編(一)生產(chǎn)儲存設(shè)備

1、根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。

2、在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警匯編(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。

3、在有可燃?xì)怏w匯編(蒸汽)可能泄漏擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測、報警器,其信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全連鎖配合,其聯(lián)鎖動作應(yīng)是在該氣體爆炸下限的50%以下。

4、應(yīng)在可燃?xì)怏w匯編(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。

5、輸送易燃物料時,應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當(dāng)?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等防靜電措施,應(yīng)按國家防靜電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。

6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破板匯編(防爆膜),導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。

7、各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。

8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上。

9、建筑物、裝置等應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安設(shè)防雷保護(hù)措施,電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準(zhǔn)設(shè)置移動照明燈具,敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護(hù),防爆場所必須用防爆電器。

匯編(二)動火、用火管理

1、生產(chǎn)廠區(qū)均為禁火區(qū)。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。

2、禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊匯編(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等,產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。

3、動火、用火的管理嚴(yán)格按“安全作業(yè)管理制度--動火作業(yè)安全規(guī)范”要求實施.

4、動火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定:

匯編(1)凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動火,均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。

匯編(2)有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火,同時要辦“受限空間作業(yè)證?！?/p>

匯編(3)動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。

匯編(4)五級以上大風(fēng),停止室外動火作業(yè)。

匯編(三)其他有關(guān)規(guī)定

1、貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù),實行目標(biāo)管理。

2、公司必須設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組;各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊。

3、安全部門應(yīng)根據(jù)公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計劃,實行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn),并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練,定期不定期組織防火檢查,及時消除火災(zāi)隱患,實行每日防火巡查,并建立巡查記錄。

4、對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備,進(jìn)行嚴(yán)格管理。

5、根據(jù)企業(yè)實際情況,按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材匯編(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等)。

6.消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方,統(tǒng)一編號、要經(jīng)常檢查,做到“三定 ”匯編(定點、定型號和用量、定專人維護(hù)管理),不準(zhǔn)挪作他用。

7.設(shè)立禁火區(qū)域,杜絕火種漫游;禁火區(qū)為公司生產(chǎn)區(qū)、車間、成品庫、原料庫、儲罐區(qū)、配電房等;

8.進(jìn)入禁火區(qū)的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴(yán)禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區(qū)內(nèi)打手機。

9.外來人員如學(xué)習(xí)、參觀、提貨、送貨及民工進(jìn)入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全員有權(quán)對其進(jìn)行檢查;

10、禁止機動車輛進(jìn)入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫。凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機動車輛,應(yīng)配裝阻火器或采取其他安全措施。

11、嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設(shè)備、地面和衣服等。

12、應(yīng)隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵質(zhì)專用容器內(nèi),并存放在安全地點,定期清除。

13、辦公室和更衣箱匯編(室)內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃、可燃液體。

14、嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。

15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?嚴(yán)禁在易燃易爆場所內(nèi)或附近進(jìn)行試分裝、打包等可能引起火災(zāi)的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險物品或粉塵要及時清掃和處理。

16、易燃易爆危險物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設(shè)施,并根據(jù)化學(xué)性質(zhì)或不同的滅火方法等,分類、分項、分庫儲存,在醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴(yán)禁混存和超期超量儲存。

17、根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況,認(rèn)真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風(fēng)、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時,易燃易爆危險物品的生產(chǎn)、運輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

18、從事易燃易爆危險物品和有毒化學(xué)品生產(chǎn)儲存和使用的作業(yè)人員,必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓(xùn),熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。

二、防塵、防毒管理

1、要認(rèn)真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

2、要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴(kuò)散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采取有效防護(hù)措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進(jìn)行監(jiān)測和體檢。

3.要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防毒規(guī)劃,并納入年度安全技術(shù)措施計劃和長遠(yuǎn)規(guī)劃,結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。

4、凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要列科研計劃,進(jìn)行攻關(guān)。對長期達(dá)不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者,停業(yè)整頓。

5、對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續(xù)化。

6、在生產(chǎn)過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì),如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。

7、對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食、禁水,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨存放,不得穿戴到非高毒作業(yè)區(qū)域。

8、對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強維護(hù),定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設(shè)施,未經(jīng)生產(chǎn)供應(yīng)部同意或未報請總經(jīng)理批準(zhǔn),不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴(kuò)散。

9、新職工入廠后,應(yīng)進(jìn)行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。

10、對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工,應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查,并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。

11、對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員,逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應(yīng)及時調(diào)離。

12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間匯編(崗位),除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。

【第4篇】防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏安全管理制度

1、目的

為加強對公司的安全管理，防止火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒等事故的發(fā)生，保障公眾生命、財產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，根據(jù)國家的法律、法規(guī)，結(jié)合本公司實際，特制定本制度。

2、依據(jù)及適用范圍

2.1依據(jù)

《職業(yè)病分類和目錄》國衛(wèi)疾控發(fā)〔2013〕48號

《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第23號

《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》安監(jiān)總管三〔2014〕94號

2.2范圍

適用于公司所有車間、部門防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。

3、防火與防爆的安全管理

3.1生產(chǎn)儲存設(shè)備

3.1.1根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求，廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施，必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。

3.1.2在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警匯編（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。

3.1.3在有可燃、有毒氣體匯編（蒸汽）可能泄漏擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置可燃、有毒氣體濃度檢測、報警器。

3.1.4在可燃?xì)怏w匯編（蒸汽）的放空管出口處設(shè)置阻火器，在便于操作的地方設(shè)置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。

3.1.5輸送易燃物料時，應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當(dāng)?shù)牧魉伲M可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等要有防靜電措施，應(yīng)按國家防靜電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。

3.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備，應(yīng)裝有爆破片，導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。

3.1.7各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，并應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。

3.1.8用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導(dǎo)出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

3.1.9建筑物、裝置等應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安設(shè)防雷保護(hù)措施，電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準(zhǔn)設(shè)置移動照明燈具，敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護(hù)，防爆場所必須用防爆電器。

3.2動火、用火管理

3.2.1公司機修車間為可動火區(qū)域，其他場所均為禁火區(qū)。

3.2.2禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊匯編(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等，產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火證。

3.2.3動火、用火的管理嚴(yán)格按動火作業(yè)安全管理制度要求實施。

3.2.4動火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定：

3.2.4.1凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動火，均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。

3.2.4.2有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火，同時要辦受限空間作業(yè)許可證。

3.2.4.3動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。

3.2.4.4五級以上大風(fēng)，停止室外動火作業(yè)。

3.3其他有關(guān)規(guī)定

3.3.1貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù)，實行目標(biāo)管理。

3.3.2公司設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全環(huán)保生產(chǎn)委員會；各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立兼職應(yīng)急救援隊伍。

3.3.3安環(huán)部應(yīng)根據(jù)公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化，實行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn)，并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練，定期不定期組織防火檢查，及時消除火災(zāi)隱患，實行每日防火巡查，并建立巡查記錄。

3.3.4對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備，進(jìn)行嚴(yán)格管理。

3.3.5根據(jù)企業(yè)實際情況，按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材匯編（消防器材包括消防栓、水槍、水帶、干粉滅火器等）。

3.3.6消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經(jīng)常檢查，做到“三定 ”匯編（定點、定型號和用量、定專人維護(hù)管理），不準(zhǔn)挪作他用。

3.3.7進(jìn)入公司的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴(yán)禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)打手機。

3.3.8外來人員如學(xué)習(xí)、參觀、提貨、送貨及民工進(jìn)入禁火區(qū)前，必須由接待人員向其說明如：公司禁止攜帶煙火的規(guī)定，安全規(guī)定告知，安環(huán)部有權(quán)對其進(jìn)行檢查；

3.3.9禁止機動車輛進(jìn)入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫。凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機動車輛，應(yīng)配裝防火帽或采取其他安全措施。

3.3.10嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗機動車輛、設(shè)備、地面和衣服等。

3.3.11辦公室和更衣箱室等場所內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃、可燃液體。

3.3.12嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。

3.3.13易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具，禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?，?yán)禁在易燃易爆場所內(nèi)或附近進(jìn)行可能引起火災(zāi)的任何不安全操作，對遺留或彌散的危險物品要及時清掃和處理。

3.3.14易燃易爆危險物品要有專用倉庫或其他專用儲存設(shè)施，并根據(jù)化學(xué)性質(zhì)或不同的滅火方法等，分類、分項、分庫儲存，在醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴(yán)禁混存和超期超量儲存。

3.3.15根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況，認(rèn)真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風(fēng)、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施，高溫天氣時，易燃易爆危險物品的生產(chǎn)、運輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

3.3.16從事易燃易爆危險物品和有毒化學(xué)品生產(chǎn)儲存和使用的作業(yè)人員，必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓(xùn)，熟練掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。

4、防塵、防毒的安全管理

4.1要認(rèn)真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

4.2要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴(kuò)散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進(jìn)行監(jiān)測和體檢。

4.3凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位，要進(jìn)行攻關(guān)。對長期達(dá)不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè)，要限期整改。經(jīng)過整改，仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者，停業(yè)整頓。

4.4對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續(xù)化。

4.5在生產(chǎn)過程中，對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì)，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。

4.6對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨存放。

4.7對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強維護(hù)，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設(shè)施，未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質(zhì)的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴(kuò)散。

4.8新職工入廠后，應(yīng)進(jìn)行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。

4.9對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。

4.10對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員，逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者，應(yīng)及時調(diào)離。

4.11對有腐蝕性的物料或有可能使皮膚吸收毒物的車間匯編（崗位），除配備足夠的防護(hù)用具和急救藥品外，還應(yīng)設(shè)洗眼、噴淋等沖洗設(shè)施。

5、防泄漏的安全管理

5.1要加強公司危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作，減少生產(chǎn)裝置非計劃停車，避免發(fā)生事故，提高安全運行的可靠性，保護(hù)公司財產(chǎn)和員工的生命健康。

5.2加強生產(chǎn)裝置源設(shè)備泄漏管理。對于發(fā)生的源設(shè)備泄漏事件要及時采取消除、收集、限制范圍等措施，對于可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏的設(shè)備，要采取第一時間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護(hù)性措施。實施源設(shè)備泄漏事件處置的全過程管理，加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的泄漏檢查，努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。

5.3公司任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級上報。不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺帳，限期整改。對于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后，請求外部援助。

5.4危險化學(xué)品泄漏時，應(yīng)及時用警戒線將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。搶險人員應(yīng)穿戴正確的防護(hù)用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。

5.5泄漏物是液體，應(yīng)先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。泄漏物產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的匯編（如氨氣），用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。對于粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障。

5.6員工必須清楚處理化學(xué)品泄漏應(yīng)佩帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的存放位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

5.7可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。車間、?；穫}庫、罐區(qū)等生產(chǎn)及儲存區(qū)域必須按照規(guī)定要求進(jìn)行定期檢查。與公司綜合安全檢查及車間、班組安全檢查相結(jié)合，做好檢查記錄。

5.8規(guī)范工藝操作行為，降低泄漏幾率。操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免工藝參數(shù)大的波動。

5.9加強泄漏管理培訓(xùn)，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預(yù)防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓(xùn)后方能上崗。當(dāng)工藝、設(shè)備發(fā)生變更時，要對相關(guān)人員及時培訓(xùn)。

【第5篇】綜合防塵防毒管理制度

1、搞好防塵防毒工作，應(yīng)堅持“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理”的方針，應(yīng)在集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)下，由生產(chǎn)副總經(jīng)理主管，安全科負(fù)責(zé)日常管理工作。

2、公司應(yīng)堅持“以人為本”的原則，關(guān)心員工的安全、健康，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)時，應(yīng)同時設(shè)計、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵工作。

3、每年在安排生產(chǎn)時，應(yīng)完成防塵規(guī)劃和采取技術(shù)措施所需的經(jīng)費、設(shè)備、器材等同生產(chǎn)計劃一同安排，把防塵措施計劃列入技術(shù)措施計劃和財務(wù)、物資計劃中去，切實予以保證。

4、公司應(yīng)對上崗前的員工進(jìn)行防塵培訓(xùn)和在崗期間的定期培訓(xùn)，普及有關(guān)防塵知識，督促員工遵守有關(guān)法律、法規(guī)和操作規(guī)程，指導(dǎo)員工正確使用職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)備和個人防護(hù)用品。員工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。

5、在改建、新建、擴(kuò)建可能產(chǎn)生有毒有害作業(yè)的項目時，防塵防毒設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、施工、投產(chǎn)。竣工時經(jīng)安全監(jiān)管行政部門竣工驗收合格后方可投入使用。

6、凡生產(chǎn)和加工過程中，產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的單位，都應(yīng)采取降低塵毒危害的有效措施，如采用新工藝、新技術(shù)、新材料以及設(shè)備機械化、自動化、連續(xù)化、密閉化或采用隔離操作等措施。

7、各單位應(yīng)當(dāng)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有毒物品，不在作業(yè)場所使用國家明令禁止使用的有毒物品，在生產(chǎn)過程中盡可能的使用無毒物品，需要使用有毒物品的應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選擇使用低毒物品。

8、有毒有害作業(yè)場所與生活場所應(yīng)分開，作業(yè)場所不得住人。有害作業(yè)與無害作業(yè)分開。

9、在化驗室等有毒有害作業(yè)場所設(shè)置有效的通風(fēng)裝置，對突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置自動報警裝置和事故通風(fēng)設(shè)備設(shè)施。

10、對有粉塵的破碎車間應(yīng)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施，車間地面應(yīng)平整，易于沖洗，并有適當(dāng)?shù)钠露群偷孛媾潘诨蚺潘疁稀?/p>

11、在產(chǎn)塵設(shè)備匯編（破碎機、運輸皮帶、鑿巖機等）要安裝除塵設(shè)備設(shè)施匯編（除塵器），在破碎車間、運礦道路采取灑水降塵措施。

12、在尾礦庫、運礦道路兩側(cè)、采場周圍栽植樹木和花草，有效降低揚塵，美化壞境。

13、進(jìn)入有毒有塵作業(yè)環(huán)境，必須穿戴好個體勞動保護(hù)用品。

14、在顯著位置設(shè)置告知牌，如實告知作業(yè)環(huán)境的職業(yè)危害因素、防范措施和操作規(guī)程。

【第6篇】防火防爆防塵防毒管理制度

1.目的

為規(guī)范公司生產(chǎn)作業(yè)場所和庫房防火、防爆、防塵、防毒管理,預(yù)防安全事故的發(fā)生,保護(hù)員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本制度。

2.范圍

公司生產(chǎn)作業(yè)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理

3.職責(zé)

3.1 安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)制定生產(chǎn)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理制度的制定,并進(jìn)行檢查,監(jiān)督實施;負(fù)責(zé)消防設(shè)施的檢查維護(hù)。

3.2 各生產(chǎn)單位/部門負(fù)責(zé)本單位生產(chǎn)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理措施的落實,進(jìn)行日常檢查,并做好記錄。

4.防火、防爆安全管理程序

4.1一般要求

4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所,進(jìn)入時必須加時必須加阻火器。

4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。

4.1.4 各單位易燃易爆物品必須按照《危險化學(xué)品安全管理制度》進(jìn)行儲存和使用。易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點,現(xiàn)場禁止堆放易燃物品;使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動。

4.1.5 在帶有易燃易爆物質(zhì)匯編(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

4.1.6 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

4.1.7 必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。需動火作業(yè)時,必須到公司安全管理部門申請,批準(zhǔn)后,方可動火。

4.1.7.1 動火作業(yè)的安全要求

動火前必須經(jīng)分析合格后方可動火,其動火證的有效期為一天匯編(24小時),出現(xiàn)異常須立即停止并重新辦證;動火證應(yīng)填動火有效期,申請辦證單位、動火部位、工作內(nèi)容、安全防火措施,動火分析,開始動火時間以及各項責(zé)任人和審批人的簽名。

4.1.7.2 動火作業(yè)時應(yīng)采取下列安全措施

匯編(1)凡可能與易燃、可燃物連通的設(shè)備、管道等部位的動火,均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應(yīng)拆掉一段連接管道。

匯編(2)有易燃可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物、清洗、置換分析合格后,方可動火。

匯編(3)動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風(fēng),停止室外動火作業(yè)。

4.1.8 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

4.1.9 生產(chǎn)車間/部門、危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

4.1.10 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。

4.1.11 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置,并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。

4.1.12 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.13 設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

4.1.14 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”匯編(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。

4.1.15 根據(jù)工藝過程的具體特點,設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.16 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.17 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。

4.1.18 加強安全生產(chǎn)值班制度及設(shè)備、設(shè)施的安全管理,確保設(shè)備安全運行。

設(shè)備檢修時,應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全檢修制度”;嚴(yán)格按“安全操作規(guī)程”“崗位操作規(guī)程”“工藝控制參數(shù)”及設(shè)備說明書進(jìn)行操作和維修,非崗位人員,未經(jīng)同意,不得亂動該崗位任何設(shè)備和儀器。

4.1.19 消防機構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可匯編(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。

4.1.20 廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

4.1.21 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。

4.2 防火、防爆的主要措施

4.2.1 防爆泄壓。

4.2.1.1 定期對設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗和測厚工作。

4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。

4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。

4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。

4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。

4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。匯編(觸媒需要惰化的,應(yīng)進(jìn)行惰化。)

4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的使用、貯運嚴(yán)格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。

4.2.2 控溫、控壓。

必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護(hù),保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。

4.2.3 防止氧含量超標(biāo)。

4.2.3.1 氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。

4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。

4.2.3.3 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。

4.2.4 防火措施。

4.2.4.1 在工序之間,各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。

4.2.4.2 氧氣、空氣、氮氣、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門匯編(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.2.4.3 在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。

4.2.5 防靜電放電

4.2.5.1 匯編(下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置)

匯編(1)生產(chǎn)、使用、貯運、運輸和裝卸可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道;

匯編(2)在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。

4.2.5.2 在裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進(jìn)行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進(jìn)行。

4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。

4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。

4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作。

4.2.6 貯運設(shè)施

4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。

4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。

4.2.6.3 氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。

4.2.6.4 液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計,壓力表和安全閥。

4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止充裝。

4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

4.2.7 物料廢液排放

4.2.7.1 含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2 幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。

4.2.7.3 含油匯編(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。

4.2.7.4.嚴(yán)格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。

4.3 防火防爆等級劃分

4.3.1 廠房的防火防爆等級,應(yīng)嚴(yán)格按化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。

4.3.2 新建項目對電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴(yán)格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。

4.3.3 易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝匯編(包括臨時使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按“爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求”執(zhí)行。

4.4 消防設(shè)施

4.4.1 廠內(nèi)的消防設(shè)施,根據(jù)工廠規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

4.4.2 室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。

4.4.3 除全廠性消防設(shè)施外,還應(yīng)在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。

4.4.4 小型滅火機設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。

4.4.5 加強對消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應(yīng)當(dāng)干燥,遠(yuǎn)離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。

4.4.6嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護(hù)、定點存放、定期檢查,安全環(huán)?？浦辽倜吭聶z查一次消防設(shè)施,并進(jìn)行維護(hù)和更換。保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。

防塵、防毒安全管理程序

5.1 防護(hù)與治理

5.1.1 要認(rèn)真做好防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除塵毒危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

5.1.2 在存在粉塵、毒性危害因素的生產(chǎn)場所和庫房應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置防塵、防毒設(shè)施。

5.1.3 使用有毒物品作業(yè)場所應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)識;有毒作業(yè)場所的衛(wèi)生防護(hù)設(shè)備,應(yīng)急救援設(shè)施,通訊報警裝置進(jìn)行維護(hù)、檢修和定期檢測,使之保持完好狀態(tài)。

5.1.4 對散發(fā)出的有害物質(zhì),應(yīng)加強通排風(fēng),并采取回收利用、凈化處理等措施,未經(jīng)處理不得隨意排放。

5.1.5 控制作業(yè)場所有害物質(zhì)對空氣污染,對有害物質(zhì)產(chǎn)生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風(fēng)匯編(局部與全部通風(fēng)),加強個人防護(hù)措施,縮短接觸時間及提供合格的個體防護(hù)用具等。

5.1.6 有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。

5.1.7 物料粉碎車間產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采用密閉、通風(fēng)、除塵系統(tǒng),各車間/部門必須按《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》的規(guī)定為員工配置適合的個人勞動防護(hù)用品,并督促員工在生產(chǎn)中正確使用;生產(chǎn)過程產(chǎn)生噪聲,振動的車間/部門應(yīng)采用消聲設(shè)施或為員工配置防護(hù)耳機。

5.1.8 生產(chǎn)過程中的毒物產(chǎn)生于設(shè)備、擴(kuò)散于環(huán)境,作用于接觸工人,對職業(yè)性有害因素的控制就應(yīng)從設(shè)備、環(huán)境、人三個方面考慮,生產(chǎn)過程應(yīng)盡量做到機械化,密閉化、自動化。

5.1.9 員工在正式上崗前必須經(jīng)培訓(xùn),使員工認(rèn)識作業(yè)場所使用有毒物品的特性,有害成分,預(yù)防措施。

5.1.10 有毒物品必須具有標(biāo)簽、標(biāo)識、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關(guān)資料,相關(guān)資料由公司安全環(huán)保管理部門存檔。

4.2.3 安全環(huán)?？浦辽倜吭聶z查一次各單位防塵、防毒管理情況;并建立防火、防爆、防塵、防毒管理臺帳。

5.2 組織與搶救

5.2.1 生產(chǎn)、使用、儲存有毒、有害物質(zhì)的單位,應(yīng)成立化學(xué)毒物急性中毒搶救領(lǐng)導(dǎo)小組,由公司總經(jīng)理擔(dān)任組長、分管安全副總擔(dān)任副組長。

5.2.2 在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間匯編(崗位),除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。

5.2.3 急性中毒搶救應(yīng)急措施應(yīng)嚴(yán)格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應(yīng)急措施規(guī)定》中的具體要求執(zhí)行。

6.附則

本制度由公司安全環(huán)保管理部門制定、修改、解釋。自公布之日起施行。

【第7篇】防火、防爆、防塵、防毒管理制度

防火、防爆管理規(guī)定：

一、儲罐區(qū)、生產(chǎn)區(qū)為禁火區(qū)，禁火區(qū)內(nèi)生產(chǎn)車間、部門、外來施工單位，嚴(yán)格執(zhí)行本制度。

二、需動火作業(yè)時，必須到安全部門申請，批準(zhǔn)后，方可動火。

三、動火作業(yè)的安全要求及措施

1、動火前必須經(jīng)分析合格后方可動火，其動火證的有效期為一天匯編(24小時)，出現(xiàn)異常須立即停止并重新辦證。

2、動火證應(yīng)填動火有效期，申請辦證單位、動火部位、工作內(nèi)容、安全防火措施，動火分析，開始動火時間以及各項責(zé)任人和審批人的簽名。

3、動火作業(yè)時應(yīng)采取下列安全措施

匯編（1）凡可能與易燃、可燃物連通的設(shè)備、管道等部位的動火，均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應(yīng)拆掉一段連接管道。

匯編（2）有易燃可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物、清洗、置換分析合格后，方可動火。

匯編（3）動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風(fēng)，停止室外動火作業(yè)。

防塵、防毒管理規(guī)定：

一、防護(hù)與治理

1、要認(rèn)真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

2、對散發(fā)出的有害物質(zhì)，應(yīng)加強通排風(fēng)，并采取回收利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理不得隨意排放。

3、有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。

二、組織與搶救

1、生產(chǎn)、使用、儲存有毒、有害物質(zhì)的單位，應(yīng)成立化學(xué)毒物急性中毒搶救領(lǐng)導(dǎo)小組，由安全副總擔(dān)任組長。

2、在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間匯編（崗位），除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外，還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。

3、急性中毒搶救應(yīng)急措施應(yīng)嚴(yán)格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應(yīng)急措施規(guī)定》中的具體要求執(zhí)行。

【第8篇】正壓呼吸器、防毒面具管理制度

一、總則

正壓呼吸器、防毒面具是消防的專用防護(hù)用具，正壓呼吸器主要由運行單位使用和管理，防毒面具主要由單位車間、化學(xué)車間使用和管理,該用具必須保證完備好用，做到專門使用，嚴(yán)禁挪作它用。

二、正壓呼吸器的管理

1. 正壓呼吸器只能用于進(jìn)入可能有毒的場所或發(fā)生火災(zāi)時使用，正壓呼吸器屬于重要的消防設(shè)備，不得丟失或挪作它用。

2. 正壓呼吸器必須作為備品按班交接，檢查各部件齊全，無損壞現(xiàn)象，同時要有檢驗合格證。

3. 每月初的第一個星期日的白班匯編（網(wǎng)控）主值班員，進(jìn)行定期檢查，將檢查結(jié)果在網(wǎng)控帳進(jìn)行記錄。檢查的內(nèi)容包括壓力、面罩清潔、各部件保證完整好用。

4. 若發(fā)現(xiàn)氣瓶壓力不足時及時聯(lián)系消防隊進(jìn)行充氣。

5. 因工作需要，其它單位需借用時，必須有車間以上領(lǐng)導(dǎo)的同意，同時專責(zé)人記好記錄，借用時必須在網(wǎng)控的備品本上進(jìn)行簽字。其它單位歸還時，必須認(rèn)真檢查，確保正壓呼吸器完好。

6. 不合格的正壓呼吸器要經(jīng)過消防隊和安監(jiān)科確認(rèn)后進(jìn)行報廢，并及時做好相應(yīng)的記錄。

三、 防毒面具的管理

1、過濾式防毒面具介紹

過濾式防毒面具是利用濾毒罐內(nèi)的藥劑過濾有毒害性氣體的空氣，使之變?yōu)闊o毒空氣的一種面具，其功能主要取決于濾毒罐里的濾毒藥劑，濾毒劑不同，作用也就不同，有的過濾空氣中的一氧化碳，有的用來預(yù)防酸性氣體的侵蝕，有的只能預(yù)防濃煙刺激。過濾式防毒面具由面罩、連管、濾毒罐組成。

2、防毒面具必須作為備品按班交接, 交接班時要檢查防毒面具完好，不得丟失或挪作它用, 同時要有檢驗合格證,過濾罐不能超過其有效期。

3、檢查、維護(hù)

3．1、過濾式防毒面具使用單位日常必須設(shè)專人檢查、維護(hù)。每月有檢查、維護(hù)記錄。時刻保持其完好可用。

3．2、檢查、維護(hù)：

3．2.1、面罩、連管、濾毒罐本體和接口必須完整，無破損。本體有清晰統(tǒng)一的標(biāo)識。濾毒罐藥劑適應(yīng)本部門、班組生產(chǎn)現(xiàn)場有可能產(chǎn)生有毒煙、氣的種類。

3．2.2、不用時，應(yīng)將濾毒罐的螺帽擰上，塞好橡皮底塞，保持罐子密閉。

3．2.3、專防一氧化碳的5#罐，罐壁表面，標(biāo)明濾毒罐的總重量。罐內(nèi)藥劑極易吸潮，故每次用后需稱取重量與原重量比較，當(dāng)超過原重量20克時，應(yīng)停止使用。

3．2.4、本面具各種型號濾毒罐儲存有效期為五年。各用戶儲存期超過五年的濾毒罐，應(yīng)與廠家聯(lián)系給予重新檢測鑒定。檢測化驗合格后方可繼續(xù)使用。

3．2.5、面具應(yīng)儲存于干燥、清潔、空氣流通、無氣味的庫房內(nèi)。班組、現(xiàn)場備存的面具必須是在有效期內(nèi)的合格品。不合格品嚴(yán)禁使用、存放。并及時到部門、安監(jiān)科辦理檢測、報廢手續(xù)。

3．2.6、備用狀態(tài)的面具，袋內(nèi)禁放異物，避免磕碰敲擊和重壓，防止劃傷眼睛片，增加呼吸阻力。

3．2.7、經(jīng)常使用的面罩如臟污，可用肥皂水或0.5%的高錳酸鉀溶液洗滌，切忌使用溶劑；洗后只許陰干，嚴(yán)禁日曬火烤，以免損壞橡膠部件。

4、使用單位設(shè)定專人按廠家說明書要求檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的防毒面具及時聯(lián)系返還廠家；放在生產(chǎn)現(xiàn)場的防毒面具，使用單位應(yīng)設(shè)專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄及時匯報，同時由使用單位粘貼“停用”標(biāo)識，按規(guī)定及時補充合格的防毒面具。

5、報廢的防毒面具必須經(jīng)車間確認(rèn)報廢，并做記錄。

【第9篇】職業(yè)場所防火防爆防毒管理制度

目的:建立防火防爆防毒一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序,防止火災(zāi)、爆炸、中毒事故發(fā)生。

范圍:適用于公司防火防爆防毒管理

責(zé)任者:各部、各車間

程序:

1.一般要求:

匯編(1)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定固定動火區(qū),固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

匯編(2)禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所,進(jìn)入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。

匯編(3)禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。

匯編(4)易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。

匯編(5)使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動。

匯編(6)在帶有易燃易爆物質(zhì)匯編(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

匯編(7)具有火災(zāi)危險性的生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

匯編(8)必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行危險作業(yè)審批制度的規(guī)定。

匯編(9)要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

匯編(10)危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

匯編(11)廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。

匯編(12)生產(chǎn)區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置,并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。

匯編(13)所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。

匯編(14)設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

匯編(15)一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范匯編(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。

匯編(16)根據(jù)工藝過程的具體特點,設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

匯編(17)生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

匯編(18)生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。

匯編(19)設(shè)備檢修時,應(yīng)嚴(yán)格遵守安全檢修制度。

匯編(20)消防機構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可匯編(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。

匯編(21)廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

匯編(22)禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。

2.防火、防爆的主要措施。

匯編(1)防爆泄壓。

①定期對設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗和測厚工作。

②在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。

③所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。

④可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。

⑤安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

⑥有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。

⑦凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。匯編(觸媒需要惰化的,應(yīng)進(jìn)行惰化。)

⑧壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴(yán)格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。

匯編(2)控溫、控壓。

必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護(hù),保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。

匯編(3)防止氧含量超標(biāo)。

①氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。

②管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。

③裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。

匯編(4)防火措施。

①在工序之間,各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。

②氧氣、空氣、氮氣、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門匯編(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。

③在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。

匯編(5)防靜電放電。

①下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

a生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道;

b空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道;

c用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;

d在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。

②在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進(jìn)行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進(jìn)行。

③禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

④禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。

⑤易產(chǎn)生靜電的危險場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

⑥易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。

⑦禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作。

匯編(6)貯運設(shè)施

①易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。

②閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。

③氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。

④液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計,壓力表和安全閥。

⑤充裝液氨前,必須對鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止充裝。

⑥貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

匯編(7)物料排放。

①含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

②幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。

③含油匯編(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。

④嚴(yán)格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。

3.防火防爆等級劃分。

匯編(1)廠房的防火防爆等級,應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。

匯編(2)新建項目對電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴(yán)格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應(yīng)有計劃地在短時間內(nèi)逐步進(jìn)行更換。

匯編(3)易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝匯編(包括臨時使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按爆炸危險場所電氣安全規(guī)程和爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求執(zhí)行。

4.消防設(shè)施。

匯編(1)廠內(nèi)的消防設(shè)施,應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

匯編(2)室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。

匯編(3)除全廠性消防設(shè)施外,還應(yīng)在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。

匯編(4)小型滅火機設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。

匯編(5)必須加強對消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應(yīng)當(dāng)干燥,遠(yuǎn)離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。

匯編(6)嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護(hù)、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。

【第10篇】防火防爆防毒防泄漏管理制度

一、目的

為加強公司的安全管理，防止火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒等生產(chǎn)安全事故和職業(yè)健康危害事故的發(fā)生，保障員工生命健康、公司財產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，根據(jù)國家法律、法規(guī)，結(jié)合公司實際情況，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司車間各生產(chǎn)工序以及業(yè)務(wù)部門防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏的安全管理。

三、管理職責(zé)

1．安環(huán)部是公司防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理歸口部門，負(fù)責(zé)制定完善相關(guān)規(guī)章制度，監(jiān)督生產(chǎn)車間各工序和部門的執(zhí)行情況。

2．生產(chǎn)車間是公司防火防爆防塵防毒防泄漏管理工作重要部門。應(yīng)嚴(yán)格落實公司管理制度要求，以閃焙工序為重點做好防火防爆管理，以浸出凈化工序為重點做好防毒管理，以浸出投料和產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)為重點做好防塵管理，在日常生產(chǎn)中杜絕跑、冒、滴、漏發(fā)生。

3．生產(chǎn)車間各工序以及其他各部門負(fù)責(zé)本工序、部門管轄范圍內(nèi)的各項防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。

四、防火、防爆的安全管理

1．公司各部門區(qū)域為本部門、工序防火責(zé)任區(qū)域，部門經(jīng)理、工序班長為防火責(zé)任人，應(yīng)嚴(yán)格按照公司《消防管理制度》要求做好區(qū)域內(nèi)的防火、防爆安全管理。

2．公司廠區(qū)按照危險性程度劃分為禁火區(qū)和防火區(qū)，設(shè)定動火作業(yè)等級，生產(chǎn)工序以及維修班應(yīng)嚴(yán)格按照《動火作業(yè)安全管理制度》要求分級分類進(jìn)行動火操作。

3．生產(chǎn)車間日常清理檢修作業(yè)，進(jìn)入存在易燃?xì)怏w的有限空間應(yīng)嚴(yán)格按照《有限空間作業(yè)安全管理制度》要求進(jìn)行檢測、吹掃、通風(fēng)等準(zhǔn)備措施。

4．公司?；穾旆恳约败囬g臨時堆放?；返牡攸c，必須嚴(yán)格按照《危險化學(xué)品安全管理制度》要求管理，采取有效的預(yù)防措施，防止發(fā)生火災(zāi)事故。

5．閃焙工序煅燒區(qū)域是公司防火防爆安全管理重點部位。該區(qū)域內(nèi)天然氣使用位置應(yīng)設(shè)置安裝檢測報警器，其報警信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限匯編(lel)的25%以下，并通過控制系統(tǒng)與排風(fēng)換氣設(shè)備聯(lián)動。

6．閃焙煅燒系統(tǒng)、高低壓配電室、天然氣調(diào)壓設(shè)施等區(qū)域電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。閃焙工序照明用燈應(yīng)安裝防爆燈具。

7．公司外來學(xué)習(xí)、參觀、業(yè)務(wù)辦理等非生產(chǎn)人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)置的禁火區(qū)，卻因需要進(jìn)入時應(yīng)經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，安全管理人員陪同方可。

8．辦公室、員工休息室、安全管理重點區(qū)域嚴(yán)禁放置易燃物品。車間檢修嚴(yán)禁使用易燃油類擦洗設(shè)備等。應(yīng)隨時將使用過的油棉紗等易燃材料，安全存放，定期清除。

9．崗位操作工嚴(yán)格按照安全規(guī)范進(jìn)行壓力容器的操作、使用，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)。生產(chǎn)車間加強壓力容器及附屬設(shè)施的安全管理。定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。按規(guī)定時限組織對壓力容器及附屬設(shè)施進(jìn)行檢測檢驗。

10．安環(huán)部根據(jù)企業(yè)實際情況，按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材匯編(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、滅火器等)。

11．各部門、工序配置的消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，統(tǒng)一編號、經(jīng)常檢查，做到“三定 ” 匯編(定點、定型號和用量、定專人維護(hù)管理)，不準(zhǔn)挪用。

12．生產(chǎn)車間及工序定期組織崗位人員開展安全消防培訓(xùn)，熟練掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。公司定期組織有關(guān)人員開展專題防火防爆知識培訓(xùn)。

五、防塵、防毒的安全管理

1．公司防塵防毒安全管理主要工作是限制有毒、有害物料的使用；防止粉塵、毒物的泄漏和擴(kuò)散；作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；采取有效的衛(wèi)生和防護(hù)措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期監(jiān)測和體檢。

2．公司防塵防毒安全管理工作重點是做好浸出凈化生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有毒有害氣體安全防護(hù)，做好原料上料和閃焙包裝環(huán)節(jié)的粉塵影響安全防護(hù)。

3．公司新建、改建、擴(kuò)建項目應(yīng)按國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行設(shè)計，嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)項目的職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施匯編(含防塵、防毒設(shè)施) “三同時”制度。

4．生技部以及生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程危害性大的作業(yè)崗位和工藝環(huán)節(jié)，要開展研究，進(jìn)行攻關(guān)。實施必要的升級改造，降低崗位職業(yè)健康危害。

5．對有毒、有害物料的使用及產(chǎn)生的作業(yè)過程，應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝。生產(chǎn)過程中，對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì)，如廢氣、廢水等，要回收處理合格后排放。

6．對存在粉塵的作業(yè)場所要及時清理現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止飲食、飲水。對存在有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所，應(yīng)加強通風(fēng)置換。

7．公司安環(huán)部負(fù)責(zé)聯(lián)系委托有資質(zhì)的中介機構(gòu)對存在粉塵和有害物質(zhì)的作業(yè)場所，進(jìn)行職業(yè)健康危害因素監(jiān)測，檢測結(jié)果在所在崗位職業(yè)危害因素告知牌中公示。

8．對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強維護(hù)，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。對收塵器、凈化塔、報警裝置等安全設(shè)施，應(yīng)定期檢修，生產(chǎn)時應(yīng)同步保持正常運行，未經(jīng)同意批準(zhǔn)，不得停用、挪用或拆除。

9．新職工入職前，應(yīng)進(jìn)行健康檢查；在崗時對接觸有毒、有害物質(zhì)的職工，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，并建立全員健康監(jiān)護(hù)檔案。

10．對從事粉塵，有毒、有害影響較大的作業(yè)人員，實行定期輪換崗位、短期脫離、縮短工時等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者，應(yīng)妥善安排崗位。

11．對存在有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收有毒有害因素的生產(chǎn)區(qū)域，除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外，應(yīng)設(shè)置洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。

六、防泄漏的安全管理

1．泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏匯編(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)匯編(內(nèi)漏)的異常狀況。根據(jù)不同泄漏源可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。

2．公司防泄漏安全管理重點是防止硫酸、天然氣以及工藝液體泄漏。其中天然氣屬于易燃易爆介質(zhì)泄漏，硫酸和工藝液體屬于有毒有害介質(zhì)泄漏。

3．生產(chǎn)車間及庫房要加強生產(chǎn)裝置和儲存場所的防泄漏管理，避免發(fā)生事故，提高安全運行的可靠性，保護(hù)公司財產(chǎn)和員工的生命健康。

4．生產(chǎn)車間加強硫酸使用管理，嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行硫酸的儲存、轉(zhuǎn)移、加入使用管理。定期儀器檢查管道壁厚，人員頻繁經(jīng)過或操作的管線應(yīng)加裝套管防護(hù)。

5．生產(chǎn)工序做罐操作，嚴(yán)格按照安全要求控制液體體積，加熱速度，攪拌強度等工藝條件，防止液體冒罐傷人、污染環(huán)境或者造成浪費。

6．定期檢修生產(chǎn)設(shè)備、工藝管線，閥門、儲備罐等，保持良好的狀態(tài)，對出現(xiàn)的故障、泄露風(fēng)險及時消除，輸送不同介質(zhì)的管線嚴(yán)禁串聯(lián)，為保證生產(chǎn)便利需要串聯(lián)時除開閥門隔斷外必須在閥門一側(cè)加裝堵板防護(hù)。

7．公司采購各類輔料，對有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運輸和進(jìn)廠裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能性降到最小，發(fā)生泄漏事故時要及時報告。

8．可能發(fā)生泄漏的區(qū)域必須進(jìn)行日常巡查和定期檢查。?；穫}庫、儲存罐區(qū)以及硫酸、天然氣管線必須按照安全檢查管理制度要求進(jìn)行定期檢查。

9．泄漏應(yīng)急處置使用的各應(yīng)急池應(yīng)保持清空狀態(tài)，不得隨意占用；備用的應(yīng)急設(shè)備保持可隨時啟用；各類應(yīng)急救援物資和防護(hù)用品數(shù)量達(dá)到規(guī)定的要求。

10．定期開展培訓(xùn)教育，工序員工必須清楚泄漏處理的安全防護(hù)、預(yù)防措施及控制處理的應(yīng)急儲存位置。泄漏按照停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏的程序處理。

11．任何員工發(fā)現(xiàn)儲存泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級上報。對于大量泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后，可請求外部援助。

12．工藝液體泄漏時，應(yīng)先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，轉(zhuǎn)移，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。

13．發(fā)生泄漏應(yīng)急處理時，搶險人員應(yīng)穿戴正確的防護(hù)用品，及時停止泄漏，在確保人員安全的情況下進(jìn)行處置。

七、附則

本制度自發(fā)布之日起實施，未盡事宜由安環(huán)部提出修訂意見，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后按文件修訂程序公布實施，解釋、修訂、廢止權(quán)歸公司。

【第11篇】防塵防毒安全管理制度格式怎樣的

一、 總 則

1.1 為了強化安全生產(chǎn)、職業(yè)健康和環(huán)境保護(hù)等方面的管理和監(jiān)督工作,保證職工的安全生產(chǎn)和身心健康,根據(jù)國家法律法規(guī)和上級部門有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我公司實際,特制定本制度。

1.1 本制度適用于公司生產(chǎn)車間、各部門。

二、 基本原則2.1 認(rèn)真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作,采取綜合措施,消除塵害危害,不斷改善勞動條件,保護(hù)職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

2. 2 在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。

2. 3 防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴(kuò)散;

保證作業(yè)場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),采取有效的衛(wèi)生和防護(hù)措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗。

2. 4 根據(jù)以防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,認(rèn)真制訂防塵、防毒規(guī)劃,并要納入年度計劃。

三、 新產(chǎn)品及新建設(shè)項目3.1 凡新產(chǎn)品、新建、改建項目,設(shè)計和施工部門,必須嚴(yán)格這些《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《三廢排放標(biāo)準(zhǔn)》,認(rèn)真做到勞動保護(hù)設(shè)施和主體工程“三同時”。

3. 2 新產(chǎn)品、大修項目在設(shè)計審查和竣工驗收時,必須同時審查,驗收安全衛(wèi)生設(shè)施,并要有安全、環(huán)保部門參加,凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目,不能投產(chǎn)。

3. 3 采用新技術(shù)、新工藝,必須有相應(yīng)的衛(wèi)生設(shè)施,經(jīng)檢驗合格后,方可投產(chǎn)使用。

四、塵毒的治理和防護(hù)

4.1 生產(chǎn)和加工過程中發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì),噪音、高溫等作業(yè),都要采取相應(yīng)的措施治理和防護(hù)。

4.2 生產(chǎn)過程中,有毒有害的物料,應(yīng)采取密封的設(shè)備和隔離操作,或以

4.3 無毒、低毒物料代替,革新工藝,采用機械化、自動化、連續(xù)化。

4.4 對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場所,要加強通風(fēng)和采光,并應(yīng)回收利用或凈化處理,不能隨意排放。

4.5 產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所,不能設(shè)置住房及在場內(nèi)吃食物。

4.6 有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所,應(yīng)設(shè)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施,地面要有防水層和排水溝。

4.7 對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備,加強維護(hù)定期檢修,保持設(shè)施完好,杜絕跑、冒、滴、漏。

各種防毒防塵的設(shè)施,未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)拆除。

4.8 使用處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所,應(yīng)根據(jù)毒物的性質(zhì),設(shè)置防護(hù)和急救藥品,以及洗眼、沖淋裝置,并設(shè)有警告牌。

4.9 從事有毒有害作業(yè)的職工,應(yīng)該配備相應(yīng)的個人防護(hù)器具。

由當(dāng)?shù)卣殬I(yè)病防治所每年對有毒有害場所進(jìn)行一次監(jiān)測分析。

五、附 則

5.1 本制度如與國家法律、法規(guī)及公司相關(guān)規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。

5.2 本制度由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。

5.3 本制度自下發(fā)之日起施行。

【第12篇】礦業(yè)綜合防塵防毒管理制度

1、搞好防塵防毒工作,應(yīng)堅持“預(yù)防為主,防治結(jié)合,綜合治理”的方針,應(yīng)在集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)下,由生產(chǎn)副總經(jīng)理主管,安全科負(fù)責(zé)日常管理工作。

2、公司應(yīng)堅持“以人為本”的原則,關(guān)心員工的安全、健康,在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)時,應(yīng)同時設(shè)計、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵工作。

3、每年在安排生產(chǎn)時,應(yīng)完成防塵規(guī)劃和采取技術(shù)措施所需的經(jīng)費、設(shè)備、器材等同生產(chǎn)計劃一同安排,把防塵措施計劃列入技術(shù)措施計劃和財務(wù)、物資計劃中去,切實予以保證。

4、公司應(yīng)對上崗前的員工進(jìn)行防塵培訓(xùn)和在崗期間的定期培訓(xùn),普及有關(guān)防塵知識,督促員工遵守有關(guān)法律、法規(guī)和操作規(guī)程,指導(dǎo)員工正確使用職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)備和個人防護(hù)用品。員工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。

5、在改建、新建、擴(kuò)建可能產(chǎn)生有毒有害作業(yè)的項目時,防塵防毒設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、施工、投產(chǎn)?？⒐r經(jīng)安全監(jiān)管行政部門竣工驗收合格后方可投入使用。

6、凡生產(chǎn)和加工過程中,產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的單位,都應(yīng)采取降低塵毒危害的有效措施,如采用新工藝、新技術(shù)、新材料以及設(shè)備機械化、自動化、連續(xù)化、密閉化或采用隔離操作等措施。

7、各單位應(yīng)當(dāng)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有毒物品,不在作業(yè)場所使用國家明令禁止使用的有毒物品,在生產(chǎn)過程中盡可能的使用無毒物品,需要使用有毒物品的應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選擇使用低毒物品。

8、有毒有害作業(yè)場所與生活場所應(yīng)分開,作業(yè)場所不得住人。有害作業(yè)與無害作業(yè)分開。

9、在化驗室等有毒有害作業(yè)場所設(shè)置有效的通風(fēng)裝置,對突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)置自動報警裝置和事故通風(fēng)設(shè)備設(shè)施。

10、對有粉塵的破碎車間應(yīng)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施,車間地面應(yīng)平整,易于沖洗,并有適當(dāng)?shù)钠露群偷孛媾潘诨蚺潘疁稀?/p>

11、在產(chǎn)塵設(shè)備匯編(破碎機、運輸皮帶、鑿巖機等)要安裝除塵設(shè)備設(shè)施匯編(除塵器),在破碎車間、運礦道路采取灑水降塵措施。

12、在尾礦庫、運礦道路兩側(cè)、采場周圍栽植樹木和花草,有效降低揚塵,美化壞境。

13、進(jìn)入有毒有塵作業(yè)環(huán)境,必須穿戴好個體勞動保護(hù)用品。

14、在顯著位置設(shè)置告知牌,如實告知作業(yè)環(huán)境的職業(yè)危害因素、防范措施和操作規(guī)程。

【第13篇】防塵防毒防火防爆安全管理制度

1目的

為規(guī)范****有限公司2×49.5mw新建工程的塵、毒、火、爆安全衛(wèi)生管理工作,為保障職工的安全和健康,確保工程設(shè)備和人員安全,結(jié)合工程現(xiàn)場的實際情況,制定本標(biāo)準(zhǔn)。

2適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于****有限公司2×49.5mw新建工程的塵、毒、火、爆安全衛(wèi)生管理工作。

3引用標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)子系統(tǒng)

2.1引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1.1 《中國****集團(tuán)公司工程安全、健康與環(huán)境管理辦法》;

2.1.2 《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》電建[1995]671號;

2.1.3 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》匯編(火力發(fā)電廠部分);

2.1.4 《安全生產(chǎn)法》;

2.1.5 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》;

2.1.6 《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》;

2.1.7 《放射性同位素工衛(wèi)生防護(hù)管理辦法》;

2.1.8 《放射性同位素與射線裝置防護(hù)條例》;

2.1.9 《塵肺病防治條例》;

2.1.10 《職業(yè)病防治法》;

2.1.11 《建設(shè)項目匯編(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》。

2.2 相關(guān)子系統(tǒng)

2.2.1 安健環(huán)管理;

2.2.2 檔案管理;

2.2.3 評估及改進(jìn)管理。

3 專用術(shù)語定義匯編(略)

4 職責(zé)

4.1標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督實施及完善負(fù)責(zé)人

****有限公司基建副總經(jīng)理是本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的全面管理,監(jiān)督檢查****有限公司2×49.5mw新建工程參建單位執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的有效性。

4.2 標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督實施及完善執(zhí)行人

****有限公司安生部主管領(lǐng)導(dǎo)是本標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督實施及完善執(zhí)行人,負(fù)責(zé)檢查本標(biāo)準(zhǔn)在本部門的執(zhí)行情況,對執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中存在的問題應(yīng)積極及時予以解決或處理,負(fù)責(zé)懼和提出完善本標(biāo)準(zhǔn)的建議,經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人同意和授權(quán)本標(biāo)準(zhǔn)。

5 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

5.1各施工單位各級領(lǐng)導(dǎo)要加強防塵防毒、防火、防爆工作的領(lǐng)導(dǎo),把這項工作擺到重要的議事日程上。在切實改善勞動條件的同時,對施工管理人員、操作人員要加強安全技術(shù)、勞動衛(wèi)生和防塵防毒知識的培訓(xùn)和宣傳教育工作,提高員工的安全技術(shù)素質(zhì)。

5.2所有的建設(shè)項目,其塵毒治理和安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。

5.3綜合計劃部和有關(guān)主管部門,在編制和審批下達(dá)投資計劃時,必須同時提出防治塵毒和安全設(shè)施的要求。

5.4各有關(guān)單位應(yīng)制定安全文明施工、防塵防毒、火爆源的管理辦法,確保防范于未然。

5.5從事有塵有毒的工作時,施工人員必須要有高度的責(zé)任感,必須采取必要的措施,防止塵毒擴(kuò)散。工作完畢后,清理現(xiàn)場時嚴(yán)禁從高處甩垃圾、拋物,應(yīng)用紡織袋裝好往下運。嚴(yán)禁野蠻行為發(fā)生。

5.6從事射線工作的人員,其單位的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé),專人保管,確保放射源的密封性達(dá)100%。

5.7儲存放射源的地方應(yīng)懸掛“危險”警告牌。

5.8各施工單位在施工前將本單位從事射線工作的人員情況,以及儲存放射源位置場所,以書面形式上報監(jiān)理公司和籌建處安生部。

5.9各施工單位要將制定的治理塵毒的技術(shù)措施與放射源的保管措施,以書面形式上報監(jiān)理公司和籌建處安生部。。

5.10各施工單位領(lǐng)導(dǎo)要加強防塵防毒的監(jiān)督檢查工作。落實治理塵毒的技術(shù)措施與放射源的保管措施。

5.11各級領(lǐng)導(dǎo)要關(guān)心愛護(hù)從事防塵防毒、射線工作的員工,體現(xiàn)黨和政府的溫暖,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行勞動保護(hù)法規(guī)。

6 檢查、評價與反饋

標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人應(yīng)經(jīng)常檢查本部門本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況的規(guī)范性,每半年填寫一次評價表匯編(附錄2),報標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行評價。

標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人根據(jù)反饋情況對各部門本標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況進(jìn)行評價,并決定是否升版。

標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人必須確保為所有文件持有人提供最新的修訂版本。

【第14篇】防火防毒安全管理制度

一、防火防毒工作要貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,做到誰主管,誰負(fù)責(zé),實行防火防毒責(zé)任制。

二、廠區(qū)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁將火種帶進(jìn)生產(chǎn)區(qū)。進(jìn)入廠區(qū)的所有機動車輛,必須佩帶防火罩。

三、員工必須嚴(yán)格按照安全操作程序進(jìn)行,由各級安全防火防毒責(zé)任人監(jiān)督。

四、外來人員進(jìn)入廠區(qū)必須在主管或相關(guān)人員帶領(lǐng)下,并交出火種。

五、不準(zhǔn)在機械設(shè)備、電源線路和開關(guān)附近堆放物品,下班后,必須關(guān)掉所有的電源和門窗,由車間的防火防毒責(zé)任人直接負(fù)責(zé)監(jiān)督。

六、車間內(nèi)任何金屬的物品必須輕拿輕放,不得碰撞。

七、任何人不得損壞或擅自挪用、拆除、停用。消防設(shè)施和器材;不得埋壓、圈占消火栓;不得占用防火間距;不得堵塞消防通道。

八、凡是需要使用明火和電焊作業(yè)時,必須辦理《動火證》,由消防員現(xiàn)場監(jiān)督,采取有效防火措施,操作人員必須持有上崗證方可進(jìn)行。

九、對從事塵毒作業(yè)的職工,按規(guī)定發(fā)放保健,定期進(jìn)行健康檢查,到有毒崗位作業(yè)要進(jìn)行就業(yè)前健康檢查,建立個人健康監(jiān)護(hù)檔案。

十、禁止在塵毒場所吃飯、飲水。飯前洗手,班后洗澡,定期清洗工作服。

十一、所有人員進(jìn)入高毒作業(yè)場所,必須佩帶有效的個人防護(hù)用品。

十二、所有的員工必須經(jīng)過防火、防毒培訓(xùn),熟練掌握全廠消防、防毒設(shè)施和器材的正確使用。

【第15篇】防火、防爆、防毒管理制度

1．目的：

建立防火、防爆、防毒一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序，防止火災(zāi)、爆炸、毒氣泄漏事故故發(fā)生

2．適用范圍：

適用于公司各部門

3．職責(zé)：

3.1管理部負(fù)責(zé)安全檢查，提出整改意見，報總經(jīng)理核準(zhǔn)；

3.2各部門負(fù)責(zé)組織實施。

4．定義：

4.1公司易燃、易爆物品為：

汽油、柴油、油漆、有機溶劑、氰氧化合物、去漬油、鎂合金、拋光粉塵；

4.2公司有毒物品為：

油漆、有機溶劑、去漬油；

5。職掌與作業(yè)流程

5.1防火、防爆、防毒要求

5.1.1應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，管理部登記審批劃定“固定動火區(qū)”，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)；

5.1.2禁止使用汽油、苯、去漬油等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等；

5.1.3易燃、易爆、劇毒物品應(yīng)存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放紙板、抹布或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量；

5.1.4使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準(zhǔn)拋擲，拖拉或滾動；

5.1.5在帶有易燃、易爆、劇毒物質(zhì)匯編（殘渣、殘液和余氣）的設(shè)備、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施；

5.1.6設(shè)備檢修時，應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全檢修制度”。

5.1.7消防機構(gòu)必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可匯編（非火災(zāi)情況下）不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻；

5.1.8公司內(nèi)所用員工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。

5.2防火、防爆、防毒的主要措施。

5.2.1定人、定崗、定期對場內(nèi)消防設(shè)施、消防器材、應(yīng)急燈、安全出口燈進(jìn)行檢查；

5.2.2定人、定崗、定期清理拋光、研磨集塵箱；

5.2.3定人、定崗、定期檢查公司電、氣線路，嚴(yán)禁亂接電、氣線路；

5.2.4在易燃、易爆場所安裝防靜電、防漏電裝置；

5.2.5減少餐廳的液化氣存儲量，并在液化氣鋼瓶處安裝液化氣泄漏報警裝置；

5.2.6作業(yè)場所禁止存放大量易燃、易爆品；

5.2.7加強易燃、易爆品領(lǐng)用管制；

5.2.8禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作；

5.2.9嚴(yán)格控制有毒物品的領(lǐng)用量。

6．參考文件

無

【第16篇】防火防爆防毒管理制度

1.目的:

建立防火、防爆、防毒一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序,防止火災(zāi)、爆炸、毒氣泄漏事故故發(fā)生

2.適用范圍:

適用于公司各部門

3.職責(zé):

3.1管理部負(fù)責(zé)安全檢查,提出整改意見,報總經(jīng)理核準(zhǔn);

3.2各部門負(fù)責(zé)組織實施。

4.定義:

4.1公司易燃、易爆物品為:

汽油、柴油、油漆、有機溶劑、氰氧化合物、去漬油、鎂合金、拋光粉塵;

4.2公司有毒物品為:

油漆、有機溶劑、去漬油;

5。職掌與作業(yè)流程

5.1防火、防爆、防毒要求

5.1.1應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,管理部登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū);

5.1.2禁止使用汽油、苯、去漬油等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等;

5.1.3易燃、易爆、劇毒物品應(yīng)存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放紙板、抹布或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量;

5.1.4使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動;

5.1.5在帶有易燃、易爆、劇毒物質(zhì)匯編(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施;

5.1.6設(shè)備檢修時,應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全檢修制度”。

5.1.7消防機構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可匯編(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻;

5.1.8公司內(nèi)所用員工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

5.2防火、防爆、防毒的主要措施。

5.2.1定人、定崗、定期對場內(nèi)消防設(shè)施、消防器材、應(yīng)急燈、安全出口燈進(jìn)行檢查;

5.2.2定人、定崗、定期清理拋光、研磨集塵箱;

5.2.3定人、定崗、定期檢查公司電、氣線路,嚴(yán)禁亂接電、氣線路;

5.2.4在易燃、易爆場所安裝防靜電、防漏電裝置;

5.2.5減少餐廳的液化氣存儲量,并在液化氣鋼瓶處安裝液化氣泄漏報警裝置;

5.2.6作業(yè)場所禁止存放大量易燃、易爆品;

5.2.7加強易燃、易爆品領(lǐng)用管制;

5.2.8禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作;

5.2.9嚴(yán)格控制有毒物品的領(lǐng)用量。

6.參考文件

無