操作管理制度內容(15篇)

操作管理制度是企業(yè)管理的核心組成部分，它旨在確保企業(yè)日常運營的高效、有序進行，預防風險，提升員工績效，以及保障企業(yè)目標的實現(xiàn)。其內容主要涵蓋以下幾個方面：

1. 崗位職責：明確每個職位的工作內容、任務分配及期望成果。

2. 工作流程：規(guī)定各項業(yè)務的操作步驟，確保流程標準化。

3. 權限管理：設定不同層級、部門的權限范圍，防止越權行為。

4. 決策機制：規(guī)定重大事項的決策流程，提高決策效率。

5. 質量控制：設立質量標準和檢查機制，保證產品或服務質量。

6. 培訓與發(fā)展：制定員工培訓計劃，推動個人和組織能力提升。

7. 績效評估：建立公正的考核體系，激勵員工績效。

8. 糾正與預防措施：針對問題提供解決方案，防止問題重復發(fā)生。

包括哪些方面

1. 規(guī)章制度：詳細列出企業(yè)的各種規(guī)則和程序，為員工提供行為準則。

2. 溝通協(xié)調：強調內部溝通的重要性，確保信息暢通無阻。

3. 風險管理：識別潛在風險，建立應對策略。

4. 資源配置：合理分配人力、物力、財力資源，優(yōu)化運營效率。

5. 安全管理：確保生產安全，預防事故的發(fā)生。

6. 法規(guī)遵從：遵守相關法律法規(guī)，避免法律風險。

7. 技術支持：提供必要的技術支持，保障業(yè)務正常運行。

8. 變革管理：應對市場變化，靈活調整管理策略。

重要性

操作管理制度的重要性不言而喻，它是企業(yè)運行的“導航圖”，有助于：

1. 提升效率：標準化的工作流程可以減少混亂，提高工作效率。

2. 控制風險：通過明確的權限管理和風險防控，降低企業(yè)運營風險。

3. 保障質量：通過質量控制，確保產品或服務的品質，增強客戶滿意度。

4. 激勵員工：公正的績效評估和職業(yè)發(fā)展機會，激發(fā)員工積極性。

5. 促進合作：清晰的溝通和協(xié)調機制，促進團隊協(xié)作，增強企業(yè)凝聚力。

方案

1. 制定：由管理層主導，各部門參與，結合企業(yè)實際情況制定操作管理制度。

2. 實施：全面推行，確保每個員工了解并遵守制度。

3. 監(jiān)控：設立監(jiān)控機制，定期評估制度執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

4. 更新：隨著企業(yè)發(fā)展，適時修訂和完善制度，保持其適應性和有效性。

5. 培訓：定期開展制度培訓，強化員工對制度的理解和執(zhí)行。

6. 反饋：鼓勵員工反饋意見，以持續(xù)改進管理制度。

操作管理制度的建立和執(zhí)行是一個持續(xù)的過程，需要管理層的重視和全體員工的共同參與，唯有如此，才能確保企業(yè)的穩(wěn)健運營和持續(xù)發(fā)展。

操作管理制度內容范文

第1篇 提升機后備保護操作管理制度

為了有效的把安全生產落實到實處,根據(jù)一公司及處要求提升機必須投入八加一保護,確保提升安全,特制定以下要求:

1、后備保護信號接收方式內存為:1點停車;2點提物;3點下物;4點提人;5點下人;

2、井口信號工發(fā)往絞車房信號時,停車點與工作點必須間隔1秒以上,一組信號的間隔時間不得大于0.8秒。如發(fā)出的信號確認有失誤,要及時打停車點,然后從新再發(fā)出信號。

3、絞車司機開車前要看后備保護上、下行指示燈是否與開車方向一致,如不一致。則不能送電開車(此功能需方向,信號閉鎖投入方可有效)

4、司機開車時必須要等信號發(fā)出1秒后在送電動車。

5、信號工發(fā)出停車點后,司機必須將工作閘拉回零位(內存設定),否則再發(fā)信號無效。

6、后備保護在正常投入工作中,如突然停電,或其它原因停電時,司機應先關閉后備保護電源開關,在送電時必須使吊桶提至翻矸臺停車零位,然后打開電源開關,其它任何位置均不得送電。

7、后備保護裝置背面裝有兩個紐子開關,上面一個為“方向解除”開關,撥至上面為信號閉鎖解除,撥至下面為正常投入,下面一個為“制動解除”撥至上面為解除保護,撥至下面時為保護投入。

8、如后備保護裝置出現(xiàn)“超速”、 “失靈” 、“過卷”時,相應指示燈亮,報警聲響,并實現(xiàn)安全制動停車,司機必須看清故障現(xiàn)象之后通知相關維修人員可按下“復位/清零”鍵清除。

9、本裝置的12個安全故障探測燈亮,說明應的安全回路有斷點,司機要看清是幾號燈亮,并做好記錄,匯報當班調度及維修人員,以查明原因,安全閥吸合后按一下“復位/清零”鍵,即可把故障指示燈關滅。

10、勾數(shù)清零要先按“提物”鍵,在按下“復位/清零”鍵即可清零。

11、以上第五、六、七項為本保護裝置是否安全投入的重要前提內容,司機要謹慎操作,并認真填寫記錄,對不填寫記錄和不按要求操作,造成運行故障的,根據(jù)情節(jié)給予30—100元的罰款。造成嚴重后果事故的,將依據(jù)安全管理制度、處要求的各種文件內容給予重罰,各操作,維修人員認真執(zhí)行。

第2篇 鍋爐安全操作管理制度范本

根據(jù)綜治委的文件精神,結合學校的實際情況,特制定本鍋爐安全管理制度。

一、切實執(zhí)行鍋爐安全操作的有關規(guī)定和本單位制訂的鍋爐安全操作規(guī)程,保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行。

二、嚴格遵守各項操作制度,不擅自脫崗,不做與生產崗位無關的事。

三、做好生火點爐前的各項準備工作,嚴格遵守生火、升壓、供汽、供水的操作步驟,確保鍋爐安全運行。

四、鍋爐運行必須保持水位正常、汽壓穩(wěn)定,根據(jù)負荷、煤質變化,合理調節(jié)燃燒狀況,并在規(guī)定時間內做好供汽、供水工作。

五、定期做好各測量儀表、各閥門檢查工作。保證安全附件靈敏可靠,并做好以下工作:

1、水位表要經(jīng)常清洗,保持水位清楚,不漏水、漏汽。

2、保持壓力表清潔(工作壓力用紅線標清)定期沖洗壓力表存水彎管,定期送監(jiān)察部門檢驗。

3、安全閥須定期做好手動或自動排汽試驗,保證安全閥靈敏可靠。

4、定期排污,排污時應在低負荷高水位時進行。根據(jù)爐火品質,合理控制排污率。

六、認真做好鍋爐、輔機及附屬設備維護保養(yǎng)工作,保證設備運轉良好,盡量杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到低損耗。

七、鍋爐在運行中發(fā)生異常情況危及安全時,應采取緊急措施,并立即報告鍋爐主管負責人。一旦鍋爐發(fā)生重大事故,除立即處理和報告外,應注意保護現(xiàn)場。

八、鍋爐工要認真做好各項記錄,并妥善保管好。

九、鍋爐要定期檢測,形成檢測結果,上報相關部門和學校。

十、若有違返規(guī)定造成后果的,按有關的規(guī)定追究承租人的責任,損失自負。

第3篇 動力車間操作牌使用管理規(guī)定

1、操作牌由車間統(tǒng)一制作發(fā)放。原則上每個電儀工、維修工及其他相關作業(yè)人員都應有自己的設備操作牌,不得以其他證件作為設備操作牌。

2、設備操作牌是對設備進行維護、檢修的唯一憑證,沒有取得設備操作牌的人員,不能單獨對設備進行維護或檢修。操作牌上應注明崗位、工種和持有者的姓名及聯(lián)系電話。作業(yè)檢修前,如一個作業(yè)過程有兩個或兩個以上人員參與的,應使用作業(yè)負責人的操作牌;檢修作業(yè)不得使用其他人員的操作牌。

3、在設備檢修前必須將操作牌放置在該設備的啟動點上,方可進行檢修作業(yè),檢修完畢,檢修人員應立即將操作牌取回。被檢修設備和其他相關運轉設備相聯(lián)系或者有影響的,其他相關設備也必須切斷電源,掛好操作牌。

4、同一作業(yè)檢修點上有多個作業(yè)進行檢修的,有多少種作業(yè)就應掛放多少操作牌。

5、在設備的啟動點上放置操作牌,必須有效地切斷主電源或隔斷其他動力傳輸能源(包括電源、氣源(煤氣、壓縮空氣、氮氣、蒸汽等氣體)、液壓源、齒輪傳動的齒輪、聯(lián)軸傳動的聯(lián)軸器等)。

6、在機旁箱上放置操作牌,必須將轉換開關打到“0”位、“機旁”、“手動”等位置,有急停開關的應按下急停開關;

7、有遠程控制系統(tǒng)的設備,掛好操作牌后,應由專業(yè)負責人對是否存在其他可能啟動的情況進行確認;如有,應采取相應措施,切斷主啟動電源,并在控制開關上掛好“線路有人工作、禁止合閘啟動”等警告標志,危險性較大的情況,應派專人進行看守;

8、檢修為液壓、氣動等設備的,除在電氣控制點按本規(guī)定掛放操作牌之外,還應當有防止液壓、氣動設備動作的安全措施。

9、設備操作人員只有在檢修人員取回操作牌后才能按程序啟動設備。多個檢修工種的必須在最后一個操作牌取走之后,方可按程序啟動設備;

10、檢修操作牌的取回應遵循“誰掛誰取”的原則,檢修作業(yè)時間跨度長,期間檢修人員進行輪換作業(yè)的情況,應在現(xiàn)場當面對口交接并做好交接記錄,操作牌也應當更換為對應的接班人員操作牌。

11、開啟或關閉設備主電源或其他能源控制點時,必須經(jīng)兩人同時確認,經(jīng)確認無誤后,方可操作。

12、當開啟或關閉設備的相關閥門、電源前,安全上與其他單位存在相互影響的必須由相關單位責任人員現(xiàn)場進行安全確認,并做好安全記錄,確認無誤后,方可操作。

13、作業(yè)人員應妥善保管操作牌,如有丟失,應立即申請分廠單位補發(fā)。

14、設備檢修人員應嚴格執(zhí)行上述有關操作牌的規(guī)定,如發(fā)現(xiàn)違反操作牌規(guī)定作業(yè)的,均視為嚴重違章作業(yè)。

第4篇 螺桿式空氣壓縮機安全操作管理規(guī)定

為嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,規(guī)范螺桿式空壓機 <>的運行操作,保證設備處于良好狀態(tài),維持生產的延續(xù)性和穩(wěn)定性。特制定本辦法。本辦法適用于本項目所有螺桿式空壓機 <>。

一、操作規(guī)程:

1.檢修和維護保養(yǎng)時:

(1)檢修或維護保養(yǎng)時,應先確認電源已被徹底切斷,并在電源處掛“正在檢修”或“禁止合閘”等警告標志。

( 2)在檢修設備前,必須先確認管路及容器內均無壓力,未進行確認,嚴禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。

(3)如是檢修電動機,檢修完成后必須先作轉向測試。

(4)開機時要先通知機組周圍的人員注意安全。

(5)開機前應確認機組內無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關上機組門。

(6)在停機維護時,必須先關閉空壓機組對外供氣相應的隔離閥,且維護人員應避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機組內壓縮空氣釋放完并等空壓機組全部冷卻后進行。

(7)清洗機組部件時,應采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

(8)風冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時間,即應用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時,必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內的結垢清除干凈;每班作業(yè)前都要將儲氣罐里的水排除干凈;每2天檢查一次空壓機油泵的油位線是否滿足要求。

(9)在需要安裝配管焊接時,先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機內。

(10)空壓機在更換零配件時,必須使用正規(guī)廠家提供的配件。

2.運行作業(yè)時:

(1)在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,必須停止設備,切斷電源,并作出警示標志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機。

(2)空壓機運行一段時間后,須定期檢查安全閥等保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進行鑒定。

(3)冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。

(4)若三相電源平衡時,電動機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應不大于三相平均值的10%;若電源有電壓降,則電壓降不得低于額定電壓的5%。

(5)油氣桶中的重車潤滑油之油位應在觀油鏡的高油位線與低油位線之間。

(6)每次啟動前應扭開泄油閥以排除油氣桶內沉淀之凝結水。

(7)壓縮機再次運行時,應在無負荷之情況下啟動或空負荷運轉。

(8)在設備運行過程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時液晶顯示器推出報警菜單,表示油過濾器、油細分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時間內進行更換。

(9)如空壓機在運行過程中出現(xiàn)停機時,應追查停機原因,及時排除故障后方可重新復位啟動空壓機;如在空壓機運轉過程中發(fā)現(xiàn)電機有超載、異響等情況時,必須馬上停機,查明原因消除隱患后方可重新運行。

(10)在空壓機運行過程中,如果不是出現(xiàn)異常緊急情況時,不允許按緊急停機紐。

(11)無負荷運轉過久停機時,時間設定限制以電動機每小時啟動次數(shù)不超過三次為原則。

(12)空壓機運轉過程中禁止修改參數(shù)。

3.保養(yǎng)注意事項:

(1)在為壓縮機添加潤滑油時,不可混用不同廠家或牌號的潤滑油。

(2)安全閥等重要的安全部件一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常,不得帶病作業(yè),必須馬上進行維修保養(yǎng)。

(3)壓縮機的檢查和保養(yǎng)應依據(jù)控制面板上的計時時間進行。 二、管理辦法:

1、由項目部提供完好的空氣壓縮機供施工隊使用。施工隊應配備專職保管司機,嚴禁無關人員亂開亂動以免設備損壞和人身傷害。1#井管理責任人:陳行斌,2#井管理責任人:王幫應。

2、保管司機應按時認真填寫機械設備運轉記錄,如每周設備檢查發(fā)現(xiàn)不按時填寫者,對保管司機處以200.00元罰款。填寫認真并且本月設備運轉正常無故障無修理者(例行保養(yǎng)除外)獎勵200.00元。

3、保管司機開機前要查看機械設備運轉記錄本檢查螺桿壓縮機的狀態(tài);檢查機組電器、設備外圍無檢修警示牌;檢查壓縮機外部各重要組合件是否緊固,不允許任何連接有松動現(xiàn)象,氣路、油路各連接點不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;用手按逆時針方向轉動聯(lián)軸器是否正常;檢查機組油分離器油位高度及顏色是否正常;檢查機組電源是否正常,確認電源指示燈亮。若因責任心不強,檢查不到位造成的設備損壞,由施工隊承擔維修工料費用,對保管司機處以500.00元罰款。

4、現(xiàn)場施工無需使用空壓機時,應立即關閉空壓機電源,以免造成空壓機空轉浪費電。若現(xiàn)場管理人員發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象要立即通知施工隊管理人員到場確認并上報項目物設部開具機械設備安全質量處罰通知單對施工隊,每發(fā)現(xiàn)一次對施工處以2000.00元罰款。

5、保管司機要在項目設備管理人員的指導下對空壓機進行日常維護保養(yǎng),嚴禁亂調安全閥等重要部件。發(fā)現(xiàn)空壓機異常要立即停機并向項目部現(xiàn)場領工員報告及時通知設備部人員進行處置,必要時請廠家維修人員進行處理。若發(fā)現(xiàn)違章使用和發(fā)現(xiàn)問題不及時通報給項目造成空壓機損壞、停工等損失由施工隊承擔后果,經(jīng)確認后由項目物設部開具機械設備安全質量處罰通知單對施工隊,全部損失由施工隊承擔。

第5篇 混凝土攪拌機安全操作管理規(guī)定

為規(guī)范本項目混凝土攪拌機的安全操作,杜絕人身、機械事故傷害,保證設備的完好率,保障施工生產的順利進行。根據(jù)項目的實際,特制訂本辦法,請遵照執(zhí)行。

一、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:

(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%,漏電保護器參數(shù)應匹配,安裝應正確,動作應靈敏可靠;

(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;

(3)各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩,上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷完好齊全;

(4)齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。

二、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

三、作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應齊全完整,供水管道不應有泄露,并采用防銹管件;當水溫達到50℃時,供水系統(tǒng)應仍能保證正常工作;供水儀表計量數(shù)據(jù)應準確,且在有效表定期內。應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。

五、應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

六、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

七、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。

八、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

九、向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。

十、作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

十一、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。

十二、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。

十四、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

十五、每班作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當操作人員需進入筒內時,應固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。

十六、作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。

攪拌機由項目部負責采購,交由施工隊使用。若經(jīng)項目現(xiàn)場設備管理人員確認施工隊違反上述規(guī)程條款造成設備的非正常維修,由施工隊承擔攪拌機的維修工料費,并處以2000.00元罰款。

第6篇 注漿機安全操作管理規(guī)定

1、操作人員必須經(jīng)培訓合格后才能操作注漿機,未經(jīng)培訓或非操作司機不得操作注漿機;

2、注漿作業(yè)中,作業(yè)人員必須佩帶護目鏡;若注腐蝕性化學漿液時,還應穿戴防護用品,以防損傷皮膚。

一、注漿前試機

為保證工作順利,工作前必須試機。

1、檢查油箱液壓油是否充足,如液壓過低應及時添加;

2、檢查電機和油泵,應能輕松盤動數(shù)圈;

3、將壓力表開關打開,溢流閥調壓手輪松開;

4、將吸漿管放入清水中以便試機,點動電機開關檢查旋轉方向是否正確;

5、檢查電液閥和行程開關通斷是否正常;

6、啟動電機,將油壓調至1-2mpa試運行3分鐘后,將混合器放漿閥開啟一定程度,將油壓調至設定壓力,然后停機,準備正式工作。

二、正式作業(yè)

1、試機正常后,將兩個吸漿龍頭放入漿液中,實施正常注漿;

2、為保護注漿鋼筒及密封,水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾,并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進行再次過濾;

3、注漿作業(yè)時,要注意防止堵管發(fā)生,特別是注雙液漿時。

三、作業(yè)后,必須對注漿泵與注漿管道及時進行全面清洗并做好場地清潔工作

1、注漿完成后,立即將吸漿龍頭放入清水中,注清水3分鐘以上,清洗泵內及管道內殘存漿液,防止殘存漿液凝固;

2、拆開吸、排液閥室及混合器,對其內部進行徹底清洗,特別是單向閥鋼球及其結合面。在對混合器檢查時,若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的,要立即更換鼓膜,更換鼓膜后空腔內必須加滿機油,然后擰緊壓力表。

四、其他注意事項

1、電控箱、行程開關、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水,經(jīng)常檢查導線外套不得破損,防止漏電;

2、注漿泵應水平放置,注漿管接頭要牢固,無泄漏;

3、機械搬運時不要有大的顛簸,不得隨意敲打機械的各部件。

五、管理辦法

1.該設備由項目采購交由施工隊進行使用和日常維修保養(yǎng)。1#井維修責任人:陳行斌,2#井維修責任人:王幫應。

2.項目部當班領工員負責監(jiān)督停機后注漿后設備的清潔工作,若施工人員不聽從領工員的指揮,領工員向施工隊維修責任人反映同時做好相應的記錄,并分別向1#井值班領導李潤周,2#井值班領導余勇朝反映進行解決。

3.施工隊若違反上述安全操作規(guī)程造成設備損壞,經(jīng)現(xiàn)場設備管理人員確認后由施工隊承擔全部設備維護工料費,并填寫機械設備安全質量處罰通知單對施工隊處以罰1000.00元罰款。若本月按規(guī)程操作設備完好(正常保養(yǎng)除外)則獎勵施工隊1000.00元。

第7篇 噴漿機安全操作管理規(guī)定

一、開機前的準備

1、檢查整機各連接部位是否牢固,各旋轉滑移部位是否靈活可靠。

2、觀察油標,檢查減速箱內潤滑油是否充足。

3、驅動電機與電源連接,點動電動機觀察轉子體旋轉方向應與箭標方向一致。否則應對電源調相。

4、主氣路、上氣路、下氣路、振動器氣路、噴頭供水截止閥置于關閉狀態(tài),主氣管接入氣源。供水管路接入水源,輸料管與主機聯(lián)接。

5、調整壓緊機構,先手動預壓緊,然后使用扳手上緊2-3圈,彎折輸料管,打開主氣路、上氣路截止閥,觀察壓力表在0.3mp左右時,橡膠結合板處時應沒有氣體泄出。

二、噴射作業(yè)

1、打開主氣路、上氣路、下氣路截止閥,開啟噴頭截止閥,預濕巖體表面。

2、啟動電機,打開振動器氣路截止閥,料斗中加入拌和料,開始噴射作業(yè)。工作中噴頭操作人員應適當調節(jié)噴頭供水量,保障砼料具有適宜的水灰比。

3、噴漿機司機應注意觀察主機側面余氣孔,如有余料排出,應適量減小下氣路供氣量。

4、機器余氣口處沒有物料排出,設備正常工作為止。

三、停機操作

停機前,首先停止加料,待噴頭處無物料噴出時,關閉供水截止閥。同時向料斗內加入少量濕沙石,以便將料斗和轉子料腔中的殘料沖洗干凈。待噴頭處無物料噴出時,關閉電機電源及各氣路截止閥。每班應拆卸出料彎頭,橡膠結合板旋轉體,清除粘結物,拆卸座體,清除積存在座體內的余灰,保證設備清潔度,便于檢修和下次使用。

四、管理辦法

1.該設備由項目采購交由施工隊進行使用和日常維修保養(yǎng)。1#井維修責任人:陳行斌,2#井維修責任人:王幫應。

2.項目部當班領工員負責監(jiān)督停機后噴漿機的清潔工作,若施工人員不聽從領工員的指揮,領工員向施工隊維修責任人反映同時做好相應的記錄,并分別向1#井值班領導李潤周,2#井值班領導余勇朝反映進行解決。

3.施工隊若違反上述安全操作規(guī)程造成設備損壞,經(jīng)現(xiàn)場設備管理人員確認后由施工隊承擔全部設備維護修工料費,并填寫機械設備安全質量處罰通知單對施工隊處以罰1000.00元罰款。若本月按規(guī)程操作設備完好(正常保養(yǎng)除外)則獎勵施工隊1000.00元。

第8篇 卷揚機操作安全管理規(guī)定

1、在安裝時,基座必須平穩(wěn)牢固,設置可靠地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

2、在作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

3、在使用皮帶和開式齒輪傳動的部分,均須設防護罩,導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

4、在以動力正反轉的卷揚機,卷筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一致。

5、在從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。

6、在卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。

7、在卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時,應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

8、在作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。

9、在作業(yè)中,如遇停電,應切斷電源,將提升物降至地面。

第9篇 電鋸、平刨操作安全管理規(guī)定

a、圓盤鋸

1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10-15 cm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應保持與軸同心。

2、所使用鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端應沖止裂孔。

3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10-20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。

4、當機械啟動后,待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節(jié)要緩慢送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時,應用推棍送料。

5、如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。

6、操作人員不得在鋸片旋轉離心力面上操作,手不得跨越鋸片。

7、當鋸片溫度過高時,應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應噴水冷卻。

b、平面刨(手壓刨)

1、在作業(yè)時,檢查安全防護裝置必須齊全有效。

2、在刨料時,手應按在料的上面,手指必須離開刨口50 mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于40mm時,應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。

5、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊接的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時,用力應均勻一致,不得過松或過緊。

6、在機械運轉時,不得將手伸進安全擋板里側去移動或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。

c、壓刨床

1、壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。

2、在作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50 mm。操作者應站在機床的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進木頭。

3、在刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30 mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

4、每次進刀量應為2-5 mm,如遇硬木或節(jié)疤,應減小進刀量,降低送料速度。

5、在刨料長度不得短于前后壓滾的中收距離,厚度小于10 mm的薄板,必須墊托板。

6、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1-2 mm,光輥應高出臺面0.3-0.8 mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

7、安全監(jiān)理督促施工單位相關責任人落實在安裝刀片時的注意事項按平面刨第5條的規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 電焊機操作安全管理規(guī)定

a、電弧焊

1、在焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護外殼,一、二次接線處應有保護罩。

2、在現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。

3、在焊接時,焊工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、中毒和火災等事故的安全措施。

4、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

5、在焊接銅、鋁、鋅、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

6、在容器內施焊時,必須采取以下措施:容器上必須有出風口并設置通風設備;容器內的照明電壓不得超過12v,焊接時必須有人在場監(jiān)護,嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。

7、在焊接預熱焊件時,應設擋板隔離,預防焊件發(fā)出的輻射熱。

8、在高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。

9、在電焊機二次線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋設在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。

10、在接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上,接地電阻不大于4ω。

11、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

12、在長期停用的電焊機,使用時,須檢查其絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

13、焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應避開被清的焊縫。

14、在載荷運行中,焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升,如超過a級60℃、b級80℃時,必須停止運轉并降溫。

15、在施焊現(xiàn)場的10m范圍內,不得堆放氧氣瓶、乙炔瓶、易燃物。

16、在作業(yè)后,清理場地、滅絕火種、切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開。

b、交流電焊機

1、一、二次級線、不可接錯,輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸一次線路的帶電部分。

2、在二次線抽頭連接銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。

3、在移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然停電,應切斷電源。

c、直流電焊機

旋轉式電焊機

1、在新機使用前,應將換向器上的污物擦干凈,使換向器與電刷接觸良好。

2、在啟動時,檢查轉子的旋轉方向應符合焊機標志的箭頭方向。

3、在啟動后,應檢查電刷和換向器,如在大量火花時,應停機查明原因,經(jīng)排除后,方可使用。

4、在數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時,應逐臺啟動,并使三相載荷平?。

硅整流電焊機

1、在電焊機應在原廠使用說明書要求的條件下工作。

2、在使用時,須先開啟風扇電機,電壓表指示值應正常,仔細察聽應無異響。停機后,應清潔硅整流器及其他部件。

3、嚴禁使用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

e、對焊機

1、對焊機應安置室內(或專用工作間),并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時,間距不得少于3m,并應分別接在不同相位的電網(wǎng)上,分別有各自的開關。

2、在作業(yè)前,檢查對焊機的壓力機構應靈活,夾具應牢固、氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,確認正常后,方可施焊。

3、在焊接前,應根據(jù)所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

4、在斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。

5、在焊接較長鋼筋時,應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。

6、在閃光區(qū)應設擋板,焊接時無關人員不得入內。

7、在冬季施工時,室內溫度應不低于8℃。作業(yè)后,放盡機內冷卻水。

f、點焊機

1、在作業(yè)前,必須清除上、下兩極的油污。通電后,機體外殼應無漏電。

2、在啟動前,首先應按通控制線路的轉向開關和調整好極數(shù)。接通水源、氣源、再接通電源。

3、電極觸頭應保持光潔,如有漏電時,應立即更換。

4、在作業(yè)時,氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40℃,排水量可根據(jù)氣溫調節(jié)。

5、在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管電弧不能發(fā)生時,不得閉合控制箱的引燃電路。

第11篇 水泵房安全操作管理規(guī)定

1目的

維護大廈設備、設施的正常使用及保障公共安全。

2 范圍

中洲中心設備。

3職責

維修技術人員負責運行、管理

4內容:

4.1水泵房安全操作規(guī)程

一.為確保泵房設備的正常安全運轉,特制訂如下操作規(guī)程,希各機管當值人員認真遵守,嚴格執(zhí)行。

二.當值員工必須熟悉本規(guī)程和運行管理規(guī)程,嚴禁盲目操作。

三.各作業(yè)人員必須熟悉各配電柜與各水泵之間的聯(lián)絡操作程序和操作方法,并確認無誤后,方可操作。

四.消防泵、生活泵、噴淋泵、排污泵、加壓泵在一般正常情況下,選擇控制開關放在自動位置,所有操作標志簡單、明確、清楚。

五.在調試、維修有關設備時,必須在工程部有關領導的批示下有人監(jiān)護才能進行,嚴禁盲目操作和擅自投試。

六.為防止錯誤操作,市電與備用電源的聯(lián)絡將作采用電氣、機械雙重聯(lián)鎖,所有投運的閉門裝置未經(jīng)主管領導同意不得退出和解鎖,功能選擇開關日常應放在自動位置。

七.泵房全部設備的啟動和停止應在控制屏上進行,嚴禁違章操作,并必須完成下列工作:

1、啟動前需將控制功能選擇開關放在停機位置。

2、將所需操作設備的主屏電源開關合上。

3、把控制電源打開。

4、完成上述工作后在控制屏上將選擇啟動運動方式。

5、停機時應與之相反。

6、要求當值員工必須全部掌握泵房各管道的走向,閥門的作用和整個系統(tǒng)的聯(lián)絡運行和日常保養(yǎng)、維護工作。

第12篇 機械設備操作人員安全管理規(guī)定

要保證機械設備不發(fā)生工傷事故,不僅機械設備本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。當然,機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內容各異,但其基本安全守則為:

1.正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴,不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽,如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套,如果戴了,機械的旋轉部分就可能將手套絞進去,將手絞傷。

2.操作前要對機械設備進行安全檢查,而且要空車運轉一下,確認正常后,方可投入運行。

3.機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動,以便重新緊固。

4.設備嚴禁帶故障運行,千萬不能湊合使用,以防出事故。

5.機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用,絕不能將其拆掉不使用。

6.機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固,不得松動。

7.機械設備在運轉時,嚴禁用手調整;也不得用手測量零件,或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時,則應首先關停機械設備。

8.機械設備運轉時,操作者不得離開工作崗位,以防發(fā)生問題時無人處置。

9.工作結束后,應關閉開關,把刀具和工件從工作位置退出,并清理好工作場地,將零件、工夾具等擺放整齊,打掃好機械設備的衛(wèi)生。

第13篇 油品儲運管理系統(tǒng)流程操作要點

為進一步規(guī)范計量操作、計量數(shù)據(jù)處理、單據(jù)錄入等操作,現(xiàn)做出如下規(guī)定:

l計量數(shù)據(jù)處理最重要也是最基礎的步驟為:計量臺帳錄入。計量臺帳錄入要貫徹:及時,清晰,準確,完整的填寫要求,計量臺帳錄入分為a:臺帳維護;b:臺帳審核;c:臺帳取消審核;

1.臺帳維護功能——計量操作類型有以下:

序號

計量類型

原因分析(備注類型)

數(shù)據(jù)處理原則

1

收油前:

卸__船(船名)前尺:

卸c5(油品名)車前尺:

v101轉v102罐,102罐收油前尺:

pl102管線頂水前尺:

數(shù)據(jù)差額超耗,需復測查找原因。萬方:2000kg;千方:500kg

2

收油后:

卸__船(船名)后尺:船檢數(shù)量:m船檢密度:p20;罐收數(shù)量:其中v101收入,v102收入。并注明:油罐計算密度的依據(jù)。

卸c5(油品名)車后尺:過磅數(shù)量:抽樣密度:(取平均值);罐收數(shù)量:并注明:油罐計算密度的依據(jù)。

v101轉v102罐,102罐收油后尺:v101轉出數(shù)量:;v102 轉入數(shù)量:;并注明:管線存油情況。

pl102管線頂水后尺:卸__船后,從碼頭頂水入101罐,收入水體積:50m3

3

發(fā)油前:

裝__船(船名)前尺:

發(fā)車前尺:

v101轉v102罐前尺:101罐發(fā)油前尺:

油罐脫水前尺:

4

發(fā)油后:

裝__船(船名)后尺:船檢數(shù)量:m船檢密度:p20;罐發(fā)數(shù)量:其中v101發(fā)出,v102發(fā)出。并注明:管線存油情況。

發(fā)車后尺:過磅數(shù)量:kg/10單/9車。

v101轉v102罐前尺:101罐發(fā)油前尺:v101轉出數(shù)量:;v102 轉入數(shù)量:;并注明:管線存油情況。

油罐脫水前尺:排水體積:50m3

5

非動轉:

三天不動罐計量

復測計量

盤點計量

打循環(huán)5小時,后尺:

數(shù)據(jù)差額超耗,需復測查找原因。萬方:2000kg;千方:500kg

2.臺帳審核功能:班長負責審核數(shù)據(jù)是否正確,損耗是否合理,備注是否完整,如沒問題,當班時間內審核。

3.臺帳取消審核功能:部門負責人用于修改錯誤的數(shù)據(jù)。

4.臺帳維護是完成驗收單據(jù)、起運單據(jù)、轉罐確認單據(jù)的原始依據(jù),因此必須保證計量數(shù)據(jù)的準確性及完整性。

l入庫驗收單據(jù)錄入

在與客戶確認罐收數(shù)量無誤后,方可進行驗收單據(jù)的錄入。錄入步驟如下:

1.入庫管理模塊→進倉計量管理→①計量證明書管理→②計量證明書審核→③客戶來貨通知書確認→④客戶來貨通知書查詢并打印驗收單

2.卸船驗收單的操作順序為①→②→③→④,卸車驗收的操作順序為③→④。

3.驗收單的操作目的是針對卸船(以罐收數(shù)記賬)和卸車(以過磅數(shù)記賬)作業(yè)的數(shù)量確認并在帳表中記賬,所以數(shù)據(jù)要準確,備注要清晰完整。

l油品起運單(船)

在與客戶確認罐收數(shù)量與裝船數(shù)量無誤后,開制油品起運單的錄入并填寫水運清單。錄入步驟如下:

1.出倉管理模塊→出倉計量管理→出倉作業(yè)單查詢(找到相對應的單號)→①出倉計量證明錄入→②船單發(fā)貨確認并打印起運單

2.油品起運單(船)是對裝船數(shù)量(以罐出數(shù)記賬)的確認并在帳表中記賬,油品起運(車單)以過磅數(shù)量記賬,在計量臺帳中維護。

l內部輸轉單(油罐轉罐確認單)

在維護好轉出罐與轉入罐計量臺帳數(shù)據(jù)后,進行輸轉單據(jù)記賬操作。錄入步驟如下:

1.庫存管理模塊→轉罐管理→①轉罐維護→①轉罐確認并打印內部輸轉單

2.罐轉罐(要關聯(lián)臺帳)、調試發(fā)油臺位、頂管線量都應進行內部輸轉確認

賬務管理

(一)賬戶設置

1.油庫商品保管總賬。分品種規(guī)格設立,用于記載全庫所有油品的收、發(fā)、存的數(shù)量情況(由賬務統(tǒng)計員負責登統(tǒng))。

2.油庫商品保管分戶賬。按油品所有權(含代管)分品種規(guī)格設立,用于記載各客戶寄存在油庫的油品收、發(fā)、存的數(shù)量情況(由賬務統(tǒng)計員負責登統(tǒng))。

3.油罐動態(tài)分戶賬。分油罐設立,用于記載各油罐收、發(fā)、存的數(shù)量情況(由賬務統(tǒng)計員負責登統(tǒng))。

4.管線賬。分品種按管線編號設立,用于記載各管線范圍的存油數(shù)量,存油數(shù)量應作實際庫存量處理(由賬務統(tǒng)計員負責登統(tǒng))。

(二)記賬規(guī)則

1.記賬必須按會計規(guī)定,根據(jù)合法的原始憑證(如油品入庫驗收單、輸轉單、油品出庫單、油品調整單、提貨單、油品損溢單和客戶代保管收(發(fā))貨確認單等)進行登賬;否則,不能登賬,賬頁內不能記其他無關數(shù)字。

2.登賬的基本規(guī)定是:正確、及時、完整、有效。正確:錄入的數(shù)據(jù)有依據(jù)、有憑證、做到憑單計賬,達到單賬相符、賬賬相符、賬表相符、表表相符、賬實相符;及時:按規(guī)定的時間完成數(shù)據(jù)的錄入、計算、計賬、對賬、結賬,各種賬表須日清月結,分旬、分月核對;完整:報表各項目填寫完整,原始資料歸檔齊全;有效:按照《散裝成品油計量操作實施細則》要求、使用合規(guī)定的計量器具采集有效原始數(shù)據(jù),憑證有效。

3.賬表填寫必須用黑色墨水的簽字筆或鋼筆,不得使用鉛筆、圓珠筆;中文字體用仿宋體,逐個書寫,不得連筆;數(shù)字大小占行距的三分之二;數(shù)字書寫時宜傾斜45度。

4.賬表摘要簡單扼要,嚴禁涂、改、挖、擦、補,不得跳頁隔行,空行劃斜紅線注銷。數(shù)字錯記,用紅線更正法改正(在本格錯記的數(shù)據(jù)組上劃一道紅線,在錯記數(shù)據(jù)上面寫上正確清晰的數(shù)字,并蓋更正人章)。

5.每組數(shù)據(jù)末位數(shù)靠右邊,每列數(shù)據(jù)的個位、十位、百位、千位應豎行對齊,若小數(shù)點位數(shù)不夠則加0(如:1234.532,1324.500,1234.000)。

6.使用單位符合國家《計量法》規(guī)定,取數(shù)規(guī)范。高度以毫米位單位,取整數(shù);體積以升為單位,取整數(shù);重量以千克為單位(計量賬務系統(tǒng)取三位小數(shù));密度以kg/m3為單位,保留一位小數(shù);溫度以℃為單位,保留一位小數(shù)。

7.所有賬表的時間填寫應序時,年月日時完整、準確。

8.采用電腦制表時,報表式樣要按統(tǒng)一格式,數(shù)據(jù)錄入執(zhí)行手工錄入要求,有關人員進行手工簽名認可。

(三)對賬平衡關系

1.對賬平衡關系

①油庫商品保管總賬(分品種)庫存=油罐動態(tài)分戶賬(分品種)庫存之和+管線賬(分品種)庫存之和=油庫商品保管分戶賬(分品種)庫存之和。

②賬面庫存-實際庫存=損耗(或溢余)

2.對賬時間

公司業(yè)務部對油庫臺賬統(tǒng)計班各類賬每日一次自行對賬,每天將各單位的對賬表及其當天單據(jù)送有關單位核對;月末盤點后,須與各單位對賬并書面確認。發(fā)現(xiàn)賬賬不符時,須及時查清處理。

第14篇 重要崗位設備設施操作規(guī)程管理制度

1.0目 的

為規(guī)范設備、設施的操作程序,防止操作過程中出現(xiàn)的不安全因素,確保操作人員安全

和公司的財產不受損失,制定此制度。

2.0職 責

2.1安全主任及生產部門:負責組織制定、完善設備(設施)的操作規(guī)程。

2.2工廠總監(jiān):負責設備、設施操作規(guī)程的批準和頒發(fā)。

3.0內容

3.1 制定操作規(guī)程

3.1.1設備(設施)的操作規(guī)程必須結合根據(jù)實際的工藝要求和操作方法進行制定;

3.1.2開機前的準備工作包括:操作人員穿戴勞動保護用品、設備和防護裝置的檢查(保養(yǎng))、

試機;

3.1.3準備工作完成后,開機,根據(jù)工藝要求進行操作;

3.1.4工作完成后,停機,清理現(xiàn)場,并根據(jù)需要對設備進行檢查保養(yǎng);

3.1.5當設備發(fā)生異常情況時的處理方法,以及注意事項。

3.2 修訂操作規(guī)程

當操作規(guī)程在使用過程中有發(fā)現(xiàn)存在缺陷時,由生產部門、安全主任對設備(設施)操作規(guī)程進行完善和跟蹤驗證。

第15篇 油氣集輸 安全操作管理措施

第一節(jié)、概述

一、礦場油氣集輸?shù)娜蝿?/p>

礦場油氣集輸是將油井采出的油、水、氣混和物進行收集、暫存、初步處理并輸送到指定的容器或裝置的全部生產過程。其主要任務是:

(1)、收集油井產出物;

(2)、對油、氣、水、輕烴、雜質的分離和凈化等初步處理,輸出四種合格產品(即:凈化原油、輕烴、凈化伴生氣、凈化水);

(3)、分別對油、氣進行計量;

(4)、分別將油、氣輸送到指定的油庫(站)或煉油廠和化工廠等用戶。

二、油氣集輸管理的基本要求

(1)、保證集輸平衡,并達到規(guī)定的儲油能力;

(2)、保證產品質量合格;

(3)、計量準確,輸差控制在規(guī)定的數(shù)值內;

(4)、油氣損耗控制在規(guī)定的數(shù)值內;

(5)、維護和保養(yǎng)好系統(tǒng)內各種設備,保證設備安全正常運行。

三、油氣集輸?shù)奈ｋU性

(一)、集輸介質的危險性

集輸介質有油氣混合物、原油、天然氣、輕油等,其共同的危險性是:易燃、易蒸發(fā)、易爆炸、易產生靜電、升至一定溫度時,易膨脹或沸溢。

(二)集輸工藝設備運行的危險性

油氣集輸工藝設備主要有油氣分離器、加熱爐、游離水脫除器、壓力沉降罐、緩沖罐、脫水器、輸油泵、集輸管線、儲罐和計量裝置等、構成一個壓力系統(tǒng)和熱力系統(tǒng),在一定的溫度和壓力下操作運行。若管理和操作不當,一導致憋壓、跑油、抽空、火災、爆炸等事故。

因此,礦場油氣集輸必須把安全生產放在重要的位置上,必須建立健全并嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)程和安全操作規(guī)程。

四、油氣集輸流程及其安全操作管理要點

(一)、流程的種類和適用范圍

在油田生產過程中,對油井采出物(油、水混和液和天然氣)進行收集、計量輸送、初步處理和儲存的過程為油氣集輸流程或集輸系統(tǒng)。由于集輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的先后順序不同或某些環(huán)節(jié)間的工藝設施、結構不同,而構成了不同的礦場集輸流程。

1、標準流程

(1)、單管計量站流程

單井單管進計量站,分別計量后油氣密閉混輸至中轉站集中處理的流程為單管計量站流程。

該流程適用于原油性質較好(粘度較小、含蠟量較少、凝固點較低)、單井產量較高、井口壓力較高的油田。

(2)、雙管計量站流程

雙管摻熱水(或熱油)保溫輸送到計量站,分別計量后,油氣密閉混輸至中轉站集中處理,摻入的活性熱水(或熱油)由計量站(間)供給的流程,稱為雙管計量站流程。

該流程適用于油品性質較差(粘度高、凝固點高、含蠟量高)、單井產量低、井口壓力低的油田。

2、非標準流程

除單(雙)管計量站流程外,其它流程均為非標準流程。如油氣分輸(雙管)流程和三管熱水伴隨流程等。非標準流程有的是為了適應具體油田的特點而選用的;有的是形成了標準流程的應用之前,尚末進行改造的。

(二)、選擇油氣集輸流程的原則

(1)流程適用性強。滿足油田的地質特點和原油物性要求;滿足油田初期生產,便于油田中后期的調整和改造。

(2)油、氣密閉集輸,最大限度的降低油氣損耗。

(3)合理利用地層能量,盡可能減少動力和加熱設備,節(jié)約電力和燃料。

(4)流程各環(huán)節(jié)要配套。采用先進的工藝和設備處理油、氣、水,生產合格產品。有利于原油脫水、油氣分離、天然氣脫輕質油,有利于回收天然氣、輕烴和污水,防止環(huán)境污染。

(5)計量儀表化,生產自動化。減少生產管理人員,提高生產管理水平和勞動生產率。

(三)油氣集輸流程的投產和管理

1、油氣集輸流程中容器和設備的投產

容器和設備投產前,應制定詳細的投產方案,要有周密的技術措施和組織措施。投產前的準備和啟動投產,必須執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

2、輸油管道的試運和投產

(1)輸油管道投產前必須掃凈管道內雜物、泥沙等殘留物,保證流程暢通。

(2)管道試壓。使用規(guī)定的介質(液體或氣體),按設計規(guī)定的試驗壓力和有關技術標準,對管線進行系統(tǒng)強度試壓。

通常以水為介質進行強度試壓,緩慢升壓,當達到要求的壓力時穩(wěn)壓10分鐘,無泄漏、目測無變形為合格。需要做滲水試驗時,滲水量應不大于允許值。

氣壓試驗時,壓力應逐漸提高,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓5分鐘,無泄漏,目測無變形為合格。

強度試驗合格后,降至試驗壓力,無泄漏,穩(wěn)壓30分鐘,壓力不降為合格。

真空系統(tǒng)在嚴密性試驗合格后,在聯(lián)動試運轉時,還應以設計壓力進行真空度試驗,持續(xù)時間為24小時,增壓率不大于5%為合格。

(3)投油。管道輸送的原油,其凝固點高于管道周圍土壤溫度時,投油前應用熱水預熱方式提高土壤溫度,防止原油在管道中凝固凍堵。具體要求如下:

①熱水出站溫度應根據(jù)原油性質和管道反腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。

②短距離管道可采取單向預熱,長距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預熱。熱水量應不少于被預熱管道容量的1.5倍。

③投油前,管道末端進站水頭溫度必須高于原油凝固點3-5℃。

④投油時要增大油流量,一般應大于預熱水量的一倍。投油后無特殊情況,在穩(wěn)定的溫度場還沒建立起來之前,一般不準停輸。

3、外輸工藝流程的操作與管理

(1)原油外輸工藝流程的操作,由調度統(tǒng)一指揮,除特殊情況(如發(fā)生火災、爆炸、凝管等重大事故)外,任何人不得擅自操作外輸工藝流程。

(2)流程操作,遵循“先開后關”的原則。具有高低壓部位的流程,開通操作時,必須先倒通低壓部位,后倒通高壓部位;關閉時,必須先關閉高壓部位,后關閉低壓部位。

(3)管線運行時如發(fā)生通訊中斷,應迅速恢復通訊。保持流程正常運行。

(4)防止超壓的泄壓裝置必須保持完好,長期投入使用。

(5)在輸油管道上進行科研試驗時,試驗方案應通過有關工程技術部門論證,主管負責人批準后,在專業(yè)人員指導下方可進行。

(6)正常操作時必須嚴格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

(7)對停運時間較長的管道,必須采取置換、掃線、活動管線等措施,保持管道暢通。

第二節(jié)、 油氣集輸設備的安全操作管理

一、設備的選用

礦場油氣集輸設備主要有油氣分離器、原油脫水器、合一裝置、儲油罐、加熱爐、增壓泵等。設備選擇應從實際出發(fā),充分考慮設備的可靠性、安全性、節(jié)能性、耐用性、維修性、環(huán)保性、成套性和靈活性等因素,同時設備選用還應符合長遠使用的要求。

(1)設備的容量(能力)要求:

①油氣集輸所選用的設備容量,應根據(jù)產液量和純油量及油田發(fā)展情況決定,使容量達到規(guī)定的適用期。

②設備應達到規(guī)定的運行效率,節(jié)約能耗。

(2)設備應符合規(guī)定的壓力界限。

(3)設備應符合規(guī)定的溫度界限。

(4)設備應能保證產品質量合格。如:電脫水器處理出的凈化原油含水率應不大于本油田的規(guī)定指標。

(5)有些設備應滿足集輸工藝的特殊要求。如:游離水脫除器的沉降時間要求等。