車間人員管理制度3篇

車間人員管理制度是企業(yè)生產(chǎn)管理的核心部分，旨在確保生產(chǎn)流程的高效、安全和有序進行。其主要內(nèi)容涉及以下幾個方面：

1. 員工職責與權(quán)限

2. 工作時間與休息制度

3. 安全生產(chǎn)規(guī)定

4. 質(zhì)量控制與績效評估

5. 培訓與發(fā)展

6. 紀律處分與獎勵機制

7. 溝通與反饋機制

包括哪些方面

1. 員工職責與權(quán)限：明確每個崗位的工作內(nèi)容、責任范圍以及決策權(quán)限，以確保工作流程的順暢。

2. 工作時間與休息制度：設定合理的工作時間和休息安排，保障員工的健康和工作效率。

3. 安全生產(chǎn)規(guī)定：制定詳細的安全操作規(guī)程，預防工傷事故，提高員工安全意識。

4. 質(zhì)量控制與績效評估：設立質(zhì)量標準，定期進行績效考核，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和提升員工工作積極性。

5. 培訓與發(fā)展：提供持續(xù)的技能培訓和職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，幫助員工提升專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)。

6. 紀律處分與獎勵機制：設定獎懲制度，鼓勵優(yōu)秀表現(xiàn)，糾正不良行為，維護工作秩序。

7. 溝通與反饋機制：建立有效的溝通渠道，鼓勵員工提出建議和問題，促進問題的及時解決。

重要性

車間人員管理制度對于企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和員工滿意度至關(guān)重要。它能：

1. 規(guī)范行為：通過明確的規(guī)則和程序，引導員工正確執(zhí)行任務，減少工作中的混亂和沖突。

2. 提升效率：通過合理的分工和流程優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率，降低浪費。

3. 保證安全：強化安全意識，防止事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。

4. 激發(fā)潛力：通過激勵措施，激發(fā)員工的工作熱情，提升整體團隊績效。

5. 促進和諧：良好的溝通機制有助于解決工作中的問題，增強團隊凝聚力。

方案

1. 制定制度：結(jié)合車間實際情況，制定全面、明確、易理解的管理制度，確保覆蓋所有工作環(huán)節(jié)。

2. 培訓宣導：組織員工學習制度內(nèi)容，確保每個人都了解并能遵守相關(guān)規(guī)定。

3. 執(zhí)行監(jiān)督：設立專人負責監(jiān)督制度執(zhí)行，及時發(fā)現(xiàn)并糾正違規(guī)行為。

4. 反饋調(diào)整：定期收集員工反饋，根據(jù)實際情況調(diào)整和完善制度，保持制度的適應性和有效性。

5. 表彰與處罰：公正公平地執(zhí)行獎勵和懲罰，讓員工看到制度的權(quán)威性和實用性。

通過上述方案，車間人員管理制度將能夠為企業(yè)生產(chǎn)運營提供有力的支持，營造一個高效、安全、和諧的工作環(huán)境。

車間人員管理制度范文

第1篇 無塵車間潔凈室人員管理制度

無塵車間潔凈室人員管理制度

1 潔凈室的人員管理包括:制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規(guī)定、進入潔凈室人員的人凈程序管理和退出管理制度等。

2 人員凈化與進入

2.1 在潔凈廠房內(nèi)眾多的污染源中,人是主要污染源之一,尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動,會明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。

2.2 對于高級別潔凈區(qū)域,應嚴格控制進入人員數(shù)量,并規(guī)范進行二次更衣。

2.3 要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命,對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

2.4 為保持潔凈室空氣潔凈度,應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規(guī)定程序進行人身凈化。

2.5 個人衣服物品全部放到指定的柜子里,去掉化妝,換上指定的服裝,按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣,放在規(guī)定的衣柜內(nèi)。

2.6 進入脫衣室,在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內(nèi),禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

2.7 若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區(qū)域(指高于iso class7級別)進入前,需要設置盟洗室用洗手器洗手(先用潔凈洗滌劑洗滌,再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干)。

2.8 凡是交叉污染的媒介,要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。

3潔凈室工作人員須知

3.1 進入潔凈室的人員應嚴格執(zhí)行人身凈化制度、路線和程序,任何人不得隨意更改。在潔凈室內(nèi)必須按規(guī)定著衣、戴帽、換鞋。

3.2 進入潔凈級別1萬級以及高于萬級的潔凈區(qū)域,必須至少經(jīng)過二次更衣。可先從一次更衣室進入,進行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子(或潔凈頭套)后,經(jīng)過走廊進入二次更衣室,進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子,確認更換完畢后,進入風淋室進行風淋后,才能進入萬級以及高于萬級的潔凈區(qū)域。

3.3 嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔凈室。旁通門只允許人員出到潔凈間外以及發(fā)生緊急情況時的進出。

3.3.1風淋室使用須知

a. 風淋室是工作人員進入凈化區(qū)域前進行人身凈化的專用設備,它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去,使工作人員不帶污染源進入凈化區(qū)域,并能使凈化區(qū)域與非凈化區(qū)域起到氣閘作用。

b. 風淋室設定和狀態(tài):風淋室在投入使用前必須完成調(diào)試和設定,使之保持自動風淋狀態(tài)。

c. 風淋室使用

- 使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內(nèi),人數(shù)每次限定三人,把門關(guān)好即可自動風淋,風淋時旋轉(zhuǎn)身體360度, 等待風機停止工作以后蜂鳴響,內(nèi)門開鎖,用戶出風淋室。

- 按照明開鍵即可打開室內(nèi)照明燈。

- 風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能,關(guān)閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處于上次操作的最后設定狀態(tài)。

- 禁止一線使用者對設備的數(shù)值設定進行更改,數(shù)據(jù)更改必須由專業(yè)的管理人員進行。

- 禁止使用者野蠻對風淋室的門(紅外電控鎖)強行推拉而損壞設備。

- 風淋設備若因使用不當而損壞,使用部門應據(jù)實反映損壞原因,并立即報修。

- 一線員工在使用過程中發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常,應立即通知主管部門進行處理;并停止使用風淋室。

d. 風淋室正常/異常狀態(tài)的界定:

1. 風淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數(shù)碼顯示時間點亮,同時電腦控制器做一次檢測,二門是否關(guān)閉,有門開著則等待關(guān)門,如果二門都關(guān)閉則自動進入正常工作狀態(tài)。

2. 正常工作狀態(tài)

- 如果系統(tǒng)處于不工作狀態(tài):按電源開關(guān)鍵使系統(tǒng)處于工作狀態(tài),led被點亮。

- 按照明開/關(guān)則風淋室燈被點亮或熄滅,人員可根據(jù)需要循環(huán)選擇。

- 系統(tǒng)處于正常等待工作狀態(tài)時,風淋室的兩扇門處于關(guān)閉未鎖狀態(tài)。

3. 異常狀態(tài):噴嘴出現(xiàn)微弱風速、門不能正常關(guān)閉或開啟、電源操作面板無顯示。

3.3 .2 進出風淋室流程機理:

- 進入:當外門(紅外電控鎖)被打開時,內(nèi)門(紅外電控鎖)自動閉鎖。如果用戶進入風淋室,經(jīng)過紅外探頭,風機將自動工作一定時間,此時內(nèi)外門均閉鎖,風機停止工作以后蜂鳴響,內(nèi)門開鎖,用戶出風淋室。開門、關(guān)門整個過程結(jié)束。

- 退出:當內(nèi)門被打開時外門自動閉鎖,用戶關(guān)門后,則內(nèi)外門均開鎖,用戶可以從任意門出風淋室。開門、關(guān)門,整個過程結(jié)束。

3.4 作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時,動作要輕。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不允許跑跳、打鬧及喊叫,不作不必要的動作,不作易發(fā)塵和大幅度的動作。

3.5 作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時,盡量避免人員聚集現(xiàn)象。若個別工位無特殊協(xié)作需求,其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。

3.6 為不干擾氣流,在作業(yè)區(qū)上游側(cè)不應放物品,生產(chǎn)操作一般應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。

3.7 不允許將與生產(chǎn)無關(guān)和容易產(chǎn)塵的物品帶入潔凈室,嚴禁在潔凈室內(nèi)吸煙、飲食和進行非生產(chǎn)性活動。

3.8 患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔凈室的:呼吸系統(tǒng)疾病(如嚴重的感冒咳嗽等,患者除了會傳播病菌、病毒外,還會因咳嗽而產(chǎn)生大量的污濁顆粒混入潔凈的空氣中)、皮膚疾病(如明顯脫皮、掉皮屑的皮炎等);針對上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時是可以進入潔凈室的。

4 潔凈室人員退出時應注意的事項

4.1 為了防止再次進入和往返作業(yè)對潔凈室造成交叉污染按規(guī)定的順序退出潔凈室。

4.2 潔凈室人員在作業(yè)中途和作業(yè)完畢在退出到更衣區(qū)之前不得脫掉潔凈工作服,進入更衣室先脫潔凈室用鞋,放在規(guī)定的場所。

4.3 必要時脫鞋前洗手,脫鞋后再摘掉帽子,放在規(guī)定處。

4.4 脫潔凈工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品,對于潔凈服一般由下至上脫(由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩),用衣架掛在規(guī)定的處所。

4.5 脫去潔凈工作服以后,若需再進潔凈室時,仍需按進入潔凈室的順序進行人凈。

4.6 退出10k及其以下級別潔凈室時不需要經(jīng)過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔凈室是允許的。

4.7 不能穿潔凈工作服上廁所及進入動力設備間、倉庫等非潔凈區(qū)域。

第2篇 生料車間值班人員管理制度

1. 值班人員必須堅守崗位,按時參加公司調(diào)度會。

2. 主值班人員負責召開各班班前會和班后會,嚴格考勤,每天跟班隊長要報本班產(chǎn)量,值班人員按要求填寫值班記錄。

3. 主值班行使車間主任權(quán)力,安排檢查當班各項工作,處理當班發(fā)生的各類問題。并使出處理意見,嚴禁回避矛盾,把問題上交,特殊情況可先處理后匯報。

4. 主機設備發(fā)生故障或較大問題時,必須有值班隊員盯在現(xiàn)場,幫助指導處理,直至正常。

5. 主值班第二天早會必須匯報值班情況。

第3篇 公司車間管理人員考核制度

公司車間管理人員考核試行制度

一、總則

第一條為明確崗位責任,加強和提升員工績效和本公司績效,提高勞動生產(chǎn)率,增強企業(yè)活力,調(diào)動員工的工作積極性,制定此考核制度。

第二條針對員工的要害業(yè)績指標(產(chǎn)量和質(zhì)量)進行考核。

第三條本制度適用于車間治理人員,包括車間主任、工藝員、技術(shù)員、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、質(zhì)檢。

二、考核車間:原料、成型、燒成、分級包裝、模具(其他車間部門暫不考核)

三、考核內(nèi)容:本月產(chǎn)量、質(zhì)量缺陷計劃,產(chǎn)量、質(zhì)量均衡率。詳見每月車間生產(chǎn)指標和車間缺陷控制目標。

產(chǎn)量均?率=(天天實際完成/天天計劃×100%之和)/月工作日

質(zhì)量均?率=質(zhì)量達標品種數(shù)除以當月所生產(chǎn)的品種數(shù)乘以100%(即品種質(zhì)量達標率)

四、考核方法:將考核人員的一部分工資作為浮動工資(考核基數(shù))。考核基數(shù)按不同職級劃分:車間主任600元,副主任500元,工藝員、技術(shù)員、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、質(zhì)檢400元?？己嗽谛劫Y待遇方面有如下體現(xiàn):根據(jù)產(chǎn)、質(zhì)量實際完成計劃的百分數(shù)發(fā)放工資,超過100%的按100%計算。

第一條對車間主任、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、工藝員、技術(shù)員的考核:考核基數(shù)×30%作為產(chǎn)量工資,考核基數(shù)×50%作為質(zhì)量工資,考核基數(shù)×10%作為產(chǎn)量均?率工資,考核基數(shù)×10%作為質(zhì)量均?率工資

l產(chǎn)量浮動工資=本月完成產(chǎn)量/計劃完成產(chǎn)量×(考核基數(shù)×30%)

注重:當本月完成產(chǎn)量除以計劃完成產(chǎn)量的結(jié)果大于1時,按1計算

l質(zhì)量浮動工資=[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]×(考核基數(shù)×50%)

注重:當[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]的結(jié)果大于1時,按1計算

l產(chǎn)量均?率浮動工資=完成產(chǎn)量均?率/產(chǎn)量均?率計劃×(考核基數(shù)×10%)

注重:當完成產(chǎn)量均衡率除以產(chǎn)量均?率計劃的結(jié)果大于1時,按1計算

l質(zhì)量均?率浮動工資=完成質(zhì)量均?率/質(zhì)量均?率計劃×(考核基數(shù)×10%)

注重:當完成質(zhì)量均衡率除以質(zhì)量均?率計劃的結(jié)果大于1時,按1計算

車間主任、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、工藝員、技術(shù)員應得工資=基本工資+(產(chǎn)量浮動工資+質(zhì)量浮動工資+產(chǎn)量均?率浮動工資+質(zhì)量均?率浮動工資)+補貼

第二條對質(zhì)檢的考核:考核基數(shù)×80%作為產(chǎn)、質(zhì)量工資,考核基數(shù)×20%作為產(chǎn)、質(zhì)量均衡率工資。質(zhì)檢主要考核質(zhì)量指標。

l質(zhì)量浮動工資=[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]×(考核基數(shù)×80%)

注重:當[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]的結(jié)果大于1時,按1計算

l質(zhì)量均?率浮動工資=完成質(zhì)量均?率/質(zhì)量均?率計劃×(考核基數(shù)×20%)

注重:當完成質(zhì)量均衡率除以質(zhì)量均?率計劃的結(jié)果大于1時,按1計算

質(zhì)檢應得工資=基本工資+(質(zhì)量浮動工資+質(zhì)量均?率浮動工資)+補貼

五、考核的一般程序

第一條員工的直接上級為該員工的考核負責人。工藝員、技術(shù)員、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、質(zhì)檢的考核負責人是車間主任,而車間主任的考核負責人是生產(chǎn)部和技術(shù)部;

第二條考核結(jié)束時,考核負責人必須與該員工單獨進行考核溝通;

第三條具體考核步驟在各崗位的考核實施細則中具體規(guī)定。

第四條考核結(jié)果及考核文件交由人力資源部存檔;

六、考核時間及要求

第一條考核時間安排在每月五日至六日,若逢節(jié)假日,依次順延。要求技術(shù)部、質(zhì)量檢驗部、生產(chǎn)部每月6日前把產(chǎn)質(zhì)量完成情況報人力資源部,人力資源部要根據(jù)上報材料指導相關(guān)車間作工資,并進行監(jiān)督、檢查。

第二條各車間主任有權(quán)利、責任在考核總工資不變的前提下對單個班長、質(zhì)檢員工資,根據(jù)他們所承擔指標完成好壞情況進行調(diào)整,每月6日前把調(diào)整結(jié)果報人力資源部,經(jīng)人力資源部進行審核后,沒大問題,原則上尊重主任意見,并實施監(jiān)督。

第三條各車間每旬利用黑板報形式公布一次車間產(chǎn)質(zhì)量指標計劃及完成情況,同時每道工序每旬評選一次產(chǎn)質(zhì)量第一名、產(chǎn)質(zhì)量進步最大第一名、產(chǎn)質(zhì)量倒數(shù)第一名、產(chǎn)質(zhì)量退步最大第一名,前兩名予以公布,并上報人力資源部。評選方案由各車間自行制定報人力資源部備案。

第四條本考核制度從20__年11月正式實施。

七、本制度的解釋權(quán)歸人力資源部。